Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов. Производство полиэтиленовых пакетов: технология и оборудование

Наша компания занимается производством полиэтиленовых пакетов с логотипом высокого качества, которые являются атрибутом фирменного стиля и используются предприятиями для продвижения нового бренда. - высокотехнологичный процесс, который выполняется на современном оборудовании с использованием качественного первичного сырья и расходных материалов.

Методы печати:

• Шелкография (тираж от 100 штук ) - нанесение рисунка с использованием трафаретов.
  Стойкий краситель в местах расположения печатающих элементов проникает на запечатываемый материал. Методом шелкографии можно с достаточной яркостью наносить большие изображения. При изготовлении пакетов на данный процесс затрачивается минимум времени.
• Флексография (тиражи от 3000 штук ) - ротационная печать на основе жидких быстросохнущих красок с помощью печатных эластичных форм, установленных на цилиндрах с различными окружностями.
  Процесс отличается оперативностью, не дорог и позволяет получить качественный, очень яркий и износостойкий логотип. Рентабелен при тираже свыше 3000 экземпляров

В процессе изготовления пакетов используется полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Перед выполнением печати изделие подвергается воздействию электротока. После такой процедуры логотип сохраняется в первоначальном виде максимально долго. Изготовление пакетов разного типа осуществляется с применением оборудования определенной модели.

Процесс изготовления пакетов

Первый этап изготовления пакетов «Экструзия» – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку.
В производственный цех сырье поступает в гранулах. Гранулы проходят сквозь формующие отверстия экструзионного оборудования, в результате чего они расплавляются. Расплавленные гранулы отправляются на формовку. В процессе формовки аморфная раскаленная масса превращается в пленку, которая остывая, твердеет, а затем сматывается в рулоны.

Второй этап - нанесение на пленку рисунка.
На полиэтилен наносится флексографическая печать, которая отличается высокой производительностью. В последние годы флексография широко используется для нанесения рисунка на пленку будущих пакетов и на упаковочный материал. На втором этапе производства пакетов используется специальная красильно-печатная машина.

Третий этап - рулон рубится на пакет.
Рулоны пленки с готовым рисунком рубятся на пакеты с помощью специальных аппаратов для резки. Для изготовления изделий разного типа используются различные модели высокотехнологичных аппаратов, которые выполняют также вырубку и укрепление ручек. Автоматизированные машины способны распознавать отрезы и сварные швы, выполнять пересчет и упаковку готовой продукции.

При изготовлении пакетов с логотипом получаются изделия различной формы, с разными способами крепления ручки.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты:

• типа «майка»;
• высокого давления с прорубной ручкой;
• среднего давления с прорубной ручкой;
• низкого давления с прорубной ручкой.

Пакеты, изготовленные из полиэтилена высокого давления, отличаются привлекательным внешним видом. Они не порвутся, даже если внутри будет находиться предмет с острыми краями. На готовые изделия ПВД с прорубной ручкой логотип наносится методом шелкографии. Пакеты из ПНД (матовые и шуршащие) способны выдержать очень большой вес. В них могут размещаться объемные предметы. Изделия ПСД отличаются высокой плотностью. Дизайн и размер продукции, состав сырья и способ нанесения логотипа выбираются, исходя из технологических возможностей, пожеланий заказчика, сроков и тиража.

Вряд ли кто-нибудь из наших современников может представить себе быт без полиэтиленовых пакетов. Магазины промышленных товаров, продуктовые супермаркеты, производственные цеха - всюду используется полиэтиленовая упаковка. Многие компании заказывают пакеты с нанесенными на них логотипами или символики.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов дефицитом не является, поэтому бизнес по изготовлению этой продукции давно перестал быть редкостью. Но в связи с огромным спросом на пакеты он, несмотря на высокую конкуренцию, остается весьма прибыльным.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления пакетов из полиэтилена состоит из следующих переходов:

• производство полиэтиленовой рукавной пленки. В качестве сырья использоваться полиэтилен как высокого (ПВД), так и низкого (ПНД) давления . Если конечным продуктом является пакет «майка», то на этом этапе выполняется фальцовка пленочного рукава. При необходимости нанесения на изделие рисунка рукав предварительно коронируется;
• нанесение печати (при необходимости). Рисунок на пакет наносится методом флексографии;
• резка рукава пленочного с одновременным формированием дна пакета. Пакеты типа «майка» требуют еще одной операции - формирование двух сварных швов со стороны «ручек». Резка рукава с нанесенным рисунком производится с участием специального фотоэлемента, определяющего расположение печати;
• вырубка горла пакета (операция выполняется при производстве «маек» или пакетов с прорубными ручками).

Видео: "Технология производства полиэтиленовых пакетов"

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Так как изготовление полиэтиленовых пакетов - процесс непрерывный, целесообразно для их производства применять автоматические линии. Они комплектуются из следующих модулей:

• экструдер: служит для переработки полиэтиленового сырья, поставляемого в виде гранул и формирования рукава или пленки открытого типа;
• станок резально-паяльный: предназначен для резки пленки или рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек (в том числе и полиэтиленовые пакеты для мусора);
• пресс вырубной: включается в линии для производства пакетов типа «майка» или с прорубными ручками;
• флексографический станок: предназначен для нанесения на поверхность пакета различного рода логотипов фирм или рисунков. Изготовление полиэтиленовых пакетов майка с логотипом возможно только при наличии этого устройства в комплекте оборудования.

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания основана в 1988 году. Она является семейным предприятием, которое, благодаря активному внедрению передовых технологий, смогло достичь больших успехов в производстве оборудования высокого качества. Станки для производства пакетов этой фирмы пользуются спросом в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Северной и Южной), во многих европейских государствах. Помимо стандартных линий Gur-is makina производит оборудование под заказ для выполнения специализированных задач.

Hyplas

Компания Hyplas входит в ряды лидеров Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, сумок, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя обладает высокой производительностью. При этом ее стоимость весьма демократична. Простота монтажа и процесса пуско-наладки придает оборудованию Hyplas особую привлекательность.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для производства изделий из полимеров хорошо известен на внутреннем и международном рынках. В перечне продукции компании - большое количество модификаций экструдеров для производства пленки полиэтиленовой, машин для изготовления пакетов из ОРР, пакетов-маек и с петлевой ручкой. Выпускает фирма и экструдеры с устройством нанесения рисунка. У них можно приобрести и оборудование для вторичной переработки с последующим гранулированием полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют конструирование оборудования под заказ.

Отечественные производители

Российские заводы весьма успешно осваивают производство оборудования для п/э пакетов. Например, группа компаний «Алеко» вот уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке. В структуре группы находится комплекс «АПО Алеко-Полимеры» и специализирующийся на изготовлении полимерного оборудования завод «Алеко Экстружен Технолоджи». На настоящий момент группа является одним из ведущих в стране разработчиком и производителем оборудования по переработке полиэтиленовых отходов, производству п/э пакетов, флексографического оборудования.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: ориентировочная цена

В России стоимость комплекта оборудования для изготовления п/э пакетов начинается от 400 тысяч рублей. На цену влияют технические параметры станков, комплектность линии и производитель. Самым дорогостоящим элементом в комплекте является флексографический станок: его средняя стоимость составляет примерно миллион рублей.

Самыми дорогими являются автоматические линии, укомплектованные станками для нанесения рисунка и переработки полиэтиленовых отходов. Но предприниматели, желающие открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов, могут стартовать с минимального комплекта с последующим его расширением.

В этой статье:

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

• производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
• частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

• универсальный упаковочный материал,
• строительная гидроизоляция,
• материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
• защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 25.2 — Производство пластмассовых изделий
• 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
• 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца) . Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

• производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
• наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
• трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
• размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
• наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
• организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2), склад сырья и готовой продукции (80 м 2), офис и выставочный зал (40 м).

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;

2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки ;

4) Пакетоделательная многофункциональная машина , со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

Сырье для производства пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

Используется два вида сырья:

• ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
• ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (~ $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера , откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

• размер, форма, дизайн пакета,
• плотность пленки,
• наличие укрепленной ручки и донной складки,
• цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

Расходная часть:

• аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2) = 45 000 руб./месяц,
• электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
• отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
• вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
• заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
• налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.

Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

Расчет рентабельности:

Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

• покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
• дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
• затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

Одно из основных направлений деятельности нашей компании – производство полиэтиленовых пакетов. Изготовление пакетов – это сложный технологический процесс, требующий качественного сырья, высокотехнологичного оборудования, он должен выполняться с соблюдением всех установленных стандартов производства. Все это в совокупности с профессионализмом наших сотрудников позволяет оперативно выпускать качественные полиэтиленовые пакеты в большом количестве.

Подробнее о производстве отдельного вида пакетов Вы можете прочитать в этих разделах:

Фотографии нашей продукции

Мы используем современное оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Мы занимаемся и производством полиэтиленовых пакетов уже не первый год, поэтому имеет достаточный опыт. Плюс ко всему, мы постоянно изучаем спрос и расширяем ассортимент, чтобы максимально удовлетворять своих клиентов.

Современная техника, которая применяется нами для производства пакетов, позволяет выпускать разные пакеты: по форме, объему и прочности. Производство полиэтиленовых пакетовв «Синтерком-С» осуществляется двумя способами из гранул полиэтилена. При высокой температуре гранулы плавятся, после чего выталкиваются в пакетный рукав, где и формируется форма будущего пакета. Затем эта заготовка переходит в пакетоотделитель, где происходит запайка дна. При изготовлении макета-майки применяется нож другой формы и несколько иначе способ запайки дна.

Капитальные вложения: 3 975 000 руб.

Срок окупаемости: 1 год 9 месяцев.

Стоит отметить тот факт, что производство полиэтиленовых пакетов не назовешь новым или оригинальным видом предпринимательской деятельности. Эта продукция уже давно закрепились на рынке, как необходимый в использовании товар.

Подумайте только, какое разнообразие пакетов используется:

• с дизайном под заказ (для реализации в супермаркетах и магазинах);
• прозрачные кульки (в странах СНГ – неотъемлемый элемент обихода);
• мусорные ;
• подарочные полиэтиленовые упаковки.

Именно поэтому можно прийти к выводу, что как бы много производителей не вышло на этот рынок, спрос на такой товар будет всегда.

1. Производство полиэтиленовых пакетов: «за» и «против»

Что можно отнести к позитивным моментам такого бизнеса?

1. Легкость и автоматизм процесса изготовления.
2. Высокий спрос – как среди частных предпринимателей, так и крупных промышленных объектов.
3. Низкая стоимость сырья.
4. Возможность вторичной переработки сырья.
5. Универсальность полиэтилена.

Почему производство ПЭТ может стать плохой идеей?

Все основные минусы производства можно объединить одним словом – экология . Многие стараются переходить на бумажные пакеты, так как они считаются экологически чистыми. Ведь у полиэтиленовых пакетов очень долгий период распада, этот материал считается менее приемлемым для экосистемы.

В странах СНГ этот минус пока слабо ощутим для предпринимателей. Но вот в Европе и спрос на полиэтиленовую продукцию падает на глазах.

2. Как зарегистрировать бизнес: список необходимых документов

Прежде чем заниматься организацией производства полиэтиленовых пакетов, нужно собрать пакет определенных документов, а также составить необходимые акты.

Список документов для производства полиэтиленовых пакетов:

В уставе компании должны быть указаны такие моменты как: уставной капитал, имущество, список учредителей, предмет деятельности, местонахождение, принцип распределения прибыли между учредителями (если их несколько) и т. д.

Регистрация в местных органах.

Это означает, что предприятие должно состоять на учете юридических лиц + должны быть выбраны коды деятельности ОКВЭД. Наиболее подходящими будут 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).

Оплата за процедуру регистрации.

Необходимо иметь справку об уплате государственной пошлины.

Сертификаты на сырье.

Разрешения экологической, а также санитарно-эпидемиологической служб.

Сертификаты на производство.

Разрешение от местной администрации города, на производство, а также соответствие ГОСТу (которое требует ежеквартального подтверждения).

3. Какое сырье потребуется для производства?

Первый шаг в изучении процесса производства – определить то, из чего будет изготовляться продукция. В случае с полиэтиленовыми пакетами есть два варианта: полиэтиленовая пленка или рукав.

Рукав – это что-то вроде полуфабриката в изготовление кульков. Его можно заказывать у других производителей. Преимущество такого способа изготовления в том, что понадобится не так много оборудования.

В том случае, если планируется дальнейшее расширение форматов производства, лучше заняться изготовлением полиэтиленовой пленки самостоятельно, так как из нее можно делать различные товары помимо пакетов.

Например:

• упаковочная пленка;
• сырье для строительства (гидроизоляция);
• материалы для обустройства теплиц, а также других объектов сельского хозяйства.

Основным и единственным сырьем, которое используется для производства полимерной пленки, является гранулированный полимер . Это могут быть гранулы, которые в первый раз поддаются обработке, а могут быть и гранулы, которые поддались вторичной переработке.

Сырье, которое используется, должно соответствовать двум ГОСТам:

Гранулы для производства полиэтиленовой пленки в промышленных масштабах можно закупать, как отечественные, так и их зарубежные аналоги. Выбор полностью зависит от дальнейшего предназначения.

Для некоторых видов товара (например, мусорных пакетов) подойдет даже гранулят вторичной обработки.

Промышленные красители понадобятся в том случае, если на производстве будет изготавливаться цветная пленка.

4. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для более эффективного производства понадобится оборудование не только для формирования пакетов, а и для изготовления пленки. Хоть закупка пленки у поставщиков и снизит количество капитальных вложений в производство, но сумма ежемесячных расходов от этого значительно вырастет.

Соответственно, в дальнейшей деятельности это окажется очень невыгодным решением.

	Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
Название	Предназначение	Стоимость
Экструдер	Формирование пленки из гранулированного сырья
Пакетоизготовитель	Аппарат, который производит пакеты различных форм и видов	Поскольку это все одна производственная линия, стоимость всех компонентов в целом составит 3 000 000 руб.
Станок для зажимов	Оборудование, на котором изготовляются зажимы для пакетов
Флексопечать	Машина, которая наносит рисунок на упаковки

Такая производственная линия требует обслуживания, настройки, а также обучения персонала работе с оборудованием. Все это обойдется еще в 850 000 руб.

Также понадобится офисная техника и различный инвентарь для хранения готового товара:

В общем, для того чтобы полностью оборудовать производство, нужно будет потратить, как минимум, 3 920 000 руб.

5. Персонал на производство

6. Помещения для организации производства ПЭТ пакетов

Очевидно, что выгоднее и правильнее будет брать помещение в аренду в промышленных районах города.

Во-первых, стоимость аренды в этой части города значительно дешевле, чем в центре. Во-вторых, тогда цех будет находиться далеко от жилых массивов, а значит, не будет возражений против его организации.

Требования для помещения под цех:

• наличие электросети,
• отапливаемое помещение,
• наличие канализации и водопровода,
• площадь от 250 кв. м.,
• хорошая вентиляция,
• отделка поверхностей противопожарными материалами.

7. Как изготовляются полиэтиленовые пакеты: технология и основные этапы

Изготовление пакетов – далеко не самый сложный процесс, учитывая то, что основную работу выполняет автоматизированная линия. Он состоит из 8 этапов.

Сырье засыпается в экструдер, температура в котором составляет от 180 до 240 градусов. Постепенно гранулят переплавляется и становится однородным. После чего данный сплав продавливается и получается пленка в виде рукава.

Полученный в результате продавливания рукав охлаждается, после чего его раскатывают специальными валиками.

Готовый рукав разрезается на равномерные части специальным автоматическим ножом.

На этом этапе происходит нанесение рисунка, для чего используют специальные валики в аппарате. После этого раскрашенную и порезанную пленку сворачивают в рулон.

Рулон, который получился, загружают в машину для формирования заготовки пакета – происходит прессование донной складки.

Заготовка поступает в клеймовочный пресс, где режутся отверстия для ручек и делается форма, согласно выбранному шаблону.

Спайка краев заготовки. Температура сварочной поверхности около 180 градусов.

Заключительный этап

Проверка качества основных креплений и сторон спайки, поскольку от этого зависит прочность пакета.

8. Себестоимость продукции и ценовая политика

Поскольку речь об изготовлении товара на заказ, себестоимость может быть совершенно разная.

Конечная сумма зависит от таких факторов:

• Дизайн – так как может потребоваться разное количество красителя.
• Форма – так как она подразумевает разные размеры.
• Плотность – поскольку от этого зависит то, сколько сырья уходит на изготовление одного пакета.
• Наличие дополнительных укрепляющих элементов (ручки, дно).
• Размер и сложность печати (или ее отсутствие).

9. Затраты на бизнес: – капитальные и регулярные

Если мы примем к расчетам среднестатистические показатели, на запуск подобного производства будет потрачена следующая сумма:

Расчет ежемесячных расходов производства

10. Оценка рентабельности бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов

Можно взять для примерного расчета стоимость стандартного непрозрачного однотонного пакета без дополнительных укреплений на ручках.

Параметры: ширина/высота – 40/60 сантиметров.

Расчет ежемесячной прибыли:

60 мин * 8 час. * 22 дня * 70 шт. (70 коп. – 13 коп.) = 421 344 руб.\мес.

Расчет чистой прибыли производства полиэтиленовых пакетов:

421,344 руб. – 234,252 руб. (ежемесячные расходы) = 187 092 руб.

В случае с производством полиэтиленовых пакетов примерная сумма прибыли – 187 092 руб.

Рентабельность производства равна сумме прибыли за месяц, разделенной на себестоимость произведенной продукции.

Расчет рентабельности по формуле: 187 092 / 234 252 = 79% .

На какой срок окупаемости можно рассчитывать?

Учитывая то, что капитальные затраты на полную организацию производства составят 3 975 000 руб., а чистая прибыль около 187 092 руб., можно прийти к выводу, что окупится примерно за 1 год и 9 месяцев .

Это достаточно быстрый срок, как для производства. Тем более в дальнейшем бизнес будет приносить предпринимателю хорошую прибыль.

11. Как можно расширить производство?

Если бизнес со временем набирает обороты, всегда можно задуматься о расширении производства с целью получения дополнительной прибыли.

Поскольку полиэтилен – достаточно универсальный материал, его можно использовать не только в упаковке, а и в широком спектре других задач.

Например:

• изготовление дождевиков,
• изготовление бахил,
• полиэтиленовые перчатки для продуктов и т. д.

Воплощение этого шага, разумеется, потребует дополнительного оборудования (соответственно и расходов), но и повысит прибыльность в разы.

Как заработать на производстве полиэтиленовых пакетов?

Об особенностях воплощения данной бизнес-идеи в этом ролике:

Вывод о прибыльности производства полиэтиленовых пакетов

в 79% – это отличный показатель. Тем не менее, стоит понимать, что «лабораторные» расчеты и реальные показатели – это не одно и то же. Подобные суммы прибыли и срок окупаемости возможны лишь в случае идеально налаженного сбыта.

Поскольку данный продукт имеет спрос, независимо от времени года и других факторов, нет повода сомневаться в том, что он будет востребован в таких огромных масштабах. Но прежде чем запускать производство полиэтиленовых пакетов полным ходом , создайте обширную базу клиентов, предложив им более выгодные условия на особо крупные заказы.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту