Cómo una máquina de coser cose un patrón. La estructura de la máquina de coser y el principio de funcionamiento. Cuidado, lubricación. Instrucciones para la máquina de coser Gaviota, Podolsk

Figura 1  Accionamiento eléctrico EP-40-5-03.

El motor eléctrico EP-40-5-03 fue traído de alguna manera para repararlo desde una máquina de coser. Todavía son demasiado pronto para ser desechados y aún son bastante comunes. Una autopsia preliminar mostró que algún artesano ya estaba cavando allí, y con la ayuda de sus manipulaciones "suaves", el microensamblaje 03GP8 estaba agrietado en un lugar y se rompió un pedazo de la esquina con las pistas aplicadas.

En resumen: el corazón del accionamiento eléctrico no se pudo reparar. Las búsquedas en Internet no proporcionaron nada, los esquemas y consejos para reparar dicha unidad no estaban en Google, Yandex y otros motores de búsqueda no. Encontré solo el circuito de conducción ENP-40-5 (automóviles Chaika) hecho en un comparador cuádruple.

Había dos salidas; - intente restaurar el microconjunto; - monte el circuito en el comparador. Decidí ir primero en el primer camino, si es posible. Por supuesto, no se mencionó la restauración del microensamblaje 03GP8, ya que no es posible hacer esto en casa, pero tratar de entender su esquema y comprender el principio de operación y puede recolectar un duplicado de "polvo suelto" es bastante posible. Esto es lo que pasó.

Figura 2  Tablero de control de conducción.

No describiré en detalle qué dificultades tomó resolver y dibujar un diagrama esquemático de un microconjunto, solo diré que fue posible medir los valores de resistencia solo 3x. Al día siguiente trajo una sonda para medir piezas SMD para medir capacidades (hay 3 de ellas en el microensamblaje). Pero no encontré ninguna pieza del 03GP8 desmontado en mi escritorio, o la señora de la limpieza ordenó las cosas allí, o ... no había piezas más cortas y las búsquedas en el contenedor tampoco dieron nada, ya que ayer pude esbozar todo.

Figura 3  Micro ensamblaje 03GP8 (no mío).

Las dimensiones del microconjunto son de alrededor de 2x2 cm, hechas en una placa de cerámica delgada y tiene 7 cables, de las partes visibles en él, solo son visibles los transistores y condensadores SMD, las resistencias y las pistas se depositan por pulverización. En resumen, fue posible dibujar un diagrama, donde con la ayuda de una lupa, donde hay conjeturas.

Figura 4  Esquema de microensamblaje 03GP8, numeración de conclusiones desde el lado de la pieza.

Al analizar el circuito de accionamiento eléctrico general, se descubrió que los cables del pedal de accionamiento todavía estaban mezclados (tal vez el primer maestro empujó en la dirección incorrecta durante el montaje), es decir, con tal combinación de encender el pedal, el circuito no funcionará. Puse todo en su lugar en el diagrama, "amontoné" el microconjunto en una cama suelta ", en la placa base del mismo tamaño (bueno, quizás un poco más grande), y procedí a las pruebas generales. Todas las pruebas se realizan mejor con un transformador de aislamiento para garantizar la seguridad para usted y sus instrumentos de medición.

Por supuesto, sería posible ensamblar elementos SMD, pero para ser honesto, todavía no he trabajado con ellos y no me molesté con una instancia de pieza.

Figura 5  Circuito de accionamiento eléctrico EP-40-5-03.

También diré que hay un sensor (generador de voltaje alterno) en el motor de accionamiento, indicado en la foto a continuación por un círculo. El rango del cambio en él alcanza los 12 voltios (la frecuencia depende de la velocidad). Se entiende, según tengo entendido, "estirar" el límite del control de velocidad del motor por el pedal. Si lo apaga, la velocidad del motor se regula muy bruscamente y es casi imposible alcanzar una velocidad estable con el pie. El sensor en la figura está en un círculo.

Figura 6  Motor eléctrico con sensor.

Puse los transistores en el microconjunto, lo principal es donde se necesita p-n-p y donde se necesita n-p-n. Condensador de ajuste de frecuencia con capacidades de 0.1 a 0.3 (se instaló originalmente 0.47 μF), la velocidad del motor depende de ello. No tiene sentido aumentar el electrolito disponible en la placa general en 10 μF x 16 voltios, porque con su gran capacidad, el motor comienza a contraerse en el momento en que se cierra el botón del pedal (cuando presiona el pedal). Además de los microconjuntos, la placa tenía un tiristor volador y un diodo Zener D815, también reemplazado. El tiristor establece VT152.
   Sí, también quería decir que las conclusiones del microconjunto no están a una distancia estándar entre sí, sino que son un poco más amplias. Solde 6 pines (de acuerdo con el diagrama, resulta que 5-6 pines están conectados, y los conecté en el tablero), y los empujé ligeramente para separarlos en los agujeros del tablero.

Figura 7Montaje analógico 03GP8.

En resumen, casi todo salió sin mucha dificultad. Entendió todo y dibujó lo que debería estar conectado a la pizarra. En la figura a continuación, el tablero se muestra en el lado de la parte. Se fijan los valores de los elementos instalados, así como todas las conexiones necesarias.
   Las pistas se dibujan desde la parte posterior. Es decir, si crea un sello, deberá reflejar la imagen.

Figura 8  Placa de circuito y diagrama de cableado.

El tablero general también se dibuja en Sprint Layout 5, adjunto en el archivo, si alguien lo necesita. El microconjunto fue soldado sin un sello, con una instalación con bisagras. Si alguien lo desarrolla en SMD y lo comparte, estaré muy agradecido.

P.S.
   Este microensamblaje fue repetido por algunos jamones, las críticas son positivas.
   Sergey Frolov ensambló un microconjunto sobre elementos SMD y compartió su placa de circuito impreso (se agregó al archivo, la placa está en formato Sprint-Layout 6.0), aquí está su diseño.

Figura 9  Microensamblaje 03GP8 sobre elementos SMD.

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En las lecciones de tecnología en la escuela, explican el diseño de la máquina de coser, y casi todos estamos seguros de que sabemos cómo funciona la máquina de coser. Sin embargo, muy a menudo usamos mal los nombres de algunos detalles. Y es muy raro que alguien tenga una idea precisa de cómo están dispuestos el dispositivo de transporte, el dispositivo de accionamiento manual, cómo se forma la puntada de costura, etc.

Para realizar reparaciones y ajustes de máquinas de coser de forma independiente, especialmente utilizando literatura técnica, debe conocer el significado de los términos, comprender el principio de funcionamiento de las máquinas de coser y estudiar su estructura.

Todos los modelos antiguos de máquinas de coser como Singer, Podolsk 2M PMZ realizan una sola línea recta y el dispositivo de estas máquinas de coser es casi el mismo.
  Tales máquinas de coser a menudo estaban equipadas con una mesa voluminosa con un pedal, pero a menudo se instalaba un accionamiento manual.
  Estos modelos de máquinas fueron reemplazados por una nueva generación de máquinas de coser que realizan puntadas en zigzag y utilizan un accionamiento eléctrico.

La principal desventaja y diferencia de la puntada de lanzadera es que es de bajo estiramiento, en comparación con la puntada de cadena, por lo tanto, no se usa para coser telas de punto muy elásticas. Cuando la costura de dichos productos, como la ropa deportiva, se estira, los hilos de la costura del transbordador pueden romperse. La principal ventaja de este tipo de puntada es que es difícil de disolver y lo suficientemente fuerte, tanto en la dirección transversal como en la longitudinal.

La puntada de lanzadera se forma usando un balanceo (oscilando de lado a lado) o girando en una lanzadera circular. En las máquinas de coser domésticas, especialmente en el modelo antiguo, se utiliza un transbordador oscilante.
  Los modelos de bajo costo de las máquinas de coser modernas también usan una lanzadera oscilante, pero la mayoría de las máquinas de coser domésticas tienen una lanzadera horizontal de tipo circular. Es fácil de distinguir, la bobina se inserta desde arriba y es visible de un vistazo.
El más confiable, que soporta altas velocidades, se considera una lanzadera vertical que gira en círculo. Este tipo de dispositivo lanzadera se usa generalmente en modelos industriales y caros de electrodomésticos.

La costura ocurre cuando la aguja se baja hacia la tela y comienza a elevarse 1.8 - 2 mm. Es en este momento que se crea un exceso del hilo superior sobre el ojo de la aguja. Aparece un bucle en el que entra la nariz del transbordador. Habiendo agarrado el hilo superior, la lanzadera lo gira en círculo y al mismo tiempo el tirahilos comienza a moverse hacia arriba, tirando del hilo superior. Después de esto, el listón de la máquina (dientes) avanza la tela al ancho de la puntada para preparar un nuevo ciclo. La lanzadera realiza dos vueltas durante un ciclo de puntada. Una revolución está inactiva, aunque los componentes restantes de la máquina de coser (aguja, riel, tirahilos) están funcionando en este momento. Completan la formación de puntadas de lanzadera.

4. Configuración de la interacción de la aguja y la lanzadera.

Conocer el diseño de la máquina de coser y el proceso de formación de la puntada de lanzadera le permitirá comprender cómo configurar el nudo de lanzadera, la interacción de la aguja y la punta de la lanzadera. La calidad del funcionamiento de la máquina de coser y la aparición de defectos de línea tales como omisiones, "bucles", roturas de los hilos superior e inferior, etc., dependen en gran medida de los parámetros de interacción de la aguja y la lanzadera.

Ajustes para el espacio libre de la aguja y la nariz del transbordador:
  En el momento de levantar la aguja 1.8 - 2.0 mm cerca del ojo, se forma un bucle del hilo superior. En este punto, la nariz del gancho debe acercarse al cierre (0,15 mm) con la cuchilla (pequeño hueco) de la aguja y al mismo tiempo 1,5 mm más alta que el ojo de la aguja.
  Los parámetros anteriores son de valor promedio y son solo una guía cuando se configura casi cualquier máquina de puntada de lanzadera. Dependiendo del tipo de tela, pueden cambiar el hilo. Para telas gruesas o de punto, se establecen parámetros ligeramente diferentes y, como regla, se seleccionan empíricamente.

El impacto sobre la calidad de la formación de puntadas de lanzadera también es ejercido por el riel, el prensatelas, la bobina, el tensor de hilo superior, el resorte de compensación y otros componentes y piezas. Puede encontrar más información sobre su significado, configuración y reparación en las páginas de nuestro sitio web, por ejemplo, en el artículo Reparación y ajuste de una máquina de coser de clase 22.

  ¿Cómo funciona una máquina de coser eléctrica doméstica moderna? Las principales disfunciones de nodos y mecanismos.

Será necesario ajustar y reparar la máquina de coser si la máquina se salta constantemente las puntadas en la puntada. Pero a veces la causa de los espacios que aparecen puede ser una configuración incorrecta de la tensión del hilo, una instalación incorrecta de la aguja.

  Una lanzadera de costura para cualquier máquina de coser es su dispositivo principal. La calidad de la formación de la puntada depende de cómo estén configurados sus parámetros de interacción con la aguja. Muchas disfunciones de las máquinas de coser están asociadas con el dispositivo lanzadera.

  El dispositivo de la máquina de coser Podolsk es simple en comparación con los modelos modernos de máquinas de coser de otras marcas. El ajuste y la reparación se pueden realizar de forma independiente, incluso sin la experiencia de reparar máquinas de coser. Es suficiente leer cuidadosamente algunos artículos en nuestro sitio.

  El dispositivo de la máquina de coser Seagull, especialmente su ajuste y reparación, difiere de las máquinas manuales simples como Singer. La unidad principal de la máquina de coser es un movimiento de lanzadera, que es difícil de configurar de forma independiente. Pero esto no siempre es necesario. A veces, solo necesita ajustar correctamente la tensión del hilo inferior y la máquina volverá a funcionar normalmente.

  Correa de costura dentada para máquinas de coser modernas con lanzadera horizontal. Cómo apretar y establecer la posición correcta de la correa.

Cada máquina de coser tiene sus propias instrucciones, diferentes de otras marcas de máquinas, pero la mayoría de las máquinas de clase económica con una lanzadera oscilante (como la máquina de coser Seagull): Brother, Jaguar, Singer, Veritas, Janome, Husqvarna y otras marcas tienen casi el mismo dispositivo.
  Instrucciones de operación, enhebrado, operaciones de conmutación, instalación de una caja de bobina, lubricación y mantenimiento, etc. Las instrucciones para tales máquinas de coser son casi las mismas.

Las partes principales de la máquina de coser:
  1. Perilla para seleccionar el tipo de puntada. Con este bolígrafo, configura el tipo de puntada deseado: recto, maldito, en zigzag o desplaza la aguja para coser la cremallera, hacer bucles, etc.
  2. Atornille para afinar las puntadas de ojal. No todas las máquinas tienen ese ajuste. Está diseñado para alinear la frecuencia (densidad) de la puntada en zigzag cuando se repite. Es decir, en una de las direcciones el zigzag será menos frecuente, por lo tanto, antes de hacer un bucle, verifique que recorte la misma tela. Y si es necesario, realice el ajuste.
  3. Palanca del tirahilos.
  4. Una mesa extraíble con un compartimento para guardar accesorios.
  5. Ajustador de disco para tensar el hilo superior.

6. La tecla para mover la tela en la dirección opuesta.
7. Recortadora de fibra. Un dispositivo muy conveniente, pero que requiere un cierto hábito. Por lo general, rara vez lo usan, solo se olvidan y cortan el hilo con unas tijeras.
  8. El conjunto del adaptador del pie prensatela.
  9. Tornillo para fijar el adaptador del pie prensatela.
  10. El prensatelas.
  11. La placa de la aguja.
  12. El nudo del transbordador.
  13. El estuche de la canilla.
  14. Peines (riel) del transportador de tela.
  15. Aguja de coser.
  16. Tornillo porta agujas.

17. Cubierta del dispositivo lanzadera.
  18. Varilla para instalar la bobina.
  19. El dispositivo para bobinar bobinas.
  20. Volante.
  21. Toma para conectar el pedal.
  22. Palanca del prensatelas.
  23. Interruptor de encendido y luz de fondo.
  24. Asa de transporte incorporada.
  25. Guía del hilo, ajustador de tensión del hilo cuando se enrolla en una bobina.

Accesorios y accesorios para máquinas de coser.

1. Pie para ojales. Un pie especial, con el que es conveniente realizar la fabricación de bucles. El tamaño del ojal depende del tamaño del botón incrustado en él. En los modelos de máquinas de coser de bajo costo, la costura de ojales se realiza en 4 pasos.
  2. Pie para coser en la cremallera.
  3. Prensatelas para coser botones.
  4. Un conjunto de agujas.
  5. Doble aguja.
  6. Bobinas.
  7. Maldición placa. Esta placa reemplaza la palanca que baja la tostada. La placa simplemente se usa encima del riel, ocultando los dientes para que la tela no se mueva cuando la máquina está funcionando.
  8. destornillador
  9. Un núcleo adicional para la bobina. Esta barra es necesaria cuando se usa una aguja doble, su propósito es instalar un segundo carrete de hilo.
  Los accesorios enumerados anteriormente se almacenan en una caja especialmente diseñada para ellos dentro del decodificador. Estos accesorios están diseñados para facilitar el desempeño de la mayoría de las tareas de costura.

Instrucciones de instalación de la aguja

Antes de instalar la aguja, asegúrese de apagar la máquina de coser de la red eléctrica. Esto debe hacerse especialmente para las costureras principiantes y sin experiencia.
  1. Desenchufe el cable de alimentación de la toma de corriente.
  2. Levante la barra de agujas a su posición más alta.
  3. Baje el prensatelas.
  4. Si la aguja ya está instalada, retírela aflojando el tornillo de sujeción de la aguja con la mano o un destornillador y tirando de la aguja hacia abajo.
  5. Inserte una aguja nueva con el lado plano hacia la parte posterior de la máquina, empujándola lo más alto posible dentro del tope.
  6. Apriete el tornillo de sujeción de la aguja.

  1. Para una costura de alta calidad, la aguja de costura debe ser recta y afilada.
2. Para verificar la rectitud de la aguja, colóquela con el lado plano hacia abajo sobre una superficie plana, como se muestra en la figura.
  3. Si la aguja está doblada o sin filo, reemplácela. Nunca intente enderezarlo o afilarlo. El metal del que está hecha la aguja no está destinado a esto.
  Ver reparación de máquinas de coser DIY.

Dependiendo del tipo de trabajo, puede ser necesario reemplazar el prensatelas. Gire el interruptor de encendido a la posición "O".

  2. Separe el pie prensatela levantando la palanca en la parte posterior del conjunto del pie prensatela.
  3. Coloque el prensatelas en la placa de la aguja de modo que la barra transversal del prensatelas quede debajo de la ranura en la parte inferior del adaptador del prensatelas.
  4. Baje la palanca del pie prensatela y bloquee el pie prensatela en el adaptador. Si el prensatelas está en la posición correcta, su pasador se encajará en el adaptador.

Máquina de coser inversa. Vinculante

Para coser en la dirección opuesta, presione la tecla de costura completamente en la dirección opuesta y manténgala en esta posición, mientras presiona ligeramente el pedal. Para coser hacia adelante, suelte la tecla. Las costuras inversas se utilizan para sujetar y reforzar las costuras. Es posible utilizar el movimiento inverso de la tela para puntadas decorativas, así como para zurcir ropa.

1. Coloque el carrete de hilo en el pasador diseñado para él y pase el hilo alrededor del ajustador de tensión del hilo al enrollarlo en la bobina.
  2. Pase el extremo del hilo a través del orificio en la canilla desde adentro.
  3. Coloque la canilla en el eje de la devanadora y deslice el eje hacia la derecha. Gire manualmente la bobina en el sentido de las agujas del reloj hasta que el resorte del eje caiga en la ranura de la bobina que está destinada a esta.
  4. Mientras sujeta el extremo del hilo, presione suavemente el pedal para que unas pocas revoluciones del hilo envuelvan la bobina. Entonces pare el auto.
  5. Corte el exceso de hilo sobre la bobina y, mientras presiona el pedal, continúe enrollando el hilo en la bobina. Nota: Cuando la canilla está llena de hilo, la máquina se detiene automáticamente.
  6. Después de que la máquina se detenga, corte el hilo entre la bobina y la bobina, deslice el eje hacia la izquierda y retire la bobina del eje. Nota: Cuando el eje de la devanadora se empuja hacia el rodillo de presión, la barra de la aguja está parada, pero el volante continúa girando. Por lo tanto, no toque el volante mientras enrolla la bobina.

Enhebrar el estuche de la canilla

Gire el interruptor de encendido a la posición "O".
1. Levante la aguja a su posición más alta girando el volante hacia usted (en sentido antihorario), luego levante la palanca del pie prensatela.
  2. Abra la cubierta de la lanzadera detrás del decodificador en la parte delantera de la máquina, retire la caja de la bobina tirando de su pestillo hacia usted y retirándola de la lanzadera.
  3. Desenrolle aproximadamente 10 cm de hilo de la canilla completamente enrollada e inserte la canilla en el estuche de la canilla. Pase el extremo desenrollado del hilo en la ranura, luego hacia abajo y hacia la izquierda, hasta que el hilo entre en el orificio debajo del resorte de ajuste de tensión.
  4. Sosteniendo el estuche de la canilla por el pestillo, empújelo hasta el fondo del gancho y luego libérelo. Asegúrese de que el dedo de la caja de la bobina encaje en la ranura provista en la parte superior del gancho. Nota: Si la caja de la canilla no se inserta correctamente en la máquina, inmediatamente después de comenzar a coser, se caerá del gancho.

1. Levante la palanca del pie prensatela con la palanca adecuada y gire el volante hacia usted (en sentido antihorario) para levantar la palanca del tirahilos a su posición más alta.
  2. Levante el pasador del carrete y coloque el carrete de hilo sobre él.
  3. Pase el hilo a través de ambas guías de hilo: primero a través de la parte posterior y luego a través del frente.
  4. Tire del hilo hacia abajo y alrededor del ajustador de tensión del hilo superior de derecha a izquierda para que el hilo atrape el resorte de límite. Sosteniendo el hilo, tire de él entre los discos de tensión.
  5. Guíe el hilo hacia la parte posterior de la palanca del tirahilos y de derecha a izquierda. Pase el hilo a través de la ranura, estirándolo hacia usted, hasta que llegue al ojo del tirahilos.
  6. Baje el hilo hacia abajo y páselo detrás de la guía del hilo.
  7. Enhebre el hilo en el ojo de la aguja de adelante hacia atrás y estire unos 5 cm de hilo. Nota: Si el hilo no está enhebrado correctamente, puede romperse y las puntadas pueden saltarse o la tela puede arrugarse.

Si su máquina de coser no tiene instrucciones y no sabe cómo usarla, puede usar este manual simplificado y universal. Este manual es adecuado para cualquier máquina de coser de clase económica con una lanzadera oscilante, que realice un conjunto mínimo de operaciones.

La máquina de coser funciona rápida y suavemente. Originalmente inventado como un medio para reemplazar el trabajo humano. Hacer frente hasta ahora. Una persona que no sostenía agujas en sus manos cose fácilmente miles de puntadas, después de unos minutos, los modelos modernos pueden hacer dibujos. Sepa cómo configurar el programa correctamente. El resto de la técnica lo hará automáticamente. Las innovaciones, habilidades increíbles se basan en el principio de funcionamiento de la primera máquina de coser, con más de un siglo de antigüedad. Al principio, la tela se movía a mano, la aguja subía y bajaba, gradualmente la tecnología llegó a su forma actual. El dispositivo de la máquina de coser es sencillo, como cualquiera pensará, evaluando la velocidad y la calidad del trabajo.

Costurera sin fallas

El golpe de una aguja golpeando una mesa de acero de una máquina de coser es conocido por la generación anterior. Los jóvenes están creciendo en diferentes condiciones. La industria textil avanza rápidamente, privando al trabajo de una costurera de un antiguo campo semántico. Los géneros de punto comprados no necesitan ser terminados, decorados.

La máquina de coser se basa en una lanzadera. Visible desde arriba es la punta del iceberg, lo más importante desde abajo. Una lanzadera pasa por debajo de la mesa de la máquina de coser. A primera vista, no todos entenderán la ubicación de la pieza. Explicamos:

Alrededor de la bobina (en el estado insertado en la máquina de coser), la parte tallada gira de un lado a otro: lanzadera. La biela proporciona movimiento de ida y vuelta. Puedes ver el movimiento a través de los ojos. Las hojas de acero de la superficie del escritorio se desenroscan. Debajo de ellos, girando el volante, la aguja se mueve hacia arriba y hacia abajo, cuando se prepara para elevarse por encima de la mesa (5 mm por debajo de la superficie), vuela un fuerte agarre. El transbordador, más precisamente, la nariz del transbordador. Entre la aguja y la parte, la distancia es pequeña, no deben golpearse entre sí. Si el espacio es de 0,5 mm, comienza el salto de puntada. La aguja se mueve, la tela se mueve y la tela perforada permanece sin coser. Comienza el ajuste de la posición mutua de la aguja y la lanzadera.

No recomendamos doblar la aguja, aunque esta es una manera obvia y fácil. La literatura no dice nada sobre tal técnica. La aguja se une automáticamente a esta máquina de coser, será necesario doblar las nuevas de manera similar.

Descripción del proceso de costura.

El principio de funcionamiento de la máquina de coser no ha cambiado: la aguja tira del hilo superior, engancha la lanzadera y se entrelaza con la segunda. Un movimiento simple actúa como la base para crear zigzags, bordados. En algunos modelos profesionales, la aguja se encuentra en el lateral para procesar bordes, es difícil de encontrar en los estantes. Hablando de cómo funciona la máquina de coser, no puede ignorar el dispositivo de brochado de tela. Realmente un milagro que le permite ajustar la longitud de las puntadas, salva al operador de la necesidad de controlar el movimiento de piezas ajustadas. La acción en modelos mecánicos fascina:

1. En primer lugar, en el centro está el eje de transmisión, enganchado en el eje del volante por una biela.
2. De lado: dos barras que giran sincrónicamente. Comprometido en el impulso del mecanismo de brochado:

Como resultado, la máquina de coser funciona, el detalle de cola de milano empuja los dientes de tracción, toman medidas en su lugar. Le recuerda a un pie humano: sobresalir sobre una mesa: tirar de un paño, "ahogarse", volver corriendo. Resulta que el material se está moviendo hacia adelante. El alcance depende de la configuración de la máquina de coser, ajusta la longitud de la puntada. Esto se hace girando la palanca enganchada con el eje de cola de milano. Como resultado, gira en la posición inicial, da una longitud de paso diferente.

En nuestra opinión, el principio de funcionamiento de la máquina de coser está cerca de cualquier automovilista. Dentro del disco, a veces atado a un motor. El mecanismo a través de la biela acciona tres ejes. Más específicamente, hay un eje intermedio desde el cual giran los tres mencionados. El mecanismo es duradero; para la lubricación, los agujeros se cortan en la carcasa por donde pasa un accesorio de engrase estándar. Las especificaciones de la máquina de coser manual son buenas. El producto funciona durante medio siglo y más sin averías.

Agregue, la tensión del hilo superior está regulada por un tornillo ubicado sobre el soporte de la aguja. También hay un ojo especial que se mueve a medida que cose, evitando que el hilo se afloje cuando la aguja sube. Sin esto, es imposible usar una máquina de coser. El volante se desenrosca mientras el producto está inactivo, el eje no gira con el mango. Algunos automóviles están equipados con un pedal, que debe presionarse constantemente con el pie, lo que activa los mecanismos. Otros tipos de máquinas de coser nos llegaron desde la Alemania de la posguerra, que ayudó a los países victoriosos. No es de extrañar que la escuela enseñara alemán, no francés.

En conclusión, algunas palabras sobre el dispositivo de bobinado. Por lo general, al lado del volante hay una pequeña rueda de arrastre con un eje equipado con una muesca. Debajo de la mesa hay una oreja con otra rueda. El carrete se coloca en un poste vertical, desde allí se tira el hilo a través de la mesa de la bobina. La rueda de presión se presiona con un dedo, comienza a girar con el accionamiento de la máquina de coser. Si el hilo inferior ha terminado, agarre el extremo directamente de la aguja (retirándolo primero del ojo). Otras acciones son las mismas. ¡Los parámetros de las máquinas de coser le permiten garabatear tela a la velocidad del sonido, coser, bordar, sin saber cómo sostener la aguja en las manos, armarse, azafatas! Sobre la reparación de fieles ayudantes de la ama de casa, habló el portal.

Clase número 1. Clasificación de máquinas de coser. Los principales cuerpos de trabajo de la máquina de coser. Piezas de máquinas de coser.

Las máquinas de coser son muy diversas en su apariencia, diseño y cinemática. Dependiendo de la naturaleza del tejido de hilos en una línea, se dividen en máquinas. lanzaderay cadenatejer

Con cita previa, existen los siguientes grupos de máquinas:

- tejido de lanzadera en línea recta;

- hilo simple de línea recta;

- encadenamiento en línea recta multilínea;

- gancho de puntada en zigzag;

- obmetochnyy los automóviles; máquinas de puntadas ciegas;

- dispositivos semiautomáticos para coser botones y otros accesorios, cupones de operación, para fijar la presilla y líneas cortas;

- dispositivos semiautomáticos para coser bucles;

- semiautomático para el montaje y procesamiento de piezas individuales de ropa.

Para la designación de máquinas de coser, un sistema históricamente establecido de números de serie simples, algo modificado en los últimos años. Según la clasificación de fábrica, las máquinas de coser se dividen en clases, variantes y modificaciones. Cada fabricante estableció su propia designación de clases, asignando a cada máquina recién dominada el siguiente número de serie. Si las opciones se desarrollaron sobre la base de esta máquina (cambios o adiciones de nuevos mecanismos), se designaron con letras, por ejemplo, autos 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A, 51, celdas 51-A . Podolsk la planta mecánica ellos. M.I. Asociación de producción de Kalinina (PMZ) "Podolskshveymash". Desde 1968, se decidió preservar la designación de sus clases para automóviles que se habían producido anteriormente, y asignar los símbolos que consisten en el número de clase del automóvil con la adición de un número de serie, comenzando con el número 2, a las versiones de estas máquinas.

De manera similar, la Planta de Construcción de Máquinas de Orsha Light de la Asociación de Producción “Promshveymash” designa sus autos de una manera similar: clase de máquina 97-A. - lanzadera de costura de puntada recta; 297 cl. - con el aterrizaje del material inferior; Clase de 397 m - con un cuchillo para recortar rodajas de piezas; 597-M cl. - con una aguja que se desvía; 697 cl. - con el movimiento diferencial de materiales, etc. La planta "Legmash" de Rostov-on-Don de la asociación de producción "Promshveymash" produce máquinas de coser y, según la naturaleza del trabajo, así como el destino, las clasifica, introduciendo símbolos de letras y números ( por ejemplo, automóviles 408-М, 408-АМ, 508-М, 1208-А kl., etc.).

A pesar de que las designaciones numéricas y de letras de las máquinas de coser son abstractas, las designaciones de clase comenzaron a reflejar los principios básicos del llamado concepto básico de familia del equipo de costura, según el cual se desarrollan variantes y modificaciones basadas en los diseños básicos de las máquinas. Modificación: la adaptación de la máquina de coser básica para realizar una operación específica sin realizar cambios estructurales. Un ejemplo de modificación es la máquina 852-1x10 con una distancia entre las líneas de 10 mm: la máquina base de 852x5 celdas. PMZ tiene una distancia entre las líneas de 5 mm.

Las empresas nacionales de costura utilizan equipos fabricados por asociaciones de construcción de máquinas de países extranjeros: la asociación checoslovaca Minerva fabrica máquinas industriales que realizan una línea en zigzag; Empresa de comercio exterior húngara exporta varias máquinas de coser, equipos de prensa; La Asociación Textima (RDA) fabrica máquinas de coser industriales y domésticas de una lanzadera y un tejido de cadena. Una empresa japonesa / Juki lleva a cabo un gran suministro de equipos de costura a nuestro país ”.

Una máquina de coser industrial consta de un cabezal de máquina, una mesa industrial y un motor eléctrico individual. El cabezal de la máquina de coser tiene un casquillo 2 (fig. 1), un bastidor de casquillo 4 y una plataforma 5. El casquillo 2 de la máquina de la izquierda tiene la parte delantera 1. La rotación del motor eléctrico se transmite al volante 3. La distancia desde el soporte del casquillo 4 a la línea de movimiento de la aguja se llama partidacarros Esta distancia está determinada por el tamaño de los productos que se pueden colocar en la plataforma de la máquina a la derecha de la aguja.

Fig. 1. La apariencia de la máquina de coser y sus principales cuerpos de trabajo.

Para llevar a cabo la lanzadera o el tejido de la cadena, cada máquina de coser tiene los siguientes cuerpos principales de trabajo:

la aguja  - sirve para la perforación de materiales, la realización de un hilo superior a través de ellos y la formación de un bucle (lapeado);

recogida, y en las máquinas de tejido de cadenas, el alimentador de hilo sirve para alimentar la aguja, el gancho (enganche), aprieta la puntada y tira del hilo del carrete;

lanzadera o looper  en máquinas de tejer en cadena: captura el bucle de la aguja, lo expande, conduce alrededor de la bobina o lo inserta en el bucle anterior en las máquinas de tejer en cadena, entrelazando los hilos;

mecanismo de manejo de materiales  (riel) se usa para mover materiales a lo largo de la puntada;

piepresiona los materiales contra la placa de agujas y el riel, lo que facilita el movimiento del material.

Elaboración de esquemas cinemáticos de mecanismos de máquinas de coser.

El diseño de los mecanismos de la máquina de coser, sus principios de funcionamiento y su ajuste pueden estudiarse convenientemente utilizando esquemas cinemáticos planos o espaciales.

Bajo esquema cinemáticolos mecanismos de la máquina se entienden como una representación simplificada de los detalles de los mecanismos para mostrar la estructura y las condiciones para la transformación y transmisión de efectos. El símbolo de las partes debe estar hecho de tal manera que refleje las características de diseño de la parte que afectan la naturaleza de la transformación del movimiento o la funcionalidad especial. Por ejemplo, un tirahilos tiene dos ejes y un extremo libre con un ojal; Su designación es similar a una biela, pero con un reflejo de su forma curva y oreja.

Al elaborar el esquema cinemático, es necesario seguir ciertas reglas:

- la ubicación de las partes en el diagrama debe corresponder a su ubicación en la máquina;

- debe reflejar la relación real con otras partes de la máquina;

- el esquema debe dar una idea de la naturaleza de la transformación del movimiento;

- se deben indicar las características de diseño de la pieza, definir los ajustes en la máquina (ranuras en los detalles, los puntos de unión de las piezas, etc.);

- no se debe complicar el esquema con detalles constructivos de detalles y detalles que no afectan el carácter del movimiento, el ajuste y el funcionamiento de los mecanismos.

El esquema cinemático espacial se realiza en el sistema de coordenadas AYZ donde el eje de ordenadas del sistema operativo se encuentra verticalmente, el eje OXsostenido en un ángulo de 7 "desde la horizontal hacia arriba, y el eje Oz – 41 ° desde horizontal hacia abajo.

Considere el esquema cinemático para el mecanismo de aguja de la máquina de coser con pespunte.

La construcción del esquema comienza con un estudio del diseño del mecanismo, sus detalles, su ubicación y movimiento en el automóvil y los ajustes disponibles, etc. Para el mecanismo de aguja (fig.2), el cuerpo de trabajo es la aguja 1. El mecanismo de aguja consiste en una manivela 8, fijado en el eje principal 10 tornillo y pasador. Eje principal 10 corre en rodamiento 9. La manivela 8 es dedo fijo 6, que se coloca en la cabeza superior de la biela 11. Entre la biela 11 y un dedo 6 se inserta un rodamiento de agujas 7. La cabeza inferior de la biela 11 está montada en una correa (palanca). 3, que usa un tornillo de apriete 4 conectado a la barra de agujas 2. La parte cilíndrica de la correa. 3 insertado en el orificio deslizante 14. El control deslizante está entre las guías. 13. Guías 13 asegurado en la manga de la máquina con tornillos 12. Conductor de aguja 2 funciona en dos casquillos (cojinetes lisos) 5, que están sujetos con tornillos en el manguito de la máquina. En el extremo inferior de la barra de agujas. 2 usando el tornillo 15, la aguja 1 se fija.

Desde la guía de tornillos de fijación 13 y los manguitos 5 en el manguito de la máquina se pueden reemplazar en el esquema cinemático con superficies sombreadas, luego los tornillos de la fig. 2 no se muestran. El esquema cinemático espacial (Fig. 2, c) refleja la disposición mutua real de las partes. Eje principal 10 horizontal, es decir coincide con el eje OHHay una manivela en su parte delantera 8, biela 11 y correa 3. Un extremo de la correa 3 entra en el control deslizante 14, y el otro se pone en la barra de agujas 2. Como la aguja 7 en la máquina de coser con pespunte se mueve verticalmente, la posición de la barra de la aguja 2 coincide con la dirección del eje 07. Tornillo 4 sirve para el ajuste, por lo tanto, es necesario en el diagrama, ya que refleja el lugar del acoplamiento cinemático entre el eje 10 y aguja 1 para ajuste de altura.

El esquema plano del mecanismo de la aguja (Fig. 2, d) es más simple, pero no permite imaginar un mecanismo espacial complejo, el movimiento de partes en diferentes planos (por ejemplo, el mecanismo de bucle en una máquina de pelaje 10-B). Por lo tanto, seguiremos utilizando esquemas cinemáticos espaciales.

Al construir un esquema cinemático plano, todas las partes se proyectan en un plano, en este caso uno vertical, paralelo al plano de rotación de la manivela. Si esto no es factible, entonces los otros planos se colocan en el principal, en el que hay un movimiento del cuerpo de trabajo del mecanismo.

El mecanismo del esquema cinemático se considera en esta secuencia: determine la posición del cuerpo de trabajo del mecanismo y la cadena (cadenas) de partes que indican el movimiento del cuerpo de trabajo desde el eje principal, estudie el proceso de transferir el movimiento al cuerpo de trabajo, comenzando con el eje principal (de distribución) de la máquina.

El ajuste del mecanismo de la máquina es posible en las juntas a través de los tornillos de apriete de las palancas en los ejes, ejes u otras partes de soporte. Los ajustes de lugares muestran líneas alargadas en la palanca, tornillos de ajuste, tuercas de ajuste, levas, etc.

Fig.2. Elementos de los esquemas cinemáticos del mecanismo de aguja de máquina.

b - esquema constructivo

en - diagrama estructural en el espacio

g - diagrama de bloques en el avión

Todas las máquinas de coser consisten en piezas, unidades de ensamblaje (por ejemplo, un kit de lanzadera) y mecanismos. Para una conexión adecuada de las piezas, su orientación entre sí y garantizar la interacción de los mecanismos en el proceso de costura y costura, así como una serie de otras funciones en las máquinas de coser, las piezas se utilizan para conectar partes de unidades de ensamblaje, para transferir la rotación y para convertir varios tipos de movimientos.

Piezas para conectar piezas de unidades de montaje.  La conexión de partes de la máquina puede ser permanente o desmontable. Con una conexión rígida, una parte no puede tener ningún movimiento en relación con otra.

Las articulaciones rígidas desmontables hechas con tornillos, pernos, chavetas, llaves y otras partes son mucho más comunes. Por ejemplo, el montaje de la aguja con un tornillo proporciona un montaje rígido desmontable de la aguja en la barra de agujas.

Los tornillos pueden ser con o sin cabeza. Tienen un hilo en su núcleo y en la parte superior: una ranura para un destornillador. Los tornillos tienen cabezas de seis o cuatro lados para la llave correspondiente.

Ampliamente utilizados en máquinas de coser son tornillos con pasadores para juntas giratorias, asegurando el movimiento de una parte en relación con la otra. Dichos tornillos pueden tener bisagras cilíndricas y cónicas. Por los tornillos de la bisagra se puede atribuir al dedo central, que se fija mediante un tornillo. Los pasadores centrales tienen un extremo de cono de tierra y, cuando se combinan con otro tornillo o dedo, sirven para sujetar los ejes. .

Detalles para la transmisión del movimiento de rotación.  Para soportar ejes rotativos o ejes en máquinas de coser, se usan rodamientos y rodamientos (rodamientos de bolas y rodamientos de agujas).

Para la transmisión de rotación a ejes paralelos ubicados a una gran distancia entre sí, se utilizan transmisiones de correa y engranaje. En ejes paralelos, los tambores de engranajes son fijos, en el que se pone la correa dentada . Para la transmisión de rotación a ejes paralelos, se utilizan engranajes cilíndricos helicoidales y rectos con engranajes externos e internos. La transmisión con engranaje interno no conduce a un aumento en el tamaño del subconjunto, es decir, es compacto.

Detalles para transformar movimientos.  Se utiliza un mecanismo de manivela para convertir el movimiento de rotación en traslacional en máquinas de coser. Consiste en una manivela unida al extremo del eje. y realizando con él un movimiento de rotación. Se pone una manivela en el pasador de la manivela. Tiene dos cabezas y un cuerpo, y es el elemento principal para transformar el movimiento de una especie en el movimiento de otra. En el orificio de la cabeza inferior de la biela se inserta la aguja del dedo conductor de la aguja.

Para convertir el movimiento de rotación en uno oscilatorio, se utiliza una transmisión excéntrica en las máquinas de coser. Esta transmisión consiste en un excéntrico (detalle cilíndrico), cuyo centro está desplazado del centro del eje.

Conferencia número 2. Propiedades de la línea de lanzadera. Principio de puntada de lanzadera. Clasificación de agujas de máquina y métodos de su instalación. Relleno de máquinas de coser

1. PROPIEDADES DE LA CADENA DE TRASLADO

La línea de lanzadera de dos hilos está formada por dos hilos: la parte superior A y baja B , que debe estar entretejido entre los materiales que se trituran. Hilo superior A llamada la aguja, la B inferior - la lanzadera, debido a que proviene de una bobina dentro del juego de lanzadera, la distancia entre dos punciones de aguja se llama longitud de puntada.

La línea de lanzadera es difícil de desmontar y es lo suficientemente fuerte como para romper a lo largo y a lo largo de la costura. La línea de lanzadera es menos elástica que la cadena y se usa ampliamente para la fabricación de diversos tipos de ropa y ropa de cama.

Al determinar el consumo de hilos para la formación de una línea de lanzadera, se tiene en cuenta el coeficiente de empleo, que es en promedio 1.2-1.7. Así, con un coeficiente de trabajo de 1.5 igual, se consumen 15 cm para una costura de 10 cm de largo: 15 cm del hilo superior y 15 cm del hilo inferior. El coeficiente del estudio depende de la longitud de la puntada, el grosor y las propiedades de los materiales que se muelen, el grado de tensión del hilo y otros factores. Para la formación de los hilos de tejido lanzadera se requieren mecanismos más complejos que para la cadena. Por ejemplo, un kit de lanzadera consta de una gran cantidad de piezas y requiere una limpieza y lubricación constantes. La presencia de la bobina en el kit de lanzadera reduce la utilización de la máquina: durante el turno, la bobina se puede reemplazar de 70 a 80 veces. Por ejemplo, al moler pantalones de corte escalonado en las celdas de la máquina 97-A. OZLM. El 3-5% del tiempo de trabajo se gasta en rellenar la bobina.

2. EL PRINCIPIO DE EDUCACIÓN DE SHUTTLE INTERLAVE

El entrelazado de hilos durante la formación de la puntada de lanzadera se puede hacer con la ayuda de una lanzadera oscilante, oscilante o giratoria. Las máquinas más utilizadas con lanzaderas giratorias, por lo tanto, a continuación consideramos el principio de formación de puntadas en una máquina con lanzadera giratoria.

Hilo superior de la bobina 5 (Fig. 3, a) o carretes rodeados entre las arandelas 3 regulador de tensión, inyectado en el ojo de las tomas 4 y enhebrado en el ojo de la aguja 2. Aguja2 perfora el material, conduce el hilo superior a través de él y desciende a la posición final inferior. Al levantar, la aguja forma un bucle desde el hilo, que se engancha por la nariz del transbordador. La aguja (fig. 3, b) comienza a levantarse, la nariz del transbordador 7, agarrando el bucle del hilo superior, lo expande. Fuerza para llevar 4, bajando, alimenta el anzuelo. El lazo del hilo superior está rodeado por una lanzadera alrededor de la bobina (Fig. 3, en ).

Cuando el bucle del hilo superior se rodea en un ángulo mayor de 180 (Fig. 3, d), la perilla de enhebrado, que se eleva, apretará la puntada. Rastrillo 6 moverá el material a la longitud de la puntada.

Lanzadera (Fig. 3, d) deja el ralentí, y en este momento otras partes de trabajo de la máquina (aguja, rastrillo e hilo) terminan su trabajo.

Las máquinas con lanzaderas oscilantes, que son menos comunes en la industria de la confección debido al movimiento desigual de las lanzaderas, funcionan con el mismo principio.

Fig. 3. El principio de formación de la línea de lanzadera.

3. CLASIFICACIÓN DE LAS AGUJAS DE LA MÁQUINA De acuerdo con GOST 22249-82 E

Todas las agujas de la máquina sirven para perforar los materiales, para sostener el hilo de la aguja a través del ojal y para formar un bucle del tamaño requerido, luego retire el exceso de hilo del material y apriete la puntada. Agujas de la máquina tienen el matrazpara montar la aguja en el porta aguja o barra de agujas, varilla y punta  para materiales de punción. Para la formación de un bucle a lo largo de la punta y la varilla pasa surco corto  pero desde el lado opuesto surco largo  para proteger el hilo superior de roces. Ojete  la aguja sirve para enhebrar el hilo superior en ella.

GOST 22249 - 82 E contiene designaciones numéricas de agujas, dependiendo de la forma de la sección transversal de la varilla, la forma del afilado de la punta y las características de la fabricación del matraz. Se tienen en cuenta los siguientes factores: el diámetro del matraz, su longitud, la longitud de toda la aguja, la longitud desde el borde superior de la oreja hasta el extremo del matraz, la posición de las ranuras en la varilla, etc.

Además de las designaciones numéricas especiales, todas las agujas de la máquina tienen números: este es el grosor de la barra en centésimas de milímetro. En la industria de la confección, se utilizan agujas de números del 60 al 210. Por ejemplo, agujas de coser, máquina de células 1022-M. denotado por el número 0203.

Fig. 6. Hilos de giro derecho e izquierdo

Figura 7. Determinación del giro del hilo

La designación A-75 indica que la aguja fue producida por Artinsky Mechanical Plant. Las agujas para máquinas de coser domésticas están en el matraz longitudinalmente hueco, lo que facilita la instalación correcta de la aguja en la máquina.

Antes de coser materiales, debe recoger el hilo de acuerdo con los requisitos del pasaporte de la máquina de coser y, según el hilo, recoger las agujas.

Al seleccionar hilos, se debe prestar atención a la dirección del giro, que es izquierda (S) y derecha (Z) (Fig. 6). Tal necesidad se debe al hecho de que en algunas clases de máquinas de coser en el proceso de entrelazar los hilos se desenrollarán y perderán su resistencia, en otras clases los hilos de tal giro son bastante aceptables. Por estas razones, la selección de hilos debe hacerse de acuerdo con los requisitos del pasaporte de la máquina de coser.

Para determinar la dirección de la torsión, el hilo se sujeta entre el pulgar y el índice de la mano derecha e izquierda (Fig.7), con el pulgar de la mano derecha en relación con el dedo índice rodado de sí mismo, es decir, girándolo en sentido antihorario. Si los hilos del hilo están torcidos, entonces este es un hilo del giro derecho, si está desenrollado, del izquierdo.

Conferencia número 3. Dispositivo y funcionamiento del mecanismo de recogida de aguja e hilo de las máquinas de coser.

Mecanismo de aguja.El mecanismo de la aguja en la máquina de coser con pespunte está diseñado para convertir el movimiento rotacional del eje principal de la máquina en un movimiento alternativo de la aguja a lo largo de un camino recto.

El parámetro principal del mecanismo de la aguja es el recorrido general de la aguja, es decir. moviéndolo de arriba hacia abajo posición Cuanto mayor es la carrera general de la aguja, mayor es el grosor del material que puede moler la máquina.

El mecanismo de la aguja, dependiendo del método de transformación, movimiento y disponibilidad de piezas, tiene los siguientes tipos: una biela (Fig. 8, un ), deslizador de manivela (Fig. 8, b), axial (Fig. 8, c ), deaxial (fig. 8, d), articulación articulada (fig. 8, d ) y muchos otros (manivela basculante, cámara en un automóvil de clase 25, etc.).

El nombre del mecanismo de manivela se ha recibido debido a la presencia en su diseño de la manivela 1 y la biela 2. Tal mecanismo tiene máquinas de coser domésticas. En las máquinas de coser de alta velocidad, se utilizan mecanismos deslizantes de manivela en los que la correa 3 el control deslizante se encuentra 6. El control deslizante elimina el giro de la barra de agujas 4 cuando la máquina está funcionando

Fig. 8. Mecanismos de aguja

En el funcionamiento del mecanismo de la aguja, primero es necesario prestar atención a la posición de la aguja en altura. En la posición superior extrema, la punta de la aguja no debe sobresalir por debajo de la planta del pie prensatela en su posición elevada. En la posición extrema más baja, la aguja debe estar a una altura tal que, al levantarla, forme un bucle y colóquela en la trayectoria de la nariz del transbordador. Al levantar la aguja desde la posición más baja a una altura S = 1.9 ... 2.5 mm, necesarios para la formación del bucle de la aguja (bucle), la nariz del gancho que sale para agarrar el bucle debe estar por encima del borde superior del ojo de la aguja en c = 1 ... 2 mm. Por lo general, en máquinas con un gancho giratorio, el ojo de la aguja debe salir (en su posición más baja) a la mitad debido a la parte frontal del portabobinas.

El ajuste de la altura de la aguja en el mecanismo se realiza después de aflojar el tornillo que sujeta la correa 3 en barra de aguja 4 barra de aguja offset 4 junto con la aguja 5 hacia arriba o hacia abajo, enfocándose en los requisitos para la captura del bucle de la aguja.

Mecanismo de enhebrado o enhebrado

El mecanismo de tirahilos en la máquina de coser puntadas lanzadera informa el movimiento necesario del tirahilos y sirve para alimentar y apretar (tirar) el hilo de la aguja durante el proceso de formación de la puntada lanzadera.

Las máquinas de coser utilizan los siguientes tipos de mecanismos de tirahilos: leva (Fig. 9, a), viga del cigüeñal (Fig. 9, b), balancín (Fig. 9, c), forma giratoria o leva (Fig. 9, d )

El mecanismo de recogida del hilo suele estar estructuralmente unido por un mecanismo de aguja. Ambos mecanismos tienen un solo enlace de accionamiento: una manivela. En las máquinas de coser domésticas que funcionan con una velocidad del eje de hasta 1200 min "1, se utilizan tensoras de hilo de levas (tambor) de hilo de aguja (ver Fig. 9, a), que consta de levas 7, palanca de tensor de hilo 2 y eje 3.

En las máquinas de coser industriales, se utiliza la viga del cigüeñal (ver. Fig. 9 b)recoge hilos. Su diseño incluye manivela 8, palanca tirahilos 7 (yugo), enlace de conexión 6, eje 5 y pasador de dos dedos 4.

En las máquinas de coser con un eje vertical de rotación de la lanzadera, se utilizan tiradores de hilo de unión de manivela (Fig. 9, c)que consisten en manivela 12, palanca de recogida 11, hachas 10, entre bastidores 9, biela 13 y dedo A diferencia de las tomas de hilo de manivela, las tomas de hilo de manivela liberan el hilo más rápidamente, es decir, pasan de la posición más alta a la más baja en un giro corto del eje principal, lo que contribuye a la llegada oportuna del hilo a la aguja y al gancho y a la reducción del lazo de la aguja y su Apriete en puntada.

Para máquinas de coser de alta velocidad (velocidad superior a 5000 min "1), utilice recortes de hilo con forma giratoria hechos en forma de disco 14 una forma especial fijada al disco, que se sujeta con dos tornillos 15 al dedo 16.

Solo con un tipo de tirahilos giratorio, ajuste la puntualidad del avance y apriete la puntada. Para realizar el ajuste, debe aflojar el tornillo 15 y girar el dial 14. Si gira el disco en la dirección de rotación del eje principal, la recogida funcionará antes. Al realizar el ajuste, es necesario verificar la ausencia de una tensión aguda o volver a agarrar el hilo de la aguja después de que el bucle se haya salido del pico de la placa de conexión en la lanzadera.

Fig. 9. Mecanismos de recogida del hilo en máquinas de coser con pespunte

La máquina 97-A usa un tipo giratorio conformado del mecanismo de las tomas (Fig.10). El tirahilos 7 en el orificio 2 se coloca en el eje 3 de los dedos 5 de la manivela 4 y a través del sector 6 con los tornillos 7 unidos a la punta del dedo 5. Un cuchillo para cortar el hilo se fija a la placa frontal del manguito de la máquina con un tornillo y una tuerca en caso de que se rompa y elimine el enrollamiento en el perfil 8 de la válvula de recogida. 7 7

El mecanismo ajusta la puntualidad del hilo en la puntada girando el tirahilos 8 después de aflojar los tornillos 7. Al girar el tirahilos 8 en sentido antihorario, la puntada se aprieta antes. El retraso en el apriete de la puntada puede ocasionar que se vuelva a agarrar el medio anillo de superposición del dispositivo de gancho del bucle de la aguja que se cayó del dedo.

Fig. 10. mecanismo de recogida

Conferencia número 4. El dispositivo y el mecanismo de la lanzadera. Kit de transporte

Fig. 11. El mecanismo de la máquina lanzadera 97-A clase.

En la máquina 97-A, se instala un tipo central shpulny de rotación uniforme del mecanismo de lanzadera. En el eje principal (Fig. 11). 6 con dos tornillos asegura el tambor de engranajes 7. El tambor de engranajes inferior 8 está sujeto al árbol de levas inferior 9. Una correa de engranajes 5 está unida a ambos tambores. Para eliminar el desplazamiento axial de la correa, también se colocan anillos de resorte en los tambores. El árbol de levas 9 gira en rodamientos de bolas y en dos casquillos. En su extremo izquierdo con dos tornillos fijos del engranaje 10 con una disposición interna de los dientes. El engranaje 10 se acopla con un engranaje pequeño 4 y forma un engranaje con una relación de engranaje de 1: 2. El engranaje 4 tiene un diseño único con el eje de lanzadera 3. El eje de lanzadera 3 gira en dos casquillos, presionado en el manguito 11, sujeto con un tornillo en la plataforma de la máquina. En el extremo izquierdo del eje 3 se instala el dispositivo de gancho 1 y se asegura con dos tornillos 2.

El Shuttle 7 obtiene una rotación en la misma dirección que la polea de la máquina a través de una correa de engranaje y un engranaje, pero realiza dos vueltas en una revolución del eje principal.

La puntualidad de la aproximación de la boquilla de la lanzadera 7 a la aguja se regula mediante su rotación después de aflojar los tornillos 2. Cuando la aguja se eleva desde su posición más baja a una distancia S = 1.9 ... 2.1 mm, la punta de la lanzadera debe ir a la trayectoria de la aguja.

El espacio entre la punta del transbordador 7 y la aguja se ajusta después de aflojar el tornillo que asegura el manguito 11 y el desplazamiento axial del manguito 11 junto con el dispositivo de transporte 7. El espacio es D = 0.05 ... 0.1 mm.

La cantidad de aceite suministrada al dispositivo de lanzadera está regulada por un tornillo 12. Al desenroscar el tornillo 12, aumenta el suministro de aceite a la lanzadera. Compruebe que el suministro de lubricante a la lanzadera se debe realizar a la cantidad máxima de revoluciones del eje principal, para lo cual es necesario sustituir una hoja de papel debajo de la lanzadera y mantenerla estable durante 15 segundos. Si quedan dos tiras de aceite dispersas de aproximadamente 1 mm de ancho en el papel, el suministro de aceite a la lanzadera es normal.

Diseño de dispositivo de lanzadera

Considere el diseño de rotación uniforme con el eje horizontal de rotación del conjunto de lanzadera (Fig. 12). Con los tornillos 10 (dos o tres), la carcasa 13 del dispositivo de lanzadera se une al eje de lanzadera de la máquina (no se muestra en la Fig. 3.8). El alojamiento 13 tiene un pico 9 para agarrar el bucle de la aguja. La boquilla 9 al operar el dispositivo en el automóvil debe ser puntiaguda y no tener rebabas. La placa superior 11 se fija al cuerpo del dispositivo 13 con tornillos 12. Las superficies frontal y lateral de la placa 11, así como las superficies laterales de la nariz 9, deben pulirse y pulirse cuidadosamente. En el alojamiento 13 tiene una ranura 14, que incluye la correa 16 del soporte de araña 18. De caerse del soporte de araña 18 desde el alojamiento 13 se utiliza un medio clip de anillo 15, fijado por tres tornillos 7 en el cuerpo 13. La nariz 8 de los soportes de semi-anillos 15 debe estar pulida, ya que el bucle de la aguja pasa de ella cuando sale de la lanzadera.

Ménsula 16 titular de la araña 18 abierto en la parte superior. Deben pulirse sus extremos en los extremos en el punto de ruptura a lo largo de las caras laterales, así como otras superficies de las partes con las que el hilo entra en contacto con el proceso de formación de puntadas. Parte frontal del portabobinas 18 tiene una ranura 17, que incluye una proyección 3 pestillos 7. Cuando está presente en el soporte de la araña 18 los dos surcos 17 del segundo se usan para interactuar con el grifo. En la parte superior del frente del portabobinas 18 hay un surco 6, enque se incluye la protuberancia 5 del dedo de instalación 21. Dedo de ajuste 21 atornillado en el cuerpo de la máquina 20. En el centro del portabobinas 18 el pasador central 19 está ubicado para basar y asegurar la caja de la bobina 23.

La caja de la caja de la bobina en el frente tiene una ranura fresada 29, que incluye el pestillo 1. Pestillo 1 pivotante (con un dedo 30) conectado a la placa móvil 2 . Se instala un tornillo en el pestillo 7 (para evitar que se caiga de la caja de la bobina) 4. El pestillo 1 se fija en la ranura del pasador central 19 usando un resorte 31 que cabe en el agujero 24 caja de la bobina Primavera 28 para regular la tensión del hilo de lanzadera es instalación fija 20 y ajustando 27 tornillos en el costado de la caja 23 gorra

La canilla 22 encaja en el eje cilíndrico hueco 25 de la caja de la bobina 23.

Fig. 12. Gancho giratorio de la máquina de coser.

Conferencia número 5. El dispositivo y el mecanismo del tejido del motor. Nudos verticales, movimiento horizontal de los listones y longitud de puntada y control de la presilla

Fig. 13. El mecanismo de movimiento de materiales: la unidad de movimientos horizontales y verticales del riel, el mecanismo inverso de la máquina.

La máquina utiliza un mecanismo de cremallera para un motor de tela, que consiste en nodos para levantar el prensatelas, avanzar (vertical y horizontal), ajustar e invertir la cremallera.

Mecanismos de material de promoción.  En la formación de la puntada de lanzadera, el movimiento del material se puede realizar de una de tres maneras:

- transportador de cremallera y sus variedades, cuando el movimiento del material proporciona riel;

- disco (rodillo), cuando el transporte de material se realiza mediante discos con superficies corrugadas;

- el marco fija el material entre las dos placas y realiza movimientos dentro de las dimensiones del marco.

El transportador de disco (rodillo) se utiliza en máquinas de coser para procesar productos de cuero y pieles, así como para realizar operaciones auxiliares en máquinas especializadas de coser (transportar bei, encajes, etc.).

El marco se utiliza en máquinas que realizan la línea de acuerdo con un programa determinado (bucles, presillas, etc.), así como en máquinas universales programables cuando se realizan bordados, monogramas, etc.

Nudo de movimiento vertical de un listón.  En el árbol de levas inferior 26 (Fig. 13), la excéntrica de elevación 34 se sujeta con dos tornillos, y se coloca la cabeza de la biela 33. Se inserta un rodamiento de agujas entre la biela 33 y la excéntrica. La segunda cabeza de la biela 33 a través del tornillo de bisagra 30 por medio de una tuerca 32 está conectada al balancín 31, que está fijado en el eje de elevación 43 por un tornillo de apriete 29. El eje 43 está centrado por los pernos 27 y 45, fijados por los tornillos 28 y 44 en el cuerpo de la máquina. En el extremo delantero del eje 43 tiene una palanca de elevación 42. El dedo está fijado en la palanca 42, está en el orificio axial de la corredera 41, que se encuentra en las guías del tapón de la palanca 47. En la horquilla de la palanca está fijado al riel 46.

La rotación de la excéntrica 34 provoca movimientos oscilatorios de la biela 33 y, utilizando el balancín 31, el eje 43 y la palanca 42, el deslizador 41 mueve el carril 46 en un plano vertical.

Nudo de movimiento horizontal de un listón.  En el árbol de levas 26, la excéntrica del avance 36 se hace de una pieza con la excéntrica del elevador 34. La excéntrica del avance 36 se coloca en la cabeza de la biela-horquilla 37. Se inserta un rodamiento de agujas entre la biela 37 y la excéntrica. En la cabeza trasera, hecha en forma de horquilla, se inserta un eje 16, que también forma una conexión de bisagra con una cabeza dividida del enlace de conexión 13 y se conecta rígidamente con una viga 38 por medio de un tornillo 15. La cabeza inferior del balancín 38 se pasa a través del eje 39, cuya parte delantera está desgastada en la cabeza inferior del balancín 40, y su extremo remoto está rígidamente conectado con una palanca 35 por medio de un tornillo. La cabeza superior del balancín 40 está conectada de manera pivotante a través de un pasador 48 al cuerpo de la máquina. El pin de 48 se asegura con un tornillo en la plataforma de la máquina. La cabeza superior del tornillo 17 de la palanca 35 está fijada en el ajuste de longitud de puntada del nodo del eje intermedio 18.

El enlace de conexión 13 con una cabeza distante pivotantemente, a través del tornillo 11, está conectado con el yugo 10, que está sujeto con un tornillo de apriete 9 en el eje de propulsión 8. El eje de propulsión 8 se sujeta por medio de dos pernos 12 y 2 en el cuerpo de la máquina. Los pernos 12 y 2 se sujetan respectivamente con los tornillos 14 y 1 en la plataforma de la máquina. En el extremo delantero del eje 8 hay un marco vertical 7, en el que el brazo de la horquilla 47 está centrado con los espárragos 6 y 3. Los espárragos 6 y 3 en el bastidor 7 se fijan con los tornillos 5 y 4.

La rotación del excéntrico 36 provoca movimientos oscilatorios de la biela-horquilla 37, que se convierten con la ayuda del balancín 38 en movimientos alternativos y giratorios del eje 16. Cuando la longitud de la puntada se ejecuta con una longitud de puntada estable, el eje 39 del balancín 38 es estacionario. Desde el eje 16, los movimientos oscilantes se comunican al yugo 10 a través de una bifurcación de conexión 13. El yugo 10, fijado en el eje de propulsión 8, y el bastidor 7 realizan movimientos alternativos y de giro que mueven el riel 46 en dirección horizontal.

Nudo de regulación de la longitud de una puntada y cumplimiento de una hebilla.. Para regular la longitud de la puntada e invertir el estante (esto le permite pegar la puntada) en el 97-A, el eje intermedio 18 está conectado a través de la palanca 25 y la varilla 21 a la palanca de doble brazo 22. Una manija 24 está unida al extremo del cuerpo que sale del cuerpo. 24 a la posición más alta después de realizar la tachuela en la línea en el eje intermedio IS se fija con tornillos al anillo de ajuste 20. Un extremo del resorte 19 se inserta en el orificio del anillo de ajuste 20, y el otro extremo se apoya en la plataforma de la máquina.

Los cambios en la distancia de transporte del material (ajuste de la longitud de la puntada) se realizan cambiando la posición del eje 39. Cuanto más se aleja el eje del plano dibujado a través del eje 16 y el tornillo de bisagra 11 en la posición media del riel 46, mayor es la longitud de la puntada. Cuando el eje 39 entra en este plano, la longitud de la puntada es cero, y tras un movimiento adicional en sentido antihorario, el movimiento del carril se convierte en el opuesto. La posición de la palanca 22 está fijada por una tuerca 23.

La longitud de la puntada en el automóvil 97-A se regula girando la tuerca moleteada 23 (ver fig. 13) ubicado en el mango 24 del regulador. Al apretar la tuerca 23 el mango se mueve hacia abajo y la longitud de la puntada disminuye.

Listones de altura de elevación 46 encima de la placa de la aguja es ajustable girando la palanca 42 después de aflojar el tornillo 29 brazo basculante de montaje 31 al hueco del ascensor 43.

Posición de Reiki 46 en la ranura de la placa de la aguja en la dirección transversal se ajusta aflojando los tornillos 5 y 4 pernos de fijación 6 y 3 en el marco 7 eje de promoción 8 y con un cambio adicional del brazo de la horquilla 47 con riel 46.

La longitud de puntada correspondiente al puntero en la manga se logra ajustando la posición "0" con el mango 24 y después de aflojar el tornillo 17 girando la palanca 40 con eje 39 y enviarlo al plano de ubicación del eje 16 y tornillos 11. Rastrillo 46 no debe moverse horizontalmente por encima de la placa de la aguja.

Conferencia número 6. El dispositivo y el mecanismo del pie.

Figura 14. Conjunto del prensatelas

El tornillo articulado del pie 1 con bisagras 2 está unido a la varilla 22, moviéndose en el manguito 21, que se presiona en el manguito de la máquina. En el extremo superior del manguito 21 está el soporte 20, su repisa plana está incluida en la ranura vertical 4 manguitos. En la varilla 22, el tornillo 18 está fijado al embrague 17, al que está unido un empujador para liberar la rosca al levantar el pie. La protuberancia plana en el acoplamiento 17 también se inserta en los manguitos de la ranura vertical 4. La protuberancia en el embrague 17 no permite que el prensatelas 1 se despliegue alrededor del eje de la barra 22. Desde arriba en la barra 22 bola anidada 16, en el que presiona el ballesta 15, poner el extremo derecho en el tornillo 14. El tornillo de ajuste actúa sobre el resorte 15 desde arriba. 9. Parte inferior del soporte de la repisa 20 puede impactar la leva 3, presionado rígidamente sobre el eje horizontal 19. En el extremo derecho del eje 19 palanca fija 23 para elevación manual del prensatelas 1. Cuando se gira la leva 3, pasa a través del empujador (no se muestra en la Fig. 14) y la varilla presiona la placa del regulador de tensión y libera el hilo de la aguja.

Para la rodilla levantando el pie al soporte 20 la cabeza inferior del enlace 5 está unida por un tornillo de bisagra. La cabeza superior del enlace está 5adaptada a la barra 6, que está soldado a las palancas 7 (11) y 11. La palanca 7 (11) se sujeta sobre los tornillos de la bisagra 8 y 10. En el saliente derecho de la palanca 11 se inserta el extremo superior del empuje. 13 y asegurado con un pivote 12. Empuje del extremo inferior 13 pasa a través de un agujero en la plataforma de máquinas, se coloca un resorte en la parte inferior 24 y disco 25. La arandela 25 también se fija con un pasador móvil.

Cuando presionas la palanca para levantar las patas de la rodilla 13, levantándose, gira la palanca 11 en sentido antihorario y a través del enlace 5, el soporte 20 y el embrague 17 levanta la varilla 22, y con él el prensatelas 1.

La fuerza de presión del prensatelas 7 (ver. Fig. 3.36) del material está regulada por un tornillo de ajuste. 9. Al atornillar el tornillo 9, aumenta la fuerza de presión del material con el pie 1.

Puntualidad de levantar y avanzar los listones 46 (Fig. 13) se ajusta girando las excéntricas del elevador 34 y avances 36 después de aflojar los tornillos de su fijación en el árbol de levas inferior 26.

Posición de Reiki 46 a lo largo de la ranura en la placa de la aguja es ajustable después de aflojar los tornillos 29 y 9 balancín de montaje 3 1 y 10 respectivamente en los ejes de elevación 43 y avances 8.

Conferencia número 7. Mecanismos del enrollador y el regulador de tensión del hilo superior. Características comparativas de máquinas clase 97 y clase 1022

Fig. 15. El mecanismo de enrollador de hilo en la bobina a la máquina de coser clase 97-A

Dispositivo y funcionamiento de la bobinadora. Para enrollar el hilo en la bobina y la máquina, use la bobinadora instalada en la superficie de la mesa a la derecha del cabezal de la máquina. El enrollador tiene una placa 6 (fig. 15), al final del cual el tornillo 7 sujeta el clip 8. En la parte vertical de la placa, se presiona el regulador de tensión del hilo 9, y la parte superior del soporte tiene una guía de hilo 10. En la parte frontal de la placa 6 se sujeta en dos de sus montantes 13 palanca 14, se inserta un resorte en el orificio en su parte inferior que, presionando el soporte, tiende a girar la palanca 14 en sentido antihorario. En la parte superior de la palanca 14 hay un orificio en el que se encuentra el eje 4, que tiene un extremo derecho con una ranura para una instalación más densa de la bobina 5. En el extremo izquierdo del eje 4 hay una polea 3. Un enlace 2 está conectado a la palanca 14 y un tornillo 16 está unido a su marea. el resorte de placa 12, que sirve para apagar la bobinadora al enrollar la cantidad requerida de hilo en la bobina 5. La segunda parte del enlace 2 está conectada a la palanca 17 para activar el dispositivo automático para enrollar hilos, mientras que el extremo inferior de la palanca 17 está conectado a la placa de soporte 6 de la bisagra con un remache Para la desconexión silenciosa de la bobinadora y su frenado en la placa 6 es un soporte fijo 1 con una junta de goma 18.

La bobinadora se fija en la mesa a través de los agujeros longitudinales en la placa 6 con dos tornillos 11.

Para enrollar el hilo en la bobina, el hilo del carrete en el bastidor pasa a través del orificio 10 entre las arandelas del regulador de tensión 9 y hace 3 ... 4 vueltas en la bobina 5 preinstalada en el eje 4. La bobinadora se enciende girando la palanca 17 en sentido horario, que corresponde a la salida palanca 17 y enlace 2 en una línea recta. Cuando esta polea 3 se desplaza a la correa de transmisión de otra máquina. Cuando cambia la posición del enlace 2, su resorte de hoja 12 entra entre las paredes de la bobina 5. Cuando la cantidad especificada de hilo se enrolla en la bobina 5, la bobina llena presiona el resorte de hoja 12 y bajo la acción del resorte en la palanca 14, el enlace 2 y la palanca 17 se retiran del estado enderezado. La palanca 14 gira en sentido antihorario, la polea 3 se aleja de la correa y entra en contacto con la goma de freno 18, que detiene su rotación por inercia. La bobina 5 se retira del eje 4, se corta el hilo. No permita que el extremo libre restante del hilo golpee la correa de transmisión de la máquina, ya que puede enrollarse en la polea de la máquina.

El grado de llenado con los hilos de la bobina se ajusta mediante un tornillo 15, que cambia la posición del resorte laminar 12 con respecto al eje de la bobina 5. Cuando se aprieta el tornillo 15, se baja la parte sobresaliente del resorte 12 y se enrollan más hilos en la bobina 5.

Para enrollar uniformemente el hilo en la bobina 5, es necesario ajustar la posición de la guía del hilo 10 con respecto a la bobina 5. Para hacer esto, suelte el tornillo 7 y desplace el soporte 8 a través de la placa 6 de modo que el hilo se enrolle uniformemente en todo el ancho de la bobina 5.

La rotación uniforme de la polea 3 se puede ajustar moviendo la placa 6 con el enrollador después de aflojar la fijación de la polea con los tornillos 11 a la correa de transmisión de la máquina. Entre la polea 3 y la correa debe haber un contacto apretado, eliminando el deslizamiento libre de la correa con respecto a la polea 3 al enrollar el hilo en la bobina 5.

El apagado de la bobinadora y su detención se pueden ajustar quitando la bobinadora de la correa después de aflojar su fijación con tornillos 11, así como ajustando la posición de la junta de goma 18 después de aflojar la fijación del soporte 7. La junta de goma 18 debe tocar la polea 3 cuando está apagada, lo que evita que la bobina 5 se desborde con hilos como resultado de la rotación inercial de la polea 3.

Fig. 16. Esquema de reabastecimiento secuencial del hilo de lanzadera en una máquina de coser de clase 97-A.

Conferencia número 8. Máquinas de coser domésticas. Máquina 2M clase Mecanismos aguja, hilo tirante y lanzadera.

Máquina de coser 2M cl. PMZ es una máquina de línea recta típica y más común. Está diseñado para moler tejidos de algodón, lana y seda de doble hilo con costuras volantes, así como para bordar y zurcir.

Frecuencia máxima de rotación ch. eje, rpm - hasta 12,000 a 4.

Largo de puntada, mm. - hasta 4

Espesor máximo de materiales cosidos, mm. - hasta 4

Altura de elevación del prensatelas, mm. - hasta 7

Masa de la cabeza (sin accionamiento), kg - hasta 11.5

El mecanismo de la aguja es una manivela.

El mecanismo del tirahilos - tipo leva.

Lanzadera - central shpulny, balanceándose, izquierda.

Motor de tela - tipo bastidor.

La máquina tiene un dispositivo para bajar la cremallera (al bordar y zurcir).

Las máquinas con accionamiento eléctrico se completan con una mesa, un pedestal forrado con varias especies de madera valiosas. Por tipo de cubierta de mesa, las máquinas de coser tienen índices distintivos.

El mecanismo de la máquina de agujas 2M células. PMZ.

El mecanismo de la aguja le da a la aguja un movimiento alternativo y tiene el siguiente dispositivo (Fig. 17).

Fig. 17. El mecanismo de la aguja, la lanzadera y el movimiento de los materiales.

En el extremo delantero del eje principal 17, una manivela 14 se fija rígidamente con un tornillo 15. Un tornillo 15 con un extremo cónico entra en un agujero ciego en el eje principal de la máquina. El dedo 9 con un extremo roscado se atornilla en el extremo de la manivela 14 y se asegura a la ranura 11 de la manivela con una tuerca 10. Esta fijación evita que el dedo 9 se desenrosque arbitrariamente durante el funcionamiento.

El dedo 9 de la manivela cubre la cabeza superior de la biela 8, y su cabeza inferior cubre la parte cilíndrica del motor 6 fijada con el tornillo 7 en la barra de aguja 5. La barra de aguja se mueve en el orificio de guía inferior del brazo de la máquina y la manga larga 13 fijada con un tornillo de bloqueo 12 en el brazo de la máquina.

En el extremo inferior de la barra de agujas 5, el tope 2 está montado en el porta agujas 3, en el que el tornillo 4 está fijado a la aguja 1.

La aguja se coloca completamente en el matraz de la bombilla. Su surco largo, en cuyo lado se rosca el hilo superior, debe estar orientado hacia la derecha, y la parte plana del matraz y el surco corto de la aguja deben ubicarse a la izquierda (hacia la punta de la lanzadera). La longitud de la carrera de la aguja es de 31 mm, la longitud de la varilla es de 39 mm.

Para ajustar la posición de la aguja en altura, es necesario girar el volante 21 para que la aguja esté en la posición más baja. En este caso, el tornillo 7 se vuelve contra el orificio en el brazo de la máquina. Después de aflojar el tornillo, la barra de aguja 5 debe moverse junto con la aguja en altura, después del ajuste, el tornillo 7 debe estar fijo.

El mecanismo de la máquina lanzadera 2M células. PMZ.(fig. 17).

En el auto clase 2M. PMZ usó un dispositivo central de lanzadera shpulnoe con movimientos oscilatorios de la lanzadera zurda. En la formación de puntos, la lanzadera realiza un movimiento oscilatorio de acuerdo con una ley específica. El movimiento de la lanzadera se comunica desde el eje principal 17, ubicado en los dos manguitos 16 y 20, mediante mecanismos de cuatro enlaces y deslizantes. El eje principal 17 se acciona a través de un volante 21, un manguito 22, una arandela con salientes 23 y un tornillo de fricción con un pestillo 24. El mecanismo basculante tiene el siguiente dispositivo.

El cuello de la rodilla 19 del eje principal cubre la cabeza superior de la biela 18. Su cabeza inferior está conectada por un tornillo de cono de bisagra 29 con una contratuerca 28 conectada al balancín 27 del eje oscilante 30. El eje oscila en dos ejes cónicos 25, que están fijados en los agujeros de marea de la plataforma con tornillos de retención 26.

El segundo extremo del eje oscilante está hecho en forma de backstage, el cobertizo que cubre la piedra 31, montado de forma pivotante en el extremo posterior del eje de lanzadera 34 y fijado sobre él por un pasador cónico 33. El eje 34 está ubicado en dos agujeros de guía de la plataforma de la máquina.

En el extremo frontal del eje con el pasador 35 se fija el émbolo de la lanzadera. 36, cuyos cuernos le dicen al transbordador un movimiento oscilatorio. Para mitigar los golpes en la lanzadera al empujador de la lanzadera 36, ​​los tornillos 37 sujetan el resorte 38. Por lo tanto, el movimiento de rotación del eje principal a través de la rodilla, la biela 18 y el balancín 27 se convierte en el movimiento oscilante del eje 30 y las alas con un ángulo de giro de 98 ° 30 "

El mecanismo basculante, a través del enlace, la piedra 31 y el balancín 32, comunican el eje 34 de la lanzadera con un movimiento oscilante ya con un ángulo de balanceo de 206 - 210 °.

El cono 39 del movimiento de lanzadera está sujeto a los postes verticales de la plataforma con dos tornillos 41. En el extremo trasero de la carcasa 39 hay protuberancias que encajan en las ranuras de las patas de la plataforma y, por lo tanto, centran la posición de la carcasa 39 con suficiente precisión en relación con el eje del eje de lanzadera.

En el extremo frontal de la carcasa, se presionan dos pasadores cilíndricos 40. La ranura abierta 42 de la carcasa 39 de la carrera de la lanzadera incluye los cuernos del empujador de la lanzadera 36; entre los cuernos en la ranura de la correa de guía se coloca el gancho 43.

En el exterior, la ranura 42 del cuerpo de la carrera de lanzadera está cerrada por un anillo deslizante 44, que está montado en los pasadores 40 con dos agujeros 51 y se presiona contra el resorte plano 45. El resorte se fija en el cuerpo de la carrera de lanzadera 39 con un tornillo 46.

Dicha fijación del anillo de parche con la ayuda de un resorte elimina la posibilidad de averías de las partes del mecanismo, si el gancho arrastra accidentalmente el hilo hacia la ranura del cuerpo de la lanzadera, en este caso, el anillo de recubrimiento se alejará de la carcasa 39 y el hilo no hará que las piezas se rompan.

Una caja de la bobina 48, dentro de la cual se coloca una bobina 50 con un hilo inferior enrollado, se coloca en el eje de la lanzadera 53 con un cubo y se bloquea con un pestillo 47. El dedo de instalación 49 de la caja de la bobina encaja en la ranura 52 del dedo de parche del anillo 44 y evita que la caja de la bobina gire.

En la parte superior del cuerpo 39 de la lanzadera está unida con dos tornillos 54, que contribuyen a la circunferencia del bucle de la rosca superior alrededor de la lanzadera.