Najjednoduchší spôsob, ako určiť výšku závitu. Ako určiť stúpanie závitu. Meranie palcových matíc

Podrobnosti, ktoré majú nejaký druh rezbárstva, sú známe už od čias antického gréckeho filozofa a matematika Archimeda ( Ἀρχιμήδης - od starogréckeho „hlavného poradcu“), ktorý žil v meste Syrakúzy na vtedajšom gréckom ostrove Sicília. Veľmi zriedkavé jednotlivé skrutky, podobné moderným, sa nachádzajú v dizajne dverových pántov v domoch, ktoré súvisia so starým Rímom s modernými oficiálnymi dejinami. Zdá sa, že to je zrozumiteľné, tvrdia moderní historici a archeológovia-rekonštruktori: kovanie alebo nanášanie závitového vlákna na diel iným spôsobom je mimoriadne náročné a neprimerane namáhavé - praktickejšie je používať nity alebo lepenie / zváranie / spájkovanie. V skutočnosti sa závitové skrutky a skrutky, rovnaké ako tie moderné, nachádzajú v starých mechanických hodinkách komplexného a elegantného dizajnu a v tlačiarenských strojoch, ktorých pôvod nie je známy, ale sú datované oficiálnymi vedcami 15. storočia, čo je nepochybné, pretože v hodinkách je veľa veľmi malých skrutiek, ktoré ručne nemožné a prvý nitovací stroj, podľa tých istých oficiálnych historikov, vymyslel francúzsky remeselník Jacques Besson asi o 100 rokov neskôr - v roku 1568. Stroj bol poháňaný nožným pedálom. Do obrobku sa nareže niť pomocou noža pohybujúceho sa pomocou vodiacej skrutky. Stroj bol koordinovaný s translačným pohybom noža a rotáciou obrobku, ktorý bol dosiahnutý pomocou systému kladiek. Len vďaka svojmu vzhľadu sa stalo pohodlným a možné široko používať odnímateľné spoje Bolt + Nut, ktorých pohodlie spočíva vo viacnásobnom zložení a rozobratí bez straty funkčných vlastností.

Od konca 18. storočia (ako to bolo ešte skôr - nepochopiteľné) sa na diely nanášali pomocou kovania za tepla veľké nite: kovári zasiahli horúci polotovar pomocou špeciálneho kovacieho razidla, kladiva alebo iného špeciálneho nástroja formujúceho tvar. Rezanie menších nití sa uskutočňovalo na primitívnych sústruhoch. Zároveň musel majster držať rezné nástroje ručne, takže nebolo možné získať tú istú niť s konštantným profilom. Výsledkom bolo, že skrutka a matica boli vyrobené v pároch a táto matica by sa nehodila k inej skrutke - takéto závitové spoje sa skladovali v skrutkovanom stave, kým sa nepoužili.

Skutočný prielom vo výrobe a použití spojovacích prvkov so závitom je spojený s priemyselnou revolúciou, ktorá sa začala v poslednej tretine 18. storočia vo Veľkej Británii. Charakteristickým rysom priemyselnej revolúcie je rýchly rast výrobných síl na základe veľkého strojárskeho priemyslu. Veľké množstvo strojov vyžadovalo obrovské množstvo spojovacích prostriedkov na ich výrobu. Mnoho známych technických vynálezov tej doby je založených na použití závitových spojovacích prvkov. Medzi nimi stroj na dávkové spriadanie vynájdený Jamesom Hargreavesom a bavlnený gin Eli Whitney. Železnice, ktoré rastú neuveriteľnou rýchlosťou, sa stali obrovskými spotrebiteľmi závitových spojovacích prvkov.

Pretože závitové časti boli pôvodne široko vyvinuté a distribuované vo Veľkej Británii, rozmerové parametre parametrov závitov pre vynálezcov-inžinierov z celého sveta museli používať angličtinu, čo je dosť zvláštne, a zdá sa, že si ju požičali niektorí skorší inžinieri, ktorých existencia je zrejmá (vynikajúca katedrály sú dnes), ale stále v tajnosti. Nazývajú systém antropomérny: opatrenie v ňom je človek, jeho nohy, ruky, čo sa zdá smiešne: koniec koncov, všetci ľudia sú odlišní - ako uplatniť taký systém bez existujúcej výroby meracích nástrojov? Zdá sa, že autori vysvetlenia významu anglického systému opatrení sa pokúsili pripojiť k vysvetlenie slávne diktum: „Človek je meradlom všetkého“ - jeden z nápisov na fasáde pri vchode do chrámu Apollo v Delphi.

Až do konca 18. storočia boli severoamerické Spojené štáty v koloniálnom vlastníctve Veľkej Británie, a preto používali aj anglický systém mier.

Základnou jednotkou anglického systému opatrení je INCH , Oficiálna verzia pôvodu tejto mernej jednotky a jej názov uvádza, že palec (z holandského slova duim   - palec) - šírka palca dospelého muža - opäť vtipná: každý má iné prsty a meno a priezvisko referenčného roľníka sa neuvádzajú.

(oficiálna ilustrácia - mala by existovať ruka, mierne povedané, pomerne veľkého muža)

Podľa inej verzie pochádza palec z rímskej jednotky unca. (Uncí), ktorý bol zároveň jednotkou merania dĺžky, plochy, objemu a hmotnosti. Nejde skôr o univerzálne opatrenie, ale o zlomok každého jednotlivého opatrenia, napríklad o polovicu alebo štvrtinu. V každom z týchto jednotlivých opatrení bola unca 1/12 väčšej mernej jednotky: dĺžka (1/12 stopy), plocha (1/12 yugra), objem (1/12 sextaria), hmotnosť (1/12 libra). Unca dňa je hodina a unca roka je mesiac.

Ukazuje sa, že ak je palec 1/12 stôp (v preklade z anglických „stôp“), potom by na základe aktuálnej hodnoty palca mala byť noha asi 30 cm dlhá a potom palec asi 2,5 cm. A opäť: podľa koho Bol to referenčný muž so „štandardnou“ nohou? História je tichá.

V určitom okamihu bolo uznané hlavné anglický palec , Pretože mnohé krajiny sveta boli na konci 18. - začiatku 19. storočia nútené podrobiť sa anglo-holandskej svetovej správe, v mnohých krajinách boli zavedené miestne „palce“, z ktorých každá bola trochu odlišná od angličtiny (Viedeň, Bavorsko, Prusko, Courland). , Riga, francúzština atď.). Najbežnejšie však vždy bolo anglický palec , ktoré postupom času takmer nahradili všetky ostatné z každodenného života. Na jeho označenie sa používa dvojitý (niekedy dokonca jediný) ťah, ako pri označení uhlových sekúnd ( ″ ), bez medzery za číselnou hodnotou, napríklad: 2 ″ (2 palce).

dnes 1 anglický palec   (ďalej jednoducho palec ) = 25,4 mm .

Kritickým problémom, ktorý sa nedal vyriešiť v spojovacích materiáloch až na začiatku 19. storočia, bol nedostatok uniformity medzi niťami rozrezanými na skrutky a matice v rôznych krajinách a dokonca aj v rôznych závodoch v tej istej krajine.

Eli Whitney, vyššie uvedený americký vynálezca odzrňovacieho stroja, vyjadril ešte jednu dôležitú myšlienku - zameniteľnosť častí v strojoch. V roku 1801 vo Washingtone demonštroval nevyhnutnosť prekladu tejto myšlienky. Pred očami prítomných, medzi ktorými boli prezident John Adams a viceprezident Thomas Jefferson, položila Whitney desať rovnakých hromád mušketových častí na stôl. Každá hromada obsahovala desať častí. Keď náhodou vzala jeden kus z každej hromady, rýchlo zostavila jednu hotovú mušketu. Táto myšlienka bola taká jednoduchá a pohodlná, že ju čoskoro požičali mnohí inžinieri a vynálezcovia z celého sveta. Na základe tejto myšlienky zameniteľnosti E. Whitney v skutočnosti postavil všetky súčasné technické normy GOST, DSTU, DIN, ISO a ďalšie.

Zároveň v Anglicku (Veľká Británia), ktoré trvalo a technicky súperilo s Francúzskom o technickú a technologickú rivalitu, priamo i na území svojich kolónií, sa myšlienka vyliahla vo všetkých smeroch, aby sa zabránilo možnému rozvoju priemyslu a rozvoju francúzskej armády v prípade možného útoku na Anglicko alebo Britov. kolónie. Uložením francúzskych a všetkých ďalších nepriateľov britskej koruny by nejaký iný (nie palcový) systém opatrení na výrobu častí strojov a mechanizmov vrátane spojovacích prostriedkov umožnil Anglicku „dať paličky do kolies“ celosvetového šírenia novo prijatého systému vzájomnej zameniteľnosti palcov a významne obmedzuje technický a technologický rozvoj Francúzska a jeho ďalších svetových konkurentov; znemožňujú opravu a montáž anglického vybavenia a zbraní pomocou francúzskych alebo iných neanglických častí. Realizácia tohto plánu sa stala možnou po organizácii Veľkej francúzskej revolúcie pod priamym dohľadom anglického pobytu vo Francúzsku. Jedným z výsledkov francúzskej revolúcie bolo bezprostredné zavedenie nového metrického systému opatrení, ktorý sa rozšíril na konci XVIII - začiatku XIX storočia vo Francúzsku. V Rusku bol metrický systém opatrení zavedený úsilím Dmitrija Ivanoviča Mendeleeva, ktorý nahradil „Depart modelových závaží a váh Ruskej ríše“ za „Hlavnú komoru váh a mier“, čím odstránil staré ruské opatrenia zo všeobecného obehu. A metrický systém v Rusku sa po októbrovej revolúcii rozšíril - a to možno považovať len za náhodu - ako vo Francúzsku.

Základom metrického systému je METER   (predpokladá sa, že z gréckeho „m Ena výkresoch, v dokumentácii a označení výrobkov so závitom je obvyklé uvádzať všetky veľkosti v milimetroch (mm).

Autori nového systému opatrení sa s tým zhodli 1 meter = 1 000 mm .

Následne sa Napoleonovi, ktorý spojil takmer celú Európu, podarilo rozšíriť metrický systém v podriadených krajinách. Napoleon nezachytil Veľkú Britániu a Briti naďalej používajú palcový systém opatrení, cudzí ostatným Európanom, čím rozdelili sféry vplyvu a protektorácie v technickej a technologickej štruktúre svetového spoločenstva. Rovnaké stanovisko zastávajú Američania (tiež bývalí Briti). Samotní Američania a Briti nazývajú svoj systém mier „imperiálny“ (imperiálny) a vôbec nie „palec“, ako ho nazývame. Spolu s Američanmi „imperiálny“ systém opatrení využívajú aj iné „britské koloniálne štáty“: Japonsko, Kanada, Austrália, Nový Zéland atď. Britské impérium tak zmizlo iba geograficky a dnes provincie impéria naďalej používajú „imperiálny“ systém opatrení a Empirické kryptokolóny používajú metrický systém.

Metrický systém opatrení bol vytvorený vtedajšími vyspelými mysľami, zhromaždenými pod vlajkou Francúzskej revolúcie (všetci sme od školských slávnych vedcov Francúzskej akadémie vied: Charlesa Augustina de Coulomb, Josepha Louisa Lagrangeho, Pierra-Simona Laplacea, Gasparda Mongeho, Jean-Charlesa Boarda a ďalších). .), preto bolo všetko v tomto systéme zostavené jednoducho, logicky, pohodlne a podriadené celkovým číselám. Pokiaľ nie je členenie času na sekundy, minúty a hodiny, - zdedené od starovekých Sumerov pomocou ich systému šiestich desatinných čísel, - zavádza určitú poruchu v metrickom systéme mier. Alebo napríklad rozdelením kruhu o 360 stupňov. Ozveny systému Sumerianovho čísla zostali v delení dňa o 24 hodín, rok o 12 mesiacov a existencia tuctu ako miery množstva, ako aj pri delení nohy o 12 palcov, pretože palcový systém mier sa spoliehal na oveľa staršie Sumeriána.

Bez ohľadu na to, ako matematický inžinier Jean-Charles de Bord bojoval s ostatnými akademickými pracovníkmi o logickú krásu čísel, takže bolo 100 sekúnd za minútu, 100 minút za hodinu a 10 hodín za deň (bolo dokonca možné uviesť do obehu nový počet), ale nakoniec , takže z toho nič nevyšlo. Na fotografii sú zobrazené úžasné hodinky s dvojštandardným prechodovým voličom.

Zdá sa logické vytvoriť najjednoduchší rozsah veľkostí metrických vlákien s krokom, povedzme, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... atď. Ale! Pretože stroje a mechanizmy, ktoré už existovali v čase vytvorenia metrického systému mier, boli svojimi rozmermi a konfiguráciou zviazané na veľkosti palcov, bolo potrebné prispôsobiť sa existujúcim spojovacím rozmerom a rozmerom. Odtiaľ sa na prvý pohľad objavia „podivné“ veľkosti nití: M12 (čo je takmer 1/2 "- pol palca), M24 (nahrádza 1" vlákno), M36 (to je 1 1/2 "- jeden a pol palca) atď. d.

Medzinárodná klasifikácia nití

K dnešnému dňu boli prijaté nasledujúce základné medzinárodné štandardy týkajúce sa nití (zoznam nie je ani zďaleka úplný - existuje tiež veľa nezakladajúcich a špeciálnych štandardov pre nite, ktoré sú medzinárodne akceptované na používanie):

V súčasnosti je najrozšírenejšia zahraničná technológia vlákno štandard metrický ISO DIN 13: 1988   (prvý riadok v tabuľke) - používame tiež tento štandard ( GOST 24705-2004 a   DSTU GOST 16093: 2018   na metrických rytinách sú jeho vlastní synovia). Vo svete sa však používajú iné normy.

Dôvody, prečo sa medzinárodné štandardy nití líšia, sú už opísané vyššie. Môžete tiež dodať, že niektoré štandardy vlákien sú špeciálne a použitie takýchto vlákien je obmedzené na rozsah častí s týmto vláknom (napríklad rúrkové vlákno, ktoré vynašiel anglický inžinier-vynálezca Whitworth, BSP  platí len pre potrubné tvarovky).

Metrický valcovitý závit

Metrické závity používané na upevňovacie prvky sú rôzne, ale najbežnejšie sú metrické valcovité závity (t. J. Závitová časť má valcovitý tvar a priemer závitu sa nemení po celej dĺžke súčasti) s trojuholníkovým profilom s profilovým uhlom 60 °.

Ďalej sa zameriame iba na najbežnejšie metrické závity - valcové. V metrickom valcovom závite je vonkajší priemer závitu skrutky braný na označenie veľkosti závitu skrutkových častí.  Je ťažké zmerať presný závit matice. Aby sa zistil priemer maticového závitu, je potrebné zmerať vonkajší priemer skrutky zodpovedajúcej tejto matici (na ktorú je priskrutkovaná).

M   - vonkajší priemer závitu skrutky (matice) - označenie veľkosti závitu

H   - výška profilu metrického závitu závitu, H \u003d 0,866025404 × P

P - stúpanie závitu (vzdialenosť medzi vrcholmi profilu závitu)

d CP - priemerný priemer závitu

d BH - vnútorný priemer závitu matice

d in - vnútorný priemer závitu skrutky

Metrické vlákno je označené latinským písmenom M , Niť môže byť veľká, malá a hlavne malá. Hrubé vlákno sa akceptuje ako obvykle:

• ak je výška závitu veľká, potom sa veľkosť kroku nezapíše: M2; M16 - pre maticu; M24h90; M90x850 - pre skrutku;
• ak je rozstup závitu malý, potom sa výška rozstupu zapíše do označenia symbolom x: M8x1; M16x1,5 - pre maticu; M20h1,5h65; M42x2x330 - pre skrutku;

Valcové metrické závity môžu mať pravý a ľavý smer. Správny smer sa považuje za základný: štandardne nie je uvedený. Ak je smer závitu vľavo, za označenie sa umiestni symbol. LH : M16LH; M22x1,5LH - pre maticu; M27h2LHh400; M36LHx220 - pre skrutku;

Presný a tolerančný metrický závit

Metrické valcové závity sa líšia výrobnou presnosťou a sú rozdelené do tried presnosti. Triedy presnosti a polia tolerancie metrických valcovitých vlákien sú uvedené v tabuľke:

Trieda presnosti	Tolerancia závitu
	vonkajší: skrutka, skrutka, svorník					vnútorný: matica
presný				4g	4h	4H	5H
priemerný	6d	6e	6f	6g	6h	6G	6H
hrubý				8g	8h	7G	7H

Najbežnejšia trieda presnosti je priemerná s poľami tolerancie závitu: 6g pre skrutku (skrutka, kolík) a 6H pre maticu; takéto tolerancie sa pri výrobe nite ľahko udržiavajú ryhovaním na strojoch na valcovanie nití. Je označená pomlčkou za veľkosť vlákna: M8-6gx20; M20x1,5-6gx55 - pre skrutku; M10-6N; M30x2LH-6H - pre maticu.

Priemery a stupne metrických závitov

Všetky priemery metrických vlákien sú rozdelené do troch podmienených radov podľa stupňa preferencie a použiteľnosti (pozri tabuľku nižšie): najbežnejšie sú vlákna z prvého radu, najmenej odporúčané metrické vlákna z tretieho radu (majú veľmi úzku oblasť použitia a zriedka nájdené v strojárstve). Aby sa predišlo problémom s montážou závitových komponentov v maximálnej možnej miere počas montáže, prevádzky a následnej opravy, odporúča sa, aby konštrukční inžinieri položili návrh závitu z 1. radu pri navrhovaní strojov a mechanizmov. Každý priemer metrického závitu tiež zodpovedá niekoľkým krokom: veľký - hlavný krok pre aplikáciu; malý - ďalší krok pre nastavenie a pevné spojovacie prvky; zvlášť malé - najmenej odporúčané na použitie. Odvetvie výroby nástrojov naopak vyrába najväčší počet závitových nástrojov pre metrické závity z 1. radu s veľkým rozstupom závitov. A najťažšie dostupné, niekedy takmer exkluzívne a drahé, nástroje na rezanie nití na rezanie závitov z 3. radu s malým a najmä malým rozstupom.

Ako určiť výšku metrického vlákna

• najjednoduchší spôsob je zmerať dĺžku desiatich zákrut a deliť 10.

• môžete použiť špeciálny nástroj - metrický závit.

Nasledujúca tabuľka poskytuje zoznam metrických priemerov závitu a zodpovedajúcich stúpaní závitu pre každý priemer.

Palcový závit

Ako už bolo uvedené, rodisko štandardizovaného vlákna sa môže považovať za Britániu s anglickým systémom opatrení. Najvýznamnejším anglickým inžinierom a vynálezcom zaoberajúcim sa upratovaním závitových častí je Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ) alebo Joseph Whitworth, je tiež správny. Whitworth sa ukázal byť talentovaným a veľmi aktívnym inžinierom; tak aktívny a dobrodružný, že prvý štandard s vláknami, ktorý vyvinul v roku 1841 BSW   Bolo schválené na univerzálne použitie na štátnej úrovni v roku 1881. K tomuto bodu vlákno BSW   sa stala najbežnejšou palcovou niťou nielen vo Veľkej Británii, ale aj v Európe. Plodný J. Whitworth vyvinul množstvo ďalších štandardov pre palcové vlákna pre špeciálne aplikácie; niektoré z nich sú doposiaľ široko zvyknuté.

Prvé vlákno BSW našiel uplatnenie v Spojených štátoch amerických. Intenzívna industrializácia v Spojených štátoch si však vyžadovala veľa spojovacích prvkov so závitom a vlákno Whitworthu bolo technicky náročné v hromadnej výrobe, ako aj nástroje na obrábanie kovov. V roku 1864 navrhol americký priemyselný výrobca obrábacích strojov a spojovacích materiálov William Sellers tento závit zjednodušiť BSW zmenou uhla a tvaru profilu závitu, čo viedlo k zníženiu nákladov a zjednodušeniu výroby závitových spojovacích prvkov. Franklinov inštitút prijal systém W. Sellersa a odporučil ho ako štátny štandard. Do konca 19. storočia sa do Európy rozšírili americké palcové nite a čiastočne nahradili angličtinu kvôli nižším výrobným nákladom spojovacích prostriedkov. Nezlučiteľnosť rezbárstva Whitwortha a Sellersa spôsobila na začiatku dvadsiateho storočia mnoho technických komplikácií. V dôsledku toho v roku 1948 prijali a schválili medzinárodný Unifikovaný systém palcových nití, ktorý obsahoval prvky vlákien Whitworth aj Sellers - najzákladnejších palcových vlákien tohto systému. UNC   a UNF   relevantné teraz.

Ako sa vysporiadať s palcovými vláknami

Pre osobu vychovávanú v metrickom systéme mier je najjednoduchšie zaobchádzať s palcovými vláknami meraním vonkajšieho priemeru vlákna, vnútorného priemeru a stúpania závitu (merané počtom otáčok na palec). Je potrebné merať s presnosťou na desatiny a stotiny milimetra. Potom je podľa referenčných tabuliek palcových nití (hlavné sú uvedené nižšie) potrebné zvoliť zhodu výslednej kombinácie. Týmto spôsobom môžete pomocou referenčných tabuliek a strmene ľahko zistiť identifikáciu jedného alebo druhého palcového spojovacieho prvku, buď matíc alebo skrutiek alebo skrutiek.

Ako určiť výšku závitu palca

Ako už vieme, 1 palec je dosť nepríjemný a pomerne veľký. Preto Sir Joseph Whitworth zistil, že je ťažké presne zmerať vzdialenosť medzi vrcholmi profilu závitu vo zlomkoch palca (ako to robíme s metrickými závitmi), a rozhodol sa, že najjednoduchším a najpresnejším parametrom stúpania závitu nebude vzdialenosť medzi vrcholmi profilu, ale počet závitov. vlákno, ktoré sa zmestí na dĺžku vlákna 1 palec - zákruty sa môžu počítať aj vizuálne.

Takže až do dnešného dňa určte výšku závitu v palcoch - v počte otáčok na palec.

• Prvým spôsobom je teda pripevniť na vlákno pravítko (vhodné je aj bežné metrické znamienko so značkou 25,4 mm) a vypočítať počet závitov, ktoré sa zmestia na 25 palcov (25,4 mm). Príklad ukazuje palcový závit s rozstupom 18 závitov na palec.

• druhý spôsob - môžete použiť špeciálny nástroj - obrys závitu pre palcový závit (aj keď potrebujete vedieť, ktorý palcový závit budete merať, pretože anglické a americké palcové vlákna sa líšia v uhle profilu závitu: 55 ° a 60 °)

Whitworth Inch anglický valcovitý závit BSW (Britský štandard Whitworth)

Jedná sa o valcový palec s veľkým rozstupom, ktorý poskytuje J. Whitworth na všeobecné použitie. Myšlienka J. Whitwortha spočívala v tom, že raz a navždy navrhol stanoviť prísne definované parametre závitu pre skrutky a skrutky rovnakého typu a veľkosti: profil, rozstup a výšku profilu závitu. Na základe svojich vlastných skúseností a záverov J. Whitworth trval na tom, že uhol profilu závitu (uhol medzi stranami susedných zákrut) bol rovný 55 °. Horná časť závitu a spodná časť závitu by sa mali zaokrúhliť na 1/6 výšky pôvodného profilu - preto Whitworth chcel dosiahnuť hustotu (tesnosť) závitu a zvýšiť jeho pevnosť zväčšením kontaktnej plochy skrutky a matice. Stúpanie závitu by malo byť určené počtom závitov na palec dĺžky závitu; počet závitov na 1 palec by nemal byť konštantný pre všetky priemery závitu, ale mal by závisieť od priemeru závitu skrutky alebo skrutky: čím menší je priemer, tým viac závitov je na palec, čím väčší je priemer závitu, tým je menší počet závitov. na palec dĺžky vlákna.

W , po ktorom sa zmeria vonkajší priemer skrutky meraný v palcoch:

• označenie orechov: W 1/4 ”   (Matica závitu Whitworth palca jedna štvrtina palca);
• označenie skrutky: W 3/4 “ x 1 1/2”   (Skrutka so závitom Whitworth palca tri štvrtiny palca dlhá jeden a pol palca (jedna a jedna sekunda)).

BSW "Priemer vŕtania, mm"

Napriek tomu, že všetky provincie Britskej ríše už dlho používajú zjednotenú palcovú niť UNC,   nahradil BSW,   v metropole Briti dodnes neopustili Whitworthovu zastaranú niť.

Whitworth Inch anglický valcový jemný závit BSF (British Standard Whitworth Fine Thread)

Palcový jemný valcový závit BSF bol veľmi bežný až do 50. rokov 20. storočia, spolu so rezbami BSW , Používa sa na výrobu presných a vysokopevnostných spojovacích prvkov. Následne bol nahradený zjednotenou palcovou jemnou niťou UNF. Briti používajú rezbárske práce BSF a v našej dobe.

Označené latinskými písmenami BSF potom sa zmeria vonkajší priemer skrutky meraný v palcoch:

• označenie orechov: 1/4 ”BSF   (Matica Whitworth palca s jemným závitom jedna štvrtina palca);
• označenie skrutky: BSF 3/4 ” x 1 1/2”   (skrutka s palcom jemným závitom Whitworth je tri štvrtiny palca jedna a pol palca (jedna a jedna sekunda)).

Parametre závitu v milimetroch BSF uvedená v nasledujúcej tabuľke (orechy - pozri stĺpec 1) "Priemer vŕtania, mm"  Je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie).

Whitworth BSP Anglický valcovitý závit, ktorý nie je samotesniteľný (Britské štandardné vlákno Whitworth)

Je potrebné spomenúť rúrkové vlákno Whitworth, pretože sa bežne používa po celom svete od vynálezu až do súčasnosti pre časti rúrkových závitových spojov: lakte, prechody, tvarovky, spojky, zdvojené spojky, podložky, atď.; ako aj pre potrubné armatúry: kohútiky, ventily atď.

V postsovietskom priestore bol štandard valcového závitu Whitworth prispôsobený sovietskymi inžiniermi BSP   Je vlákno zapnuté GOST 6357-81 .

Je označený latinským písmenom G , po ktorej sa vloží číselná hodnota podmieneného priechodu rúr v palcoch (toto číslo nie je ani vonkajší ani vnútorný priemer závitu alebo rúrky):

• označenie matice: G 1/4 ”   (poistná matica s valcovým závitom s trubicou Whitworth palca na rúrke s menovitým priemerom otvoru štvrtiny palca); Rovnaká poistná matica v domácom inžinierstve je uvedená: Du8   (poistná matica na rúre s menovitým otvorom 8 mm)

Tu je potrebné objasniť situáciu s vyznačením veľkosti rúrkového závitu BSP. Potrubia sú označené „podmieneným priechodom potrubia“ alebo „menovitým priemerom potrubia“, ktoré voľne súvisia so skutočnými skutočnými rozmermi potrubia. Napríklad si vezmite oceľovú rúrku s priemerom 2 "(dva palce): zmeraním jej vnútorného priemeru a jej prekladom do palcov budeme prekvapení, keď zistíme, že je asi 2 palce a jej vonkajší priemer bude asi 2 palce - taká absurdita!

Ako zistiť skutočný priemer potrubia?

Bohužiaľ neexistuje vzorec pre preklad „rúrkových palcov“ na milimetre alebo „pravidelných“ palcov, aby bolo možné poznať skutočný vonkajší alebo vnútorný priemer rúrky. Na určenie zhody „podmieneného priemeru palca“, „vonkajšieho priemeru potrubia“ a „priemeru závitu potrubia“ je potrebné použiť referenčnú literatúru a normatívnu dokumentáciu (normy).

Nižšie je tabuľka, ktorá je zostavená kombináciou známych štandardov (možno je to neúplné, ale môže to pomôcť pri definovaní vláknovej nite). BSP; pre poistné matice - pozri stĺpec "Priemer vŕtania, mm"  Je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie)

Hrubý závit s hrubým vláknom UNC (Zjednotené národné hrubé vlákno)

Valcový palcový závit UNC , vo svojej konečnej podobe, bol vyvinutý Americkým národným inštitútom pre normy ( ANSI / ISO ) a stal sa medzinárodným štandardom pre palcové vlákno s veľkým rozstupom, a v skutočnosti je stelesnením technických nápadov amerického priemyselníka Sellers na zlepšenie vlákna Whitworth. Vylepšenia sa v podstate zmenili na zmenu uhla profilu z nepohodlných 55 ° na 60 ° a na odmietnutie zaoblení na vrcholoch profilu nite - povrch vrcholov sa teraz stal rovný a predstavuje 1/8 stúpania závitu. Priehlbiny môžu byť tiež ploché, ale výhodne zaoblené.

závit UNC   V súčasnosti je to najrozšírenejšia palcová niť na svete a odporúča sa ako preferovaná pre použitie.

Prijateľné označenie pre palcový hrubý závit UNC obsahuje písmeno označujúce typ vlákna (v skutočnosti UNC ) a menovitý priemer závitu v palcoch. Označenie môže ďalej obsahovať: stúpanie závitu vyznačené cez pomlčku ( TPI ― vlákna na palec ― počet otáčok na palec ), smer (vľavo alebo vpravo). Palcové veľké vlákna UNC s veľkosťou menšou ako 1/4 ”, kvôli problémom s ich meraním, je zvyčajné označovať číslami od 1 do 12, ktoré udávajú rozstup závitu meraný počtom zákrut na palec pomlčkou.

1/4 ”- 20UNСх2 1/2”

• UNS - druh závitu ― zjednotená palcová niť s veľkým rozstupom
• 1/4” UNS 6,35 mm 5,35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

Parametre závitu v milimetroch UNC uvedená v nasledujúcej tabuľke (orechy - pozri stĺpec 1) "Priemer vŕtania, mm"  Je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie).

Jemný valcový závit UNF (Unified National Fine Thread)

závit UNF   - valcový palec so závitom s malým rozstupom, ktorý sa používa na nastavenie a vysokopevnostných spojovacích prvkov.

závit UNF spolu so závitom UNC, V súčasnosti je to najrozšírenejšia palcová niť na svete a odporúča sa tiež ako preferovaná pre aplikácie, kde sa vyžaduje menšia výška závitu.

Označenie jemného závitu v palcoch UNF podobné označeniu nite UNC a zahŕňa tiež písmenové označenie typu závitu a menovitého priemeru v palcoch. Označenie môže ďalej obsahovať: stúpanie závitu vyznačené cez pomlčku ( TPI ― vlákna na palec ― počet otáčok na palec ), smer (vľavo, vpravo). závit UNF s veľkosťou menšou ako 1/4 palca, kvôli problémom s ich meraním, je zvyčajné označovať číslami od 0 do 12, pričom prostredníctvom pomlčky sa označuje stúpanie závitu v počte závitov na palec.

Napríklad: Označenie skrutky so závitom v palcoch 1/4 ”- 28UNFx2 1/2”

• UNF - druh závitu ― jemná palcová zjednotená niť
• 1/4”   - označenie priemeru závitu (podľa tabuľky závitov) UNF pod závitom vonkajší priemer závitu zodpovedá 6,35 mm , pre maticu - priemer otvoru vo vnútri matice zodpovedá 5,5 mm )
• 28   - stúpanie závitu, merané v počte závitov na palec dĺžky závitu (počet závitov, ktoré sa zmestia do 25,4 mm)
• 2 1/2”   - dĺžka skrutky v palcoch (približne ekvivalentná 63,5 mm )

Parametre závitu v milimetroch UNF uvedená v nasledujúcej tabuľke (orechy - pozri stĺpec 1) "Priemer vŕtania, mm"  Je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie).

UNEF palcový extra jemný závit (Unified National Extra Fine Thread)

závit UNEF   - valcový palcový závit s obzvlášť jemným stúpaním používaný pre vysoko presné spojovacie prvky a závitové časti presných mechanizmov - špeciálny palcový závit.

Určené podobne ako vlákna. UNF a UNC .

Parametre závitu v milimetroch UNEF uvedená v nasledujúcej tabuľke (orechy - pozri stĺpec 1) "Priemer vŕtania, mm"  Je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie).

Existujú aj iné normy pre palcové vlákna, ale sú špeciálne, vysoko špecializované, zriedka sa používajú a neodporúča sa na používanie, preto im ich nedáme.

Posuvné meradlo patrí do triedy univerzálnych meracích prístrojov s vysokou presnosťou. Toto zariadenie je určené na určovanie vonkajších a vnútorných rozmerov malých častí, hĺbok otvorov a ďalších parametrov. Vedieť, že môžete ľahko určiť lineárne hodnoty ľubovoľných objektov vrátane závitových pripojení na hardvéri.

Funkcie použitia strmene

Pohodlie a ľahkosť použitia tohto nástroja určujú jeho široké využitie nielen vo výrobnom sektore, ale aj doma. Existujú tri typy strmene: vernier, dial and digital, líšiace sa svojim dizajnom. Prvá možnosť je najobľúbenejšia. Takýto nástroj má mechanickú štruktúru, takže nie je čo zlomiť. Pri starostlivej manipulácii (nevyhnutné chrániť prístroj pred deformáciou a hrdzou) je jeho životnosť prakticky neobmedzená.

Vernierova stupnica umožňuje meranie posuvným meradlom ako mikrometer, to znamená do desatín milimetra. Pri návrhu nástroja je možné opraviť meraný objekt zvonku aj zvnútra, takže pravdepodobnosť chyby sa zníži na nulu.

Konštrukčné prvky zariadení

Aby ste pochopili, ako merať pomocou strmena, musíte porozumieť jeho návrhu. Názov nástroja sa získal na počesť baru, na ktorom sa nachádza hlavná stupnica. Ďalšou stupnicou je nius, určený na stanovenie desatín alebo stotín milimetra, ak je to potrebné na dosiahnutie čo najpresnejších výsledkov.

Konštrukcia mechanického posuvného strmeňa pozostáva z:

• tyče s hlavnou stupnicou;
• pohyblivý rám s mierkou Nonius;
• čeľuste na meranie vnútorných povrchov;
• čeľuste na meranie vonkajších povrchov;
• pravítka hĺbkomeru;
• skrutky na upevnenie rámu.

Niektoré modely majú dvojitú stupnicu, ktorá vám umožňuje merať pomocou posuvného meradla v milimetroch aj palcoch. Zostávajúce štrukturálne prvky spravidla nemajú žiadne rozdiely.

Ako zmerať vonkajšie povrchy strmenom

Ak chcete získať presné údaje o vonkajších rozmerových parametroch objektu, musí sa opraviť pomocou dolných čeľustí nástroja. Táto operácia sa uskutočňuje predbežným rozmiestnením čeľustí o niečo viac, ako je veľkosť odmeranej časti, a potom ich premiestnením až na povrch produktu. Keď sú spodné pery strmeňa pevne uchytené na vonkajších povrchoch, kontrolný bod pohyblivej stupnice zaujme určitú polohu na hlavnej stupnici a bude označovať veľkosť dielca.

Ako zmerať vnútorný priemer dielca pomocou strmeňa

Pred vykonaním tejto operácie sa prvky zariadenia posunú až na doraz, potom sa čeľuste umiestnia do otvoru, aby sa určila vzdialenosť medzi vnútornými povrchmi. Potom sú chované až na doraz v stene a fixované v tejto polohe. Vedieť, ako zmerať priemer pomocou posuvného meradla, môžete zmerať vnútorné roviny akéhokoľvek iného tvaru.

Určenie hĺbky

Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Čelná strana strmeňa spočíva oproti hornej časti dielca a hĺbkomer sa vedie do otvoru až na doraz. Hĺbka meraného produktu sa zobrazí na hlavnej stupnici.

Meranie závitových spojení

Stanovenie rozmerov vnútorných a vonkajších povrchov častí je jednoduchá obsluha a je mnohým známa zo školských pracovných hodín. Ale nie každý vie, ako zmerať vlákno pomocou strmene.

Tento postup sa môže vyžadovať v rôznych prípadoch, napríklad ak je skrutka neštandardná alebo je potrebné zmerať upevňovací prvok bez odstránenia závitového spojenia. Nasleduje príklad použitia strmeňa na meranie skrutiek a matíc v rôznych situáciách.

1. Určenie dĺžky skrutky zaskrutkovanej do dielu. Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Postupne sa meria výška hlavy skrutky, hrúbka podložky (ak existuje), hrúbka medziľahlej časti a výška časti hriadeľa skrutky vyčnievajúcej zo zadnej časti dielca. Získané hodnoty sú zhrnuté a potom je veľkosť spojovacieho prvku stanovená pomocou špeciálnych tabuliek zhody dĺžok skrutiek a rozmerov ich hlavíc na kľúč.
2. Stanovenie priemeru závitu. Tento parameter sa meria výčnelkami a nie drážkami závitu. Medzi pery strmeňa je umiestnená skrutka vo zvislej polohe a vykonávajú sa merania. Ak získaný ukazovateľ nezodpovedá štandardným rozmerom uvedeným v tabuľke, hĺbka závitu sa meria pomocou hĺbkomeru. Potom sa od prvého výsledku odpočíta dvojitá hodnota druhého, a tak sa určí, či bola časť profilu závitu odrezaná. Poškodený hardvér sa musí vymeniť.
3. Meranie priemeru závitu skrutky úplne „zapustenej“ v časti bez demontáže spojenia. Na tento účel sa používa stupnica vonkajšieho strmeňa, pomocou ktorej sú stanovené rozmery hlavy a priemer obvodu výčnelkov. Ďalej je časť identifikovaná pomocou tabuliek.
4. Meranie stúpania závitu. Pomocou strmeňa stanovte výšku tyče závory a jej vonkajší priemer a potom spočítajte počet závitových závitov. Pomer medzi týmito indikátormi bude tangens uhla sklonu závitu.
5. Meranie priemeru závitu matíc. Táto operácia sa vykonáva pomocou vnútorných čeľustí strmeňa. Pri použití niektorých modelov nástrojov sa musí k získanej hodnote pripočítať aj hrúbka špongií, ktorá je vyznačená na lište.

hodnoty

Najskôr je potrebné poznamenať, že presnosť odčítania závisí od čistoty povrchov dielca, preto je potrebné pred meraním pomocou strmene odstrániť nečistoty a mastnotu z výrobkov.

Po pripevnení čeľustí nástroja na diel, nájdite na hlavnej stupnici kontrolný zdvih umiestnený vľavo v bezprostrednej blízkosti nulového zdvihu. Bude to veľkosť meraného povrchu v milimetroch.

Ďalšie hodnoty sa odčítajú vo frakciách milimetra. Táto operácia sa vykonáva nájdením delenia najbližšie k nulovému zdvihu a súčasne so zdvihom na stupnici stupnice. V dôsledku spočítania sériového čísla a deliacej ceny noniusu sa vypočíta požadovaný ukazovateľ. Pre najpopulárnejšie modely strmene je cena delenia 0,1 mm.

Celková hodnota odčítaných hodnôt z prístrojov sa získa súčtom výsledkov v celých milimetroch a zlomkoch milimetra.

Prevádzkové pravidlá strmeňa

Na to, aby meracie náradie fungovalo verne po mnoho rokov, je potrebné dodržiavať jednoduché pravidlá jeho činnosti a skladovania. Predovšetkým je potrebné sa vyhnúť mechanickému poškodeniu, ktoré môže vzniknúť v dôsledku pádu alebo nárazu sily. Okrem toho pri meraní častí nie je možné zabrániť nesprávnemu vyrovnaniu okrajov strmeňa. Aby sa tomu zabránilo, musia sa pomocou blokovacej skrutky v meranej časti upevniť v určitej polohe.

Prístroj by sa mal skladovať iba v mäkkom alebo tvrdom obale. Druhá možnosť je výhodnejšia, pretože môže poskytovať ochranu pred náhodnými deformáciami. Miesto na uloženie strmeňa musí byť vybrané tak, aby do neho nespadli piliny z rôznych materiálov, prachu, vody, chemických zmesí atď. Okrem toho musí byť vylúčené nebezpečenstvo pádu ťažkých predmetov na nástroj.

Po každom použití sa musí strmeň dôkladne utrieť čistou mäkkou handričkou.

Pri prevádzke tohto zariadenia by ste samozrejme nemali zabúdať na dodržiavanie bezpečnostných pravidiel. Na prvý pohľad nepredstavuje žiadne ohrozenie zdravia, nie je to však úplne pravda. Faktom je, že konce čeľustí na meranie vnútorných rozmerov sú dosť ostré, takže sa môžete ľahko zraniť neopatrnou manipuláciou. Zvyšok náradia je úplne bezpečný.

Správne použitie umožňuje merať lineárne množstvá v rôznych situáciách a pre rôzne predmety, od behúňa pneumatiky a končiac plastovými pružnými trubicami. Ako merať pomocou posuvného strmene - príklady a konzistentnosť - tieto sú diskutované ďalej.

Merania v návrhu a výrobe závitových spojov

Spoj s maticou a maticou je jedným z najbežnejších v mechanike. Pri navrhovaní a výrobe konštrukcií je úloha merania meracieho čapu strmeňom často zložitá.

Pred prácou je potrebné pamätať na to, že hlavné rozmery skrutky / matice sú dĺžka produktu a priemer závitu. Štandardná skrutka akejkoľvek konštrukcie nevyžaduje takéto merania. Iná vec je, keď je skrutka vyrobená v remeselných podmienkach, alebo je potrebné zmerať upevňovací prvok bez demontáže spojenia. Tu sú možné nasledujúce situácie:

Merania rozmerov dezénu

Ako merať dezén pneumatiky, ak je potrebné posúdiť stupeň opotrebenia? Hĺbkomer pomôže pri meraní pozdĺž celého behúňa pneumatiky. Malo by sa poznamenať, že opotrebenie je takmer vždy nerovnomerné a počet meraní by mal byť najmenej 3 ... 5 na častiach behúňa pneumatiky rovnomerne akceptovaných na vyhodnotenie. Pred meraním by ste mali pneumatiku dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a zvyškov drobných kameňov uviaznutých vo vnútri.

Niekedy je potrebné vyriešiť problém, ako merať behúň pneumatiky, s posuvným strmenom, aby sa určil stupeň rovnomernosti opotrebenia. Toto nastavuje opotrebenie behúňa nielen v hĺbke, ale aj v polomere prechodu z obvodu výstupkov na obvod priehlbín. Urob to. Hĺbka vzoru sa meria na novom dezéne pneumatiky a potom lineárna veľkosť vizuálne zmenenej zóny použitej časti. Rozdiel určí mieru opotrebenia a pomôže urobiť správne rozhodnutie pri výmene kolesa.

Všetky merania sa vykonávajú pomocou hĺbkomeru, ktorý musí byť namontovaný presne kolmo na behúň pneumatiky.

Meranie opotrebenia behúňa kolumbiou

Meranie priemeru

Ako zmerať priemer pomocou posuvného strmene? Rozlišujte časti s konštantnou a premenlivou dĺžkou prierezu. K posledným uvedeným patria najmä výstužné tyče. Ako zmerať priemer výstuže strmeňom? Všetko záleží na výstužnom profile, ktorý môže byť:

• kruh;
• sickle;
• zmiešané.

Najjednoduchší spôsob, ako zmerať tieto parametre výstuže v druhom prípade. Najprv sa výška výčnelkov profilu stanoví pomocou vonkajších meracích čeľustí a potom hĺbkomerom veľkosť pozdĺž priehlbiny. Merania sa musia vykonávať dvoma vzájomne kolmými smermi, pretože výstuž a aj keď sa nevyrába v špecializovaných podnikoch, má často prierez v oválnosti. Potom sa podľa tabuliek štandardných výstužných profilov zistí najvhodnejšia hodnota (tu sa nevyžaduje špeciálna presnosť). Ako zmerať priemer výstuže strmeňom, ak má iný typ profilu? Tu sa namiesto priemeru výstupkov určuje priemer vyčnievajúcej časti polmesiaca zárezy a potom postupujú rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade.

Pri meraní vnútorných rozmerov rúr sa používa vnútorná meracia stupnica prístroja. Ako zmerať hrúbku rúrky strmenom, najmä ak je svetlá výška? Stačí vypočítať rozdiel medzi vonkajším a vnútorným priemerom a výsledok rozdeliť na dva.

Lineárne rozmery

Ako merať lineárne rozmery posuvným meradlom? Všetko závisí od materiálu dielu / obrobku. V prípade tuhých prvkov je výrobok pevne pritlačený k niektorej základnej doske, po ktorej sa meranie vykonáva pomocou vonkajších meracích čeľustí nástroja. Najskôr by sa mala stanoviť vhodnosť existujúceho typu strmeňa. Napríklad hlavná meracia stupnica na tyči by mala byť dlhšia ako časť o menej ako 25 ... 30 mm (pri zohľadnení vlastnej šírky čeľustí). Pri použití hĺbkomeru je táto hodnota ešte menšia, pretože by sa mala zohľadniť aj dĺžka rámu (pre najbežnejšie nástroje 0 - 150 mm a s presnosťou 0,05 až 0,1 mm sa tento parameter berie najmenej 50 mm).

Ako zmerať prierez drôtom strmenom? Nekovové výrobky sú flexibilné, a preto výrazne skresľujú výsledok získaný obvyklým spôsobom. Preto by sa do vačky mala vložiť tuhá oceľová časť (skrutka, klinec, kus tyče), potom by sa priemer prierezu drôtu mal určiť pomocou vonkajších čeľustí. Podobne, ak chcete poznať vnútornú veľkosť drôtu.

Otázka - ako merať reťaz pomocou strmene - sa často pýtajú cyklisti, pretože opotrebenie reťaze, definované ako vzdialenosť medzi susednými článkami, vám umožňuje rozhodnúť sa o výmene produktu. Vonkajšie čeľuste sa nastavia do vzdialenosti 119 mm a vložia sa do závesu, po ktorom sa natiahnu do strán, až kým nebude možné ďalšie zväčšenie rozmerov (na uľahčenie práce je možné reťaz predpnúť ťažnou silou). Odchýlka od pôvodnej veľkosti bude ukazovať skutočné opotrebenie, ktoré sa musí potom porovnať s maximálnym povoleným množstvom.

Bez spojovacích prvkov je majster akoby bez rúk: musíte neustále riešiť nehybné spojenie častí rôznych vzorov. Skrutky, skrutky, matice, skrutky, podložky - najbežnejšie spojovacie prvky. Pri práci je často dôležité poznať veľkosť skrutky vopred.

Budete potrebovať

strmeňa;
  - pravítko.

Sponzor umiestnenia P&G Súvisiace články „Ako určiť veľkosť skrutky“ Ako určiť veľkosť plynovej masky Ako zistiť veľkosť ruky Ako zistiť veľkosť ložiska

Návod na použitie

  Skrutky a matice, podobné tým moderným, sa objavili okolo polovice 15. storočia. Boli vyrobené výhradne ručne, a preto bola každá kombinácia matíc a skrutiek jedinečná. Klasická verzia kombinovania týchto dvoch častí sa v priebehu rokov zlepšila.

Medzi najnovšie priemyselné úspechy patrí vývoj špeciálnych elektronických zariadení, ktoré dokážu automaticky riadiť napínacie sily tohto typu spojovacieho prvku.

Moderný svorník je obľúbený spojovací materiál. Spolu s maticou je navrhnutý na odnímateľné spojenie častí a je to valcovitá tyč s vonkajším závitom na jednom konci a hlavou na druhom. Hlava môže mať rôzne tvary: štvorec, ovál, valec, kužeľ, šesť alebo štyri steny. Väčšina štátnych noriem pre spojovacie prvky, vrátane skrutiek, poskytuje možnosť výroby podobných výrobkov (všeobecne, ako sa predpokladá). Rozdiel bude iba v druhu skrutiek a ich prevedení. Veľkosť čapu závisí od účelu a je primárne spojená s vonkajším priemerom závitu, pretože čap je závitový uzáver. Na stanovenie priemeru skrutky zmerajte jej vonkajší priemer závitom strmeňa. Ak niť nie je aplikovaná po celej dĺžke tyče, potom je priemer skrutky v jej „plešatej“ časti približne rovnaký ako priemer závitu pri meraní v hornej časti zákrut. Aká je dĺžka skrutky? Pri označovaní výrobku sa spravidla uvádza dĺžka tyče. Výška hlavy sa teda nezohľadňuje. Zmerajte dĺžku tyče - získajte dĺžku skrutky. Ak si objednáte skrutku M14x140 v metrických mierkach, znamená to, že potrebujete skrutku s priemerom závitu 14 mm a dĺžkou hriadeľa 140 mm. Súčasne bude celková celková dĺžka produktu, berúc do úvahy výšku hlavy skrutky, napríklad pri 8 mm, 148 mm. Ďalším parametrom je rozstup závitu skrutky. Zmerajte vzdialenosť medzi dvoma susednými (susednými) vrcholmi nite a získate požadovanú veľkosť. Napríklad skrutka M14x1,5 je skrutka s priemerom 14 mm a stúpaním závitu 1,5 mm. Ďalšou charakteristikou niektorých typov skrutiek je dĺžka závitového konca. Ak to chcete zistiť, odmerajte časť hriadeľa, ktorá je určená na priskrutkovanie matice. Existuje veľa noriem, ktoré stanovujú technické požiadavky na spojovacie prvky. Napríklad pre prírubové spoje (konkrétne pre ne sa používajú skrutky) sú uvedené v GOST 20700-75. Dizajn a rozmery upevňovacích prvkov sú regulované GOST 9064-75.90065-75, 9066-75. Ako jednoduché

Ďalšie súvisiace správy:

Rezanie ... Ak sú vŕtané diery na spojenie obrobkov so skrutkami, je potrebné zobrať vrták s priemerom o niečo väčším ako je priemer skrutky o 0,5 - 1 mm. Takáto medzera kompenzuje možné nepresnosti v polohe otvorov v obrobkoch. Mimochodom, na zníženie týchto nepresností sa odporúča kombinovať

Rezbárstvo môže byť rôzne: umelecké, kde je kresba vyrezaná na materiál, alebo strojárstvo, čo je špirálovitý závit na kruhovej tyči alebo v diere. Približne jedna takáto niť z mnohých odrôd používaných v strojárstve a každodennom živote,

Zriedkavý milovník technológie sa aspoň raz nestretol s nepríjemnou situáciou, keď namiesto celého čapu v jeho rukách bola hlava s krátkym pahýlom. Zvyšok skrutky bol zaseknutý v diere a jej odstránenie sa zmenilo na ďalšie problémy a stratu času. Ako sa otočiť

Niekedy sa stáva, že pri dotiahnutí nových skrutiek sa vyvinie nadmerná sila a zlomí sa skrutka a tiež pri odskrutkovaní starých zhrdzavených skrutiek sa musí zaoberať skrutkami s roztrhnutým závitom alebo zlomenou hlavou. V tomto prípade existuje niekoľko trikov na odstránenie takejto skrutky.

Keď sa vyskytnú problémy s autom, niekto hľadá dobrú službu autoservisu a niekto sa pokúša tento problém vyriešiť sám. Ak je tento problém skutočne vážny, je lepšie experimentovať a okamžite sa obrátiť na odborníkov. Existujú však určité poruchy, ktoré môžete dobre vyriešiť

Kresba je jednou z najdôležitejších disciplín v technických a inžinierskych odboroch, pretože závisí od správnosti a presnosti výkresov rôznych častí, ako správne sa budú vytvárať v skutočnosti. Medzi najjednoduchšie výkresy je možné rozlíšiť kreslenie matíc a skrutiek -

Caliper je pohodlný a ľahko použiteľný merací nástroj. Správne použitie umožňuje merať lineárne množstvá v rôznych situáciách a pre rôzne predmety, od behúňa pneumatiky a končiac plastovými pružnými trubicami. Ako merať pomocou posuvného strmene - príklady a konzistentnosť - tieto sú diskutované ďalej.

Merania v návrhu a výrobe závitových spojov

Spoj s maticou a maticou je jedným z najbežnejších v mechanike. Pri navrhovaní a výrobe konštrukcií je úloha merania meracieho čapu strmeňom často zložitá.

Pred prácou je potrebné pamätať na to, že hlavné rozmery skrutky / matice sú dĺžka produktu a priemer závitu. Štandardná skrutka akejkoľvek konštrukcie nevyžaduje takéto merania. Iná vec je, keď je skrutka vyrobená v remeselných podmienkach, alebo je potrebné zmerať upevňovací prvok bez demontáže spojenia. Tu sú možné nasledujúce situácie:

Merania rozmerov dezénu

Ako merať dezén pneumatiky, ak je potrebné posúdiť stupeň opotrebenia? Hĺbkomer pomôže pri meraní pozdĺž celého behúňa pneumatiky. Malo by sa poznamenať, že opotrebenie je takmer vždy nerovnomerné a počet meraní by mal byť najmenej 3 ... 5 na častiach behúňa pneumatiky rovnomerne akceptovaných na vyhodnotenie. Pred meraním by ste mali pneumatiku dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a zvyškov drobných kameňov uviaznutých vo vnútri.

Niekedy je potrebné vyriešiť problém, ako merať behúň pneumatiky, s posuvným strmenom, aby sa určil stupeň rovnomernosti opotrebenia. Toto nastavuje opotrebenie behúňa nielen v hĺbke, ale aj v polomere prechodu z obvodu výstupkov na obvod priehlbín. Urob to. Hĺbka vzoru sa meria na novom dezéne pneumatiky a potom lineárna veľkosť vizuálne zmenenej zóny použitej časti. Rozdiel určí mieru opotrebenia a pomôže urobiť správne rozhodnutie pri výmene kolesa.

Všetky merania sa vykonávajú pomocou hĺbkomeru, ktorý musí byť namontovaný presne kolmo na behúň pneumatiky.

Meranie opotrebenia behúňa kolumbiou

Meranie priemeru

Ako zmerať priemer pomocou posuvného strmene? Rozlišujte časti s konštantnou a premenlivou dĺžkou prierezu. K posledným uvedeným patria najmä výstužné tyče. Ako zmerať priemer výstuže strmeňom? Všetko záleží na výstužnom profile, ktorý môže byť:

• kruh;
• sickle;
• zmiešané.

Najjednoduchší spôsob, ako zmerať tieto parametre výstuže v druhom prípade. Najprv sa výška výčnelkov profilu stanoví pomocou vonkajších meracích čeľustí a potom hĺbkomerom veľkosť pozdĺž priehlbiny. Merania sa musia vykonávať dvoma vzájomne kolmými smermi, pretože výstuž a aj keď sa nevyrába v špecializovaných podnikoch, má často prierez v oválnosti. Potom sa podľa tabuliek štandardných výstužných profilov zistí najvhodnejšia hodnota (tu sa nevyžaduje špeciálna presnosť). Ako zmerať priemer výstuže strmeňom, ak má iný typ profilu? Tu sa namiesto priemeru výstupkov určuje priemer vyčnievajúcej časti polmesiaca zárezy a potom postupujú rovnakým spôsobom ako v predchádzajúcom prípade.

Pri meraní vnútorných rozmerov rúr sa používa vnútorná meracia stupnica prístroja. Ako zmerať hrúbku rúrky strmenom, najmä ak je svetlá výška? Stačí vypočítať rozdiel medzi vonkajším a vnútorným priemerom a výsledok rozdeliť na dva.

Lineárne rozmery

Ako merať lineárne rozmery posuvným meradlom? Všetko závisí od materiálu dielu / obrobku. V prípade tuhých prvkov je výrobok pevne pritlačený k niektorej základnej doske, po ktorej sa meranie vykonáva pomocou vonkajších meracích čeľustí nástroja. Najskôr by sa mala stanoviť vhodnosť existujúceho typu strmeňa. Napríklad hlavná meracia stupnica na tyči by mala byť dlhšia ako časť o menej ako 25 ... 30 mm (pri zohľadnení vlastnej šírky čeľustí). Pri použití hĺbkomeru je táto hodnota ešte menšia, pretože by sa mala zohľadniť aj dĺžka rámu (pre najbežnejšie nástroje 0 - 150 mm a s presnosťou 0,05 až 0,1 mm sa tento parameter berie najmenej 50 mm).

Ako zmerať prierez drôtom strmenom? Nekovové výrobky sú flexibilné, a preto výrazne skresľujú výsledok získaný obvyklým spôsobom. Preto by sa do vačky mala vložiť tuhá oceľová časť (skrutka, klinec, kus tyče), potom by sa priemer prierezu drôtu mal určiť pomocou vonkajších čeľustí. Podobne, ak chcete poznať vnútornú veľkosť drôtu.

Otázka - ako merať reťaz pomocou strmene - sa často pýtajú cyklisti, pretože opotrebenie reťaze, definované ako vzdialenosť medzi susednými článkami, vám umožňuje rozhodnúť sa o výmene produktu. Vonkajšie čeľuste sa nastavia do vzdialenosti 119 mm a vložia sa do závesu, po ktorom sa natiahnu do strán, až kým nebude možné ďalšie zväčšenie rozmerov (na uľahčenie práce je možné reťaz predpnúť ťažnou silou). Odchýlka od pôvodnej veľkosti bude ukazovať skutočné opotrebenie, ktoré sa musí potom porovnať s maximálnym povoleným množstvom.

Ak nájdete chybu, vyberte časť textu a stlačte Ctrl + Enter.

Matica je upevňovací prvok pre skrutkový pohon alebo závitové spojenie. Od ostatných častí sa líšia otvorom so závitom. Spolu so skrutkou (skrutkou) tvorí skrutkovitý pár. Skrutkové spojenie tvoria matice, ktoré sú priskrutkované k čapu alebo skrutke. Najčastejšie sa v závodoch vyrábajú šesťhranné orechy. Sú špeciálne vyrobené pomocou kľúča. Aj v predaji stále nájdete orechy s výčnelkami "jahňacie", štvorcového tvaru, guľaté so zárezom a ďalšie tvary. Sú vyrobené z automatickej ocele. Na tento účel sa používajú špeciálne automatické stroje.

Je potrebné poznamenať, že orechy sa tiež líšia triedou pevnosti. Pre orechy vyrobené z uhlíkových alebo nelegovaných ocelí je stanovená pevnostná trieda 4-6, 8-10. Pre orechy s normálnou výškou (nad 0,8 d) je stanovená trieda pevnosti 12. Orechy, ktoré majú výšku 0,5 až 0,8 d, majú triedu pevnosti 04 - 05. Orechy sa tiež líšia tvarom. Sú okrídlené otvorené a uzavreté (definované GOST 3032-76), šesťuholníkové korunované kolo, šesťhranné drážky (definované GOST 6393-73, 11871-80). Existujú dolné šesťhranné matice, extra vysoká, vysoká a normálna výška. Šesťhranné matice s drážkami, drážkami a šesťhranmi môžu byť ľahké (s malými vonkajšími rozmermi), ako aj normálne (foto 1).

Najbežnejšie sú šesťhranné matice. Keď sú potrebné poistné matice s závlačkami, používajú sa matice so závitom a drážkou. Na upevnenie rôznych častí sa používajú okrúhle matice, ale pre spoje, ktoré je potrebné neustále montovať a demontovať, je najlepšie použiť krídlové matice, ktoré sa dajú ľahko dotiahnuť aj bez použitia špeciálneho kľúča. Mimochodom, ak vo svojej práci potrebujete použiť veľké množstvo orechov, je lepšie vziať si ľahké, pretože ušetria veľa. Ak je zrejmé, že čap skrutky nie je pod napätím, je najlepšie použiť nízke matice. Na ochranu závitov pred opotrebovaním a pokrčením pri častom odskrutkovaní a používajte najmä vysoké matice alebo vysoké matice (foto 2).

Veľkosť matice by sa mala chápať ako vzdialenosť, ktorá sa vytvára medzi rovnobežnými plochami. Veľkosti upravuje spoločnosť GOST. Matice triedy presnosti A, šesťuholníková nízka, vysoká presnosť, majú rozmery uvedené v GOST 5929-70. Veľkosť šesťhranných matíc presnosti triedy A je uvedená v GOST 5916-70. U ostatných hostí - GOST 5916-70, 5915-70 sú uvedené veľkosti matíc triedy presnosti B, šesťuholníkové nízke a šesťuholníkové. Všetky veľkosti nájdete v tabuľkách v GOST (foto 3).

Najpopulárnejšou maticou, ako už bolo spomenuté, je hex. Takéto matice sa líšia veľkosťou: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Na priskrutkovanie takejto matice na skrutku je potrebná matica kľúče. Dnes existuje pätnásť druhov takýchto kľúčov. V predaji sú plynové, koncové, čiapky, karobové, nastaviteľné, balónikové, kombinované, šesťhranné a sviečky pre sviečky (foto 4).

Rozmery kľúčov sú tiež rôzne. Pri matici bude hrať úlohu veľkosť závitu, takže môžu mať veľkosť M1,6 - M110. Vzdialenosť medzi perami kľúčov sa pohybuje od 3,2 mm do 155 mm. Dĺžka rukoväte môže byť od sto päťdesiat milimetrov do päťsto milimetrov. Kombinované kľúče sú obľúbené - kľúče na jednej strane a kľúče na druhej strane. Je tiež potrebné poznamenať, že v priemysle sa dnes používajú špeciálne orechy. Jedná sa o šesťhranné matice, ktoré sa používajú na utesnenie kĺbov, upevnenie kolies na vozidlách (foto 5).

Dokonca aj osoba, ktorá nie je ďaleko od technológie, musí často odskrutkovať a dotiahnuť skrutky, skrutky, matice (hardware - tieto kovové výrobky sa často nazývajú skrátene) s určenými nástrojovými kľúčmi. Na každý kľúč je použitá veľkosť jeho pracovnej časti, jednoducho hltana. Hodnota zodpovedajúca tejto hodnote - veľkosť kľúča - uvedená v technickej príručke písmenom S (vzdialenosť medzi protiľahlými rovnobežnými plochami na matici, skrutke alebo hlave skrutky) sa však na žiadnom upevňovacom prvku neuvádza. Spravidla neexistujú také údaje v návode na obsluhu a opravy, ktoré by boli spojené s akoukoľvek technikou ani v označení a výkresoch, aj keď v nich existuje veľa ďalších informácií: veľkosť závitu a jeho rozstup, niekedy dĺžka a dokonca aj dĺžka typ tepelného spracovania, často uťahovací moment. V zásade sú však tieto údaje konštruktívne a sú potrebné na výrobu súčiastok. Pri úprave, oprave alebo montáži sa vyššie uvedené parametre závitu, s výnimkou tých, ktoré sa týkajú závitu, ukážu ako nevyužité. Je oveľa dôležitejšie, aby mechanik vedel, s akou veľkosťou hltan potrebuje kľúč na hlavu jednej alebo druhej skrutky alebo skrutky a matice (alebo, ako odborníci tvrdia, „koľko kľúčov“).

Ak je viditeľná matica alebo hlava skrutky na ľahko prístupnom mieste, potom nebude ťažké určiť „koľko“ bude kľúč potrebovať - \u200b\u200bskúsený technik to na prvý pohľad rozpozná, zatiaľ čo neskúsená osoba ho „vypočíta“ pomocou strmeňa alebo výberom kľúčov: z dvoch - Trikrát to zvyčajne uspeje.

Ak je upevňovací prvok umiestnený na neprístupnom mieste a dokonca aj „za očami“ (čo sa stáva veľmi často), musíte sa dotknúť veľkosti „kľúča“ na hlave hardvéru, aj keď aj profesionál môže ľahko urobiť chybu. Problémy sa nestanú, ak sa pán pokúsi pracovať s menším kľúčom - to sa jednoducho nezmestí na hlavu. Ak sa ukáže, že kľúč je veľký, „odreže“ rebrá hlavy, ako sa hovorí, pár maličkosti. Okrem toho bude táto súčiastka nenávratne pokazená - potom odskrutkovanie spojovacích prvkov aj pomocou špeciálneho nástroja bude predstavovať značný problém.

Na určenie veľkosti „kľúča“ za očami „je rozumné odvolávať sa na informácie o nite spojovacieho prvku uvedené v pokynoch. Podľa GOST každé vlákno zodpovedá dvom veľkostiam spojov „na kľúč“, ktoré sú úzke: hlavná a znížená, a rozdiel v ich hodnotách je malý. Priemerná veľkosť „na kľúč“ je v priemere približne 1,5-krát väčšia ako vonkajší priemer závitu (pozri tabuľku 1) a môžete k nemu už prejsť. A hoci dizajnéri určujú zmenšenú veľkosť kľúča menej často ako ten hlavný, je potrebné sa pokúsiť otočiť spojovacie prvky „za očami“ z vyššie uvedených dôvodov, aj keď s menším kľúčom: ak sa nezmestí, potom môžete bezpečne pracovať s kľúčom zodpovedajúcim hlavnej veľkosti - samozrejme sa nezlomí (samozrejme, za predpokladu, že hardvér nie je zhrdzavený). Kľúče sa zvyčajne vyrábajú podľa toho istého princípu: na jednom konci ústia, otvorené (na otvorenom konci, uzavreté na konci a krúžkové kľúče) zodpovedá hlavnej veľkosti hlavy spojovacieho prvku, na druhej strane - zmenšené. Z tohto riadku vypadávajú iba kombinované kľúče, v ktorých je hltana rovnakých rozmerov, iba jeden otvorený a druhý zatvorený (kruhový) a kľúče sú nastaviteľné.

Korešpondencia rozmerov spojovacieho prvku na kľúč k jeho menovitému priemeru metrického závitu

Pri práci s upevňovacími prvkami na ich zachovaní je tento nástroj nanajvýš dôležitý, preto používajte iba použiteľné kľúče: ich hltana by sa nemala predlžovať a pery by sa mali pokrčovať. Kľúče s takýmito poruchami musia byť z pracovnej súpravy odstránené. Podobne vyzerajúce nástroje sa navyše veľmi líšia v kvalite kovu a profile čeľuste. Posledná podmienka priamo ovplyvňuje rozloženie síl na čelách a okrajoch hardvéru.

Upevňovacie prvky sú určené pre špecifický uťahovací moment pri montáži produktu. Rozkladné úsilie, najmä „zaseknutých“ alebo zhrdzavených závitových spojov, ich však často mnohokrát presahuje. V týchto prípadoch je lepšie použiť zodpovedajúce kľúče soketu alebo krúžku (odborníci ich nazývajú krúžkom), než kľúče s otvoreným koncom. Okrem toho nemôžete použiť nastaviteľný kľúč, ani pri odskrutkovaní malých (menej ako S10) matíc, skrutiek a skrutiek.

Kombinovaný rúrkový kľúč.

Ak sú rebrá spojovacieho prvku vážne poškodené koróziou alebo sa z nejakého dôvodu ukáže, že sú „zvinuté“, aby ste ich mohli stále odskrutkovať, musíte brúsiť čelá na kľúč na „číslo“ menšie. Potom po impregnácii závitového spojenia špeciálnou tekutinou (alebo v extrémnych prípadoch petrolejom) zmäknite hrdzu a po chvíli počkajte, skúste diel znovu odskrutkovať. Iným spôsobom (ale nie posledným) na odskrutkovanie skrutky alebo skrutky s poškodenou hlavou je vytvorenie medzery medzi protiľahlými plochami pod silným skrutkovačom a pomocou tohto nástroja sa pokúste odskrutkovať upevňovacie prvky. A nakoniec - použite na to rúrkový kľúč. Mimochodom, v nomenklatúre posledne menovaného tovaru sú teraz také, ktoré nepoškodzujú okraje a okraje spojovacích prvkov, a to ani pri veľkých momentoch odskrutkovania. Pre malé orechy môžete použiť špeciálne kliešte.

Ak je potrebné pravidelne upravovať a opravovať rovnaké vybavenie (napríklad osobné auto), bude užitočné zostaviť tabuľku upevňovacích prvkov na kľúč pre hlavné nastaviteľné komponenty, venovať ju osobitnému času alebo pri nastavovaní konkrétneho mechanizmu alebo jednotky.

Konvenčné kľúčové hlavy:

Kľúčové hlavy s dynamickými profilmi:

a - koniec; b - viečko.

Úsilie o okraje a rebrá upevňovacích závitových častí z objímky (a) a krúžku (b) kľúčov s rôznymi vnútornými profilmi:

I - koncentrovaný; II - distribuované.

Tabuľka 2 ukazuje rozmery hlavných a nastavovacích závitových spojov na kľúč pre vozidlo VAZ-2105.

Niektoré spojovacie prvky a ich rozmery na kľúč v automobiloch VAZ

Pretože hovoríme o autách, stojí za zmienku, že na špeciálnom účte v súprave nástrojov „Lada“ (a ďalšie autá) sú kľúče „balóna“ „19“ a „sviečka“ „21“.

Prvý je vyrobený veľmi zvláštnym spôsobom a vyčnieva z celej sady kľúčov. Pozná ho dokonca aj niekto, kto je s technológiou málo oboznámený: má tvar čiapky, ohnutú páku rukoväte, ktorej koniec je vyrobený ako čepeľ skrutkovača. Raz pomocou tohto kľúča odstránili chrómované kryty kolies, ktoré už nie sú inštalované na moderných automobiloch. Bude vhodné to trochu naostriť a získať tak silný skrutkovač do súpravy. Tento kľúč sa môže okrem odskrutkovania a dotiahnutia skrutiek kolesa použiť aj pri práci s inými vhodnými upevňovacími prostriedkami. V prípade potreby je možné skrutky kolies odskrutkovať aj obvyklým (19-krúžkovým alebo rohovým kľúčom).

Druhý kľúč - „sviečka“ vyzerá podobne ako podobné rúrkové kľúče na konci s rovnakým diametrálnym otvorom pre rukoväť. Zachováva sa dokonca pomer 1,5 priemeru nezkrúteného závitu (14 mm) k vzdialenosti medzi protiľahlými stranami kľúča (21 mm). Ak sa opäť pozrieme na tabuľku 2, bude zrejmé, že kľúč je neštandardný a v súprave nie je žiadny špeciálny a iný kľúč s rovnakou veľkosťou. Rezbárstvo na sviečke, aj keď štandardné (14x1,25), patrí k neodporúčaným.

A ešte jeden kľúč - zvyčajný „10“ rohovník. Tento kľúč, ako hasiaci prístroj, sa vždy najlepšie udržuje „po ruke“ - pretože matice na svorkách batérie sú odvrátené. Ak je to potrebné, napríklad počas skratu v elektrickom obvode alebo (ktorý sa teraz stal relevantným) na vypnutie alarmu, ktorý náhle pracoval (ak ovládač nie je „počúvajúci“), musí sa to vykonať veľmi rýchlo.

Je potrebné poznamenať, že v automobilovej súprave náradia nie sú k dispozícii kľúče pre všetky veľkosti spojovacích prvkov. Preto, keď potrebujete vyšplhať pod auto (v jame alebo v nadjazde), nebude na mieste skontrolovať, či sú so sebou vzaté všetky potrebné nástroje, inak budete musieť vyliezť zospodu bez ničoho. To isté sa musí urobiť s úmyslom rozobrať jednotku alebo zostavu kvôli oprave alebo prevencii. Okrem toho sú na demontáž uzlov bez poškodenia veľmi často potrebné niektoré univerzálne alebo dokonca špeciálne zariadenia. Nerobte to všetko, demontáž môže byť nemožná alebo zbytočne.

Jeden pozoruhodný bod: v našej krajine sa objavili spojovacie prvky s veľkosťou „na kľúč“ „od 13“ spolu s automobilom Zhiguli, ktorého prototypom, ako viete, bol taliansky FIAT-124. Vzhľadom stratili pozíciu hardvéru s veľkosťou kľúčov „12“ a „14“.

Pri vykonávaní akýchkoľvek stolárskych prác alebo zámočníckych prác musíte vedieť, ako merať pomocou strmeňa, a tiež ju musíte používať. Tento spoločný univerzálny metrický nástroj sa používa na prevzatie vnútorných a vonkajších lineárnych rozmerov z dielca. Posuvné meradlo umožňuje merať priemery (vnútorné a vonkajšie) a hĺbku otvoru.

Hmatadlo je jednoduché, ľahké a pohodlné ovládanie. Akákoľvek jeho úprava pozostáva z týchto štrukturálnych prvkov:

Odrody a označovanie

Podľa konštrukcie a účelu sú strmene týchto typov:

• ShTs-1. Pracovné čeľuste sú umiestnené na 2 stranách. Používa sa na vonkajšie a vnútorné merania. Vybavený tyčou na meranie ríms a hĺbok. Vhodné na značenie.
• ShTs-2. Špongie na vnútorné a vonkajšie meranie sú kombinované a majú rovnakú veľkosť. V tomto prípade sú ploché pracovné povrchy umiestnené vnútri a valcové sú otočené smerom von. Na opačnej strane tyče sú vyznačené naostrené hrany. Prístroj je navyše vybavený rámom mikrometrov, pomocou ktorého môžete vykonávať presnejšie merania.
• ShTs-3. Jednostranné umiestnenie meracích čeľustí. Špecifickosťou týchto modelov je, že sú navrhnuté pre veľké merania.

Strmene sa delia podľa metódy merania výsledku merania:

Typ ukazovateľa určuje presnosť, s akou meradlo meria hodnoty. Nonius zariadenia sa považujú za menej presné, ale ich používanie je jednoduché a spoľahlivé. Číselník je presnejší a pohodlnejší, ale ozubené kolesá sa môžu z častí znečistiť. Digitálny strmeň umožňuje meranie s vysokou presnosťou, ale závisí od teplotných rozdielov.

Prevádzkové pravidlá strmeňa

Pred vykonaním meraní musíte skontrolovať nástroj. Na tento účel sa pery SC spoja a pozerajú sa na medzeru, či medzi nimi existuje medzera. Je potrebné skontrolovať náhodnosť stupníc na nule. Spotrebič musí byť čistý, najmä pohyblivé časti. Výsledok merania bude presnejší, pretože hrdza a nečistoty výrazne zvyšujú chybu merania.

Pomocou SC je možné určiť rozmery vonkajšieho a vnútorného priemeru, hrúbku povrchu a hĺbku výkopu alebo rímsy. Počas práce musíte vedieť, v akej polohe by mali byť čeľuste strmeňa pri meraní a ako správne odčítavať údaje.

Ako zmerať vonkajšie povrchy strmenom

Ak chcete zmerať vonkajšie rozmery (hrúbku), musíte oddeliť pery strmeňa, umiestniť medzi ne odmeraný predmet, potom pery posuňte a mierne stlačte. Meracie hrany musia byť rovnobežné s povrchom obrobku. Delenie stupnice hlavného strmeňa v kombinácii s nulovým rizikom ďalšej stupnice bude označovať celé milimetre. Riziko, ktoré sa na vernieri zhoduje s rizikom na stĺpci, určuje desatiny milimetra.

Podobne sa meria vonkajší priemer rúrky, zatiaľ čo čeľuste by sa mali dotýkať diametrálne protiľahlých bodov na vonkajšom priemere produktu. Ostatné časti s kruhovým prierezom sa merajú rovnakým spôsobom: kábel, veľkosť skrutky atď.

Ako zmerať vnútorný priemer dielca pomocou strmeňa

Na meranie vnútorného priemeru je potrebné posúvať čeľuste do nulovej polohy a vstúpiť do otvoru rovnobežne s meranou rovinou. Potom sa musia úplne rozlúčiť, zatiaľ čo sa snažia dosiahnuť maximálnu hodnotu svedectva. Rovnakým spôsobom skontrolujte pomocou posuvného strmene vzdialenosť medzi rovnobežnými rovinami a pokúste sa získať iba minimálnu mierku. Priemer otvoru z vŕtačky s malým priemerom nemožno zmerať, všetko je určené hrúbkou čeľustí.

Určenie hĺbky

Pomocou posuvnej lišty posuvného meradla môžete zmerať hĺbku otvoru alebo výšku rímsy. Na tento účel roztiahnite hĺbkomer a spustite ho do otvoru, až kým sa nedotkne dna. Malo by byť rovnobežné s povrchmi objektu. Potom sa koncová plocha tyče zariadenia posúva späť k meracej tyči, až kým sa nezastaví na hornom okraji meranej časti.

Meranie závitových spojení

Strmeň môže merať závitové spojenia. Priemer závitu môže byť meraný výčnelkami. Skrutka sa zviera zvisle medzi čeľusťami a potom sa odčítajú hodnoty.

Aby bolo možné zmerať stúpanie závitu pomocou tyče, je potrebné zmerať vonkajší priemer a výšku tyče a spočítať počet závitov. Stúpanie závitu sa získa vydelením dĺžky tyče počtom otáčok. Pomocou funkcie mikroposuvu (ak existuje) môžete zmerať rozstup pomocou meracích čeľustí strmeňa. Na tento účel sú umiestnené na rovnakých svahoch.

Ako nástroj uložiť

Posuvný strmeň sa považuje za vysoko presný metrický nástroj, preto s ním musíte zaobchádzať opatrne. Skladuje sa v plastovom alebo drevenom obale. Mäkké puzdro je povolené, malo by sa však zabrániť náhodným deformáciám. Prístroj uschovajte na suchom mieste, kde nedôjde k náhodnému pádu ťažkých predmetov, ako aj k znečisteniu prachom, špinou, pilinami a iným odpadom. Za týchto podmienok vám nástroj bude slúžiť dobre po mnoho rokov.