Pri úprave je dôležité vybrať si správne miesta na štrajk. Sila úderov by mala byť úmerná veľkosti zakrivenia a postupne sa znižovať s prechodom od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úpravy sa považujú za ukončené, keď všetky nezrovnalosti zmiznú a časť sa vyrovná, čo sa dá určiť uložením pravítka. Úpravy sa vykonávajú na doske alebo na spoľahlivých podložkách, čím sa eliminuje možnosť, že sa časť pri náraze skĺzne. Ručné a strojové úpravy kovov by sa mali vykonávať v rukaviciach.

Zakrivenie častí sa kontroluje okom alebo medzerou medzi platňou a komponentom na nej položeným. Zakrivené miesta sú označené kriedou.

V procese ručnej úpravy musí byť kladivo držané za koniec rukoväte, ako v prípade rezania kovov. Štrajky aplikujú iba konvexnú časť úderníka; od úderov po okraji úderníka ostávajú škvrny na povrchu narovnanej časti.

Pásový kov je ručne upravovaný na správnej doske alebo kovadline pomocou kladiva.

Najjednoduchšie je úprava kovu ohnutého pozdĺž roviny (obr. 44, a). Tento typ úprav je najbežnejší; zvyčajne sa vykonáva bez väčších problémov. Je ťažšie upravovať kov ohnutý pozdĺž okraja (obr. 44, b). Ak je v prvom prípade úlohou jednoducho vyrovnať rovinu, potom tu musíme uchýliť sa k deformácii ťahom natiahnutím časti kovu, t.j. vyrovnaním. Ešte ťažšia je úprava stočených prúžkov (obr. 44, c).

Niekedy sú na jednom prázdnom mieste nájdené všetky tieto ohyby. Ak chcete úplne vyrovnať taký kov, musíte vykonať celý rad techník. Zakrivený pásik sa umiestni na platňu so zakriveným dielom hore a pri jeho držaní ľavou rukou vyvíja silné rázy kladivom na konvexné miesta, naráža najskôr pozdĺž okrajov vydutia a postupne, keď sa pás narovnáva, privádza údery bližšie k stredu vydutia. Čím väčšie je zakrivenie a hrubší prúžok, tým silnejšie by ťahy mali byť a naopak, keď sa prúžok narovnáva, zoslabujú ich a končia úpravou ľahkých ťahov. Počas procesu úprav by sa mal pruh podľa potreby pravidelne obracať z jednej strany na druhú. Po narovnaní širokej strany pokračujte

Úpravy rebier otáčaním obrobku na rebre. Po jednom alebo dvoch zdvihoch by sa mal prúžok otočiť z jedného rebra na druhé. Pri znížení zakrivenia by sa sila nárazu mala znížiť.

Úpravy pruhov ohnutých na okraji sa uskutočňujú vyrovnaním. V takých prípadoch sa pôsobia silné rany špičkou kladiva s cieľom jednostranného napínania (predlžovania) miest ohýbania; nárazové údery by sa mali aplikovať od úsekov v rovine po okraje pásu alebo obrobku.

Úpravy prúžkov, ktoré majú krútený ohyb, sa odporúča vykonávať pomocou metódy rozmotávania. Takýto obrobok je upnutý vo zveráku a nerozvinutý pákou alebo ručným zverákom. Úpravy dokončite na kachliach alebo na kovadline miernym úderom kladiva.

Úpravy tenkého oceľového pruhu zakriveného pozdĺž okraja sa vykonávajú v odlišnom poradí: zakrivený pás sa umiestni na platňu a jeho stlačením ľavou rukou zasiahne pravým kladivom do riadkov po celej dĺžke pásu a postupne sa pohybuje od spodného okraja k vrcholu. Spočiatku by úrazy mali byť silné a keď sa pohybujú k hornému okraju, mali by byť slabšie, ale aplikované častejšie. Pri tomto spôsobe úpravy (narovnania) sa spodné rebro rozprestiera viac ako horné a pás sa stáva rovným.

Odstránenie nezrovnalostí po úprave sa kontroluje okom a presnejšie - na značkovacej doske pozdĺž vôle alebo prekrytého pravítka na páse.

Úprava plechov je zložitejšia operácia. Závisí to od typu deformácie, ktorá pôsobila na plech počas valcovania, rezania na odrezky, rezanie elektrickým plynom, rezanie atď.

Všetky deformácie plechu je možné rozdeliť do troch typov. Prvý typ deformácie zahrnuje vydutie a priehlbiny v strede plechu alebo obrobku. Druhý typ deformácie je charakterizovaný zvlnením okrajov a hrán listu. Tretí typ deformácie zahrnuje vydutie a zvlnenie okrajov fólie a polovýrobkov.

Tento typ deformácie sa nazýva zmiešaný alebo komplexný. V závislosti od typu deformácie má úprava plechu svoje vlastné vlastnosti.

Úpravy listu, ktorý má vydutie, sa uskutočňuje nasledujúcim spôsobom. Doska sa položí na doštičku s vydutím smerom nahor a obklopí sa kriedou. Hrany listu sa dotknú dosky. Potom podržal plachtu ľavou rukou a pravým kladivom udrel z okrajov plachty smerom k vydutiu. Pod vplyvom týchto nárazov sa rovnomerná časť listu priľahlá k doske roztiahne a vydutie sa postupne narovnáva.

Ak je na hárku niekoľko hrčiek, medzi hrčkami by sa mali použiť ťahy. Výsledkom je, že list je roztiahnutý a všetky vydutiny sú zredukované na jeden spoločný, ktorý je vyrovnaný vyššie uvedeným spôsobom.

Je potrebné pamätať na to, že ak doska s vydutím neklape na podložku, musí sa pritlačiť buď ručne, alebo položením bremena na konvexnú časť listu. Ak to neurobíte a narazíte kladivom na dosku, ktorá sa nedotkne tesne k doske, bude mať veľa priehlbín, ale nebude fungovať pri extrahovaní kovu pozdĺž okrajov listu. Zároveň sa zvyšuje čas úpravy, vytvára sa hluk, ktorý nudí pracovníka.

Po vyrovnaní listu na obidvoch stranách by ste mali vidieť, ako sa vydutie znížilo. Ak je to stále významné, je potrebné opakovať ťahy v rovnakom poradí, ale s menšou silou, až kým sa nezíska priamosť v celej fólii.

Podobne sa vykonáva úprava listu majúceho deformáciu vo forme zvlnenia pozdĺž okrajov, ale s rovnomerným stredom. Pred úpravou položením listu na dosku sa jedna záťaž položí na jednu z jej zvlnených hrán, zatiaľ čo druhá sa na dosku pritlačí rukou. Táto pozícia sa pri úprave listu zachová.

Po náraze sa plech v strednej časti roztiahne a vlny pozdĺž okrajov listu sa začnú strácať. Potom by sa mal hárok prevrátiť a rovnako by sa malo pokračovať v editovaní, až kým sa nedosiahne požadovaná priamosť.

Úpravy tenkých listov sa vykonávajú pomocou drevených kladív - paličky (obr. 45, a); veľmi tenké pláty sa položia na pravidelnú dosku a vyhladia sa žehličkami (obr. 45, b).

Úpravy krátkych kovových tyčí s priemerom do 30 mm a dĺžkou do 3 m sa zvyčajne vykonávajú pomocou kladivového kladiva na priamej (vyrovnávacej) doske. Proces vyrovnávania v tomto prípade príde kladivom, aby narážal konvexita tyčinky umiestnenej na doske a kontrolovala sa rovnosť na oku a na svetlosti medzi doskou a tyčí. V procese úprav by sa mal stĺpec vždy otáčať okolo svojej osi. Dlhé tyče sa riadia na špeciálnych valcovacích strojoch.

Úpravy (vyrovnávanie) kalených častí. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. V niektorých prípadoch sú kalené časti alebo nástroje deformované. Príčinou deformácie (deformácie) sú vnútorné namáhania spôsobené rýchlym ochladením častí v ochladzovacej tekutine. Aby sa vylúčilo zakrivenie takýchto častí, sú predmetom úprav. Úprava kalených častí sa nazýva vyrovnávanie. Presnosť vyrovnania môže byť 0,01 až 0,05 mm.

V závislosti od charakteru úpravy sa používajú rôzne kladivá: keď sa narovnávajú časti alebo nástroje, na ktorých sú stopy úderov kladivom neprijateľné, používajú sa mäkké kladivá (vyrobené z medi, olova). Pri vyrovnávaní, ktoré je spojené s výraznou deformáciou zahrievanej časti, použite lavičkové kladivo s hmotnosťou od 200 do 600 alebo špeciálne vyrovnávacie kladivo s ostrými údermi (obr. 46, a). Doska na obväzovanie (vyrovnávanie) by mala mať hladký, leštený povrch.

Pokrivená časť je umiestnená na doske s vydutím smerom dole, pevne ju pritlačením ľavou rukou k doske a pridržiavajúc ju na jednom konci, spôsobujúcou ľahké, ale časté a presné údery špičkou vyrovnávacieho kladiva v smere od stredu konkávnosti k jej okrajom. Tým sa dosiahne napínanie horných kovových vlákien na konkávnej strane dielca a jeho vyrovnávanie.

Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, pokiaľ nie sú vytvrdené a iba do hĺbky 1 - 2 mm, majú viskózne jadro, takže sa dajú relatívne ľahko narovnať; je potrebné ich narovnať ako surové časti, t. j. udrieť na konvexných miestach.

Úpravy (vyrovnávanie) častí zložitejšieho tvaru, napríklad štvorca, v ktorom deformácia po ochladení spôsobila kolmé porušenie -

Tieto strany sa vyrábajú, ako je znázornené na obr. 46. \u200b\u200bAk má uhol uhol menší ako 90 °, jeho vyrovnanie by sa malo vykonať v hornej časti vnútorného rohu (obr. 46, 6) a ak je uhol väčší ako 90 °, vyrovnanie uhla by sa malo vykonať v hornej časti vonkajšieho rohu (obrázok 46, c). Štvorec vyrovnajte, keď jeho rebrá majú správny tvar a oba uhly sú 90 °

V prípade deformácie častí alebo nástrojov pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho rebra sa musia narovnať osobitne: najprv pozdĺž roviny a potom pozdĺž rebier.

Malo by sa poznamenať, že presné časti a obrobky nástroja, ktoré boli narovnané (narovnané) pod lisom alebo kladivom v studenom stave, sa musia znovu temperovať, aby sa zmiernilo napätie.

Silne pružné, ako aj veľmi silné obrobky vládnu na dvoch hranoloch, ktoré prerážajú mäkké tesnenie, aby sa predišlo škrabancom na obrobku. Ak sily vyvíjané kladivom nie sú dostatočné na obväzovanie, použite ručné alebo mechanické lisy.

Úpravy s vyhrievaním. Profilový kov (rohy, kanály, Tauri, lúče I), duté hriadele, hrubý oceľový plech, výkovky sa korigujú zahrievaním ohnutého miesta (vydutie) pomocou dúchadla alebo zváracieho horáka na čerešňovo-červenú farbu; Vrstvy obklopujúce vydutie sú chladené surovým azbestom alebo mokrými koncami.

Zložitosť úpravy plechu závisí od toho, aký typ defektu má plech - zvlnenie okraja alebo vydutie alebo zárez v strede plechu alebo oboje súčasne (obr. 15).

Obr. 15. Metódy úpravy plechu: a - s deformovaným stredom plechu; b - s deformovanými okrajmi plachty; c - pomocou drevenej stierky; g - pomocou kovovej stierky.

Pri úprave vydutia je potrebné udrieť od okraja listu v smere vydutia (obr. 15 a, b).

Najčastejšou chybou je, že najsilnejšie rany sa aplikujú na miesto, kde je konvexita najväčšia, a v dôsledku toho sa na konvexnej časti objavia malé priehlbiny, ktoré ďalej komplikujú nerovný povrch. Okrem toho kov v takýchto prípadoch vykazuje veľmi silné namáhanie v ťahu. Musíte urobiť presne naopak: ťahy by sa mali oslabiť, ale častejšie, pretože úprava sa približuje k stredu hrče. Kovový plech sa musí neustále otáčať v horizontálnej rovine tak, aby nárazy boli rovnomerne rozložené po celej jeho ploche.

Ak hárok nemá jednu konvexnú časť, ale niekoľko, musíte najprv zredukovať všetky konvexity na jednu. Urobte to úderom kladivom v priestoroch medzi nimi. Kov medzi hrčkami je napnutý a sú zlúčené do jedného. Potom budete musieť pokračovať v editácii obvyklým spôsobom. Ak je stred listu rovný a okraje sú zdeformované vlnami, potom by postupnosť ťahov počas úpravy mala byť opačná: mali by byť aplikované počnúc od stredu, smerom k zakriveným okrajom (obr. 15, b). Keď sa kov v strede plechu roztiahne, vlny na jeho okrajoch zmiznú.

Veľmi tenké plechy sa nedajú narovnať ani pri paličkách vyrobených z mäkkého materiálu: nezanechajú iba priehlbiny, ale môžu tiež roztrhať tenký kov.

V tomto prípade sa na obväzovanie používajú vyrovnávače kovov alebo dreva, pomocou ktorých sa fólia na oboch stranách žehlí a periodicky sa otáča. Kvalitu úpravy môžete skontrolovať pomocou kovového pravítka.

Každý, kto prijal vyrovnanie oceľového plechu, vie, že táto práca je dosť náročná: pri vyrovnávaní jedného ohybu sa na plechu objavujú ďalšie. Tomu sa však dá vyhnúť a tým sa práca značne uľahčí. Oceľový plech musí byť položený na úpravu, nie na hladkú dosku, ako je zvyčajné, ale na výstelkovú dosku s mnohými malými tupými tuberkulózami rovnomerne rozmiestnenými na jej povrchu. V takom prípade by sa mala zvýšiť kvalita práce a mala by sa znížiť zložitosť. Kov pod údermi gumovej paličky bude hľadať svoje miesto. V tomto prípade sa na fólii tvoria sotva viditeľné vlny, keď sú tmely a farby natreté, zaplnia sa a prispejú k tomu, že tmely a farby veľmi pevne držia kov. Nezrovnalosti po potiahnutí kovom sú úplne neviditeľné. Jediným problémom je, ako vyrobiť požadovanú výstelkovú dosku. Je skutočne ťažké urobiť ho doma: hľuzy sa zvyčajne získajú rezaním veľkého počtu drážok vzájomne sa pretínajúcich a umiestnených blízko seba na hladkej doske. To sa dá urobiť na hobľovacom alebo frézovacom stroji, takže ak existuje takáto príležitosť, je lepšie ju použiť.

4,36 / 5 (87,27%) 11 hlasov

Ručné úpravy plechov.

Veľkosti dosiek sú 1,5 x 1,5 m; 2,0 x 2,0 m; 1,5 x 3,0 m. Bežné dosky sa spravidla odlievajú zo sivej liatiny so žebrovanými alebo pevnými masívnymi doskami. Pracovná plocha dosky by mala byť rovná. Niekedy sú takéto taniere lemované celou oblasťou správnej miestnosti.

Dosky sa inštalujú na drevené tyče s výškou pracovnej plochy od podlahy 400 - 650 mm. Hlavným nástrojom na obliekanie na kachliach sú kladivá a sánky.

Správna rukoväť kladiva. Hmotnosť kladiva. Hmotnosť kladiva.

Pracovná plocha alebo kladivo týchto kladív a kladív je ploché alebo mierne vypuklé, v závislosti od miesta a charakteru požadovaného nárazu. Zvyčajne sa vyrábajú z rôznych povrchov na koncoch - dvojstranných, ako aj pretiahnutých a úzkych. Hmotnosť ručných kladív - ručných kladív sa pohybuje od 3/4 do 1 ½ - 2 kg. Hmotnosť kladiva sa pohybuje od 5 do 15 kg. Rukoväte pre kladivá a kladivá sú vyrobené zo silného masívneho dreva - brest, drieň, horský popol, breza atď. A sú v hniezde upevnené železným klinom.

Dĺžka rukoväte kladiva.

V závislosti od hmotnosti kladiva alebo kladiva má rukoväť primeranú dĺžku (tabuľka 1).

Tabuľka 1. Dĺžka rukoväte kladiva v závislosti od hmotnosti.

Hmotnosť kladiva alebo saní v kg	Dĺžka rukoväte v mm	Hmotnosť kladiva alebo saní v kg	Dĺžka rukoväte v kg
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

Tvar kladív a kladív.

Formy kladív a kladív sú znázornené na obr. 1.

Obr. 1. Kladivo a kladivo.

Obr. 2. Vyhladzovače.

Hladidlá používané počas úprav majú odlišný tvar; ich vzorky sú znázornené na obr. 2. Niektoré žehličky (2, a a e) sú vložené svojimi stopkami do otvorov špeciálnej rukoväte, zatiaľ čo ostatné (2, b, cad) sú namontované na drevených rukovätiach ako kladivá.

Pre rôzne kovové profily sa používajú vyhladzovacie stroje rôznych tvarov.

Technológia úpravy kovov.

Nie je možné poskytnúť presné pokyny, ako vykonať opravy. Redakčné zručnosti sa získavajú na základe skúseností. Môžete si všimnúť iba niektoré základné techniky úprav. Hlavnou technikou ručnej úpravy kovu je zásah kladivom alebo kladivom do kovu. Na úpravu kovu používajú hlavne takzvaný ráz ramena, t. J. Taký úder, pri ktorom pôsobia všetky kĺby ruky: rameno, lakte a karpál. To poskytuje náraz potrebnou silou. Sila nárazu závisí od hmotnosti kladiva a hlavne od rýchlosti nárazu. Táto rýchlosť závisí od rozsahu rozsahu a od sily, ktorá je použitá na posun kladiva nadol.

Vysoká produktivita pri najmenšej únave tela sa dosahuje určitým rytmom práce, to znamená, že po určitú dobu je potrebné vykonať určitý počet pracovných pohybov, pomocou všetkých prostriedkov na odstránenie zbytočného úsilia, napríklad pomocou sily spätného rázu kladiva z kovu pri zdvíhaní, aby sa dosiahol ďalší úder. , Rovnako dôležitá je schopnosť vybrať si správne miesto na štrajkovanie, ktoré zabezpečí vyrovnanie kovu. Medzi natiahnutými okrajmi alebo natiahnutými stredmi listov so zvlnenými okrajmi je zakrivenie listov vo forme jednej alebo viacerých vydutí v strede listu.

Obr. 3. Kovový plech s vydutím v strede (a) a na okraji (6).

Čísla ukazujú poradie ťahov kladiva.

Vzpera naznačuje, že na tomto mieste je povrchová plocha kovu väčšia ako plocha, na ktorej sa vytvorila vzpera. Na vyrovnanie takého vybočenia je potrebné nasmerovať úder kladiva nie na neho, ale na kov okolo neho a tak, aby sa postupne roztiahnuté miesta rozdeľovali (obr. 3a). Ak úder zasiahne, kov bude distribuovaný pod ich vplyvom a vzrastie. S niekoľkými hrčkami na povrchu plechu sa v kovoch medzi nimi vytvárajú štrajky, čím sa všetky hrče spájajú do jedného spoločného, \u200b\u200ba potom sa roztiahnutý kovový povrch roztiahne. Keď sa na roztiahnutú časť kovu aplikujú vlnité okraje plechu (obr. 3, b), kov sa roztiahne a zvlnenie zmizne.

Povrch vyrovnaného plechu sa kontroluje kovovým pravítkom, ktoré sa na plech nanáša rebrom v rôznych smeroch. Medzera medzi plachtou a pravítkom sa meria sondou.

Spôsob úpravy kovu. Uloženie kovu.

Obyčajný kov je spravidla ovplyvňovaný narážaním (pristátím) a pružnosťou a iba v zriedkavých prípadoch je distribúcia (napínanie) použitého kovu.

Koriguje sa ručne na kachliach alebo na špeciálnych kovadlinách s výrezmi (obr. 4). Kovadliny sa kladú po stranách výrezu stranou, ktorá je proti strane úderu.

Obr. 4. Kovadlina pre ručné obrábanie tvarovaných kovov:

1 - vyrovnaný kov; 2 - nákova s \u200b\u200bvýrezmi.

Dlhý kov so zakrivením pozdĺž špirály sa koriguje v studenom stave skrútením v opačnom smere pomocou pákových zariadení (vidlice). S výrazným zakrivením sú profily správne, keď sú horúce

Nástroj na úpravu kovu. Strmeňový strmeň.

Pri úprave kovového odrody sa používajú rôzne zariadenia.

Jedným typom takéhoto zariadenia je skrutkový strmeň (obr. 5). Proces úpravy spočíva v tom, že v telese strmeňa je nainštalovaný zakrivený profil, ktorý sa po stlačení skrutky na rohu z vypuklej strany vyrovná. Úpravy kovu skrutkovým strmeňom prebiehajú pomaly.

Obr. 5. Strmeňový strmeň:

1 - skrutka s páskovým závitom; 2 - teleso strmeňa; 3 - vyrovnaný kov (roh).

Pri úprave je obzvlášť potrebné vzťahovať sa na nehrdzavejúcu oceľ typu 18-8. Z dôvodu sklonu k medzikryštalickej korózii je zakázané upravovať listy tejto ocele úderom oceľovým kladivom. Pri úprave musíte použiť buď medené kladivá, alebo použiť vyhladenie medi alebo medené podložky. Dosky pred obaľovaním nehrdzavejúcich listov na nich sa dôkladne vyčistia. Lokálne vykurovanie pomocou plynového horáka nie je povolené.

  Kovové úpravy

K  ATEGORY:

Ohýbanie a vyrovnávanie kovov

Kovové úpravy

Zakrivenie častí sa kontroluje okom alebo medzerou medzi platňou a komponentom na nej položeným. Okraje zakrivených miest sú označené kriedou.

Pri úprave je dôležité vybrať si správne miesta na štrajk. Sila úderov by mala byť úmerná veľkosti zakrivenia a postupne sa znižovať s prechodom od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úpravy sa považujú za ukončené, keď všetky nezrovnalosti zmiznú a časť sa vyrovná, čo sa dá určiť uložením pravítka. Úpravy sa vykonávajú na nákove, na správnej doske alebo na spoľahlivých obloženiach, čím sa vylučuje možnosť, aby sa časti pri náraze skĺzli.

Aby ste predišli nárazom rúk, vibráciám pri obrábaní kovov, je potrebné naniesť rukavice, časti a obrobky pevne na platňu alebo kovadlinu.

Úpravy pásového kovu sa vykonávajú v nasledujúcom poradí. Na konvexnej strane sú hranice ohybov označené kriedou, po ktorej sa na ľavú ruku položí palica a vyberie sa pásik, na pravej strane sa vyberie kladivo a zaujme sa pracovná poloha.

Pás je umiestnený na pravidelnej doske tak, aby mal plochý povrch ležiaci na doske s vydutím smerom nahor a dotýkajúci sa v dvoch bodoch. Nárazy sa aplikujú na konvexné časti, pričom sa nastavuje nárazová sila v závislosti od hrúbky pásu a veľkosti zakrivenia; čím väčšie je zakrivenie a hrubší prúžok, tým sú nárazy silnejšie. Keď sa pás narovnáva, nárazová sila je oslabená a pás sa častejšie otáča z jednej strany na druhú až do úplného vyrovnania. S niekoľkými hrčkami sa najprv narovnajte až ku koncom a potom sa nachádza v strede.

Výsledky úprav (priamosť obrobku) sa kontrolujú okom a presnejšie - na označovacom štítku vôľou alebo použitím pravítka na pás.

Úpravy pruhu. Po kontrole oka na konvexnej strane kriedou sa zaznamenajú hranice ohybov. Potom sa tyč položí na platňu alebo kovadlinu (obr. 1) tak, aby zakrivená časť bola konvexná nahor. Údery kladivom sa aplikujú na konvexnú časť od okrajov ohybu po strednú časť, pričom sa nastavuje nárazová sila v závislosti od priemeru tyče a veľkosti ohybu. Po vyrovnaní ohybu sa nárazová sila zníži, ukončí sa úprava ľahkými údermi a otočí sa tyč okolo svojej osi. Ak má tyč niekoľko ohybov, najprv sa opravia tie, ktoré sú najbližšie k koncom a potom sa nachádzajú v strede.

Obr. 1. Úpravy kovu kruhového prierezu

Obr. 2. Schéma úpravy listového materiálu: a, b - polotovary ohýbané, c. g - rozloženie zdvihov

Úpravy plechov sú zložitejšie ako predchádzajúce operácie. Plošný materiál a prírezy z neho vyrezané môžu mať zvlnený alebo vydutý povrch. Na prírezoch, ktoré majú zvlnenie pozdĺž okrajov (obr. 2, a), sú zvlnené oblasti predbežne natiahnuté kriedou alebo mäkkou grafitovou ceruzkou. Potom sa obrobok položí na platňu tak, aby okraje obrobku nezavisli, ale úplne ležali na podpornom povrchu a stlačením ruky ich začnete upravovať. Za účelom roztiahnutia stredu obrobku sa kladú údery kladiva od stredu obrobku k okraju, ako je znázornené na obr. 2, v kruhoch. Kruhy s menším priemerom zodpovedajú menšiemu zdvihu a naopak.

Silnejšie úrazy sú aplikované v strede a znižujú silu úderu, keď sa blíži k jeho okraju. Aby sa zabránilo tvorbe trhlín a kaleniu materiálu, nie je možné opakovane udrieť na rovnaké miesto obrobku.

Pri úprave obrobkov vyrobených z tenkého plechu sa dodržiava osobitná presnosť, starostlivosť a opatrnosť. Mierne spôsobí úder, ako keby bol náraz nesprávny, bočné plochy kladiva môžu buď preraziť polotovar plechu alebo spôsobiť ťahanie kovu.

Obr. 3. Úpravy tenkých listov: a - s dreveným kladivom (paličkou), b - s drevenou alebo kovovou tyčou

Pri obkladaní prírezov dutinami sa objavia deformované časti a tam, kde je kov viac vypuklý (obr. 2). Konvexné úseky sú vyznačené kriedou alebo mäkkou grafitovou ceruzkou, potom je obrobok umiestnený na doske s vypuklými úsekmi nahor tak, aby jej okraje nezasahovali, ale úplne ležali na podpornom povrchu dosky. Úpravy sa začínajú od okraja najbližšie k vydutiu, pozdĺž ktorého sa aplikuje jedna séria úderov kladivom v rámci limitov vyznačených na kruhoch pokrytých kruhmi (obr. 2d). Potom udrie na druhý okraj. Potom sa na prvú hranu aplikuje druhá rada ťahov a znova sa prenesie na druhú hranu atď., Až sa postupne blíži k vydutiu. Údery kladivom sú často, ale nie prísne, najmä pred koncom úprav. Po každom zdvihu sa berie do úvahy jeho účinok na obrobok v mieste nárazu a okolo neho. Nepovoľujú niekoľko útokov na rovnaké miesto, pretože to môže viesť k vytvoreniu novej konvexnej časti.

Pod údermi kladiva sa materiál okolo vypuklého miesta roztiahne a postupne sa vyrovná. Ak je na povrchu obrobku v krátkej vzdialenosti od seba niekoľko hrčiek, nárazmi kladiva na okraje jednotlivých hrčiek sú tieto hrčatá nútené zlúčiť sa do jednej, ktorá je potom riadená údermi okolo jej hraníc, ako je opísané vyššie.

Tenké plechy sa ovládajú ľahkými drevenými kladivami (palička - obr. 3, a), medené, mosadzné alebo olovené kladivá a veľmi tenké plechy sa kladú na rovnú dosku a vyhladzujú kovovými alebo drevenými tyčami (obr. 3, b).

Úpravy (vyrovnávanie) kalených častí. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. Úprava častí ohnutých po kalení sa nazýva vyrovnávanie. Presnosť vyrovnania môže byť 0,01 až 0,05 mm.

V závislosti od charakteru vyrovnávania sa používajú kladivá s tvrdeným úderníkom alebo špeciálne vyrovnávacie kladivá so zaoblením.

Obr. 4. Vyrovnanie stvrdnutých častí: a - na vyrovnávacom vreteníku, b - štvorec na vnútornom rohu, c - na vonkajšom rohu, d - miesta nárazu

ľavá strana útočníka. V tomto prípade je lepšie umiestniť diel nie na rovnú dosku, ale na rovnačku (obr. 4, a). Nárazy nie sú aplikované na konvexné, ale na konkávne strany.

Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, pokiaľ nie sú vytvrdené, ale iba do hĺbky 1 - 2 mm, majú viskózne jadro, takže sa dajú relatívne ľahko narovnať; je potrebné ich narovnať ako surové časti, t. j. udrieť na konvexných miestach.

Editácia kaleného štvorca, ktorý po kalení zmenil uhol medzi policami, je znázornený na obr. 4, 6-g. Ak je uhol menší ako 90 °, potom údery kladivom sa aplikujú na hornú časť vnútorného rohu (obr. 84b a d, vľavo), ak je uhol väčší ako 90 °, úder sa vykoná na vrchu vonkajšieho rohu (obr. 4, cad, vpravo). ,

V prípade deformácie produktu pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho rebra sa vyrovnanie vykoná osobitne - najskôr pozdĺž roviny a potom pozdĺž okraja.

Úpravy materiálu s krátkymi tyčami sa uskutočňujú na hranoloch (obr. 5, a), pravidelných doskách (obr. 5, b) alebo jednoduchých obkladoch pomocou kladiva na údery na konvexných miestach a zakriveniach. Odstránením vydutia dosahujú priamosť, spôsobujú fúkanie svetla po celej dĺžke tyče a otáčajú ju ľavou rukou. Rovnosť sa kontroluje okom alebo vôľou medzi platňou a tyčou.

Obr. 5. Úprava krátkych hriadeľov a tyčí: a - na hranoloch, b - na doštičke

Silne pružné, ako aj veľmi silné obrobky vládnu na dvoch hranoloch, ktoré prerážajú mäkké tesnenie, aby sa predišlo škrabancom na obrobku. Ak sily vyvíjané kladivom nie sú dostatočné na obväzovanie, použite ručné alebo mechanické lisy.

Úpravy (vyrovnávanie) sú operácie, pri ktorých sa odstraňujú nepravidelnosti, zakrivenie alebo iné nedostatky tvaru polovýrobku. Úpravy a vyrovnávanie majú rovnaký účel, líšia sa však v metódach vykonávania a použitých nástrojoch a zariadeniach.

Editácia je vyrovnanie kovu pôsobením tlaku na jednu alebo druhú časť tohto prvku, bez ohľadu na to, či je tlak vytváraný lisom alebo údermi kladivom. "

Úprava je spravidla prípravná operácia predchádzajúca hlavným operáciám spracovania kovov.

Oceľové plechy a plechy z neželezných kovov a ich zliatiny, pásy, tyče, rúry, drôty, ako aj zvárané kovové konštrukcie sa podrobujú úpravám. Sochory a časti vyrobené z krehkých materiálov (liatina, bronz atď.) Nie je možné upravovať.

Existujú dva spôsoby úpravy kovov: ručné apretácie, vykonávané kladivom na oceľových liatinových plechoch, kovadlinky atď., A strojné apretácie, vykonávané na rovnacích strojoch. Pri ručnom obliekaní zámočník hľadá také miesta na povrchu obrobku alebo dielu, ktoré sa pri náraze obrobok narovnáva, to znamená, že by ležal na doske bez hrčiek, ohybov alebo zvlnenia.

Kov je upravovaný tak v chladnom, ako aj v zahriatom stave. V druhom prípade je potrebné mať na pamäti, že úprava oceľových blokov a ich častí sa môže vykonávať v teplotnom rozmedzí 1100 - 850 ° C. Zahrievanie nad tieto teploty vedie k prehriatiu a potom k spáleniu obrobkov, to znamená k nenapraviteľnému manželstvu.

Úpravy sa používajú v prípadoch, keď je potrebné vylúčiť skreslenie tvaru obrobku - zvlnenie, deformácie, priehlbiny, zakrivenie, vydutie atď. Kov je možné upravovať za studena aj za tepla. Zahrievaný kov sa ľahšie lieči, to však platí aj pre iné typy plastických deformácií, napríklad pre ohýbanie.

Doma by sa obliekanie malo robiť na kovadline alebo na masívnej doske z ocele alebo liatiny. Pracovná plocha dosky by mala byť hladká a čistá. Aby sa znížil hluk pri náraze, doska by sa mala inštalovať na drevený stôl, pomocou ktorého je možné dosku navyše vyrovnať tak, aby bola vo vodorovnej polohe.

Na úpravy potrebujete špeciálny nástroj na testovanie. Nemôžete ho vyrobiť pomocou kladiva, ktoré máte po ruke, kov nielen narovnať, ale aj získať väčšie defekty. Kladivo by malo byť vyrobené z mäkkého materiálu - olova, medi, dreva alebo gumy. Okrem toho nemôžete ovládať kov kladivom s kladivom so štvorcovým kladivom - na kovovom povrchu zanechá škvrny vo forme škrabiek. Hlava kladiva musí byť guľatá a leštená.

Okrem kladív sa používajú drevené a kovové hladidlá a podpery. Používajú sa na obväzovanie tenkých plechov a pásov. Na obkladanie kalených častí s tvarovanými povrchmi existuje správny vreteník.

Pravdepodobne nie je potrebné pripomenúť, že vyrovnávanie (vyrovnávanie) kovu sa musí robiť v pracovných rukaviciach bez ohľadu na to, či je práca náročná alebo nie, obrobok je veľký alebo malý a či je silne zakrivený.

Aby ste skontrolovali zakrivenie obrobku, musíte ho položiť na hladkú dosku s povrchom, ktorý by po úprave mal byť rovinou. Medzera medzi doskou a obrobkom ukazuje stupeň zakrivenia, ktorý je potrebné odstrániť. Zakrivené miesta musia byť vyznačené kriedou, je oveľa ľahšie udrieť kladivom ako sústrediť sa iba na zakrivenie viditeľné okom.

Úpravy kovového pásu ohnutého v rovine je najjednoduchšia operácia. Zakrivený obrobok musí byť umiestnený tak, aby mal dva body kontaktu s kovadlinou. Kladivá alebo kladivá musia byť zasiahnuté na najviac konvexných miestach a sila úderov by sa mala znižovať, keď sa vydutiny zmenšujú. Nestriekajte iba na jednu stranu obrobku, kov sa môže ohýbať v opačnom smere. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné občas obrobok prevrátiť. Z rovnakého dôvodu nezasiahnite niekoľkokrát za sebou na rovnakom mieste.

Ak existuje niekoľko vydutí, musíte najprv narovnať okraje obrobku a potom jeho stred.

Úpravy okrúhleho kovu - tento druh práce je v podstate podobný úpravám kovového pásu - je potrebné vyznačiť nerovnomerné miesta kriedou a umiestniť obrobok vydutím, úder by sa mal aplikovať pozdĺž konvexnej časti od okrajov ohybu do stredu vydutia. Ak sa koriguje hlavné zakrivenie, musí sa nárazová sila znížiť a kovová tyč sa musí pravidelne otáčať okolo svojej osi, aby sa zabránilo zakriveniu v opačnom smere.

Štvorcové kovové tyče musia byť upravené v rovnakom poradí.

Úpravy kovu skrúteného v špirále sa uskutočňujú pomocou metódy rozmotávania. Za účelom vyrovnania zakrivenia je potrebné jeden koniec krúteného kovu zovrieť do veľkého zveráka na stolnom stole a druhý do ručného zveráka. Po odvinutí kovu do tej miery, že ho môžete ovládať okom, musíte obvyklým spôsobom pokračovať v editácii na hladkej overenej doske, pričom regulujete zakrivenie lúmenu.

Zakrivenie častí sa kontroluje okom (obr. 82, a) alebo medzerou medzi platňou a komponentom, ktorý je na nej položený. Okraje zakrivených miest sú označené kriedou.

Pri úprave je dôležité vybrať si správne miesta na štrajk. Sila úderov by mala byť úmerná veľkosti zakrivenia a postupne sa znižovať s prechodom od najväčšieho ohybu k najmenšiemu. Úpravy sa považujú za ukončené, keď všetky nezrovnalosti zmiznú a časť sa vyrovná, čo sa dá určiť uložením pravítka. Úpravy sa vykonávajú na nákove, na správnej doske alebo na spoľahlivých obloženiach, čím sa vylučuje možnosť, aby sa časti pri náraze skĺzli.

Úpravy pásového kovu sa vykonávajú v nasledujúcom poradí. Na konvexnej strane sú hranice ohybov označené kriedou, po ktorej sa na ľavú ruku položí palica a vyberie sa pásik, a: pravou rukou sa vyberie kladivo a zaujme sa pracovná poloha (obr. 82.6).

Pás je umiestnený na pravidelnej doske tak, aby mal plochý povrch ležiaci na doske s vydutím smerom nahor a dotýkajúci sa v dvoch bodoch. Nárazy sa aplikujú na konvexné časti, pričom sa nastavuje nárazová sila v závislosti od hrúbky pásu a veľkosti zakrivenia; čím väčšie je zakrivenie a hrubší prúžok, tým sú nárazy silnejšie. Keď sa pás narovnáva, nárazová sila sa zoslabuje a pás sa častejšie otáča z jednej strany na druhú, až kým nie je úplne vyrovnaný. S niekoľkými hrčkami sa najprv narovnajte až ku koncom a potom sa nachádza v strede.

Výsledky úprav (priamosť obrobku) sa kontrolujú okom a presnejšie - na označovacom štítku vôľou alebo použitím pravítka na pás.

Úpravy kovov kruhového prierezu. Po kontrole oka na konvexnej strane kriedou sa zaznamenajú hranice ohybov. Potom sa tyč položí na platňu alebo kovadlinu (obr. 83) tak, aby zakrivená časť bola konvexná nahor. Údery kladivom sa aplikujú na konvexnú časť od okrajov ohybu po strednú časť, pričom sa nastavuje nárazová sila v závislosti od priemeru tyče a veľkosti ohybu. Po vyrovnaní ohybu sa nárazová sila zníži, ukončí sa úprava ľahkými ťahmi a otočí sa tyč okolo svojej osi. Ak má tyč niekoľko ohybov, najprv sa opravia tie, ktoré sú najbližšie k koncom a potom sa nachádzajú v strede.

Úpravy plechov sú zložitejšie ako predchádzajúce operácie. Plošný materiál a prírezy z neho vyrezané môžu mať zvlnený alebo vydutý povrch. Na polovýrobkoch s vlnitosťou na okrajoch (Obr. 84, a), vopred vyznačenými vlnitými oblasťami s kriedou alebo mäkkou grafitovou tužkou. Potom sa obrobok položí na platňu tak, aby okraje obrobku nezavisli, ale úplne ležali na podpornom povrchu a stlačením ruky rukou začnete upravovať. Na roztiahnutie stredu obrobku sa kladú údery kladiva od stredu obrobku k okraju, ako je znázornené na obr. 84, v kruhoch. Kruhy s menším priemerom zodpovedajú menšiemu zdvihu a naopak.

Silnejšie úrazy sú aplikované v strede a znižujú silu úderu, keď sa blíži k jeho okraju. Aby sa zabránilo tvorbe trhlín a kaleniu materiálu, nie je možné opakovane udrieť na rovnaké miesto obrobku.

Pri úprave obrobkov vyrobených z tenkého plechu sa dodržiava osobitná presnosť, starostlivosť a opatrnosť. Vyvolávajú ľahké úrazy, pretože ak úder nie je správny, môžu bočné plochy kladiva buď preraziť polotovar plechu alebo spôsobiť ťahanie kovu.

Pri úprave obrobkov pomocou vydutín sú odkryté oblasti odkryté a kov je viac vypuklý (obr. 84.6). Konvexné úseky sú vyznačené kriedou alebo mäkkou grafitovou ceruzkou, potom polotovar na doske s vypuklými časťami nahor tak, aby jej okraje nevisli, a úplne ležali na podpornom povrchu doštičky. Úpravy sa začínajú od okraja najbližšie k vydutiu, na ktoré sa aplikuje jedna séria úderov kladivom v rámci limitov vyznačených na kruhoch pokrytých kruhmi (obr. 84, d). Potom udrie na druhý okraj. Potom sa na prvú hranu aplikuje druhá rada ťahov a znova sa prenesie na druhú hranu atď., Až sa postupne blíži k vydutiu. Údery kladivom sú často, ale nie prísne, najmä pred koncom úprav. Po každom zdvihu sa berie do úvahy jeho účinok na obrobok v mieste nárazu a okolo neho. Nepovoľujú niekoľko zásahov na rovnaké miesto, pretože to môže viesť k vytvoreniu novej konvexnej sekcie.

Pod údermi kladiva sa materiál okolo vypuklého miesta roztiahne a postupne sa vyrovná. Ak je na povrchu obrobku v krátkej vzdialenosti od seba niekoľko hrčiek, nárazmi kladiva na okraje jednotlivých hrčiek sa tieto odreniny nútia zlúčiť sa do jedného, \u200b\u200bktorý je potom riadený údermi okolo jeho okrajov, ako je uvedené vyššie.

Tenké plechy sa ovládajú ľahkými drevenými kladivami (palička - obr. 85, a), medené, mosadzné alebo olovené kladivá a veľmi tenké plechy sa kladú na rovnú dosku a vyhladzujú kovovými alebo drevenými tyčami (obr. 85, b).

Úpravy (vyrovnávanie) kovov

Úpravy (vyrovnávanie) kalených častí. Po vytvrdnutí sa oceľové časti niekedy deformujú. Úprava častí ohnutých po kalení sa nazýva vyrovnávanie. Presnosť vyrovnania môže byť od 0,01 do 0,05 mm.

V závislosti od charakteru vyrovnávania sa používajú kladivá s tvrdeným úderníkom alebo špeciálne vyrovnávacie kladivá so zaoblenou stranou úderníka. V tomto prípade je lepšie umiestniť diel nie na rovnú dosku, ale na rovnačku (obr. 86, a). Nárazy nie sú aplikované na konvexné, ale na konkávne strany.

Výrobky s hrúbkou najmenej 5 mm, pokiaľ nie sú vytvrdené, ale iba do hĺbky 1 - 2 mm, majú viskózne jadro, takže sa dajú relatívne ľahko narovnať; je potrebné ich narovnať ako surové časti, t. j. udrieť na konvexných miestach.

Editácia kaleného štvorca, v ktorom sa uhol medzi policami po kalení zmenil, je znázornený na obr. 86,6-g. Ak je uhol menší ako 90 °, úder kladivom sa aplikuje na hornú časť vnútorného rohu (obr. 86.6 ad) vľavo), ak je uhol väčší ako 90 °, úder sa vykoná na vrchu vonkajšieho rohu (obr. 86, ca d vpravo).

V prípade deformácie produktu pozdĺž roviny a pozdĺž úzkeho rebra sa vyrovnanie vykoná osobitne - najskôr pozdĺž roviny a potom pozdĺž okraja.

Úpravy materiálu s krátkymi tyčami sa uskutočňujú na hranoloch (obr. 87, a), pravidelných doskách (obr. 87.6) alebo jednoduchých obkladoch pomocou kladiva na údery na konvexných miestach a zakriveniach. Odstránením vydutia dosahujú priamosť, spôsobujú fúkanie svetla po celej dĺžke tyče a otáčajú ju ľavou rukou. Rovnosť sa kontroluje okom alebo vôľou medzi platňou a tyčou.

Silne pružné, ako aj veľmi silné obrobky vládnu na dvoch hranoloch, ktoré prerážajú mäkké tesnenie, aby sa predišlo škrabancom na obrobku. Ak sily vyvíjané kladivom nie sú dostatočné na obväzovanie, použite ručné alebo mechanické lisy.

Úpravy hriadeľov (s priemerom do 30 mm) na ručných lisoch (obr. 88, a) sa vykonávajú nasledujúcim spôsobom. Hriadeľ 2 je položený na hranoly 4 a 5 a tlak je uskutočňovaný pomocou skrutky 3. Hodnota deformácie sa tu určuje v stredoch 7 pomocou indikátora 6 (obr. 88.6).

Aby sa vylúčilo zvyškové napätie v miestach obväzu, zodpovedné šachty sa zahrievajú pomaly 30 až 60 minút na teplotu 400 až 500 ° C a potom sa pomaly ochladzujú.

Kalenie sa vykonáva položením zakriveného hriadeľa na plochú dosku s vydutím a častým a ľahkým úderom na povrch hriadeľa malým kladivom (Obr. 89, a). Po objavení nitovanej vrstvy na povrchu (Obr. 89.6) zmizne medzera medzi hriadeľom a doskou a editácia sa zastaví.

Úpravy metódou zahrievania (nestresované). Profilový kov (rohy, kanály, Tauri, lúče I), duté hriadele, hrubý oceľový plech, výkovky sa korigujú zahrievaním ohnutého miesta (vydutie) pomocou dúchadla alebo zváracieho horáka na čerešňovo-červenú farbu; vrstvy kovu obklopujúce vydutie sú chladené surovým azbestom alebo mokrými koncami (handry) (obr. 90).

Pretože je zahrievaný kov tvárnejší, keď je ochladený prúdom stlačeného vzduchu, je vyhrievané miesto stlačené a kov sa narovnáva.