Kaynak dönüştürücü ps 500 atama şeması özellikleri. Kaynak dönüştürücünün çalışma prensibi. Kaynak dönüştürücü. Sert dış özelliklere sahip kaynak redresörleri

Banyo

Çoğu durumda, ana üniteleri bir düşürücü transformatör olan kaynak işlerini gerçekleştirmek için tesisatlar kullanılır, ancak başka kaynak ekipmanı türleri de vardır. Temel olarak, bir kaynak dönüştürücünün ne olduğunu yalnızca profesyoneller bilir, ancak kullanımlarının tek olası seçenek olduğu birçok işlem vardır.

yapıcı cihaz

Bir kaynak dönüştürücü, bir tahrik motoru ve bir jeneratörden oluşan ve işi gerçekleştirmek için gerekli akımı üreten bir elektrikli makinedir. Kaynak jeneratörünün cihazının dönen parçalar içermesi nedeniyle, verimliliği ve güvenilirliği geleneksel doğrultuculara ve transformatörlere göre biraz daha düşüktür.

Ancak dönüştürücünün avantajı, besleme gerilimi düşüşlerinden pratik olarak bağımsız bir kaynak akımı üretmesidir. Bu nedenle, yüksek kalite gereksinimlerine tabi olan kaynak işlemleri için kullanılması tavsiye edilir.

Kontrol tertibatı da dahil olmak üzere kaynak dönüştürücünün tüm çalışma birimleri tek bir mahfazaya monte edilmiştir. Aynı zamanda, sabit direklerin yanı sıra mobil kaynak dönüştürücüler ve üniteler de vardır. Birincisi, esas olarak fabrikada kurulum ve inşaat işleri yaparken, ikincisi ise kullanılır.

Bu tür kurulumlar önemli kaynak akımı üretebilir (500 A ve daha fazla), ancak bu parametre için standart göstergeyi aşan modlarda çalışmaya izin verilmediğini hatırlamakta fayda var. Kritik modlarda çalıştırma, kurulumun başarısız olmasına neden olabilir.

PSO 500 dönüştürücü

Kaynak dönüştürücünün çalışma prensibi, doğrudan ve alternatif kaynak akımının üretilmesine izin verir. Yüksek güvenilirlik ve performans ile öne çıkan PSO 500 dönüştürücüyü üretimde çok sık görebilirsiniz.

Özellikleri aşağıdaki noktaları içerir:

PSO 500 kaynak dönüştürücü, iyi hareket kabiliyeti sağlayan bir dingil mesafesi üzerine monte edilmiştir. Bu sayede ünite, bir şantiye veya kurulum sahası koşullarında çalıştırılabilir.

Kaynak dönüştürücülerini çalıştırırken, kurallara uymak gerekir Güvenli operasyon elektrikli ekipman:

Ünitenin kasası hatasız olarak topraklanmalıdır; ünitenin elektrik şebekesine bağlanmasıyla ilgili tüm çalışmalar kalifiye bir elektrikçi tarafından yapılmalıdır.
Dönüştürücünün 220/380V şebekeye bağlı olması gerektiği göz önünde bulundurularak motor klemens kutusu güvenli bir şekilde izole edilmeli ve kapatılmalıdır.

Kaynak dönüştürücünün işi gerçekleştirmek için daha fazla enerji tüketmesine rağmen (mekanik bağlantıların varlığı ve düşük verim nedeniyle), kaynağın kalitesini artıran besleme voltajı düşüşlerinden bağımsız olarak kararlı bir kaynak akımı sağlar.

Kaynak dönüştürücü, bir AC elektrik motoru ve bir DC kaynak jeneratörünün birleşimidir. AC şebekenin elektrik enerjisi, elektrik motorunun mekanik enerjisine dönüştürülür, jeneratör milini döndürür ve doğrudan kaynak akımının elektrik enerjisine dönüştürülür. Bu nedenle, dönüştürücünün verimliliği düşüktür: dönen parçaların varlığı nedeniyle, doğrultuculardan daha az güvenilir ve kullanımı daha kolaydır. Bununla birlikte, inşaat ve montaj işleri için, şebeke gerilimindeki dalgalanmalara karşı daha düşük hassasiyetleri nedeniyle jeneratörlerin kullanılması diğer kaynaklara göre bir avantaja sahiptir.

Bir elektrik arkını doğru akımla beslemek için mobil ve sabit kaynak transdüserleri üretilir. İncirde. Şekil 11, endüstrimiz tarafından seri olarak üretilen tek istasyonlu PSO-500 kaynak transdüserinin cihazını göstermektedir.

Şekil 1 PSO-500 kaynak dönüştürücüsünün şeması

2-Elektrik motoru

3-Vantilatör

4-Bobin direkleri

5-Ankraj direkleri

6-Koleksiyoner

7-Toko çekiciler

8- Akım düzenlemesi için el çarkı

9-kaynak terminalleri

10-ampermetre

11'li anahtar

Dönüştürücünün düzenleme ve kontrol ekipmanını başlatmak için 12-kutu

Tek istasyonlu bir kaynak dönüştürücüsü iki makineden oluşur: bir tahrik motoru 2 ve ortak bir mahfazaya yerleştirilmiş bir DC kaynak jeneratörü 1. Ankraj 5 jeneratör ve elektrik motorunun rotoru, yatakları dönüştürücü mahfazasının kapaklarına monte edilen ortak bir şaft üzerinde bulunur. Elektrik motoru ile jeneratör arasında şaft üzerinde bir fan bulunmaktadır. 3, çalışma sırasında üniteyi soğutmak için tasarlanmıştır. Jeneratör armatürü, 1 mm kalınlığa kadar ince elektrikli çelik levhalardan yapılmıştır ve armatür sargısının yalıtılmış dönüşlerinin döşendiği uzunlamasına yuvalarla donatılmıştır. Armatür sargısının uçları ilgili kollektör plakalarına lehimlenmiştir. 6. Mıknatısların kutuplarında bobinler vardır. 4 jeneratörün elektrik devresine dahil olan yalıtımlı tel sargıları ile.

Jeneratör elektromanyetik indüksiyon prensibi ile çalışır. Armatür 5 döndüğünde, sargısı mıknatısların manyetik alan çizgilerini geçer, bunun sonucunda armatür sargılarında kollektör yardımıyla alternatif bir elektrik akımı indüklenir. 6 kalıcı olarak dönüştürülmüş; akım toplayıcının (7) fırçalarından kaynak devresinde bir yük ile akım kollektörden terminallere akar 9.

Dönüştürücünün çalıştırma ve kontrol ekipmanı gövdeye monte edilmiştir. 1 ortak bir kutuda 12.

Dönüştürücü bir paket anahtarı ile açılır 11. Uyarma akımının düzgün regülasyonu ve kaynak jeneratörünün çalışma modunun regülasyonu, bir el çarkı ile bağımsız uyarma devresindeki bir reostat tarafından gerçekleştirilir. 8. Seri sargıdan pozitif terminallerden birine ek kelepçeyi bağlayan bir köprü kullanarak, kaynak akımını 300 ve 500 A'e kadar çalışma için ayarlamak mümkündür. Jeneratörün üst limitleri (300 ve 300 A) aşan akımlarda çalışması 500 A) Makinenin aşırı ısınması ve anahtarlama sistemi bozulacağından tavsiye edilmez.

Kaynak akımının değeri bir ampermetre ile belirlenir. 10, şönt, dönüştürücü muhafazasının içine monte edilmiş jeneratörün armatür devresine dahildir.

Jeneratör sargıları bakır veya alüminyumdan yapılmıştır. Alüminyum baralar bakır plakalarla güçlendirilmiştir. Jeneratörün çalışması sırasında ortaya çıkan radyo parazitlerine karşı koruma sağlamak için iki kapasitörlü kapasitif bir filtre kullanılır.

Dönüştürücüyü devreye almadan önce kasanın topraklaması kontrol edilmelidir; toplayıcı fırçaların durumu; iç ve dış devredeki kontakların güvenilirliği; reosta direksiyon simidini durana kadar saat yönünün tersine çevirin; kaynak tellerinin uçlarının birbirine değip değmediğini kontrol edin; gerekli kaynak akımına göre (300 veya 500 A) terminal panosuna bir köprü takın.

Dönüştürücü, motoru ağa bağlayarak başlatılır (paket anahtarı 11). Şebekeye bağlandıktan sonra, jeneratörün dönüş yönünün kontrol edilmesi (kolektörün yanından bakıldığında rotor saat yönünün tersine dönmelidir) ve gerekirse kabloları bağlı oldukları yerde değiştirmek gerekir. esaslar.

Kaynak dönüştürücünün çalışma prensibini netleştirmek için, PSO-500 dönüştürücünün basitleştirilmiş bir elektrik devresini ele alalım (Şekil 2). Sincap kafesli rotorlu asenkron elektrik motoru 1, "yıldız" devresine (380 V) göre bağlı üç stator sargısına sahiptir. Paket anahtarı 2, elektrik motorunu 380 V voltajlı üç fazlı bir alternatif akım şebekesinde açmak için kullanılır. Dört kutuplu kaynak jeneratörü 8, bağımsız uyarımlı bir sargıya 5 ve jeneratörün düşen bir dış karakteristiği sağlayan bir seri manyetikliği gideren sargıya 7 sahiptir. Sargılar 5 ve 7 farklı kutuplarda yer almaktadır. Bağımsız uyarma sargısı 5, bir voltaj dengeleyici (tek fazlı transformatör) 3 aracılığıyla motor sargılarının güç kaynağı ağına bağlı bir selenyum doğrultucudan 4 doğru akımla beslenir ve elektrik motorunun çalıştırılmasıyla aynı anda açılır.

Kaynak akımı, bağımsız bir alan sargısının 5 devresine dahil olan bir reostat 6 tarafından düzenlenir. Akımın değeri bir ampermetre 9 ile ölçülür. Kaynak devresi, bir köprüye sahip olan kartın 10 kelepçelerine bağlanır. bu, seri sargının (7) bölümlerini iki kaynak akımı aralığına çevirir: 300 A'ya kadar ve 500 A'ya kadar. Kondansatörler 11, dönüştürücünün çalışmasından kaynaklanan radyo parazitini ortadan kaldırır.

(Şekil 2) PSO-500 kaynak dönüştürücünün şematik diyagramı

1- Asenkron motor

2- Parti anahtarı

3- Voltaj sabitleyici

4- Selenyum doğrultucu

5-bağımsız uyarma ile sarma

6- Ayarlanabilir reosta

7- Seri manyetik giderme sargısı

8- Dört kutuplu kaynak jeneratörü

9 ampermetre

10-kurulu kelepçeler

11- Kapasitörler

Bağımsız uyarma ve demanyetize edici seri sargıya sahip bir kaynak jeneratörünün şematik diyagramı.

Şekil 3, bağımsız uyarma ve manyetik giderme ile GSO-500 jeneratörünün bir diyagramını göstermektedir. seri sarma... Bağımsız uyarmanın mıknatıslayıcı sargısı, ayrı bir kaynaktan (yarı iletken selenyum doğrultucu aracılığıyla AC şebekesi) bir akım tarafından çalıştırılır ve manyetik giderme sargısı armatür sargısına seri olarak bağlanır, böylece onun yarattığı manyetik akı F p doğru yönlendirilir. uyarma sargısının manyetik akısı F nv. Uyarma sargısındaki akım I nv ve sonuç olarak, içindeki manyetik akının büyüklüğü Ф nv, bir reostat R yardımı ile sorunsuz bir şekilde değiştirilebilir. Seri manyetik giderme sargısı genellikle bölümlenir, bu da kademeli olarak uygulanmasını mümkün kılar. sargıdaki çalışma amper dönüşlerinin sayısını değiştirerek kaynak akımının düzenlenmesi. Jeneratörün yüksüz voltajı, bağımsız uyarma sargısındaki akım tarafından belirlenir. Kaynak akımı Iw'deki bir artışla, manyetik olmayan sargıdaki manyetik akı Ф r artar, bu da bağımsız uyarma sargısının akışına Ф НВ ters etki ederek, kaynak devresindeki voltajı azaltarak, düşen bir dış özelliği yaratır. jeneratör (Şekil 146).

Dış özellikler, bağımsız uyarma sargısındaki akımı düzenleyerek ve manyetikliği gideren sargının dönüş sayısını değiştirerek değiştirilir. PSO-120, PSO-800 dönüştürücülerinin kaynak jeneratörleri bu şemaya göre çalışır. Sert bir dış karakteristik elde etmek için, ardışık demanyetize edici sargılar, bağımsız uyarılmış sargı ile uyum içinde hareket edecek şekilde değiştirilir. PSG-350 ve PSG-500 dönüştürücülerin jeneratörleri bu şemaya göre çalışır.

(Şek. 3) bağımsız uyarma ve demanyetize edici seri sargıya sahip bir jeneratörün bir diyagramı.

Kaynak için alternatif veya doğru akım seçiminin, elektrotun kaplamasının yanı sıra çalışmak zorunda olduğunuz metal markasına bağlı olduğu gerçeğiyle başlamaya değer. Başka bir deyişle, sabit bir akım elde etmek için bir kaynak transformatörü kullanmak her zaman mümkün değildir, bu da iş için daha kararlı bir arkın her zaman mümkün olmadığı anlamına gelir.

dönüştürücü nedir?

Kaynak için dönüştürücü - birkaç cihaz. Bir grup AC elektrik motoru ve özel bir DC kaynak makinesi kullanır. süreç benziyor Aşağıdaki şekilde... AC şebekeden gelen elektrik enerjisi elektrik motoruna etki ederek milin dönmesine neden olarak elektrik enerjisi pahasına mekanik enerji oluşturur. Bu dönüşümün ilk kısmı. Kaynak dönüştürücünün çalışmasının ikinci kısmı, jeneratör milinin dönüşü sırasında üretilen mekanik enerjinin sabit bir elektrik akımı oluşturacağıdır.

Bununla birlikte, katsayı nedeniyle bu tür cihazların kullanımının çok popüler olmadığı hemen belirtilmelidir. faydalı eylem küçükler. Ek olarak, motorun dönen parçaları vardır, bu da kullanımı çok uygun hale getirmez.

Cihazın çalışma prensibi

Kaynak dönüştürücünün belirli bir tür sıradan olduğu belirtilebilir.Bu ekipmanın tasarımı hakkında kısaca bahsedersek, yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir. İki ana parça vardır - çoğunlukla asenkron olan bir elektrik motoru ve bir DC jeneratörü. Tuhaflık, bu cihazların her ikisinin de tek bir mahfazada birleştirilmesidir. Devrede bir kollektör olmasına da dikkat etmek önemlidir. Jeneratörün çalışması elektromanyetik indüksiyona dayandığından, kollektör vasıtasıyla doğru akıma dönüştürülecek olan alternatif akım üretecektir.

Bundan bahsedecek olursak doğrultucu veya invertör gibi cihazlarla karıştırmayın. Sonuç, üç cihaz için de aynıdır, ancak çalışmalarının özü çok farklıdır. En büyük fark, dönüştürücüde daha uzun bir dönüşüm zinciri olmasıdır. Çünkü alternatif akım önce mekanik enerjiye, sonra da doğru akıma dönüştürülür.

Kaynak dönüştürücü cihazı

Tek istasyonlu bir dönüştürücü örneğini kullanarak bu cihazın cihazını düşünebilirsiniz. Bu tür modeller, geleneksel bir asenkron tahrik motorundan oluşur ve tek bir mahfaza içinde birleştirilir.

Burada, bu tür ekipmanın dış mekan kullanımı için tasarlandığını belirtmekte fayda var. Ancak, orada özel olarak belirlenmiş yerlere - makine odalarına veya tentelerin altına yerleştirilmelidirler. Bu, elektrikli ekipmanı yağıştan korumak içindir.

Ünitenin iç yapısı

Cihazın ve tasarımın detaylarına ve ayrıca kaynak dönüştürücünün çalışma prensiplerine girerseniz, hepsi böyle görünür.

Cihazın çalışması sırasında ısındığından, dönüştürücüyü soğutmak için jeneratör ile elektrik motoru arasındaki mile bir fan takılır. Jeneratörün elektromanyetik parçaları, yani kutupları ve armatürü, elektrik sınıfı çelikten ince saclardan yapılmıştır. Kutup mıknatısları, sargılı bobinler gibi nesneleri taşır. Armatür, sırayla, yalıtımlı sargının oturduğu uzunlamasına oluklara sahiptir. Bu sargının uçları kollektör plakalarına lehimlenmiştir. Ayrıca, bu cihazın bir balast ve bir ampermetresi vardır. Her iki cihaz da bir kutuya yerleştirilmiştir.

Kullanılan modeller

Şu anda, 315 A nominal kaynak akımına sahip kaynak dönüştürücüler kullanılmaktadır.Bu ünitelerin temel amacı, bir kaynak istasyonunu doğru akımla beslemektir. Ayrıca çubuk elektrotlarla manuel ark kaynağı, yüzey kaplama ve metal kesmeye güç sağlamak için kullanılabilir. Bu tür dönüştürücülerde GSO-300M ve GSO-300 gibi jeneratörler kullanılır. Cihazları, dört kutuplu, kendinden tahrikli bir DC toplayıcı makinedir. Bu iki modelin birbirinden farkı, yalnızca jeneratör milinin farklı dönüş hızlarına sahip olmalarıdır. Bu, 315 kaynak konvertörü içindir. 500 A, çalışma için de kullanılan ikinci anma akımıdır. Bununla birlikte, burada çalışmak için daha güçlü bir dönüştürücü bağlamak, örneğin PD-502 modeli zaten gereklidir. GSO'dan dönüştürücünün bu modeli arasındaki önemli bir fark, bağımsız uyarmaya sahip olmasıdır. Buradaki nokta, PD-502'ye güç sağlamak için, önce bir endüktif-kapasitif voltaj dönüştürücüsünden geçen alternatif bir üç fazlı akımın kullanılmasıdır. Güç işleviyle eş zamanlı olarak, ünitenin bu modeli için bir dengeleyici görevi de görür.

Bununla birlikte, kaynak dönüştürücünün temel amacının, alternatif nitelikteki elektrik enerjisini sabit nitelikteki elektrik enerjisine dönüştürmek olduğunu anlamak önemlidir.

Dönüştürücü türleri

İki ana dönüştürücü türü vardır - sabit ve mobil. Sabit tipler hakkında konuşursak, çoğu zaman bunlar küçük kaynak kabinleri veya küçük hacimli ürünlerle çalışmak üzere tasarlanmış direklerdir. Buraya kurulan kaynak transdüserleri çok güçlü değil.

Mobil olanlar ise esas olarak büyük hacimlerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Genellikle su borularını, petrol boru hatlarını, metal yapıları vb. kaynaklamak için kullanılırlar.

Bu cihazın nasıl çalıştığı hakkında başka bir şey eklemek önemlidir. Daha önce belirtildiği gibi, mekanik enerjiye geçişi kullanarak alternatif akımı doğru akıma dönüştürür. Ancak DC çıkış akımı miktarını ayarlamanıza izin veren bazı cihazlar vardır. Ayar işlemi balast dirençleri gibi cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Çalışma prensibi oldukça basittir - ayarlanan direnç değeri ne kadar yüksek olursa, çıkış DC akımı o kadar düşük olur ve bunun tersi de geçerlidir.

İşletim kuralları

Bir kaynak dönüştürücü kullanırken, bazı kurallara uymak gerekir. Örneğin, cihazın terminalleri, aralarındaki voltaj 380/220 V olduğundan, hiçbir koşulda kapatılmamalıdır. önemli kural- Konvertör muhafazası her zaman güvenilir şekilde topraklanmalıdır. Bu tür ekipmanlarla doğrudan çalışan kişiler eldiven ve maske ile korunmalıdır.

Esas olarak endüstride ve ayrıca bazı inşaat ve montaj işlerinde kullanılan belirli bir kaynak makinesi türü, bir kaynak dönüştürücüsüdür.

Bir ev veya endüstriyel ağdan gelen alternatif akımı, çoğu kaynak türü için en uygun olan doğru akıma dönüştürdüğü için böyle adlandırılır.

Nihai sonucun özüne rağmen - doğru akım - dönüştürücü, bir redresör veya inverterden tamamen farklı bir prensipte çalışır.

Tasarımı, uzatılmış bir enerji iletim zincirini varsayar. İlk olarak, alternatif akım mekanik enerjiye dönüştürülür ve bu da tekrar elektrik enerjisine dönüştürülür, ancak zaten sabit bir yapıya sahiptir.

Yapısal olarak, dönüştürücü, kural olarak, asenkron bir elektrik motorundan ve bir muhafazada birleştirilmiş bir DC jeneratöründen oluşur. Elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanan jeneratör aynı zamanda alternatif akım da ürettiği için devrede onu doğru akıma çeviren bir kollektör bulunmaktadır.

Ekipman örneği

Örnek olarak, profesyonel çevrelerde yaygın olarak bilinen PSO-500 kaynak dönüştürücüsünü ele alabiliriz.

Üzerine kontrol ekipmanı, kontrol elemanları (paket anahtar ve reostat regülatörü) ve elektrotları bağlamak için kontakların bulunduğu bir blok ve tek bir döner şaft üzerine bir asenkron motor ve bir jeneratörün monte edildiği puro şeklindeki bir gövdeden oluşur. , bir soğutma fanı ile ayrılmıştır.

Jeneratör ve motor arasında doğrudan elektrik bağlantısı yoktur.... Şebekeden başlatılan motor, rotorunun bağlı olduğu şaftı yüksek hızda döndürmeye başlar.

Jeneratör armatürü de bu mil üzerine monte edilmiştir. Armatürün dönmesinin bir sonucu olarak, sargılarında, kollektör tarafından sabit bir akıma dönüştürülen ve kaynak terminallerine beslenen alternatif bir akım indüklenir.

PSO-500, mobil tipte tek istasyonlu kaynak dönüştürücülerini ifade eder. Üç tekerlekli bir arabaya monte edilmiştir. PSO-500 tarafından üretilen kaynaklı akımın değeri, terminallerden birini jeneratörün seri sargısına bağlayan jumper'a bağlı olarak 300 veya 500 A'ya ulaşabilir.

Çıkış akımı, bir reostaya (direnç değiştirme cihazı) bağlı bir verniye kullanılarak manuel olarak ayarlanır. Akım, yerleşik bir ampermetre kullanılarak izlenir.

İşaretlemedeki sayısal indeks - 350, 500, 800, 1000 - bu dönüştürücünün çalışmak üzere tasarlandığı maksimum doğru akım anlamına gelir. Verniyer yardımıyla bazı modeller, nominal değerden daha yüksek bir kaynak akımı üretecek şekilde yapılandırılabilir, ancak bu modda çalışma, aşırı ısınma ve makinenin hızlı arızalanmasıyla doludur.

İtibar

Diğer herhangi bir ekipman gibi, kaynak dönüştürücüler (tarihsel olarak invertörlerden çok daha önce ortaya çıktı) belirli avantajlara sahiptir ve aynı zamanda bir takım dezavantajlar taşır. Avantajları şunları içerir:

büyük kaynak akımı - bazı modellerde, özellikle PSO-500 ve PSG-500, 500 A'ya ulaşır, daha güçlü cihazlar da vardır;
işte iddiasızlık;
giriş voltajı düşüşlerine karşı duyarsızlık;
Nitelikli hizmet ile nispeten yüksek güvenilirlik;
iyi bakım, servis kolaylığı.

Bu cihazların üretebildiği akım, 10-30 mm mertebesinde çok kalın dikişleri kaynaklamak için kullanılabilir. Bu, kaynak dönüştürücülerinin kullanılması nedeniyle bir başka önemli avantajdır.

Kusurlar

Bununla birlikte, tasarım özellikleri, kaynak dönüştürücülerinin ana dezavantajlarını da belirler, çünkü bunlara göre, en azından, evsel alanda (küçük işletmelerde, kırda, garajda kaynak işleri) invertörler değiştirildi. Her şeyden önce, bunlar:

büyük boyutlar ve ağırlık (yarım ton ve üstüne ulaşabilir);
düşük verimlilik;
artan elektrik tehlikesi;
gürültülü çalışma;
hizmet ihtiyacı.

Çalışma prensibi - elektrik enerjisinin mekanik enerjiye aktarılması ve bunun tersi - şaft dönüşü için yüksek enerji maliyetleri anlamına gelir. Bunun nedeni, cihazı "ev" kullanımı için kârsız hale getiren çok yüksek güç tüketimidir.

Ayrıca yüksek hızda dönen parçaların varlığı makinenin güvenilirliğini azaltmaktadır. Demleme dönüştürücüsünün darboğazı, elektrik motorunun kendisi gibi, şaftın sabitlendiği bilyalı yataklardır.

Yılda 1-2 kez periyodik kontrollere ve yağ değişimlerine ihtiyaçları vardır. Toplayıcı ve toplayıcı fırçaların durumunu izlemek de gereklidir.

Artan elektrik tehlikesi, kaynak işine başlamadan önce dönüştürücünün topraklanması gerektiği, kurallara göre ağa sadece bir elektrikçi tarafından bağlanması gerektiği anlamına gelir.

sınıflandırma

Kaynak transdüserleri çeşitli parametrelere göre sınıflandırılır. Sayıya göre (tek ve çok istasyonlu) ve tahrik tipine göre (bir elektrik motorundan veya örneğin bir içten yanmalı motordan). Tasarım gereği, tek veya çift durumda sabit ve hareketli olabilirler.

Dönüştürücüler ayrıca çıkış karakteristiğinin şeklinde de farklılık gösterir. Birçok iş türü için belirleyici olan bu sınıflandırmadır. Çıkış karakteristiğinin şekline göre, kaynak transdüserleri, düşen veya rijit bir özellik üreten cihazlara ayrılır (ikincisi aynı zamanda hafifçe daldırma özelliği de üretebilir).

Ayrıca, kurulu anahtara bağlı olarak her iki modda da çalışabilen evrensel dönüştürücüler vardır.

Gerçek şu ki, otomatik veya yarı otomatik, korumalı gazlarda kaynak işinin özgünlüğü, son derece katı bir çıkış karakteristiği gerektirir.

Bu tür dönüştürücüler, örneğin PSG-500 sistemini içerir. PSO model yelpazesinin kaynak dönüştürücüleri düşme özelliğine sahiptir, PSU istenen çalışma moduna geçebilen genelcilerdir.

Endüstride, otomatik voltaj regülatörleri ile donatılmış otomatik ve manuel kaynak sistemlerinde PSO ve düşme özellikli diğer dönüştürücü türleri kullanılmaktadır.

Uygulamalı fizik açısından dönüştürücüler, jeneratörde uygulanan teknolojiye bağlı olarak da alt bölümlere ayrılır. Jeneratör, ayrı mıknatıslama ve manyetik giderme sargıları, manyetik giderme sargıları ve bağımsız uyarma ile ayrı kutuplu olabilir. Ancak pratikte, tüm bu türler arasında önemli teknik özelliklerde önemli bir fark yoktur.

Soru 1. Kaynak dönüştürücünün yapısı ve amacı.
Kaynak transformatörü (şekil 43), alternatif akımı doğrudan kaynak akımına dönüştürmek için kullanılan bir makinedir.
Bir DC kaynak jeneratörü ve aynı şaft üzerinde oturan ve ortak bir mahfazaya monte edilmiş bir tahrikli üç fazlı asenkron elektrik motorundan 8 oluşur. Kaynak jeneratörüüzerine sabitlenmiş manyetik kutupları 10 olan bir gövdeden 11 ve dönmeye tahrik edilen bir armatürden 12 oluşur.

Pirinç. 43. Kaynak dönüştürücü

Armatür gövdesi, bireysel vernikli elektrikli çelik plakalardan monte edilir. Sargı dönüşleri, uzunlamasına oluklarına döşenir. Armatürün yanında, her bir armatür dönüş grubunun başlangıç ve bitişlerinin lehimlendiği birbirinden izole edilmiş çok sayıda bakır plakadan 1 oluşan bir toplayıcı vardır.
Jeneratörün içindeki manyetik alan, jeneratörün kendisinin fırçalarından 2 doğru akımla beslenen alan sargılarının manyetik kutupları tarafından oluşturulur. Ana şalter (4) bir paket şalter, bir ayar reostatı (3), bir voltmetre (6), yüksek ve alçak gerilim için terminal panoları (5) ve diğer teçhizatı içerir. Elektrik motoru çalıştırıldığında, armatür manyetik bir alanda dönmeye başlar ve dönüşlerinde kollektör yardımıyla doğru akıma dönüştürülen alternatif bir akım ortaya çıkar.
Karbon fırçalar 2, toplayıcıdan doğru akımın alındığı ve 5 ("+" ve "-") terminallerine beslendiği toplayıcıya bastırılır. Elektrota ve iş parçasına kaynak akımını sağlayan kaynak telleri aynı kelepçelere bağlanır. Dönüştürücüyü çalışırken soğutmak için mil üzerinde bir fan 7 bulunmaktadır.
Dönüştürücünün şasisi, 9 itiş gücüne sahip bir ön döner tekerlek ve aynı aks üzerinde oturan iki arka tekerlekten oluşur. Bu, kısa bir mesafeye taşınmasına izin verir. Dönüştürücüyü kaldırmak ve hareket ettirmek için iki halkalı cıvata sağlanmıştır.
Kaynak akımı, reostatın bir el çarkı 3 kullanılarak ayarlanır: saat yönünde çevirmek kaynak akımını arttırır ve bunun tersi de geçerlidir.

Soru 2. Yüzey kaplama işi (türler, amaç, teknoloji, malzemeler).
Sert dolgu ve aşınmış parçaların sert dolgu ile restorasyonu, parçaların ve makinelerin ömrünü uzatmanın etkili ve uygun maliyetli bir yoludur.
Yüzey kaplama, parçanın aşınmaya, yüksek sıcaklıklara, aşındırıcı aşınmaya, korozyona ve diğer tahribat türlerine karşı direncini arttırmak için gerekli metal tabakayı parçanın yüzeyine uygulamak için başta ark kaynağı olmak üzere kaynak kullanılarak gerçekleştirilir.
Yüzey kaplama, aşınmış parçaların boyutunu eski haline getirmek ve artan aşınma direnci, korozyon önleyici, ısı direnci ve diğer özelliklerle özelliklerinde parçanın ana metalinden farklı olan bir metal tabakası ve parçanın yüzeyini oluşturmak için kullanılır.
En yaygın olanları, örtülü elektrotlarla manuel ark kaplama, koruyucu gaz ortamında tüketilmeyen bir karbon veya tungsten elektrotla kaplama, karbon dioksitte kaplama, akı katmanı altında, titreşimli ark kaplamadır.
Sürecin mekanizasyon derecesine göre yüzey kaplama arasında ayrım yapın:
manuel ark kaplı elektrotlar;
yarı otomatik;
otomatik.
Yüzey kaplama malzemeleri. Ark yüzey kaplama için kullanılan alaşımlar şu şekilde ayrılabilir:
döküm (sormit);
tozlu veya taneli (vokar, vischrome-9);
erimiş karbürler ve sinterlenmiş (tungsten ve titanyum karbürler).
Manuel ve mekanize yüzey kaplama için, çeşitli kimyasal bileşimlere ve özelliklere sahip çok sayıda farklı yüzey kaplama malzemesi (teller, bantlar, elektrotlar, akılar vb.) üretilir. Kaynak yapılacak metali seçerken, kaynaklı parçanın metalinin kimyasal bileşimi, çalışma koşulları, yükün niteliği ve türü, aşınma ve gerekli aşınma direnci dikkate alınır.
Tozaltı ark yüzey kaplamasında özellikle dikkat, akıların özelliklerine verilir: biriken metalin oluşumuna katkıda bulunup bulunmadıkları, ark yanmasının kararlılığı, biriktirilmiş metalde alaşım elementlerinin içerdiği gözenekler oluşturma eğilimleri.
Yüzey kaplama, kaplanmış, tel ve şerit elektrotlarla gerçekleştirilir. Bu durumda, şerit ve tel elektrotlar katı olabilir veya özlü şerit veya özlü tel şeklinde olabilir.
Özlü elektrot, kalın bir taban kaplaması olan özlü bir filmaşindir. Kaynak metalinin özellikleri ve bileşimi, toz dolgu maddesinin bileşimindeki değişikliklerden etkilenir.
Toz elektrotlar, çubuk elektrotlardan daha verimlidir.
Bir toz elektrot ile yüzey kaplama yapıldığında, dolgu maddesinin elektrot kabuğunun erime hızına kıyasla daha hızlı erimesi nedeniyle alaşım elementlerinin korunması sağlanır.
yüzey kaplama yüksek alaşımlı çelikler düşük alaşımlı ФЦЛ-2 ve АН-20 akıları altında, oksijensiz akılar BKF-1, VKF-2 altında, 48-OF-7 ve AN-70 akıları altında çalıştırılması önerilir.
Yüzey kaplama teknolojisi ve yöntemleri. Yüzey kaplama işleminin özü, dolgu malzemesini eritmek ve parçanın ana metali ile birleştirmek için ısı kullanmaktır.
Ark yüzeyleme yeteneklerini kullanarak, bir parçanın yüzeyinde herhangi bir kalınlıkta, herhangi bir kimyasal bileşimde, çeşitli özelliklere sahip bir tortu tabakası elde etmek mümkündür.
Yüzey kaplama yapılabilir:
düz;
silindirik;
konik;
bir veya daha fazla katmanda küresel ve diğer yüzey şekilleri.
Birikmiş tabakanın kalınlığı, bir milimetrenin kesirlerinden santimetreye kadar geniş bir aralıkta değişebilir. Belirli özelliklere sahip yüzey katmanlarını kaplarken, kural olarak, biriken metalin kimyasal bileşimi, ana metalin kimyasal bileşiminden önemli ölçüde farklıdır.
Bu nedenle, yüzey kaplama sırasında bir takım teknolojik gereksinimlerin karşılanması gerekir.
1. Her şeyden önce, böyle bir gereklilik, boncuklar uygulandığında erimiş ana metal ile biriken tabakanın minimum seyreltmesidir. Bu nedenle, yüzey kaplama işleminde, ana metalin minimum nüfuzu ile çökeltilmiş bir tabakanın elde edilmesi gereklidir, çünkü aksi takdirde, çökeltilmiş tabakanın oluşumunda ana metalin oranı artar. Bu, ana metalin erimesiyle kaynak metalinin gereksiz seyrelmesine yol açar.
2. Yüzey kaplama yapılırken, minimum ısıdan etkilenen bölge ve minimum gerilim ve gerinimlerin sağlanması gereklidir.
Bu gereklilik, penetrasyon derinliğini azaltarak, mod parametrelerini ayarlayarak, ısı girişi, elektrotun yapışmasını artırarak, geniş bir elektrot bandı ve diğer teknolojik yöntemler kullanılarak elde edilir.
Yüzey kaplama teknolojisi farklı yüzeyler yatırılan katmanı uygulamak için bir dizi yöntem sağlar:
genişliklerinin 0,3-0,4'ü kadar birbiri üzerine binen iplik ruloları;
Silindir ekseni yönüne çapraz elektrot salınımları, elektrot şeritleri vb. nedeniyle elde edilen geniş silindirler.
Boncukların karşılıklı örtüşmeleri dikkate alınarak düzenlenmesi, biriktirme aşaması ile karakterize edilir (Şekil 44).

Pirinç. 44. Katman biriktirme şeması:
B, h n, h pr - sırasıyla, boncuk genişliği, yüzey kaplamanın yüksekliği, penetrasyon derinliği; S n - yüzey kaplama adımı

Devir cisimlerinin kavisli yüzeylerinin kaplanması üç şekilde gerçekleştirilir (Şek. 45):
devrim gövdesinin generatrisi boyunca boncukların kaplanması;
daireler tarafından;
üzerinde sarmal.

Pirinç. 45. Devrim cisimlerinin yüzeylenmesi:
a - jeneratör boyunca; b - çevre boyunca; c - sarmal bir çizgi boyunca

Jeneratör kaplama düz yüzeylerde olduğu gibi ayrı silindirlerle gerçekleştirilir.
Çevreyi kaplamak Ayrıca, generatrix boyunca belirli bir adımla yer değiştirmeleri ile ilk ve son bölümler tamamen kapanana kadar ayrı silindirlerle gerçekleştirilir.
saat sarmal kaplama parça sürekli olarak döndürülürken, ısıtma kaynağı, parçanın bir dönüşünün, ısıtma kaynağının yüzey kaplama aşamasına eşit bir yer değiştirmesine karşılık geldiği bir hızda gövde boyunca hareket eder.
Devir gövdelerini kaplarken, erimiş metalin parçanın dönme yönünde akma olasılığını hesaba katmak gerekir. Bu durumda, ısıtma kaynağı dönüş yönünün tersi yönde yer değiştirir (Şek. 46).

Pirinç. 46. Devrim gövdelerini kaplarken elektrotun yer değiştirmesi:
a - eğimli bir elektrot; b - dikey elektrotlu

Kaynak metalinin 200-250 °C sıcaklığa ön ısıtılması, kaynak metalinin çatlak oluşturma eğilimini azaltır.
Kaynak metalindeki tüm kusurlar alt bölümlere ayrılabilir: Dış ve iç.
İkincisi, penetrasyon eksikliği (birikmiş metalin ana metal ile füzyon eksikliği), gözeneklilik, çatlaklar ve cüruf kapanımlarını içerir. Kabukları ve çatlakları içeren dış kusurlar görsel olarak tanımlanır.
Yüzey kaplama modları aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:
örtülü elektrotla manuel yüzey kaplama için teknoloji, elektrotun markasını, çapını, akım türünü, kaynak akımını gösterir;
otomatik kaplama için - elektrot malzemesinin türü (tel, bant: katı bölüm, özlü), akım, ark voltajı, ark uzunluğu, biriktirme hızı;
bir koruyucu gazla kaplanırken, koruyucu gaz ayrıca belirtilir;
batık ark yüzey kaplaması için - akının derecesi.
Yüzey kaplama yöntemini seçerken, önce bu özel durumda uygulama olasılığını değerlendirin, ardından sağlama olasılığını belirleyin. teknik gereksinimler, biriktirilen malzemeye sunulur ve son olarak biriktirmenin ekonomik etkinliği değerlendirilir. Yüzey kaplama yönteminin ekonomik verimliliği değerlendirilirken, manuel ark kaplamanın toplam maliyeti, bir akı tabakası altında %100 kaplama - %74 ve titreşimli ark kaplama - %82 olarak alınır.

3. Meydan okuma. İle sembol G1, G2, GZ, G4 brülörlerinin namlularında, bu atamanın kodunu çözerek bunları karakterize edin.
G1 - enjektörsüz mikro güç brülörü; G2 - düşük güçlü enjeksiyon brülörü; ГЗ - ortalama güçte enjeksiyon brülörü; G4 - yüksek güçlü enjeksiyon brülörü.