Εγκατάσταση υδραυλικών εγκαταστάσεων. Γεώτρηση, ψεκασμός, τρύπημα και τρύπες. Κλειδαράς εργασία. Η έννοια του νήματος. Σχηματισμός ελίκων

Καταχωρήθηκε στις /

Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Εκπαίδευσης

Nizhnevartovsk Petroleum College

Υποκατάστημα κρατικού εκπαιδευτικού ιδρύματος

Ανώτερη επαγγελματική εκπαίδευση

Πανεπιστήμιο του Ugra

Αναφορά

Με πρακτική κλειδαρά

Έλεγχος από τον δάσκαλο: Grigoryev P.Yu.

Εκτελείται από μαθητή της ομάδας 3BS90: Shalin. I. Μ.

Προφυλάξεις ασφαλείας

Οργάνωση του χώρου εργασίας

Bench και εργαλεία μέτρησης

Μαρκάρισμα

Κοπή μετάλλων

Επεξεργασία μετάλλων

Πριόνισμα μετάλλων

Μηχανήματα διάτρησης και διάτρησης μετάλλων

Μεταλλικό πριτσίνωμα

   Προφυλάξεις ασφαλείας

Οι κανονισμοί ασφαλείας προβλέπουν τη δημιουργία συνθηκών που εξασφαλίζουν την επαγγελματική ασφάλεια με την υψηλότερη παραγωγικότητα.

Τα ατυχήματα σε εκπαιδευτικά σεμινάρια είναι δυνατά εάν ο δάσκαλος δεν είναι επαρκώς εκπαιδευμένος από τον δάσκαλο, εάν οι απαραίτητες δεξιότητες παραγωγής είναι ανεπαρκώς εκπαιδευμένοι και οι σπουδαστές δεν έχουν επαρκή εμπειρία στο χειρισμό εργαλείων και εξοπλισμού. Η απρόσεκτη στάση απέναντι στην εφαρμογή των οδηγιών ασφαλείας είναι εντελώς απαράδεκτη στα εργαστήρια κατάρτισης.

Κατά την εργασία με μέταλλο είναι απαραίτητη η αυστηρή τήρηση των γενικών κανόνων ασφαλείας.

Πριν ξεκινήσετε, πρέπει:

1. Κουμπιά κουμπιών στα κουμπιά ή σφιχτά? Σε ένα μάθημα στα εργαστήρια κατάρτισης, θα πρέπει να είστε σε ειδική ενδυμασία: φόρμες εργασίας ή ρόμπες. Μπορείτε να τα φορέσετε πέρα \u200b\u200bαπό τη συνηθισμένη σχολική στολή.

2. Προετοιμάστε τους χώρους εργασίας, αφαιρέστε ξένα αντικείμενα που δεν σχετίζονται με αυτό το έργο από τον πάγκο εργασίας και τη γύρω περιοχή, εξασφαλίστε τον κανονικό φωτισμό των χώρων εργασίας.

3. Ελέγξτε τη λειτουργικότητα των εργαλείων εργασίας και των συσκευών. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στα ακόλουθα:

τα σφυριά, οι σμίλες και άλλα όργανα κρούσης δεν πρέπει να έχουν φραγμένες και παραμορφωμένες επιφάνειες εργασίας, οι οποίες μπορεί να οδηγήσουν σε ακατάλληλη ηλεκτροπληξία και τραυματισμό.

τα αρχεία κατσαβιδιών και άλλα παρόμοια εργαλεία θα πρέπει να τοποθετούνται σφιχτά σε ξύλινες λαβές. όταν εργάζεστε χωρίς χειρολαβές ή με χειρολαβές που δεν είναι καλά τοποθετημένες, τα χέρια μπορούν να υποστούν σοβαρή ζημιά.

το έλασμα πρέπει να στερεωθεί σταθερά στους πάγκους εργασίας και οι ίδιοι οι πάγκοι εργασίας πρέπει να είναι απόλυτα λειτουργικοί και σταθεροί.

Κατά τη λειτουργία είναι απαραίτητο:

1. Κατά την κατεργασία των εξαρτημάτων σε μια αντικατάσταση, πιάστε τα σταθερά.

2. Κατά την τοποθέτηση και την αφαίρεση των εξαρτημάτων από τη μέγγενη, προσέξτε να μην πέσουν τα μέρη στα πόδια.

3. Απομακρύνετε μόνο το πριονίδι από τον πάγκο εργασίας με μια βούρτσα.

4. Όταν κόβετε το μέταλλο, λαμβάνετε όλα τα μέτρα για να διασφαλίσετε ότι τα τσιπ δεν μπορούν να βλάψουν τους άλλους. Για να το κάνετε αυτό, βεβαιωθείτε ότι έχετε εξοπλίσει όλους τους πάγκους εργασίας με δίχτυα ασφαλείας ή οθόνες. Εάν είναι απαραίτητο, φοράτε γυαλιά ασφαλείας.

5. Οι χώροι εργασίας πρέπει να αερίζονται καλά για να αποφευχθεί η συσσώρευση σκόνης στον αέρα, η οποία δημιουργείται εντατικά κατά τη λειτουργία.

6. Μην επιτρέπετε την αποθήκευση στο εργαστήριο εύφλεκτων ουσιών που μπορεί να χρειαστείτε, για παράδειγμα, όταν διακοσμείτε και βάφετε προϊόντα. Οι εύφλεκτες ουσίες πρέπει να αποθηκεύονται σε κλειστούς μεταλλικούς περιέκτες σε ειδικά αποθηκευτικούς χώρους.

7. Είναι αδύνατο να αφήσετε στα εργαστήρια λαδωμένα κουρέλια και ρούχα, καθώς είναι ικανά για αυθόρμητη καύση.

8. Στο τέλος της εργασίας, κάθε μαθητής πρέπει να καθαρίσει προσεκτικά και να καθαρίσει τις εργασίες του, να τοποθετήσει τα εργαλεία και τα εξαρτήματα. Ένα ελαττωματικό εργαλείο δεν μπορεί να αποθηκευτεί στους χώρους εργασίας, πρέπει να παραδοθεί στο ντουλάπι, έχοντας ενημερώσει τον δάσκαλο γι 'αυτό.

   Οργάνωση του χώρου εργασίας

μεταλλικό εργαλείο τοποθέτησης

Ένας χώρος εργασίας αποτελεί μέρος της περιοχής του εργαστηρίου που διατίθεται για την εκτέλεση ορισμένων παραγωγικών εργασιών. Στο χώρο εργασίας υπάρχουν όλα τα απαραίτητα για την εργασία: εξοπλισμός, εργαλεία, υλικό ή τεμάχια και τον απαραίτητο εξοπλισμό.

Η υψηλή ποιότητα των εργασιών κλειδαριάς εξασφαλίζεται όχι μόνο από την ικανότητα του ίδιου του κλειδαρά ή του μαθητή του σχολείου αλλά και από τη σωστή οργάνωση των χώρων εργασίας, την πλήρη και σωστή επιλογή εξοπλισμού, πάγκους εργασίας, εργαλείο, εργαλεία, καλό φωτισμό, εξαερισμό κλπ.

Μόνο όταν εξασφαλίζονται αυτές οι συνθήκες, οι εργαζόμενοι αναμένεται να αποδώσουν καλά.

Ο κύριος εξοπλισμός για τις εργασίες των κλειδαράδων είναι οι πάγκοι εργασίας.

Ο πάγκος εργασίας είναι ένα ανθεκτικό, σταθερό τραπέζι που αποτελείται από ένα μαζικό ξύλινο κάλυμμα πάχους 50-60 mm, το οποίο ονομάζεται πάγκος εργασίας, το οποίο είναι σταθερά στερεωμένο σε χαλύβδινα ή χυτά σιδερένια πόδια. Κάτω από το καπάκι του πάγκου εργασίας υπάρχουν συρτάρια για την αποθήκευση εργαλείων, τεκμηρίωσης και μερικές φορές ακατέργαστα ή τελικά προϊόντα. Ένα ξύλινο κάλυμμα πάγκου εργασίας συνήθως επικαλύπτεται στην κορυφή με μαλακό χάλυβα, αλουμίνιο, λινέλαιο ή κόντρα πλακέ. Τα φύλλα είναι ζωγραφισμένα με βαφή πετρελαίου. Αυτή η επίστρωση καθιστά εύκολο τον καθαρισμό βρωμιάς και μεταλλικών ρινισμάτων από ένα πάγκο εργασίας.

Στο κάλυμμα του πάγκου είναι τοποθετημένο ένα ζευγάρι.

Οι πάγκοι εργασίας είναι μονές ή πολλαπλές, ανάλογα με τον αριθμό των εγκατεστημένων κακώσεων.

Διαστάσεις ενός ενιαίου πάγκου εργασίας: μήκος 1000 - 1500 mm, ύψος 750 - 900 mm, πλάτος 700 - 850 mm. Η απόσταση μεταξύ των συμπλεγμάτων ενός πάγκου εργασίας πολλαπλών τραπεζιών είναι 1000 - 1200 mm.

Οι ακόλουθες απαιτήσεις ισχύουν για τον χώρο εργασίας:

1. Στο χώρο εργασίας θα πρέπει να είναι μόνο ό, τι απαιτείται για να ολοκληρωθεί αυτό το έργο.

2. Τα εργαλεία, τα εξαρτήματα και η τεκμηρίωση θα πρέπει να βρίσκονται σε απόσταση μεταξύ τους. Ταυτόχρονα, τα αντικείμενα που χρησιμοποιεί ο εργαζόμενος πιο συχνά τοποθετούνται πιο κοντά και τα αντικείμενα που χρησιμοποιεί λιγότερο συχνά - περαιτέρω.

3. Όλα όσα λαμβάνονται με το αριστερό χέρι θα πρέπει να βρίσκονται στα αριστερά και ό, τι γίνεται με το δεξί πρέπει να είναι στα δεξιά. Όλα όσα λαμβάνονται με τα δύο χέρια πρέπει να είναι μπροστά.

Κατά τη διεξαγωγή πρακτικής εργασίας σε εκπαιδευτικά εργαστήρια με φοιτητές, είναι επιτακτική η επιλογή του ύψους των τραπεζιών εργασίας σύμφωνα με την ανάπτυξη των εργαζομένων. Η μη τήρηση αυτού του κανόνα οδηγεί σε απότομη αύξηση της κόπωσης των εργαζομένων και συχνά σε μείωση της ακρίβειας της εργασίας.

Στην παραγωγή, συνήθως χρησιμοποιούνται απλές, καθαρά πρακτικές τεχνικές για τον προσδιορισμό της σωστής εγκατάστασης των τραπεζιών εργασίας ανάλογα με την ανάπτυξη των εργαζομένων, που περιγράφονται παρακάτω.

Το κανονικό ύψος των σιαγόνων που τοποθετούνται σε πάγκους εργασίας ελέγχεται ανάλογα με το ύψος των εργαζομένων ως εξής: όταν το μέγγενη είναι σωστά τοποθετημένο στον πάγκο εργασίας, ο εργαζόμενος ξεσπίζεται μπροστά του, βάζει έναν αγκώνα λυγισμένο και πιέζεται στο στήθος πάνω από τα χείλη του μέσου. ενώ τα τεντωμένα δάχτυλα πρέπει να αγγίζουν το πηγούνι.

Η προσαρμογή των πάγκων εργασίας όσον αφορά την ανάπτυξη μπορεί να γίνει με δύο διαφορετικούς τρόπους: αλλάζοντας το ύψος του ίδιου του πάγκου εργασίας και τοποθετώντας στηρίγματα κάτω από τα πόδια των εργαζομένων.

   Πάγκος και εργαλείο μέτρησης

Τα εργαλεία χειρός περιλαμβάνουν: σφυρί, σμίλη, αρχείο, κεντρικό γροθιά, κλπ.

Σφυρί- ένα εργαλείο σχεδιασμένο για την επεξεργασία μετάλλων με τη μέθοδο κάμψης από κρούσεις, οδήγηση σε καρφιά, ισοπέδωση μικρών τμημάτων και άλλα πράγματα.

Τα σφυριά είναι κατασκευασμένα από ανθρακούχο χάλυβα U7, U8 - 0,7%, 0,8%

Σκληρότητα των σφυριών HRC 40-45.

Σφυριά μέρη εργασίας: μπαγιονέτ, φτέρνα, λαβή.

1 - επίπεδη αιχμή (α - διπλή εγκοπή, β - ενιαία εγκοπή, c - δακτύλιος, d - στέλεχος, δ - λαβή). 2 - επίπεδη αμβλύ? 3 - ημικυκλικό. 4 - στρογγυλή? 5 - τριεδρική

Αρχείο - ένα εργαλείο κοπής για την επεξεργασία υλικών με τη μέθοδο κοπής (κατάθεση) στρώματος με στρώση. Είναι μια χαλύβδινη ταινία (λεπίδα), στις επιφάνειες εργασίας της οποίας δημιουργείται μια "εγκοπή" - στοιχεία κοπής (αιχμηρά δόντια). Μια λαβή είναι προσαρτημένη στο κωνικό στέλεχος του αρχείου.

Μήκος αρχείου - το τμήμα εργασίας του, εξαιρουμένου του στελέχους. Εύρος μεγέθους σε (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

Ανάλογα με τον τύπο εγκοπής, τα αρχεία προορίζονται για διαφορετικές εργασίες:

Ενιαία εγκοπή  - εφαρμόζεται σε γωνία 70 ° με τον διαμήκη άξονα του φακέλου, μερικές φορές σε 45 °. Αφαιρεί μεγάλες τσιπς από το επεξεργασμένο υλικό και προορίζεται να αποκτήσει μια επιφάνεια με ελαφριά τραχύτητα.

Διπλή (εγκάρσια) εγκοπή  - είναι ένας συνδυασμός μιας ενιαίας εγκοπής και μιας λιγότερο βαθιάς βοηθητικής, που γίνεται υπό γωνία με το ενιαίο. Τα σημεία διασταύρωσης αυτών των εγκοπών θραύονται τα τσιπ που προκύπτουν κατά τη διάρκεια της κατάθεσης. Μια τέτοια εγκοπή είναι βασική για αρχεία κλειδαράς.

Διπλή ("oberg") εγκοπή  - με μια πιο σπάνια (2-3 φορές) βοηθητική εγκοπή. Καταλαμβάνει μια ενδιάμεση θέση μεταξύ μονής και διπλής εγκοπής όσον αφορά την αποτελεσματικότητα και την καθαριότητα της επιφανειακής επεξεργασίας.

Σημείο μεγέθους  - αυτός είναι ο αριθμός των δοντιών ανά 1 cm του μήκους του αρχείου του αρχείου.

Σύμφωνα με τον αριθμό των δοντιών, διακρίνονται τρία μεγέθη της εγκοπής:

κακό  - το πιο χονδροειδές, έχει μικρό αριθμό δοντιών ανά 1 cm.

προσωπικά  - κατά μέσο όρο, ο αριθμός των δοντιών είναι 1 cm περισσότερο από τον προηγούμενο.

βελούδο  - μικρό, ο μεγαλύτερος αριθμός δοντιών ανά 1 cm.

α - μια καλέμι? β-εγκάρσια κεφαλή. 1-λεπίδα; 2-μέρος εργασίας? 3 μεσαίο τμήμα. 4-shock τμήμα (κεφάλι)?

Διάτρηση -μεταλλικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλου.

Μια σμίλη είναι κατασκευασμένη από ανθρακούχο χάλυβα U7, U8.

Σκληρότητα HRC 50-55.

Η γωνία ακονίσματος (ακονίσματος) της λεπίδας σμίλης επιλέγεται ανάλογα με τη σκληρότητα του επεξεργασμένου μετάλλου.

Για την κοπή χυτοσιδήρου και χαλκού, η γωνία ακονίσματος είναι 70 °. για κοπή χάλυβα - 60 °. για κοπή χαλκού και ορείχαλκου - 45 °? για την κοπή ψευδαργύρου και αλουμινίου - 35 °.

Kerner  - ένα χειροκίνητο εργαλείο πάγκου, το οποίο χρησιμοποιείται για την επισήμανση σημείων ή οπών σε μια επιφάνεια για μεταγενέστερη επεξεργασία αυτής της επιφάνειας. Η διαδικασία της σήμανσης με μια διάτρηση ονομάζεται διάτρηση και τα ίδια τα σημάδια (σημεία ή τρύπες) που λαμβάνονται με τη βοήθεια μιας διάτρησης καλούνται πυρήνες. Μια γροθιά είναι μια ράβδος, συνήθως κυκλικής διατομής, η οποία χρησιμοποιείται για να χτυπήσει με ένα σφυρί.

Είναι κατασκευασμένο από ανθρακούχο χάλυβα U7, U8. Σκληρότητα HRC 50-55.

Μαρκάρισμα

Η σήμανση είναι μια διαδικασία εφαρμογής κουκίδων και γραμμών (εικόνων) στο τεμάχιο που καθορίζουν τα περιγράμματα των τμημάτων και της θέσης επεξεργασίας. Η ουσία της σήμανσης συνίσταται στο να αντλεί το μέταλλο του τεμαχίου σε πλήρες μέγεθος των αξονικών γραμμών και των γραμμών ελέγχου, τα κέντρα των οπών κλπ.

Το ίδιο το σχέδιο γίνεται με γεωμετρικές μεθόδους κατασκευής και έχει πολλά κοινά με το σχέδιο μηχανικής κατασκευής, αλλά με τη διαφορά ότι αντί για εργαλεία σχεδίασης χρησιμοποιούνται ειδικά εργαλεία σήμανσης για σήμανση και το ίδιο το σχέδιο εφαρμόζεται όχι στο χαρτί αλλά απευθείας στο τεμάχιο εργασίας. Ανάλογα με τη φύση και το σχήμα του προϊόντος, η σήμανση είναι επίπεδη και χωρική.

Με επίπεδη σήμανση, οι γραμμές σχηματίζονται στην επιφάνεια των επίπεδων ακατέργαστων τεμαχίων, επί ταινιών ή φύλλων ή σε μεμονωμένα επίπεδα ογκομετρικών μερών, στην περίπτωση που δεν απαιτείται η σύνδεση των επισημασμένων επιπέδων μεταξύ τους.

Με χωρική (ογκομετρική) σήμανση, οι γραμμές σχεδιάζονται σε δύο έως τρεις ξεχωριστές επιφάνειες του τμήματος, οι οποίες βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα και σε διαφορετικές γωνίες το ένα με το άλλο και συνδέονται μεταξύ τους.

Παραδείγματα επίπεδων σημάνσεων είναι σημάνσεις στην κατασκευή δαγκανών, δαγκανών, κλειδιών κλπ., Και χωρικών σημάνσεων στην κατασκευή καρπών, σφυριών, μοχλών κλπ.

Η σήμανση εφαρμόζεται με τη βοήθεια γραφομηχανής, δαγκάνα, δαγκάνα, χάρακα.

   Κοπή μετάλλων

Κοπή είναι μια λειτουργία κλειδαρά, στην οποία η επιφάνεια του αντικειμένου εργασίας αφαιρείται από μια σκληρή κρούστα, κλίμακα, προσκρούσεις και τραχύτητα. κοπή των άκρων και των τεμαχίων, τεμαχισμό σε τεμάχια φύλλων και ποικιλιών · κοπή με τρύπες σε φύλλο υλικού. την αποκοπή των εγκοπών, τις αυλακώσεις λίπανσης κλπ.

Η κοπή είναι μια σκληρή επιχείρηση κλειδαράδων. η ακρίβεια της επιφανειακής κατεργασίας του τμήματος κατά την κοπή συνήθως δεν υπερβαίνει τα 0,5-1,0 mm, αλλά αυτή η ακρίβεια επιτυγχάνεται με μεγάλη εμπειρία.

Ανάλογα με το σκοπό του τεμαχίου, η κοπή μπορεί να είναι λεπτή και τραχιά. Στην πρώτη περίπτωση, μια σμίλη αφαιρεί ένα μεταλλικό στρώμα από πάχος 0,5 έως 1 mm σε μία διαδρομή εργασίας, στη δεύτερη - από 1,5 έως 2 mm.

Η ακρίβεια της επεξεργασίας που επιτυγχάνεται κατά τη διάρκεια της κοπής είναι 0,4 ... 1 mm.

Κατά την κοπή μετάλλων, χρησιμοποιούνται σαν εργαλείο κοπής μια σμίλη και ένα σταυροειδές και τα σφυριά πρέσας χρησιμοποιούνται ως όργανο κρούσης.

Η σμίλη ή το σταυροειδές κεφάλι, που κρατιέται με το αριστερό χέρι, τοποθετείται στο σημείο όπου πρέπει να κόβεται το περίσσευμα του μεταλλικού στρώματος και χτυπάει ένα χτύπημα στο κεφάλι της σμίλης με ένα σφυρί. Η σμίλη είναι ένα χειροκίνητο εργαλείο κοπής.

Στο τεμάχιο εργασίας, διακρίνονται οι επεξεργασμένες και κατεργασμένες επιφάνειες, καθώς και η επιφάνεια κοπής. Η επιφάνεια που πρόκειται να αφαιρεθεί είναι η επιφάνεια από την οποία θα αφαιρεθεί το στρώμα υλικού και η προς επεξεργασία επιφάνεια είναι η επιφάνεια από την οποία αφαιρούνται τα τσιπ. Η επιφάνεια στην οποία τα τσιπ απογειώνεται όταν κόβεται ονομάζεται μπροστά και το αντίθετο πίσω.

   Επεξεργασία μετάλλων

Επεξεργασία (ίσιωμα) - είναι μια λειτουργία υδραυλικών εγκαταστάσεων στην οποία τα παραμορφωμένα, στρεβλωμένα μεταλλικά τεμάχια ή τμήματα έχουν το σωστό επίπεδο σχήμα. Η επεξεργασία γίνεται μετά από κοπή υλικού με ψαλίδια, κοπή με σμίλη και άλλες λειτουργίες. Με τη βοήθεια της ευθυγράμμισης, της ταινίας και της ράβδου υλικού, οι σωλήνες και το καλώδιο είναι επίσης ισιωμένοι. Τα μέρη από χυτοσίδηρο δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία, καθώς ο χυτοσίδηρος είναι πολύ εύθραυστος και μπορεί να σπάσει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Στις υδραυλικές εγκαταστάσεις και ειδικά στα όργανα, η διόρθωση καμπυλωμένων και στρεβλωμένων προϊόντων με μεγάλη ακρίβεια (μέχρι και δέκατα του χιλιοστού), μετά από μηχανική ή θερμική επεξεργασία, ονομάζεται συχνά ευθυγράμμιση προϊόντος.

Η επεξεργασία είναι χειροκίνητη και μηχανή.

Για το χειροποίητο επίδεσμο φύλλων και εξαρτημάτων φύλλων, χαλύβδινες ή σφυρήλατες πλάκες ή άκμονα, χαλύβδινα σφυριά με βάρος 400-600 g, χρησιμοποιούνται σφυριά χαλκού, μολύβδου, ορείχαλκου, ξύλου, βακελίτη κλπ.

Η επιδέσμευση του μηχανήματος πραγματοποιείται σε χειροκίνητα και τρικυλιωμένα μηχανήματα, σε κινούμενα πνευματικά σφυριά και σε πρέσες. Αυτό το εγχειρίδιο ασχολείται μόνο με χειροκίνητη επεξεργασία που χρησιμοποιείται σε εκπαιδευτικά εργαστήρια.

Η επεξεργασία πραγματοποιείται με χτυπήματα χαλύβδινων σφυριών ή σφυριών από μαλακό υλικό σε συγκεκριμένα σημεία, ανάλογα με τη δύναμη των χτυπήματος με το μέγεθος της διόγκωσης και με το πάχος του ισιώματος προϊόντος. Η επιφάνεια της κανονικής πλάκας, καθώς και οι κεφαλές των σφυριών πρέπει να είναι λεία, λεία και καλά γυαλισμένη. Όταν χειροκίνητα γίνεται επεξεργασία, είναι πιο βολικό να χρησιμοποιηθούν σφυριά. και όχι με ένα τετράγωνο επιθετικό, όπως στην περίπτωση ακατάλληλων κρούσεων ή στρεβλώσεων της σφύρας με ένα τετράγωνο χτύπημα, μπορούν να παραμείνουν στην επιφάνεια του φύλλου σειρφές ή ακόμα και τρύπες. Το κεφάλι του σφυριού πρέπει να είναι επίπεδο στο φύλλο, χωρίς παραμόρφωση. Το σφυρί θα πρέπει να κρατηθεί μέχρι το τέλος της λαβής και να χρησιμοποιήσει μόνο το χέρι για να χτυπήσει.

Οι τεχνικές για την επεξεργασία φύλλου υλικού έχουν ως εξής. Αφού βάλατε το παραμορφωμένο φύλλο στο πιάτο, με τις κυρτές κινήσεις να ανοίγουν, κυκλώστε τις κυρτές με ένα γραφίτη μολύβι ή κιμωλία. Μετά από αυτό, εφαρμόζονται τα συχνά, αλλά όχι και ισχυρά χτυπήματα στις ευθείες άκρες του φύλλου προς την διόγκωση. Το υλικό υπό την επίδραση των επιπτώσεων θα τεντωθεί, θα απελευθερώσει τη συσφιγμένη μέση και σταδιακά θα εξομαλύνει την διόγκωση. Καθώς πλησιάζετε στην διόγκωση, τα χτυπήματα θα πρέπει να είναι πιο αδύναμα, αλλά πιο συχνά.

Μετά από κάθε χτύπημα, πρέπει να ελέγξετε τι αποτέλεσμα έχει στο φύλλο. Πρέπει να θυμόμαστε ότι τα λανθασμένα εγκεφαλικά επεισόδια μπορούν να προκαλέσουν την αχρησία του φύλλου. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να χτυπήσει κανείς κατευθείαν στις εξογκώματα, αφού οι εξογκώσεις δεν θα μειωθούν, αλλά θα αυξηθούν.

Έτσι, η ουσία της διαδικασίας ισιώματος των φύλλων είναι η σταδιακή τάνυση των ευθύγραμμων τμημάτων του φύλλου λόγω κάποιου αραιού υλικού σε αυτά τα σημεία.

   Πριόνισμα μετάλλων

Το πριόνι είναι η διαδικασία απομάκρυνσης των τσιπ από την επιφάνεια ενός προϊόντος χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο κοπής που ονομάζεται αρχείο. Ως αποτέλεσμα της κατάθεσης, το προϊόν λαμβάνει τις διαστάσεις, το σχήμα και την καθαρότητα της επιφάνειας που καθορίζονται από το σχέδιο.

Η ακρίβεια των πριονισμένων προϊόντων μπορεί να κυμαίνεται από 0.150 έως 0.005 mm και εξαρτάται από τον τύπο των αρχείων που χρησιμοποιούνται και από τα προσόντα του εργαζομένου.

Η λειτουργία πριονίσματος μπορεί να είναι η τελική λειτουργία στην κατασκευή ή διακόσμηση ανακριβών, ακατέργαστων τμημάτων ή προκαταρκτικών κατά την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας. Σε αυτήν την περίπτωση, μετά την κατάθεση, πραγματοποιούνται πιο ακριβείς εργασίες επεξεργασίας, όπως: αποξέσεις, λείανση, λείανση, στίλβωση και άλλα, όπου η ακρίβεια επεξεργασίας φθάνει μέχρι 0,010-0,001 mm.

   Νήμα

Σε διάφορα μηχανήματα και συσκευές, τα εξαρτήματα με σπείρωμα χρησιμοποιούνται ευρέως. Χρησιμοποιώντας σπειρώματα, μπορείτε να συνδέσετε σταθερά τα μέρη μεταξύ τους, να μετατρέψετε την περιστροφική κίνηση σε ευθύγραμμη, να εξασφαλίσετε τη μετάδοση των κινήσεων εργασίας των μηχανισμών, να ρυθμίσετε τη θέση των εξαρτημάτων στα μηχανήματα κλπ.

Υπάρχουν δύο τύποι κλωστών: εσωτερικοί και εξωτερικοί.

Αυτοί, με τη σειρά τους, χωρίζονται σε:

α - κυλινδρικό τριγωνικό, β - ορθογώνιο, c - τραπεζοειδές, (σε μηχανή κολλήσεως) d - ανθεκτικό (σε πιεστήρια), d -

(α), ίντσα (β), σωλήνα (c) και μέρος με σπείρωμα ιντσών (g)

Οι βρύσες χρησιμοποιούνται ως κοπτικά εργαλεία για την κοπή των εσωτερικών σπειρωμάτων σε οπές. Η βρύση είναι μια χαλύβδινη βίδα που έχει διαμήκεις αυλακώσεις για το σχηματισμό ακμών κοπής και για τη συλλογή τσιπς κατά τη λειτουργία. Στη βρύση διακρίνονται το τμήμα εργασίας και ο κορμός. το τμήμα εργασίας, με τη σειρά του, χωρίζεται σε τμήματα εισαγωγής και βαθμονόμησης.

Στην κατασκευή βιδών, κοχλιών, καρφιών κλπ., Τα εξωτερικά σπειρώματα κόβονται σε κυλινδρικές ράβδους. Κατά το κόψιμο των εξωτερικών σπειρωμάτων, ως κύριο εργαλείο κοπής χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι μήτρων.

Η μήτρα είναι ένας συμπαγής ή διαιρούμενος δακτύλιος εφοδιασμένος με ένα κοχλιωτό σπείρωμα στην εσωτερική κοιλότητα και μερικές αυλακώσεις για το σχηματισμό ακμών κοπής και για την αφαίρεση τσιπς που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της σπειρώματος.

   Μηχανήματα διάτρησης και διάτρησης μετάλλων

Γεώτρηση  - πρόκειται για μια λειτουργία υδραυλικών εγκαταστάσεων, η οποία είναι ένας από τους τύπους κοπής μετάλλων με τη χρήση εργαλείου που ονομάζεται τρυπάνι και εκτελεί περιστροφικές και μεταφραστικές κινήσεις.

Η γεώτρηση είναι μια πολύ κοινή λειτουργία, τόσο σε μια ποικιλία εργοστασίων μηχανημάτων, όσο και σε κλειστικά και μηχανολογικά εργαστήρια, ειδικά κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης και της συναρμολόγησης.

Η διάτρηση χρησιμοποιείται για την απόκτηση οπών που δεν έχουν υψηλό βαθμό ακρίβειας και για τη λήψη οπών για σπειρώματα,

καταστροφή και ανάπτυξη.

Τρυπάνι εφαρμόζεται:

για την απόκτηση ανεύθυνων οπών χαμηλού βαθμού ακρίβειας και σημαντικής τραχύτητας, για παράδειγμα, για τη συναρμολόγηση μπουλονιών, πριτσινιών, καρφιών κλπ.,

για την υποδοχή οπών για σπειρώματα, ξήρανση και συστροφή.

Τα τρυπάνια διατίθενται σε διάφορους τύπους (εικ. Α-i) και είναι κατασκευασμένα από χάλυβες υψηλής ταχύτητας, κραμάτων και άνθρακα και είναι εξοπλισμένα με ενθέματα καρβιδίου.

Το τρυπάνι έχει δύο ακμές κοπής. Για την επεξεργασία μετάλλων διαφορετικής σκληρότητας, χρησιμοποιείται τρυπάνι με διαφορετική γωνία κλίσης της ελικοειδούς αυλάκωσης. Για γεώτρηση χάλυβα χρησιμοποιούνται τρυπάνια με γωνία κλίσης της εγκοπής 18 ... 30 μοίρες για τη διάνοιξη ελαφρών και παχύρρευστων μετάλλων - 40 ... 45 μοίρες, κατά την επεξεργασία αλουμινίου, δουραλίνης και ηλεκτρονίου - 45 μοίρες.

Τα άκρα για τρυπάνια μπορεί να είναι κωνικά και κυλινδρικά.

Τα κωνικά τμήματα έχουν τρυπάνια με διάμετρο 6 ... 80 mm. Αυτά τα άκρα σχηματίζονται από έναν κώνο Morse.

Ο λαιμός του τρυπανιού που συνδέει το τμήμα εργασίας με το στέλεχος έχει μικρότερη διάμετρο από τη διάμετρο του τμήματος εργασίας.

Τα τρυπάνια είναι εξοπλισμένα με παρεμβύσματα από καρβίδιο, με ελικοειδείς, ευθύγραμμες και πλάγιες αυλακώσεις, καθώς και με οπές για την τροφοδοσία ψυκτικού μέσου, μονολιθικών καρβιδίων, συνδυασμών, κεντραρίσματος και τρυπανιών φτερών. Αυτά τα τρυπάνια είναι κατασκευασμένα από χάλυβα άνθρακα εργαλείων U10, U12, U10A και U12A, και πιο συχνά από χάλυβα υψηλής ταχύτητας P6M5.

Εργασίες που εκτελούνται σε μηχανές διάτρησης: α - οπές διάτρησης. β - ξήρανση. c - κατάψυξη. g - διάτρηση; δ - κατακράτηση · ηλεκτρονική ανάπτυξη · g - εξομάλυνση. h - κοπή εσωτερικού νήματος. και-κούρνισμα

Συμπύκνωση.Το Coredrilling είναι η διαδικασία της κατάψυξης κυλινδρικών και κωνικών οπών που δεν έχουν υποστεί επεξεργασία σε μέρη που λαμβάνονται με χύτευση, σφυρηλάτηση, σφράγιση, διάτρηση, προκειμένου να αυξηθεί η διάμετρος, η ποιότητα της επιφάνειας, να βελτιωθεί η ακρίβεια.

Καταρράκτες. Στην εμφάνιση, το τρυπάνι πυρήνα μοιάζει με ένα τρυπάνι, αλλά έχει περισσότερες κοπτικές άκρες (τρεις έως τέσσερις) και σπειροειδείς αυλακώσεις. Ο κοπτήρας λειτουργεί σαν ένα τρυπάνι, κάνει μια περιστροφική κίνηση γύρω από τον άξονα, και μετάφρασης - κατά μήκος του άξονα της οπής. Τα ροδέλα είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Είναι δύο τύπων - στερεά με κωνική ουρά και τοποθετημένα. Το πρώτο για προκαταρκτικό, και το δεύτερο για την τελική επεξεργασία των τρυπών.

Για να αποκτήσετε μια σωστή και καθαρή οπή, οι διαστάσεις των διαμέτρων για την απόσβεση πρέπει να έχουν διάμετρο 0,05 (έως 0,1 mm).

Συμπύκνωση.Η ανύψωση είναι η διαδικασία επεξεργασίας κυλινδρικών ή κωνικών εσοχών και λοξών τρυπών για τις κεφαλές των βιδών, των βιδών και των πριτσινιών με ειδικό εργαλείο.

Οι ροδέλες είναι:

κυλινδρικό που έχει έναν πείρο οδηγήσεως, ένα τμήμα εργασίας που αποτελείται από 4 ... 8 δόντια και ένα κορμό.

κωνικό έχει γωνία κώνου στην κορυφή 30, 60, 90 και 120 μοίρες.

Φορτηγά.Η ανάπτυξη είναι η διαδικασία τερματισμού των τρυπών για την εξασφάλιση υψηλής ποιότητας τρύπες.

Οι μηχανές ανάρτησης πραγματοποιούνται με ομοιόμορφη κατανομή των δοντιών γύρω από την περιφέρεια. Ο αριθμός των δοντιών των ραβδώσεων είναι ομοιόμορφος - 6, 8, 10 κ.λπ. Όσο περισσότερα δόντια, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα της επεξεργασίας.

Οι χειρολαβές και οι μηχανές εκτριβής εκτελούνται με ευθύγραμμες (κωνικές) και ελικοειδείς (σπειροειδείς) αυλακώσεις (δόντια).

Μηχανές διάτρησης

   Μεταλλικό πριτσίνωμα

Η ολίσθηση με μέταλλο είναι η σύνδεση δύο ή περισσοτέρων μερών με πριτσίνια, τα οποία είναι κυλινδρικές ράβδοι με κεφαλές.

Η μεταλλική περικοπή χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μιας άρρητης σύνδεσης εξαρτημάτων, καθώς και για τη σύνδεση λωρίδων φύλλων και μορφοποιημένων μετάλλων. Οι συνδέσεις νήματος χρησιμοποιούνται σε επισκευές αγωγών και ανεμιστήρων, καθώς και στην κατασκευή μεμονωμένων τμημάτων συστημάτων εξαερισμού.

Η μεταλλική περικοπή χωρίζεται σε κρύο, ζεστό και ανάμεικτο. Τα πριτσίνια είναι κατασκευασμένα από μαλακό χάλυβα και αποτελούνται από μια κυλινδρική ράβδο και ένα κεφάλι που ονομάζεται υποθήκη.

Η κεφαλή, η οποία είναι τρυπημένη στο άλλο άκρο της ράβδου και χρησιμεύει για τη στερέωση των τμημάτων, ονομάζεται ασφάλιση. Η νήστιδα ονομάζεται συνηθισμένη εάν και οι δύο κεφαλές με πριτσίνια είναι πάνω από τις επιφάνειες των τμημάτων των τριβέων και είναι αντίθετα τοποθετημένες εάν οι κεφαλές των πριτσινιών είναι τοποθετημένες στο ίδιο επίπεδο με τις επιφάνειες των ταιριασμένων τμημάτων.

Το πάχος των πριτσινιών επιλέγεται με υπολογισμό. Το μήκος της ράβδου πριτσίνι μεταξύ των κεφαλών δεν πρέπει να υπερβαίνει τις πέντε διαμέτρους της ράβδου. αν δεν υπάρχει αυτή η αναλογία, ο σύνδεσμος νήματος πρέπει να αντικατασταθεί με βιδωτό. Η σύζευξη πραγματοποιείται σε ειδικά χαλύβδινα στηρίγματα που έχουν μια εσοχή στο σχήμα της κεφαλής του πριτσινιού έτσι ώστε να μην το συνθλίβουν όταν πριτσίνια.

Έτσι ώστε το στήριγμα να μην αναπηδά από το κεφάλι όταν χτυπάει με ένα σφυρί, το βάρος του θα πρέπει να είναι 4-5 φορές το βάρος του σφυριού. Το σφυρί κατά βάρος επιλέγεται ανάλογα με τη διάμετρο του άξονα του πριτσινιού.

Για τσιμπήματα, εκτός από ένα σφυρί πάγκου (κατά προτίμηση με ένα τετράγωνο πρόσκρουσης) και ένα χαλύβδινο στήριγμα, χρησιμοποιείται μια χαλύβδινη τάνυση για να σφραγίσει και να πιέσει τα τμήματα που έχουν στερεωθεί μεταξύ τους και στην κεφαλή του πριτσινιού και ένα χαλύβδινο πρεσάρισμα για τον τελικό σχηματισμό της κεφαλής ασφάλισης.

Η ένταση και η πτύχωση είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλείων U8. Το άκρο εργασίας τους σκληρύνεται σε μήκος περίπου 15 mm.

Η πριτσίνια μετάλλων μπορεί επίσης να γίνει μηχανικά χρησιμοποιώντας πνευματικά σφυριά και μηχανές πριτσίνωσης.

Καταχωρήθηκε στις

Παρόμοια δοκίμια:

Η κοινωνική σημασία της ξυλουργικής διάταξης στην τεχνολογική εκπαίδευση των μαθητών. Σχέδιο σχολικού εργαστηρίου. Στυλό πάγκου εργασίας σε άκαμπτο πλαίσιο. Σύνταξη της απαραίτητης σχεδιαστικής ιδέας, που υπονοεί την καθολικότητα, την πρακτικότητα, την άνεση.

Γενίκευση των τμημάτων γεωτρήσεων. Μελέτη επεξεργασιών επεξεργασίας των τεμαχίων σε μηχανές διάτρησης: πάγκος-κορυφή, κάθετη διάτρηση, ακτινική διάτρηση. Γενικά εργαλεία κοπής και κοπής που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία τεμαχίων.

Εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στη συναρμολόγηση μηχανών. Τύποι αντιπρόεδρος: καρέκλα? παράλληλα. Βιδώστε τους σφιγκτήρες σφιγκτήρα. Η πνευματική δράση για την τοποθέτηση δακτυλίων στο έμβολο του κινητήρα ή του συμπιεστή, έλεγχος - για τον έλεγχο των αποστάσεων.

Μια βρύση είναι ένα εργαλείο σχηματισμού νήματος που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαρτημάτων από δομικά χάλυβα, γκρι και ελατό χυτοσίδηρο, κράματα αλουμινίου, χαλκό και άλλα υλικά. Αλγόριθμος για την επίλυση του προβλήματος μηχανικής που σχετίζεται με την εξάλειψη των ελλείψεων.

Εξάλειψη ελαττωμάτων σε τεμάχια και μέρη με τη μορφή κοίλου, κυρτού, κυματιστού, στρέβλωσης, καμπυλότητας. Συμπίεση ενός κυρτού στρώματος μετάλλου και επέκταση ενός κοίλου. Επεξεργασία μετάλλων, τα βασικά της χρήσης εργαλείων. Τάσεις κάμψης και ελαστικό όριο.

Ασφάλεια κατά την εργασία σε τόρνο. Επεξεργασία κωνικών, κυλινδρικών και ακραίων επιφανειών. Σπείρωμα σε τόρνους. Τρύπες διάτρησης και διάτρησης. Επεξεργασία εξαρτημάτων σε μηχανή λείανσης, πλάνισμα και φρεζάρισμα.

Οι κύριοι τύποι των τόρνων. Η κύρια κίνηση του μηχανήματος. Ο μηχανισμός και το κιβώτιο ταχυτήτων. Γενικές απαιτήσεις για την οργάνωση του χώρου εργασίας ενός κλειδαρά. Κοπή νήματος. Η έννοια του νήματος. Εργαλείο κοπής. Τα κύρια στοιχεία του νήματος. Οι κύριοι τύποι νημάτων και ο χαρακτηρισμός τους.

Οργάνωση και διάταξη του χώρου εργασίας ενός κλειδαρά. Αποθήκευση ακατέργαστων και τελικών προϊόντων. Κουτί με ένα σύνολο εργαλείων μεταλλοτεχνίας. Σχεδίαση πλακών σήμανσης. Πραγματοποιώντας επίπεδη σήμανση, φινίρισμα και τραχιά κοπή, κλίση. Εργαλεία κοπής.

Σχεδιασμός κατεργασίας για το τμήμα φλάντζας, υλικό μέρους Steel 30L. Μηχανικές επιφάνειες και απαιτήσεις για αυτές. Μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας, τον απαραίτητο τύπο μηχανής, εργαλεία και εξαρτήματα. Η κατασκευή εργαλείων κοπής.

Η διάτρηση είναι μια μέθοδος κατασκευής οπών με κοπή. Εξοπλισμός και εργαλεία. Επεξεργασία τρυπημένων οπών με κατακόρυφο τρυπάνι και διάτρηση. Τεχνολογία σχηματισμού επιφανειών με άλεση. Τεχνολογικές απαιτήσεις για την κατασκευή τεμαχίων.

Μηχανισμός των διαδικασιών συναρμολόγησης στη μαζική και μαζική παραγωγή. Η σημασία της μηχανικής των διαδικασιών συναρμολόγησης για τη μείωση της προσπάθειας που καταναλώνουν οι εργαζόμενοι, ο χρόνος εργασίας, τα οικονομικά οφέλη της επιχείρησης. Η αρχή της λειτουργίας του εργαλείου που χρησιμοποιήθηκε κατά τη συναρμολόγηση.

Ένα μεταλλικό εργαλείο κοπής είναι ένα όργανο παραγωγής για την αλλαγή του σχήματος και του μεγέθους μιας επεξεργασμένης μεταλλικής μπιγέτας αφαιρώντας ένα μέρος του υλικού με τη μορφή τσιπ για να αποκτήσει ένα τελικό τμήμα ή ένα ημιτελές προϊόν.

Υπολογισμός του τρόπου κοπής. Ρυθμίζοντας τη δομή της λειτουργίας, λαμβάνοντας υπόψη την ανάγκη αλλαγής των τρόπων κοπής, αλλάξτε το εργαλείο κοπής και ελέγξτε τις μετρήσεις της επιφάνειας. Ορισμός της κύριας ώρας. Επικουρικός χρόνος εγκατάστασης και αφαίρεσης του εξαρτήματος.

Λειτουργίες κοπής. Οδός εργαλείων Ορισμός μιας ομάδας εργαλείων. Κινηματικό διάγραμμα του κιβωτίου ταχυτήτων. Το γράφημα των περιστροφικών ταχυτήτων. Η επιλογή του κινητήρα. Η επιλογή του τεχνολογικού εξοπλισμού. Σύντομα τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής.

Ανάλυση της κατασκευής του εξαρτήματος. Η τεχνολογία απόκτησης του αρχικού τεμαχίου με σφράγιση, μια περιγραφή του εξοπλισμού και των εργαλείων για τη σφράγιση με ψυχρό φύλλο. Τεχνολογία για την επεξεργασία τεμαχίων με κοπή, περιγραφή λειτουργιών και εξοπλισμού. Έλεγχος μεγέθους εξαρτήματος.

Ταξινόμηση των εργαλειομηχανών. Περιγραφή των κύριων ομάδων και τύπων μηχανών. Εφαρμοστέο εργαλείο κοπής. Χαρακτηριστικά της εργασίας, του σχεδιασμού και του χρησιμοποιημένου εξοπλισμού ενός τόρνου κοπής.

Η διάτρηση είναι η διαδικασία διαμόρφωσης οπών σε ένα συνεχές υλικό με ένα εργαλείο κοπής - ένα τρυπάνι. Για γεώτρηση χρησιμοποιούνται σπειροειδή τρυπάνια διαφόρων διαμέτρων, ηλεκτρικά τρυπάνια και άλλα εργαλεία.

Το περιστροφικό τρυπάνι αποτελείται από ένα τμήμα εργασίας και ένα στέλεχος με το οποίο στερεώνεται στον άξονα της μηχανής.

Το τμήμα εργασίας του τρυπανιού αποτελείται από κυλινδρικό και κοπτικό. Στο κυλινδρικό τμήμα υπάρχουν δύο αυλακώσεις βιδών 4, οι οποίες έχουν σχεδιαστεί για να εκτρέπουν τα τσιπς στην πλευρά. Υπάρχουν κορδέλες 5 κατά μήκος των άκρων των αυλακώσεων, που μειώνουν την τριβή του τρυπανιού στα τοιχώματα της οπής στο τμήμα.

Το τμήμα κοπής του τρυπανιού αποτελείται από ένα κώνο επί του οποίου υπάρχουν δύο κοπτικές ακμές 3, μία εγκάρσια άκρη 1 και μία οπίσθια επιφάνεια 2. Η γωνία ακονίσματος, ανάλογα με το μέταλλο του τμήματος, μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 110-150 °.

* Τα άκρα είναι δύο τύπων: κωνικά και κυλινδρικά. Ο κωνικός κορμός κρατά το τρυπάνι στον άξονα λόγω της τριβής μεταξύ του κώνου του στελέχους και του χιτωνίου του κώνου προσαρμογέα. Το τρυπάνι με κυλινδρικό κορμό ενισχύεται στον άξονα της μηχανής με ένα τσοκ εκκέντρου. Το πόδι - το ακραίο μέρος του τρυπανιού - χρησιμεύει ως έμφαση όταν χτυπάτε το τρυπάνι έξω από την υποδοχή ή τον τσοκ.

Κατά τη λειτουργία, το τρυπάνι περιστρέφεται κατά τη διάρκεια του οποίου κόβονται τα μεταλλικά τσιπ και η κίνηση μετατόπισης κατευθύνεται κατά μήκος του άξονα περιστροφής, κατά τη διάρκεια της οποίας το τρυπάνι εισέρχεται βαθύτερα στο τεμάχιο εργασίας.

Οι υψηλές επιδόσεις και η καλή ποιότητα εργασίας των τρυπανιών είναι δυνατές μόνο εάν έχουν ακονισθεί σωστά, διαφορετικά το τρυπάνι θα κινηθεί εκτός άξονα κατά τη λειτουργία ή το τμήμα κοπής θα σπάσει. Βυθίστε τα τρυπάνια σε μηχανές λείανσης ή χειροκίνητα σε έναν τροχό σμίλας. Η ορθότητα της ακονίσματος ελέγχεται με ένα πρότυπο.

Το χειροκίνητο ηλεκτρικό τρυπάνι IE1008 αποτελείται από ένα ελαφρύ περίβλημα χύτευσης 5, μέσα του οποίου τοποθετείται ένας ηλεκτροκινητήρας με κιβώτιο ταχυτήτων και ένας άξονας στραμμένος προς τα έξω. Ένας σφιγκτήρας εκκέντρου τοποθετείται στο άκρο της ατράκτου για να ασφαλίσει το τρυπάνι με διάμετρο μέχρι 9 mm. Το περίβλημα κατακόρυφου κατακόρυφου μηχανισμού γεώτρησης διαθέτει μια λαβή για συγκράτηση. Το ηλεκτρικό τρυπάνι συνδέεται στο δίκτυο μέσω ενός εύκαμπτου καλωδίου, το ένα άκρο του οποίου είναι συνεχώς συνδεδεμένο με τον ηλεκτροκινητήρα. Στο άλλο άκρο του καλωδίου υπάρχει ένα φις για τη σύνδεση της συσκευής στο δίκτυο. Το καλώδιο πρέπει να έχει, εκτός από τα καλώδια τροφοδοσίας, και γείωση.

Η κάθετη μηχανή γεώτρησης σε πάγκο χρησιμοποιείται σε εργαστήρια κατασκευής με μεγάλο όγκο εργασιών. Το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο σε ένα τεράστιο πάγκο εργασίας.

Για να τρυπήσετε μια τρύπα στο τμήμα, στερεώστε το τμήμα, τοποθετήστε ένα τρυπάνι της απαιτούμενης διαμέτρου στο τσοκ, βιδώστε το μέρος στην επιθυμητή θέση, ανοίξτε το μηχάνημα και το κέντρο του περιστρεφόμενου τρυπανιού είναι ρυθμισμένο σε μια τράπεζα. Στη συνέχεια, έχοντας ενημερώσει την άτρακτο για την απαραίτητη δύναμη, αρχίζει η διάτρηση.

Αν κατά τη διάρκεια της λειτουργίας το τρυπάνι γλιστρήσει γρήγορα στις γωνίες της κοπτικής άκρης, αυτό σημαίνει ότι η ταχύτητα κοπής είναι υψηλή και πρέπει να μειωθεί. Αν το τρυπάνι είναι θαμπό ή καταρρεύσει κατά μήκος των κοπτικών άκρων, αυτό δείχνει υπερβολική τροφοδοσία. Για να αποφύγετε το σπάσιμο ή το σβήσιμο του τρυπανιού, στο τέλος της διάτρησης, μειώστε τη ροή. Το τρυπάνι λειτουργεί καλύτερα σε υψηλές ταχύτητες κοπής και χαμηλές τροφοδοσίες.

Όταν το τρυπάνι υπερθερμανθεί, ψύχεται. Κατά τη διάτρηση σκληρών μετάλλων (χάλυβα) χρησιμοποιείτε σαπουνόνερο, μαλακό (αλουμίνιο, χαλκό) - διάλυμα σόδας.

Όταν εργάζεστε με τρυπάνια οδήγησης, τα περιστρεφόμενα μέρη τους λιπαίνονται περιοδικά με λάδι. Είναι απαραίτητο να παρακολουθήσετε την κατάσταση των εύκαμπτων γραναζιών (στο μηχάνημα Χ) και την κατάσταση του καλωδίου τροφοδοσίας (σε χειροκίνητα ηλεκτρικά τρυπάνια). Στο τέλος της εργασίας, αφαιρέστε τα τσιπ και σκουπίστε όλα τα μέρη εργασίας του μηχανήματος, του τραπεζιού και του κρεβατιού.

Κατά τη διάτρηση σε μηχανές και τη χρήση ηλεκτρικών εργαλείων, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι κανόνες ασφαλείας. Οι τροχαλίες, οι εύκαμπτοι ή οι οδοντωτοί τροχοί πρέπει να προστατεύονται με ασφάλεια. Όταν τρυπάτε τρύπες σε μικρά κομμάτια, δεν μπορείτε να κρατήσετε αυτά τα εξαρτήματα στα χέρια σας. πρέπει να επιδιορθωθεί σε χειροκίνητο ή επιτραπέζιο αντιπρόσωπο.

Η ξήρανση είναι είτε η τελική κατεργασία της οπής είτε μια ενδιάμεση λειτουργία πριν από την ανάπτυξη της οπής · συνεπώς, κατά την ξήρανση, παραμένουν μικρά πρόσθετα δικαιώματα για την τελική φινίρισμα της οπής με ένα διανομέα.

Η αντίθετη ανύψωση παρέχει την ακρίβεια της επεξεργασίας των οπών εντός των 3-5 τάξεων ακρίβειας και της 4ης-6ης τραχύτητας της επεξεργασμένης επιφάνειας. Η υπερχείλιση είναι μια πιο παραγωγική λειτουργία από τη γεώτρηση, καθώς σε ίσες (περίπου) ταχύτητες κοπής επιτρέπεται η τροφοδοσία κατά τη διάρκεια της έλασης 2,5-3 φορές περισσότερο από ό, τι κατά τη διάτρηση.

Με τη σχεδίαση, οι κοχλίες είναι κυλινδρικοί και κωνικοί. Οι κυλινδρικοί κοχλίες χρησιμοποιούνται για πιο ακριβή μηχανική κατεργασία οπών σε τεμάχια που λαμβάνονται με χύτευση, σφράγιση και επίσης μετά από γεώτρηση. Οι κυλινδρικοί έλικοι είναι στερεοί, συναρμολογημένοι και με ενσωματωμένη πλάκα καρβιδίου.

Για μηχανουργικές τρύπες με διάμετρο 12-35 mm χρησιμοποιούνται στερεά κομμάτια τρυπανιών κατασκευής και για την κατασκευή τρυπών με διάμετρο 24-100 mm χρησιμοποιούνται τρυπάνια. Για να ρυμουλκήσετε τις οπές, για να λάβετε κωνικές και κυλινδρικές εσοχές για τις κεφαλές των βιδών και των πριτσινιών, κλπ., Χρησιμοποιήστε τη λαβή.

Χρησιμοποιούνται κυλινδρικές εσοχές για την επεξεργασία κυλινδρικών φωλιών. Για να επιτευχθεί η ευθυγράμμιση με τις επακριβώς επεξεργασμένες τρύπες, οι κοχλίες έχουν έναν πείρο οδηγό. Οι κωνικοί έλικες χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία κωνικών φωλιών κεντρικών οπών. Το κωνικό τμήμα του κοπτικού μπορεί να ακονιστεί υπό γωνία 60, 90 και 120 °.

Οι οπές για την κατάψυξη πρέπει να είναι: για κάθετα τρυπάνια με διάμετρο μέχρι 25 mm - 1 mm, διάμετρο 26 έως 35 mm - 1,5 mm και διάμετρο 36 έως 45 mm - 2 mm.

Ανάπτυξη. Οι οπές που λαμβάνονται με γεώτρηση συχνά υποβάλλονται σε πρόσθετη επεξεργασία - εγκατάσταση για να εξασφαλίζεται υψηλή ακρίβεια. Μια σάρωση, σε αντίθεση με ένα τρυπάνι και ένα τρυπάνι, αφαιρεί ένα πολύ μικρό στρώμα μέταλλο (επίδομα) μέσα σε δέκατα του ενός χιλιοστού.

Για να  Κατηγορία:

Συντήρηση αυτοκινήτου

Οι κύριοι τύποι κλειδαράς εργασίας

Μαρκάρισμα
]

Το Σχ. 30. Πλάκα σήμανσης

Η σήμανση είναι η εφαρμογή των συνόρων στην επιφάνεια του τεμαχίου σε μορφή γραμμών και σημείων που αντιστοιχούν στις διαστάσεις του τμήματος σύμφωνα με το σχέδιο, καθώς και σε αξονικές γραμμές και κέντρα για οπές διάτρησης.

Εάν η σήμανση γίνεται μόνο σε ένα επίπεδο, για παράδειγμα, σε υλικό φύλλου, τότε ονομάζεται επίπεδο. Η σήμανση των επιφανειών του τεμαχίου που βρίσκονται σε διαφορετικές γωνίες μεταξύ τους καλείται χωρική. Τα ακατέργαστα τεμάχια επισημαίνονται σε ειδική πλάκα από χυτοσίδηρο (εικόνα 30), που ονομάζεται πλάκα σήμανσης, τοποθετημένη σε ξύλινο τραπέζι, έτσι ώστε το ανώτερο επίπεδο της να είναι αυστηρά οριζόντιο.

Εργαλεία διάταξης και. Κατά τη σήμανση, χρησιμοποιήστε διάφορα εργαλεία σήμανσης.

Το Scriber (Εικ. 31) είναι μια χαλύβδινη ράβδος με αιχμηρά άκρα. Λεπτές γραμμές εφαρμόζονται με ένα scriber στην επιφάνεια του αντικειμένου εργασίας χρησιμοποιώντας ένα χάρακα, πρότυπο ή τετράγωνο.

Το Reismas χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση οριζόντιων γραμμών στο τεμάχιο εργασίας παράλληλα με την επιφάνεια του γραναζιού. Ο Ρήμας (Εικ. 32) αποτελείται από μια βάση και μια σχάρα στερεωμένη στο κέντρο του, επί του οποίου υπάρχει ένας κινητός σφιγκτήρας με ένα εργαλείο περιστροφής γύρω από τον άξονά του. Ο κινητός σφιγκτήρας μπορεί να μετακινηθεί γύρω από το ράφι και να στερεωθεί σε αυτό σε οποιαδήποτε θέση με βίδα σύσφιξης.

Το Σχ. 31. Συγγραφέας

Η πυξίδα σήμανσης (Εικ. 33) χρησιμεύει για την έλξη κύκλων και καμπυλών στο σημειωμένο τεμάχιο εργασίας.

Το Σχ. 32. Ρήμας

Το Σχ. 33. Παχύμετρο

Για ακριβή σήμανση χρησιμοποιήστε ένα δαχτυλίδι (Εικ. 34). Σε μια τεράστια βάση, μια ράβδος με κλίμακα χιλιοστών ενισχύεται σταθερά. Ένα πλαίσιο με ένα nonius και ένα δεύτερο πλαίσιο τροφοδοσίας μικρομέτρου μετακινείται κατά μήκος της ράβδου. Και τα δύο πλαίσια είναι στερεωμένα στη ράβδο με βίδες σε οποιαδήποτε επιθυμητή θέση. Ένα αποσπώμενο σκέλος συρραφής είναι στερεωμένο στο πλαίσιο με έναν σφιγκτήρα.

Το δαχτυλίδι vernier χρησιμοποιείται για την έλξη κύκλων μεγάλων διαμέτρων με άμεση διαστασιολόγηση. Η δαγκάνα (εικ. 35) αποτελείται από μία ράβδο με κλίμακα χιλιοστομέτρου εφαρμοσμένη σε αυτήν και δύο πόδια, από τα οποία το πόδι είναι σταθερά τοποθετημένο στη ράβδο και το πόδι είναι κινητό και μπορεί να κινηθεί πάνω στη ράβδο. Το κινητό πόδι έχει ένα μηδέν. Οι βελόνες από σκληρυμένο χάλυβα εισάγονται και στα δύο πόδια. Η βελόνα του κινητού ποδιού μπορεί να κινείται πάνω-κάτω και στην επιθυμητή θέση μπορεί να συσφίγγεται με μια βίδα.

Το Σχ. 34. Stangenreismas

Το Σχ. 35. Βαθμίδα Vernier

Το Σχ. 36. Κέντρο εύρεσης

Ο κεντρικός ανιχνευτής έχει σχεδιαστεί για να προσδιορίζει το κέντρο της ακραίας όψης ενός κυλινδρικού τεμαχίου εργασίας (Εικ. 36). Ο κεντρικός ανιχνευτής αποτελείται από ένα τετράγωνο με ράφια που βρίσκονται σε γωνία 90 ° μεταξύ τους και τα πόδια, η εσωτερική πλευρά του οποίου διαιρεί τη δεξιά γωνία της πλατείας στο μισό. Για να προσδιοριστεί το κέντρο, ο κεντρικός ανιχνευτής ρυθμίζεται έτσι ώστε οι φλάντζες του τετραγώνου να αγγίζουν την κυλινδρική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Ένας οδηγός κινείται κατά μήκος της εσωτερικής πλευράς του ποδιού, τραβώντας έτσι μια γραμμή διαμέτρου, τότε ο centro-finder γυρίζει σε 90 ° και μια δεύτερη διαμετρική γραμμή τραβιέται. Το σημείο τομής αυτών των γραμμών θα είναι το κέντρο της ακραίας επιφάνειας του κυλινδρικού τεμαχίου.

Ένα μεγάλης κλίμακας υψομετροποιητής (εικ. 37) χρησιμοποιείται για την επισήμανση σε περιπτώσεις όπου πρέπει να ρυθμίσετε την άκρη του σκαστήρα σε ένα συγκεκριμένο ύψος. Αποτελείται από έναν ανιχνευτή ακίνητης κλίμακας που συνδέεται με μια πλατεία χυτοσιδήρου, έναν κινητό χάρακα που κινείται κατά μήκος των κατευθυντήριων βάσεων, μια μηχανή εντοπισμού με μια λεπτή γραμμή. Κατά τη σήμανση, ο μηχανισμός εντοπισμού ρυθμίζεται έτσι ώστε η λεπτή γραμμή να συμπίπτει με τον κύριο άξονα του τεμαχίου εργασίας και στερεώνεται στη θέση αυτή. Μετά από αυτό, η μηδενική διαίρεση του κινούμενου χάρακα τίθεται στη λεπτή γραμμή της μηχανής στόχευσης και η απόσταση (ύψος) από τον κύριο άξονα του τεμαχίου προς άλλους άξονες διαβάζεται στον κινούμενο χάρακα.

Η κεντρική διάτρηση χρησιμοποιείται για την εφαρμογή μικρών εσοχών στις γραμμές σήμανσης του τεμαχίου, έτσι ώστε αυτές οι γραμμές να είναι σαφώς ορατές και να μην διαγράφονται κατά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Η διάτρηση (Εικ. 38) είναι κατασκευασμένη από χάλυβα εργαλείων με τη μορφή ράβδου, το μεσαίο τμήμα του οποίου έχει εγκοπή. Το τμήμα εργασίας του κάτω άκρου της διάτρησης είναι ακονισμένο υπό γωνία 45-60 ° και έχει σκληρυνθεί και το άνω άκρο είναι ένας επιταχυντής, ο οποίος χτυπάει με ένα σφυρί κατά τη διάρκεια της φινιρίσματος.

Συσκευές σήμανσης. Προκειμένου να προστατευθεί η επιφάνεια της πλάκας μέτρησης από τις γρατζουνιές, τις εγκοπές, καθώς και να δημιουργηθεί μια σταθερή θέση κατά την επισήμανση τμημάτων που δεν έχουν επίπεδη βάση, και για να διευκολυνθεί η διαδικασία σήμανσης, οι ράγες (Εικόνα 39, α) , β) και κουτιά σήμανσης (εικ. 39, γ) διαφόρων σχημάτων. Χρησιμοποιούνται επίσης τετράγωνα, σφιγκτήρες και ρυθμιζόμενες σφήνες.

Η διαδικασία σήμανσης έχει ως εξής. Οι επιφάνειες των σημάτων που έχουν επισημανθεί καθαρίζονται από ρύπους, σκόνη και λίπη. Στη συνέχεια, καλύψτε με ένα λεπτό στρώμα κιμωλίας αραιωμένο σε νερό με την προσθήκη λινέλαιο και αποξηραντικό ή κόλλα ξύλου. Οι καλώς επεξεργασμένες επιφάνειες μερικές φορές επικαλύπτονται με ένα διάλυμα θειικού χαλκού ή βαφών και βερνικιών ταχείας ξήρανσης. Όταν το εφαρμοσμένο στρώμα κιμωλίας ή βαφής στεγνώνει, μπορείτε να αρχίσετε να σημειώνετε. Η σήμανση μπορεί να γίνει σύμφωνα με ένα σχέδιο ή ένα πρότυπο.

Το Σχ. 37. Υψομετρητής κλίμακας

Το Σχ. 38. Kerner

Η διαδικασία σήμανσης του τεμαχίου σύμφωνα με το σχέδιο πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:
   - το προετοιμασμένο τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μια πινακίδα σήμανσης ·
   - να θέσει στην επιφάνεια του τεμαχίου την κύρια γραμμή, η οποία μπορεί να καθορίσει τη θέση άλλων γραμμών ή κέντρων των οπών,
   - να εφαρμόσετε οριζόντιες και κάθετες γραμμές σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου, να βρείτε τα κέντρα και τους κύκλους έλξης, τα τόξα και τις κεκλιμένες γραμμές.
   - Κατά μήκος των γραμμών που λαμβάνονται, η διάτρηση χτυπάει μικρές εσοχές, η απόσταση μεταξύ των οποίων, ανάλογα με την κατάσταση της επιφάνειας και το μέγεθος του τεμαχίου, μπορεί να κυμαίνεται από 5 έως 150 mm.

Το Σχ. 39. Συσκευές σήμανσης:
  a - επένδυση, β - πρόσθετο φινίρισμα, γ - κουτιά σήμανσης

Όταν το αεροπλάνο επισημαίνει τα ίδια μέρη, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο. Αυτή η μέθοδος σήμανσης είναι ότι ένα χαλύβδινο πρότυπο εφαρμόζεται στο τεμάχιο εργασίας και το περίγραμμα τραβιέται πάνω στο τεμάχιο εργασίας με ένα στυλό.

Κοπή μετάλλων

Η κοπή χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση του υπερβολικού μετάλλου σε περιπτώσεις όπου δεν απαιτείται μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας, καθώς και για την ομαλή ευθυγράμμιση των τραχιών επιφανειών, για την κοπή μετάλλου, για την κοπή των πριτσινιών, για την κοπή των δακτυλίων, κλπ.

Εργαλεία κοπής. Τα χαλύβδινα και σταυροειδή είναι εργαλεία για την κοπή μετάλλου και ένα σφυρί είναι το όργανο κρουστών.

Η σμίλη (Εικ. 40, α) είναι κατασκευασμένη από χάλυβα εργαλείων U7A και, κατ 'εξαίρεση, U7, U8 και U8A. Το πλάτος της λεπίδας σμίλης είναι από 5 έως 25 mm. Η γωνία ακονίσματος λεπίδας επιλέγεται ανάλογα με τη σκληρότητα του επεξεργασμένου μετάλλου. Για παράδειγμα, για την κοπή χυτοσιδήρου και χαλκού, η γωνία λείανσης πρέπει να είναι 70 °, για κοπή χάλυβα 60 °, για κοπή ορείχαλκου και χαλκού 45 °, για κοπή αλουμινίου και ψευδαργύρου 35 °. Η λεπίδα σμίλης είναι λειασμένη σε έναν τροχό σμίλας, έτσι ώστε οι λοξοί να έχουν το ίδιο πλάτος και την ίδια γωνία κλίσης με τον άξονα της σμίλης. Η γωνία ακονίσματος ελέγχεται με ένα πρότυπο ή γονιόμετρο.

Το Σχ. 40. Εργαλεία κοπής μετάλλου:
  α - ένα σμίλο, β - ένα σταυρό κεφάλι, γ - ένα σφυρί πάγκου

Το Kreutzmeisel (Εικ. 40, b) χρησιμοποιείται για την κοπή διανομέων, κοψίματος κοπής, προκαταρκτικές αυλακώσεις κοπής για μετέπειτα κοπή με ένα φαρδύ σμίλη.

Για να αποφευχθεί το μπλοκάρισμα της εγκάρσιας κεφαλής κατά τη διάρκεια της κοπής μέσω στενών αυλακώσεων, η λεπίδα της θα πρέπει να είναι ευρύτερη από το αναφερόμενο τμήμα. Οι γωνίες ακονίσματος της λεπίδας εγκάρσιας κεφαλής είναι ίδιες με εκείνες της σμίλης. Το μήκος της εγκάρσιας κεφαλής είναι από 150 έως 200 mm.

Σφυρί πινάκων (Εικ. 40, β). Κατά την κοπή χρησιμοποιούνται συνήθως σφυριά βάρους 0,5-0,6 kg. Το σφυρί είναι κατασκευασμένο από χάλυβα εργαλείων U7 και U8 και το τμήμα εργασίας του υποβάλλεται σε θερμική κατεργασία (σκλήρυνση με επακόλουθη σκλήρυνση). Τα σφυριά έρχονται σε στρογγυλά και τετράγωνα επιθετικά. Οι λαβές των σφυριών είναι κατασκευασμένες από σκληρό ξύλο (δρυς, σημύδα, σφενδάμι, κλπ.). Το μήκος των λαβών σφυριών μέσου βάρους κυμαίνεται από 300 έως 350 mm.

Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα της εργασίας, άρχισε πρόσφατα να εκτελεί τη μηχανική κοπή με τη χρήση πνευματικών σφυριών που λειτουργούν υπό τη δράση πεπιεσμένου αέρα που προέρχεται από τη μονάδα συμπιεστή.

Η διαδικασία χειροκίνητης κοπής έχει ως εξής. Το τεμάχιο εργασίας που πρόκειται να τεμαχιστεί ή το τμήμα στερεώνεται σε μία αντικατάσταση έτσι ώστε η γραμμή σήμανσης της κοπής να βρίσκεται στο επίπεδο των σιαγόνων. Η κοπή πραγματοποιείται σε ένα σκελετό (Fig. 41, a) ή, σε ακραίες περιπτώσεις, σε ένα βαρύ παράλληλο στέλεχος (Εικ. 41.6). Κατά την κοπή, η σμίλη πρέπει να βρίσκεται σε κεκλιμένη θέση στην επιφάνεια κοπής του αντικειμένου εργασίας υπό γωνία 30-35 °. Το σφυρί χτυπάται έτσι ώστε το κέντρο του κρουστικού σφυριού να πέφτει στο κέντρο της κεφαλής της σμίλης και πρέπει να κοιτάξετε προσεκτικά μόνο τη λεπίδα της σμίλης, η οποία πρέπει να μετακινηθεί ακριβώς κατά μήκος της γραμμής σήμανσης της κοπής του τεμαχίου εργασίας.

Το Σχ. 41. Mister:
  μια - καρέκλα, 6 - παράλληλη

Κατά την κοπή, κόβεται ένα παχύ στρώμα από μέταλλο σε μερικές περάσματα του σμίλου. Για να αφαιρέσετε το μέταλλο με μια σμίλη από μια ευρεία επιφάνεια, οι εγκοπές πρώτα κόβονται με μια εγκάρσια σχισμή, τότε οι προεξοχές που σχηματίζονται κόβονται με μια καλέμι.

Για να διευκολύνεται η εργασία και να επιτυγχάνεται λεία επιφάνεια όταν τεμαχίζετε χαλκό, αλουμίνιο και άλλα ιξώδη μέταλλα, η λεπίδα σμίλης υγραίνεται περιοδικά με σαπουνόνερο ή λάδι. Όταν τεμαχίζετε χυτοσίδηρο, χαλκό και άλλα εύθραυστα μέταλλα, το τσιπ συμβαίνει συχνά στις άκρες του τεμαχίου. Για να αποφευχθεί η τσιμπή, γίνονται λοξοτομές στις πλευρές πριν από το κόψιμο.

Το φύλλο υλικό τεμαχίζεται πάνω στο άκμονα ή στην πλάκα με ένα σμίλη με στρογγυλεμένη λεπίδα και το κάνετε πρώτα; η εγκοπή με ελαφρές κτυπήσεις στη γραμμή σήμανσης, και στη συνέχεια το μέταλλο κόβεται με δυνατά κτυπήματα.

Ο κύριος εξοπλισμός του χώρου εργασίας της κλειδαράς είναι ένας πάγκος εργασίας (Σχήμα 42, α, β), ο οποίος είναι ένας ισχυρός, σταθερός πίνακας ύψους 0,75 και πλάτους 0,85 μ. Το κάλυμμα του πάγκου εργασίας πρέπει να είναι κατασκευασμένο από σανίδες με πάχος τουλάχιστον 50 mm. Από πάνω και από τις πλευρές ο πάγκος εργασίας είναι επικαλυμμένος με φύλλο χάλυβα. Σε ένα πάγκο εργασίας τοποθετήστε καρέκλα ή βαρύ παράλληλο μέγγενη. Το τραπέζι έχει συρτάρια για την αποθήκευση εργαλείων κλειδαρά, σχεδίων και τεμαχίων και εξαρτημάτων.

Πριν από την έναρξη της εργασίας, ο κλειδαράς πρέπει να ελέγξει τα εργαλεία κλειδαρά. Ελαττώματα που εντοπίζονται στα εργαλεία εξαλείφουν ή αντικαθιστούν ένα μη χρησιμοποιήσιμο εργαλείο με ένα εργαζόμενο. Απαγορεύεται αυστηρά να δουλεύετε με ένα σφυρί με μια κεκλιμένη ή χτυπημένη επιφάνεια του σφυριού, για να δουλέψετε με μια σμίλη με κεκλιμένη ή κεκλιμένη κεφαλή.

Το Σχ. 42. Εργοστάσιο κλειδαράς:
  a - ενιαίο πάγκο εργασίας, β - πάγκος εργασίας δύο ατόμων

Για την προστασία των ματιών από τα θραύσματα, ένας κλειδαράς πρέπει να εργάζεται με γυαλιά. Προκειμένου να προστατευθούν οι άλλοι από τα θραύσματα, τοποθετείται ένα μεταλλικό πλέγμα στον πάγκο εργασίας. Ο πάγκος εργασίας πρέπει να είναι σταθερά τοποθετημένος στο πάτωμα και το μέγγενη να είναι καλά ασφαλισμένο στον πάγκο εργασίας. Είναι αδύνατο να εργαστείτε σε κακώς εγκατεστημένους πάγκους εργασίας, καθώς και σε χαλαρά σταθεροποιημένους κακώσεις, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε τραυματισμό του χεριού, επιπρόσθετα ελαστικά.

Επεξεργασία και κάμψη μετάλλου

Το κλειδαράκι συνήθως χρησιμοποιείται για την ευθυγράμμιση του καμπυλωτού σχήματος των τεμαχίων και των τμημάτων. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με το χέρι ή με τους δεξιούς κυλίνδρους, με πρέσες, με ευθείες και γωνιακές μηχανές, κλπ.

Η χειροκίνητη επεξεργασία πραγματοποιείται σε κανονική πλάκα από χυτοσίδηρο ή σε αμόνι σιδηρουργού με μεταλλικά ή ξύλινα σφυριά. Κανονισμός λεπτού φύλλου στις δεξιά πλάκες. Κατά την επεξεργασία υλικού φύλλου με πάχος μικρότερο από 1 mm, χρησιμοποιούνται ξύλινες ή χαλύβδινες ράβδοι, οι οποίες εξομαλύνουν τα φύλλα στη δεξιά πλάκα. Κατά την επεξεργασία φύλλων με πάχος μεγαλύτερο από 1 mm, χρησιμοποιούνται ξύλινα ή μεταλλικά σφυριά.

Όταν επεξεργάζεστε χειροκίνητα το φύλλο υλικού, πρώτα όλα τα εξογκώματα αποκαλύπτονται και επισημαίνονται με κιμωλία, κατόπιν το φύλλο τοποθετείται σε κανονική πλάκα έτσι ώστε οι εξογκώματα να είναι στην κορυφή. Μετά από αυτό, αρχίζουν να χτυπούν με ένα σφυρί από το ένα άκρο του φύλλου προς την κατεύθυνση της κυρτότητας, και στη συνέχεια από την άλλη άκρη. Οι κτυπήσεις του σφυριού δεν πρέπει να είναι πολύ δυνατές, αλλά συχνές. Το σφυρί πρέπει να συγκρατείται και να χτυπάει το φύλλο με το κεντρικό τμήμα του επιθετικού, αποφεύγοντας τυχόν στρεβλώσεις, όπως στην περίπτωση ακατάλληλων χτυπήσεων, χτυπήματα ή άλλα ελαττώματα μπορεί να εμφανιστούν στο φύλλο.

Το υλικό ταινίας διορθώνεται στις δεξιές πλάκες με χτυπήματα με σφυρί. το υλικό στρογγυλής ράβδου διορθώνεται σε ειδική μηχανή ευθυγράμμισης και βαθμονόμησης.

Οι χτυπήματα στα πτερύγια, την κουκούλα και το σώμα του αυτοκινήτου ισιώνονται πρώτα με τη βοήθεια κουλουριασμένων μοχλών, στη συνέχεια τοποθετείται ένα κενό ή μαντρέλι κάτω από το βαθούλωμα και το βαθούλωμα εξομαλύνεται με τα χτυπήματα ενός μεταλλικού ή ξύλινου σφυριού.

Η κάμψη μετάλλων χρησιμοποιείται για την απόκτηση του απαραίτητου σχήματος προϊόντων από φύλλα, ράβδους, καθώς και από σωλήνες. Η κάμψη γίνεται χειροκίνητα ή μηχανικά.

Όταν κάμπτεται με το χέρι, ένα μεταλλικό φύλλο που έχει επισημανθεί είναι τοποθετημένο στο εξάρτημα και συσφίγγεται σε ένα μέγεθός, μετά από το οποίο χτυπά το τμήμα που προεξέχει από το εξάρτημα με ξύλινο σφυρί.

Οι σωλήνες κάμπτονται χειροκίνητα ή μηχανικά. Οι μεγάλοι σωλήνες (για παράδειγμα, ένας σωλήνας σιγαστήρα) συνήθως κάμπτονται με προθέρμανση σε μέρη κάμψης. Σωλήνες μικρών διαστάσεων (σωλήνες συστημάτων ισχύος και φρένων) λυγίζουν σε ψυχρή κατάσταση. Προκειμένου να αποφευχθεί η ισοπέδωση των τοίχων του σωλήνα κατά τη διάρκεια της κάμψης και στους χώρους της κάμψης η διατομή να μην αλλάξει, ο σωλήνας είναι προπληρωμένος με λεπτή ξηρή άμμο, κολοφώνιο ή μόλυβδο. Για να γίνει μια κανονική στρογγυλοποίηση και στην κάμψη του σωλήνα ο σωλήνας ήταν στρογγυλός (χωρίς πτυχώσεις και βαθουλώματα), είναι απαραίτητο να επιλέξετε σωστά την ακτίνα κάμψης (μεγαλύτερη ακτίνα αντιστοιχεί σε μεγαλύτερη διάμετρο σωλήνα). Για την κρύα κάμψη, οι σωλήνες πρέπει να είναι προ-ανόπτηση. Η θερμοκρασία ανόπτησης εξαρτάται από το υλικό του σωλήνα. Για παράδειγμα, οι σωλήνες χαλκού και ορείχαλκου ανοπτήθηκαν σε θερμοκρασία 600-700 ° C, ακολουθούμενη από ψύξη σε νερό, σωλήνες αλουμινίου σε θερμοκρασία 400-580 ° C, ακολουθούμενη από ψύξη στον αέρα, και χαλύβδινους σωλήνες στους 850-900 ° C ακολουθούμενη από ψύξη στον αέρα.

Το Σχ. 43. Διάταξη κυλίνδρου για σωλήνες κάμψης

Η κάμψη των σωλήνων πραγματοποιείται με τη χρήση διαφόρων συσκευών. Στο σχ. Το σχήμα 43 δείχνει ένα στήριγμα κυλίνδρου. Η μηχανική κάμψη των σωλήνων πραγματοποιείται σε μηχανές κάμψης σωλήνων, μηχανές κοπής, γενικές πρέσες κάμψης.

Κοπή μετάλλων

Κατά την κοπή μετάλλου, χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία: σφιγκτήρες, ψαλίδια, σιαγόνες, κοπτήρες σωλήνων. Η χρήση ενός εργαλείου εξαρτάται από το υλικό, το προφίλ και τις διαστάσεις του τεμαχίου ή του τεμαχίου εργασίας. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται κοπτήρες σύρματος για κοπή σύρματος (εικ. 44, α), που κατασκευάζονται από χάλυβα εργαλείων U7 ή U8. Οι σιαγόνες των σφιγκτήρων σβήνουν, ακολουθούμενη από χαμηλή ανάδευση (θέρμανση στους 200 ° C και αργή ψύξη).

Το Σχ. 44. Εργαλεία κοπής μετάλλου: κοπτήρες α - σύρματος, β - ψαλίδι καρέκλας, γ - ψαλίδι μοχλού

Για την κοπή λαμαρίνας χρησιμοποιούνται χειροκίνητα, καρέκλα, μοχλοί, ηλεκτρικά, πνευματικά, κοπτικά και δίσκοι. Το λεπτό φύλλο υλικού (μέχρι 3 mm) συνήθως κόβεται με ψαλίδι για το χέρι ή την καρέκλα (εικόνα 44, β) και με παχύ (από 3 έως 6 mm) μοχλό (Εικ. 44, γ). Τέτοια ψαλίδια είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλείων άνθρακα U8, U10. Τα κοπτικά άκρα του ψαλιδιού σκληρύνθηκαν. Η γωνία ακονίσματος των ακμών κοπής του ψαλιδιού συνήθως δεν υπερβαίνει τους 20-30 °.

Κατά την κοπή με ψαλίδι, τοποθετείται ένα μεταλλικό φύλλο που έχει επισημανθεί μεταξύ των λεπίδων ψαλιδισμού έτσι ώστε η γραμμή σήμανσης να συμπίπτει με την άνω λεπίδα του ψαλιδιού.

Ηλεκτρικά και πνευματικά ψαλίδια χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο. Υπάρχει ένας ηλεκτρικός κινητήρας στο περίβλημα ηλεκτρικού ψαλιδιού (σχήμα 45), ο ρότορας του οποίου, μέσω ενός ατέρμονα γραναζιού, κινεί έναν εκκεντρικό κύλινδρο, με τον οποίο μια ράβδος σύνδεσης οδηγεί ένα κινητό μαχαίρι. Το κατώτερο σταθερό μαχαίρι συνδέεται άκαμπτα με το σώμα του ψαλιδιού.

Το Σχ. 45. Ηλεκτρικό ψαλίδι I-31

Πνευματικά ψαλίδια λειτουργούν υπό την επίδραση του πεπιεσμένου αέρα.

Οι μηχανοκίνητες κοπτικές μηχανές κοπής χάλυβα κόβουν χαλύβδινα φύλλα μέχρι πάχους 40 mm. Το ψαλίδι δίσκου κόβει φύλλο υλικού πάχους έως 25 mm σε ευθεία ή καμπύλη γραμμή.

Για την κοπή μικρών τεμαχίων ή εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται χειροκίνητα και ηλεκτρομηχανικά άγκιστρα.

Ένα πριόνι χειρός (Σχ. 46) είναι ένα χαλύβδινο πλαίσιο ολίσθησης που ονομάζεται εργαλειομηχανή, στο οποίο είναι ενισχυμένη μια χαλύβδινη λεπίδα. Η λεπίδα λεπίδας έχει τη μορφή πλάκας με μήκος έως 300 mm, πλάτους 3 έως 16 mm και πάχους 0,65 έως 0,8 mm. Τα δόντια του πτερυγίου αμμοβολής κάμπτονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις έτσι ώστε το πλάτος της κοπής που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της κοπής να είναι κατά 0,25-0,5 mm μεγαλύτερο από το πάχος της λεπίδας σιαγόνας.

Οι λεπίδες κοπής έρχονται με μικρά και μεγάλα δόντια. Κατά την κοπή των εξαρτημάτων με λεπτούς τοίχους, σωλήνες με λεπτούς τοίχους και προϊόντα λεπτού περιτυλιγμένου προφίλ χρησιμοποιούνται ιστός με μικρά δόντια και για κοπή μαλακών μετάλλων και χυτοσιδήρου με μεγάλα δόντια.

Η λεπίδα σιαγόνας τοποθετείται στο μηχάνημα με τα δόντια της προς τα εμπρός και τραβιέται έτσι ώστε να μην παραμορφώνεται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Πριν από την έναρξη της εργασίας, το τεμαχισμένο τεμάχιο εργασίας ή μέρος εγκαθίσταται και σφίγγεται σε μέγγενη έτσι ώστε η γραμμή σήμανσης (γραμμή κοπής) να βρίσκεται όσο το δυνατόν πλησιέστερα στις σιαγόνες του μέσου.

Κατά τη λειτουργία, ο κλειδαράς θα πρέπει να κρατάει το αγκίστρι από τη λαβή με το δεξί του χέρι και το αριστερό χέρι να βρίσκεται στο μπροστινό άκρο του μηχανήματος. Όταν το αμαξίδιο απομακρύνεται από τον εαυτό του, γίνεται μια διαδρομή εργασίας. Σε αυτό το μάθημα, πρέπει να ασκήσετε πίεση, και όταν το κιγκλίδωμα κινείται προς τα πίσω, δηλαδή, όταν το μετακινείτε προς τον εαυτό σας, εμφανίζεται ρελαντί, στην οποία δεν πρέπει να γίνει πίεση.

Η εργασία με μια χειροκίνητη μηχανή είναι ανεπαρκής και κουραστική για τον εργαζόμενο. Η χρήση ηλεκτρομηχανοποιημένων μηχανισμών αγκύλης αυξάνει δραματικά την παραγωγικότητα της εργασίας. Η ηλεκτρομηχανοποιημένη μηχανή αμμοβολής παρουσιάζεται στο σχ. 47. Στην θήκη της αλυσίδας υπάρχει ηλεκτρικός κινητήρας που κινεί τον άξονα στον οποίο είναι τοποθετημένο το τύμπανο.

Το Σχ. 47. Ηλεκτρομηχανοκίνητο μηχάνημα

Υπάρχει ένα σπειροειδές αυλάκι στο τύμπανο κατά μήκος του οποίου κινείται ένα δάκτυλο σταθερό σε ένα ολισθητήρα. Στο πηνίο είναι στερεωμένη μια λεπίδα. Όταν λειτουργεί ο ηλεκτροκινητήρας, περιστρέφεται το τύμπανο και κόβει το μέταλλο σε μια παλινδρομική λεπίδα. Η ράβδος έχει σχεδιαστεί για να σταματάει το εργαλείο κατά τη λειτουργία.

Ράψιμο από ύφασμα.

Το Σχ. 46. \u200b\u200bΠριόνια:
  1 - εργαλειομηχανή, 2 - σταθερό σκουλαρίκι, 3 - λαβή, 4 - λεπίδα, 5 - μεγεθυντικός φακός, 6 - αρνί, 7 - κινητό σκουλαρίκι

Το Σχ. 48. Κόφτης σωλήνων

Ο κοπτήρας σωλήνων χρησιμοποιείται για την κοπή σωλήνων. Αποτελείται από ένα βραχίονα (σχήμα 48) με τρεις κοπτήρες, εκ των οποίων οι κοπτήρες είναι ακίνητοι και ο κοπτήρας είναι κινητός και μια λαβή τοποθετημένη πάνω στο σπείρωμα. Κατά τη λειτουργία, ο κοπτήρας σωλήνων τοποθετείται στον σωλήνα, περιστρέφοντας τη χειρολαβή ο κινητός δίσκος έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του σωλήνα και στη συνέχεια περιστρέφοντας τον κόπτη σωλήνα γύρω από τον σωλήνα, κόβετε τον.

Οι σωλήνες και το υλικό προφίλ επίσης κόβονται με ταινίες ή κυκλικά πριόνια. Η συσκευή του κυλίνδρου LS-80 φαίνεται στο Σχ. 49. Στο πλαίσιο του πριονιού υπάρχει ένας πίνακας με μια σχισμή σχεδιασμένη για τη διέλευση (ταινία) του πριονιού. Στο κάτω μέρος του κρεβατιού υπάρχει ο ηλεκτροκινητήρας και η τροχαλία κίνησης του πριονιού, και στο πάνω μέρος του κρεβατιού - η κινητήρια τροχαλία. Χρησιμοποιώντας το χειροτροχό, τραβιέται η λεπίδα του πριονιού.

Στα κυκλικά πριόνια, αντί για ταινία κοπής, υπάρχει ένας δίσκος κοπής. Ένα χαρακτηριστικό των κυκλικών πριονιών είναι η δυνατότητα κοπής μεταλλικού προφίλ σε οποιαδήποτε γωνία.

Οι λεπτές λειαντικές ρόδες χρησιμοποιούνται επίσης για την κοπή σκληρυμένου χάλυβα και σκληρών κραμάτων.

Μεταλλική αρχειοθέτηση

Το πριόνισμα είναι ένας από τους τύπους μεταλλοτεχνίας, ο οποίος συνίσταται στην αφαίρεση μεταλλικού στρώματος από ένα τεμάχιο ή τμήμα για να ληφθούν τα δοθέντα σχήματα, μεγέθη και καθαρότητα της επιφάνειας.

Αυτός ο τύπος επεξεργασίας πραγματοποιείται με ένα ειδικό εργαλείο πάγκου που ονομάζεται αρχείο. Τα αρχεία είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλείων U12, U12A, U13 ή U13A, ShH6, ShH9, ShH15 με υποχρεωτική σκλήρυνση. Σύμφωνα με το σχήμα της εγκάρσιας τομής, τα αρχεία χωρίζονται σε ένα επίπεδο (σχήμα 50, α), ημικυκλικό (εικ. 50,6), τετράγωνο (εικ. 50, γ) ) και άλλων.

Κατά τύπο εγκοπής, τα αρχεία είναι μονής και διπλής εγκοπής (Εικ. 51, α, β). Τα αρχεία με μία μόνο εγκοπή χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση μαλακών μετάλλων (μολύβδου, αλουμινίου, χαλκού, βαβιδιού, πλαστικών), τα αρχεία με διπλή εγκοπή χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκληρών μετάλλων. Ανάλογα με τον αριθμό των εγκοπών ανά 1 γραμμή. δείτε, τα αρχεία χωρίζονται σε έξι αριθμούς. Ο αριθμός 1 περιλαμβάνει αρχεία μεγάλης εγκοπής με αριθμό δοντιών από 5 έως 12, το λεγόμενο "drach". Τα αρχεία με την εγκοπή αρ. 2 έχουν αριθμό δοντιών από 13 έως 24, ονομάζονται "προσωπικά". Τα λεγόμενα "βελούδινα" αρχεία έχουν μια μικρή εγκοπή - Νο. 3, 4, 5, 6, κατασκευάζονται με τον αριθμό των δοντιών από 25 έως 80.

Το Σχ. 49. Πριόνι LS-80

Το Σχ. 50. Αρχεία και χρήση τους (αριστερά):
  a - επίπεδη, o - ημικυκλική, c - τετράγωνη, g - τριεδρική, d - στρογγυλή

Για την αφαίρετη αρχειοθέτηση, όταν απαιτείται η αφαίρεση μεταλλικού στρώματος από 0,5 έως 1 mm, χρησιμοποιούνται αρχεία κνήμης, τα οποία μπορούν να αφαιρέσουν ένα μεταλλικό στρώμα πάχους 0,08-0,15 mm σε μία διαδρομή εργασίας.

Σε εκείνες τις περιπτώσεις όπου, μετά από προκαταρκτική τραχεία αρχειοθέτηση με αρχειοφυλάκια, απαιτείται καθαρή και ακριβής επεξεργασία του τεμαχίου ή του εξαρτήματος, χρησιμοποιούνται προσωπικά αρχεία, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αφαίρεση ενός στρώματος μεταλλικού πάχους 0.02-0.03 mm σε μία διαδρομή.

Το Σχ. 51. Αρχεία Notch:
  α - μονό, β - διπλό

Τα αρχεία Velvet χρησιμοποιούνται για την ακριβέστερη επεξεργασία και για να δίνουν στην επιφάνεια εργασίας υψηλή καθαρότητα. Για τελειώματα και άλλες ειδικές εργασίες, χρησιμοποιούνται αρχεία που ονομάζονται "αρχεία". Έχουν τη μικρότερη εγκοπή. Για την αρχειοθέτηση μαλακών υλικών (ξύλο, δέρμα, κέρατα κλπ.), Χρησιμοποιούνται αρχεία, τα οποία ονομάζονται rasps.

Η επιλογή του αρχείου εξαρτάται από τη σκληρότητα της επιφάνειας εργασίας και το σχήμα του τεμαχίου ή μέρους. Για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής των αρχείων, είναι απαραίτητο να ληφθούν μέτρα για να αποφευχθεί η προσβολή νερού, λαδιού και βρωμιάς. Μετά την εργασία, η εγκοπή των αρχείων πρέπει να καθαρίζεται με μεταλλική βούρτσα από βρωμιές και πριονίδια που είναι κολλημένα μεταξύ των δοντιών της εγκοπής. Τα αρχεία αποθηκεύονται σε πλαίσια εργαλείων σε μία σειρά για αποθήκευση, εμποδίζοντας τους να αγγίζουν το ένα το άλλο. Για να αποφευχθεί η λίπανση του αρχείου κατά τη λειτουργία, η εγκοπή τρίβεται με λάδι ή ξηρό άνθρακα.

Τεχνικές πριονίσματος. Η παραγωγικότητα και η ακρίβεια της κατάθεσης εξαρτάται κυρίως από το πόσο συντονισμένες είναι οι κινήσεις του δεξιού και αριστερού χεριού, καθώς και από τη δύναμη της πίεσης στο αρχείο και τη θέση του σώματος του κλειδαρά. Κατά την κατάθεση, ένας κλειδαράς βρίσκεται στο πλάι ενός μέσου σε απόσταση περίπου 200 mm από την άκρη του πάγκου εργασίας, έτσι ώστε η κίνηση των χεριών του να είναι ελεύθερη. Η θέση της κλειδαράς είναι ευθεία και περιστρέφεται κατά 45 ° σε σχέση με τον διαμήκη άξονα του μέσου.

Ο φάκελος λαμβάνεται από τη λαβή με το δεξί χέρι, έτσι ώστε ο αντίχειρας να βρίσκεται στην κορυφή κατά μήκος της λαβής και τα υπόλοιπα δάχτυλα να το αρπάξουν από κάτω. Το αριστερό χέρι πρέπει να στηρίζεται με την παλάμη στην επάνω επιφάνεια του μπροστινού άκρου του αρχείου.

Η κίνηση του αρχείου πρέπει να είναι αυστηρά οριζόντια και η δύναμη της πίεσης του χεριού πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με το σημείο στήριξης του φακέλου στην επιφάνεια εργασίας. Εάν ο στροφικός μοχλός είναι στη μέση του αρχείου, τότε η δύναμη πίεσης με τα δύο χέρια πρέπει να είναι η ίδια. Όταν μετακινείτε το αρχείο προς τα εμπρός, πρέπει να αυξήσετε την πίεση του δεξιού χεριού και το αριστερό, αντίθετα, να το μειώσετε. Το αρχείο πρέπει να μετακινηθεί πίσω χωρίς πίεση.

Κατά την τοποθέτηση στην κατεργασμένη επιφάνεια υπάρχουν ίχνη των δοντιών του αρχείου, τα οποία ονομάζονται εγκεφαλικά επεισόδια. Οι παύλες, ανάλογα με την κατεύθυνση του αρχείου, μπορούν να είναι διαμήκεις ή διασταυρωμένες. Η ποιότητα της αρχειοθέτησης καθορίζεται από το πόσο ομοιόμορφα είναι οι διαδρομές. Για να αποκτήσετε μια σωστή πριονισμένη επιφάνεια ομοιόμορφα καλυμμένη με εγκεφαλικά επεισόδια, χρησιμοποιείται σταυροειδής αρχειοθέτηση, που αποτελείται από το γεγονός ότι καταγράφονται πρώτα με παράλληλες κινήσεις από τα δεξιά προς τα αριστερά και στη συνέχεια από τα αριστερά προς τα δεξιά (Εικ. 52, α).

Μετά το τραχύ πριόνισμα, η ποιότητα της εργασίας ελέγχεται για την εκκαθάριση από ένα straightedge, το οποίο εφαρμόζεται κατά μήκος, πέρα \u200b\u200bαπό και διαγώνια στο μηχανοκίνητο επίπεδο. Εάν η απόσταση είναι ίδια ή καθόλου, η ποιότητα της κατάθεσης θεωρείται καλή.

Ένας ακριβέστερος τρόπος είναι να ελεγχθεί "για το χρώμα", που συνίσταται στην εφαρμογή μιας λεπτής στρώσης χρώματος (συνήθως μπλε ή αιθάλης αραιωμένης σε λάδι) στην επιφάνεια της πλάκας δοκιμής και εφαρμογή της επεξεργασμένης επιφάνειας στο τμήμα και στη συνέχεια πιέζοντας εύκολα το τμήμα, είναι πάνω από το πιάτο και αφαιρείται. Εάν τα ίχνη χρώματος είναι ομοιόμορφα κατανεμημένα σε ολόκληρη την επιφάνεια του τμήματος, πιστεύεται ότι η αρχειοθέτηση γίνεται σωστά.

Λεπτές στρογγυλές λεπτομέρειες καταχωρούνται ως εξής. Ένα ξύλινο τεμάχιο με τριερή κοπή σφίγγεται σε ένα μέσον, στο οποίο τοποθετείται το πριονισμένο τμήμα και το άκρο του σφίγγεται σε μια χειροκίνητη διάταξη (Σχήμα 52, β). Κατά την κατάθεση, η χειροκίνητη βελόνα μαζί με το μέρος που είναι στερεωμένο σε αυτά στράφηκε σταδιακά με το αριστερό χέρι.

Κατά την κατάθεση πολλών επιπέδων που βρίσκονται μεταξύ τους υπό γωνία 90 °, ακολουθήστε την εξής διαδικασία. Πρώτον, η διασταυρούμενη πριόνισμα εκτείνεται απέναντι από τα επίπεδα και ελέγχει για παραλληλισμό. Μετά από αυτό, ένα από τα στενά αεροπλάνα κατατίθεται με διαμήκη κτυπήματα. Η ποιότητα της επεξεργασίας ελέγχεται με ένα χάρακα για κάθαρση, οι γωνίες σχηματίζονται με ένα ευρύ επίπεδο - ένα τετράγωνο. Στη συνέχεια κατατίθενται τα εναπομείναντα επίπεδα. Τα στενά αεροπλάνα για την αμοιβαία ορθοστασία ελέγχονται με ένα τετράγωνο.

Κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων από λεπτό φύλλο μετάλλου, αρχικά επεξεργάζονται ευρεία επίπεδα σε μηχανές λείανσης επιφάνειας, κατόπιν συνδέουν τα μέρη σε δέσμες και αρχειοθετούν τις πλευρές τους με συμβατικές τεχνικές.

Οι ράγες με ευθύγραμμο σχήμα αρχίζουν συνήθως με την κατασκευή ενθέτων και μόνο μετά από αυτό προχωρούν στις οπές. Κατ 'αρχάς, οι εξωτερικές πλευρές της θωρακίσεως υποβάλλονται, μετά το κέντρο και τα περιγράμματα της θωρακίσεως σημειώνονται, μετά την επισήμανση, τρυπιέται μία στρογγυλή οπή έτσι ώστε οι άκρες της οπής να είναι τουλάχιστον 1-2 mm από τις γραμμές σήμανσης. Μετά από αυτό, εκτελείται προκαταρκτική αρχειοθέτηση της οπής (οπή) και γίνονται κοψίματα στις γωνίες της

Το Σχ. 52. Πριόνισμα επιφανειών:
  α - ευρύ επίπεδο, β - κυλινδρικό

Στη συνέχεια ξεκινούν την τελική επεξεργασία, αρχικά τοποθετώντας δύο αμοιβαία παράλληλες πλευρές της οπής, μετά την οποία κόπτεται η γειτονική πλευρά σύμφωνα με το πρότυπο, και στη συνέχεια η παράλληλη προς αυτήν παράλληλη πλευρά. Σημειώστε τη θωράκιρα αρκετές εκατοντάδες ενός χιλιοστού μικρότερες από το μέγεθος της επένδυσης. Όταν η θωράκιση είναι έτοιμη, προσαρμόστε (την ακριβή τοποθέτηση των μερών μεταξύ τους) στην επένδυση.

Μετά την τοποθέτηση, η επένδυση πρέπει να εισέλθει στη θωράκιση και στα σημεία επαφής με αυτήν δεν πρέπει να έχει κενά.

Πανομοιότυπα εξαρτήματα κατασκευάζονται με πριόνισμα σε έναν αγωγό αντιγραφής. Ο αγωγός αντιγραφής είναι μια συσκευή, το περίγραμμα των επιφανειών εργασίας των οποίων αντιστοιχεί στο περίγραμμα του κατασκευασμένου μέρους.

Για την αρχειοθέτηση σε ένα αγωγό αντιγραφής, το τεμάχιο εργασίας σφίγγεται μαζί με το φωτοαντιγραφικό σε μια αντεπίθεση (Εικ. 53) και τα τμήματα του τεμαχίου που προεξέχουν πέρα \u200b\u200bαπό το περίγραμμα του φωτοτυπικού μηχανήματος είναι φιλμ. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας αυξάνει την παραγωγικότητα της εργασίας όταν αρχειοθετούνται τμήματα λεπτού φύλλου υλικού, τα οποία σφίγγονται σε μία λεπίδα για πολλά κομμάτια ταυτόχρονα.

Μηχανισμός της διαδικασίας αρχειοθέτησης. Στις επιχειρήσεις επισκευής, η χειροκίνητη αρχειοθέτηση αντικαθίσταται από μηχανοκίνητη κατάθεση. μηχανήματα που χρησιμοποιούν ειδικά εργαλεία, ηλεκτρικά και πεπιεσμένου αέρα. Οι ελαφρές φορητές μηχανές περιλαμβάνουν τον πολύ βολικό ηλεκτρικό μύλο I-82 (Σχήμα 54 α) και τον πεπιεσμένο αέριο ShR-06 (Σχήμα 54.6), στον άξονα του οποίου υπάρχει λειαντικός τροχός. Ο άξονας κινείται με έναν πνευματικό περιστροφικό κινητήρα.

Για την αρχειοθέτηση των επιφανειών σε δυσπρόσιτα σημεία χρησιμοποιείται ένα μηχανικό αρχείο (εικ. 54, γ), το οποίο τροφοδοτείται από ηλεκτρική κίνηση με εύκαμπτο άξονα που περιστρέφει την άκρη /. Η περιστροφή του άκρου μεταδίδεται διαμέσου του κυλίνδρου και του γραναζωτού γραναζιού στο έκκεντρο 2. Το έκκεντρο κατά τη διάρκεια της περιστροφής ενημερώνει το έμβολο 3 και το αρχείο που συνδέεται με αυτό, την παλινδρομική κίνηση.

Ασφάλεια κατά την κατάθεση. Το προς κοπή τεμάχιο εργασίας πρέπει να στερεώνεται σταθερά σε μια βέργα έτσι ώστε κατά τη διαδικασία να μην μπορεί να αλλάξει τη θέση του ή να βγει από τη βέργα. Τα αρχεία πρέπει να είναι με ξύλινες λαβές στις οποίες έχουν τοποθετηθεί μεταλλικοί δακτύλιοι. Τα χειριστήρια εφαρμόζουν σταθερά πάνω στα άκρα των αρχείων.

Τα τσιπ που παράγονται με την τοποθέτηση αφαιρούνται με μια βούρτσα μαλλιών. Απαγορεύεται αυστηρά ένας κλειδαράς να αφαιρεί τα τσιπ με τα γυμνά χέρια του ή να το ανατινάζει, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε τραυματισμούς στα χέρια και τα μάτια.

Το Σχ. 53. Αντιγραφή αρχείων:
  1 - πλάκα αντιγραφής, 2 - αφαιρούμενο στρώμα

Το Σχ. 54. Εργαλεία για μηχανική αρχειοθέτηση:
  α - ηλεκτρική μηχανή λείανσης I-82, 6 - πνευματική μηχανή λείανσης ШР-06, - μηχανικό αρχείο

Όταν εργάζεστε με φορητά ηλεκτρικά εργαλεία, πρέπει πρώτα να ελέγξετε την αξιοπιστία της γείωσης.

Ξύστρα

Το ξύστρα είναι η διαδικασία απομάκρυνσης ενός πολύ λεπτού στρώματος μετάλλου από μια ανεπαρκώς ομοιόμορφη επιφάνεια με ένα ειδικό εργαλείο - ένα ξύστρα. Η απόξεση είναι το τελικό (ακριβές) τελείωμα των εξαρτημάτων των εργαλειομηχανών, των επενδύσεων των ολισθαίνων εδράνων, των αξόνων, των πινακίδων βαθμολόγησης και σήμανσης κλπ., Ώστε να εξασφαλίζεται η άνετη εφαρμογή των εξαρτημάτων σύνδεσης.

Τα ξύστρα είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλείων υψηλής αντοχής U12A ή U12. Συχνά, οι ξύστρες είναι κατασκευασμένες από παλιά αρχεία, αφαιρώντας μια εγκοπή από αυτά με ένα στρογγυλό κύκλο. Το κομμάτι κοπής του αποξεστήρα σβήνεται χωρίς επακόλουθη σκλήρυνση για να δώσει υψηλή σκληρότητα.

Ο ξύστης είναι ακονισμένος σε έναν τροχό σφαγής, έτσι ώστε οι διαδρομές από την άκρη να βρίσκονται κατά μήκος της λεπίδας. Προκειμένου να αποφευχθεί η ισχυρή θέρμανση της λεπίδας κατά την ακόνισμα, το ξύσιμο ψύχεται περιοδικά σε νερό. Αφού ακονιστεί, η λεπίδα αποξέσεως τελειώνει με άλεση τροχίσκων ή λειαντικών τροχών, η επιφάνεια των οποίων καλύπτεται με λάδι μηχανής.

Οι ξύστρες έρχονται με ένα ή δύο άκρα κοπής, οι πρώτες ονομάζονται μονόπλευρες, οι οποίες ονομάζονται αμφίπλευρες. Σύμφωνα με το σχήμα του άκρου κοπής, οι ξύστρες χωρίζονται σε επίπεδο (σχήμα 55, α), τριεδρικό (σχήμα 55, β) και διαμορφώνονται.

Οι επίπεδες μονόπλευρες ξύστρες είναι διαθέσιμες με ένα ευθεία ή καμπύλη κάτω άκρη χρησιμοποιούνται για την απόξεση επίπεδων επιφανειών αυλακώσεων και αυλακώσεων. Για την απόξεση των καμπυλωμένων επιφανειών (κατά την επεξεργασία των δακτυλίων, των ρουλεμάν κλπ.), Χρησιμοποιείται τριμερής ξυριστική μηχανή.

Οι αποξέστες με σχήμα έχουν σχεδιαστεί για την απόξεση σχηματιζόμενων επιφανειών που είναι σύνθετες στο προφίλ αυλακώσεων, αυλακώσεων, αυλακώσεων κ.λπ. Σχηματοποιημένη ξύστρα είναι μια σειρά χαλύβδινων πλακών, το σχήμα των οποίων αντιστοιχεί στο σχήμα της προς επεξεργασία επιφάνειας. Οι πλάκες τοποθετούνται σε μεταλλική θήκη. ξύστε και στερεώστε με ένα παξιμάδι.

Η ποιότητα της επιφανειακής κατεργασίας με απόξεση ελέγχεται σε μια πλάκα βαθμονόμησης.

Ανάλογα με το μήκος και το πλάτος της επεξεργασμένης επίπεδης επιφάνειας, η ποσότητα της αποζημίωσης για απόξεση πρέπει να είναι από 0,1 έως 0,4 mm.

Η επιφάνεια του εξαρτήματος ή του τεμαχίου πριν από τη διάλυση υποβάλλεται σε επεξεργασία σε εργαλειομηχανές ή κατατεθεί.

Μετά την προεπεξεργασία, αρχίζει η απόξεση. Η επιφάνεια της πλάκας δοκιμής καλύπτεται με λεπτό στρώμα βαφής (κόκκινο, μπλε ή αιθάλη αραιωμένο σε λάδι). Η επιφάνεια που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία σκουπίζεται καλά με ένα χέρι, τοποθετείται προσεκτικά στην πλάκα βαθμονόμησης και μετακινείται αργά κατά μήκος της σε κυκλική κίνηση, μετά την οποία αφαιρείται προσεκτικά.

Ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας λειτουργίας, όλες οι περιοχές που προεξέχουν στην επιφάνεια είναι ζωγραφισμένες και σαφώς χρωματισμένες. Οι ζωγραφισμένες περιοχές (κηλίδες) μαζί με το μέταλλο αφαιρούνται με ξύστρα. Στη συνέχεια, η κατεργασμένη επιφάνεια και η πλάκα βαθμονόμησης καθαρίζονται και η πλάκα καλύπτεται και πάλι με ένα στρώμα χρώματος και το τεμάχιο εργασίας ή το τμήμα εφαρμόζεται ξανά σε αυτό.

Το Σχ. 55. Χειροκίνητα ξύστρα:
  α - ευθεία επίπεδη μονόπλευρη και επίπεδη μονόπλευρη με λυγισμένο άκρο, β - τριεδρική

Τα νέα σημεία που σχηματίζονται στην επιφάνεια αφαιρούνται και πάλι με ένα ξύστρα. Τα σημεία κατά τις επαναλαμβανόμενες λειτουργίες θα γίνουν μικρότερα και ο αριθμός τους θα αυξηθεί. Ξύστε μέχρι τότε, μέχρις ότου τα σημεία να μην είναι ομοιόμορφα κατανεμημένα σε ολόκληρη την επεξεργασμένη επιφάνεια και ο αριθμός τους θα αντιστοιχεί στις τεχνικές συνθήκες.

Όταν διαλύετε καμπύλες επιφάνειες (για παράδειγμα, ένα κέλυφος ρουλεμάν), αντί για μια πλάκα βαθμονόμησης, χρησιμοποιήστε το λαιμό του άξονα, ο οποίος θα πρέπει να είναι σε συνδυασμό με την κατεργασμένη επιφάνεια του κελύφους. Σε αυτή την περίπτωση, το κέλυφος του ρουλεμάν εφαρμόζεται στον άξονα του άξονα, καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα χρώματος, περιστρέφεται προσεκτικά γύρω από αυτό, αφαιρείται, σφίγγεται σε μια αντικατάσταση και ξύνεται σε κηλίδες.

Κατά τη διάλυση, ο αποξεστήρας τοποθετείται σε σχέση με την επιφάνεια εργασίας σε γωνία 25-30 ° και το κρατάει με το δεξί χέρι από τη λαβή, πιέζοντας τον αγκώνα στο σώμα και με το αριστερό χέρι πατώντας το ξύστρα. Ο αποξεστήρας παράγεται με μικρές κινήσεις του αποξεστήρα και αν ο αποξεστήρας είναι επίπεδος ευθύς τότε η κίνηση του θα πρέπει να κατευθύνεται προς τα εμπρός (μακριά από τον εαυτό του), με ένα επίπεδο ξύσιμο με ένα καμπύλο άκρο, η κίνηση γίνεται προς τα πίσω (προς τον εαυτό του) και με τριμερή ξύστρα προς τα πλάγια.

Στο τέλος κάθε διαδρομής (κίνησης) του αποξεστήρα, σκίζεται από την επιφάνεια που υφίσταται επεξεργασία, έτσι ώστε να μην σβήνουν οι ρωγμές και οι προεξοχές. Για να επιτευχθεί μια ομαλή και ακριβής επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστεί, η κατεύθυνση της απόξεσης αλλάζει κάθε φορά μετά τον έλεγχο της βαφής έτσι ώστε οι διαδρομές να τέμνονται.

Η ακρίβεια της απόξεσης προσδιορίζεται από τον αριθμό των ομοιόμορφα τοποθετημένων κηλίδων σε μία περιοχή 25Χ25 mm2 της επεξεργασμένης επιφάνειας με την εφαρμογή ενός πλαισίου ελέγχου σε αυτήν. Ο μέσος αριθμός κηλίδων προσδιορίζεται με τον έλεγχο πολλών περιοχών της επεξεργασμένης επιφάνειας.

Η χειρωνακτική διάλυση είναι πολύ χρονοβόρα και επομένως αντικαθίσταται σε μεγάλες επιχειρήσεις με λείανση, στροφή ή εκτελείται από μηχανοποιημένες μηχανές ξυρίσματος, η χρήση των οποίων διευκολύνει την εργασία και αυξάνει δραματικά την παραγωγικότητά της.

Το Σχ. 56. Μηχανοποιημένη ξύστρα

Ο μηχανοποιημένος αποξεστήρας οδηγείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα (σχήμα 56) μέσω ενός εύκαμπτου άξονα συνδεδεμένου στο ένα άκρο με το κιβώτιο ταχυτήτων και του άλλου με τον στρόφαλο. Όταν ο ηλεκτρικός κινητήρας τίθεται σε λειτουργία, ο στρόφαλος αρχίζει να περιστρέφεται, ενημερώνοντας την συνδετήρια ράβδο και την αποξέστη που είναι συνδεδεμένη με αυτήν, παλινδρομική κίνηση. Εκτός από το ηλεκτρικό ξύστρα, χρησιμοποιείται και πνευματικό ξύστρα.

Λάμψη

Η φόρτωση είναι μία από τις πιο ακριβείς μεθόδους τελικού φινιρίσματος της επεξεργασμένης επιφάνειας, παρέχοντας μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας - μέχρι 0.001-0.002 mm. Η διαδικασία λείανσης συνίσταται στην απομάκρυνση των λεπτότερων στρωμάτων μετάλλου με λειαντικές σκόνες, ειδικές πάστες. Για την άλεση χρησιμοποιούνται λειαντικές κόνεις από κορούνδιο, ηλεκτρόδιο, καρβίδιο του πυριτίου, καρβίδιο του βορίου, κλπ. Οι σκόνες σκασίματος διαιρούνται με κοκκώδη μορφή στις σκόνες άλεσης και τις μικροπυρίδες. Οι πρώτες χρησιμοποιούνται για τραχύ λείανση, η δεύτερη για προκαταρκτική και τελική ρύθμιση.

Για την άλεση επιφανειών των εξαρτημάτων, για παράδειγμα βαλβίδες σε σέλες σε κινητήρες, θηλές σε καθίσματα βαλβίδων κλπ., Χρησιμοποιούνται κυρίως πάστες GOI (State Optical Institute). Οι πάστες GOI τρίβουν κάθε μέταλλο, τόσο σκληρό όσο και μαλακό. Αυτές οι πάστες είναι διαθέσιμες σε τρεις τύπους: χονδρόκοκκο, μεσαίο και λεπτό.

Η πάστα ακατέργαστου GOI έχει σκούρο πράσινο χρώμα (σχεδόν μαύρο), το μέσο είναι σκούρο πράσινο και το λεπτό είναι ανοιχτό πράσινο. Τα εργαλεία γεμίσματος είναι φτιαγμένα από γκρίζο λεπτόκοκκο χυτοσίδηρο, χαλκό, χαλκό, ορείχαλκο και μόλυβδο. Το σχήμα της επικάλυψης πρέπει να ταιριάζει με το σχήμα της επιφάνειας λείανσης.

Η απογείωση μπορεί να γίνει με δύο τρόπους: χρησιμοποιώντας το lapping και χωρίς αυτό. Η επεξεργασία των μη ζευγαρωτικών επιφανειών, όπως τα διακριτικά, τα πρότυπα, τα τετράγωνα, τα κεραμίδια κ.λπ., πραγματοποιείται με λείανση. Οι ζευγαρωτικές επιφάνειες συνήθως τρίβονται μεταξύ τους χωρίς τη χρήση λείανσης.

Οι σφήνες κινούνται περιστρεφόμενοι δίσκοι, δακτύλιοι, ράβδοι ή σταθερές πλάκες.

Η διαδικασία λείανσης σε μη ζευγαρωτά επίπεδα έχει ως εξής. Ένα λεπτό στρώμα αποξεστικής σκόνης χύνεται πάνω στην επιφάνεια της επίπεδης λείανσης ή εφαρμόζεται ένα στρώμα πάστας, το οποίο στη συνέχεια πιέζεται στην επιφάνεια με μια χαλύβδινη ράβδο ή έναν κύλινδρο κύλισης.

Κατά την προετοιμασία ενός κυλινδρικού άξονα λείανσης, η λειαντική κόνις χύνεται με ένα ομοιόμορφο λεπτό στρώμα επί μιας πλάκας σκληρυμένου χάλυβα, μετά την οποία η άλεση κυλίεται επί ενός φύλλου μετάλλου μέχρις ότου η λειαντική σκόνη πιεστεί στην επιφάνεια της. Η προετοιμασμένη επίστρωση εισάγεται στο τεμάχιο εργασίας και με ελαφρά πίεση μετακινείται κατά μήκος της επιφάνειάς του ή αντιστρόφως το κατεργαζόμενο τεμάχιο κινείται κατά μήκος της επιφανείας επικάλυψης. Οι λειαντικοί κόκκοι της σκόνης που έχουν συμπιεσθεί στην επικάλυψη κόβουν ένα στρώμα μετάλλου πάχους 0.001-0.002 mm από την επιφάνεια λείανσης του τμήματος.

Το τεμάχιο εργασίας πρέπει να έχει ένα επίχρισμα επικάλυψης που δεν υπερβαίνει τα 0,01-0,02 mm. Για να βελτιωθεί η ποιότητα της λείανσης, χρησιμοποιούνται λιπαντικά: λάδι κινητήρα, βενζίνη, κηροζίνη κ.λπ.

Τα ταιριαστά εξαρτήματα είναι αλεσμένα χωρίς συγκόλληση. Ένα λεπτό στρώμα της αντίστοιχης πάστας εφαρμόζεται στις επιφάνειες των τμημάτων που προετοιμάζονται για λείανση, μετά τα οποία τα μέρη αρχίζουν να κινούνται το ένα με το άλλο σε κυκλικές κινήσεις, τότε το ένα ή το άλλο.

Η διαδικασία χειροκίνητης λείανσης συχνά αντικαθίσταται από μηχανική.

Στα καταστήματα επισκευής των αυτοκινητοβιομηχανιών, δαχτυλίδια λείανσης, ηλεκτρικά τρυπάνια και πνευματικές μηχανές χρησιμοποιούνται για την άλεση βαλβίδων στις σέλες.

Η βαλβίδα στο κάθισμά της τρίβεται ως εξής. Η βαλβίδα εγκαθίσταται στο χιτώνιο καθοδήγησης του κυλίνδρου κυλίνδρων, αφού τοποθετήσει στο στέλεχος της βαλβίδας ένα αδύναμο ελατήριο και ένα δακτύλιο από πίλημα, το οποίο εμποδίζει το χιτώνιο οδηγήσεως να μην δέχεται επικάλυψη. Στη συνέχεια, η λοξότμηση της βαλβίδας λιπαίνεται με πάστα GOI και αρχίζουν να περιστρέφουν τη βαλβίδα με χειροκίνητο ή ηλεκτρικό τρυπάνι, κάνοντας το ένα τρίτο μιας περιστροφής προς τα αριστερά και στη συνέχεια δύο με τρεις στροφές προς τα δεξιά. Κατά την αλλαγή της κατεύθυνσης περιστροφής είναι απαραίτητο να αποδυναμωθεί η πίεση στο τρυπάνι έτσι ώστε η βαλβίδα να ανέβει πάνω από το κάθισμα κάτω από τη δράση ενός ελατηρίου που έχει τοποθετηθεί στον άξονά του.

Η βαλβίδα συνήθως τρίβεται πρώτα με μια ακατέργαστη πάστα, και στη συνέχεια μεσαία και λεπτή. Όταν μια μαύρη γκρι λωρίδα σχηματίζεται με τη μορφή δακτυλίου χωρίς σημεία στην επιφάνεια εργασίας της βαλβίδας και της έδρας, η συγκόλληση θεωρείται πλήρης. Μετά την επικάλυψη, η βαλβίδα και το κάθισμα πλένονται επιμελώς για να απομακρυνθούν τυχόν υπόλοιπα σωματίδια επικάλυψης.

Η διάτρηση χρησιμοποιείται για την επίτευξη στρογγυλών οπών σε τεμάχια ή μέρη. Η διάτρηση πραγματοποιείται σε μηχανήματα διάτρησης ή μηχανικά (χειροκίνητα), ηλεκτρικά ή πνευματικά. Το εργαλείο κοπής είναι ένα τρυπάνι. Τα τρυπάνια από το σχεδιασμό χωρίζονται σε φτερό, σπείρα, κέντρο, τρυπάνι για γεώτρηση βαθιές τρύπες και σε συνδυασμό. Στις υδραυλικές εγκαταστάσεις, τα σπειροειδή τρυπάνια χρησιμοποιούνται κυρίως. Τα τρυπάνια είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλειομηχανών U10A, U12A, καθώς και χάλυβες αλουμινίου 9XC, 9X και υψηλής ταχύτητας P9 και P18.

Το σπειροειδές τρυπάνι (σχήμα 57) έχει το σχήμα μίας κυλινδρικής ράβδου με ένα κωνικό άκρο εργασίας, το οποίο έχει στις δύο πλευρές δύο ελικοειδείς αυλακώσεις με κλίση προς τον διαμήκη άξονα του τρυπανιού σε 25-30 °. Σε αυτές τις αυλακώσεις, οι μάρκες αποσύρονται. Η ουρά του τρυπανιού είναι κυλινδρική ή κωνική. Η γωνία ακονίσματος στην κορυφή του τρυπανιού μπορεί να είναι διαφορετική και εξαρτάται από το προς επεξεργασία υλικό. Για παράδειγμα, για την επεξεργασία μαλακών υλικών πρέπει να είναι από 80 έως 90 °, για χάλυβα και χυτοσίδηρο 116-118 °, για πολύ σκληρά μέταλλα 130-140 °.

Μηχανές διάτρησης. Στα καταστήματα επισκευής, χρησιμοποιούνται ευρύτερα μηχανήματα κάθετης διάτρησης με μία άτρακτο (Σχήμα 58). Το τεμάχιο ή το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε ένα τραπέζι που μπορεί να σηκωθεί και να χαμηλωθεί με μια βίδα. Ο πίνακας στερεώνεται με μια λαβή στο κρεβάτι στο απαιτούμενο ύψος. Το τρυπάνι εγκαθίσταται και στερεώνεται στον άξονα. Ο άξονας οδηγείται σε περιστροφή μέσω ηλεκτροκινητήρα μέσω κιβωτίου ταχυτήτων, η αυτόματη τροφοδοσία εκτελείται από κιβώτιο ταχυτήτων. Η κατακόρυφη κίνηση του άξονα γίνεται χειροκίνητα από το σφόνδυλο.

Ένα τρυπάνι με το χέρι (Εικ. 59) αποτελείται από έναν άξονα στον οποίο είναι τοποθετημένος ένας σφιγκτήρας, ένας κωνικός οδοντωτός τροχός (που αποτελείται από μεγάλα και μικρά γρανάζια), μια σταθερή λαβή, μια κινητή λαβή και μια πλάτη. Το τρυπάνι εισάγεται στο τσοκ και ασφαλίζεται. Κατά τη διάτρηση, ένας κλειδαράς κρατάει το τρυπάνι με το αριστερό του χέρι από τη σταθερή λαβή και με το δεξί του χέρι περιστρέφει την κινητή χειρολαβή, ακουμπώντας το στήθος του στην πλάτη.

Το Σχ. 57. Σπειροειδές τρυπάνι:
  1 - εργαζόμενο μέρος του τρυπανιού, 2 - λαιμός, 3 - στέλεχος, 4 - πόδι, l - αυλάκι, 6 - φτερό, 7 - οδηγός λοξότμηση, 8 - ακμή κοπής, 11 - τμήμα κοπής

Το Σχ. 58. Κάθετη μηχανή γεώτρησης 2135

Πνευματικό τρυπάνι (Εικ. 60, α) λειτουργεί υπό την πίεση πεπιεσμένου αέρα. Είναι βολικό για χρήση, καθώς έχει μικρές διαστάσεις και βάρος.

Ένα ηλεκτρικό τρυπάνι (Εικ. 60, β) αποτελείται από έναν ηλεκτροκινητήρα, ένα κιβώτιο ταχυτήτων και έναν άξονα. Ένας σφιγκτήρας είναι βιδωμένος στο άκρο της ατράκτου, στην οποία το τρυπάνι στερεώνεται. Υπάρχουν χειρολαβές στο περίβλημα, στο πάνω μέρος του σώματος υπάρχει μια πλάκα για έμφαση κατά τη λειτουργία.

Η διάτρηση πραγματοποιείται είτε με τη σήμανση, είτε με ένα εργαλείο. Κατά τη διάτρηση κατά μήκος της σήμανσης, μια τρύπα επισημαίνεται πρώτα, μετά περιστρέφεται γύρω από ένα κύκλο και στο κέντρο. Στη συνέχεια, στερεώστε το τεμάχιο σε ένα μέγγενη ή άλλη συσκευή και ξεκινήστε τη διάτρηση. Η σήμανση διάτρησης πραγματοποιείται συνήθως σε δύο στάδια. Πρώτα τρυπήστε μια τρύπα σε βάθος ενός τετάρτου της διαμέτρου. Αν η τρύπα που έχει ληφθεί (όχι μέσα από την τρύπα) ταιριάζει με τη σήμανση, τότε συνεχίστε τη διάτρηση, διαφορετικά διορθώστε την εγκατάσταση του τρυπανιού και στη συνέχεια συνεχίστε τη διάτρηση. Αυτή η μέθοδος έχει τη μεγαλύτερη εφαρμογή.

Το Σχ. 59. Τρυπάνι με το χέρι

Το Σχ. 60. Εργαλεία πεπιεσμένου αέρα (a) και ηλεκτρικά (b):
  1 - ρότορας, 2 - στάτορας, 3 - τσοκ, 4 - άτρακτος, 5 - κιβώτιο ταχυτήτων, 6 - σκανδάλη

Η διάνοιξη μεγάλου αριθμού πανομοιότυπων μερών με υψηλή ακρίβεια πραγματοποιείται από τον αγωγό (ένα πρότυπο που έχει επακριβώς κατασκευασμένες οπές). Ο αγωγός τοποθετείται στο τεμάχιο εργασίας ή στο τεμάχιο εργασίας και οι οπές τρυπιούνται μέσα από τις οπές του αγωγού. Ο αγωγός δεν επιτρέπει την απόκλιση του τρυπανιού, έτσι ώστε οι οπές να είναι ακριβείς και να βρίσκονται σε σωστή απόσταση. Όταν τρυπάτε μια οπή για ένα σπείρωμα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε εργαλεία αναφοράς για να επιλέξετε τη διάμετρο του τρυπανιού σύμφωνα με τον τύπο του σπειρώματος, καθώς και λαμβάνοντας υπόψη τις μηχανικές ιδιότητες του επεξεργασμένου υλικού.

Αιτίες βλάβης των ασκήσεων. Οι κύριες αιτίες θραύσης του τρυπανιού κατά τη διάτρηση είναι: απόκλιση του τρυπανιού στο πλάι, παρουσία νεροχύτη στο τεμάχιο εργασίας ή το τεμάχιο εργασίας, απόφραξη αυλακώσεων στο τρυπάνι με τσιπ, ακατάλληλη ακόνισμα του τρυπανιού, κακή θερμική επεξεργασία του τρυπανιού, αμβλύ τρυπάνι.

Άνοιξη ασκήσεων. Η ακονίσματος των τρυπανιών έχει μεγάλη επίδραση στην παραγωγικότητα της εργασίας και την ποιότητα των γεωτρήσεων. Τα τρυπάνια ακονίζονται σε ειδικά μηχανήματα. Σε μικρά εργαστήρια, τα τρυπάνια είναι ακονισμένα με το χέρι σε σμιλευτήρες. Η ακόνισμα του τρυπανιού ελέγχεται από ένα ειδικό πρότυπο που έχει τρεις επιφάνειες a, b, c (Εικ. 61).

Συγκράτηση οπών - μετέπειτα (μετά από γεώτρηση) επεξεργασία οπών, η οποία συνίσταται στην απομάκρυνση των ρωγμών, τη λοξοτομία και την επίτευξη μιας κωνικής ή κυλινδρικής εσοχής στην είσοδο της οπής. Η ανίχνευση πραγματοποιείται με ειδικά εργαλεία κοπής - κοχλίες. Το σχήμα του τμήματος κοπής του κοίλου τμήματος διαιρείται σε κυλινδρικό και κωνικό (εικ. 62, a, b). Οι κωνικοί έλικες χρησιμοποιούνται για να λάβουν κωνικές εσοχές κάτω από τις κεφαλές των πριτσινιών, των κοχλιωτών κοχλιών και των βιδών στις οπές. Οι κωνικοί κοχλίες μπορούν να έχουν γωνία στην κορυφή 30, 60 και 120 °.

Οι κυλινδρικές εγκοπές επεξεργάζονται το επίπεδο του προφυλακτήρα, τις εσοχές κάτω από τις κεφαλές των βιδών, των μπουλονιών, των βιδών, των ροδέλες. Το κυλινδρικό κοίλωμα έχει έναν πείρο οδηγό που εισέρχεται στην τρύπα που πρόκειται να επεξεργαστεί και εξασφαλίζει τη σωστή κατεύθυνση του κοπτικού. Οι λακκούβες είναι κατασκευασμένοι από χάλυβα εργαλειομηχανών άνθρακα U10, U11, U12.

Η ανίχνευση είναι η επακόλουθη επεξεργασία των οπών πριν από την τοποθέτηση με ένα ειδικό εργαλείο - ένα κοίλωμα, το τμήμα κοπής του οποίου έχει περισσότερες κοπτικές ακμές από το τρυπάνι.

Σύμφωνα με το σχήμα του τμήματος κοπής, οι κοχλίες είναι σπειροειδείς και ευθείες, από τη διαμόρφωσή τους χωρίζονται σε στερεά, τοποθετημένα και με εισαγόμενα μαχαίρια (Εικ. 63, α, β, γ). Ανάλογα με τον αριθμό των κοπτικών άκρων, οι κοχλίες είναι τριών και τεσσάρων δοντιών. Οι ενσωματωμένοι κοχλίες έχουν τρία ή τέσσερα κοπτικά άκρα και τα τοποθετημένα έχουν τέσσερις κοπτικές άκρες. Η ανάρτηση πραγματοποιείται σε μηχανήματα γεώτρησης, καθώς και σε πνευματικά και ηλεκτρικά τρυπάνια. Οι λαβίδες είναι στερεωμένες με τον ίδιο τρόπο όπως τα τρυπάνια.

Η ξήρανση είναι η φινίρισμα μιας τρύπας, η οποία εκτελείται από ένα ειδικό εργαλείο κοπής που ονομάζεται εργαλειομηχανή.

Κατά τη διάνοιξη οπών, αφήνεται ένα επίδομα για διάμετρο για ακατέργαστη τοποθέτηση που δεν υπερβαίνει τα 0,2-0,3 mm, και για φινίρισμα - 0,05-0,1 mm. Μετά την ανάπτυξη, η ακρίβεια του μεγέθους της οπής αυξάνεται στην κατηγορία 2-3.

Το Σχ. 61. Πρότυπο για τον έλεγχο των ασκήσεων ακονίσματος

Το Σχ. 62. Ελάσματα:
  α - κυλινδρικό, β - κωνικό

Οι προεξοχές σύμφωνα με τη μέθοδο ενεργοποίησης χωρίζονται σε μηχάνημα και χειροκίνητα, ανάλογα με το σχήμα της οπής που έχει κατασκευαστεί - σε κυλινδρική και κωνική, σύμφωνα με τη συσκευή - σε στερεά και προκατασκευασμένα. Οι διατρητήρες είναι κατασκευασμένοι από χάλυβες εργαλείων.

Τα κυλινδρικά ολοκληρωτικά σκουπίδια έρχονται με ένα ευθύ ή ελικοειδές (σπειροειδές) δόντι και συνεπώς με τα ίδια αυλάκια. Οι κυλινδρικές διατρήσεις με σπειροειδές δόντι μπορούν να είναι με δεξί ή αριστερό αυλάκι (εικ. 64, a, b). Η ανάπτυξη αποτελείται από ένα τμήμα εργασίας, ένα λαιμό και ένα κορμό (Εικ. 64, γ).

Το Σχ. 63. Ελάσματα:
ένα - ένα κομμάτι, β-τοποθετημένο, I-με τα μαχαίρια που έχουν εισαχθεί

Το Σχ. 64. Κυλινδρικές σαρώνες:
  a - με τη σωστή ελικοειδή αυλάκωση, b - με την αριστερή ελικοειδή αυλάκωση, γ - τα κύρια μέρη της σάρωσης

Το τμήμα κοπής ή εισαγωγής γίνεται κωνικό, εκτελεί την κύρια εργασία κοπής για να αφαιρέσει το επίδομα. Κάθε κοπτική άκρη σχηματίζει μια κύρια γωνία στο επίπεδο Φ με τον άξονα της διάταξης (σχήμα 64, γ), η οποία συνήθως είναι 0,5-1,5 ° για χειροκίνητες διατρήσεις και 3-5 ° για τις μηχανές για την κατεργασία σκληρών μετάλλων και 12- 15 ° - για την επεξεργασία μαλακών και παχύρρευστων μετάλλων. .

Οι κοπτικές ακμές του τμήματος εισαγωγής σχηματίζουν μια γωνία στην κορυφή των 2 cp με τον άξονα του διανομέα. Στο τέλος του τμήματος κοπής, η λοξοτομή απομακρύνεται υπό γωνία 45 °. Αυτό είναι απαραίτητο για να προστατέψετε τις κορυφές των κοπτικών άκρων από τις εγκοπές και το τσιπς κατά τη λειτουργία.

Το τμήμα βαθμονόμησης του διατρητήρα δεν παράγει πολλά, αποτελείται από δύο τμήματα: ένα κυλινδρικό, το οποίο χρησιμεύει για τη βαθμονόμηση της οπής, την κατεύθυνση του διατρητήρα και ένα τμήμα με αντίστροφη κωνικότητα, σχεδιασμένο για να μειώνει την τριβή του δοχείου διαμέτρου προς την επιφάνεια της οπής και να προστατεύει την οπή από την ανάπτυξη.

Ο λαιμός είναι το τμήμα του διανομέα μεταξύ του τμήματος εργασίας και του στελέχους. Η διάμετρος του λαιμού είναι 0,5-1 mm μικρότερη από τη διάμετρο του τμήματος βαθμονόμησης. Για τις μηχανές εκτοξευτήρων, τα κορδόνια είναι κωνικά σε σχήμα, για χειροκίνητα εργαλεία, τετράγωνο. Οι ακροφύσια έρχονται με ομοιόμορφο και ανομοιόμορφο βήμα των δοντιών. Οι μηχανές εκτοξευτήρων είναι στερεωμένες στον άξονα του μηχανήματος με τη βοήθεια κωνικών μανικιών και κασετών, ενώ στο βαρούλκο στερεώνονται χειροκίνητες διατρήσεις με τη βοήθεια της οποίας εκτελείται η ανάπτυξη.

Οι κωνικοί εκτοξευτήρες χρησιμοποιούνται για την επέκταση των κωνικών οπών κάτω από τον κώνο Morse, κάτω από ένα μετρικό κώνο, κάτω από ακίδες με κωνικότητα 1:50. Οι κωνικές ράβδους κατασκευάζονται σε σετ δύο ή τριών τεμαχίων. Ένα σύνολο τριών διατρητών αποτελείται από ένα βύθισμα, ενδιάμεσο και φινίρισμα (Εικ. 65, α, β, γ). Σε μια σειρά από δύο σαρώνει, η μία είναι μεταβατική και η άλλη τελειώνει. Οι κωνικοί εκτοξευτήρες κατασκευάζονται με ένα κομμάτι κοπής κατά μήκος ολόκληρου του δοντιού, το οποίο στα τελειώματα είναι επίσης ένα τμήμα βαθμονόμησης.

Χειροκίνητη και μηχανή ανάπτυξη. Η χειροκίνητη ανάπτυξη πραγματοποιείται με τη χρήση ενός περιλαίμιου, στον οποίο είναι σταθερή η σάρωση. Με τη χειροκίνητη ανάπτυξη, μικρά τεμάχια ή εξαρτήματα είναι στερεωμένα σε μια βέργα και μεγάλα επεξεργάζονται χωρίς να στερεώνονται.

Μετά τη στερέωση του τεμαχίου ή του τμήματος, το τμήμα κοπής της διάταξης κοπής εισάγεται μέσα στην οπή έτσι ώστε ο άξονας του διατρητήρα και της οπής να συμπίπτουν. Μετά από αυτό, η σάρωση περιστρέφεται αργά δεξιόστροφα. Δεν μπορείτε να περιστρέψετε τη σάρωση προς την αντίθετη κατεύθυνση, καθώς μπορεί να οδηγήσει σε κακό. Όταν αναπτύσσονται σε μηχανές, κάνουν το ίδιο με τη διάτρηση.

Το Σχ. 65. Κωνική σκούπισμα:
  α - βύθισμα, β - ενδιάμεσο, γ - φινίρισμα

Όταν τρυπώνετε τρύπες σε χαλύβδινα τεμάχια ή μέρη, τα ορυκτέλαια χρησιμοποιούνται ως λιπαντικά. σε χαλκό, αλουμίνιο, τμήματα ορείχαλκου - γαλάκτωμα σαπουνιού. Σε χυτοσίδηρο και χαλκό, τα ανοίγματα αναπτύσσονται ξηρά.

Η επιλογή της διαμέτρου της διάταξης διαλογής είναι πολύ σημαντική για την επίτευξη του απαιτούμενου μεγέθους της οπής και της καθαρότητας της επιφάνειάς της. Σε αυτή την περίπτωση, λαμβάνεται υπόψη το πάχος των τσιπ που αφαιρούνται από το εργαλείο (Πίνακας 2).

Χρησιμοποιώντας αυτόν τον πίνακα, μπορείτε να επιλέξετε τη διάμετρο της διάταξης ανύψωσης και του τρυπώματος.

Ένα παράδειγμα. Είναι απαραίτητο να τρυπήσετε με το χέρι μια τρύπα με διάμετρο 50 mm. Για να το κάνετε αυτό, κάντε μια τελική σάρωση με διάμετρο 50 mm και μια τραχεία σάρωση 50-0,07 \u003d 49,93 mm.

Κατά την επιλογή μιας μηχανής τελικής σάρωσης, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το μέγεθος ανάπτυξης, δηλ. Μια αύξηση στη διάμετρο της οπής κατά την ανάπτυξη της μηχανής.

Κατά τη διάνοιξη οπών με τρυπάνι, κατακόρυφο τρυπάνι και διάτρηση, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθοι βασικοί κανόνες ασφαλείας:

να εκτελείτε εργασίες μόνο σε μηχανές που έχουν δυνατότητα συντήρησης και διαθέτουν τα απαραίτητα περιφράγματα.

Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες, βάλτε σε τάξη ρούχα και καπέλο. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, τα ρούχα πρέπει να ταιριάζουν στο σώμα χωρίς να τρέχουν πατώματα, μανίκια, ζώνες, κορδέλες κλπ., Πρέπει να στερεώνονται στενά.

Τα μακριά μαλλιά πρέπει να ταιριάζουν με ένα καπέλο:
   - το τρυπάνι, το τρυπάνι, το διατρητικό εργαλείο ή το εξάρτημα εγκαθίσταται με ακρίβεια στον άξονα της μηχανής και σταθερά στερεωμένο.
   - Απαγορεύεται αυστηρά η αφαίρεση τσιπς από την προκύπτουσα οπή με τα δάχτυλά σας ή το φούσκωμα. Επιτρέπεται η αφαίρεση των τσιπ μόνο με γάντζο ή βούρτσα μετά τη διακοπή του μηχανήματος ή κατά την απόσυρση του τρυπανιού.
   - το κατεργαζόμενο τεμάχιο ή το τεμάχιο προς κατεργασία πρέπει να τοποθετηθεί ακίνητα πάνω στο τραπέζι ή την πλάκα του μηχανήματος στο εξάρτημα. Δεν μπορείτε να το κρατήσετε με τα χέρια σας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
   - είναι αδύνατο να εγκαταστήσετε το εργαλείο κατά την περιστροφή του άξονα ή να ελέγξετε με το χέρι την ευκρίνεια του περιστρεφόμενου τρυπανιού.
   - όταν εργάζεστε με ηλεκτρικό τρυπάνι, το σώμα του πρέπει να είναι γειωμένο, ο εργάτης πρέπει να βρίσκεται σε μονωμένο πάτωμα.

Κοπή νήματος

Το νήμα είναι η διαδικασία παραγωγής ελικοειδών αυλακώσεων σε κυλινδρικές και κωνικές επιφάνειες. Το σύνολο των στροφών που βρίσκεται κατά μήκος μιας έλικας σε ένα προϊόν ονομάζεται νήμα.

Το νήμα είναι εξωτερικό και εσωτερικό. Τα κύρια στοιχεία κάθε νήμα είναι προφίλ, πίσσα, ύψος, εξωτερική, μέση και εσωτερική διάμετρο.

Το Σχ. 66. Στοιχεία νήματος

Το προφίλ νήματος είναι το σχήμα της διατομής του σπειρώματος που διέρχεται από τον άξονα του κοχλία ή του περικοχλίου (Εικ. 66). Το σπείρωμα (σπείρωμα) είναι το τμήμα του σπειρώματος που σχηματίζεται σε μία πλήρη στροφή του προφίλ.

Το βήμα του σπειρώματος είναι η απόσταση μεταξύ δύο ίδιων σημείων γειτονικών στροφών, που μετρώνται παράλληλα προς τον άξονα του σπειρώματος, τον άξονα του κοχλία ή του περικοχλίου.

Το ύψος του νήματος ορίζεται ως η απόσταση από την κορυφή του σπειρώματος προς τη βάση.

Η κορυφή του σπειρώματος είναι το τμήμα του προφίλ νήματος που βρίσκεται στη μεγαλύτερη απόσταση από τον άξονα του σπειρώματος (άξονας του μπουλονιού ή του περικοχλίου).

Η βάση του σπειρώματος (κοίλωμα) είναι το τμήμα του προφίλ του σπειρώματος που βρίσκεται στη μικρότερη απόσταση από τον άξονα του σπειρώματος.

Η γωνία προφίλ νήματος είναι η γωνία μεταξύ των δύο πλευρών του προφίλ νήματος.

Η εξωτερική διάμετρος του σπειρώματος είναι η μεγαλύτερη διάμετρος που μετράται στην κορυφή του σπειρώματος σε επίπεδο κάθετο στον άξονα του σπειρώματος.

Το Σχ. 67. Συστήματα νήματος:
  a - μετρική; β - ιντσών, γ - σωλήνα

Η μέση διάμετρος του σπειρώματος είναι η απόσταση μεταξύ δύο γραμμών παράλληλων προς τον άξονα του μπουλονιού, εκ των οποίων το καθένα βρίσκεται σε διαφορετικές αποστάσεις από την κορυφή του σπειρώματος και τον πυθμένα της κοιλότητας. Το πλάτος των στροφών των εξωτερικών και εσωτερικών σπειρωμάτων, μετρούμενο γύρω από την περιφέρεια της μέσης διαμέτρου, είναι το ίδιο.

Η εσωτερική διάμετρος του νήματος είναι η μικρότερη απόσταση μεταξύ των αντίθετων βάσεων του νήματος, μετρούμενη κατά την κατεύθυνση κάθετη προς τον άξονα του νήματος.

Προφίλ και συστήματα νήματος. Διάφορα προφίλ γλυπτικής χρησιμοποιούνται σε τμήματα μηχανών. Τα πιο συνηθισμένα είναι τριγωνικά, τραπεζοειδή και ορθογώνια προφίλ. Σύμφωνα με το σκοπό του νήματος χωρίζονται σε συνδετήρες και ειδικά. Το τριγωνικό σπείρωμα χρησιμοποιείται για τη στερέωση μερών (τοποθέτηση κοχλιών, καρφιών, περικοχλίων κ.λπ.), συχνά ονομάζεται συνδετήρας. Τα τραπεζοειδικά και ορθογώνια σπειρώματα χρησιμοποιούνται στις λεπτομέρειες των μηχανισμών μετάδοσης κίνησης (βίδες δίσκου κλειδαρά, άξονες κοχλιοτομημένων τόρνων, ανελκυστήρες, γρύλοι κ.λπ.). r Υπάρχουν τρία συστήματα νήματος: μετρικό, ίντσα και σωλήνας. Το κύριο νήμα είναι ένα μετρικό νήμα, το οποίο έχει ένα προφίλ με τη μορφή ενός ισόπλευρου τριγώνου με γωνία στην κορυφή των 60 ° (Εικ. 67, α). Για να αποφευχθεί το μπλοκάρισμα κατά τη συναρμολόγηση, τα σπειρώματα των βιδών και των παξιμαδιών κόβονται. Οι διαστάσεις των μετρικών κλωστών δίδονται σε χιλιοστά.

Το σπείρωμα σωλήνων είναι ένα μικρό σπείρωμα ιντσών. Έχει το ίδιο προφίλ με εκείνο με γωνία στην κορυφή των 55 ° (Εικ. 67, γ). Το σπείρωμα σωλήνων χρησιμοποιείται κυρίως για αέριο, σωλήνες νερού και συνδέσμους που συνδέουν αυτούς τους σωλήνες.

Εργαλεία κοπής εξωτερικών κλωστών. Για την κοπή εξωτερικού σπειρώματος, χρησιμοποιείται μία μήτρα, η οποία είναι ένας απλός ή σχιστός δακτύλιος με ένα σπείρωμα στην εσωτερική επιφάνεια (εικ. 68, α, β). Τα τσιπ τσιπ του καλουπιού χρησιμοποιούνται για τον σχηματισμό κοπτικών άκρων, καθώς και για την έξοδο από τα τσιπ.

Με το σχεδιασμό, οι μήτρες χωρίζονται σε στρογγυλά (lehrki), συρόμενα και ειδικά για κοπή σωλήνων. Οι στρογγυλές μήτρες είναι στερεές και χωρίζονται. Οι μονοκόμπιες στρογγυλές μήτρες έχουν μεγάλη ακαμψία, μυρίζουν καθαρά νήματα. Οι κοπτικές μήτρες χρησιμοποιούνται για την κοπή με χαμηλή ακρίβεια.

Οι ολισθαίνουσες μήτρες αποτελούνται από δύο μισά που ονομάζονται μισά πεθαίνουν. Στις εξωτερικές πλευρές των μισών μήτρων υπάρχουν αυλακώσεις με γωνία 120 ° για τη στερέωση των μισών μήτρων στη μήτρα. Σε κάθε μισή μήτρα, η διάμετρος του σπειρώματος και οι αριθμοί 1 και 2 υποδεικνύονται, οι οποίοι τις καθοδηγούν κατά την τοποθέτησή τους στο κλείστρο με βίδα. Οι μήτρες είναι κατασκευασμένες από χάλυβα εργαλείων σε £ 2 "

Χειροκίνητη σπείρωμα με μήτρες γίνεται με κλειδιά και κατσαβίδια. Κατά την εργασία με στρογγυλές μήτρες χρησιμοποιούνται ειδικά κλειδιά (Εικ. 68, γ). Το πλαίσιο μιας τέτοιας σχάρας έχει σχήμα στρογγυλής μήτρας. Στην οπή του πλαισίου εγκαθίσταται μια στρογγυλή μήτρα και στερεώνεται με τρεις βίδες ασφάλισης που έχουν κωνικά άκρα που εισέρχονται σε ειδικές εσοχές πάνω στην μήτρα. Η τέταρτη βίδα που μπαίνει στο τμήμα της ρυθμιζόμενης μήτρας ρυθμίζει το μέγεθος του εξωτερικού σπειρώματος.

Το Σχ. 68. Εργαλεία κοπής εξωτερικών σπειρωμάτων:
  α - μήτρα κοπής, β - ολισθαίνουσα μήτρα, γ - κολάρο, δ - βιδωτό σφιγκτήρα με λοξό πλαίσιο

Οι ολισθαίνουσες μήτρες τοποθετούνται στο βύσμα με ένα λοξό πλαίσιο (Εικ. 68, δ), το οποίο έχει δύο λαβές. Και οι δύο μισές μήτρες τοποθετούνται σε ένα πλαίσιο. Η βίδα ρύθμισης συσφίγγει τις μισές μήτρες και τις εγκαθιστά για να αποκτήσει το νήμα του επιθυμητού μεγέθους. Μεταξύ της ακραίας μισής μήτρας και της βίδας ρύθμισης εισάγεται ένας πυροκροτητής, ο οποίος εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της πίεσης του κοχλία στα μισά μήτρες.

Τα νήματα κόβονται χειροκίνητα και στις μηχανές. Στους υδραυλικούς, χρησιμοποιούν συχνά ένα εργαλείο χειρός. Η κοπή των εξωτερικών σπειρωμάτων με ολισθαίνουσες μήτρες έχει ως εξής. Το τεμάχιο εργασίας ενός μπουλονιού ή άλλου τμήματος στερεώνεται σε μια βέργα και λιπαίνεται με λάδι. Στη συνέχεια, στο άκρο του τεμαχίου εργασίας τοποθετήστε μια μήτρα με μήτρες και ρυθμίστε τη βίδα για να φέρετε τις μήτρες μεταξύ τους έτσι ώστε να κόψουν το τεμάχιο εργασίας κατά 0,2-0,5 mm.

Στη συνέχεια, αρχίζουν να περιστρέφουν το κατσαβίδι, γυρίζοντάς το 1-2 περιστροφές προς τα δεξιά, στη συνέχεια μισή στροφή προς τα αριστερά κλπ. Αυτό γίνεται μέχρι να κοπεί το νήμα στο απαιτούμενο μήκος του εξαρτήματος.

Στη συνέχεια, το κατσαβίδι αναδιπλώνεται στην αρχική θέση, οι μήτρες ρυθμίζουν ακόμη περισσότερο τη βίδα και η διαδικασία κοπής επαναλαμβάνεται μέχρις ότου ληφθεί πλήρες προφίλ νήματος. Μετά από κάθε πέρασμα, είναι απαραίτητο να λιπάνετε το κομμένο τμήμα του αντικειμένου εργασίας. Η κοπή του νήματος με ολόκληρες μήτρες γίνεται με ένα πέρασμα.

Το Σχ. 69. Βρύσες του Fitter:
  α - τα κύρια μέρη της βρύσης, β - ένα σύνολο βρύσες: 1 - βύθισμα, 2 - μέτρια, 3 - πρόστιμο

Εργαλεία κοπής εσωτερικών σπειρωμάτων. Το εσωτερικό σπείρωμα κόβεται με βρύση τόσο στις μηχανές όσο και χειροκίνητα. Στους υδραυλικούς, χρησιμοποιούν κυρίως τη χειροκίνητη μέθοδο.

Η βρύση (Εικ. 69, α) είναι ένας χαλύβδινος κοχλίας με διαμήκεις και ελικοειδείς αυλακώσεις που σχηματίζουν άκρα κοπής. Η βρύση αποτελείται από ένα τμήμα εργασίας και ένα στέλεχος. Το τμήμα εργασίας χωρίζεται σε τμήματα εισαγωγής και βαθμονόμησης.

Το κωνικό τμήμα της βρύσης είναι το εμπρόσθιο κωνικό τμήμα που εκτελεί το κύριο έργο κοπής. Το τμήμα βαθμονόμησης χρησιμεύει για την καθοδήγηση της βρύσης στην οπή κατά την κοπή και τη βαθμονόμηση του σπειρώματος. Τα δόντια του κοχλιωτού τμήματος της βρύσης καλούνται φτερά κοπής. Ο στέλεχος χρησιμοποιείται για τη στερέωση της βρύσης στο φυσίγγιο ή στον σφιγκτήρα. Ο κορμός τελειώνει με ένα τετράγωνο. Με τον χαρακτηρισμό, οι βρύσες χωρίζονται σε μεταλλικές κατασκευές, παξιμάδια, μηχανήματα κ.λπ.

Οι βρύσες χρησιμοποιούνται για το σπείρωμα με το χέρι, διατίθενται σε σετ δύο ή τριών τεμαχίων. Το σύνολο των βαλβίδων "" για κοπή μετρικών ινών και ινών αποτελείται από τρία κομμάτια: ακατέργαστο, μεσαίο και λεπτό (Εικ. 69, β). Το τμήμα εισαγωγής της βρύσης βυθίσματος έχει 6-8 στροφές, η μεσαία βρύση είναι 3-4 στροφές και η τελευταία είναι 1.5-2 στροφές. Η προκαταρκτική κοπή πραγματοποιείται με μια τραχιά βρύση, το νήμα γίνεται πιο ακριβές με τη μέση και γίνεται η τελική κοπή και βαθμονομείται το σπείρωμα.

Σύμφωνα με τον σχεδιασμό του τμήματος κοπής, οι βρύσες είναι κυλινδρικές και κωνικές. Με κυλινδρικό σχεδιασμό, οι τρεις βρύσες κιβωτίων έχουν διαφορετικές διαμέτρους. Μόνο η τελική βρύση έχει προφίλ πλήρους σπειρώματος, η εξωτερική διάμετρος της μεσαίας βρύσης είναι 0,6 φορές μικρότερη από την τελική σπείρα και η διάμετρος της ακατέργαστης βρύσης είναι μικρότερη από τη διάμετρο της τελικής βρύσης στο ύψος του πλήρους σπειρώματος. Οι βρύσες με κυλινδρικό σχεδιασμό του τμήματος κοπής χρησιμοποιούνται κυρίως για σπειρώματα σε τυφλές οπές.

Με κωνικό σχεδιασμό, και οι τρεις βρύσες έχουν την ίδια διάμετρο, ένα πλήρες προφίλ νήματος με διαφορετικά μήκη των τμημάτων εισαγωγής. Τέτοιες βρύσες χρησιμοποιούνται για την τρύπηση οπών. Οι βρύσες κατασκευάζονται από χάλυβα εργαλειομηχανών U10, U12. Η χειροποίητη σκάλισμα κόβεται χρησιμοποιώντας ένα κλειδί με τετράγωνη οπή.

Το τεμάχιο εργασίας ή το τμήμα είναι στερεωμένο σε μια βίδα και η βρύση είναι στο βαρούλκο. Η διαδικασία σπειρώματος έχει ως εξής. Η ακατέργαστη βρύση είναι εγκατεστημένη κάθετα στην προετοιμασμένη τρύπα και με τη βοήθεια ενός περιλαίμιου αρχίζει να περιστρέφεται δεξιόστροφα με ελαφρά πίεση. Μετά τη βρύση χτυπά το μέταλλο, η πίεση σταματά και η περιστροφή συνεχίζεται.

Περιοδικά είναι απαραίτητο να ελέγξετε με ένα τετράγωνο τη θέση της βρύσης σε σχέση με το άνω επίπεδο του τεμαχίου εργασίας. Η βρύση πρέπει να στρέφεται 1-2 στροφές δεξιόστροφα και στη συνέχεια μισή στροφή αριστερόστροφα. Αυτό πρέπει να γίνει για

βεβαιωθείτε ότι τα τσιπ που προκύπτουν συνθλίβονται και έτσι διευκολύνετε την εργασία.

Μετά από μια τραχιά βρύση, η κοπή γίνεται μεσαία και στη συνέχεια λεπτή. Για να αποκτήσετε ένα καθαρό νήμα και να ψύξετε τη βρύση κατά την κοπή, χρησιμοποιείται λιπαντικό. Κατά την κοπή νημάτων σε χαλύβδινα τεμάχια χρησιμοποιούνται ορυκτά λάδια, ξηραντικά έλαια ή γαλακτώματα ως λιπαντικά και ψυκτικά μέσα, κηροζίνη σε αλουμίνιο και τερεβινθίνη σε χαλκό. Στα τεμάχια από χυτοσίδηρο και χαλκό, τα νήματα σφάζονται.

Κατά την κοπή των σπειρωμάτων σε τεμάχια από μαλακά και παχύρρευστα μέταλλα (βαμπίτη, χαλκό, αλουμίνιο), η βρύση περιστρέφεται περιοδικά από την οπή και τα αυλάκια καθαρίζονται από τσιπς.

Οι αιτίες αυτών των ελαττωμάτων είναι: αμβλύ βρύση, απόφραξη των αυλακώσεων με τσιπς, ανεπαρκής λίπανση, ακατάλληλη τοποθέτηση της βρύσης στην οπή και επιλογή διαμέτρου οπών, καθώς και απροσεξία στάση του εργαζομένου .

Νευρώσεις

Κατά την επισκευή μηχανών και τη συναρμολόγησή τους, ένας κλειδαράς πρέπει να ασχοληθεί με διάφορες συνδέσεις μερών. Ανάλογα με τη μέθοδο συναρμολόγησης, οι συνδέσεις μπορούν να αποσπαστούν και να κατασκευαστούν από ένα κομμάτι. Ένας από τους τρόπους για να συναρμολογήσετε εξαρτήματα σε ένα τεμάχιο σύνδεσης είναι η σύσφιξη.

Η σύσφιξη πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τα πριτσίνια με το χέρι ή με το μηχάνημα. Το νήμα είναι κρύο και ζεστό.

Ένα πριτσίνι είναι μια ράβδος κυλινδρικού σχήματος με κεφαλή στο τέλος, η οποία ονομάζεται υποθήκη. Στη διαδικασία αποσύνδεσης της ράβδου σχηματίζεται μια δεύτερη κεφαλή, που ονομάζεται κεφαλή κλεισίματος.

Το Σχ. 70. Οι κύριοι τύποι πριτσίνια και ραφές ράβδων:
  κεφαλές: α - ημικυκλικές, 6 - εσοχές, εν μέρει εσοχές, g - βήμα του αρμού νήματος. ραφές d - άρθρωση περιστροφής, ηλεκτρονικό άκρο με ένα μαξιλάρι, g - άκρη με δύο μαξιλαράκια

Σύμφωνα με το σχήμα της ενσωματωμένης κεφαλής, τα πριτσίνια έρχονται με ημικυκλική κεφαλή, με ημικυκλική κεφαλή, με κεφαλή (εικ. 70, α, β, γ) κλπ.

Μια ένωση πριτσίνια ονομάζεται ραφή πριτσίνια.

Ανάλογα με τη θέση των καρφιών στη ραφή σε μία, δύο ή περισσότερες σειρές, οι ραφές πριτσίνια χωρίζονται σε μονόγραμμες, διπλής σειράς, πολλαπλές σειρές.

Η απόσταση t μεταξύ των κέντρων των πριτσινιών μίας σειράς ονομάζεται βήμα της αρθρώσεως του νήματος (εικ. 70, d). Για ραφές μίας σειράς, ο βήματος θα πρέπει να είναι ίσος με τρεις διαμέτρους πριτσινιών και η απόσταση από το κέντρο του πριτσινιού έως την άκρη των τμημάτων πρέπει να είναι ίση με 1,5 διαμέτρου πριτσινιών για τρυπημένες οπές και 2,5 διαμέτρου για οπές διάτρησης. Σε ραφές διπλής γραμμής, το βήμα λαμβάνεται ίσο με τέσσερις διαμέτρους πριτσινιών, η απόσταση από το κέντρο των πριτσινιών έως την άκρη των τμηματικών τμημάτων είναι 1,5 διαμέτρου και η απόσταση μεταξύ των σειρών των πριτσινιών πρέπει να είναι ίση με δύο διαμέτρους πριτσινιών.

Οι αρθρώσεις με πείρους εκτελούνται με τρεις βασικούς τρόπους: επικάλυψη, άγκιστρο με μία πλάκα και άκρο με δύο πλάκες (εικ. 70, e, f, g). Σύμφωνα με το σκοπό, οι ραφές πριτσίνια χωρίζονται σε ισχυρά, πυκνά και σταθερά πυκνά.

Η ποιότητα της ραφής αρμών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το κατά πόσον το πριτσίνι έχει επιλεγεί σωστά.

Εξοπλισμός και εργαλεία που χρησιμοποιούνται για χειροκίνητη και μηχανοποιημένη περιστροφή. Η χειροκίνητη σύσφιξη γίνεται με σφυρί πάγκου με τετράγωνο πρόσκρουση, στήριξη, τάνυση και πτύχωση (Εικ. 71). Τα σφυριά βάρους κυμαίνονται από 150 έως 1000 γραμμάρια. Το βάρος του σφυριού επιλέγεται σύμφωνα με τη διάμετρο της ράβδου πριτσίνια,

Το στήριγμα χρησιμεύει ως στήριγμα για την ενσωματωμένη κεφαλή πριτσίνια κατά τη διάρκεια της πριτσίνωσης, η τάση χρησιμοποιείται για να σφίξει τα τσιμπημένα τμήματα πλησιέστερα, η πτύχωση χρησιμοποιείται για να δώσει το σχήμα κλεισίματος του πριτσινίου το σωστό σχήμα.

Η μηχανοποιημένη σύσφιξη πραγματοποιείται με πνευματικές δομές. Η σφύρα με πνευματικό πείρο (σχήμα 72) λειτουργεί υπό την πίεση πεπιεσμένου αέρα και κινείται από τη σκανδάλη. Όταν τραβιέται η σκανδάλη, ανοίγει η βαλβίδα 9 και ο πεπιεσμένος αέρας εισέρχεται διαμέσου των καναλιών στην αριστερή πλευρά του θαλάμου του κυλίνδρου και ενεργοποιεί το σφυρί, το οποίο χτυπά στην πτυχή.

Το Σχ. 71. Βοηθητικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την ολίσθηση:
  1 - πτύχωση, 2 - στήριξη, 3 - τέντωμα

Μετά την κρούση, το καρούλι εμποδίζει τη ροή του αέρα στο κανάλι 3, το συνδέει με την ατμόσφαιρα και ο πεπιεσμένος αέρας κατευθύνεται μέσω του καναλιού 4 προς τη δεξιά πλευρά του θαλάμου του κυλίνδρου ενώ ο τυμπάνου απορρίπτεται, ο δίαυλος 4 μπλοκάρει με χρυσό κλπ. , κάποιος κάνει τσιμπήματα με ένα σφυρί, και ο άλλος είναι πολυτεχνίτης.

Το Σχ. 72. P-72 πνευματικό σφυρί με πριτσίνωμα

Η διαδικασία πριτσίνωσης έχει ως εξής. Ένα πριτσίνωμα εισάγεται στην τρύπα και η κεφαλή υποθήκης είναι εγκατεστημένη στο στήριγμα που συσφίγγεται σε μια βέργα. Μετά από αυτό, τίθεται ένταση στην ράβδο πριτσίνια. Ένα σφυρί χτυπάει στην κεφαλή τάνυσης, με αποτέλεσμα τα ενωμένα τμήματα να έρχονται πιο κοντά μεταξύ τους.

Στη συνέχεια, αρχίζουν να πριτσίνια την ράβδωση πριτσίνι με τα χτυπήματα σφυρί, προκαλώντας εναλλακτικά άμεση και πλάγια κτυπήματα απευθείας κατά τη ράβδο. Ως αποτέλεσμα της σύσφιξης, επιτυγχάνεται η κεφαλή κλεισίματος του πριτσινιού. Για να δώσει το σωστό σχήμα στην κεφαλή μανδάλωσης, τοποθετείται πτύχωση και σφυρηλατώντας την πτύχωση, γίνεται η τελική επεξεργασία της κεφαλής δίνοντάς της το σωστό σχήμα.

Για τα πριτσίνια κεφαλής, η τρύπα προεπεξεργάζεται με κοίλωμα σε κώνο. Η χαραγμένη κεφαλή τρυπιέται με άμεσες βολές σφυριών κατευθυνόμενες ακριβώς κατά μήκος του άξονα του πριτσινιού.

Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα είναι τα ακόλουθα: κάμψη της ράβδου πριτσίνια στην οπή, που λαμβάνεται επειδή η διάμετρος της οπής ήταν πολύ μεγάλη. απόκλιση του υλικού λόγω της μικρής διαμέτρου της οπής, μετατόπιση της κεφαλής εισαγωγής (μία οπή είναι λοξά διατρυπημένη), κάμψη της κεφαλής ασφάλισης που προκύπτει από το γεγονός ότι ο άξονας του πριτσινιού ήταν πολύ μακρύς ή το υποστήριγμα δεν ήταν τοποθετημένο κατά μήκος του άξονα του πριτσινιού. την κοπή του εξαρτήματος λόγω του γεγονότος ότι η τρύπα της πτύχωσης ήταν μεγαλύτερη από την κεφαλή του πριτσινιού, ρωγμές στις κεφαλές των πριτσινιών που εμφανίζονται όταν το υλικό πριτσίνωμα δεν είναι επαρκώς όλκιμο.

Προφυλάξεις ασφαλείας. Κατά την εκτέλεση εργασιών πριτσίνωσης πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες προφυλάξεις ασφαλείας: η σφύρα πρέπει να τοποθετηθεί με ασφάλεια στη λαβή. τα σφυριά δεν πρέπει να έχουν λακκούβες, ρωγμές, καθώς μπορούν να σπάσουν κατά τη διάρκεια της καρφίτσας και να τραυματίζουν τόσο ο εργαζόμενος που παράγει το πριτσίνωμα όσο και εκείνοι που βρίσκονται κοντά στους εργάτες με θραύσματα. όταν εργάζεστε με ένα πνευματικό σφυρί, πρέπει να ρυθμίσετε. Όταν ρυθμίζετε, μην δοκιμάστε το σφυρί ενώ κρατάτε το πρεσάρισμα με τα χέρια σας, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρό τραυματισμό του χεριού.

Πατώντας και πατώντας έξω

Κατά τη συναρμολόγηση και την αποσυναρμολόγηση συγκροτημάτων που αποτελούνται από σταθερά μέρη, οι εργασίες πιέσεως και πρέσσας εκτελούνται με πρέσες και ειδικά εξολκέα.

Vypressovka γίνεται πιο συχνά με τη βοήθεια των κοχλιών. Ο εξολκέας για την πίεση των δακτυλίων απεικονίζεται στο σχ. 73. Έχει μια λαβή που συνδέεται στρεπτά στο άκρο της βίδας. Για να ασφαλίσει το εξωθημένο χιτώνιο σε αυτό, η λαβή είναι κεκλιμένη και εισάγεται μέσα στο χιτώνιο.

Το Σχ. 73. Εξολκέας για εξώθηση των δακτυλίων

Οι εκτοξευτήρες είναι ειδικοί και καθολικοί. Οι καθολικοί εξολκέες μπορούν να παράγουν μέρη διαφόρων σχημάτων.

Σε καταστήματα επισκευής αυτοκινήτων, όταν αποσυναρμολογούνται και συναρμολογούνται αυτοκίνητα, χρησιμοποιούνται πρέσες διαφόρων τύπων για την συμπίεση και την εξώθηση: υδραυλικές πρέσες (εικόνα 74), ράφια πάγκου, βίδα (εικ. 75, a, b). Ράβδος εργασίας και βίδα bench που χρησιμοποιείται για την εξώθηση δαχτυλιδιών, δακτύλων και άλλων μικρών μερών. Πατώντας προς τα έξω και πιέζοντας τα μεγάλα μέρη γίνεται με υδραυλικά πρέσες.

Όταν πιέζετε και πιέζετε έξω με μια υδραυλική πρέσα, προχωρήστε ως εξής. Πρώτα απ 'όλα, περιστρέφοντας τη χειρολαβή (βλέπε σχήμα 74), τοποθετείται ένα τραπέζι ανύψωσης έτσι ώστε το συμπιεσμένο ή εξωθημένο τμήμα να περνά ελεύθερα κάτω από τη ράβδο και να στερεώνεται με μπουζόνια.

Περιστρέφοντας το σφόνδυλο, χαμηλώστε τη ράβδο μέχρι το σημείο αναστολής με το εξάρτημα. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ένα μοχλό, αντλείται αντλία, αντλώντας λάδι από τη δεξαμενή στον κύλινδρο πίεσης. Κάτω από την πίεση λαδιού, το έμβολο και το στέλεχος που συνδέονται με αυτό έχουν χαμηλώσει. Μετακινώντας, η ράβδος πιέζει (ή εξωθεί) το μέρος. Αφού ολοκληρώσετε την εργασία, ανοίξτε τη βαλβίδα και το ελατήριο του εμβόλου ανεβαίνει μαζί με τη ράβδο. Το λάδι από τον κύλινδρο μεταφέρεται πίσω στη δεξαμενή.

Το Σχ. 74. Υδραυλική πρέσα:
  1 - ανυψωτική τράπεζα, 2 - λαβή ανύψωσης τραπέζι, 3 - κυλίνδρους για την περιέλιξη του καλωδίου, 4 - ανυψωτικό ελατήριο, 5 - μανόμετρο, 6 - κύλινδρο, 7 - , 11 - σφόνδυλος, 12 - το συμπιεσμένο μέρος, 13 - κρεβάτι

Το Σχ. 75. Μηχανικές πρέσες:
  και - ράφι πάγκου, βίδα με 6 βίδες

Σε όλες τις περιπτώσεις, πιέζοντας προς τα μέσα για να προστατέψετε την επιφάνεια των εξαρτημάτων από ζημιές και κατάποση τους καθαρίστηκε προκαταρκτικά από σκουριά, κλίμακα και λιπαίνεται με λάδι. Δεν πρέπει να υπάρχουν ξάβειες, γρατζουνιές ή σπασίματα στα εξαρτήματα που προετοιμάζονται για τοποθέτηση.

Συγκόλληση

Η συγκόλληση είναι μια μέθοδος σύνδεσης των μεταλλικών μερών μεταξύ τους χρησιμοποιώντας ειδικά κράματα που ονομάζονται συγκολλητικά. Η διαδικασία συγκόλλησης συνίσταται στο γεγονός ότι τα συγκολλημένα μέρη εφαρμόζονται μεταξύ τους, θερμαίνονται σε μια θερμοκρασία ελαφρώς υψηλότερη από το σημείο τήξης του συγκολλητικού και εισάγεται μεταξύ τους υγρή λειωμένη συγκόλληση.

Για να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας επιφάνειες σύνδεσης συγκόλλησης των τμημάτων που καθαρίζεται από τα οξείδια, λίπος και οι ακαθαρσίες απευθείας στην ύλη συγκολλήσεως δεδομένου ότι το τετηγμένο συγκολλητικό υλικό μετάλλων δεν διαβρέχει των ρυπασμένων τόπων και δεν εξαπλωθεί σε αυτό. Ο καθαρισμός πραγματοποιείται μηχανικά και χημικά.

Οι συγκολλημένες επιφάνειες πρώτα καθαρίζονται μηχανικά από ακαθαρσίες, σκουριάζουν με ένα αρχείο ή ένα ξύστρα και στη συνέχεια απολιπανθούν με πλύση σε ένα διάλυμα καυστικής σόδας 10% ή σε ακετόνη, βενζίνη και μετουσιωμένη αλκοόλη.

Μετά την απολίπανση, τα μέρη πλένονται σε λουτρό με τρεχούμενο νερό και κατόπιν υποβάλλονται σε χάραξη. Τα τμήματα από ορείχαλκο χαράσσονται σε λουτρό που περιέχει 10% θειικό οξύ και 5% chrompeak · ένα διάλυμα υδροχλωρικού οξέος 5-7% χρησιμοποιείται για τη χάραξη χαλύβδινων μερών. Σε θερμοκρασία διαλύματος που δεν υπερβαίνει τους 40 ° C, οι λεπτομέρειες του g διατηρούνται σε αυτό για 20 έως 60 λεπτά. ~ Στο τέλος της χάραξης, τα κομμάτια πλένονται καλά πρώτα στο κρύο, στη συνέχεια σε ζεστό νερό.

Πριν από τη συγκόλληση, το τμήμα εργασίας του συγκολλητικού σιδήρου καθαρίζεται με ένα αρχείο και έπειτα επικαλύπτεται με κασσίτερο (καλυμμένο με ένα στρώμα κασσίτερου).

Κατά την συγκόλληση χρησιμοποιούνται κυρίως κασσίτερο-μολύβδου-σφυρίχτρα, χαλκός-ψευδάργυρος. χαλκού, αργύρου και χαλκού-φωσφόρου.

Για την εξάλειψη των επιβλαβών επιδράσεων των οξειδίων, χρησιμοποιούνται ροές που τήκονται και απομακρύνονται τα οξείδια από συγκολλημένες επιφάνειες και προστατεύονται από την οξείδωση κατά την συγκόλληση. Η ροή επιλέγεται σύμφωνα με τις ιδιότητες των συγκολλημένων μετάλλων και των συγκολλητικών που χρησιμοποιούνται.

Οι συνδετήρες χωρίζονται σε μαλακό, σκληρό. Μαλακά συγκολλητικά συγκόλλησης και κράματα χαλκού. Χαλύβδινα εξαρτήματα πριν από τη συγκόλληση με μαλακά συγκολλητικά. Μόνο υπό αυτές τις συνθήκες υπάρχει μια αξιόπιστη σύνδεση συγκόλλησης.

Τα πιο συνηθισμένα μαλακά συγκολλητικά είναι κράματα κασσίτερου-μολύβδου των ακόλουθων βαθμών: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Οι σύνδεσμοι παράγονται με τη μορφή ράβδων, σύρματος, ταινιών και σωλήνων. Ως ρολά κατά τη συγκόλληση με μαλακά συγκολλητικά, χλωριούχος ψευδάργυρος, χλωριούχο αμμώνιο (χλωριούχο αμμώνιο), κολοφώνιο (κατά τη συγκόλληση χαλκού και των κραμάτων του), 10% υδατικό διάλυμα υδροχλωρικού οξέος (κατά τη συγκόλληση με ψευδάργυρο και γαλβανισμένα προϊόντα), στεαρίνη (κατά τη συγκόλληση χαμηλής τήξης κράματα) μολύβδου).

Για τη συγκόλληση κρίσιμων εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο, χάλυβα, κράματα χαλκού, αλουμίνιο και τα κράματά του χρησιμοποιούνται συγκολλητικά, κυρίως χαλκός-ψευδάργυρος και ασημί των ακόλουθων βαθμών: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (θερμοκρασία τήξης σκληρών κραμάτων από 720 έως 880 ° C).

Για τη συγκόλληση αλουμινίου και των κραμάτων του, για παράδειγμα, χρησιμοποιείται συγκόλληση της ακόλουθης σύνθεσης: 17% κασσίτερος, 23%, ψευδάργυρος και 60% αλουμίνιο. Ως ροές, βόρακας, βορικό οξύ και μίγματα αυτών χρησιμοποιούνται. Κατά τη συγκόλληση αλουμινίου, χρησιμοποιείται μια ροή αποτελούμενη από ένα διάλυμα 30% ενός μίγματος αλκοολών, το οποίο περιλαμβάνει 90% χλωριούχο ψευδάργυρο, 2% φθοριούχο νάτριο, 8% χλωριούχο αργίλιο.

Κατά τη συγκόλληση με συμπαγή συγκολλητικά, τα εξαρτήματα στερεώνονται σε ειδικές συσκευές, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ των τμημάτων να μην υπερβαίνει τα 0,3 mm. Κατόπιν εφαρμόζεται ροή και συγκόλληση στο συγκολλημένο μέρος, το μέρος θερμαίνεται σε θερμοκρασία ελαφρά υψηλότερη από την τήξη του συγκολλητικού. Το τετηγμένο συγκολλητικό γεμίζει το διάκενο και σχηματίζει ισχυρή άρθρωση κατά την ψύξη.

Μετά τη συγκόλληση, τα μέρη καθαρίζονται από υπολείμματα ροής, καθώς οι υπόλοιπες ροές μπορούν να προκαλέσουν διάβρωση της επιφάνειας συγκόλλησης. Οι ραφές καθαρίζονται με ένα αρχείο ή ξύστρα.

Το κύριο εργαλείο για τη συγκόλληση είναι τα σίδερα συγκόλλησης, οι φούρνοι. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιούνται συγκολλήσεις, χρησιμοποιούνται εγκαταστάσεις επαγωγικής θέρμανσης που χρησιμοποιούν ρεύματα υψηλής συχνότητας και άλλες συσκευές. Κατά την συγκόλληση με μαλακά συγκολλητικά, συνήθως χρησιμοποιούνται συρμάτινα σίδερα (Εικ. 76, α, β, γ) και φουσκωτά.

Ένας χειροκίνητος συγκολλητικός σίδηρος είναι κατασκευασμένος από χαλκό και μπορεί να έχει διαφορετικό σχήμα (Εικ. 76, a, b). Κατά τη συγκόλληση, τα συγκολλημένα μέρη θερμαίνονται με ένα φυσητήρα ή σε ένα φούρνο.

Για να  Κατηγορία: - Συντήρηση αυτοκινήτων

Γεώτρηση  είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους για την κατασκευή οπών με κοπή. Το εργαλείο κοπής είναι ένα τρυπάνι.

Η διάτρηση πραγματοποιείται σε μηχανήματα διάτρησης και χειροκίνητα - με τρυπάνια με το χέρι και μηχανικά εργαλεία - με ηλεκτρικές και πνευματικές μηχανές διάτρησης. Τα τελευταία χρόνια έχουν τρυπηθεί τρύπες χρησιμοποιώντας ηλεκτροσάρκωμα και υπερήχους σε ειδικές μηχανές.

Στα ναυπηγεία, οι συνηθέστερες κατακόρυφες μηχανές διάτρησης είναι οι βαθμοί 2118 (η μέγιστη διάμετρος των οπών είναι 18 mm). 2A125 (οπή έως 25 mm). 2A135 και άλλα. Χρησιμοποιούνται επίσης ακτινικές μηχανές διάτρησης των βαθμών 2A53, 2A55 και άλλων.

Κατά τη διάτρηση, το τεμάχιο εργασίας είναι στερεωμένο στο τραπέζι του μηχανήματος γεώτρησης με καρφιά, σε μια βέργα ή με άλλο τρόπο. Δύο κινήσεις της άρθρωσης μεταδίδονται στο περιστροφικό, που ονομάζεται κύριο (εργατικό) κίνημα, και μεταφραστικό (κατευθυνόμενο κατά μήκος του άξονα του τρυπανιού), που ονομάζεται κίνηση τροφοδοσίας.

Τα σπειροειδή τρυπάνια χρησιμοποιούνται για τη διάνοιξη οπών. Ένα τέτοιο τρυπάνι (Εικ. 4.13) αποτελείται από δύο κύρια μέρη: το τμήμα εργασίας και το στέλεχος, με το οποίο το τρυπάνι στερεώνεται στον άξονα της μηχανής. Τα άκρα είναι κωνικά και κυλινδρικά. Το τρυπάνι με κυλινδρικό κορμό στερεώνεται σε ειδικά τσοκ.

Το Σχ. 4.13. Στοιχεία ενός τρυπανιού.

1 - μπροστινή επιφάνεια: 2 - πλάτη του δοντιού. 3 - πίσω επιφάνεια. 4 - εγκάρσιο άκρο. 5 - δόντι; 6 - αυλάκωση. 7 - ακμή κοπής. 8 - κορδέλα. 9-core; 10 - γωνία στην κορυφή. 11 - λεπίδα βραχυκυκλωτήρα. 12 - κλίση ουτοπίας της εγκάρσιας ακμής.

Το τμήμα εργασίας του τρυπανιού αποτελείται από κυλινδρικά και κοπτικά μέρη. Στο κυλινδρικό τμήμα υπάρχουν δύο ελικοειδείς αυλακώσεις ειδικού προφίλ, οι οποίες εξασφαλίζουν τον σωστό σχηματισμό κοπτικών άκρων και επαρκή χώρο για τη διέλευση των τσιπ. Δύο στενές λωρίδες τοποθετημένες κατά μήκος των ελικοειδών αυλακώσεων και ονομάζονται κορδέλες χρησιμεύουν για να μειώσουν την τριβή του τρυπανιού ενάντια στα τοιχώματα της τρύπας, κατευθύνουν το τρυπάνι στην τρύπα και εμποδίζουν το τρυπάνι να κινείται προς την πλευρά. Για να μειωθεί η τριβή, χρησιμοποιείται ο αντίστροφος κώνος του τμήματος εργασίας του τρυπανιού, καθώς η διάμετρος του τρυπανιού στο τμήμα κοπής είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του κορμού (κώνος 0,03-0,1 mm ανά 100 mm μήκους).

Η γωνία στην κορυφή του τρυπανιού (μεταξύ των κοπτικών άκρων) έχει μεγάλη σημασία, καθώς η σωστή λειτουργία του τρυπανιού και η απόδοσή του εξαρτώνται από αυτό. Για τον χάλυβα, είναι 116-118 °, για κράματα αλουμινίου-μαγνησίου - 115-120 °.

Η αντίσταση του τρυπανιού επηρεάζεται από τις ιδιότητες του επεξεργασμένου υλικού, το υλικό του τρυπανιού, τις γωνίες ακονίσματος και το σχήμα των κοπτικών άκρων, την ταχύτητα κοπής, την διατομή τσιπ (ψεκασμό) και την ψύξη.

Κατά τη διαδικασία κοπής κατά τη διάρκεια της γεώτρησης, δημιουργείται μεγάλη ποσότητα θερμότητας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε σκλήρυνση, δηλ. Μείωση της σκληρότητας του τμήματος κοπής. Ως εκ τούτου, για την αύξηση της αντοχής του τρυπανιού, χρησιμοποιούνται ειδικά υγρά κοπής (σαπούνι και νερό σόδας, γαλακτώματα ελαίου κ.λπ.). Δεν ψύχουν μόνο το τρυπάνι, το κομμάτι και τα τσιπ, αλλά επίσης μειώνουν σημαντικά την τριβή, διευκολύνοντας έτσι τη διαδικασία κοπής.

Για τη γεώτρηση ορισμένων υλικών (συμπαγές χάλυβα, χυτοσίδηρο, γυαλί κλπ.) Χρησιμοποιούνται τρυπάνια με παρεμβύσματα από καρβίδιο, τα οποία μπορούν να αυξήσουν δραματικά την παραγωγικότητα της εργασίας.

Ένα θαμπό τρυπάνι κατά τη διάρκεια της λειτουργίας παράγει ένα χαρακτηριστικό θόρυβο. Ένα τέτοιο τρυπάνι πρέπει να αποσταλεί στο περιθώριο. Η άκρη των τρυπανιών πρέπει να γίνεται από εξειδικευμένα ακονιστήρια σε χώρους εργαλείων ή σε εργαστήρια.

Για τη στερέωση των τρυπανιών στον άξονα της μηχανής γεώτρησης, χρησιμοποιούνται βοηθητικά εργαλεία, τα οποία περιλαμβάνουν μανίκια προσαρμογέα, τσοκ τρυπάνια διαφόρων τύπων, μαντρέλια κλπ.

Κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων στο τραπέζι του μηχανήματος, χρησιμοποιούνται παντού διάφορες διατάξεις σύσφιξης με κοχλίες.

Πρόσφατα, οι συσκευές με χειροκίνητους σφιγκτήρες ταχείας δράσης - εκκεντρικοί, σφηνοειδείς και άλλοι, καθώς και με μηχανισμένους σφιγκτήρες με πνευματική και υδραυλική δράση έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένοι. Μικρά μέρη όταν τρυπώνουν οπές με διάμετρο έως 10 mm σε αυτά είναι στερεωμένες σε μια χειροκίνητη βλήτρα ή σε μια καθολική πρισματική επένδυση.

Η διάτρηση σύμφωνα με τη σήμανση με την κεντράρισμα των κέντρων πραγματοποιείται σε δύο στάδια: πρώτον, μια τρύπα προετοιμάζεται με χειροκίνητη τροφοδοσία με διάμετρο 0.25 οπών, τότε το τρυπάνι ανυψώνεται, τα τσιπ απομακρύνονται και η οπή ελέγχεται για ευθυγράμμιση με τον κύκλο σήμανσης. Εάν ταιριάζουν, συνεχίστε τη διάτρηση και ενεργοποιήστε τη μηχανική τροφοδοσία. Εάν η τρυπημένη οπή δεν ήταν στο κέντρο, τότε διορθώνεται κόβοντας δύο ή τρεις αυλακώσεις από το κέντρο στο πλάι της εσοχής όπου πρέπει να μετακινηθεί το τρυπάνι. Οι αυλακώσεις οδηγούν το τρυπάνι στη θέση διάτρησης. Στη συνέχεια συνεχίστε τη διάτρηση, όπως αναφέρεται παραπάνω.

Σε αυτές τις περιπτώσεις, όταν απαιτείται διάτρηση υψηλής ακρίβειας, καθώς και με επαρκώς μεγάλη παρτίδα εξαρτημάτων, πραγματοποιούνται οπές διάτρησης χωρίς σήμανση σε ειδικούς αγωγούς.

Κατά τη διάνοιξη των τυφλών οπών σε ένα δεδομένο βάθος, το μηχάνημα έχει προκαθοριστεί σύμφωνα με μια ειδική συσκευή. Αν δεν υπάρχει τέτοια συσκευή, τότε το μανίκι ώσης τοποθετείται στο τρυπάνι και στερεώνεται με μια βίδα ασφάλισης σε ένα δεδομένο ύψος.

Κατά τη διάνοιξη οπών, όταν το τρυπάνι πλησιάζει την έξοδο από την τρύπα, είναι απαραίτητο να μειωθεί η τροφοδοσία, καθώς το τρυπάνι μπορεί να συλλάβει ένα μεγάλο στρώμα μετάλλου, σφήνα και σπάσιμο.

Κατασκοπεία  που ονομάζεται επεξεργασία της εισόδου ή της εξόδου της οπής για την αφαίρεση των λοξοτμήσεων, των ρωγμών, καθώς και του σχηματισμού εσοχών για τις κεφαλές των κοχλιών, των κοχλιών και των καρφιών. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται κωνικοί και κυλινδρικοί (σύμφωνα με το σχήμα του κοπτικού τμήματος) κοχλίες. Η ανάρτηση πραγματοποιείται σε μηχανές διάτρησης και με τη χρήση ηλεκτρικών ή πνευματικών μηχανημάτων. Οι κοχλίες στερέωσης είναι παρόμοιοι με τα τρυπάνια στερέωσης.

Ανάπτυξη  είναι μια λειτουργία φινιρίσματος οπών που παρέχει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας. Αυτή η λειτουργία εκτελείται χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο που ονομάζεται επίπεδο σχέδιο. Οι οπές τρυπιούνται σε μηχανές διάτρησης με ειδικά μηχανήματα (με ένα μικρό κοπτικό τμήμα) και με το χέρι. Στις χειροκίνητες διατρήσεις, το εργαλείο περιστρέφεται με χειροτροχό που ταιριάζει πάνω στο τετράγωνο άκρο του κορμού του ανελκυστήρα. Τρυπήστε τις τρύπες για έναν ανιχνευτή με διάμετρο που δεν υπερβαίνει τα 0,2-0,3 mm για ένα τραχύ διατρητικό εργαλείο και όχι περισσότερο από 0,05-0,1 mm για ένα λεπτό διατρητικό εργαλείο. Ο διατρητής είναι προ-λιπανμένος και εισάγεται μέσα στην οπή έτσι ώστε ο άξονάς του να συμπίπτει με τον άξονα της οπής.

Μαρκάρισμα. Οι βελόνες σχεδίασης (scriber) χρησιμοποιούνται για να σχεδιάζουν γραμμές (γρατσουνιές) στην επισημασμένη επιφάνεια των τεμαχίων. Οι ευθείες γραμμές θα πρέπει να σχεδιάζονται με ελαφριά πίεση κατά μήκος της κάτω άκρης του χαλύβδινου χάρακα ή τετραγώνου (Εικ. 39). Το τμήμα πρέπει να είναι σταθερά τοποθετημένο σε επίπεδη βάση.

Το Σχ. 39. :
  α - λάθος? β - δεξιά

Οι κύκλοι σημειώνονται με μια πυξίδα μέτρησης. Τα πόδια του με τις άκρες στερεώνονται με βίδα ασφάλισης. Για να μην κινείται η πυξίδα κατά τη διάρκεια της σήμανσης, το κέντρο της οπής επισημαίνεται με έναν πυρήνα. Προκειμένου το σημείο πυρήνα να είναι ορατό, ο πυρήνας πρέπει πρώτα να κρατηθεί υπό γωνία, να ρυθμιστεί στο προβλεπόμενο σημείο, στη συνέχεια να το τοποθετήσει σε κατακόρυφη θέση χωρίς να σκιστεί το άκρο από αυτό το σημείο και να επισημάνει το τεμάχιο με ένα σφυρί στον πυρήνα (Εικ. 40). Είναι απαραίτητο να κάνετε διάτρηση πριν γεώσετε μια τρύπα για να κεντράρετε το τρυπάνι.

Το Σχ. 40.

Η αραίωση λεπτών μεταλλικών πλακών θα πρέπει να γίνει σε σταθερή βάση με ένα ελαφρύ χτύπημα της σφύρας, έτσι ώστε να μην τρυπηθεί η πλάκα. Η σήμανση μπορεί να γίνει με ανακριβή τρόπο, πράγμα που οδηγεί στο γάμο στην κατασκευή προϊόντων, καθώς υπάρχει αναντιστοιχία μεταξύ του σημασμένου κενού και των διαστάσεων που αναγράφονται στα σχέδια. Οι λόγοι μπορεί να είναι διαφορετικοί: η παραμέληση ενός ατόμου, η εσφαλμένη εγκατάσταση ενός τεμαχίου κατά τη διάρκεια της σήμανσης, η ανακρίβεια των εργαλείων μέτρησης. Γενικά, η ακρίβεια - σε οποιαδήποτε φάση της κλειδαριάς - είναι το κλειδί για την επιτυχία. Το πάχος είναι ένα εργαλείο μέτρησης εξωτερικών και εσωτερικών γραμμικών διαστάσεων (Εικ. 41) με ακρίβεια 0,05 mm.

Το Σχ. 41. :
  1 - σιαγόνες για εσωτερικές μετρήσεις. 2 - κινητό πλαίσιο. 3 - βάθος μετρητή. 4 - σφουγγάρια για εξωτερικές μετρήσεις. 5 - nonius

Αποτελείται από μια ράβδο με δύο σταθερές σιαγόνες, στις οποίες εφαρμόζεται κλίμακα κλίμακας με ένα βήμα διαίρεσης 0,05 mm. Το πλαίσιο κινείται επίσης κατά μήκος της ράβδου με δύο σιαγόνες και μία ράβδο στερεά στερεωμένη σε αυτήν - ένα μετρητή βάθους. Στα πρόθυρα του πλαισίου είναι μια κλίμακα vernier. Η μηδενική ράβδος του μηίου δείχνει τον αριθμό ολόκληρων χιλιοστών (στην εικόνα 41 - 13mm) στην κύρια κλίμακα. Δέκα χιλιοστά του χιλιοστού διαβάζονται στο nonius - όπου τα περιγράμματα και των δύο κλιμάκων συμπίπτουν (στο σχήμα 41 - 0,3 mm). Σταθερό στο σχ. 41 είναι 13,3 mm. Η κλίμακα μέτρησης πρέπει να φαίνεται σε ορθή γωνία.

Στερέωση εξαρτημάτων. Η κύρια συσκευή για αυτή τη λειτουργία είναι μια βλάβη. Πρέπει να συμπληρώνονται με διάφορες προστατευτικές σιαγόνες (βλ. Παραπάνω). Ο χώρος της θεραπείας πρέπει να βρίσκεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στις γνάθες. Το ύψος στο οποίο είναι τοποθετημένο το μέγγενισμα είναι πολύ σημαντικό - εξαρτάται από την κατανάλωση ενέργειας κατά την κατεργασία των εξαρτημάτων. Οι κλειδαράδες χρησιμοποιούν την ακόλουθη μέθοδο για να καθορίσουν το βέλτιστο ύψος ενός μέσου: κάμψη το δεξί σας χέρι, αγγίξτε το πηγούνι σας με τη γροθιά σας και, στη συνέχεια, προσπαθήστε να αγγίξετε τις γνάθες της κόπτης με τον αγκώνα σας χωρίς να επεκτείνετε τα χέρια σας. Αν αυτό μπορεί να γίνει χωρίς κάμψη και χωρίς να σηκωθείτε στις κάλτσες σας, τότε η βίδα είναι εγκατεστημένη στο απαιτούμενο ύψος.

Τεμαχισμός και κοπή μετάλλου.  Αφού ολοκληρώσετε τη σήμανση, προχωρήστε στην αφαίρεση των "υπερβολικών" θραυσμάτων του τεμαχίου εργασίας. Η χειρότερη τέτοια λειτουργία είναι η κοπή, στην οποία, με τη βοήθεια ενός σμίλου ή ενός σταυρού και ενός σφυριού, το κομμάτι εργασίας κόβεται σε κομμάτια ή αφαιρούνται άχρηστα μέρη. Επιπλέον, με την κοπή από τα τεμάχια, οι ανομοιότητες, η κλίμακα, οι αιχμηρές άκρες των εξαρτημάτων αφαιρούνται, οι αυλακώσεις και οι αυλακώσεις κόβονται. Συνήθως, αυτή η διαδικασία εκτελείται σε μία αντικατάσταση και το φύλλο μετάλλου κόβεται επίσης στη σόμπα. Κατά την κοπή, είναι σημαντικό να παίρνετε τη σωστή στάση: το σώμα είναι ευθεία και γυρνάει στο μέσο του άξονα της βλάβης. το αριστερό πόδι είναι μισό βήμα μπροστά από το δεξί. η γωνία μεταξύ των ποδιών είναι περίπου 70 °. Η σμίλη πρέπει να συγκρατείται στο αριστερό χέρι στη μέση σε απόσταση 15-20 mm από την άκρη του τμήματος πρόσκρουσης. Τοποθετείται έτσι ώστε η κοπτική άκρη να βρίσκεται στη γραμμή κοπής και ο διαμήκης άξονας της ράβδου σμίλης να σχηματίζει γωνία 30-35 ° προς την επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία και 45 ° προς τον διαμήκη άξονα των αντιολισθητικών σιαγόνων (Εικ. 42). Η δύναμη του σφυριού πρέπει να είναι σημαντική. Όσο βαρύτερο είναι το σφυρί και όσο μακρύτερα είναι η λαβή του, τόσο ισχυρότερο είναι το χτύπημα.

Το Σχ. 42. :
  α είναι πλάγια όψη. β - κάτοψη

Τα φύλλα και τα μεταλλικά φύλλα κόβονται στο επίπεδο των σφουγγαριών, οι μεγάλες επιφάνειες των τεμαχίων είναι πάνω από αυτό το επίπεδο (ανάλογα με τους κινδύνους). εύθραυστα μέταλλα όπως ο χυτοσίδηρος και ο χαλκός κόβονται από την άκρη στη μέση για να αποφευχθεί η αποκοπή των άκρων του τμήματος. Κατά την κοπή, η δύναμη πρόσκρουσης θα πρέπει να μειωθεί. Για να κόψετε μεταλλικά τεμάχια και εξαρτήματα πιο συχνά από άλλα εργαλεία, χρησιμοποιήστε ένα μεταλλικό εργαλείο. Η επιλογή της λεπίδας καθορίζεται από το πάχος και τη σκληρότητα του επεξεργασμένου μετάλλου. Για την κοπή χάλυβα και άλλων σκληρών μετάλλων, καθώς και των λεπτών τοιχωμάτων σωλήνων και προφίλ, απαιτούνται λεπίδες με μικρά δόντια, καθώς και για χαλκό, ορείχαλκο, αλουμίνιο και άλλα μαλακά μέταλλα, με μεγάλα. Οι λεπίδες υψηλής ποιότητας υποδεικνύουν το μήκος, το πλάτος και το πάχος της τομής καθώς και τον αριθμό των δοντιών ανά ίντσα (25,4 mm). Για πριόνια με μικρά δόντια, ο δείκτης αυτός είναι 28-32, με μέση - 18-24, με μεγάλη -16. Τα πανιά είναι κατασκευασμένα από διαφορετικές ποιότητες χάλυβα: γρήγορη κοπή (HSS), από διμεταλλικά υλικά, τα οποία είναι πιο ελαστικά από τα πρώτα και κατά συνέπεια σπάσιμο λιγότερο. Οι συμβατικές λεπίδες λεπίδων έχουν μήκος 300 mm. Εγκαθίστανται στο πλαίσιο για τις αλυσοπρίονες με τα δόντια τους προς τα εμπρός και συσφίγγονται μέτρια, καθώς με υπερβολική ένταση ο ιστός μπορεί να σκάσει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Πριν από την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας είναι σταθερά στερεωμένο σε μέγγενη, έτσι ώστε η τομή να είναι όσο το δυνατόν πλησιέστερη στις σιαγόνες του μέσου. Πριν ξεκινήσετε το πριόνισμα, συνιστάται η δημιουργία μιας εγκοπής στο τεμάχιο εργασίας με ένα τριεδικό αρχείο - αυτό θα διευκολύνει σημαντικά την κοπή των αρχείων. Στη συνέχεια, πάρτε τη σωστή θέση για κοπή. Η θέση των χεριών στο αγκυροβόλιο φαίνεται στο Σχ. 43.

Το Σχ. 43.

Η κοπή θα πρέπει να ξεκινά από το επίπεδο (με μια μικρή κλίση του αγκίστρου), αλλά όχι τις νευρώσεις, διότι στην τελευταία περίπτωση τα δόντια της λεπίδας μπορεί να θρυμματιστούν. Μετακινώντας το μηχάνημα με μια κίνηση εργασίας (μακριά από σας), ασκείστε πίεση · στην οπισθία (αδρανής) διαδρομή, η λεπίδα κινείται χωρίς πίεση, έτσι ώστε να μην γίνει θαμπή. Η υψηλότερη ταχύτητα κοπής επιτυγχάνεται με 40-50 διπλές κλωτσιές ανά λεπτό. Όταν κάνετε μεγάλες περικοπές, η λεπίδα πρέπει να περιστραφεί κατά 90 °. Σε όλες τις περιπτώσεις, για πιο ομοιόμορφη φθορά των δοντιών κατά μήκος του πτερυγίου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν τα περισσότερα. Για την κοπή μεταλλικών τεμαχίων, χρησιμοποιούνται επίσης ηλεκτρικά πριόνια και κοπτήρες σωλήνων. Όταν εργάζεστε με την πρώτη πρέπει να φοράτε γάντια και γυαλιά. Το μηχάνημα πρέπει να συγκρατείται σταθερά και με τα δύο χέρια - διαφορετικά, ο δίσκος κοπής μπορεί να παραμορφωθεί. Ωστόσο, θα πρέπει να γνωρίζει ότι με αυτή τη μέθοδο κοπής σχηματίζονται χονδροειδείς ρωγμές που εμποδίζουν την απόδοση των επακόλουθων εργασιών επεξεργασίας.

Όταν χρησιμοποιείτε έναν κόπτη σωλήνα, ο σωλήνας σφίγγεται σε μέγγενη, τοποθετείται κοπτήρας σωλήνα και ο κύλινδρος κοπής φέρεται στην επιφάνεια του σωλήνα. Περιστρέφοντας τον κοπτικό σωλήνα γύρω από τον σωλήνα, μετακινήστε σταδιακά τον κινητό κύλινδρο και, συνεπώς, κόψτε το τοίχωμα του σωλήνα. Τα μεταλλικά φύλλα - γαλβανισμένος κασσίτερος, χαλκός, αλουμίνιο πάχους 0,5 mm - κόβονται με χειροκίνητο ψαλίδι. Σε σύγκριση με άλλα εργαλεία κοπής, τα ψαλίδια δεν επιτρέπουν την απώλεια υλικού. Οι ψαλίδες για μέταλλο κόβονται με τον ίδιο τρόπο όπως και οι άλλοι. Η ικανότητα κοπής εξαρτάται από την ποιότητα της ακονίσματος και το μήκος των μοχλών. Είναι εύκολο να χρησιμοποιήσετε ψαλίδια με μήκος μόχλευσης τουλάχιστον 20 και καλύτερα 30 cm Για το καμπύλο ψαλίδι, αρκεί 20 cm Όταν κόβετε ένα φύλλο, κρατάτε το ψαλίδι με το δεξί χέρι, καλύπτοντας τις λαβές με τέσσερα δάχτυλα και πιέζοντάς τα στην παλάμη του χεριού σας. Το μικρό δάχτυλο ή ο δείκτης τοποθετείται ανάμεσα στις λαβές, μετακινώντας την κάτω λαβή στην επιθυμητή γωνία.

Το Σχ. 44. :
  a - λαβή με ψαλίδι ψαλιδίσματος με το μικρό δάκτυλο. b - λαβή με ψαλίδια με δακτύλιο αποκοπής

Τα ψαλίδια πρέπει να ανοίγουν περίπου τα 2/3 του μήκους τους, αφού με ένα μεγαλύτερο άνοιγμα δεν θα κόψουν αλλά θα σπρώξουν έξω το φύλλο. Το φύλλο συγκρατείται και τροφοδοτείται με το αριστερό χέρι μεταξύ των κοπτικών άκρων, καθοδηγώντας την άνω λεπίδα κατά μήκος της γραμμής σήμανσης. Σπρώξτε τη λαβή με τα δάχτυλά σας, εκτελέστε την κοπή.

Ράψιμο μετάλλων. Αυτή η μία από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες τελικές λειτουργίες είναι να αφαιρέσει μικρά στρώματα από μέταλλο με ένα αρχείο. Με τη βοήθειά του, η σκουριά, οι κλίμακες αφαιρούνται από τα τεμάχια εργασίας, οι ακατέργαστες επιφάνειες εξομαλύνονται και τα μέρη έχουν επίσης το απαραίτητο σχήμα και μέγεθος. Είναι σαφές ότι για μια τέτοια ενέργεια ο πλοίαρχος πρέπει να έχει ένα πλήρες σύνολο αρχείων. Υπάρχει μια εγκοπή στην επιφάνεια εργασίας του αρχείου που σχηματίζει τις άκρες κοπής. Οι εγκοπές είναι μονές, διπλές, τόξου και σημείου. Σύμφωνα με το σχήμα του προφίλ της εγκάρσιας τομής, τα αρχεία χωρίζονται σε επίπεδη, τετράγωνη, τριμερή, στρογγυλή, ημικυκλική, ρομβική, σιαγόνα και μερικές άλλες (Εικ. 45).

Το Σχ. 45. :
  1 - επίπεδη αιχμή (α - διπλή εγκοπή, β - ενιαία εγκοπή, c - δακτύλιος, d - στέλεχος, δ - λαβή). 2 - επίπεδη αμβλύ? 3 - ημικυκλικό. 4 - στρογγυλή? 5 - τριεδρική

Η χρήση ενός αρχείου μίας ή άλλης μορφής καθορίζεται από το προφίλ του τεμαχίου εργασίας. Αρχεία με μία μόνο εγκοπή (ορθογώνια σε γωνία ή τοξοειδή) χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία μαλακών μετάλλων, αφού αφαιρούν τα τσιπ σε όλο το μήκος της εγκοπής. Τα αρχεία με διπλή (εγκάρσια) εγκοπή αφαιρούν τα λεπτές τσιπς (λόγω του μεγάλου αριθμού μικρών σφηνών κοπής) και χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση χάλυβα και άλλων σκληρών μετάλλων. Οι ιδιότητες εργασίας του αρχείου χαρακτηρίζονται από δύο αλληλένδετες ενδείξεις: το βήμα εγκοπής και τον αριθμό των εγκοπών. Το βήμα της εγκοπής είναι η απόσταση μεταξύ δύο γειτονικών δοντιών του αρχείου και ο αριθμός των εγκοπών είναι ο αριθμός τους ανά 1 cm μήκους. Ανάλογα με τον αριθμό των εγκοπών, διακρίνονται τα δραστικά (0-1), μισά (2), προσωπικά (3) και βελούδινα (4-5) αρχεία. Οι τελευταίες χρησιμοποιούνται για την τελική επεξεργασία των εξαρτημάτων αρχειοθέτησης, λείανσης και φινιρίσματος, ενώ η drachey - για προκαταρκτική, ακατέργαστη αρχειοθέτηση. Αρχεία με μεγάλη εγκοπή και χοντρά, αιχμηρά δόντια ονομάζονται rasps και μικρά αρχεία με μικρή εγκοπή καλούνται αρχεία. Πριν από την αρχειοθέτηση, το τμήμα είναι στερεωμένο σε μια αντικατάσταση, ενώ η επιφάνεια του φύλλου πρέπει να προεξέχει 8-10 mm πάνω από το επίπεδο των σιαγόνων. Για να αποφύγετε τις τσούλες στο τεμάχιο εργασίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τις μαλακές προστατευτικές σιαγόνες που περιγράφονται παραπάνω. Για να εκτελέσετε αυτήν τη λειτουργία, συνιστάται η ακόλουθη θέση εργασίας: μισή στροφή προς το μέγεθός, αριστερό πόδι προς τα εμπρός και αριστερό για μισό βήμα, η γωνία μεταξύ των ποδιών είναι 40-60 ° (Εικ. 46).

Το Σχ. 46.

Το βέλτιστο ύψος του βλεφαρίσματος πρέπει να είναι τέτοιο ώστε κατά την εφαρμογή του αρχείου με το δεξί χέρι στα χείλη της βδέλλας, ο ώμος και το αντιβράχιο αυτού του χεριού να σχηματίζουν μια ορθή γωνία (Εικ. 46α). Ο φάκελος κρατείται από τη λαβή με το δεξί σας χέρι, έτσι ώστε το στρογγυλεμένο άκρο της λαβής να στηρίζεται στην παλάμη του χεριού σας. η παλάμη του αριστερού χεριού επιβάλλεται σχεδόν στον άξονα του αρχείου σε απόσταση 2-3 cm από την άκρη της κάλτσας του (Εικ. 46b). Το πριόνισμα πρέπει να γίνει με ομοιόμορφη κίνηση του φακέλου: προς τα εμπρός - με πίεση και με αντίστροφη κίνηση - χωρίς πίεση. Το αρχείο πρέπει να πατηθεί στο τμήμα με τα δύο χέρια και σε διαφορετικές φάσεις κίνησης με διάφορους τρόπους: όταν ο φάκελος κινείται προς τα εμπρός, η πίεση στη λαβή αυξάνεται σταδιακά με το δεξί χέρι, ενώ αποδυναμώνεται η πίεση στην κάλτσα του αρχείου με το αριστερό. Η βέλτιστη ταχύτητα πριονίσματος είναι 40-60 διπλές κινήσεις (δηλαδή, προς τα εμπρός και προς τα πίσω) ανά λεπτό. Εάν η επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστεί είναι επίπεδη, τότε το κύριο καθήκον κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας είναι να διατηρήσει την επιπεδότητα του, δηλαδή να αποτρέψει "μπλοκαρίσματα". Η ποιότητα των πριονισμένων επιπέδων αξιολογείται με διάφορα εργαλεία ελέγχου και μέτρησης: επίπεδο - με ευθύγραμμο άκρο με ευθύγραμμο άκρο. ακρίβεια γειτονικών επιπέδων επεξεργασμένων υπό ορθή γωνία - με τετράγωνο. παράλληλα κατεργασμένα αεροπλάνα - με δαγκάνα (Εικ. 47).

Το Σχ. 47. :
  α - ένα straightedge? b - ένα τετράγωνο. με εσωτερική στεφάνη

Υπάρχουν ειδικά χαρακτηριστικά κατά την επεξεργασία καμπυλωμένων επιφανειών. Οι κυρτές επιφάνειες επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας κινούμενες κινήσεις αρχείων (Εικ. 48α), στις οποίες περιστρέφεται η κυρτή επιφάνεια. Οι κοίλες επιφάνειες επεξεργάζονται (με στρογγυλά ή ημικυκλικά αρχεία), κάνοντας περίπλοκες κινήσεις - προς τα εμπρός και προς την πλευρά με περιστροφή γύρω από τον άξονά της (Εικ. 48b). Ο έλεγχος πραγματοποιείται με τη σήμανση ή τη χρήση προτύπων.

Το Σχ. 48. :
  α - κυρτή · β - κοίλο

Κατά την κατάθεση, τα μεταλλικά ροκανίδια φράζουν τις εγκοπές, επομένως είναι απαραίτητο να καθαρίζετε το αρχείο του αρχείου κατά διαστήματα χρησιμοποιώντας μεταλλική βούρτσα, η οποία πρέπει να μετακινηθεί κατά μήκος των εγκοπών. Η κιμωλία μπορεί να εφαρμοστεί στο αρχείο με μια λεπτή εγκοπή. Στη συνέχεια τα τσιπ θα φράξουν λιγότερο.

Γεώτρηση Μέσω αυτής της λειτουργίας, διαμέσου και διαμέσου οπών διαφόρων διαμέτρων βάθους σε μέταλλο και άλλα υλικά λαμβάνονται με τη βοήθεια τρυπανιών. Τα πιο συνηθισμένα εργαλεία γεώτρησης είναι χειροκίνητα μηχανικά και ηλεκτρικά τρυπάνια. Ένα τέτοιο εργαλείο, ωστόσο, δεν επιτρέπει τη διάνοιξη ακριβών οπών, για παράδειγμα, για το σπείρωμα. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι ή μια μηχανή διάτρησης. Το τεμάχιο εργασίας και τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται (στήριγμα, τρυπάνι, τρυπάνι) πρέπει να στερεώνονται σταθερά. Λόγω αυτού, μπορείτε να τρυπήσετε οπές του ίδιου βάθους κάθετα προς την επιφάνεια και να ρυθμίσετε το βάθος διάτρησης. Η σωστή επιλογή της ταχύτητας περιστροφής του τρυπανιού είναι σημαντική. Οι οπές μεγάλων διαμέτρων και σκληρών μετάλλων τρυπιούνται με μειωμένες ταχύτητες. Για τη διάτρηση μετάλλων χρησιμοποιούνται συνήθως ελικοειδές (ελικοειδές) τρυπάνι με κωνικό ακόνισμα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Τα πτερύγιά τους είναι κατασκευασμένα με τη μορφή ελικοειδών αυλακώσεων που φθάνουν μέχρι την άκρη του οδηγού σε μια ορισμένη γωνία (Εικ. 49). Σύμφωνα με αυτή τη γωνία (y) και τη γωνία στην κορυφή (b), διακρίνονται οι παρακάτω τύποι τρυπανιών (πίνακας 6).

Το Σχ. 49. :
  H - για στερεά υλικά (πέτρα). Ν - για κανονικά υλικά (αλουμίνιο, χαλκό)

Πίνακας 6

Εκτός από τα τρυπάνια υψηλής ταχύτητας από χάλυβα, για γεώτρηση ιδιαίτερα σκληρών υλικών, χρησιμοποιούνται τρυπάνια με άκρα καρβιδίου (pobeditovye), που αποτελούν ένα ιδιαίτερα ανθεκτικό στη φθορά κοπτικό άκρο. Όταν χτυπάτε το μέταλλο με το χέρι, το κέντρο της μελλοντικής τρύπας αρχικά κλίνει στο κομμάτι εργασίας με μια γροθιά, έτσι ώστε η άκρη του τρυπανιού να μην αναδυθεί όταν μπαίνει στο μέταλλο. Έχοντας στερεώσει το τρυπάνι στο τσοκ, το άκρο του οδηγείται στο σχεδιαζόμενο κέντρο της οπής έτσι ώστε ο άξονας του τρυπανιού να συμπίπτει ακριβώς με τον άξονα της μελλοντικής τρύπας (είναι σαφές ότι το τμήμα πρέπει να στερεωθεί κατά τον ένα ή τον άλλο τρόπο). Η διάτρηση πρέπει να ξεκινάει σε χαμηλές ταχύτητες, χωρίς να πιέζεται σκληρά, ομαλά και χωρίς τράνταγμα, αποφεύγοντας την κούνια του τρυπανιού. Η πίεση αυξάνεται σταδιακά (αν το τρυπάνι πηγαίνει προς τη σωστή κατεύθυνση) και η τρύπα τρυπιέται στο τέλος. Για να ψύξετε ένα θερμαινόμενο τρυπάνι, χρησιμοποιήστε ένα γαλάκτωμα, λιπαντικό λάδι ή σαπουνάδα. Εάν δεν υπάρχουν αυτά τα υγρά, είναι απαραίτητο να κάνετε συχνές και μακρές παύσεις ώστε να ψύχεται το τρυπάνι. Έτσι, ειδικότερα, γκρι χυτοσίδηρος και ψευδάργυρος είναι διάτρητοι. Η γεώτρηση πρέπει να γίνει σε ξύλινη βάση που βρίσκεται κάτω από το φύλλο.

Εάν διατρηθεί μια διαμπερής οπή, όταν το τρυπάνι εξέρχεται από το τεμάχιο εργασίας, η πίεση βαθμιαία εξασθενεί και ο αριθμός περιστροφών μειώνεται (αν είναι δυνατόν). Αν το τρυπάνι κολλήσει, πρέπει να ενημερωθεί για την αντίστροφη περιστροφή και να βγει έξω από την τρύπα, και στη συνέχεια να εξαλείψει την αιτία της εμπλοκής. Όταν τρυπάτε βαθιές οπές, το τρυπάνι πρέπει να αφαιρείται περιοδικά και να καθαρίζεται από τσιπς. Οι οπές με διάμετρο μεγαλύτερη από 6 mm τρυπιούνται καλύτερα σε δύο στάδια: πρώτα, τρυπήστε μια τρύπα οδηγού με διάμετρο 4 mm σε ένα μικρό βάθος στο κέντρο της οπής και έπειτα "θέσει σε λειτουργία" το τρυπάνι με την επιθυμητή διάμετρο. Κατά τη λειτουργία, τα τρυπάνια είναι αμβλύ και χρειάζονται ακόνισμα. Τα περιστρεφόμενα τρυπάνια είναι λειασμένα σε λειαντική πέτρα της μηχανής λείανσης (εικ. 50). Φυσικά, αυτό απαιτεί κάποια ικανότητα. Το τρυπάνι πιέζεται ελαφρά με την άκρη κοπής στο περιστρεφόμενο τριβείο, οδηγείται ελαφρώς προς τα πάνω (προς την κατεύθυνση περιστροφής), ενώ αργά περιστρέφεται κατά μήκος του άξονα. Η γωνία ακονίσματος ελέγχεται με ειδικό πρότυπο.

Το Σχ. 50. :
  1 - αποθήκευση. 2 - ακόνισμα. 3 - ελέγξτε

Στο σχ. Το 50 δείχνει επίσης μια μέθοδο αποθήκευσης τρυπανιών - σε ξύλινο ή πλαστικό μπλοκ με οπές: μπορούν να αποθηκευτούν σε κουτί με τρύπες.

  Συμπύκνωση.  Κατά τη διάνοιξη οπών στις αιχμηρές άκρες τους, σχηματίζονται ρωγμές που μπορούν να αφαιρεθούν είτε με ένα τρυπάνι μικρότερης διαμέτρου είτε με ειδικό κωνικό έλασμα (Εικ. 51α). Το Countersink είναι ένα εργαλείο κοπής πολλαπλών λεπίδων που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία προηγούμενων οπών, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα και η ακρίβειά τους. Συγκεκριμένα, χρησιμοποιείται κωνικός κοίλος για την παραγωγή κωνικών εσοχών για τις κεφαλές βιδών και πριτσινιών. Οι κυλινδρικές ακίδες (σχήμα 51b) σχηματίζουν κυλινδρικές εσοχές για τις αντίστοιχες βίδες, βίδες και παξιμάδια. Η λειτουργία της αντίθετης ροπής πρέπει να γίνεται με τη χαμηλότερη ταχύτητα περιστροφής του ηλεκτρικού τρυπανιού με ελάχιστη προσπάθεια.

Το Σχ. 51. :
  α - κωνικό. β - κυλινδρικό

Κοπή νήματος. Οι εργασίες διάτρησης και περιστροφής που περιγράφηκαν παραπάνω προηγούνται της εσωτερικής σπείρας. Ένα νήμα είναι μια ελικοειδής αυλάκωση σταθερής διατομής σε μια εσωτερική ή εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια: στην πρώτη περίπτωση, το νήμα ονομάζεται εσωτερικό, στο δεύτερο - εξωτερικό. Πριν περιγράψουμε τη διαδικασία σπειρώματος, περιγράφουμε συνοπτικά τους κύριους τύπους. Στην κατεύθυνση της έλικας, το νήμα χωρίζεται σε δεξιά και αριστερά. Ένα προφίλ νήματος είναι ένα τμήμα του νήματος του σε ένα επίπεδο που διέρχεται από τον άξονα του κυλίνδρου στον οποίο κόβεται το νήμα. Οι κύριες παράμετροι του νήματος φαίνονται στο σχ. 52. Το σχήμα του προφίλ έχει ως εξής: τριγωνικό (φαίνεται στο σχήμα 52), ορθογώνιο, τραπεζοειδές, ανθεκτικό (με προφίλ με τη μορφή ενός άνισου τραπεζοειδούς) και στρογγυλό.

Το Σχ. 52. :
  1 - εξωτερική διάμετρος. 2 - εσωτερική διάμετρος. 3 - μήκος νήματος. 4 - ύψος νήματος

Σε ένα μετρικό νήμα, η γωνία του τριγωνικού προφίλ είναι 60 °, και οι παράμετροι του νήματος εκφράζονται σε χιλιοστά. Για παράδειγμα, η ονομασία M20x1.5 "μεταφράζεται" ως εξής: M - μετρικό νήμα, 20 - εξωτερική διάμετρος σε mm, 1,5 - πίσσα σε mm. Υπάρχουν και άλλα συστήματα νήματος - ίντσες και σωλήνες. Αλλά πίσω στο σπείρωμα. Ας αρχίσουμε με το εσωτερικό. Κόβεται με βρύση, η ουρά του οποίου στερεώνεται στο βαρούλκο. Για διαμπερείς οπές, χρησιμοποιήστε μια βρύση με ένα τμήμα εισαγωγής (κάτω) στα πρώτα 4-5 σπειρώματα του σπειρώματος, τα οποία κατευθύνουν την κίνηση της βρύσης κατά μήκος των τοίχων της οπής. Για τις τυφλές οπές απαιτούνται βρύσες με μικρότερο τμήμα εισαγωγής (2-3 σπειρώματα), έτσι ώστε η αποτελεσματική (κοπής) περιοχή σπειρώματος να φτάνει σχεδόν στο κάτω μέρος της οπής. Για χειροκίνητη βρύση, οι βρύσες παράγονται συνήθως σε σετ που περιλαμβάνουν 2-3 εργαλεία: τραχύ, ημιτελή και φινίρισμα. Το πρώτο και το δεύτερο νήμα είναι προκαταρκτικά κομμένα · το τρίτο έχει το τελικό του μέγεθος και σχήμα. Αυτή η βιδωτή σπείρα μειώνει σημαντικά τη δύναμη κοπής. Οι βρύσες διακρίνονται από τον αριθμό των εγκοπών στην ουρά: η τραχιά βρύση έχει έναν κίνδυνο, η ημιτελής έχει δύο, η λεπτή έχει τρία ή κανένα. Το διπλό σετ περιλαμβάνει στρόβιλο και βρύσες.

Εξίσου σημαντική είναι η σωστή επιλογή της διάμετρος του τρυπανιού με το οποίο τρυπάται η τρύπα για το εσωτερικό σπείρωμα και η διάμετρος της ράβδου - για το εξωτερικό. Η διάμετρος του τρυπανιού (και της ράβδου) πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο του νήματος. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τις διαμέτρους των τρυπανιών και των ράβδων για ορισμένα κοινά μεγέθη μετρικών σπειρωμάτων.

Πίνακας 7

Διάμετρος σπειρώματος mm	Διάμετρος διάτρησης mm		Διάμετρος ράβδου, mm
	σκληρά μέταλλα	μαλακά μέταλλα	σκληρά μέταλλα	μαλακά μέταλλα
Μ4	3,3	3,3	3,9	3,9
Μ5	4,1	4,2	4,9	4,8
Μ6	4,9	5,0	5,9	5,8
Μ8	6,6	6,7	7,9	7,8
Μ10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Το κόψιμο του εσωτερικού σπειρώματος έχει ως εξής. Ένα τεμάχιο (τμήμα) με μια τρυπημένη οπή είναι στερεωμένο σε μία λεπίδα έτσι ώστε ο άξονας της οπής να είναι αυστηρά κατακόρυφος. Το τμήμα εισαγωγής της βρύσης εισάγεται στην οπή και η τοποθέτησή της ελέγχεται από το τετράγωνο. Η επιφάνεια της οπής και το τμήμα κοπής της βρύσης θα πρέπει να λιπαίνονται με ένα ρευστό κοπής (λάδι μηχανής για χάλυβα, κηροζίνη για χυτοσίδηρο). Βάλτε ένα κουμπί στην ουρά της βρύσης. Με το αριστερό χέρι, πιέστε το κουμπί στη βρύση και με το δεξί χέρι το γυρίζουν μέχρι να κοπεί σε διάφορες στροφές στο μέταλλο. Στη συνέχεια, τραβήξτε τη λαβή και με τα δύο χέρια και αρχίστε αργά να την περιστρέψετε σε αυτή τη λειτουργία: 1-1,5 στροφές δεξιόστροφα, 0,5 στρέφονται προς τα εμπρός (Εικ. 53).

Το Σχ. 53.

Απαιτείται αντίστροφη στροφή για να σπάσει τα τσιπ. Στο τέλος του σπειρώματος, έβαλαν ένα μισό βρύση και στη συνέχεια μια τελική βρύση, με μια τραχιά βρύση, και με καθένα από αυτούς κάνουν τους ίδιους χειρισμούς όπως και με το τραχύ. Χρησιμοποιώντας πάντα ένα τετράγωνο, πρέπει να ελέγξετε τη θέση του άξονα της βρύσης σε σχέση με την επιφάνεια του τεμαχίου. Για την κοπή των εξωτερικών σπειρωμάτων, χρησιμοποιούνται πεθαίνουν με ένα συγκρατητήρα μήτρας. Το ίδιο εργαλείο χρησιμοποιείται για την ενημέρωση του σπειρώματος χρόνου σε βίδες, βίδες και καρφιά. Το κοχλιωτό σπείρωμα της μήτρας στη μία ή και στις δύο πλευρές έχει ένα τμήμα εισαγωγής (αρχικό). Στην πρώτη περίπτωση, η μήτρα πρέπει να στηρίζεται στην αντίθετη πλευρά του συγκρατητήρα μήτρας (χωρίς το τμήμα εισαγωγής). Για να αποφευχθεί η συρρίκνωση του σπειρώματος, η λοξότμητη ταινία αφαιρείται από το άκρο της ράβδου (που προηγουμένως το στερεώνει κάθετα σε μια βέργα). Στη συνέχεια, η μήτρα τοποθετείται στο άκρο της ράβδου κάθετα προς τον άξονά της και ελαφρώς πιέζοντας το στήριγμα της μήτρας με το δεξί χέρι, γυρίστε το με το αριστερό (Εικ. 54) έως ότου η μήτρα κοπεί αξιόπιστα στο μέταλλο.

Το Σχ. 54.

Αυτό επιτυγχάνεται μετά την κοπή του πρώτου νήματος. Μετά από αυτό, η πίεση δεν είναι πλέον απαραίτητη, πρέπει απλά να περιστρέψετε αργά τη μήτρα. Η διαδικασία κοπής μπορεί να διευκολυνθεί με την αύξηση της καθαρότητας του νήματος ταυτόχρονα, αν λίγες σταγόνες λάδι μηχανής ή υγρό κοπής στάζουν πάνω στη ράβδο και πεθαίνουν. Το εξωτερικό σπείρωμα συνεχίζεται μέχρις ότου η μήτρα περάσει ολόκληρο το απαιτούμενο μήκος της ράβδου. Μετά από αυτό, η μήτρα τυλίγεται από τη ράβδο, καθαρίζονται από τσιπς και λίπη και τα κοψίματα ελέγχονται με παξιμάδι αναφοράς. Τα τσιπ θα πρέπει να καθαρίζονται με μια βούρτσα και όχι με τα χέρια σας για να αποφευχθούν οι περικοπές στις αιχμηρές ακμές κοπής της βρύσης ή της μήτρας.

  Είναι εύκαμπτο μέταλλο. Αυτή είναι μια μέθοδος επεξεργασίας μετάλλων με πίεση, στην οποία ένα τμήμα του τεμαχίου προς κατεργασία κάμπτεται σε σχέση με το άλλο με κάποια προκαθορισμένη γωνία. Η κάμψη χρησιμοποιείται για να δώσει στο τεμάχιο εργασίας το καμπύλο σχήμα που απαιτείται από το σχέδιο. Η χειροκίνητη κάμψη πραγματοποιείται σε ένα εργαλείο με ένα σφυρί και διάφορες συσκευές. Η δύναμη που πρέπει να εφαρμοστεί και η ακολουθία των λειτουργιών κατά την κάμψη εξαρτάται από το υλικό, το σχήμα και τη διατομή του τεμαχίου εργασίας. Είναι σημαντικό να καθορίσετε σωστά το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Καθορίζονται σύμφωνα με το σχέδιο, λαμβάνοντας υπόψη τις ακτίνες όλων των στροφών. Ο ευκολότερος τρόπος για να κάμψετε λεπτά φύλλα (0,3-1 mm). Για να λυγίσει με ακρίβεια ένα τμήμα, σφίγγεται σε δύο πλευρές, μέχρι τη γραμμή καμπής, με ξύλινα μπλοκ (μαντρέλια) (Εικ. 55).

Το Σχ. 55. :
  α - λάθος? β - σωστή

Σε αυτήν την περίπτωση, δεν είναι αρκετό ένας άξονας, επειδή ένα τεμάχιο εργασίας που σφίγγεται σε μια γωνία με μόνο ένα μανδρέλι οδηγεί στην πλευρά όταν η άκρη κάμπτεται. Εάν το τεμάχιο εργασίας σφίγγεται και στις δύο πλευρές, τότε επιτυγχάνεται κάμψη καλής ποιότητας. Οι μαντρέλες πρέπει να είναι κατασκευασμένες από συμπαγές ξύλο. Για κάμψη χρησιμοποιήστε σφυρί (ξύλινη σφυρί) ή σιδερένιο σφυρί με καουτσούκ. Το τεμάχιο εργασίας, μαζί με τα μαντρέλια, σφίγγεται σε μια βέργα και βαθμιαία κάμπτεται σε όλο το άκρο, προκαλώντας ελαφρά χτυπήματα με ένα σφυρί. Δεν συνιστάται αμέσως να λυγίζετε πλήρως οποιοδήποτε τμήμα του τεμαχίου εργασίας, διαφορετικά το μέταλλο θα παραμορφωθεί και η ακμή θα είναι κυματιστή. Το πάχος των ξύλινων μανδρελιών πρέπει να είναι τουλάχιστον 25-30 mm. Μία ελαφρά διαφορετική κάμψη του μεταλλικού φύλλου πραγματοποιείται κατά μήκος της ακτίνας. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ένα στερεό ξύλο πρότυπο (Εικ. 56).

Το Σχ. 56.

Όταν λυγίζετε μαλακά, τεντωμένα μέταλλα, το σχήμα του προτύπου πρέπει να ταιριάζει ακριβώς με το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Κατά την κάμψη των ελαστικών μετάλλων, η ακτίνα του πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερη από την απαιτούμενη, καθώς σε αυτή την περίπτωση το φύλλο θα ελαττωθεί. Για να χρησιμοποιηθεί πιο αποτελεσματικά ο μοχλός, όταν λυγίζετε τα ελαστικά μέταλλα, το φύλλο συσφίγγεται σε ένα μέσον ανάμεσα σε δύο μαντρέλια, ένα εκ των οποίων είναι ένα πρότυπο, και από την άλλη, μακρύτερη πλευρά, χτυπάει προσεκτικά με ένα σφυρί, παίρνοντας το επιθυμητό σχήμα. Για να επιτυγχάνεται στεγανότητα, η σύνδεση των τεμαχίων γίνεται με την επονομαζόμενη διαμήκη κλειδαριά - ραφή ή ραφή. Η ραφή χρησιμοποιείται για στέγες, συνδέοντας συστήματα εξαερισμού, κάνοντας κάδους, δεξαμενές και άλλα προϊόντα από κασσίτερο. Η απλούστερη ραφή διπλώματος ονομάζεται ενιαία ραφή. Για να το αποκτήσετε, σημειώστε τη γραμμή αναδίπλωσης στην άκρη του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια σκύψτε κατά μήκος αυτής της γραμμής κατά 90 °. Αυτή η λειτουργία ονομάζεται φλάντζα. Το ύψος της λυγισμένης άκρης, ανάλογα με το πάχος του φύλλου, μπορεί να είναι 3-12 mm. Μετά τη φλάντζα, το τεμάχιο περιστρέφεται και η άκρη του λυγίζεται κατά 90 °. Οι ίδιες εργασίες πραγματοποιούνται με το δεύτερο τεμάχιο εργασίας ή με το δεύτερο ενωμένο άκρο (Εικ. 57).

Το Σχ. 57.

Οι λυγισμένες άκρες (πτυχώσεις) δύο φύλλων συνδέονται μεταξύ τους. Προκειμένου τα φύλλα να τοποθετηθούν στο ίδιο επίπεδο, η πτυχή είναι αναστατωμένη (συμπαγής, στο Σχήμα 58 κατά μήκος της διακεκομμένης γραμμής). Για το σκοπό αυτό, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε σταθερή βάση, σφίγγεται και, με ένα σφυρί και μια συμπαγή ξύλινη ράβδο, αρχικά ανατρέπει το φύλλο, χτυπάει κατά μήκος της ραφής και έπειτα την ίδια τη ραφή (Εικ. 59).

Το Σχ. 58.

Το Σχ. 59.

Υπάρχουν φορές που πρέπει να ενισχυθεί η άκρη του φύλλου, δηλ. δώστε την επιπλέον ακαμψία. Αυτή η λειτουργία διεξάγεται ως εξής, όπως φαίνεται στο Σχ. 60.

Το Σχ. 60.
  1 - σημειώστε την άκρη του φύλλου: το πλάτος του καμπυλωμένου τμήματος ισούται με δύο διαμέτρους σύρματος και πάχος διπλού φύλλου. 2 - η άκρη κάμπτεται υπό γωνία 90 °. 3 - η άκρη κάμπτεται πάνω από ένα παρέμβυσμα από μέταλλο. 4 - η άκρη του φύλλου τελικά λυγίζεται σε ξύλινο μανδρέλι

Είναι δυνατόν να κάμπτεται με "ψυχρό τρόπο" (δηλαδή, χωρίς θέρμανση) και λωρίδες από χάλυβα αρκετά μεγάλου πάχους, για παράδειγμα, με ένα τμήμα 40x45 mm. Μια τέτοια λωρίδα συσφίγγεται σε μία βέργα και, αν είναι δυνατόν, αρχικά λυγίζεται από τα χέρια για να αποφευχθούν τραυματισμοί από την ανάκρουση ενός μακρινού τεμαχίου κατά τη διάρκεια των πρώτων χτυπήματος του σφυριού. Στη συνέχεια, τραβώντας το ελεύθερο άκρο του αντικειμένου εργασίας με το ένα χέρι, χτυπάνε με ένα σφυρί στην κάμψη. Όταν λυγίζετε μεταλλικές λωρίδες και ράβδους, συχνά χρησιμοποιούνται πρότυπα. Κατά την κατασκευή εξαρτημάτων με μικρή ακτίνα κάμψης, χρησιμοποιείται ένα παχύ σύρμα (βλέπε σχήμα 60) ή ένας σωλήνας κατάλληλης διαμέτρου ως πρότυπο. Σε αυτή την περίπτωση, το ένα άκρο του αντικειμένου εργασίας είναι συνήθως σταθερό.

Θερμική κάμψη μετάλλων. Τα περισσότερα από τα χρησιμοποιούμενα σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως δομικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χάλυβα, χαλκός, αλουμίνιο και τα κράματά τους κλπ., Μπορούν να κάμπτονται όταν είναι κρύο. Ορισμένα μέταλλα - χάλυβες υψηλής ποιότητας, ντουραλίνη - δεν είναι πάντοτε ευέλικτοι με αυτόν τον τρόπο. Αυτό γίνεται εφικτό αν θερμαίνεται το επεξεργασμένο μέταλλο. Για παράδειγμα, για να μπορεί να λυγίσει χάλυβα (χωρίς φορτία κλονισμού), θερμαίνεται σε κόκκινη θερμότητα. Εάν η χαλύβδινη μπίλια αποκτάται με σφυρηλάτηση, τότε είναι καλύτερα να την επεξεργαστείτε σε κατάσταση λευκής θερμότητας, καθώς με κόκκινη και κίτρινη θερμότητα το τεμάχιο κατεστραμμένο κάτω από τα χτυπήματα του σφυριού. Τα μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα κάμπτονται σε διάφορα στάδια, στα διαστήματα μεταξύ των οποίων μετριέται το μέταλλο. Οι διακοπές είναι ένας τύπος θερμικής επεξεργασίας μετάλλων, που συνίσταται στο γεγονός ότι το σκληρυνθέν μέρος θερμαίνεται σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται σταδιακά στον ανοικτό αέρα ή στο νερό. Η θερμοκρασία του θερμαινόμενου σκληρυνθέντος τμήματος κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης υπολογίζεται από τα χρώματα χρώματος που λαμβάνονται ως αποτέλεσμα του σχηματισμού ταινιών οξειδίου διαφόρων χρωμάτων κατά την θέρμανση: ανοικτό κίτρινο (άχυρο) - 220 ° C, σκούρο κίτρινο - 240 ° C, καφέ-κίτρινο - 255 ° C καφέ-κόκκινο - 265 ° C, μοβ-κόκκινο - 275 ° С, ιώδες - 285 ° C, μπλε αραβοσίτου - 295 ° C, ανοιχτό μπλε - 315 ° C, γκρι - 330 ° С. Ο πίνακας 8 δείχνει τις συνιστώμενες θερμοκρασίες σκλήρυνσης για ορισμένα εργαλεία και τμήματα χάλυβα.

Πίνακας 8

Εργαλεία (μέρη)	Συνιστώμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης, ° C
Μετρητές, πρότυπα και άλλα όργανα μέτρησης	150-180
Εργαλεία κοπής από ανθρακούχο χάλυβα: κόπτες, τρυπάνια, βρύσες	180-200
Σφυριά, πεθαίνουν, βρύσες, μήτρες, μικρά τρυπάνια	200-225
Δακτυλίδια, τρυπάνια, μήτρες, βρύσες, τρυπάνια για μαλακό χάλυβα και χυτοσίδηρο, συρραπτικό, κόφτες	225-250
Τρυπάνια, βρύσες για χαλκό και αλουμίνιο, σμίλες, γροθιές, όργανα κρουστών	250-280
Διάτρητα εργαλεία ξυλουργικής	280-300
Springs	300-330
Ελατήρια, σφυρηλάτηση πεθαίνει	400-500
Εξαρτήματα και εργαλεία βαρέως τύπου	500-650

Στο σπίτι, τα μικρά τεμάχια θερμαίνονται με καυστήρα αερίου ή φυσητήρα. Κατά τη θερμή κάμψη υπό γωνία 90 ° C με ελάχιστη ακτίνα, το μέταλλο παραμορφώνεται στην κάμψη. Αυτή η ανεπιθύμητη ενέργεια είναι ιδιαίτερα αισθητή όταν κάμπτεται μεγαλύτερα τεμάχια. Για να διατηρηθεί ένα τεμάχιο μεγάλης πάχυνσης η διατομή του, το μέταλλο κυλίεται πριν από την κάμψη, με αποτέλεσμα να πυκνώνει το σημείο κάμψης, το οποίο αντισταθμίζει την παραμόρφωση του κατά τη διάρκεια της επόμενης κάμψης. Κατά την ισοπέδωση, το μέταλλο στην κάμψη φτάνει σε κατάσταση λευκής θερμότητας και τα δύο άκρα του αντικειμένου εργασίας ψύχονται έτσι ώστε μόνο η ίδια η κάμψη να παραμένει θερμή. Μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας εναποτίθεται από τα άκρα, με αποτέλεσμα το μέταλλο να πυκνώνει σε μια θερμή θέση.

Το Σχ. 61. :
  α - λεπτό τεμάχιο εργασίας. β - παχύ τετράγωνο. c - κάμψη κατά μήκος της ακτίνας κατά μήκος του κέρατος του άκμονα. g - το ίδιο, σε ένα μανδρέλι συσφιγμένο σε μέγγενη

Στο σχ. Το σχ. 61 δείχνει μερικές λειτουργίες κάμψεως μετάλλου σε μία θερμή κατάσταση: α - κάμψη λεπτών τεμαχίων πραγματοποιείται στην κορυφή ή στην πλευρά των σιαγόνων ενός ψευδοργύρου. β - τεμάχια μεγάλου πάχους - κατά μήκος των σιαγόνων μιας βύνης, αν το πλάτος των σιαγόνων δεν είναι αρκετό, το τεμάχιο εργασίας κάμπτεται κατά μήκος ενός άκμονα ή χαλύβδινο άξονα. γ - κάμψη πρισμάτων στο στρογγυλό κέρας του άκμονα ή χαλύβδινο άξονα του αντίστοιχου σχήματος. g - κάμψη σε ένα μανδρέλι συσφιγμένο σε ένα μέσον, ενώ το ελεύθερο άκρο του τεμαχίου εργασίας συμβάλλει στην κάμψη λόγω της επίδρασης του μοχλού. Για να διευκολύνουν τη μηχανική επεξεργασία των μετάλλων, συχνά υποβάλλονται σε ειδική θερμική λειτουργία - ανόπτηση. ως αποτέλεσμα, η σκληρότητα του μετάλλου μειώνεται. Η ανόπτηση συνίσταται στη θέρμανση ενός μεταλλικού αντικειμένου (ενός τεμαχίου, ενός τεμαχίου) σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατηρώντας τη σε αυτή τη θερμοκρασία μέχρι να θερμανθεί σε όλο τον όγκο και στη συνέχεια, κατά κανόνα, αργή ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου. Η ανόπτηση εφαρμόζεται τόσο στα σιδηρούχα όσο και στα μη σιδηρούχα μέταλλα. Ως αποτέλεσμα, το υλικό γίνεται λιγότερο άκαμπτο, εύκολα επιδεκτικό σε κρύωμα κάμψης. Ο πίνακας 9 δείχνει τις συνιστώμενες θερμοκρασίες και ψυκτικά μέσα για τη θερμική επεξεργασία ορισμένων χαλύβων.

Πίνακας 9

Χάλυβας	Συνιστώμενη θερμοκρασία ° C			Μέσο ψύξης
	όταν σκληρύνει	σε διακοπές	κατά την ανόπτηση	όταν σκληρύνει	σε διακοπές
Χάλυβας 30	880	180	845	νερό	νερό, λάδι
Χάλυβας 45	860	80	820	-//-	-//-
Χάλυβας 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-