Неръждаема стомана. Как да изберем неръждаема стомана

A4 неръждаема стомана по отношение на ниското съдържание на въглерод и процентния състав на манган, силиций, хром и никел е почти идентичен с неръждаемата стомана А2. Подобрените технологични параметри на неръждаемите крепежни елементи A4 се дължат на добавянето на 2-3 процента молибден към химическия състав на стоманата. А4 неръждаема стомана е устойчива на агресивното въздействие на соли, киселини и морска вода. Той запазва якостните си характеристики при по-високи температури в сравнение с A2 неръждаема стомана. Болтовете GOST 7805 (аналози на стандартните болтове DIN 931), гайките GOST 5927 (DIN 934) и плоските шайби GOST 11371 (DIN 125) от стомана А4 не променят своите механични свойства в температурния диапазон от минус 60 до плюс 450 градуса по Целзий. Високата устойчивост на корозия в неръждаемата стомана се дължи на тънък защитен филм от хромов оксид, образуването на което става при контакт с въздух. Болтовете A4 са комплектовани с гайки и шайби само от подобен клас стомана A4. Те са малко по-скъпи от неръждаемите крепежни елементи A2 с подобни характеристики на якост и размер. Въпреки това, за готови изделия от неръждаема стомана, които включват крепежни елементи от този раздел на каталога и които се експлоатират в контакт с агресивни среди, категорично не се препоръчва използването на крепежни елементи от стомана A2 вместо болтове, шайби и гайки. Аналозите на неръждаемата стомана A4 са стомана 10X17H13M2, AISI 316 и AISI 316L стомана, която съдържа по-нисък процент въглерод в сравнение с предишните марки.

A4 неръждаема стомана по отношение на ниското съдържание на въглерод и процентния състав на манган, силиций, хром и никел е почти идентичен с неръждаемата стомана А2. Подобрените технологични параметри на неръждаемите крепежни елементи A4 се дължат на добавянето на 2-3 процента молибден към химическия състав на стоманата. А4 неръждаема стомана е устойчива на агресивното въздействие на соли, киселини и морска вода. Той запазва якостните си характеристики при по-високи температури в сравнение с A2 неръждаема стомана. Болтове GOST 7805 (аналози на стандартните болтове)DIN   931), ядки GOST 5927 (DIN   934) и плоски шайби GOST 11371 (DIN 125) изработени от стомана А4 не променят своите механични свойства в температурния диапазон от минус 60 до плюс 450 градуса по Целзий. Високата устойчивост на корозия в неръждаемата стомана се дължи на тънък защитен филм от хромов оксид, образуването на което става при контакт с въздух. Болтовете A4 са комплектовани с гайки и шайби само от подобен клас стомана A4. Те са малко по-скъпи от неръждаемите крепежни елементи A2 с подобни характеристики на якост и размер. Въпреки това, за готови изделия от неръждаема стомана, които включват крепежни елементи от този раздел на каталога и които се експлоатират в контакт с агресивни среди, категорично не се препоръчва използването на крепежни елементи от стомана A2 вместо болтове, шайби и гайки. Аналозите на неръждаемата стомана A4 са стомана 10X17H13M2, AISI 316 и AISI 316L стомана, която съдържа по-нисък процент въглерод в сравнение с предишните марки.

Закопчалките от клас А с висока точност от неръждаема стомана A4, в допълнение към устойчивостта на киселинни среди, притежават забележителни свойства като хигиена и липса на токсичност. Освен това аустенитната стомана от тази марка може лесно да се обработва и полира. При полирани продукти защитният слой от хромов оксид се възстановява много по-бързо, отколкото на части с механични дефекти. A4 неръждаемата стомана е немагнитна и се заварява лесно поради ниското си съдържание на въглерод и липсата на допълнителни покрития. Почиства се лесно и се полира. Закопчалките и хардуерът от стомана А4, както и стомана А2, не могат да бъдат боядисани с органични багрила.

Характеристиките за якост на крепежни елементи от неръждаема стомана A4 имат три стойности, равни на 50, 70 и 80 kG / mm2. Маркирането на болтове и гайки, изработени от аустенитна неръждаема стомана на посочената марка, се извършва чрез прилагане на запазената марка на производителя (марката) и символа на якост на опън, който изглежда примерно така: A4-70 или A4-80.

Компанията Mashpropezh, един от водещите доставчици на крепежни елементи, продава болтове, шайби и гайки от неръждаема стомана A4 на своите клиенти в големи и малки партиди на едро. Предлагаме да закупите крепежни елементи от неръждаема стомана във фабрична опаковка с тегло 5 килограма (болтове и гайки) и тегло 1 килограм (шайби).

Неръждаемата стомана в зората на своята история, устойчиви на корозия свойства, породиха много митове сред хората, а продуктите й се смятаха за чудодейни, тъй като бяха безвремие. Какво представлява тази сплав днес, ще обсъдим в статията.

1

Днес неръждаемите стомани са доста голям набор от сплави с различни свойства, които са описани от множество GOSTs и TUs. Но те споделят едно общо свойство - устойчивост на влага и кислород, основните врагове на съдържащите желязо материали. За да се постигне тази "жизнеспособност" позволява специален химичен състав. Всички видове тази сплав съдържат повече от 10% хром в състава си, което лесно стартира процеса на пасивиране на стоманената повърхност.

Тръби от неръждаема стомана

Неактивността на повърхността от неръждаема стомана се обяснява с най-тънкия слой от оксидния филм, който хромът се образува под въздействието на кислорода. Това предпазва продукта от всяко друго взаимодействие, включително водата - основният активатор. Освен това, очарованието на такъв състав е, че дори и целостта на повърхността да бъде нарушена, такъв слой много бързо се появява отново. Например, ако се образува чип или дълбока драскотина, тогава хромът, равномерно присъстващ в целия обем стомана, отново ще реагира с кислорода и ще създаде защитен филм. Този вид лечебен ефект.

Но неръждаемите стомани имат слабо място поради необичайните си свойства. В среда без кислород или в среда с ниско съдържание на този окислител, слой от хромов оксид ще се образува бавно и неравномерно, което задължително ще се отрази от появата на огнища на корозия, Освен това обикновено нарушение на технологията на производство може да стане причина за материални щети. Тогава корозията се нарича пукнатина. Случва се да има и електрохимичен характер, следователно, също не е необходимо да се намалява опасността от взаимодействие с други метали и солена среда (например с морска вода).

Въпреки завидните свойства, неръждаемите стомани могат да променят качеството си в зависимост от легиращите елементи. Например сплавта може да бъде укрепена със сяра, но в ущърб на антикорозионните способности, а никелът ще повиши имунитета срещу киселинни среди. Същите свойства придават на стоманата чрез добавки от Mn (манган), Mo (молибден), Cu (мед) и други метали от това семейство. Повече екзотични метали като Ti (титан), Nb (ниобий) или Ta \u200b\u200b(тантал) ще направят сплавта по-устойчива на топлина.

2

По структура хромните неръждаеми стомани са разделени на 5 вида, 3 - феритни (F), мартензитни (C) и аустенитни (A) са от интерес за широкия потребител. Първият сорт съдържа малко въглерод, така че е по-мек и може да има магнитни свойства. Вторият най-твърд, по-малко устойчив на корозия, също може да действа като магнитен материал. Приложението е подходящо за съдове, инструменти за рязане и в някои области на машиностроенето. Austenintic се счита за най-популярната. Това е немагнитна сплав с високо съдържание на хром (почти 20%) и никел (до 15%), устойчива на корозия. Такава неръждаема стомана може да бъде обработена и се използва в голям брой промишлени задачи и за производството на крепежни елементи.

Сплави от неръждаема стомана

Според вътрешния GOST, феритната неръждаема стомана често е обозначена 12X17, тя е термоустойчив сорт, но е слабо заварена. Следователно, от него се правят главно валцувани продукти, тръби или пръти, намира се и листна форма на освобождаване. За всеки продукт можете да намерите съответния GOST с изисквания за качество. За достъп до всички характеристики на неръждаемите стомани можете да използвате GOST 5632–72. Всички видове сплави с кратко описание на приложението, химически състав и физични свойства могат да бъдат намерени само в този документ. По-добре е да разгледате по-подробни данни и специални инструкции в отделен GOST, който има почти всяка марка от неръждаема стомана. Мартензитните видове антикорозионна стомана са признати лидери по сила поради най-стабилната структура. Те имат и своеобразна метална памет от технологична гледна точка. Доста често такава стомана е обозначена като устойчива на топлина.

Както се вижда от GOST 5632–72, той е представен най-широко, това е много разнообразен списък на сплави по състав и свойства, но всички те са устойчиви на топлина и много устойчиви на корозия. Това са т. Нар. Серия 300 от неръждаема стомана. Такава стомана е универсална, затова е толкова популярна на пазара. Ще разгледаме видовете му в отделен параграф.

3

Стоманата А1 се характеризира с високо съдържание на сяра, което оставя известен отпечатък върху нейната устойчивост на корозия, въпреки че е много топлоустойчива, понякога прагът достига 1000–1100 ° C. Вярно е, че е важно да се следи киселинността на средата, атмосферата трябва да бъде редуцираща, а сярата там не трябва да бъде повече от 2 g / 2 м. Елементи от такава стомана се използват при производството на основи или хидрогениране, разбира се, всички инсталации за термични операции са направени от тях (пещи и др. разклонителни тръби на двигатели и турбини, крекинг агрегати, машини за риформинг). Врати, щифтове и скоби за пещи също са изработени от такава сплав.

Стоманени артикули A4

A2 стоманата се заварява лесно, без да губи здравина. Подобно на всички обсъждани типове, той издържа добре на корозия, не съдържа токсини и не проявява магнитни свойства. Въпреки че последното твърдение може да бъде коригирано, ако правилно обработен продукт. Така се получават намагнетизирани шайби и винтове. Това е доста често срещан клас стомана, но той не е устойчив на киселини, така че няма да работи с помощта на крепежни елементи, изработени от тази сплав, в басейн, където има много хлор или солена вода. Според GOST 5632–72 стоманените изделия от A2 не губят якост при ниски температури до -200 ° C.

В рамките на този тип има няколко аналога с различно, но съществено ниско съдържание на въглерод. Тези стомани са устойчиви на междукристална корозия (скрита от човешкото око и открита вече в по-късните етапи), поради което те са водещи в тези отрасли, където това свойство е важно. Най-вече продукти от А2 ще намерите в инсталации за светлина, химикали, както и за производство на фармацевтични и пластмасови изделия. Също така GOST 5632–72 позволява оборудването на заведения за обществено хранене със стоманени материали, например кухни, ресторанти, барове.

Стоманата A3 е много сходна по характеристики на A2, но има полезни легиращи добавки (Ti, Nb, Ta), поради това е по-устойчива на топлина от предишния сорт. Дори при високи температури продуктът е в състояние да не загуби качество и да не бъде покрит от разяждаща корозия. Такава сплав издържа прилично качество до 800 ° C. Поради това често се използва за химическо оборудване, в котелни тела, като компенсаторни съединения.

А4 стоманата е най-устойчивата на киселина. Съставът му е малко по-различен от А2, главно поради наличието на молибден в малко количество (около 2-3%). Но дори и това малко количество го прави по-малко податлив на междугрануларна корозия, дори в агресивна среда. Продуктите от A4 могат да поддържат свойствата си на прилично ниво - до -60 ° C в отрицателен диапазон и до 450 ° C в положително. Под тази маркировка има и различни комбинации от стомани в химичен състав, по-подробни пропорции, каквито може да има такъв киселинно-устойчив клас, могат да бъдат намерени в GOST 5632–72. Alloy A4 е основният претендент за употреба в хранително-вкусовата и химическата промишленост. От него се прави инструмент, който ще има контакт с морска вода. Можете също така да намерите доста често всички видове хардуер от А4 стомана. Причината за тяхната популярност е универсалността, те не се страхуват нито от вода, нито от киселини и са доста издръжливи.

Под марката A5 се сглобява определена осреднена версия между A4 и A3, така че получените свойства са еднакви при търсенето. Тази стомана е устойчива на топлина и може да издържи на агресивна химическа среда, тоест може да действа и като устойчива на киселина.

Специални химични процеси вътре в кристалната решетка създават силен имунитет към междугрануларна корозия. Обхватът на продуктите от такава стомана е подобен на описанието на A4. Маркировката е изразена според стандарта DIN, но почти всяка страна с голяма стоманодобивна промишленост има свой стандарт, обобщени таблици могат да бъдат намерени в откритите пространства на мрежата. Също така, във всеки тип неръждаема сплав има по-дробно разделяне - стоманите са маркирани въз основа на състава и пропорциите на елементите, включени в него. Това ясно се вижда в GOST 5632–72, където са изброени огромен брой марки и техните аналози.

4

Тъй като наборът от неръждаеми сплави е огромен и по тях е доста трудно да се ориентирате, трябва да знаете някои специални маркировки. Например, високоякостният 16X16H3MAD най-често се използва в авиационната индустрия. Той е способен да не страда от корозия и може да направи това при тежки условия на околната среда и натоварване на елементи. Такава марка с висока якост се използва и за кабели за мостове и строителни конструкции. С оглед на отговорността, възложена на продуктите, изработени от този материал, целият валцуван метал има много изисквания, изложени в множество OST, GOST и TU.

Стомана 16X16H3MAD

Киселоустойчивата стомана също е много важен компонент на промишлените и не само на растенията, а грешките при избора й също могат да бъдат много скъпи. И опасността тук е, че химикалите са в състояние да унищожат сплавта дискретно, на нивото на кристалната решетка и ще се отворят за човешкото око, дори когато се случи авария. Най-типичният представител на такива стомани е 10X17H13M2T. Тази киселоустойчива марка има няколко близки аналога - 15X25T, 08X22N6M2T.

Неръждаема стомана  - Тази стомана е устойчива на агресивни и киселинни среди. Стоманите от клас A1, A2, A4 принадлежат към групата на аустенитните стомани.
Аустенитна стомана  Това е хром-никелова сплав, която съдържа също въглерод, силиций, манган, фосфор, сяра и молибден. Той има добри пластмасови свойства, което е голям плюс при неговата обработка и използване за производството на крепежни елементи. Добрите антикорозионни свойства на неръждаемата стомана се осигуряват от съдържанието на хром в сплавта. Тегловната му част е повече от 12%. Поради това на повърхността на продукта се образува пасивен филм, състоящ се от оксиди и други неразтворими материали. В зависимост от изискванията за образуване на защитен филм може да се увеличи съдържанието на хром и други компоненти. В допълнение към хрома, никелът е също толкова важен съставен елемент от неръждаема стомана. Увеличаването на съдържанието му осигурява по-висока стабилност на сплавта.

Стомана от клас A2  подложени на нагряване, тъй като сплавта съдържа минимално количество сяра. Вътрешният аналог на стоманата е клас стомана 10X17H13M2T съгласно GOST 5632-72.

А4 стомана  притежава най-висока киселинна устойчивост, поради което е възможно използването на крепежни елементи от стомана А4 в агресивни окислителни среди, по-специално в азотна киселина със сила до 50%. Вътрешен аналог на този клас стомана е клас стомана 12X18H9T, в съответствие с GOST 5632-72.

Химичен състав

Механични свойства

Пример за обозначение

стомана A2-70
A2  - клас стомана
70   - клас на сила

Предимството на неръждаемите стомани

• нетоксичност, което им позволява да се използват в хранително-вкусовата промишленост, както и в медицината;
• неръждаемата стомана е немагнитна;
• киселинна устойчивост;
• устойчивост на корозия.

  Приложение от неръждаема стомана

Традиционно се използва в помпената техника като стандартен клас от неръждаема стомана, характеризиращ се с високи якостни свойства и термоустойчивост. В допълнение, този материал е много устойчив на органични разтвори.

Вижте също

Аустенитните стомани съдържат 15-26% хром и 5-25% никел, които повишават устойчивостта на корозия и са практически немагнитни.

Това е аустенитни хром-никелови стомани, които проявяват особено добра комбинация от обработваемост, механични свойства и устойчивост на корозия. Тази група стомани се използва най-широко в промишлеността и при производството на крепежни елементи.

Аустенитните стомани са обозначени с началната буква «А»  с допълнителен номер, който показва химическия състав и приложимостта в рамките на тази група:

От склада доставяме продукти от следните стомани:

Стомана A2 (AISI 304 \u003d 1.4301 \u003d 08X18H10)  - нетоксична, немагнитна, невтвърдяваща се, устойчива на корозия стомана. Лесно се заварява и не става чуплив. Може да проявява магнитни свойства в резултат на машинна обработка (шайби и някои видове винтове). Това е най-разпространената група от неръждаеми стомани. Най-близките аналози са 08X18H10 GOST 5632, AISI 304 и AISI 304L (с намалено съдържание на въглерод).

Закопчалките и стоманените изделия от А2 са подходящи за използване в общи строителни работи (например при монтаж на вентилирани фасади, стъклописни конструкции от алуминий), при производството на огради, помпено оборудване, изработка на инструменти от неръждаема стомана. стомана за нефт и газ, хранително-вкусова промишленост, химическа промишленост, корабостроене. Запазва якостни свойства при нагряване до 425 ° C, а при ниски температури до -200 ° C.

А4 стомана (AISI 316 \u003d 1.4401 \u003d 10X17H13M2) - се различава от A2 стомана с добавянето на 2-3% молибден. Това значително увеличава способността му да издържа на корозия и киселина. А4 стоманата има по-високи антимагнитни характеристики и е абсолютно немагнитна. Най-близките аналози са 10X17H13M12 GOST 5632, AISI 316 и AISI 316L (ниско съдържание на въглерод).

Крепежни елементи и такелаж от стомана А4 се препоръчват за използване в корабостроенето. Закопчалките и стоманените изделия от А4 са подходящи за употреба в киселини и среди, съдържащи хлор (например в басейни и солена вода). Може да се използва при температури от -60 до 450 ° C.

Класове на сила

Всички аустенитни стомани (от "A1" до "A5") са разделени в три класа на якост, независимо от степента. Най-ниската якост са стоманата в отпалено състояние (клас на якост 50).

Тъй като аустенитните стомани не се втвърдяват, те имат най-голяма здравина в студено деформирано състояние (класове на сила 70 и 80). Най-широко използваните крепежни елементи са изработени от стомани A2-70 и A4-80.

Основните механични свойства на аустенитните стомани:

Основните механични свойства на болтовете, изработени от A2 и A4 стомани от различни класове на якост:

Приблизителни стойности на моментите на затягане и силите на предварително затягане на винтове от неръждаема и киселинно устойчива стомана - A2 / A4:

Химическият състав на неръждаемата стомана:

1) Максимални стойности, освен ако не е посочено друго.
  2) Сярата може да бъде заменена със селен.
  3) Ако масовата част на никела е под 8%, тогава масовата част на мангана трябва да бъде най-малко 5%.
  4) Няма минимална граница за масовата част на медта, ако масовата част на никела е повече от 8%.
  5) Молибденът е разрешен по преценка на производителя. Ако за определени приложения е необходимо ограничаване на съдържанието на молибден, това трябва да бъде посочено от клиента.
  6) Молибденът е разрешен и по преценка на производителя.
  7) Ако масовата част на хрома е под 17%, тогава масовата част на никела трябва да бъде най-малко 12%.
  8) В аустенитната стомана с масова част на въглерода максимум 0,03%, азотът трябва да бъде максимум 0,22%
  9) За стабилизиране титанът ≤ 5xC трябва да се съдържа до максимум 0,8% и да бъде обозначен в съответствие с тази таблица или ниобий и / или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и се обозначава в съответствие с тази таблица.

Аустенитните хром-никелови стомани проявяват особено добра комбинация от обработваемост, механични свойства и устойчивост на корозия. Затова те се препоръчват за много приложения и са най-голямата група от неръждаеми стомани. Най-важното свойство на тази група стомани е нейната висока устойчивост на корозия, която се увеличава с увеличаване на съдържанието на легиране, особено на хром и молибден.

А2 и А4 неръждаеми стомани. Практическо приложение и конструктивни характеристики A2 стомана и A4 стомана е съкратеното наименование за марките Austenitic неръждаема стомана. Аустенитната стомана има редица забележителни свойства, които са й осигурили много широко приложение в националната икономика. Стоманите A2 и A4 са нетоксични и корозионни. Те са добре подложени на механична и топлинна обработка, както и заваряване. Закопчалките, изработени от A2 и A4 стомана, са практически немагнитни, здрави и издръжливи. Те перфектно запазват свойствата си при високи и ниски температури.

A2 стомана има домашен аналог - неръждаема стомана клас 08X18H10, а чужд аналог - неръждаема стомана клас AISI 304 (в САЩ). Монтажни възли, части и крепежни елементи от A2 стомана се използват в нефтената, хранителната, химическата и газовата промишленост; в приборостроенето и корабостроенето; в строителството по време на монтажа на вентилирани фасади и витражни конструкции, както и в производството на помпено оборудване. Продуктите, направени от A2 стомана, запазват якостните си свойства в широк температурен диапазон: от ниски (-200 градуса по Целзий) до високи (+425 градуса по Целзий).

Стомана А4 е сходна по своите характеристики с стомана А2, но обхватът й се е разширил значително поради добавянето на 2-3% молибден, което допринася за по-високата му устойчивост на корозия в среди, съдържащи киселини, соли и хлор. Продуктите от неръждаема стомана A4 запазват своите якостни свойства при ниски (до -60 градуса по Целзий) и при високи (до +450 градуса по Целзий) температури. Тези продукти се използват: в химическата промишленост, където са изложени на агресивна среда; в корабостроенето (крепежни елементи и такелажни изделия) за защита от вредното въздействие на морската вода; в басейни, съдържащи хлорирана вода. A4 стомана, подобно на A2 стомана, също има вътрешен аналог - стомана от тип 10X17H13M2 и чужд аналог - AISI 316 стомана (в САЩ).

Стомана А2 и стомана А4 са отлични за производството на крепежни елементи с висок клас на точност А, които се използват за създаване на здрави и издръжливи критични фуги. Болтовете и гайките от този клас се правят например на стругове с цифрово управление (CNC). Разликата между диаметрите на резбата, външни за болта и вътрешни за гайката, след завършване върху машината, не надвишава 0,25 ... 0,3 mm. Въпреки това, цената на части, изработени от неръждаема стомана, ще бъде значително по-висока от тази на части, изработени от обикновена въглеродна стомана. Клас на якост на болтове, изработени от аустенитна неръждаема стомана клас А2 и клас стомана А4, е 50, 70 или 80.