Ukrayna Mühendislik ve Pedagoji Akademisi

Eğitim ve Üretim Merkezi

BAĞIMSIZ ÇALIŞMA

Çilingir sitesi

Öğrenci tarafından yapıldı

den-Prof grubu 14

Podurets A.A.

Kontrol edilen usta

üretim eğitimi

Harkov 2015

İşaretlemenin amacı ve teknik gereksinimleri

İşaretleme, bir parçanın yüzeyine veya parça profilinin konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlayan bir işaretleme desenleri boşluğuna uygulama işlemidir. İşaretlemenin temel amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir. Zaman kazanmak için basit boşluklar genellikle ön işaretleme olmadan işlenir. Örneğin, bir tesisatçı takım üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, bir kare çelik parçasını belirli bir büyüklükteki bir çubuktan kesmek ve ardından çizimde belirtilen boyutlarda dosyalamak yeterlidir.

Mekansal işaretleme   - bu, herhangi bir başlangıç \u200b\u200byüzeyinden veya taban için seçilen işaretleme risklerinden oluşan, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda bulunan iş parçasının yüzeylerinin işaretlenmesidir.

Mekansal işaretleme, makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır; resepsiyonlarda, düzlemden önemli ölçüde farklıdır. Mekansal işaretlemenin zorluğu, sadece farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yer alan parçanın ayrı yüzeylerinin birbirine işaretlenmesi değil, bu ayrı yüzeylerin işaretlerinin birbirine bağlanması gerektiğidir.

Şekil 1. Mekansal işaretleme

Üç ana markalama grubu kullanılmıştır: makine yapımı, kazan dairesi ve gemi. Mühendislik markalaması en yaygın çilingir işletimidir.

Doğrusal boyutları ölçmek için en yaygın kullanılan araç bir metredir - üzerine milimetre cinsinden ifade edilen bölmelere uygulanan bir cetvel. Cetvelin ölçek işareti 1 mm'dir.

Şek.2 . Ana sıradan sayaca karşı% 1 metre daralma

Mekansal işaretleme  düzlemden önemli ölçüde farklı. Mekansal işaretlemenin zorluğu, döndürücünün yalnızca farklı düzlemlerde ve farklı açılarda bulunan parçanın ayrı yüzeylerini işaretlemek zorunda kalmamasına, aynı zamanda bu yüzeylerin işaretini birbirine bağlamasına gerek olmaması nedeniyledir.

İşaretlerken, çeşitli ölçüm ve özel işaretleme araçları kullanılır. İşaretleme çizgilerinin görünürlüğünü arttırmak için, birbirinden küçük bir mesafede bir zımba ile üzerlerinde bir dizi sığ nokta bulunmalıdır. Markalama çoğunlukla özel dökme demir markalama plakalarında yapılır.

Parçaların seri üretiminde, bireysel markalama yerine kullanımı çok daha karlı kopyalama.

kopyalama(anahat) - şablona veya bitmiş parçaya göre şekil ve büyüklükteki iş parçası üzerinde çizim.

Kopyalama işlemi aşağıdaki gibidir:

bir şablon veya bitmiş parça bir malzeme tabakasının üzerine bindirilir;

şablon, kıskaçlar kullanılarak tabakaya tutturulur;

Şablonun ana hatları özetlenmiştir.

hat görünürlüğünü geliştirmek

Şablonlar, tüm harcırah türlerini dikkate alarak eskizlere göre yapılır. Şablonlar için malzeme sac, sac, karton olabilir. Parçaların iş parçalarının malzeme üzerindeki düzenlenme yöntemine denir ortaya çıkaracak.

Sayfa kesmenin üç ana yolu vardır:

Malzemenin, aynı isimdeki parçaların üretimi için şeritler halinde kesildiği bireysel kesme (Raschig halkalarının damgalanması için plakalar, ısı değiştiricilerin döşenmesi için şeritler).

Bir parça parçanın bir kağıda işaretlendiği karma kesim. Karma kesim, metal tasarrufu yapmanıza olanak sağlar, ancak bu, işlemlerin sayısı ve ekipmanın yeniden ayarlanması arttıkça karmaşıklığı artırır.

Karışık kesim için, bir kağıda bir ölçekte çizilen parçaların metal üzerine yerleştirilme eskizlerini temsil eden kesme kartları geliştirilmiştir. Kesim kartları, birimlerin üretimi için gerekli tüm parça setlerini tabakalara yerleştirecek ve boşlukların en rasyonel ve uygun kesimini sağlayacak şekilde yapılır. Şekil 3.1.3'te, doğru kesimin düz çizgi kesimi sağladığı görülebildiği bir siklon kesme kartı örneği gösterilmektedir.

Şekil 3 Kart kesme: a - doğru kesim; b - irrasyonel kesim

Markalama araçları, fikstürler ve malzemeler

çizici iş parçasının yüzeyindeki bir parçanın konturunu çizmek için en basit araçtır ve çalışma parçasının sivri ucuna sahip bir çubuktur. Mürekkep püskürtücüler iki versiyonda U10A ve U12A dereceli takım karbon çeliklerinden yapılır: tek taraflı (Şekil 2.1, a, b) ve iki taraflı (Şekil 2.1, c, d). Scrippers, 10 ... 120 mm uzunluğunda yapılır. Oyucunun çalışma kısmı 20 ... 30 mm uzunluğunda bir HRC 58 ... 60 sertliğine kadar söndürülür ve 15 ... 20 ° açıyla bilenir. Parçanın yüzeyindeki riskler, bir ölçek cetveli, şablonu veya numunesi kullanılarak bir çizici ile uygulanır.

Reysmas  iş parçasının dikey düzlemine resim uygulamak için kullanılır (Şek. 2.2). Büyük bir tabana monte edilmiş dikey bir rafa monte edilmiş bir kazıcıdır 2.

İşaretleme pusulalarıdairelerin yaylarının çizilmesi ve parçaların ve açıların eşit parçalara bölünmesi için kullanılır (Şekil 2.3). İşaretleme pusulaları iki versiyonda yapılmıştır: Bacakların pozisyonlarını boyuta ayarladıktan sonra sabitlemenizi sağlayan basit (Şekil 2.3, a) ve daha doğru boyut ayarı için kullanılan yay (Şekil 2.3, b). Kritik parçaların hatlarını işaretlemek için bir işaretleme kaliperi kullanın

İşaretleme risklerinin işaretli yüzeyde açıkça görülebilmesi için, bunlara nokta girintileri uygulanır - özel bir alet zımbası ile uygulanan göbekler.

İşaretlerken sivri kazıyıcıları dikkatle tutmalısınız. İşçinin ellerini kesicinin ucunu işaretlemeden önce korumak için, bir mantar, tahta veya plastik bir örtü koymalısınız.

Ağır parçaları şap plakasına monte etmek için, vinçler, vinçler veya vinçler kullanın.

Zemine dökülen veya dökülen yağ veya diğer sıvı kazaya neden olabilir.

Referanslar

1. Makienko N.I.:, Malzeme biliminin temelleri ile sıhhi tesisat. - E .: Yüksek Okul, 2004

2. Makienko N.I .: Tesisatta pratik çalışma. - M: Yüksekokul, 2001

3. Kirovograd N.N .: Sıhhi tesisatın genel kursu. - L.: Makine mühendisliği, 1997.

İşaretleme, işlenecek parçanın veya işlenecek yerin konturlarını tanımlayan iş parçası üzerinde işaretleme çizgileri çizme işlemidir.
  Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen doğruluk yaklaşık 0,5 mm'dir.

düzlemsel genellikle düz parçaların yüzeyinde, şerit ve tabaka malzemesinin yüzeyinde gerçekleştirilen işaretleme, kontur paralel ve dikey çizgiler (desenler), daireler, yaylar, açılar, merkez çizgiler, verilen boyutlara göre çeşitli geometrik şekiller veya desenlere göre çeşitli deliklerin konturlarının çizilmesinden oluşur .

uzaysalmarkalama, makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır; ve resepsiyonlarda, düzlemden farklıdır.

Düz markalama cihazları

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için, işaretleme plakaları, astarlar, döner cihazlar, krikolar, vb. Kullanılır.

İşaretlenecek parçalar kazıma plakasına yerleştirilir ve tüm cihazlar ve aletler yerleştirilir. İşaretleme plakası ince taneli gri dökme demirden dökülür.

Plakanın ebadı, genişliği ve uzunluğu işaretli boşluğun karşılık gelen ebatlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Plakanın yüzeyi her zaman kuru ve temiz olmalıdır. Çalışmadan sonra ocak fırçalanır, bir bezle iyice silinir, korozyonu önlemek için yağla greslenir ve ahşap bir kalkanla örtülür.

Düz markalama için aletler

Scriber, kumpas, punch, cetvel, kare, çekiç vb.

Scrippers cetvel, kare veya şablonla işaretlenecek yüzeyde çizgi (işaretler) çizmek için kullanılır. Sıyırıcılar, koni üzerinde 15-20 0 açıda bilenmiş U10 veya U12 çelikten imal edilir.

Kerner -Önceden işaretlenmiş hatlara girintiler (maçalar) uygulamak için kullanılan metal işleme aletleri.

Çekirdekler, 50-60 derecelik bir açıda U7A, U8A, 7KhF veya 8KhF alaşımlı karbon veya alaşımlı çelikten imal edilmiştir.

  pergel  Daireleri ve yayları işaretlemek, segmentleri ve daireleri bölmek ve ayrıca geometrik yapılar için kullanılır. Pusulalar, boyutları ölçüm hatlarından parçalara aktarmak için de kullanılır.

Reismas, mekânsal işaretleme için ana araçtır ve paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra plakanın üzerine parçaların montajını doğrulamak için de hizmet eder.

İşaretlemeye hazırlanıyor.

İşaretlemeden önce, aşağıdakileri yapın:

İş parçasını toz, kir, kireç, korozyon, çelik fırça vb.

İş parçasını iyice inceleyin;

Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. Tespit edilirse, bunları doğru bir şekilde ölçün ve bir yerleşim planı hazırlayarak daha sonraki işlemler sırasında bu kusurları gidermek için önlemler alın (mümkünse);

İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur olmaması için dikkatlice hesaplanmalıdır;

İşaretli kısmın çizimini inceleyin, özelliklerini ve amacını öğrenin;

Boyutları belirtmek için;

Markalama işlemi sırasında boyutların kenara konması gereken iş parçasının taban yüzeyini belirleyin;

Düzlemsel işaretlemede, tabanlar önce uygulanan iş parçasının kenarları veya merkez çizgileri işlenebilir;

Ayrıca üsler için gelgitler, patronlar ve platikas almak da uygundur.

Markalama Riskleri.  Markalama riskleri aşağıdaki sırayla uygulanır: ilk önce yatay, sonra dikey, sonra eğimli ve son, daireler, yaylar ve eğriler.

Doğrudan riskler, hareketi yönünde ve cetvelden uzağa yatırılması gereken scriberden kaynaklanır. Scriber her zaman cetvelin üzerine bastırılır, ki bu parçaya sıkıca oturmalıdır. Riskler sadece bir kez gerçekleştirilir. Risk kötü uygulanırsa boyanır, boyanın kurumasına izin verilir ve risk tekrar uygulanır.
  Açıların ve eğimlerin işaretlenmesi konveyörler, kumpaslar, gonyometreler kullanılarak gerçekleştirilir.

İşaretleme çizgisi işaretlemesi.Çekirdek, bir çekiçle vurulduğunda bir zımba hareketinden oluşan bir oyuktur (delik). Delgeç merkezleri tam olarak işaretleme çizgileri üzerine yerleştirilmelidir.

İşaretleme çekiçleri.  Markalama işleri için 1 numaralı çekiç kullanın (200 g ağırlığında).

İşaretleme yöntemleriŞablon işaretlemesi genellikle aynı şekil ve büyüklükteki büyük parça gruplarının imalatında kullanılır, ancak bazen küçük karmaşık ürün grupları bile bu şekilde işaretlenir.

Kalem işaretlemealüminyum ve duralumin boşlukları doğrultusunda üretilir. Koruyucu tabaka çizilirken koruyucu tabaka yok edildiğinden ve aşınma izleri ortaya çıktığından, ikincisinin bir işaretleyici ile işaretlenmesine izin verilmez.

kusurlar:

Çizelgenin dikkatsizliği veya çizelgenin yanlışlığı nedeniyle işaretli iş parçasının boyutlarının çizim verileriyle tutarsızlığı;

Kalınlaştırıcıyı istenen boyuta ayarlamanın yanlışlığı; Bunun nedeni, kalıbın, plakanın veya iş parçasının kirli yüzeyinin dikkatsizliği veya deneyimsizliğidir;

İş parçasının plakaya hizalanmasının bir sonucu olarak dikkatsiz montajı.

İş güvenliği.

  Aşağıdaki güvenlik kurallarına uyun:

Ocakta boşlukların (parçaların) montajı ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerde yapılmalıdır;

İş parçaları (parçalar) ve demirbaşlar, ortasına sıkıca monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) monte etmeden önce plakayı stabilite açısından kontrol edin;

Saptaki çekiç montajının güvenilirliğini kontrol edin;

Tabladaki plakadan sadece tozu ve teraziyi bir fırçayla ve büyük tablaları bir süpürgeyle temizleyin.

Metal veya dövmeler işlenirken, yüzeylerinin bazıları siyah bırakılır ve diğerleri, işlenen yüzeylerin çizimde belirtilen şekil ve boyutlara sahip olması için belirli bir kalınlıktaki metal katmandan çıkarılır. Bu nedenle, işleme başlamadan önce, parçaları işaretlemek gerekir.

işaretlemenihai ürün imalatı için gerekli çilingir işlemlerini üretmek için gerekli kontur boyutlarının malzeme veya iş parçası düzlemindeki çizimden aktarılması işlemini çağırırlar. Düzlemsel ve uzamsal işaretleri ayırt eder.

Düz işaretleme- bu, kontur boyutlarının, parçanın yapılacağı malzemenin düzlemi üzerine uygulanmasıdır. Örneğin, işaretleme havası kanallarını sac malzemeden işaretleme, işaretleme flanşları, contalar.

Mekansal işaretleme  - bu, çeşitli açılarda konjuge edilmiş iş parçalarının düzlemi üzerinde kontür çizgilerinin uygulanmasıdır. Örneğin, gerekli konturları, aşırı ödeneklerle yapılan bir parçanın hacimsel iş parçasına uygulamak.

İş parçasının işaretli yüzeylerine çizilen kontür çizgilerinin açıkça görülebilmesi için, bu yüzeylerin önce boyanması gerekir.

İşlenmemiş veya kabaca işlenmiş döküm parçalarının dövme parçaları, önce kir, temiz kalıp kumu, kum, tortu, çapak ve sıcak parıltı kalıntılarını temizler ve daha sonra tebeşirle boyanır, çabuk kuruyan boya veya verniklenir.

Renklendirme için, ezilmiş tebeşir suda (1 litre suya 125 g tebeşir) çözülür, süt kalın, kaynamış hale gelinceye kadar çözülür ve sonra az miktarda keten tohumu yağı eklenir, böylece tebeşir parçalanamaz ve kurutucu boyanın kurumasını hızlandırır.

Bir bakır sülfat çözeltisiyle (bir bardak su içinde üç çay kaşığı vitriol) veya topaklı bakır sülfat, tamamen işlenmiş uçaklar boyanır. İş parçasının yüzeyine ince bir tabaka halinde bir fırça ile sıvı çözeltiler uygulanır. İn vitriol, iş parçasının yüzeyini suyla ıslatılmış olarak ovalayın. Boya kuruduktan sonra markalama yapılır.

Boşlukların imalatında, işlem için önceden bir izin verilir.

ödenek- bu, iş parçasının boyutunda, tam olarak çizime göre çizilen kontur çizgileri (riskler) ile karşılaştırıldığında bir artıştır.

Malzemeden tasarruf etmek, parçanın işlenmesi için harcanan zamanı azaltmak ve işçinin emek verimliliğini artırmak için ödenek en küçük olmalıdır. İş parçasının ve ödeneklerin boyutlarının doğru olduğundan emin olmak için işaretleme gereklidir.

Düz işaretleme

Tesisattaki markalama işleri, kontur yapılarının çizimin boyutuna göre iş parçasına aktarılmasından oluşan yardımcı bir teknolojik işlemdir.

işaretleme- bu, bazı teknolojik işlemlerin bir parçası olan, imal edilen parçanın hatlarını tanımlayan iş parçası hatlarının (hatlarının) yüzeyine uygulama işlemidir.

Düz işaretlemelevha malzemesi ve profil haddelenmiş ürünlerin işlenmesinde ve ayrıca markalama risklerinin tek bir düzlemde uygulandığı parçalarda kullanılır.

Düzlem işaretleme, malzeme veya iş parçası üzerine kontür çizgileri çizmekten oluşur: paralel ve dik, daireler, yaylar, açılar, belirli boyutlara göre çeşitli geometrik şekiller veya desenlere göre kontürler. Kontur çizgileri katı desenler olarak uygulanır.

Çiziklerin izlerini tedavinin sonuna kadar tutabilmek için, birbirine yakın küçük oyuklar bir zımba kullanarak risklere uygulanır veya işaretleme riskinin yanında bir kontrol riski uygulanır. Riskler ince ve net olmalıdır.

Mekansal işaretleme- bu, iş parçasının yüzeyleri üzerinde karşılıklı bir düzenleme ile birbirine bağlı çizimdir.

İş parçasında bir scriber ile düz işaretleme yapılır. Markalama doğruluğu 0,5 mm'ye kadar elde edilir. Scriber markalama riskleri bir kez gerçekleştirilir.

Çekirdek derinliği 0,5 mm'dir. Pratik bir iş yaparken, işaretçi ve işaretleme pusulası bir bankta tutulabilir.

İşin sonunda, şap levhadan toz ve kireci bir fırça ile temizlemek gerekir. Pratik bir iş yaparken, cetvel ile iş parçasına sol elin üç parmağıyla bastırılması gerekir, böylece iş parçası ile aralarında boşluk kalmaz. Uzun puanlar yapıştırıldığında (150 mm'den fazla), girintiler arasındaki mesafe 25..30 mm olmalıdır. Kısa işaretler vidalanırken (150 mm'den az), girintiler arasındaki mesafe 10,15 mm olmalıdır. Pusulayı yay yarıçapı boyutuna getirmeden önce, gelecekteki yayın merkezi yatırılmalıdır. Pusulayı boyutlandırmak için, cetvelin onuncu bölümüne ucu olan bir pusula ayağı ve ikinci donatı seti 10 mm'yi aşacak şekilde takmanız gerekir. 90 ° den küçük açılar bir kare kullanarak bir gonyometre ile ölçülür. Düzlemsel işaretlemeyle, bir cetvel ve bir kare kullanılarak paralel riskler uygulanır. Bir plaka üzerinde belirli bir çapa sahip bir daireyi işaretlerken, pusulayı dairenin yarıçapını 8,10 mm'yi aşan bir boyuta ayarlamanız gerekir.

Aşağıdaki araçlar, ürünlerin imalatının doğruluğunu işaretlemek, ölçmek ve kontrol etmek için kullanılır: cetvel, kare, pusula, kumpas, kumpas, kumpas, ölçek ve eğri cetvel, iletki, kazıyıcı, merkez zımbası, işaretleme plakası. İşaretleme işlemini hızlandıran cihazlar olarak şablonlar, desenler, şablonlar kullanın.

çiziciİşaretli yüzeyde net çizgiler çizmek ve aynı zamanda cetvelin çalışma düzlemlerini bozmamak için uygun olmalıdır. İşaretli yüzeylerin özelliklerine bağlı olarak karalama malzemesi seçilmiştir. Örneğin, bir pirinç kazıyıcı çelik yüzeyinde açıkça görülebilir bir iz bırakır. Daha yumuşak malzemelerden parçaları işaretlerken, bir kalem kullanılması tavsiye edilir. İşaretlemeden önce, düzleme ince bir su bazlı boya tabakası uygulamak daha iyidir.

stakingişaretli yüzeylerde daire ve delik merkezlerinin çizilmesi için kullanılır. Çekirdekler katı çelikten imal edilmiştir. Delme uzunluğu 90 ila 150 mm arasındadır ve çapı 8 ila 13 mm'dir.

Darbeli bir alet olarak, çekirdek ağırlığının, küçük bir ağırlığa sahip olması gereken bir tezgah çekiç kullanarak gerçekleştirilmesi. Çekirdek oyuğunun ne kadar derin olması gerektiğine bağlı olarak, 50 ila 200 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

iletkibir gonyometreli çelik, birleşme borusu düzenekleri, bağlantı parçaları ve diğer hava kanalı parçalarının imalatındaki açıların işaretlenmesi ve kontrol edilmesi için kullanılır.

İşaretleme pusuladaireleri, yayları ve çeşitli geometrik yapıları çizmenin yanı sıra boyutları bir cetvelden bir işaretleme boşluğuna veya tam tersi şekilde transfer etmek için kullanılır. Ayırt edici pusulalar raf, kalınlık, kumpas, kumpas, kumpaslardır.

Markalama panolarımarkalama aletlerini ve cihazlarını depolamak için çekmeceli özel standlara ve dolaplara monte edilir. Küçük çiziciler masalara yerleştirilir. Çizme levhasının çalışma yüzeyleri, düzlemden önemli sapmalara sahip olmamalıdır.

Düzlemde aynı işaretleme aracıyla çeşitli geometrik şekiller uygulanır: bir cetvel, bir kare, bir çift pergel ve bir iletki. Aynı ürünlerin düzlemsel işaretlemesini hızlandırmak ve basitleştirmek için, sac metal şablonlar kullanılır.

İş parçasına veya malzemeye bir şablon yerleştirilir ve işaretleme sırasında tomurcuklanmaması için sıkıca bastırılır. Şablonun bir çizici ile konturu boyunca, iş parçasının hatlarını gösteren çizgiler çizilir.

Büyük parçalar ocakta işaretlenmiştir ve küçük parçalar bir mengenedir. Ürün oyuksa, örneğin bir flanşta, deliğe tahta bir mantar çakılır ve mantarın ortasına metal bir levha tutturulur, bunun üzerine pusula bacağının merkezinin bir zımba ile işaretlenmesi gerekir.

Flanş aşağıdaki gibi işaretlenmiştir. İş parçasının yüzeyi tebeşirle boyanır, merkezin ana hatlarını çizer ve bir çift pergel ile bir daire çizer: dış kontur, deliğin konturu ve cıvataların deliklerinin merkezi boyunca merkez çizgisi. Genellikle, flanşlar şablona göre işaretlenir ve delikler iletken boyunca işaretsiz olarak açılır.

Parçanın imalat doğruluğu ve dolayısıyla ürünün bir bütün olarak kalitesi, büyük ölçüde markanın kalitesine bağlıdır. İşaretlemenin aşağıdaki temel gereklilikleri karşılaması gerekir:

1. çizimde belirtilen boyutlara tam olarak uyması;
2. işaretli çizgiler (riskler) açıkça görülür ve parçanın işlenmesi sırasında silinmemelidir;
3. parçanın görünüşünü bozmayın, yani olukların ve göbek boşluklarının derinliği, parçanın teknik gereksinimlerine uymalıdır.

Boşlukları işaretlerken:

1. Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar, vb. Tespit edilirse iş parçasını dikkatlice inceleyin, doğru bir şekilde ölçülmeleri ve bir yerleşim planı hazırlayarak daha sonraki işlemler sırasında bu kusurları gidermek için önlemler almaları (mümkünse).
2. İşaretli parçanın çizimini inceleyin, parçanın özelliklerini ve boyutlarını, amacını öğrenin; yerleşim planını zihinsel olarak düzenleyin (parçanın plakaya montajı, yerleşim düzeni ve düzeni), işleme izinlerine özel dikkat gösterin. Parçanın malzemesine ve boyutlarına bağlı olarak işleme izinleri, şekli, işleme sırasındaki kurulum yöntemi dizinlerden alınır.

   İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur olmaması için dikkatlice hesaplanmalıdır.

3. Markalama işlemi sırasında boyutları ertelemenin gerekli olduğu iş parçasının yüzeyini (tabanını) belirleyin. Düzlemsel işaretlemeyle, tabanlar iş parçasının işlenmiş kenarları veya önce uygulanan eksenel çizgiler olabilir. Zeminde ayrıca gelgitleri, çıkıntıları, platikleri almak da uygundur.
4. Boyama için yüzey hazırlayın.

Renklendirme için çeşitli bileşimler kullanın. Tebeşir suda boşandı. 8 litre su için 1 kg tebeşir alır. Kompozisyon kaynatılır, ardından 1 kg tebeşir başına 50 g oranında sıvı marangozluk tutkalı eklenir. Tutkal eklendikten sonra, bileşim tekrar kaynatılır. Kompozisyonun zarar görmesini önlemek için (özellikle yaz aylarında), çözeltiye az miktarda keten tohumu yağı ve kurutucu ilave edilebilir. Bu boya, siyah işlenmemiş boşluklara kaplanır. Boyama boya fırçaları ile yapılır, ancak bu yöntem verimsizdir. Bu nedenle, mümkünse, boyama işlemi, işi hızlandırmanın yanı sıra düzgün ve dayanıklı bir renk sağlayan püskürtme tabancaları (püskürtme tabancaları) kullanılarak yapılmalıdır.

Sıradan kuru tebeşir. İşaretli yüzeyleri ovalarlar. Renk daha az dayanıklıdır. Bu şekilde, sorumsuz küçük iş parçalarının işlenmemiş yüzeyleri boyanır.

Bakır sülfat çözeltisi. Üç çay kaşığı vitriol bir bardak su içerisine alınır ve eritilir. Toz, kir ve yağdan arındırılmış yüzey bir fırça ile vitriol çözeltisi ile kaplanmıştır. İş parçasının yüzeyine, işaretleme risklerinin iyi uygulandığı ince bir bakır tabakası biriktirilir. Bu şekilde, sadece markalama için ön işleme tabi tutulmuş yüzeylere sahip çelik ve dökme demir iş parçaları boyanır.

Alkol verniği. Fuşsin, alkol içerisinde shellac çözeltisine ilave edilir. Bu boyama yöntemi sadece küçük ürünlerin işlenmiş yüzeylerinin doğru bir şekilde işaretlenmesi için kullanılır.

Çabuk kuruyan vernikler ve boyalar, büyük işlenmiş çelik ve dökme demir dökümlerin yüzeylerini kaplamak için kullanılır. Demir içermeyen metaller, sıcak haddelenmiş sac ve profil çelik malzemeleri boyanmaz ve verniklenmez.

Uygulama çizikler

Riskler aşağıdaki sırayla uygulanır: önce tüm yatay riskler uygulanır, sonra - dikey, sonra - eğimli ve son daireler, yaylar ve yuvarlamalar.

Çizim yaparken, cetveli ya da kareye sıkıca bastırarak (Şekil 84) cetvelin yan tarafına hafifçe eğimli olarak ve okuyucunun hareket yönünde bastırırlar. Eğim açısı 75-80 ° olmalı ve çizim sürecinde değişmemelidir, aksi takdirde riskler çizgiye paralel olacaktır.

Şek. 84. Fotoğraf çekme teknikleri:
  a - bir çizgi kullanarak, b - bir kare kullanarak, c - çiziciyi ayarlama

İkincil çizgi çizime izin verilmiyor. Küçük iş parçalarında riskler kareye göre ve büyük olanlarda - hatta göre gerçekleştirilir.

İşaretleme çizgisinin işleme sırasında kaybolabileceği durumlarda, kontrol riskleri bundan 5-10 mm mesafede uygulanır. Deliğin doğru işlenmesini kontrol etmek için (matkap çekme), etrafında 2-8 mm'den büyük bir yarıçapa sahip bir kontrol dairesi yapılır. Kontrol riskleri birikimli değildir.

İşaretleme çizgileri

Delme işlemi çalışırken sol elin üç parmağıyla alınır, keskin nokta tam olarak işaretleme riskine yerleştirilir, böylece delgeç kesinlikle risklerin ortasına gelir (Şek. 85).

Şek. 85. Zımbanın (a), keriyee'nin (b) takılması

İlk önce, merkezi zımbayı kendinizden uzağa doğru eğin ve istediğiniz noktaya bastırın, ardından hızlı bir şekilde dik konuma getirin, daha sonra 100-200 g ağırlığında bir çekiçle hafif bir darbe uygulanır.

Çekirdek merkezleri tam olarak işaretleme çizgileri üzerine yerleştirilmelidir, böylece işlemden sonra çekirdeğin parçanın yüzeyinde kalması sağlanır. Damarların ve yuvarlakların kesişme noktalarına çekirdek koyduğunuzdan emin olun. Uzun çizgilerde (düz çizgiler), çekirdekler 20 ila 100 mm, kısa çizgiler, kıvrımlar, eğriler ve köşelere - 5 ila 10 mm mesafede uygulanır. Eksenlerin kesişme noktalarında dört yere bir daire çizgisi çizmek yeterlidir. Eşit olmayan ve aynı zamanda risk altında olmayan çekirdekler kontrol sağlamaz. Parçaların işlenmiş yüzeylerinde, çekirdekler yalnızca çizgilerin uçlarına uygulanır. Bazen, temiz işlem görmüş yüzeylerde, riskler sarılmaz, fakat yan yüzlere devam eder ve oraya sarılır.

İşaretleme teknikleri

Çizime göre markalama. Anahtarın işareti (Şekil 86) aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Şek. 86. Anahtarın çizime göre düzeni

1. çizimi incelemek;
2. iş parçasını kontrol edin;
3. işaret noktalarını vitriol veya tebeşir ile işaretleyin;
4. çubuğu anahtarın ağzına çekiçle vurun;
5. anahtar boyunca eksenel bir çizgi çizin;
6. bir daire çizin ve altı parçaya bölün;
7. ikinci anahtar başlığı için aynı işlemleri yapın;
8. çizimde belirtilen tüm boyutları taşıyın.

Şablon işaretlemesi. Küçük parçaların bile karmaşık ürün olarak işaretlenmesi için şablonların kullanılması önerilir (Şekil 87).

Şek. 87. Şablon işaretlemesi

Şablonlar bir seferde veya 0,5-1 mm kalınlığında veya ince çelik sacdan bir seri veya çinko serisinde yapılır ve parçanın karmaşık bir şekle veya 3-5 mm kalınlığında birkaç farklı deliğe sahip olduğu durumlarda kullanılır.

İşaretlerken, şablon boyanmış iş parçasına uygulanır ve şablonun dış çizgisi boyunca risk taşıyan karalama yapar.

Bazen şablon, parçanın işaretsiz olarak işlendiği şekilde bir iletken görevi görür. Bunun için şablon iş parçasına uygulanır, sonra delikler açılır ve yan yüzeyler işlenir.

Şablonu kullanmanın fizibilitesi, çok fazla zaman alan markalama çalışmasının, şablonun üretimi sırasında yalnızca bir kez yapılmasıdır. Sonraki tüm işaretleme işlemleri yalnızca şablonun anahatlarının bir kopyasıdır. İşaretleme şablonları, işlemden sonra parçayı kontrol etmek için de kullanılabilir.

Kalemle işaretleme. Bu işaretleme, alüminyum ve duralumin'den yapılmış iş parçalarındaki cetvel üzerindeki bir çizici gibi yapılır. Alüminyum ve duralumin parçalarının bir çizici yardımıyla işaretlenmesine izin verilmez, çünkü koruyucu tabaka çizilirken, koruyucu tabaka yok edilir ve korozyon oluşumu için koşullar yaratılır.

Kesin markalama, klasik markalama ile aynı şekilde yapılır, ancak daha kesin ölçüm ve markalama araçları kullanılır. İşaretli boşlukların yüzeyleri iyice temizlenir ve ince bir bakır sülfat çözeltisi tabakası ile kaplanır. Boya için çabucak silinir, ellere yapışır ve aracı kirlettiği için boyamada tebeşir kullanılması önerilmez.

Pirinç uygularken 0,05 mm hassasiyetinde bir kumpas kullanırlar ve boşlukların takılması ve hizalanması göstergeye göre gerçekleştirilir. Düzlemsel uzunluktaki uzunlukları (fayanslar) özel tutuculara sabitleyerek daha doğru bir kurulum elde edilebilir. Riskler sığdır ve paketleme, 90 ° açıyla yerleştirilmiş üç ayaklı keskin bir zımba ile yapılır.

İşaretleme Evliliği

Markalaşma sırasındaki en yaygın evlilik türleri:

1. işaretlenen iş parçasının boyutlarının, çizim yazıcısının dikkatsizliği veya çizim yazısının yanlışlığı nedeniyle ortaya çıkan çizim verileriyle uyumsuzluğu;
2. kalınlık göstergesini istenen boyuta ayarlamanın yanlışlığı. Böyle bir evliliğin sebebi yazıcının dikkatsizliği veya deneyimsizliği, plakanın veya iş parçasının kirli yüzeyidir;
3. plakanın yanlış hizalanması sonucu iş parçasının plaka üzerine dikkatsiz montajı;
4. İş parçasının kontrolsüz bir plakaya montajı.

Güvenlik önlemleri

Soba güvenli bir şekilde monte edilmelidir. Kazıyıcı çekmeceleri üzerinde çalıştıktan sonra, koruyucu fişler takılmalı, servis edilebilir cihazlar kullanılmalıdır.

Öz Test Soruları

1. İşaretlerken taban nasıl seçilir?
2. İş parçasını çalışma çizimine göre işaretlemek için bir plan yapın.
3. Döküm kütüklerdeki delikleri işaretlerken delik merkezini nasıl bulabilirim?
4. Şablon işaretlemeleri ne zaman uygulanır?

Kısa yol http://bibt.ru

Bölüm xii

MARKALAMA

46. \u200b\u200bPAZARLAMA ÇEŞİTLERİ

Makine parçalarının önemli bir kısmı, döküm, dövme veya kaliteli malzeme şeklinde gelen kütüklerden yapılır.

Daha sonra iş parçasının çizimde belirtilen kısmın boyutuna kadar işlenmesinde, belirli bir metal katmanı çıkarılır.

İşlem sırasında parçanın imalatındaki hataları önlemek için, parçanın boyutları çizime göre tam olarak çizime bırakılır ve metal katmanın kaldırılması gereken işlemin sınırlarını belirten çizgiler (riskler) ile işaretlenir (izin).

İşlemin sınırlarını tanımlayan işaretlerin uygulanması işlemine işaretleme denir.

İki tür işaretleme vardır: düzlemsel ve uzaysal.

Düz işaretleme  düz parçaların yüzeyine, sac ve şerit metaline, döküm ve dövme parçaların yüzeylerine çizilerek gerçekleştirilir.

Mekansal işaretleme  düzlemden önemli ölçüde farklı. Bu işaretlemeyi gerçekleştirmenin zorluğu, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yatan yüzeylerin ve çizgilerin uzayda belirli bir konumla birbirine bağlanmasıdır.

Markalama yönteminin seçimi, iş parçasının şekli, gereken doğruluk ve üretilecek ürün sayısı ile belirlenir. Uygulamada, çeşitli işaretleme yolları vardır: çizime, şablona, \u200b\u200bnumuneye ve yerinde.

Markalama özel cihazlar ve aletler kullanılarak yapılır: kareler, gonyometreler, kaliperler, kumpaslar, vb.

Markalama riskleri, iş parçasının makineye doğru montajı için kılavuz olarak kullanılır ve işlem için ödenek miktarını belirler.

İşaretlemenin doğruluğu işlemenin kalitesini büyük ölçüde etkiler. İşaretlemenin doğruluk derecesi 0,25-0,5 mm arasındadır. İşaretlemede yapılan hatalar genellikle evliliğe ve değerli malzemelerin zarar görmesine yol açar. Doğru bir şekilde işaretlemek için çizimi iyi tanımanız, çizimleri okuyabilmeniz ve ayrıca işaretleme araçlarını ve aygıtlarını doğru kullanabilmeniz gerekir.