¿Qué significa la letra en la designación del grado de acero? Decodificación de calidades de acero y hierro fundido.

El acero es el principal material metálico utilizado en la fabricación de maquinaria, herramientas e instrumentos. Su uso generalizado se explica por la presencia en este material de todo un complejo de valiosas propiedades tecnológicas, mecánicas y fisicoquímicas. Además, el acero tiene un costo relativamente bajo y puede fabricarse en lotes importantes. El proceso de producción de este material se mejora constantemente, debido a que las propiedades y la calidad del acero pueden garantizar el funcionamiento sin problemas de máquinas y dispositivos modernos con altos parámetros de funcionamiento.

Principios generales para la clasificación de calidades de acero.

Las principales características de clasificación de los aceros: composición química, propósito, calidad, grado de desoxidación, estructura.

• Se han convertido en composición química  subdividido en carbono y aleado. De acuerdo con la fracción de masa de carbono, tanto el primer como el segundo grupo de aceros se dividen en: bajo en carbono (menos de 0.3% C), medio de carbono (la concentración C está en el rango 0.3-07%), alto en carbono, con una concentración de carbono de más del 0.7%.

Aleados son aceros que contienen, además de impurezas constantes, aditivos introducidos para aumentar las propiedades mecánicas de este material.

Como aditivos de aleación, se utilizan cromo, manganeso, níquel, silicio, molibdeno, tungsteno, titanio, vanadio y muchos otros, así como una combinación de estos elementos en varios porcentajes. Por la cantidad de aditivos  el acero se divide en baja aleación (elementos de aleación de menos del 5%), aleación media (5-10%), alta aleación (contiene más del 10% de aditivos).

• De acuerdo a su finalidad  El acero son materiales estructurales, de herramientas y especiales con propiedades especiales.

La clase más extensa son aceros estructurales, que están destinados a la fabricación de estructuras de edificios, partes de dispositivos y máquinas. A su vez, los aceros estructurales se dividen en resorte-resorte, mejorado, cementado y de alta resistencia.

Aceros para herramientas  distinguir según el propósito de la herramienta hecha de ellos: troqueles de medición, corte, deformación en caliente y en frío.

Acero especial  Se dividen en varios grupos: resistentes a la corrosión (o inoxidables), resistentes al calor, resistentes al calor, eléctricos.

• Por calidad El acero es de calidad ordinaria, de alta calidad, de alta calidad y especialmente de alta calidad.

Bajo la calidad del acero se entiende una combinación de propiedades debido al proceso de su fabricación. Estas características incluyen: uniformidad de estructura, composición química, propiedades mecánicas, capacidad de fabricación. La calidad del acero depende del contenido de gases en el material - oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, así como de impurezas nocivas - fósforo y azufre.

• Según el grado de desoxidación  y la naturaleza del proceso de solidificación, los aceros son tranquilos, semi-calmados y hirviendo.

La desoxidación es la operación de eliminar oxígeno del acero líquido, lo que provoca una fractura frágil del material durante las deformaciones calientes. Los aceros en calma se desoxidan con silicio, manganeso y aluminio.

• Por estructura  el acero se separa en estado recocido (equilibrio) y se normaliza. Las formas estructurales de los aceros son ferrita, perlita, cemento, austenita, martensita, ledeburita y otras.

El efecto del carbono y los elementos de aleación sobre las propiedades del acero.

Los aceros industriales son aleaciones químicamente complejas de hierro y carbono. Además de estos elementos básicos, así como los componentes de aleación en aceros aleados, el material contiene impurezas constantes y aleatorias. Las características principales del acero dependen del porcentaje de estos componentes.

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La influencia decisiva en las propiedades del acero tiene carbono. Después del recocido, la estructura de este material consiste en ferrita y cementita, cuyo contenido aumenta en proporción al aumento en la concentración de carbono. La ferrita es una estructura dúctil y de baja resistencia, y la cementita es dura y quebradiza. Por lo tanto, un aumento en el contenido de carbono conduce a un aumento en la dureza y resistencia y una disminución en la ductilidad y tenacidad. El carbono cambia las características tecnológicas del acero: trabajabilidad por presión y corte, soldabilidad. Un aumento en la concentración de carbono conduce a un deterioro en la maquinabilidad por corte debido al endurecimiento y una disminución de la conductividad térmica. La separación de las virutas del acero con alta resistencia aumenta la cantidad de calor generado, lo que provoca una disminución en la vida útil de la herramienta. Pero los aceros de bajo carbono y baja viscosidad también se manejan mal, ya que es difícil eliminar las virutas.

La mejor maquinabilidad es el acero con un contenido de carbono de 0.3-0.4%.

Un aumento en la concentración de carbono conduce a una disminución en la capacidad del acero para deformarse en condiciones frías y calientes. Para el acero destinado al estampado en frío complejo, la cantidad de carbono está limitada al 0.1%.

Los aceros bajos en carbono tienen buena soldabilidad. Para soldar aceros de carbono medio y alto, utilice calefacción, enfriamiento lento y otras operaciones tecnológicas que eviten la aparición de grietas frías y calientes.

Para obtener propiedades de alta resistencia, la cantidad de componentes de aleación debe ser racional. El exceso de aleación, excluyendo la introducción de níquel, conduce a una disminución en el stock de viscosidad y provoca una fractura frágil.

• El cromo es un componente de aleación no deficiente que tiene un efecto positivo en las propiedades mecánicas del acero con su contenido de hasta el 2%.
• El níquel es el dopante más valioso y escaso agregado en una concentración de 1-5%. Reduce más eficazmente el umbral de fragilidad en frío y contribuye a un aumento en el stock de temperatura de viscosidad.
• El manganeso, como componente más barato, a menudo se usa como sustituto del níquel. Aumenta el límite elástico, pero puede hacer que el acero sea susceptible al sobrecalentamiento.
• El molibdeno y el tungsteno son elementos caros y escasos que se utilizan para aumentar la resistencia al calor de los aceros de alta velocidad.

Los principios del marcado de acero en el sistema ruso.

No existe un sistema común de marcado de acero en el mercado moderno de productos metálicos, lo que complica enormemente las operaciones comerciales, lo que lleva a errores frecuentes en los pedidos.

En Rusia, se adoptó un sistema de designación alfanumérica, en el cual las letras denotan los nombres de los elementos contenidos en el acero y sus números en números. Las letras también denotan el método de desoxidación. La marca “KP” significa aceros en ebullición, “PS” - semi silencioso y “SP” - aceros tranquilos.

• Los aceros de calidad ordinaria tienen un índice St, después del cual se indica el número condicional de la marca de 0 a 6. Luego, se indica el grado de desoxidación. A continuación está el número del grupo: A - acero con propiedades mecánicas garantizadas, B - composición química, C - ambas propiedades. Como regla general, el índice del grupo A no está establecido. Un ejemplo de designación es B Art.
• Para indicar aceros al carbono de calidad estructural, se indica un número de dos dígitos al frente, que indica el contenido con centésimas de porcentaje. Al final, el grado de desoxidación. Por ejemplo, acero 08KP. Los aceros al carbono para herramientas de alta calidad en el frente tienen la letra U, y luego la concentración de carbono es un número de dos dígitos en décimas de porcentaje, por ejemplo, acero U8. Los aceros de alto grado al final del grado tienen la letra A.
• En grados de aceros aleados, las letras denotan elementos de aleación: "H" es níquel, "X" es cromo, "M" es molibdeno, "T" es titanio, "B" es tungsteno y "U" es aluminio. En los aceros aleados estructurales, el contenido de C en centésimas de porcentaje se indica al frente. En los aceros aleados para herramientas, el carbono se marca en décimas de porcentaje, si el contenido de este componente excede el 1.5%, no se indica su concentración.
• Los aceros para herramientas de alta velocidad se indican mediante el índice P y el porcentaje de tungsteno indicado, por ejemplo, P18.

Marcado de acero según sistemas americanos y europeos.

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En los Estados Unidos, existen varios sistemas de etiquetado de acero desarrollados por varias organizaciones de estandarización. Para los aceros inoxidables, con mayor frecuencia, use el sistema AISI, que opera en Europa. Según AISI, el acero está indicado por tres dígitos, en algunos casos una o más letras los siguen. El primer dígito indica la clase de acero, si es 2 o 3, entonces es una clase austenítica, si 4 es ferrítico o martensítico. Los siguientes dos dígitos indican el número de serie del material en el grupo. Las letras indican:

• L - fracción de masa baja en carbono, menos del 0.03%;
• S - concentración normal C, menos del 0.08%;
• N - significa que se agrega nitrógeno;
• LN - bajo contenido de carbono combinado con nitrógeno;
• F - aumento de la concentración de fósforo y azufre;
• Se - acero contiene selenio, B - silicio, Cu - cobre.

En Europa, se utiliza el sistema EN, que difiere del ruso en que primero enumera todos los elementos de aleación, y luego su fracción de masa se indica en el mismo orden. El primer dígito es la concentración de carbono en centésimas de porcentaje.

Si los aceros aleados, estructurales y de herramientas, además de la alta velocidad, incluyen más del 5% de al menos un aditivo de aleación, la letra "X" se coloca antes del contenido de carbono.

Los países de la UE aplican la marca EN, en algunos casos indicando simultáneamente la marca nacional, pero marcada como "obsoleta".

Análogos internacionales de aceros resistentes a la corrosión y al calor.

Aceros Resistentes a la Corrosión

Europa (EN)	Alemania (DIN)	EE. UU. (AISI)	Japón (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12X13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08X17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08X18H10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18H12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03X18H11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Grados de acero resistente al calor

Europa (EN)	Alemania (DIN)	EE. UU. (AISI)	Japón (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20X23H18

Grados de acero de alta velocidad

Grado de acero			Análogos en los estándares de EE. UU.
Países GOST CIS	Euronorms
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Acero estructural

Grado de acero			Análogos en los estándares de EE. UU.
Países GOST CIS	Euronorms

Gama básica de calidades de acero inoxidable.

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Alemania (DIN)	EE. UU. (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Rodamiento de acero

Resorte de acero

Grado de acero			Análogos en los estándares de EE. UU.
Países GOST CIS	Euronorms

Acero resistente al calor

Grado de acero			Análogos en los estándares de EE. UU.
Países GOST CIS	Euronorms

Calificación GD Star
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Marcado de acero según los sistemas ruso, europeo y americano., 4.6 de 5 basado en 53 valoraciones

La clasificación de los aceros se basa en su composición química, estructura, propósito, procesabilidad, calidad. La composición química del acero se divide en carbono y aleación. Clasificación por estructura: hipereutectoide, eutectoide, hipereutectoide, ferrítico-perlítico, austenítico, martensítico. Con cita previa: estructural, construcción de máquinas e instrumental.

Acero al carbono.

  Según su composición, los aceros al carbono se dividen en tres grupos según el contenido de carbono:

1) bajo en carbono- con un contenido de carbono de hasta 0.3%;

2) carbono medio- hasta 0,7% de carbono;

3) alto en carbono- más del 0,7% de carbono.

La calidad del acero se clasifica en ordinario, de alta calidady alta calidaddependiendo del contenido de impurezas.

Si el contenido de azufre está en el rango de 0.04-0.06%, y el fósforo es de 0.04 a 0.08%, entonces el acero se atribuye a calidad ordinaria y están marcados con las letras St. Si el contenido de azufre y fósforo es menor y está en el rango de 0.03-0.04%, entonces se hace referencia a dichos aceros alta calidad.Los aceros estructurales de carbono de alta calidad están marcados con dos números que indican el contenido de oxígeno en centésimas de porcentaje.

Cuando el contenido de impurezas en el rango, por regla general, es inferior al 0.03%, se cree que los aceros poseen alta calidad.  Para indicar su alta calidad, use la letra Unal marcar el acero al carbono y la mayoría de los aceros aleados, se coloca al final de la designación de la marca. Por la calidad del acero se entiende un conjunto de propiedades que dependen del método de producción. . Dependiendo de los requisitos para la composición y las propiedades del acero, los aceros al carbono se dividen en varios grupos.

El acero de calidad ordinaria se suministra a los consumidores de acuerdo con GOST 380–71 y se divide en tres grupos: grupo A: incluye aceros con propiedades mecánicas garantizadas (el acero suministrado no está sujeto a tratamiento térmico); al grupo B- acero de composición garantizada (están sujetos a procesamiento en caliente por el consumidor); al grupo En- acero con composiciones garantizadas y propiedades mecánicas (para estructuras soldadas).

Para aceros de acero Un(St1 - St6) los requisitos para las propiedades mecánicas varían en un cierto intervalo (σ 0.2 de 200 a 300 MPa; σ B - de 310-410 a 500-600 MPa, y δ de 22 a 14%, respectivamente). La resistencia del acero es mayor, y la ductilidad del acero es menor, mayor es el número de su subgrupo. Entonces el acero St6 es más fuerte que el acero StZ. Se indican números similares para los aceros del grupo. B   y En (por ejemplo, BStZ). Pero la carta Un no indican una calidad ordinaria en el marcado del acero, ya que se utiliza para marcar los llamados aceros automáticos procesados \u200b\u200ben máquinas herramienta automáticas.

Por la naturaleza de la desoxidación, el acero se divide en tranquilo, medio tranquilo y hirviendo.Los aceros en calma se desoxidan con manganeso, silicio y aluminio. Contienen poco oxígeno y se endurecen sin desprendimiento de gases (en silencio). Los aceros en ebullición se desoxidan solo con manganeso, el contenido de oxígeno en ellos aumenta. Al interactuar con el carbono, el oxígeno forma burbujas de CO que, cuando se liberan durante la cristalización, dan la impresión de hervir. Los aceros semi-calmados se desoxidan con manganeso y silicio, en su comportamiento ocupan una posición intermedia entre la ebullición y la calma.

Para facilitar la comprensión de las reglas para marcar aceros al carbono, damos ejemplos específicos. Grado de acero VSt3ps  significa que este acero al carbono estructural de calidad ordinaria, de la tercera categoría, suministrado por composición química y propiedades, es semi silencioso. El marcado es 08kp  significa que es un acero al carbono estructural de alta calidad que contiene 0.08% C, hirviendo. Marca 40A, significa que el acero contiene aproximadamente 0,40% de C y pertenece a aceros de alta calidad.

Aceros para herramientas de carbonocontiene 0.7 - 2.3% de carbono. Están marcados con una letra En   y una figura que muestra el contenido de carbono en décimas de porcentaje (U7, U8, U9, ... U13). Carta Un   Al final de la marca muestra que el acero es de alta calidad (U7A, U8A, ... .U13A). La dureza de los aceros de alta calidad y alta calidad es la misma, pero los aceros de alta calidad son menos frágiles, resisten mejor las cargas de choque y dan menos endurecimiento durante el endurecimiento. El acero de alta calidad se funde en hornos eléctricos y los convertidores de alta calidad \u003d marta y oxígeno.

Tratamiento térmico preliminar de aceros al carbono para herramientas: recocido en perlita granular, enfriamiento final en agua o solución salina y templado bajo. Después de eso, la estructura de acero es de martensita con inclusiones de cementita granular. La dureza después del tratamiento térmico, según la marca, se encuentra en el rango de HRC 56-64.

Los aceros al carbono para herramientas se caracterizan por una baja resistencia al calor (hasta 200 ° C) y una baja templabilidad (hasta 10-12 mm). Sin embargo, un núcleo viscoso no endurecido aumenta la estabilidad de la herramienta contra roturas durante vibraciones y golpes. Además, estos aceros son lo suficientemente baratos y, cuando no están endurecidos, están bien procesados.

Campos de aplicación de aceros al carbono para herramientas de diversos grados.

Acero U7, U7A: para herramientas y productos sometidos a golpes e impactos y que requieren alta viscosidad con dureza moderada (cinceles, metalistería y martillos de herrería, troqueles, sellos, reglas de escala, herramientas de madera, centros de tornos, etc. )

Acero U8, U8A: para herramientas y productos que requieren mayor dureza y suficiente viscosidad (cinceles, punzones centrales, matrices, punzones, tijeras de metal, destornilladores, herramientas de carpintería, brocas de dureza media).

Acero U9, U9A: para herramientas que requieren alta dureza en presencia de una cierta viscosidad (punzón, sellos, cinceles para herramientas de piedra y carpintería).

Acero U10, U10A: para herramientas que no están sujetas a golpes e impactos fuertes, que requieren alta dureza con baja viscosidad (herramientas de cepillado, fresas, grifos, escariadores, troqueles, taladros de piedra, cuchillas para sierra, cinceles para cortar archivos, anillos de dibujo, calibradores archivos, peines).

Acero U11, UNA, U12, U12A: para herramientas que requieren alta dureza (limas, fresas, taladros, maquinillas de afeitar, matrices, herramientas de reloj, instrumentos quirúrgicos, sierras de metal, grifos)

Acero U13, U1 ZA: para herramientas que deben tener una dureza extremadamente alta (maquinillas de afeitar, rascadores, herramientas de dibujo, brocas, cinceles para cortar limas).

El acero U8 - U12 también se utiliza para medir herramientas.

Al marcar aceros aleados, las letras del alfabeto ruso se usan para indicar un elemento de aleación:

A - nitrógeno P - fósforo B - niobio P - boro B - tungsteno T - titanio G - manganeso U - carbono D - cobre F - vanadio E - selenio X - cromo K - cobalto C - circonio M - molibdeno U - aluminio.

Los números en el lado izquierdo de las letras indican el contenido promedio de carbono: si dos dígitos, entonces en centésimas de porcentaje, si es uno, entonces en décimas. Si falta la cifra, esto significa que el contenido de carbono en el acero es de aproximadamente 1%.

Los números después de las letras (derecha) indican el contenido del elemento de aleación, expresado en porcentaje entero. Si el contenido del elemento de aleación es 1-1.5% o menos, entonces el número después de la letra no se pone. Por ejemplo, 60C2 contiene 0.6% de C y 2.0% de silicio, 7X3 contiene 0.7% de C y 3% de cromo.

Carta "A" al final  Designaciones de la marca: acero inoxidable. Ejemplo Todas las herramientas aleadas y con propiedades especiales son siempre de alta calidad, y la letra Un  No están etiquetados. "W" al final - especialmente acero de alta calidad, 30HGSA-Sh.

Carta "A"  denotando dopaje de nitrógeno, siempre se encuentra en el medio de la marca 16G2AF - 0.015 - 0.025% de nitrógeno.

En el marcado de los aceros al principio, a veces se ponen letras que indican su uso:

A - acero automático (A20 contiene 0.15-0.20% C);

AS: aleación automática con plomo (AC35G2 contiene 0,35% de C, 2% de manganeso y plomo menos del 1%);

P - aceros de alta velocidad (P18 contiene 17.5-19% de tungsteno);

Ш - aceros de bolas (ШХ15 contiene 1.3-1.65% de cromo);

E - acero eléctrico (E11 contiene 0.8-1.8% de silicio).

Los aceros no estándar a menudo se marcan condicionalmente. Por ejemplo, el acero fundido en la planta Elektrostal se indica con la letra Eponer al lado de la carta Y  - investigación o P  - juicio. Después de la carta ponga el número de serie (EI69 o EI868, EP590). Los aceros fundidos en la planta metalúrgica de Zlatoust indican ZIen la planta Dneprospetsstal - CI.

Ingeniería de aceros cementados y nitrurados.

La cementación (nitruración) se usa ampliamente para endurecer engranajes medianos, ejes de transmisión de motores, ejes de máquinas herramienta de alta velocidad, husillos, etc. Los aceros con bajo contenido de carbono (0.15 -, 25% C) generalmente se usan para piezas. El contenido de elementos de aleación en estos aceros no debe ser demasiado alto, pero debe proporcionar la capacidad de endurecimiento requerida de la capa superficial y el núcleo.

Después de la cementación, el endurecimiento y el bajo temple, la capa cementada debe tener una dureza de 58-62 НРС y un núcleo de 30-42 НРС. El núcleo debe tener altas propiedades mecánicas, especialmente un alto límite elástico, debe ser hereditariamente de grano fino. Para moler el tamaño de grano, los aceros cementados se microalean con vanadio, titanio, niobio, circonio, aluminio y nitrógeno, formando nitruros y carbonitruros finamente dispersos, o carburos que inhiben el crecimiento del grano de austenita.

Aceros cementados - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, etc.

Aceros mejorados para la construcción de máquinasllamados mejorados porque están sujetos a un tratamiento térmico, que consiste en endurecer y templar a altas temperaturas. mejorar. Estos son aceros al carbono medio (0.3-0.5% C). Deben tener alta resistencia, ductilidad, alta resistencia, baja sensibilidad a la fragilidad, deben estar bien calcinados. Utilizado para la fabricación de cigüeñales, ejes, ejes, bielas, bielas, partes críticas de turbinas y máquinas compresoras.

Sellos: 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, etc.

Resorte de acero -   grados 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА y otros. Estos aceros pertenecen a la clase de estructuras.

Estos aceros deben tener propiedades especiales en relación con las condiciones de funcionamiento de los resortes y resortes, que sirven para mitigar los golpes y los golpes. El requisito principal es un alto límite de elasticidad y resistencia. Estas condiciones se cumplen con aceros al carbono y aceros aleados con elementos que aumentan el límite elástico (silicio, manganeso, cromo, vanadio y tungsteno). Una característica del tratamiento térmico de láminas de resorte y resortes es el templado después de templado a una temperatura de 400-500 0 C. Este tratamiento le permite obtener el límite elástico más alto.

Rodamiento de bolas de acero  - ШХ15 (0.95 -1.05% С y 1.3-1.65% cromo). El contenido hipereutectoide de carbono y cromo proporciona, después del enfriamiento rápido, una dureza alta y uniforme que es estable después de la abrasión, la templabilidad necesaria y una viscosidad suficiente. El tratamiento térmico incluye recocido, endurecimiento y revenido. El recocido reduce la dureza y le permite obtener perlita de grano fino. El endurecimiento se lleva a cabo a 830-860 0 С, enfriamiento en aceite, templado 150-160 0 С. Dureza НРС 62-65, estructura - martensita sin estructura con pequeños carburos distribuidos uniformemente.

Para la fabricación de piezas de rodamientos grandes (con un diámetro de más de 400 mm) que funcionan en condiciones severas con cargas de alto impacto, se utiliza acero cementoso 20X2N4A (temperatura de cementación 930-950 0 C durante 50-170 h, espesor de capa 5-10 mm).

Desgaste de aceros resistentes- 110G13L (0.9-1.3% C, 11.5-14.5% manganeso). El acero austenítico fundido, después de la fundición, consiste en austenita y exceso de carburos (Fe, Mn) 3 C, liberados en los límites del grano, lo que reduce la resistencia y tenacidad del acero. Por lo tanto, los productos de fundición se enfrían desde 1100 0 C en agua. En este caso, los carburos se disuelven y la estructura se vuelve estable austenítica.

El acero tiene una alta resistencia y una dureza relativamente baja. En el proceso de trabajo bajo cargas de choque, el endurecimiento (endurecimiento) de la superficie del acero ocurre durante la deformación plástica, como resultado, se forma martensita en la capa superficial. Proporciona alta resistencia al desgaste. A medida que se desgasta la capa externa, se forma martensita en las siguientes capas. Utilizado para flechas de tranvía, mejillas trituradoras de piedra, viseras de cubo, cucharas, etc.

Durante la carga cíclica de impacto por contacto y el desgaste abrasivo por impacto, se utiliza acero 60Kh5G10L, que sufre una transformación martensítica durante la operación.

Las palas de las turbinas hidráulicas y las bombas hidráulicas, las hélices de brida marina que funcionan bajo condiciones de desgaste durante la erosión por cavitación están hechas de aceros con austenita inestable 30X10G10 y 0X14AG12, que sufren una transformación martensítica parcial durante la operación.

Aceros resistentes a la corrosión (inoxidable), resistentes al calor (descalcificación) y resistentes al calor.

La corrosión es la destrucción de metales y aleaciones bajo la influencia del medio ambiente. Como resultado, las propiedades mecánicas de los aceros se deterioran bruscamente. Distinguir entre corrosión química y electroquímica. El producto químico se desarrolla cuando se expone a gases (corrosión por gases) y no electrolitos (petróleo y sus derivados). El electroquímico es causado por la acción de electrolitos (ácidos, álcalis y sales, corrosión atmosférica y del suelo).

El acero, resistente a la corrosión por gas a altas temperaturas (por encima de 550 0 C), se llama resistente a las escamas o al calor..

Los aceros resistentes a la corrosión (inoxidables) son aceros resistentes a la corrosión electroquímica, química (atmosférica, del suelo, alcalina, ácida, sal). Se logra una mayor resistencia a la corrosión al introducir elementos en el acero que forman películas protectoras en la superficie que están firmemente unidas a la superficie y aumentan el potencial electroquímico del acero en diversos entornos agresivos.

Resistencia al calor (resistencia a la escala)  los aceros se incrementan aleando con cromo, aluminio o silicio, es decir elementos en solución sólida y formando películas protectoras de óxidos (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 durante el calentamiento. La resistencia a la escala depende de la composición química y no de la estructura.

Aceros ferríticos resistentes al calor: 12X17, 15X25T X15YU5.

Austenítico resistente al calor: 20X23H13, 12X25H16G7AR, etc.

Acero inoxidable  Alearse con cromo o cromo y níquel, dependiendo del entorno operativo. Dos clases principales: crómico (ferrítico, martensítico-ferrítico, en el que la ferrita no es superior al 10% y martensítico) y cromo-níquel (austenítico, austenítico-martensítico o austenítico-ferrítico).

Grados 12X13, 20X13: utilizados para artículos domésticos, válvulas de prensas hidráulicas.30X13 y 40X13 se utilizan para instrumentos quirúrgicos. Grados: 12X18H9 y 17X18H9 - para la fabricación de tuberías, piezas soldadas por soldadura por puntos, 04X18H10 - para la fabricación de equipos químicos.

Aceros y aleaciones para herramientas de corte.

Los aceros al carbono y aleados se denominan herramientas, tienen una alta dureza (60-65 НРС), resistencia y resistencia al desgaste y se utilizan para la fabricación de diversas herramientas. Por lo general, estos son aceros hipereutectoides o de ledeburita, cuya estructura después del enfriamiento y templado es la martensita y el exceso de carburos. El contenido de carbono de tales aceros debería ser una fracción de 0.6 mA. % para aleaciones y más de 0.8 wt. % para carbono.

Una de las principales características de los aceros para herramientas es resistencia al calor- la capacidad de mantener una alta dureza durante el calentamiento (resistencia al temple cuando la herramienta se calienta durante el funcionamiento).

Todos los aceros para herramientas se dividen en tres grupos:

No tiene resistencia al calor (aceros al carbono y aleados que contienen hasta 3-4% de elementos de aleación);

Semi-resistente al calor hasta 400-500 0 С (aceros de alta aleación que contienen más de 0.6-0.7% С y 4-18% Cr);

Resistente al calor hasta 550-650 0 С (aceros de alta aleación que contienen Cr, W, V, Mo, Co, clase de ledeburita), llamado alta velocidad.

Otra característica importante de los aceros para herramientas es la templabilidad (la capacidad del acero para endurecerse a varias profundidades) . Los aceros altamente aleados resistentes al calor y semirresistentes tienen una alta templabilidad (es decir, la profundidad de la capa endurecida es grande). Los aceros para herramientas que no tienen resistencia al calor se dividen en aceros de baja templabilidad (carbono) y alta templabilidad (aleado).

El etiquetado de los aceros al carbono para herramientas se discutió al comienzo del capítulo. Aceros aleados para herramientas X, 9X, 9XC, 6HVG, etc. marque con una cifra que muestre el contenido promedio de carbono en décimas de porcentaje, si su contenido es inferior al 1%. Si el carbono es aproximadamente del 1%, a menudo falta la cifra. Las letras significan elementos de aleación, y los números que las siguen indican el contenido en porcentajes enteros del elemento correspondiente.

La carta P marcar aceros de alta velocidad. La siguiente figura indica el porcentaje promedio del principal elemento de aleación de acero de alta velocidad, el tungsteno. El porcentaje promedio de molibdeno ah denotado por un número después de la letra Mcobalto - después A, vanadio - después F  etc. El contenido promedio de cromo en la mayoría de los aceros de alta velocidad es del 4% y, por lo tanto, no se indica en la designación de grado de acero. El contenido de carbono en ellos es de aproximadamente 1 peso. %

Acero para herramienta de medida.

Estos aceros deben tener una alta dureza, resistencia al desgaste, mantener la estabilidad dimensional y esmerilar bien. Por lo general, se utilizan aceros al cromo de alto carbono X y 12X1. La herramienta de medición generalmente se enfría en aceite a temperaturas posiblemente bajas de 850-870 ° C para obtener una cantidad mínima de austenita residual. Inmediatamente después del enfriamiento rápido, la herramienta de medición se somete a un tratamiento en frío a -70 0 C y se templa a 120 a 140 0 C durante 20 a 50 horas. A menudo, el tratamiento en frío se realiza repetidamente. La dureza después de este tratamiento es 63-64 HRC.

Los medidores planos y largos están hechos de láminas de acero 15.15X. Para obtener superficies de trabajo con alta dureza y resistencia al desgaste, las herramientas se someten a carburación y endurecimiento.

Acero para moldes en frío.

Los sellos de deformación en frío operan bajo condiciones de altas cargas variables, fallan debido a fracturas frágiles, fatiga de bajo ciclo y cambios en la forma y el tamaño debido al aplastamiento (deformación plástica) y al desgaste. Por lo tanto, el acero utilizado para la fabricación de matrices de conformación en frío debe tener una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia, combinado con suficiente tenacidad. El acero también debe tener una alta resistencia al calor, ya que durante el proceso de deformación, los troqueles se calientan a temperaturas de 200-350 0 C.

Los aceros al cromo X12F1 y X12M se utilizan para matrices de forma compleja, ya que se deforman ligeramente cuando se enfrían en aceite; aceros que contienen molibdeno y vanadio X12F1 y X12M con buena templabilidad (tienen una alta estabilidad de austenita sobreenfriada, molibdeno y vanadio contribuyen a la preservación del grano fino). Las desventajas de estas calidades de acero se procesan mal cortando en el estado recocido, la heterogeneidad del carburo es pronunciada, lo que conduce a una disminución de las propiedades mecánicas.

Troqueles de acero para deformación en caliente.

Tales sellos funcionan en condiciones muy duras. Se destruyen debido a la deformación plástica (colapso), la fractura frágil, la formación de una red de calor (grietas) y el desgaste de la superficie de trabajo. Por lo tanto, los aceros para matrices de deformación en caliente deben tener altas propiedades mecánicas (resistencia y tenacidad) a temperaturas elevadas y tener resistencia al desgaste, resistencia a la incrustación y resistencia al calor, alta conductividad térmica para una mejor eliminación del calor transmitida por la pieza de trabajo.

Resistencia al calor- Esta es la capacidad de resistir el calentamiento y enfriamiento repetidos sin la formación de grietas calientes. Los sellos grandes deben tener buena templabilidad. Es importante que el acero no sea propenso a la fragilidad reversible del temple, ya que no se puede eliminar el enfriamiento rápido de las matrices grandes. Los aceros semirresistentes 5ХНМ y 5ХГМ, que tienen una mayor viscosidad y se endurecen como resultado de la transformación martensítica, se utilizan para la fabricación de matrices de forja grandes, así como herramientas y prensas de forja que se calientan a una temperatura no superior a 500-550 0 С bajo cargas moderadas.

Las herramientas de carga media que trabajan con calentamiento de superficie de hasta 600 0 С están hechas de aceros 4Kh5VFS y 4Kh5MF1S. Estos aceros se endurecen por transformación martensítica y endurecimiento por dispersión durante el temple debido a la precipitación de carburos especiales M 23 C 6 y M 6 C. Las transformaciones en estos aceros durante el tratamiento térmico son similares a las de los aceros de alta velocidad. Los aceros estampados a menudo se someten a nitruración, boronación y, con menos frecuencia, a cromado.

Aleaciones duras.

Las aleaciones duras son aleaciones hechas por pulvimetalurgia y que consisten en carburos de metales refractarios (WC, TiC, TaC) conectados por un enlace de cobalto.

Hay 3 grupos de aleaciones duras:

1 - tungsteno (VK3, VK6, VK10);

2 - tungsteno de titanio (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalum-tungsteno (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

En los sellos, las primeras letras indican el grupo al que pertenece la aleación: VK   - tungsteno T   - tungsteno de titanio, TT   - titanotantalum-tungsteno. Los números en el grupo de tungsteno son la cantidad de cobalto, en el grupo de titanio-tungsteno los primeros dígitos son la cantidad de carburo de titanio, y los segundos dígitos son la cantidad de cobalto; en el grupo titanotantalum-tungsteno, los primeros dígitos son la cantidad de titanio y carburos de tantalio, el segundo es la cantidad de cobalto.

Si la letra M (VK6-M) se encuentra al final del guión, entonces las aleaciones están hechas de polvos finos, mientras que la letra B (VK4-B) está hecha de carburo de tungsteno de grano grueso. Las letras "OM" al final a través de un guión - las aleaciones están hechas de polvos muy finos, y el "VK" - de carburo de tungsteno especialmente grande.

Se han desarrollado aleaciones duras que no contienen escaso tungsteno, basadas en TiC + Ni + Mo (aleación TN-20, la figura indica el contenido total de Ni y Mo) y en carbonitruro de titanio Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

A menudo, los revestimientos de carburo o nitruro se aplican a las superficies de trabajo de los insertos de carburo multifacéticos sin giro (piezas de herramientas de corte).

En Rusia, se acepta la designación alfanumérica o digital de aceros.

Marcado y decodificación de acero al carbono de calidad ordinaria.

El acero contiene una mayor cantidad de azufre y fósforo. St.2kp marcado, BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Descifrado por las siguientes imágenes: St - el índice de este grupo de acero, números del 0 al 6 - este es el número condicional de grado de acero. Con un aumento en el número de marca, aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad del acero. Un ejemplo de tales aceros que contienen carbono, azufre y fósforo se muestra en la tabla a continuación.

Hay tres grupos de aceros bajo las garantías a la entrega: A, B y C. Para los aceros del grupo A, las propiedades mecánicas están garantizadas a la entrega, el índice del grupo A no se indica en la designación. Para los aceros del grupo B, la composición química está garantizada. Para los aceros del Grupo B, tanto las propiedades mecánicas como la composición química están garantizadas a la entrega.
  Los índices kp, ps, cn indican el grado de desoxidación del acero: kp está hirviendo, ps está en calma, cn está en calma.

Aceros al carbono de calidad

Los aceros de calidad se suministran con propiedades mecánicas y composición química garantizadas (grupo B). El grado de desoxidación es mayormente tranquilo. Los aceros al carbono de calidad estructural están marcados con un número de dos dígitos que indica el contenido promedio de carbono en centésimas de porcentaje. El grado de desoxidación se indica si difiere de la calma.
  Acero 08, acero 10 ps, \u200b\u200bacero 45.
  El contenido de carbono, respectivamente, de 0.08%, 0.10%, 0.45%.

Acero al carbono de calidad de herramienta

Están marcados con la letra U (acero para herramientas de carbono) y un número que indica el contenido de carbono en décimas de porcentaje.
  Acero U8, acero U13.
  Contenido de carbono, respectivamente, 0.8% y 1.3%

Marcado y decodificación de aceros aleados.

La designación es alfanumérica. Los elementos de aleación tienen símbolos: se designan con las letras del alfabeto ruso.

Designaciones y decodificación de letras de elementos de aleación de aceros.

A - nitrógeno (indicado en el medio de la marca)
  B - niobio
  B - tungsteno
  G - Manganeso
  D - cobre
  E - selenio
  K - cobalto
  M - molibdeno
  H - níquel
  P - fósforo
  P - boro
  C - silicio
  T - titanio
  F - vanadio
  X - cromo
  Ts - circonio
  Yu - aluminio
  H - tierras raras

Aceros Estructurales de Aleación

Al comienzo de la marca, se indica un número de dos dígitos que indica el contenido de carbono en centésimas de porcentaje. Los siguientes son elementos de aleación. El número que sigue al símbolo del elemento muestra su porcentaje, si no es así, el contenido del elemento no excede el 1,5%.
  Acero 30X2M.
  Este grado de acero contiene aproximadamente 0.30% de carbono, 2% de cromo, menos de 1% de molibdeno.

Acero para herramientas de aleación

Al comienzo de la marca se indica un número inequívoco que indica el contenido de carbono en décimas de porcentaje. Cuando el contenido de carbono es superior al 1%, no se indica el número, luego se enumeran los elementos de aleación que indican su contenido.

Designaciones de acero no estándar

Los aceros para herramientas de alta velocidad se descifran de la siguiente manera

P es el índice de este grupo de aceros (de velocidad rápida), luego un número que indica el contenido del elemento de aleación principal: el tungsteno. El contenido de carbono es más del 1%. Todos los aceros de alta velocidad contienen aproximadamente 4% de cromo, por lo que no está indicado. Si los aceros contienen un elemento de aleación, su contenido se indica después de la designación del elemento correspondiente.
  Acero P6M5
  En el acero especificado, el contenido de tungsteno es del 6%, molibdeno - 5%.

Rodamiento de bolas de acero

Ш - índice de este grupo de aceros. X: indica la presencia de cromo en el acero. El siguiente número muestra el contenido de cromo en décimas de porcentaje. El contenido de carbono es más del 1%.
  Acero ShH6, acero ShH15GS.
  En estos aceros, respectivamente, 0.6% y 1.5% de cromo.

La letra "A" al final de la marca significa acero de alta calidad (30KhGSA), en el medio de la marca - nitrógeno, al comienzo de la marca - acero automático (A35G2).
  El acero particularmente de alta calidad se indica con las letras Ш, ВД, ВИ, ПД, etc. al final de la marca, donde VD significa que el acero o la aleación se obtienen por fundición por arco al vacío, Ш - por fundición por electrochoque, VI - por el método de fundición por inducción al vacío, PD - por arco de plasma, etc.
  Los aceros altamente aleados de composición compleja a veces se designan por el número de serie de desarrollo y desarrollo en la planta (EI, EP - "Elektrostal").

El acero es una aleación de hierro y carbono, cuyo contenido no supera el 2,14%. Tiene alta ductilidad y capacidad de rodadura, lo que se debe a su uso generalizado en la industria, la ingeniería y otras industrias.

En la producción metalúrgica, donde los productos laminados difieren no solo en el perfil, sino también en las calidades de acero, el marcado de cada pieza de productos laminados ha sido durante mucho tiempo una regla indispensable. La decodificación de aceros permite concluir de inmediato que este metal es aplicable para una operación tecnológica particular o para un producto específico en general.

El marcado se aplica al final de cada unidad de perfiles mediante el método de "estampado en caliente" en el flujo de producción de las llamadas máquinas de estampado. La marca contiene: grado de acero, número de fundición, marca del fabricante. Además, cada pieza en bruto está marcada con pintura indeleble en una combinación de colores para grupos de aceros en piezas enfriadas. Por acuerdo de las partes, la codificación de color se puede aplicar a perfiles individuales en un paquete en la cantidad de 1-3 piezas por paquete. Paquete: un conjunto de perfiles con un peso total de 6-10 toneladas, embalado con un fleje de alambre enrollado con un diámetro de 6 mm en 6-8 hilos.

Acero aleado

La tabla de descifrado de acero por composición se presenta a continuación.

Si el nombre contiene la letra "H", entonces la composición de los elementos de aleación incluye elementos de tierras raras: niobio, lantano, cerio.

Cerio (Ce): afecta las características de resistencia y ductilidad.

Lantano (La) y neodimio (Ne): reducen el contenido de azufre y reducen la porosidad del metal, lo que conduce a una disminución en el tamaño de grano.

Descifrado de acero: ejemplos

Para un ejemplo de decodificación, considere un grado de acero común 12X18H10T.

El número "12" al comienzo de la marca es un indicador del contenido de carbono en este acero, no supera el 0,12%. La siguiente es la designación "X18" - por lo tanto, en el acero hay un elemento de cromo en una cantidad de 18%. La abreviatura "H10" indica la presencia de níquel en un volumen del 10%. La letra "T" indica la presencia de titanio, la ausencia de una expresión digital significa que hay menos del 1.5% allí. Es obvio que una descodificación calificada de aceros por composición da una idea inmediata de sus características de calidad.

Si comparamos las designaciones de aleaciones y aceros al carbono, esto se convierte en una diferencia notable, indicando las propiedades especiales del metal debido a los aditivos de aleación introducidos especialmente. La decodificación de aceros y aleaciones indica su composición química. Los principales aditivos de aleación son:

• níquel (Ni): reduce la actividad química y mejora la capacidad de endurecimiento del metal;
• cromo (Cr): aumenta la resistencia a la tracción y el límite elástico de las aleaciones;
• niobio (Nb): aumenta la resistencia al ácido y la resistencia a la corrosión de las juntas soldadas;
• cobalto (Co): aumenta la resistencia al calor y la tenacidad.

Aleación: el mecanismo de influencia de los elementos de aleación.

El descifrado de aceros es difícil. La ciencia de los materiales estudia exhaustivamente este tema.

En cualquier caso, el efecto de los aditivos de aleación se asocia con una distorsión de la red cristalina de hierro y la introducción de átomos extraños de diferente tamaño.

¿Cómo es más fácil la decodificación de aceros (ciencia de materiales)? La tabla proporciona información útil.

Artículo	Designación	Chem señal	El efecto del elemento sobre las propiedades de metales y aleaciones.
Níquel	N	Ni	El níquel da resistencia a la corrosión a las aleaciones a través del fortalecimiento de los enlaces entre los nodos de la red cristalina. La capacidad de endurecimiento mejorada de tales aleaciones determina la estabilidad de las propiedades durante un largo tiempo.
Cromo	X	Cr	Mejora de las propiedades mecánicas, aumentando la resistencia a la tracción y el límite elástico, debido al aumento en la densidad de la red cristalina.
Aluminio	Yu	Al	Se alimenta a la corriente de metal durante la fundición para la desoxidación, la mayoría permanece en la escoria, pero algunos de los átomos van al metal y distorsionan tanto la red cristalina que esto conduce a un aumento múltiple en las características de resistencia.
Titanio	T	Ti	Se utiliza para aumentar la resistencia al calor y la resistencia a los ácidos de las aleaciones.

Aspectos positivos de la aleación.

Las características de las propiedades se manifiestan más claramente después del tratamiento térmico, en este sentido, todas las partes de dicho acero se procesan antes de su uso.

1. Los aceros y aleaciones de aleación mejorados tienen mayores propiedades mecánicas en comparación con los estructurales.
2. Los aditivos de aleación ayudan a estabilizar la austenita al mejorar la templabilidad de los aceros.
3. Debido a una disminución en el grado de descomposición de la austenita, se reduce la formación de grietas de enfriamiento y deformación de las piezas.
4. La tenacidad aumenta, lo que conduce a una disminución de la fragilidad en frío, y las piezas de acero aleado tienen una mayor durabilidad.

Lado negativo

Junto con los aspectos positivos, la aleación de aceros tiene una serie de inconvenientes característicos. Estos incluyen lo siguiente:

1. En los productos de acero aleado, se observa una fragilidad reversible del segundo tipo.
2. Las aleaciones de alta aleación incluyen austenita residual, que reduce la dureza y la resistencia a los factores de fatiga.
3. La tendencia a la formación de segregaciones dendríticas, lo que conduce a la aparición de estructuras de línea después de rodar o forjar. Para eliminar el efecto, se utiliza el temple por difusión.
4. Tales aceros son propensos a la floculación.

Clasificación de acero

¿Cómo se descifra el acero en la composición? Los materiales que contienen menos del 2.5% de las adiciones de aleación se clasifican como de baja aleación, con 2.5 a 10% de la cantidad considerada aleada, más del 10% de alta aleación.

• alto contenido de carbono
• carbono medio;
• bajo en carbono

La composición química determina la división de los aceros en:

• carbono
• aleado.

Hierro fundido

El hierro fundido es una aleación de hierro y carbono con un contenido de este último superior al 2,15%. Se divide en no aleado y aleado con el contenido de manganeso, cromo, níquel y otros aditivos de aleación.

Las diferencias en la estructura dividen el hierro fundido en dos tipos: blanco (tiene un corte blanco plateado) y gris (un corte gris característico). La forma de carbono en el hierro fundido blanco es la cementita. En gris - grafito.

El hierro fundido gris se divide en varias variedades:

• maleable
• resistente al calor
• alta resistencia
• resistente al calor
• antifricción
• resistente a la corrosión.

Designación de calidades de fundición

Los diferentes grados de hierro fundido están destinados para su uso con diversos fines. Los principales son los siguientes:

1. Hierros fundidos convertidos. Se designan como "P1", "P2" y están destinados a la fundición en la producción de acero; hierro fundido con las designaciones "PL" se utilizan en fundición para la fabricación de piezas de fundición; conversión con un alto contenido de fósforo, indicado por las letras "PF"; La conversión de alta calidad se designa con la abreviatura "PVC".
2. Hierro fundido, en el que el grafito está en forma de placa - "MF".
3. Hierro fundido antifricción: gris - "ASF"; alta resistencia - "AChV"; maleable - "AChK".
4. El hierro de grafito esferoidal utilizado en la producción de fundición es "VCh".
5. El hierro fundido de aleación especial, dotado de propiedades especiales, es "Ch". Los elementos de aleación están marcados con letras de la misma manera que para el acero. La designación con la letra "Ш" al final del nombre de la marca de hierro fundido indica el estado esférico del grafito en dicha marca.
6. Hierro fundido maleable - "КЧ".

Decodificación de aceros y fundiciones

Para los hierros fundidos llamados gris, la laminar es una forma característica de grafito. Están marcados con las letras MF, los números después de la letra indican el valor mínimo de la resistencia a la tracción.

Ejemplo 1: ChS20 - hierro fundido gris, tiene una resistencia a la tracción de hasta 200 MPa. Las fundiciones grises se caracterizan por sus altas propiedades de fundición. Está bien mecanizado, tiene características antifricción. Los productos de fundición gris pueden amortiguar bien las vibraciones.

Al mismo tiempo, no son lo suficientemente resistentes a las cargas de tracción y no tienen resistencia al impacto.

Ejemplo 2: VCh50 - hierro fundido de alta resistencia con resistencia a la tracción de hasta 500 MPa. Con una estructura en forma de grafito esférico, tiene características de resistencia más altas que las fundiciones grises. Tienen cierta ductilidad y mayor resistencia al impacto. Junto con las fundiciones grises de alta resistencia, son características características de fundición, antifricción y amortiguación.

Estos hierros fundidos se utilizan en la producción de piezas pesadas, como equipos de prensado de cama o rodillos rodantes, cigüeñales ICE y más.

Ejemplo 3: KCh35-10: hierro fundido maleable con una resistencia a la tracción de hasta 350 MPa y que permite un alargamiento de hasta el 10%.

El hierro fundido maleable, en comparación con el gris, tiene mayor resistencia y ductilidad. Se utilizan para la producción de piezas de paredes delgadas que experimentan cargas de golpes y vibraciones: cubos, bridas, cárteres de motores y máquinas, horquillas de ejes cardán, etc.

Conclusión

El uso generalizado de metales en la industria requiere la capacidad de navegar rápidamente por las propiedades y capacidades de los productos. Indicadores como elasticidad, soldabilidad, desgaste, se encuentran casi a diario en una forma u otra.

Durante muchas décadas, la producción de arrabio y acero per cápita ha sido uno de los factores más importantes para evaluar el éxito del estado. El exitoso trabajo de ingeniería, automotriz y muchos otros sectores de la economía dependía de la metalurgia, y ahora depende. El estado de nuestro único aliado fiel, el ejército y la marina, depende de la presencia de una gran cantidad de metal de alta calidad. El metal nos sirve en el agua, debajo del agua y en el aire.

Acero: una aleación de hierro con carbono (hasta 2% C). Por composición química, el acero se divide en carbono y aleaciones, y por calidad, en acero de calidad ordinaria, alta calidad, alta calidad y alta calidad.

El acero al carbono de calidad ordinaria se divide en tres grupos:

A: suministrado por propiedades mecánicas y utilizado principalmente cuando los productos que lo componen se someten a procesamiento en caliente (soldadura, forja, etc.), lo que puede cambiar las propiedades mecánicas reguladas (St0, St1, etc.);

B - suministrado por composición química y utilizado para piezas sometidas a dicho procesamiento, en las que cambian las propiedades mecánicas, y su nivel, además de las condiciones de procesamiento, está determinado por la composición química (BSt0, BSt1, etc.);

B - entregado por propiedades mecánicas y composición química para piezas sometidas a soldadura (BCt1, BCt2, etc.).

El acero al carbono de calidad normal está hecho de los siguientes grados: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp denotar "acero", los números indican el número condicional de la marca en función de la composición química, las letras "kp", "ps", "cn" indican el grado de desoxidación
  ("Cp" - hirviendo, "ps" - media calma, "cn" - calma).

El acero al carbono estructural de alta calidad por tipo de procesamiento a la entrega se divide en:

• laminado en caliente y forjado, calibrado, redondo con especialmente;
• acabado superficial - plata.

Categoría 1	Sin probar las propiedades mecánicas de tracción y tenacidad.
Categoría 2	Con una prueba de propiedades mecánicas de resistencia a la tracción y tenacidad en muestras hechas de piezas de trabajo normalizadas con un tamaño de 25 mm (diámetro o lado del cuadrado).	pez plateado
Categoría 3	Con la prueba de las propiedades mecánicas de tracción en muestras hechas de blancos normalizados del tamaño indicado en el pedido, pero no más de 100 mm.	Laminado en caliente, forjado, calibrado
Categoría 4	Al probar las propiedades mecánicas de la resistencia a la tracción y la tenacidad en muestras hechas de palanquillas tratadas térmicamente (temple + revenido) del tamaño especificado en el pedido, pero no más de 100 mm.	Laminado en caliente, forjado, calibrado
Categoría 5	Con la prueba de las propiedades mecánicas de tracción en muestras hechas de aceros curados o tratados térmicamente (recocidos o altamente templados).	Calibrado

El acero aleado de acuerdo con el grado de aleación se divide:

Baja aleación (elementos de aleación de hasta 2.5%);

Aleación media (de 2.5 a 10%);

Altamente aleado (del 10 al 50%).

Dependiendo de los principales elementos de aleación, se distinguen 14 grupos de acero.

Altamente aleados incluyen:

1) aceros y aleaciones resistentes a la corrosión (inoxidables) resistentes a la corrosión electroquímica y química; corrosión intergranular, corrosión bajo tensión, etc.

2) aceros y aleaciones resistentes al calor (resistentes a las incrustaciones) que son resistentes a la degradación química en medios gaseosos a temperaturas superiores a 50 ° C, que funcionan en un estado sin carga y con poca carga;

3) aceros y aleaciones resistentes al calor que trabajan en estado cargado a altas temperaturas durante cierto tiempo y que poseen suficiente resistencia al calor.

La chapa de acero eléctrica se divide:

a) por estado estructural y tipo de rodamiento en clases:

1 - isotrópico laminado en caliente;

2 - isotrópico laminado en frío;

3 - anisotrópico laminado en frío con una textura de costilla;

0 - hasta 0.4%;

1 - St. 0.4 a 0.8%;

2 - St. 0,8 a 1,8%;

3 - St. 1,8 a 2,8%;

4 - St. 2,8 a 3,8%;

5 - St. 3,8 a 4,8%;

la composición química del acero no está estandarizada;

c) según la principal característica normalizada para grupos:

0 - pérdidas específicas con inducción magnética de 1.7 T y una frecuencia de 50 Hz (P1.7 / 50);

1 - pérdidas específicas con inducción magnética de 1.5 T y una frecuencia de 50 Hz (P1.5 / 50);

2 - pérdidas específicas con inducción magnética de 1.0 T y una frecuencia de 400 Hz (P1.0 / 400);

6 - inducción magnética en campos magnéticos débiles con una intensidad de campo de 0.4 A / m (0.4);

7 - inducción magnética en campos magnéticos medianos con una intensidad de campo de 10 A / m (V 10).

El acero aleado estructural, según la composición química y las propiedades, se divide:

Calidad

Alta calidad A;

Particularmente de alta calidad Ш (fundición por electroescoria).

Los tipos de procesamiento a la entrega distinguen el acero:

a) laminado en caliente;

b) forjado;

c) calibrado;

d) plata.

Con el fin de rodar:

a) para conformado en caliente y estirado en frío (aparejos);

b) para mecanizado en frío.

Tabla 2. Propósito aproximado del acero estructural al carbono

08kp, 10	Piezas fabricadas por estampación en frío y rumbo en frío, tubos, juntas, cierres, tapas. Piezas cementadas y de cianuro que no requieren alta resistencia del núcleo (bujes, rodillos, topes, copiadoras, engranajes, discos de fricción).
15, 20	Piezas ligeramente cargadas (rodillos, dedos, topes, copiadoras, ejes, engranajes). Piezas delgadas que funcionan en abrasión, palancas, ganchos, travesaños, revestimientos, pernos, acopladores, etc.
30, 35	Piezas que experimentan tensiones pequeñas (ejes, husillos, ruedas dentadas, varillas, travesaños, palancas, discos, ejes).
40, 45	Piezas que requieren mayor resistencia (cigüeñales, bielas, llantas de engranajes, árboles de levas, volantes, engranajes, pernos, trinquetes, émbolos, husillos, discos de fricción, ejes, acoplamientos, cremalleras, rodillos rodantes, etc.).
50, 55	Engranajes, rodillos rodantes, varillas, ejes, ejes, excéntricos, muelles y muelles ligeramente cargados, etc. Se utilizan después del temple con alto temple y en un estado normal.
60	Piezas con alta resistencia y propiedades elásticas (rodillos rodantes, excéntricos, husillos, anillos elásticos, muelles y discos de embrague, muelles amortiguadores). Aplicar después del endurecimiento o después de la normalización (partes grandes).

Tabla 3. El propósito aproximado de los aceros universales de baja aleación y de lámina delgada y banda ancha

09Г2	Para partes de estructuras soldadas hechas de láminas. Se procesa satisfactoriamente.
09G2S	Para calderas de vapor, dispositivos y tanques que funcionan bajo presión a una temperatura de -70 + 450 ° C; para estructuras soldadas de láminas responsables en ingeniería química y petrolera, construcción naval. Soldar bien Mecanizado satisfactoriamente.
10HSND	Para estructuras soldadas de ingeniería química, perfiles conformados en construcción naval, construcción de automóviles.
15HSND	Para partes de vagones, pilotes de construcción, perfiles complejos en la construcción naval. Tiene alta resistencia a la corrosión.
15GF	Para estructuras soldadas en chapa en construcción de automóviles. Proporciona soldadura de alta calidad. La estabilidad es satisfactoria.

Tabla 4. El propósito aproximado del acero estructural aleado

15X	Pasadores de pistón, árboles de levas, empujadores, juntas universales, válvulas, piezas pequeñas que funcionan en condiciones de fricción. Está bien cementado.
15HF	Para piezas pequeñas sometidas a cementación y endurecimiento con bajo temple (engranajes, pasadores de pistón, etc.).
18HGT	Para piezas que operan a altas velocidades bajo altas presiones y cargas de choque (engranajes, husillos, acoplamientos de levas, bujes, etc.).
20X	Acoplamientos de levas, bujes, husillos, rieles de guía, émbolos, mandriles, copiadoras, rodillos estriados, etc.
20HGR	Para piezas muy cargadas que funcionan a altas velocidades y cargas de choque.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	Para la fabricación de piezas de máquinas, mecanismos, tuberías, estructuras metálicas.
35XM	Para ejes, piezas de turbina y sujetadores que funcionan a temperaturas elevadas.
38XA	Para engranajes que operan a velocidades medias a presiones medias.
40X	Para piezas que funcionan a velocidades medias a presiones medias (engranajes, husillos y ejes en rodamientos, ejes helicoidales).
40HS	Para piezas pequeñas de alta resistencia.
40XFA	Para piezas responsables de alta resistencia sometidas a endurecimiento y alta temperatura; para piezas medianas y pequeñas de configuración compleja, que trabajan en condiciones de desgaste (palancas, empujadores); para estructuras soldadas críticas que operan bajo cargas alternas.
45G2.50G2	Para piezas grandes de carga ligera (husillos, ejes, engranajes de máquinas pesadas).
45X, 50X	Para piezas grandes que operan a velocidades medias a bajas presiones (engranajes, husillos, ejes en rodamientos, gusanos y ejes acanalados). Tienen alta resistencia y viscosidad.
45XH, 50XH	Similar al uso del acero 40X, pero para piezas grandes.

Tabla 5. El propósito aproximado de los aceros y aleaciones resistentes a la corrosión.

02X17H14C4	En ingeniería química (para equipos que funcionan bajo la influencia del ácido nítrico concentrado a altas temperaturas)
03X17H13M2	Para la fabricación de equipos que operan en entornos altamente agresivos (industria petroquímica, de procesamiento de gas)
03X18H11	Para la fabricación de equipos soldados y tuberías que trabajan en contacto con ácido nítrico y nitrato de amonio.
03X20H16AG6	Como material estructural resistente a la corrosión de mayor resistencia, en tecnología criogénica, en los diseños del sistema magnético superconductor de un reactor termonuclear
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Para piezas que funcionan en ácido nítrico a temperaturas elevadas. Para piezas que funcionan en ácido nítrico a temperaturas elevadas.
04X17T03X13	Para electrodomésticos en la industria alimentaria y ligera, como material de acabado en lugar de aluminio
04X17TGR	Para la fabricación de productos en contacto con productos alimenticios, incluidos contenedores para almacenar miel, encurtidos de frutas y verduras, almacenamiento y transporte de carne, pescado, etc., la fabricación de tapas para enlatar, productos para el almacenamiento y procesamiento de leche.
06XH28MT	Para estructuras soldadas que funcionan en entornos de agresividad media (ácido fosfórico caliente, ácido sulfúrico hasta 10%, etc.).
07X21G7AN5	Para estructuras soldadas que operan a temperaturas de hasta -253 ºС y en ambientes medianamente agresivos.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	En ingeniería mecánica para la fabricación de piezas que operan en entornos agresivos.
08X10H20T2	Acero no magnético para piezas que trabajan en agua de mar.
08X17H5M3	Para piezas que operan en ambientes de sulfato.
08X17T	Se recomienda como sustituto del acero 12X18H10T para estructuras que no están sujetas a golpes a una temperatura de servicio no inferior a -20 ºС.
09X15H8YU, 07X16H6	Para productos de alta resistencia, elementos elásticos; acero 09Х15Н8Ю - para ambientes acéticos y salinos.
09X16H4B	Para estructuras y piezas soldadas a presión de alta resistencia que trabajan en contacto con entornos agresivos.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	En ingeniería mecánica para construcciones duraderas y livianas (aparatos de refrigeración, equipos electrotérmicos)
10X14G14N4T	Sustituya el acero 12X18H10T por piezas que operen en entornos ligeramente agresivos, así como a temperaturas de hasta 196 ° C.
12X17G9AN4,   15X17AG14,   03X16H15MZB,   03X16H15M3	Para piezas que trabajan en condiciones atmosféricas (sustituto de aceros 12X18H9,12X18H10T) Para estructuras soldadas que trabajan en ácido huraco fosfórico, sulfúrico, 10% acético.
12X18H10T,   12X18H9T,   06XH28MDT,   03XH28MDT	Para estructuras soldadas en diversas industrias Para estructuras soldadas que funcionan a temperaturas de hasta 80 ºС en ácido sulfúrico de diversas concentraciones (no se recomiendan 55% de ácido acético y fosfórico).
14X17H2	Para diversas partes de las industrias química y de aviación. Tiene altas propiedades tecnológicas.
15X25T, 15X28	Similar al acero 08X17T, pero para piezas que operan en entornos más agresivos a temperaturas de 20 a 400 ºС (15Х28 - para uniones con vidrio).
15Х18Н12С4ТЮ	Para productos soldados que trabajan en ambientes ventilados y agresivos, en ácido nítrico concentrado.
20X17H2	Para piezas altamente cargadas de alta resistencia que trabajan para la abrasión y el impacto en entornos ligeramente agresivos.
20X13,   08X13,   12X13,   25X13H2	Para piezas con ductilidad aumentada sometidas a cargas de choque; piezas que operan en ambientes ligeramente agresivos.
20X13H4G9,   10X14AG15,   10X14G14NZ	Sustituto de aceros 12X18H9, 17X18H9 para estructuras soldadas.
30X13,   40Х13,   08X18T1	Para piezas con mayor dureza; corte, medición, herramientas quirúrgicas, placas de válvulas de compresores, etc. (el acero 08Kh18T1 tiene mejor punzabilidad).
95X18	Para piezas de alta dureza que funcionan en condiciones de desgaste.

Tabla 6. Designación aproximada de acero sin alear para herramientas de varios grados

U7 U7A	Para el procesamiento de madera: hachas, cuchillas, cinceles, cinceles. Para herramientas neumáticas de pequeños tamaños: cinceles, engarces, huelguistas. Para troqueles de herrero. Para alambre de aguja. Para herramientas de metalurgia: martillos, mazos, púas, destornilladores, alicates, pinzas, cortadores laterales, etc.
U8 U8A U8G U8GA, U9 U9A	Para la fabricación de herramientas que funcionan en condiciones que no provocan el calentamiento del filo. Para el procesamiento de madera: fresas, avellanados, forjados, hachas, cinceles, cinceles, sierras longitudinales y circulares. Para rodillos moleteados, placas y varillas para moldes de estaño y plomo aleaciones. Para herramientas de metalurgia: engarzado para remaches, punzones, puntas, destornilladores, alicates, pinzas, cortadores laterales combinados. Para calibres de forma simple y clases de precisión reducida. Para grosores de cinta termotratada laminada en frío clorhídrico 2,5 a 0,02 mm, destinada a la fabricación de resortes planos o helicoidales y partes elásticas de configuraciones complejas de las válvulas, sondas, Berd, dvoilnyh cuchillas de láminas, pequeños detalles constructivos, t. h. en horas y para t. d.
U10 U10A	Para aguja de alambre.
U10 U10A U11 U11A	Para la fabricación de herramientas que funcionan en condiciones que no provocan el calentamiento del filo de corte. Para el procesamiento de madera: sierras de mano, cruzadoras y ensambladoras, sierras para máquinas de unión, taladros helicoidales. sección transversal. Para calibres de forma simple y clases de precisión reducidas. Para rodillos moleteados, limas, raspadores de metalistería, etc. Para limas, raspadores. Para cinta termotratada laminada en frío de 2.5 a 0.02 mm de espesor, está diseñada para la fabricación de resortes planos y espirales, y las partes elásticas de configuraciones complejas de las válvulas, sondas, Berd, cuchillas de láminas dvoilnyh, pequeños detalles constructivos, t. h. en horas y para t. d.
U10A U12A		Para núcleos
U12 U12A		Para grifos manuales, limas, raspadores de metalistería. Sellos para estampado en frío de corte y punzonado de tamaños pequeños y sin transiciones a lo largo de la sección transversal, punzones de frío y pequeños sellos, medidores simples y clases de precisión reducida.
U13 U13A		Para herramientas con resistencia al desgaste reducida a presiones específicas moderadas y significativas (sin calentar el filo); limas, navajas y cuchillos, instrumentos quirúrgicos afilados, raspadores, herramientas de grabado.
X12 X12B, X12MF, X4VMFS, 5X3V3MFS, 4X5MFS1S, P6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		De alta velocidad, herramienta, acero estampado.

Tabla 7. El propósito del acero resorte-resorte

50HG, 50HGA	Para resortes de fleje de acero de 3-18 mm de espesor. Se maneja cortando mal.
50KhFA, 50KhGFA	Para resortes críticos y resortes que operan a temperaturas elevadas (hasta 300 ºС); para resortes sometidos a múltiples cargas variables.
60C2H2A, 65C2BA	Para resortes responsables de alta carga y resortes de acero calibrado y cinta de resorte.
60C2XA	Para resortes grandes y muy cargados y resortes para aplicaciones críticas.
60С2,60С2А	Para resortes de fleje de acero con un espesor de 3-16 mm y cinta de resorte con un espesor de 0.08 - 3 mm; para resortes helicoidales de alambre con un diámetro de 3-16 mm. Mecanizado mal. Temperatura máxima de funcionamiento 250 ºС.
70SZA	Para resortes muy cargados para uso crítico. El acero es propenso a la grafitización.

Tabla 7. El propósito de soportar acero

Tabla 8. El propósito de la chapa de acero eléctrica.