2.8. Taglio e segatura manuali e meccanici Il taglio è l'operazione di divisione di un materiale (oggetto) in due parti separate utilizzando forbici manuali, uno scalpello o speciali forbici meccaniche. La segatura è l'operazione di divisione di un materiale (oggetto) con

5.1. Forgiatura a caldo manuale La forgiatura a caldo manuale è la lavorazione di un metallo riscaldato a una temperatura superiore al limite di ricristallizzazione (per acciaio - nell'intervallo da 750 a 1350 ° C), al fine di dargli una certa forma con un martello a mano o un martello.

5.2. Lavorazione a caldo meccanica La lavorazione a caldo meccanica è la lavorazione di metallo riscaldato a una temperatura superiore alla temperatura di ricristallizzazione (per acciaio - nell'intervallo da 750 a 1350 ° C), che consente di ottenere prodotti della forma desiderata utilizzando macchine speciali e

Per la meccanizzazione del lavoro durante la modifica, vengono utilizzate varie macchine corrette. Il dispositivo più semplice per la meccanizzazione della medicazione è una pressa manuale (Fig. 7.6), con l'aiuto del quale viene eseguita la medicazione del profilo laminato e del materiale della barra.

Per la meccanizzazione del lavoro durante la piegatura utilizzare piegatrici. Alcuni di questi sono presentati nelle figure. Rotoli di piegatura (Fig. 7.8).

Le presse piegatrici (Fig. 7.10, a, b, c) vengono utilizzate per eseguire un'ampia varietà di lavori, dai bordi di piega ai profili di piega su uno o più piani.

Fabbro dimensionale

La lavorazione di dimensionamento si riferisce alla lavorazione di un pezzo (parte) per dargli le forme, le dimensioni e la rugosità date delle superfici trattate. Come risultato della lavorazione, si ottiene un prodotto finito, che può essere utilizzato in modo indipendente (ad esempio: un martello, scalpello, quadrato, ecc.) O una parte adatta per l'installazione in un prodotto assemblato (ad esempio: maniglie e leve di vari disegni). Le operazioni dimensionali di fabbro includono limatura, lavorazione di fori (foratura, svasatura, svasatura, imbastitura, alesatura) e taglio di filetti esterni e interni.

Tema 8

Lo studente deve:

sapere:

Scopo dei file e delle loro varietà;

Tecniche per l'archiviazione di varie superfici di parti;

Dispositivi utilizzati nel processo di archiviazione;

Norme di sicurezza per l'archiviazione;

essere in grado di:

Utilizzare lo strumento per segare le superfici come previsto;

Selezionare lo strumento in base alla superficie da lavorare.

superficie.

Attrezzature per il posto di lavoro: banco da lavoro, morsa da banco, una serie di file di vari profili di sezione trasversale, lunghezze e tacche, una serie di file, righelli con smussi su due lati, angoli piatti 90 0 e 120 0, calibri a corsoio con divisioni 0,1 e 0,05 mm, spugne ambientale; spazzole metalliche, spazzole.

limatura chiamano un'operazione idraulica per rimuovere uno strato di metallo dalla superficie di un pezzo (indennità) usando uno strumento di taglio - un file, il cui scopo è quello di dare al pezzo forme e dimensioni specificate, oltre a garantire una certa rugosità superficiale. La segatura viene eseguita dopo il taglio e il taglio del metallo con un seghetto, nonché durante i lavori di assemblaggio per adattarsi alle parti in posizione.

I file elaborano profili di superfici complesse piane, curve, sagomate, scanalature, scanalature, fori di qualsiasi forma, superfici situate ad ogni angolo.

A seconda della rugosità superficiale richiesta, la segatura viene eseguita con file con varie tacche. Più tacche su una determinata lunghezza del file, più piccolo è il dente. La segatura è divisa in preliminare (bozza) e finale (finitura e finitura). Le quote di taglio sono fornite nell'intervallo 0,5-0,025 mm. L'errore nelle dimensioni della parte può essere 0,2-0,05 mm.

Il file è un utensile da taglio a forma di acciaio

Le parti e gli elementi principali del file sono mostrati in Fig. 8.1. I denti della lima possono essere formati mediante intaglio (Fig. 8.2, a), fresatura (Fig. 8.2, b), trazione (Fig. 8.2, c) e in altri modi. Il modo più comune per formare i denti è tagliarli su seghe speciali con uno scalpello. Ogni limetta per denti ha un angolo posteriore α, un angolo di affilatura β, un angolo anteriore γ.

Per la lavorazione di acciaio, ghisa e altri materiali solidi, vengono utilizzate lime a doppia intaglio. I file sono classificati in base al numero di tacche per 10 mm di lunghezza del file in 6 classi e sono destinati a determinate opere.

Tabella 7

Per la limatura ruvida (rugosità R z \u003d 160-80, precisione 0,2-0,3 mm), vengono utilizzati file di classe 0 e 1 (dracheva) quando è necessario rimuovere un grande strato di metallo fino a 1 mm.

Per eseguire la finitura (rugosità R z \u003d 40-20, precisione 0,05-0,1 mm), vengono utilizzati file di 2-3 classi (personale), lo strato da rimuovere non supera 0,3 mm.

Per i lavori di montaggio, finitura e finitura (rugosità superficiale Ra 2,5-1,25, precisione 0,02-0,05 mm), vengono utilizzati file di classe 4 e 5 (velluto), lo strato di metallo rimovibile non è superiore a 0,05 mm.

In base alla forma della sezione trasversale, i file sono divisi in piano (Fig. 8.4), quadrato, tredrico, rotondo, semicircolare, rombico, seghetto, ecc.

File: file di piccole dimensioni (lunghi 80, 120 e 160 mm) di varie forme trasversali (Fig. 8.5). A seconda del numero di tacche, i file sono divisi in cinque tipi N. 1,2,3,4,5 con il numero di tacche 22-112 per 10 mm di lunghezza. Sono utilizzati per segare e segare piccole superfici inaccessibili per l'elaborazione con file di metallo; fori, angoli, fessure, scanalature, raggi, brevi sezioni di profili sagomati, motivi (motivi) e dove è richiesta una bassa rugosità superficiale.

Gli aghi sono più utilizzati nelle officine degli utensili quando si eseguono disegni, incisioni e gioielli. Durante la lavorazione vengono utilizzati anche altri tipi di file: con un supporto speciale, tared, diamante, raspe, lime rotanti al boro, ecc.

La posizione della custodia del file di lavoro è considerata comoda e corretta se ti trovi di fronte alla morsa diritta e stabile (Figura 8.6, a) o mezzo giro con un angolo di 45 0 rispetto all'asse della morsa. I piedi dovrebbero avere un angolo di 40-60 0, la distanza tra i talloni delle gambe più di 200-300 mm. (Fig. 8.6).

La mano destra con un file, che giace sulle mascelle di una morsa, piegata al gomito, forma un angolo retto tra la spalla e il gomito della mano. L'estremità della maniglia della lima dovrebbe riposare al centro del palmo della mano destra, con quattro dita è coperta dal basso e larga lungo l'asse della maniglia, dall'alto (Fig. 8.7, a) il palmo della mano sinistra si trova attraverso la lima ad una distanza di 20-30 mm dalla punta; le dita si piegano leggermente, ma non pendono.

Tecniche di archiviazione delle parti

Durante l'archiviazione, il file viene spostato rigorosamente in avanti in senso orizzontale (corsa di lavoro) senza intoppi, producendo 40-60 doppie corse al minuto. Il file deve toccare la superficie di lavoro con tutta la sua superficie. Premere il file solo quando si procede in avanti, osservando rigorosamente la distribuzione delle forze, come mostrato in Fig. 8.8.

La superficie da lavorare dovrebbe sporgere 8-10 mm sopra le ganasce di una morsa. Segare gli aerei è un processo complesso e che richiede tempo. Molto spesso, un difetto quando si archiviano gli aerei è la non planarità. Quando si lavora con un file in una direzione, è difficile ottenere una superficie pulita e pulita.

La posizione dei tratti (tracce di file del file) sulla superficie da trattare dipende dalla direzione del file, che può essere diritta (longitudinale) (8.9, a), obliqua (trasversale) (Fig. 8.9, b) e croce (Fig. 8.9, c).

Le deviazioni più piccole dal piano di superficie sono ottenute archiviando con una croce. La segatura inizia sempre con un file con una tacca n. 1 o n. 2, rimuovendo lo strato di metallo principale senza raggiungere i rischi di marcatura di 0,8 - 1 mm, dopodiché un file con una tacca n. 3 e 4 rimuove finalmente lo strato di metallo rimanente a rischio, mantenendo le dimensioni specificate secondo il disegno . Il controllo della superficie segata viene eseguito con regole di calibrazione, calibri, quadrati e piastre di calibrazione.

La deviazione dalla planarità e dalla rettilineità viene verificata con una riga. La deviazione dal parallelismo viene verificata con un calibro e piani situati ad angolo retto con un goniometro quadrato o universale (Fig. 8.10, 8.11.).

La segatura dei piani piano-paralleli del pezzo inizia con la superficie più ampia, che viene presa come base di misurazione principale. Questa superficie viene infine archiviata, osservando tutte le regole per l'archiviazione e il controllo di superfici piane. Quindi la pinza verifica preventivamente lo spessore e il parallelismo dei lati del pezzo, le misure vengono eseguite in 3-4 punti. Dopo aver determinato il margine da rimuovere in vari punti della seconda ampia superficie lavorata, viene archiviato. Le deviazioni del controllo da rettilineità, planarità e parallelismo vengono eseguite periodicamente. La deviazione dal parallelismo dei lati durante l'archiviazione è controllata da un calibro. (Fig. 8.12).

Sulla superficie finita, i tratti longitudinali dovrebbero essere indotti. Deviazione dal parallelismo, rettilineità e planarità dei lati lavorati e il loro spessore devono rientrare nelle tolleranze indicate sul disegno.

La segatura delle superfici di accoppiamento è il tipo più comune di archiviazione, in quanto è progettata per piani situati ad un angolo di 90 0 l'uno rispetto all'altro o con un altro angolo richiesto dal disegno. Gli angoli esterni sono trattati con lime piatte, gli angoli interni, a seconda delle loro dimensioni, possono essere elaborati con file piatti (con una nervatura senza intaglio), tredrici, seghetti quadrati e file rombici. La lavorazione del pezzo inizia con il piano di base, più lungo o più largo.

Questa superficie (o nervatura) viene infine archiviata, osservando tutte le regole per l'archiviazione e il controllo di superfici piane. Quindi l'angolo pre-controlla l'angolo tra le superfici lavorate (base) e non lavorate. I punti sporgenti sulla superficie non trattata sono archiviati con una corsa incrociata, controllando periodicamente l'angolo con un quadrato e la deviazione dalla rettilineità e dalla planarità con un righello. Se durante il controllo con un righello e un quadrato, esiste uno spazio uniforme tra la superficie da testare e il righello, l'angolo da verificare e il bordo del quadrato, quindi lavorare per garantire che l'accuratezza dell'elaborazione sia considerata completata, dopo di che devono essere applicati tratti longitudinali uniformi sulla superficie trattata. La sequenza delle superfici di archiviazione posizionate ad angolo interno è uguale alle superfici posizionate ad angolo esterno. Prestare particolare attenzione alla completezza dell'elaborazione delle giunzioni dei piani interni dell'angolo, utilizzando un file rombico o tredrico per questo.

Quando si fissa il pezzo in lavorazione in una morsa, è indispensabile utilizzare ganasce aeree per proteggere la superficie della base già lavorata da eventuali danni. La dimensione del file viene scelta in modo che sia più lunga della superficie archiviata di almeno 150 mm. Se il parametro della rugosità superficiale non è indicato sul disegno del pezzo, la segatura viene eseguita solo con un file con una tacca n. 1 o n. 2. Se si desidera ottenere una superficie con rugosità inferiore, la segatura viene completata con un file con una tacca n. 3 o n. 4.

Flessione. La deformazione del materiale sotto l'influenza di forze esterne è chiamata flessibile. I cambiamenti di forma in questo caso possono verificarsi in vari gradi.

Lo strumento principale per piegare e raddrizzare sono le pinze per piegare. Le dimensioni principali delle pinze di flessione sono nell'intervallo di 12-16 cm.

Tipi di pinze per piegare gioielli:

A - con una superficie piana delle mascelle, cioè una pinza;

B - con la stessa larghezza delle labbra - mascelle parallele;

B - con labbra appuntite verso l'estremità - labbra appuntite;

G - pinze a becco tondo, cioè pinze con una forma arrotondata conica delle labbra e labbra leggermente appuntite verso l'estremità;

D - pinza per pneumatici - hanno la superficie di una spugna piatta e l'altra convessa;

E - pinza a punta piatta;

Pinze con scanalatura a G in cui una spugna ha una forma circolare e una scanalatura semicircolare è prevista sulla superficie di lavoro dell'altra.

Quando la piegatura dei gioielli è molto spesso utilizzata dispositivi ausiliari. Questi includono tutti i tipi di traverse, mandrini, morsa manuale. Per piegare fogli o strisce, vengono solitamente utilizzate piastre di base in metallo o legno con scanalatura di formatura.

Modifica. La correzione delle distorsioni ottenute durante la lavorazione dei metalli è chiamata modifica.

La modifica può essere manuale e utilizza dispositivi speciali: metallo, textolite e martelli di legno, piastre per raddrizzare a caldo in acciaio (flakay-zen), incudini, shpereka, pinze, traverse, mandrini, punzoni ordinari e speciali.

· La modifica di un foglio largo o di una striscia viene eseguita sulla piastra di preparazione. Le ammaccature vengono eliminate toccando il martello.

· La modifica del filo e dei pezzi tubolari viene eseguita tirandoli con delle ping-pong attorno al mandrino o tirando attraverso il foro del tavolo da disegno.

· La modifica con l'ausilio di strumenti e dispositivi di materiale in fogli, nastri e aste viene eseguita su flacizen o shperka con martelli con una forma rotonda o rettangolare dell'attaccante. La superficie di lavoro dello strumento deve essere ben levigata e protetta da graffi e graffi. Prima della modifica, il materiale viene ricotto.

· La modifica del filo e dei pezzi tubolari viene eseguita o tirandoli

· La modifica di prodotti e parti stampati è ridotta alla modifica degli anelli degli pneumatici per conferire loro la forma rotonda corretta. La forma conica della barra trasversale consente di modificare gli anelli con una varietà di diametri, insieme a barre rotonde ovali, quadrate, rettangolari ed esagonali. Correggono i dettagli con un textolite o un martello di legno, fino a quando non si adattano completamente alla traversa.

Martello e tipi di percussore utilizzati:

A è piatto; B - sferico;

B - arrotondato a forma di cuneo

Traversa (A) e tipi di mandrini (B)

Le incudini sono necessarie per creare una base rigida e per elaborare pezzi grezzi di gioielli. A seconda della superficie di lavoro, vengono utilizzate le seguenti incudini: piastra di medicazione (flakeisen), shper (tavolo e ugello) e traversa. La loro superficie di lavoro deve essere trattata termicamente elucidato.

I tubi senza ammaccature, rigonfiamenti, pieghe sono considerati correttamente piegati.

1. Norme di sicurezza per raddrizzare e piegare il metallo.

I martelli e le mazze devono essere bloccati in modo sicuro, forti, senza nodi e maniglie incrinate.

Le parti di lavoro di martelli, punte, rivestimenti e mandrini non devono essere rivettate.

Gli scarti di metallo devono essere raccolti e conservati in una scatola prevista per evitare tagli alle gambe e alle braccia.

Le lenzuola devono essere pulite solo con una spazzola metallica, quindi con stracci o punte.

La modifica del metallo deve essere eseguita solo su rivestimenti affidabili, escludendo la possibilità che il metallo scivoli all'impatto.

Un lavoratore ausiliario dovrebbe tenere il metallo durante la modifica solo con gli acari del fabbro.

Quando si riempie il tubo di sabbia prima di piegarlo all'estremità di uno dei tappi, è necessario fare un'apertura per l'uscita dei gas, altrimenti il \u200b\u200btubo potrebbe rompersi.

Quando si piegano i tubi in uno stato caldo, supportarli solo nei guanti per evitare ustioni alle mani.

1. Tipi e cause del matrimonio.

Durante la modifica, i principali tipi di matrimonio sono ammaccature, tracce del martello a martelli, che ha una forma non liscia e irregolare, si intaccano sulla superficie trattata dai bordi del martello.

Questi tipi di difetti sono il risultato di uno sciopero improprio, l'uso di un martello, sugli attaccanti di cui ci sono intaccature e ammaccature.

Quando si piega il metallo, gli scarti sono spesso curve oblique e danni alla superficie trattata. Tale matrimonio appare come risultato di una marcatura errata o del fissaggio della parte in una morsa sopra o sotto la linea di marcatura, nonché di un colpetto improprio.

1. conclusione

La ravvivatura manuale viene eseguita con martelli speciali con un percussore in metallo morbido rotondo, a raggio o plug-in. La lamiera sottile è governata da un martello (martello di legno).

Quando si modifica il metal, è molto importante scegliere i posti giusti per colpire. La forza di impatto deve essere misurata con l'entità della curvatura del metallo e ridotta come passaggio dalla più grande flessione alla più piccola.

Con una grande flessione della striscia, i colpi vengono applicati alla nervatura con la punta del martello per il disegno unilaterale (allungamento) dei punti di flessione.

Le strisce con una piega attorcigliata sono corrette con il metodo involontario. Controllare la modifica "ad occhio" e con requisiti elevati per la rettilineità della striscia - con una riga o sulla piastra di prova.

Il metallo rotondo può essere modificato sulla stufa o sull'incudine. Se la barra presenta più curve, i bordi vengono prima corretti e quindi posizionati al centro.

Il più difficile è la modifica della lamiera. Il foglio è posato sul piatto con un rigonfiamento verso l'alto. I colpi vengono applicati con un martello dal bordo del foglio verso il rigonfiamento. Sotto l'azione degli impatti, una parte piatta del foglio si allungherà e il convesso si raddrizzerà.

Quando si modifica una lamiera temprata, vengono applicati leggeri ma frequenti colpi con la punta del martello nella direzione dalla concavità ai suoi bordi. Gli strati superiori di metallo sono allungati e la parte è raddrizzata.

Gli alberi e le billette rotonde di grande sezione sono controllati da una vite manuale o da una pressa idraulica.

La piegatura manuale viene eseguita in una morsa con un martello da banco e vari dispositivi. La sequenza di piegatura dipende dalle dimensioni del contorno e dal materiale del pezzo.

La piegatura della lamiera sottile viene eseguita con un martello. Quando si utilizzano vari mandrini per piegare i metalli, la loro forma dovrebbe corrispondere alla forma del profilo della parte, tenendo conto della deformazione del metallo.

Quando si piega un pezzo, è importante determinare correttamente le sue dimensioni. Il calcolo della lunghezza del pezzo viene eseguito secondo il disegno, tenendo conto dei raggi di tutte le curve. Per le parti piegate ad angolo retto senza arrotondare dall'interno, la tolleranza della billetta per la piegatura deve essere compresa tra 0,6 e 0,8 dello spessore del metallo.

Durante la deformazione plastica del metallo durante la piegatura, è necessario tenere conto dell'elasticità del materiale: dopo aver rimosso il carico, l'angolo di piega aumenta leggermente.

La fabbricazione di parti con raggi di curvatura molto piccoli è associata al rischio di rottura dello strato esterno del pezzo in lavorazione in curva. La dimensione del raggio di curvatura minimo ammissibile dipende dalle proprietà meccaniche del materiale del pezzo, dalla tecnologia di piegatura e dalla qualità della superficie del pezzo. Le parti con piccoli raggi di curvatura devono essere realizzate in materiale plastico o precedentemente ricotte.

Nella fabbricazione di prodotti, a volte diventa necessario ottenere sezioni curve di tubi piegati con diverse angolazioni. È possibile piegare tubi senza saldatura e saldati, nonché tubi di metalli non ferrosi e leghe.

La curvatura del tubo viene eseguita con o senza riempitivo (di solito sabbia di fiume asciutta). Dipende dal materiale del tubo, dal suo diametro e dal raggio di curvatura. Il riempitivo protegge le pareti del tubo dalla formazione di rughe e rughe (ondulazioni) nei punti di flessione.

8. Elenco della letteratura usata

1. Makienko N.I. “Impianto idraulico” Vol. 2, rev. e aggiungi. M.Proftekhizdat, 2002.-384, Mosca

2. Makienko N.I. "Idraulico con le basi della scienza dei materiali." Selkhozgiz, 2008

3. Mitrofanov L.D. "Formazione industriale per l'impianto idraulico." Proftehizdat, 2010

4. Slavin D.O. "Tecnologia dei metalli". Uchpedgiz, 2010

9. Appendice

Appendice n. 1

Fig. 1. Modifica dei metalli: a - la piastra corretta, b - la direzione della forza e il luogo degli impatti durante la modifica.

Appendice n. 2.

Fig. 2. Modifica (raddrizzamento) delle parti indurite dei quadrati.

Appendice n. 3.

Fig. 3. È un metallo flessibile di un doppio quadrato in una morsa.

Appendice n. 4.

Fig. 4. Tubi di curvatura:

e - nel dispositivo: 1 - letto, 2 - rullo mobile, 3 - rullo fisso, 4 - leva, 5 - maniglia, 6 - morsetto, 7 - tubo; b - manualmente.

10. Revisione

Sul lavoro di esame scritto del gruppo di studenti numero 32

Nome completo

BOU NPO "Scuola professionale n. 18".

Di professione: "Autista di trattori - ingegnere di produzione agricola" _________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ___________________

Attuato sotto la guida di: maestri della formazione industriale ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ____________

Caratteristiche generali dell'esame scritto ________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ________________

aspetti positivi del lavoro ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ________________________

carenze nella nota esplicativa e nella sua progettazione ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ __________________

conclusione (valutazione del lavoro) ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ __________________

Revisore: ______________________________ ______________________________ ______

(Nome, posizione, luogo di lavoro)

______________________________ ______________________________ ______

"______" "__________" 20 ______ g.

Vicedirettore per la gestione delle risorse umane ____________________________ N. N.Dedkova (firma)

"______" "_________" 2012

Breve descrizione

Questo lavoro parla di alcuni lavori di fabbro che un riparatore deve essere in grado di eseguire.
La prima parte della sequenza di informazioni teoriche che rivela l'essenza dei processi di ravvivatura e piegatura dei metalli, nonché informazioni sugli strumenti, gli strumenti e gli oggetti di lavoro di un fabbro utilizzati nell'esecuzione di queste operazioni.
Nella seconda parte, le misure di sicurezza sono prese in considerazione quando si esegue questo tipo di lavoro. Nella terza parte, sono concentrati i materiali di base necessari di natura teorica e pratica, che possono essere utilizzati nel lavoro pratico.

contenuto

Introduzione 4
Informazioni di base sul processo di ravvivatura e piegatura del metallo 7
Modifica del metallo 10
Varietà di metalli per l'editing 10
Nozioni di base sul toolkit 11
Caratteristiche del processo di modifica 11
Modifica della striscia di metallo 12
Modifica della lamiera 13
Materiale della barra di modifica 13
Modifica (raddrizzamento) di parti temprate 13
Piegatura del metallo 15
Caratterizzazione del processo di piegatura 15
Istruzioni di sicurezza per raddrizzare e piegare il metallo 18
Tipi e cause del matrimonio 19
Conclusione 20
Riferimenti 22
Appendice 23
Revisione 25

Tema del programma: "Fabbri".

Il tema della lezione è "Metal bending".

Tipo di lezione: studio delle tecniche e delle operazioni del lavoro.

Obiettivi di apprendimento della lezione:

Materiale didattico: per familiarizzare gli studenti con le tecniche di piegatura del metallo. Insegnare agli studenti le tecniche corrette per piegare la lamiera e il filo in una morsa con l'aiuto di vari dispositivi, osservando i requisiti di sicurezza del lavoro.

Sviluppare - sviluppare l'indipendenza trovando difetti nei disegni, sviluppare abilità nell'efficienza del pensiero, trovare modi per migliorare il loro lavoro. Sviluppare abilità di lavoro produttivo, comprendere situazioni pratiche e implementare autonomamente le soluzioni trovate.

Educativo: formare negli studenti un desiderio di costante sviluppo di capacità e abilità professionali, un desiderio di autocontrollo. Per formare indipendenza e fiducia in se stessi. Sviluppa interesse per la professione. Promuovere negli studenti un'attitudine attenta allo strumento da banco.

Materiale e attrezzatura tecnica della lezione: billetta di metallo, strumento di marcatura, martelli da banco, morsa, pinze a becco tondo, pezzo di tubo, strumenti di misura, standard di prodotto, il poster "Piegatura del metallo", mappe tecnologiche, tabella dei criteri di valutazione.

Luogo: laboratorio di fabbro.

Il rapporto degli anziani sulla disponibilità degli studenti. Controllo dell'abbigliamento da lavoro e dell'aspetto degli studenti.

1. Pubblica argomenti e scopo della lezione.
2. Aggiornamento delle conoscenze precedenti

a) gli studenti (4, 5 persone) ricevono le schede con domande a cui è necessario rispondere entro 15 minuti.

b) gli studenti secondo schemi e schemi rispondono alle seguenti domande:

1. Come arrivare sul posto di lavoro?
2. Quali norme di sicurezza dovrebbero essere seguite sul posto di lavoro?
3. Come preparare il posto di lavoro per il lavoro?
4. Quando è necessario applicare la medicazione metallica e cos'è?
5. Quale strumento è necessario per raddrizzare il metallo?
6. Come governare il metallo in uno stato caldo?
7. Come governano le lamiere?

3. La formazione di nuovi concetti e metodi di azione:

3.1. Racconta l'importanza di questo lavoro per lo sviluppo della professione.

3.2. Considera nuovo materiale e compila un abstract:

La piegatura del metallo è la consegna di una nuova forma a un pezzo (o parte di esso) meccanicamente o manualmente usando dispositivi speciali.

Per la piegatura manuale del metallo, vengono utilizzati un martello di metallo, un martello di legno (martello), una pinza o una pinza a becco tondo e vari mandrini di metallo.

Un filo sottile è piegato con una pinza a becco tondo, un filo di diametro maggiore è piegato in un morsetto o su un mandrino appropriato. L'acciaio di rinforzo viene piegato usando un tubo usurato sull'estremità dell'asta. La piegatura di lamiera e filo viene eseguita in una morsa a livello di spugne o utilizzando dispositivi speciali - mandrini. Per non increspare il pezzo in lavorazione, vengono applicati spugne su quadrati in metallo più morbido. La piegatura viene eseguita con un martello di legno (martello) o un martello da banco, ma i colpi non vengono applicati al pezzo, ma al blocco di legno, tira il metallo senza lasciare ammaccature su di esso. Il pezzo da lavorare è fissato in modo tale che la linea di piega sia all'altezza degli angoli, delle mascelle della morsa o delle nervature del mandrino. Con colpi leggeri, un martello o un martello piega prima il bordo del pezzo, quindi l'intera area prevista.

Quando si piegano pezzi di grandi dimensioni, viene utilizzata una striscia di metallo o un blocco di legno. I fogli lunghi devono essere piegati su una piegatrice.

Quando piegati, i tubi si deformano e si appiattiscono, quindi vengono riempiti con sabbia asciutta prima di piegarsi e le estremità sono sigillate con tappi di legno. Quindi il tubo viene riscaldato sul fuoco e accuratamente, piegato gradualmente sul mandrino. Puoi anche inserire una spirale d'acciaio spessa nel tubo. Dopo il raffreddamento e il controllo, la sabbia viene versata o viene rimossa una spirale.

In genere, le piante producono filo in rotoli. Le billette della lunghezza desiderata vengono tagliate con tronchesi. Il filo tagliato deve essere raddrizzato prima della lavorazione. Per conferire al pezzo realizzato in filo la forma desiderata, viene sottoposto a flessione. La piegatura del filo viene eseguita mediante pinze e pinze. Utilizzare un paio di pinze per bloccare e piegare il filo con l'angolazione desiderata. Parti di forma complessa sono ottenute utilizzando una pinza a punta tonda. Per la fabbricazione di prodotti sotto forma di anelli, vengono utilizzati mandrini cilindrici.

Misure di sicurezza durante la flessione del metallo.  Quando si piega il metallo in condizioni di freddo e caldo, al fine di evitare lividi e lesioni, è necessario rafforzare saldamente il metallo e i tubi sulle macchine; monitorare la salute di recinzioni, apparecchiature elettriche, cavi, dispositivi di avviamento e messa a terra di protezione.

Misure di sicurezza per la piegatura manuale:

• Durante il lavoro, fissare saldamente il pezzo con il mandrino in una morsa.
• Puoi lavorare solo con uno strumento di lavoro.
• Quando si taglia il pezzo in lavorazione, non avvicinare il filo alla faccia.
• Non è possibile tenere la mano sinistra vicino alla piega del pezzo.
• Un guanto deve essere indossato sulla mano che regge il pezzo.
• Non stare dietro il lavoratore e non lavorare se qualcuno è dietro di te

3.3. Smontare i disegni e gli schemi di lavoro. Requisiti tecnici

3.4. Disassemblare la sequenza tecnologica dell'opera secondo l'incarico (tabella n. 1).

3.5. Considera gli strumenti, gli strumenti e gli apparecchi utilizzati.

3.6. Mostra tecniche di lavoro.

3.7. Avvertire possibili errori durante l'esecuzione del lavoro (tabella n. 2).

3.8. Presta attenzione alle tecniche di autocontrollo.

3.9. Analizzare le problematiche dell'organizzazione razionale del posto di lavoro.

3.10 Fornire istruzioni sulle norme di sicurezza e attirare l'attenzione degli studenti sulle pratiche di lavoro pericolose.

3.11. Dì agli studenti i criteri di valutazione.

4. Fissare il materiale del briefing introduttivo:

• Mostra la corretta organizzazione del posto di lavoro
• Gioca i trucchi giusti quando pieghi il metallo.
• Come piegare il filo?
• Come piegare la lamiera?
• Cosa è necessario per coerenza nell'esecuzione del lavoro.
• Come verificare la correttezza del lavoro.
• Invita diversi studenti a ripetere le tecniche di lavoro davanti al gruppo; assicurati di capire.
• Mostra errori tipici durante la piegatura del metallo.

4. Lavoro indipendente degli studenti sotto la guida di un maestro di istruzione professionale.

5. Studio mirato sul posto di lavoro.

6. Istruzioni in corso:

Bypassare i lavori degli studenti per verificare:

a) rispetto della sequenza del processo;

b) l'uso corretto di strumenti e attrezzature;

c) organizzazione del posto di lavoro;

d) rispetto degli studenti con le regole del lavoro senza vanità;

e) la qualità del lavoro.

• adempimento dell'attività pianificata,
• conformità con tecnologia e sicurezza.

• Qual è il significato delle conoscenze e delle abilità acquisite nella lezione per te personalmente?
• Hai aiutato gli altri o hai aiutato?
• Cosa ha causato le maggiori difficoltà?

1. Regole e metodi per eseguire il lavoro quando si piega il metallo.

Tabella numero 1

Tabella numero 2