Çekirdek ne yapılır. Kerner - böylece matkap kaymaz! Ayarlanabilir Merkezleme Çekirdeği

ısıtma

İşaretlemenin kalitesi büyük ölçüde işaretleme aracının keskinleştirilmesinin servis edilebilirliğine ve doğruluğuna bağlıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, bu bölümün başında belirtilen bileme makineleri üzerinde çalışmak için güvenlik gereksinimlerini incelemek gerekir.

Perçinleme (Şekil 13) aşağıdaki sırayla keskinleştirilir.

1. Koruyucu gözlük takın ve taşlama makinesinin elektrik motorunu açın.

Şek. 13. Yumruğun bilenmesi: a - ellerin konumu; b - konik parçanın aşındırıcı çarkın düzlemine yerleştirilmesi

Şek. 14. Çekirdek bilemeyi şablon ile kontrol etme

2. Orta zımba, sol el ortada ve sağ el - uçta bilenmiş olanın karşısında olacak şekilde alınır.
3. Taşlama tekerleğine göre eğim açısına dayanarak, hafif bir basınçla, ortadaki zımbayı bir koni ile dönen daireye uygulayın, sağ elin parmakları merkez zımbayı ekseni etrafında eşit olarak döndürün. Daireye göre merkez eksen ekseni
keskin bir tepe ile düzenli bir koni oluşturmak için değiştirin. Merkez zımba, çalışma parçasının tavlanmasını önlemek için periyodik olarak su ile soğutulur.

Şek. 15. Çizginin bilenmesi: a - ellerin pozisyonu; b - çizici noktasının aşındırıcı çarkın yüzeyi üzerindeki konumu; o - numune bileyici çizici

4. Keskinleştirme doğrulaması şablona göre yapılır (Şek. 14).

Şek. 16. Pusulanın bacaklarının bilenmesi: a - işin kabulü; b - numune bileme bacakları pusulası

çizici (Şekil 15), merkez zımba ile aynı sırada topraklanmıştır.

Diziyi düşünün pusulanın bacaklarını keskinleştirmek (şek.16).

1. Pusulalar sol el ortada, arkın altında kilitleme vidası ile ve sağ el ile - iki bacağın eklemlenmesi için (bacaklar yakın temasta olmalıdır) alınır.
2. Hafif bir basınçla, pusulalar taşlama tekerleğine getirilir, böylece pusula ayağı belirli bir açıda daire ile ilişkilidir ve ilk bacağın ucu keskinleşir; daha sonra bacakların konumu değiştirilir ve ikinci bacağın ucu taşlanır.

Taşlama çarkı üzerinde bileme yaptıktan sonra, pusulanın bacaklarının keskin uçları çubuk üzerinde bitirilirken, bacakların iç düzlemlerindeki ve konik parçanın yan yüzlerindeki çapaklar giderilir.

Doğru bileme ile, her iki uç da bacakların bitişik temas düzlemindeki açının tepesiyle aynı uzunlukta ve konik olmalıdır (Şekil 16, b).

Çeşitli yüzeylerin doğranması ve metalin kesilmesi: Olukların ve olukların kesilmesi (düz ve kavisli).

ev metal işleme bir kesme ve vurmalı alet olarak adlandırılır, bunun sonucunda fazla metal tabakalar çıkarılır (doğranır) veya metal daha fazla işleme ve kullanım için parçalara kesilir. Aşağıdaki işlemler kesilerek gerçekleştirilir: aşırı metal tabakalarının iş parçalarının yüzeyinden çıkarılması (kalıp döküm, kaynaklar, kaynak için delik kesme kenarları, vb.); sert kabuk soyma; dövme ve dökme kütüklerde kenar ve çapakların kırılması; sac malzeme parçalarına kesmek; sac malzemede delme delikleri, delme olukları vb.

Doğrama aletleriKeski - prizmatik veya oval kesitli bir çubuk şeklinde takım çeliğinden yapılmış bir kesme aleti. Keskinin bir tarafında, kenarları keskinleştirme β açısında bilenen kesme kısmı bulunur.

Keskinleştirme açısı, işlenmekte olan malzemeye bağlı olarak değişir. Dökme demir ve bronz kesmek için keski β \u003d 70 ° açıyla ve çelik β \u003d 60 ° açıyla bilenir. Karşı tarafta, keski, ucunda yuvarlatılmış kesik koni şeklinde bir şok kısmına (baş) sahiptir. Darbe parçasının bu formu ile çekiç darbesi her zaman yuvarlak ucun merkezine düşecektir. Keskinin 20 mm uzunluğundaki kesme ve darbe parçaları sertleştirilmiştir. Keskinin kesme yüzeyleri boyunca bilenmesi kalemtıraş üzerinde gerçekleştirilir; keskinleştirme açısının değeri bir şablona veya gonyometreye göre kontrol edilir.

Kreutzmeisel - küçük (2 ... 15 mm) kesme kenarı uzunluğuna sahip bir tür dar keski. Çaprazkafa dikdörtgen olukların, olukların kesilmesine hizmet eder ve ayrıca ulaşılması zor yerlerde bir keski görevi görür. Çaprazkafanın kesme kenarının uzunluğu, onu takip eden çalışma parçasının kalınlığından biraz daha büyüktür. Bu, derin olukları keserken çaprazkafanın sıkışmasını önler.

Doğrama sırasında çekiç yuvarlak ve kare bir forvet ile kullanılabilir. Yuvarlak bir forvet bulunan çekiçler, kare bir forvet bulunan çekiçlerden daha büyük bir kuvvet ve darbe doğruluğu sağlar. Doğrama sırasında kırıcının kütlesi, kesme kenarının uzunluğuna göre seçilir. Keski kenarının bir milimetresi için, 40 g çekiç kütlesi ve 80 g çapraz başları hesaba katılmalıdır.Kıyma işleminde kullanılan çekiçlerin ortalama kütlesi 600 g'dır.

Şekil 17. Kesme aleti: a) keski, b) çaprazkafa.

Metal kesme teknikleri

Metal kesme, bir mengene, bir ocak veya örs üzerinde gerçekleştirilir. Hacimli parçalar bulundukları yerde işlenir, manuel keski işi temel, kesme kurallarının ve uygun eğitimin uygulanmasını gerektirir.

Metal kesme. Metal keserken, keski dikey olarak monte edilir ve kesme bir omuz darbesi ile gerçekleştirilir. 2 mm'ye kadar kalınlığa sahip sac metal bir darbe ile kesilir, böylece altına hafif bir çelik astar uygulanır. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan sac levha veya şerit malzemesi her iki tarafta kalınlığın yaklaşık yarısına kesilir ve daha sonra kırılır, sırayla bir ve diğer yönde bükülür veya dövülür.

Şekil 18. Örs üzerindeki şeridin kesilmesi.

Şekil 19. Sac levha keserken ve kontur boyunca keserken keski tesisatının başlangıcı (a) ve ucu (b).

Sac metalden kesme boşlukları. Üretilen parçanın konturunu işaretledikten sonra, iş parçası plakaya yerleştirilir ve aşağıdaki sırayla kesilir (işaretleme çizgisi boyunca değil, 2 ... 3 mm - dosyalama payı).

keskiyi, bıçak işaretleme riskleri boyunca yönlendirilecek şekilde eğik olarak ayarlayın;
keski dik olarak yerleştirilir ve kontur boyunca hack, çekiçle hafifçe vurur;
kontur boyunca kesin, keski üzerine ağır darbeler verir; keski yeniden düzenlendiğinde, bıçağın bir kısmı kesik olukta bırakılır ve eğimli konumdaki keski tekrar dikeye aktarılır ve bir sonraki darbe verilir; bu, markalama risklerinin sonuna kadar (kapanmaya) kadar sürekli olarak yapılır;
tabakayı ters çevirerek, karşı tarafta açıkça işaretlenmiş kontur boyunca metali kesin;
tabakayı tekrar çevirin ve kesmeyi bitirin;
tabaka nispeten inceyse ve yeterince kesilirse, iş parçası bir çekiçle vurulur.

Şekil 20. İş parçasını sacdan kesmek: a - iş parçasını kontur boyunca kesmek, b - iş parçasını bir çekiçle vurmak.

Yuvarlak bıçaklı bir keski ile doğrarken, oluk düzdür ve düz bıçaklı bir keski ile doğrarken - kademeli.

Sac ve şerit kesme mengene yapmak. Sac malzemenin kesilmesi, kural olarak, bir mengenenin çenelerinin seviyesine göre gerçekleştirilir. İş parçası (ürün), işaretleme çizgisinin çenelerin seviyesine denk gelmesi için bir mengeneye sıkıca kenetlenir Keski, iş parçasının kenarına ayarlanır, böylece kesme kenarı iki çenenin yüzeyinde kalır ve kesme kenarının ortası, kesme malzemesinin uzunluğunun 2 / 3'ü ile temas eder. Keski parçasının çalışma yüzeyine eğim açısı 30 ... 35º olmalı ve bir mengenenin çenelerinin eksenine göre - 45 ° olmalıdır. Keski bıçağı mengenenin çenelerine göre eğik olarak gider ve talaşlar hafifçe kıvrılır. İlk metal tabakasını çıkardıktan sonra, iş parçası mengenenin çenelerinin üzerinde 1,5 ... 2 mm kadar yeniden düzenlenir - bir sonraki tabaka kesilir, vb.

Şekil 21.1. Sac levhayı mengenede kesmek: a, b - keski, sırasıyla çalışma yüzeyine ve çenelerin eksenine eğin.

Markalama risklerini markalama en zor işlemdir. Riskler iş parçasına birbirinden 1.5 ... 2 mm mesafede önceden uygulanır ve uçlarda 45 ° 'lik bir açıyla eğimler (pahlar) yapılır, bu da keski montajını kolaylaştıran ve kırılgan malzemeleri keserken kenardan yontulmayı önler. İş parçası, işaretleme risklerinin görünmesi için bir mengeneye sabitlenir. Kesinlikle markalama risklerine göre kesin. İlk darbe keskinin yatay pozisyonunda uygulanır, keski 25 ... 30º eğildiğinde daha fazla kesme yapılır. Son son katmanın kalınlığı 0,5 ... 0,7 mm'den fazla olmamalıdır.

Şekil 21.2. Markalama riskleri üzerine işaretleme.

Geniş yüzeyleri doğramak bir planya veya freze makinesindeki metal tabakanın çıkarılması mümkün olmadığında kullanılan, zaman alıcı ve verimsiz bir işlemdir.Çalışma üç adımda gerçekleştirilir. Öncelikle, iş parçasının iki zıt ucunda küçük bir metal kesilir ve 30 ... 45 ° 'lik bir açıda eğimler (eğimler) yapılır ve riskler, her bir çalışma darbesinin derinliğine dikkat ederek iki zıt yan uçta uygulanır. Daha sonra, iş parçasının geniş yüzeyinde, çaprazkafanın kesme kenarının genişliğine eşit olan ve iş parçasının bir mengeneye kenetlendiği paralel riskler gerçekleştirilir, bundan sonra dar oluklar çaprazkafa ile önceden kesilir (Şekil 15) ve daha sonra oluklar arasında kalan çıkıntılar kesilir. Çıkıntıları kestikten sonra son işlem yapılır. Bu yöntem (geniş parçalarda ön kanal açma) kesmeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve hızlandırır. Dökme demir, bronz ve diğer kırılgan metallerin boşluklarında, kenarların kırılmasını önlemek için pahlar markalama risklerinden 0,5 mm mesafede yapılır.

en demir dışı alaşımları kesmek keskinin kesme kısmının sabunlu suyla hafifçe nemlendirilmesi veya yağlı bir bezle silinmesi ve alüminyumun terebentin ile kesilmesi tavsiye edilir. Bu, keski kesim parçasının bir sonraki taşlamaya direncini arttırmaya yardımcı olur

Mengeneye düşmek. Bir mengenede, küçük boyutlu boşluklar sac ve şerit metalden kesilir. İş sırasında işçi, sol ayağı öne ve sağ ayağı hafifçe geriye doğru olacak şekilde mengeneye yarım tur durmalıdır. Ayaklar birbirine göre yaklaşık 40 ... 45 derecelik bir açıda konumlandırılmıştır İş parçaları mengenede güçlendirilir, böylece riskin işaretlenmesi mengenenin çenelerinin şeritlerinin yüzeyiyle çakışır. Doğrama sırasında keski sol elinde ve çekiç sağda tutulur. Keski, sol elin parmakları ile orta kısmının ötesinde, kafadan 20 ... 25 mm mesafede kaplanır ve çalışma yüzeyine göre dikey düzlemde 30 ... 35 derece ve yatay düzlemde 45 derece açıyla ayarlanır. Keski ile işlenecek metalin teması kesici kenarın ortasından yapılmalıdır; keskinin kesici kenarının çalışmayan alanları, mengenenin çenelerinin çelik şeritlerinin yüzeyi boyunca hareket etmelidir.Kesilmiş talaşların boyutuna bağlı olarak, çekiçle çarpma kuvveti farklı olmalıdır. Küçük metal katmanlarını çıkarırken, küçük bir darbe kuvveti gerektiğinde, bir "bilek" etkisi uygulanır, yani. sadece el işin içinde yer alır. Daha güçlü bir el olarak kolun ön koldaki hareketi ile gerçekleştirilen "dirsek" darbesi, orta büyüklükteki talaşları çıkarırken kullanılır. Elin önkol ve omuzla birlikte katıldığı “omuz” darbesi en güçlü olarak kabul edilir.

Şek. 22. Bir mengene keserken vücudun pozisyonu.

Kesim sırasında, keskinin kesme kısmına ve keski kafasına değil, iş parçası üzerindeki işaretleme riskine bakmak gerekir. Bu, kesme sırasında aletin konumunu kontrol etmeyi ve çıkarılan metal katmanın boyutunu izlemeyi mümkün kılar. Çekimler eşit olarak uygulanmalıdır.

Şek. 23. Mengenede kesim yaparken iş parçası, çekiç ve keski konumu Geniş yüzeyler iki adımda doğranır. İlk olarak, yüzeyde keski bıçağının uzunluğunun 3/4'ünde, düz oluklar bir çaprazkafa ile kesilir ve daha sonra kalan çıkıntılar bir keski ile kesilir.

Şek. 24. Pota içeren bir levha üzerinde kanal açma örneği.

plaka üzerinde Kesim. Levha, örs veya ray üzerindeki boşlukların kesilmesi ve kesilmesi, bir mengenede sac, şerit veya çubuk metalin kelepçelenmesi ve işlenmesinin mümkün olmadığı durumlarda gerçekleştirilir. Kesme işlemine başlamadan önce, metallerin parçalara ayrılma yerini belirleyen işaretleme riskleri önceden iş parçaları üzerine biçilir. İş parçası sobanın üzerine serilir. Keski, harekete ters yönde hafif bir eğimle dikey olarak monte edilir. Keski üzerinde bir çekiçle ışığın patlamasına neden olur, dikkatlice işaretleme çizgisi boyunca hareket ettirilir. Bu şekilde iş parçası kesilir. Daha sonra keski kesinlikle dik olarak ayarlanır ve çentikli oluk boyunca hareket eden daha güçlü darbelerle, iş parçası doğranır. İş parçası genellikle tamamen kesilmez; ayrıca elle veya çekiçle mengeneye bükülerek kırılır.

Yuvarlak kütükleri (çubuk stoğundan) keserken, işaretleme riskinde bir daire halinde kesilir ve daha sonra kopar.

Boşluğu sac malzemeden kesmek için, önce parçanın konturu işaretlenir. Levha plaka üzerine serilir, daha sonra iş parçası kontur boyunca işaretleme çizgisinden 1 ... 2 mm mesafede kesilir. Bu durumda, kontur kırıcının hafif darbeleriyle kesilir ve daha sonra keskiye güçlü darbeler ile iş parçası birkaç geçişte kesilir. Son geçişten önce, sayfa ters çevrilir ve son kesim yapılır. Keski ve çaprazkafaların bilenmesi taşlama (taşlama) makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 25, a). Takım çeliklerinden (karbon, alaşım ve yüksek hız) yapılmış bir aleti keskinleştirmek için, seramik bağı (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) üzerinde tane büyüklüğü 40, 50 veya 63 olan bir elektrocorundum taşlama taşı kullanılır.

PP - bir dairenin şekli düz dikdörtgen

15A - elektrokorundum

50H - normal tane büyüklüğü

SM2 - sertlik derecesi

5 - daire yapısı

K5 - bir daire demeti, seramik

A, daire sınıfıdır.

Keskinleştirme açısı, üzerinde 70, 60, 45 ve 35 ° 'lik açısal kesiklerin bulunduğu bir şablon ile kontrol edilir (Şekil 25, b, c). Keskinleştirmeden sonra, ince taneli bir aşındırıcı blok ile çapak alınır (bıçak sıkışır).

Metalin yeterli sertliği ile, bir tornavida ile vidalanmış bir matkap veya kendinden kılavuzlu vida, istenen noktayı kolayca kaydırabilir ve bu gibi durumlarda büyük bir çizik veya hatta kırık bir matkap önlenemez. Bunun olmasını önlemek için, delik veya çekirdek yapmak gelenekseldir ve bunun için özel bir araç vardır - bir yumruk!

Yazıcı - ne tür bir araç?

Nakronivatel tamamen basit bir cihazdır - 100 ila 160 mm uzunluğunda, 8-12 mm çapında bir çelik çubuk. Şaft aynı zamanda bir saptır, bu nedenle elden kaymayı önlemek için birden fazla çentik vardır. Aletin ucu genellikle özellikle sert alaşımlardan yapılır ve izlenen hedeflere bağlı olarak 30 ° ila 75 ° arasında bir açıyla bilenir. Açı ne kadar keskin olursa, gelecekteki deliklerin ortalanmasına kadar işaretler o kadar hassas yapılır.

Örneğin, 45 ° 'lik bir açıya sahip bir aletin çekirdeği, yayların veya dairelerin daha fazla ortalanması için uygundur ve bir bileyicili 90 ° bileyiciden bir delik, matkabın yüzeyde sıkıca kalmasına izin verir. Bu aracın kullanımı tamamen basittir - önce yüzeyde bir kalemle işaretleme yapın, ardından ciltleyiciyi sol elinize (sağ elle) çizilmiş çizgiye takın, sıkıca bastırın ve ucunu sağ elinizle bir çekiçle vurun.

Zımbalayıcıyı bir zımba ile karıştırmayın! Tabii ki, gerekirse, ince metal bir çivi veya vida için bir delik açmak da mümkündür, ayrıca, alet iyi keskinleştirilirse, biraz güç hesaplamazsanız, bu oldukça kazara olabilir. Bununla birlikte, bu tür kullanımdaki çekirdek çubuk çok çabuk donuklaşır veya daha da kötüsü kırılır.

Bununla birlikte, aracın bu kısmı değiştirilebilir, bu yüzden satın alırken, bu tür birkaç sarf malzemesi satın almayı unutmayın.

Halka bağlayıcı, küçük çaplı yayları kolayca çizmenizi sağlar ve çan bağlayıcı, daha sonra ek işleme tabi tutulacak olan iş parçaları üzerindeki merkezi deliklerin daha doğru bir şekilde işaretlenmesine hizmet eder. Bu araçların çalışma prensibi son derece basittir - ürüne veya iş parçasına uygulanır, bir çekiçle uca vurulur ve istenen çekirdeği alır.

Mekanik yaylı zımba - çekiçsiz alet

Geleneksel bir şablonla çalışmak için iki elinize ihtiyacınız varsa, mekanik veya yaylı bir aletle çalışmak için sadece bir elinize ihtiyacınız vardır. Böyle bir aletin çalışma prensibi, iç ateşleme pimini tahrik eden ve çubuğa çarparak yayı sıkıca sıkıştırmak ve bağımsız olarak serbest bırakmaktır.

Ayrıca, insan elinin çabaları yerine, forvet kısa süreli bir manyetik alan oluşturan bir elektrik devresini aktive eden bir elektrikli otomatik zımba da vardır. Davulcu alanın hareketiyle içeri çekilir, zincir açılır ve serbest bırakılan ateşleme pimi çubuğa çarpar. Döşeme işlemini hızlandırmak için mekanik ve elektriksel naranivatel yolları - dakikada 40-50 delik yapabilirsiniz!

Bununla birlikte, ev içi kullanım için bir araç satın alırsanız, böyle bir zaman tasarrufunun uygun olması muhtemel değildir - bu, yılda bir kereden fazla durumdan çıkarmayacağınız anlamına gelir. Evde kullanım için en iyi seçenek, standart bir kordon montajı veya ucuz bir yaylı versiyon olacaktır, kalıcı çalışma için en azından yüksek kaliteli bir mekanik çekirdek ve daha da iyisi - elektrikli versiyonu satın almak daha iyidir.

Kendin yap nazal yazıcı mı?

Tutucu, dik açıda keskinleştirerek ince bir matkaptan yapılabilir. Bununla birlikte, ince çubuk çok dengesizdir ve her zaman ve sonra darbeden farklı yönlerde açılır ve uçar. Bu nedenle, ya iyi bir kalem seçeneğini düşünün ya da hazır bir araç satın alın. Bu arada, hazır aletlerle o kadar basit değil - çubuklar genellikle ilk 50-100 eğimden sonra çok çabuk donuklaşıyor. Nedeni basit - üreticiler ucuz alaşım kullandı.

Bu durumda, kendi yaratıcılığınız olmadan yapamazsınız! Yine, eski bir matkap veya karbür matkap kullanışlı olacaktır. Senin görevin bir ucu matkap aynası altına veya. Bunu yapmak için, fazla parçaları bir öğütücü ile kesmeniz veya bir kalemtıraşta öğütmeniz gerekebilir. Bittiğinde, çubuğu aynaya yerleştirin ve 500-1000 devir için aleti açın. Bu modda, çubuğu bileyiciye istenen açıda kaldırın ve istenen noktaya öğütün. Çubuktan ekstra uzunluğu kestikten sonra nakernivatele ayarlayın. Her şeyle ilgili her şey yaklaşık yarım saat sürebilir.

Turnerın en yakın akrabaları sakal-damper ve jumper

Nakronivatel, çırpıcı-değirmenci ve süveter o kadar dışa benzer ki, onları bombalayan armut kadar kolay karıştırmazlar! Ancak, tamamen farklı işlevleri yerine getirirler. Sakal değirmeni, çalışma bölümünün kesik bir koni olması farkıyla, bölmeye neredeyse tamamen benzemektedir. Metal üzerinde bir damper ile büyük izler bırakmak da mümkündür, ancak çoğu zaman metaldeki küçük delikleri delmek veya malzemeye bağlantı elemanlarını bitirmek için kullanılır.

Dobernikler çoğunlukla krom vanadyum çeliğinden yapılır. Sertleştirilmiş ucu ve çekiçli bir alet seçmek daha iyidir. Sap, elinize rahatça sarılmak için yeterince kalın olmalıdır. Vurulduğunda, avucunuzun içinde tutmayı kolaylaştırmak için çentikli bir alet satın aldığınızdan emin olun. Tutucudan atlanan köprü ayrıca, ucunda dayanıklı metal karanfillerin lehimlendiği bir boru şeklinde bir uçla da farklılık gösterir. Tuğla ve beton duvarlara delik açmak için bir jumper kullanın.

Aksine, kullandılar ... Artık zımba ile delik açmak daha hızlı ve daha kolay olduğu için, inşaatçılar bir jumper ile çalışmaktan rahatsız olmayacaklar. Bununla birlikte, araç ev ihtiyaçları için yararlıdır - bir yılda birkaç delik uğruna satın almamak daha zor ve fiyat daha yüksektir.Aletin rahatlığı, çalışma sırasında kırıntıların, zaman zaman çıkarılması ve çalkalanması gereken tüpün içinde toplanması gerçeğinde yatmaktadır. Eldeki bir jumper olmadığında, delik artık yazık olmayan sıradan bir matkapla, tercihen eski bir matkapla yapılabilir. Matkaba dokunurken, zaman zaman ekseni boyunca yavaşça döndürün, zaman zaman deliği çıkarın ve üfleyin.

Tüm bu araçların bir başka yakın akrabası bir bız yumrukudur. Çekiç darbeleri için uyarlanmış bir şapka veya sap ile olağan bızdan farklıdır. Böyle bir araç, deri veya ince metal levhalarla çalışan herkes için yararlıdır. Bir zımba kullanarak, küçük delikler kolayca delinir.

Küçük bir beton parçasını kırmanız gerekiyorsa, tezgah keski - metal parçalamak veya bitirme işinde kullanmak için kullanılan bir metal çubuk unutamayız. Keski sertleştirilmiş çelikten imal edilmiştir, çubuğun bir ucu çekiç darbelerinin rahatlığı için hafifçe yuvarlanmıştır, “şaft” olarak da adlandırılan ikinci kenar düzleştirilir ve keskinleştirilir. Genellikle, keski tutulduğu elin güvenliği için, şok tarafına şapka ile plastik bir meme konur.

Metal ile çalışırken, usta genellikle delik açmak zorundadır. Bu prosedür sırasında, matkap ucu genellikle yanlara kayar ve böylece büyük rahatsızlık yaratır. Bu, otomatik zımba gibi bir cihaz kullanılarak önlenebilir.

standart

Sıradan bir zımba, üretimi için özel takım çeliğinin kullanıldığı bir çubuk ile donatılmış bir saptır. Yumruğun görevi, ileride manuel veya elektrikli matkap için matkabın ucunun yerleştirileceği metal yüzeyde küçük girintiler yapmaktır. Özellikle matkabın altında, merkez zımba koni şeklinde bir bileme ile donatılmıştır. Cihazın sapı özel çentikler ile donatılmıştır. Aletle çalışırken elin kaymasını önlerler. Tüketici incelemelerine göre, geleneksel bir bağlayıcının dezavantajı, iki eliyle çalışmak zorunda olmalarıdır (bir elinde bir çekiç ve diğerinde bir merkez zımba).

Bir elinizi serbest bırakmak ve çalışma sırasında minimum çaba sarf etmek isteyenler için otomatik zımba kullanmaları önerilir. Mekanik, yaylı ve elektrikli olabilir.

Yaylı zımba

Mekanik veya yaylı zımba tek elle çalıştırılabilir. Bu alet, sıkı sıkıştırma ve özel bir yayın bağımsız olarak serbest bırakılması nedeniyle çalışır.

Bu aletin gövdesi içinde, ateşleme pimi ve nakronivatelin çalışma kısmı üzerinde etkisi olan bir koparma ve tetik mekanizması bulunur. Koni şeklindeki bir çubuk, üzerine çarpıcı bir darbe kullanarak vidalanır. Yayı açtıktan sonra harekete geçer.

Araç Avantajları

Bu tür ürünlerin sahiplerinin incelemelerine göre, bir yay otomatik yumruk aşağıdaki avantajlara sahiptir:

İşaretleme tek elle yapılır: vurmalı çalgı kullanılmaz.
Usta, metal bir yüzeydeki koni şeklindeki bir çubuk ile darbe gücünü kontrol etme fırsatına sahiptir. Otomatik mekanik zımbaya sahip bu özellik, yumuşak ve kırılgan malzemeleri zarar görmeden kolayca işlemenizi sağlar: aynı derinlik, bu aletle yapılan tüm delikler için karakteristik bir özelliktir.
Standart zımbaya göre mekanik zımba ile işaretleme prosedürü çok daha hızlıdır.

Elektrikli Otomatik Merkez Zımba

Bu aracın çalışma prensibi, insan çabalarından değil, elektrik devresinin hareketinden dolayı harekete geçen forvet ve çubuğu kullanmaktır. Bir solenoid (indüktör) ve üretilen kısa süreli manyetik alanın yardımıyla, forvet takım gövdesine çekilir, forvet serbest kalır. Bu da çekirdek üzerinde bir etkiye sahiptir. Çok sayıda tüketici incelemesinin kanıtladığı gibi, böyle bir otomatik zımba kullanarak, bir dakikada en az elli delik yapabilirsiniz. Kullanıcıların belirttiği gibi, elektrikli çekirdekler nadirdir. Bu, bu araçların modası geçmiş olması gerçeğiyle açıklanmaktadır.

Cihazı nereden alabilirim?

Çilingir dükkanlarından bir ya da başka tipte bir zımba satın alabilirsiniz. Araç ayrıca manuel ve elektrikli ekipman bölümlerinde de satılmaktadır. Çekirdekler silindirik bir şekle sahiptir ve raflara kolayca tespit edilebilir. Bu aracı satın almadan önce, hangi malzemeden yapıldığına ve üreticisinin kim olduğuna dikkat etmeniz önerilir. Çekirdek gövde üzerinde herhangi bir tanımlama işareti yoksa, deneyimli ustalar bu aracı satın almaktan kaçınmayı önerir.

Alman üretici

Rennsteig temaslı delme ve darbe aletleri üretmektedir. Bu şirket tarafından yapılan zirveler, sapmalar ve merkez yumruklar yüksek Alman kalitesiyle birleşiyor.

Rennsteig otomatik delgiyi kullanarak, işaretli bir çizgi boyunca kolayca işaretleyebilirsiniz. Bunu yapmak için, alet istenen yere monte edilmeli ve kapağa tıklanmalıdır. Merkez zımba, perküsyon cihazları kullanmadan kendi başına çalışır.

karakteristikleri

Alman Rennsteig ürünü, cihazı aşağıdaki unsurlardan oluşan otomatik bir zımbadır:

Çok kaliteli takım çeliğinden yapılmış kasalar. Nikel kaplaması vardır.
Değiştirilebilir sertleştirilmiş uç. Uzunluğu 1.25 cm'dir.
Davulcu. Çapı 0.14 cm'dir.

Ayrıca, zımba konturları ayarlamak için bir mekanizma ile donatılmıştır.

Bu aracı kullanarak, hem sıradan çeliği hem de demir dışı herhangi bir metalden ürünleri işaretlemek mümkündür.

DIY merkez yumruk

İşaretlemek için bir cihaz almak isteyenler, ancak aynı zamanda paradan tasarruf etmek isteyenler veya sadece amatör tamirciler standart bir çekirdek yapmaya çalışabilirler. Bu amaçla, geleneksel bir dizel nozul, yani yüksek sertliğe sahip kilitleme iğnesi uygundur. Plastik, alüminyum, bakır, pirinç, bronz ve yüksek karbonlu sertleşmemiş takım çelikleri ile serbestçe sabitlenebilir. Çekiç kullanmadan çalışmak isteyenler için, bir duralumin borusundan otomatik bir çekirdek yapmak daha iyidir. İş için ihtiyacınız olacak:

0.12 cm çapında dural boru, gelecekteki ürünün gövdesi haline gelecektir.
Şok takma mekanizması. Sürme yayının içindeki küçük bir ofset altında bulunan dayanıklı karbon çelikten yapılmış bir koni şeklindeki bir üründür.
Sıradan yay. Forvet ve göbek tapası arasına yerleştirilmelidir.
Kapak veya kapak. Ateşleme pimini etkileyen tetik yayı için bir dayanak görevi görür.
Peen. Bir öğütücü veya öğütücü kullanarak kendiniz öğütmek kolaydır.
Keskin konik çubuk. Birkaç tane olabilir. Bu durumda, gerekirse, çalışma sırasında sırayla çıkarılabilir ve keskinleştirilebilir.

İş ilerlemesi

Kademeli olarak çalışıyorsanız otomatik bir çekirdek yapmak zor değildir. Sihirbazın aşağıdaki adımları tamamlaması gerekir:

Çekirdek bir yumruk yapın. 0.4 cm çapında ve 4 cm uzunluğunda olması arzu edilir Çalışma yüzeyi sertleştirilmelidir.
Forvet gövdesinin üzerine şok emici bir rondela takılmıştır. Bu işlemden sonra kullanıma hazır kabul edilir.
Tetik mekanizmasını hazırlayın. Bunu yapmak için, döndürülen parçayı yayın iç kısmına bir koni şeklinde takın. Bu çalışma, ince kısmı (0.3 cm) ile parça forvetin uç yüzeyine dayanacak şekilde yapılmalıdır. Uzunluğu 3 cm olabilir.
Tetik mekanizmasını gelecekteki cihazın gövdesine yerleştirin.
Borunun uçtan üst kısmı sağır kapanır. Bu amaçla tüp, kapağın vidalandığı bir iplik ile donatılmıştır.

Sonuç olarak, ev yapımı bir yumruk aşağıdaki gibi hareket etmelidir:

Keskin koni şeklindeki çubuk delme için öngörülen yere tutturulur, daha sonra bastırılmalıdır.
İkinci künt ucu ile, tetik mekanizmasına etki eder: ilkbaharda koni şeklinde koni şeklindeki parçayı forvete iter.
Çubuğu tetik mekanizmasına basmanın bir sonucu olarak, konik kısmı ile forvetin merkezine çarpana kadar giderek daha fazla uçtan kaymaktadır. Bu, sıradan bir yayın etkisi altında olmak ve bir darbe yapar.

Çubuk yüzeyde istenen noktaya bastırılırken hemen bir işaret oluşursa, ürünün üretimi başarıyla tamamlanmış sayılabilir. Sahiplerin sayısız incelemesinin kanıtladığı gibi, ev yapımı merkez zımbalar ve çubuklar satranç tahtalarında rahatça saklanır. Orada, her çubuk için köpükten özel bölümler yapılabilir.

Hem geleneksel hem de otomatik ev yapımı çekirdekler, bu aracı yalnızca ara sıra kullananlar için en uygun çözümdür.

Talimat kartı numarası 1

"İşaretleme aracını kullanma" teması

1. Kartın amacı ve etkinliği

Kart, eğitim egzersizlerinin uygulanmasında öğrencilerin emeğinin organizasyonu için tasarlanmıştır:

Metal ölçme cetveli ve çizici ile çizim.

PUNCHING.

İşaretleme pusulalarının kullanımı.

Merkez bulucuların kullanımı.

Reyma kullanımı.

Markalama aletinin bilenmesi ve yakıt ikmali.

2. Ekipman, araçlar ve cihazlar

Metal ölçüm cetvelleri, scriber hatları, tek iğneli işaretleme düzlemleri, dikey cetveller, merkez dedektörleri, merkez kare açıları, kayan merkez bulucuları, merkez zımbaları, mekanik merkez zımbaları, 200 g metal çekiçler, ahşap bloklar, işaretleme plakası, taşlama makinesi , zımba bileme, taş taşlama açısını kontrol etmek için şablonlar .

3. Rehberlik

Şekil 1

Alıştırma 1.İle çizim metal ölçümü cetveller ve çizici

1. İş parçasına bir cetvel takın.
Cetveli sol elin üç parmağıyla iş parçasına sıkıca bastırın, böylece iş parçası ile iş parçası arasında boşluk kalmaz.

2. Çizgiyi alın ve riski harcayın.

Çizgiyi kalem gibi sağ elinize alın ve hareketi kesintiye uğratmadan gerekli uzunlukta risk altında tutun. Riskleri gerçekleştirirken, scriber'ı cetvele sıkıca bastırın ve küçük bir açıyla sapın.

Şekil 2

Şek. 3

Alıştırma 2. Delme

1. Basit bir zımba ile risk biriktirin.

Sol elinize üç parmağınızla yumruk atmak için: başparmak, işaret parmağı ve isimsiz.

Delgiyi “sizden” hafifçe eğerek, ucunu tam olarak riske atın.

Delgiyi işaretlenecek düzleme dik olarak konumlandırın ve bir işaretleme çekiçiyle başınıza hafif bir darbe uygulayın.

Aynı sırayla, aşağıdaki çekirdek boşluklarını yapın (Şekil 2).

Delme işaretleme kalıpları için aşağıdaki kurallara uyun:

uzun çentikler (150 mm veya daha fazla) yapıştırırken, girintiler arasındaki mesafe 25-30 mm olmalıdır;

kısa çentikler (150 mm'den az) yapıştırırken, girintiler arasındaki mesafe 10-15 mm olmalıdır;

küçük dairelerin (0 ila 15 mm) çizgilerini karşılıklı olarak dik dört noktada çizgilendirmek;

büyük dairelerin çizgileri (0 15 mm'den fazla) 6-8 yerde eşit eğim;

düz risklere göre girintiler arasında daha kısa boşlukları olan arkadaşları kavislendirin;

kalıpların konjugasyon ve kesişme noktaları eğilmelidir.

2. Riski bir yaylı zımba ile vidalayın.

Yumruyu sağ eline al. Delgiyi “sizden” hafifçe eğerek, ucunu tam olarak riske atın. Merkez zımbayı dikey olarak ayarladıktan sonra aşağı bastırın (Şek. 3),

Şek. 4

Şek. 5

Alıştırma 3. İşaretleme pusulasını kullanma

1. Pusulanın bacaklarını boyuta göre ayarlayın.

İşaretleme pusulasını sol elinize alın ve kelepçe vidasını hafifçe gevşetin.

Pusulanın bir bacağını, cetvelin onuncu bölümünde ve ikincisi bölmede, belirtilen 10 mm'yi aşacak şekilde ayarlayın.

Pusulayı, sıkıştırma vidasının vidalandığı bacaktan tutarak sıkma vidasını sıkın.

Cetvelde ayarlanan boyutu kontrol edin (Şek. 4).

Not. Gevşek eklemli bir pusula kullanılması yasaktır.

2. Bir yay çizin.

İş parçasına karşılıklı olarak iki dikey risk (eksen) uygulayın.

Eksenlerin kesişim noktasını vidalayın,

Pusulanın bacaklarını ark yarıçapının boyutuna ayarlayın.

Bir (sabit) bacağın noktasını yapılan çekirdek girintisine yerleştirin ve her iki bacağı parçanın yüzeyine hafifçe bastırarak, diğer (hareketli) bacağın bulunduğu parçaya belirli bir uzunlukta bir yay çizin.

Ark iletilirken, pusulalar harekete doğru hafifçe eğilmelidir (Şek. 5)

Şek. 6

Şek. 7

Şek. 8

Alıştırma 4. Merkezli Bulucuları Kullanma

1. Merkezi bir merkez zımba ile işaretleyin.

Not. Bir merkez merkezli zımba, merkezlerin sadece silindirik parçaların uçlarında ana hatlarını çizer.

Orta merkez zımbayı silindirik parçanın ucuna yerleştirin. Merkez bulucuyu sol elinizle dik konumda tutarken, zımba kafasına bir çekiçle vurun (Şek. 6).

2. Merkezin ana hatlarını çizin ilemerkez bulucunun açısını kullanarak.

Not. Merkez bulucunun açısını kullanarak, merkezleri sadece silindirik parçaların uçlarında bulurlar -

Merkez dedektör karesini parçanın ucuna bu şekilde takın; böylece köşe şeritleri parçaya değecektir. Açı merkezi dedektörünü sol elinizle tutarak parçanın sonunda riskli bir çizici çizin.

Kareyi yaklaşık 90 ° döndürün ve birincisi ile kesişmenin sonun merkezini vereceği ikinci riski harcayın - O.

Kavşak noktasında bir çekirdek girinti yapın (Şek. 7).

3. Kayan merkez bulucuyu kullanarak deliğin merkezini bulun.

Not. Kayan bir merkez bulucunun yardımıyla deliklerin merkezleri bulunur.

Plakanın düzlemi parçanın uç düzleminin 4-5 mm altında olacak şekilde deliğe sıkıca beyaz bir sac levha plakalı ahşap bir blok yerleştirin.

Merkez bulucunun bacaklarını deliğin yarıçapına yaklaşık olarak eşit bir boyuta uzatın.

Merkez bulucunun bükülmüş bacağını deliğin iç yüzeyine bastırmak, plaka üzerinde karşılıklı olarak dört dikey konumdan serifler yapın.

Dört seri arkın içindeki “gözün içindeki” merkezi tanımlayın ve yatırın.

Deliğin ortasındaki işaretlemenin doğruluğunu kontrol edin ve gerekirse işaretlemeyi tekrarlayın (Şek. 8).

Şek. 9

Şek. 10

Alıştırma 5. Reymas Kullanımı

1. İğneyi istenen boyuta ayarlayın.

Açıklığı şap üzerine yerleştirin, açıklığı / açıklığı dikey olarak ve çiziciyi konumlandırın 2 - yatay olarak (Şek. 9)

Raftaki çizgiyi kaldırın ve dikey cetveli kullanarak 8, önce gereken boyuta takın ve ardından bir sıkıştırma vidasıyla standa sabitleyin 4.

Ayar vidasının döndürülmesi 5 kalınlık ölçere dayanarak, çizicinin noktasını gereken boyuta kesin olarak ayarlayın.

2. Riskin genel giderlerin detaylarına göre davranın.

Riski pürüzsüz bir sürekli hareketle gerçekleştirin, yüzey mastarının tabanını çiziciye bastırın

Kalınlık mastarının karalama işaretini, sabit bir eğimi korurken işaretlenecek düzleme göre hareket yönünde 60-70 ° eğin (Şek. 10).

Şek. 11

Şek. 12

Şek. 13

Alıştırma 6. Markalama aletinin bilenmesi ve yeniden doldurulması

1. Çizgiyi keskinleştirin (yakıt ikmali yapın).

Taşlama makinesi sapı ve taşlama tekerleğinin çevresi arasındaki boşluğun boyutunu kontrol edin ve 2-3 mm'yi aşarsa, uygun ayarı (kurulum) yapın.

Koruyucu ekranı indirin ve "Başlat" düğmesine basarak makineyi açın.

Çizgiyi her iki elinize alın ve sol elinizle elinize yaslanarak, çiziciyi taşlama diskinin uç yüzeyine hafif bir açıyla yerleştirin.

Scriber çubuğunu hafifçe döndürerek, 12-15 mm uzunluğunda keskinleştirin (Şek. 11).

2. Delgiyi keskinleştirin (doldurun).

Tutamak ve tekerlek arasındaki boşluğu ayarlayın, koruyucu ekranı indirin ve makineyi açın.

Yumruğu iki elinize alın ve dairenin yatay eksenine 50-60 ° açıyla yerleştirin. Dairenin çevresinde zımbayı keskinleştirin ve ekseni etrafında döndürün.

Bir şablonla 60-70 ° 'ye eşit olması gereken bileme açısını kontrol edin (Şek. 12).

3. İşaretleme pusulasının bacaklarını bileyin ve sıkıştırın (getirin).

Pusulanın bacaklarını bir araya getirin. Makineyi açın. Her iki bacağın uçları bir noktada birleşecek şekilde pusula bacaklarını kare başına dört tarafta 15-20 mm uzunluğunda keskinleştirin.

Pusulanın bacaklarını dönüşümlü olarak çubuk üzerinde boyuna hareketlerle doldurun (getirin) (Şek. 13).

Her kesici alet çalışma sırasında donuklaşır ve bu nedenle zaman zaman keskinleştirilmesi gerekir. Bu işlem bir taşlama makinesinde veya başka bir mekanik bileyicide gerçekleştirilmesi en iyi ve en kolaydır.

Keski ve çaprazkafa bileme. Keskiyi eline alarak, dönen bir daireye dikkatlice uygulanır ve hafif bir basınçla sola ve sağa hareket ettirilir. Her iki taraf da dönüşümlü olarak bilenmeye tabi tutulur. Aralarındaki açı - bileme açısı - farklı olabilir ve aşağıdaki aralıklarda işlenmiş malzemenin sertliğine bağlı olarak değişir: alüminyum ve çinko - 35 °, bakır ve pirinç - 45 °, çelik - 60 °, dökme demir ve bronz - 75 °. Bileme açıları en uygun şekilde bir şablon kullanılarak kontrol edilir.

Çaprazkafa için bileme kuralları keski ile aynıdır.

Bileme matkapları. Aşağıdaki şekilde, burgu delicinin önü gösterilmektedir.

Matkap ekseni boyunca sarmal oluklar talaşların çıkarılmasına hizmet eder. Oluğun düzlemi ile arka yüzey arasındaki oluk kesme kenarıdır. Kenarlar arasındaki açı genellikle 116-118 ° 'de yapılır, ancak işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak 90 ila 140 ° arasında değişebilir. Keskinleştirme sırasında matkap, sol elle, muhtemelen öne daha yakın ve sağ elle - şaft tarafından, matkabı düzgün bir şekilde sallanır.

Bu durumda, aşağıdaki koşullara uyulmalıdır: a) kesici kenarlar simetrik olmalı, aynı eğim açısına ve aynı uzunluğa sahip olmalıdır; b) enine kenar kesme kenarı ile 55 ° 'lik bir açı yapmalıdır. Keskinleştirmenin doğruluğu şablon ile kontrol edilir.

Bir zımbanın bilenmesi, bir matkapın bilenmesine benzer. Alet sol elle, aşındırıcı tekerleğe bastırılır ve sağ, eşit bir koni elde etmek için eşit şekilde döndürür. Merkezleri döndürmek için keskinleştirme açısı 60 ° 'dir - 120 °.

Bileme sırasında alete güçlü bir şekilde bastırmanın imkansız olduğunu unutmayın, aksi takdirde çalışma ucu çok fazla ısınır ve serbest kalabilir - sertleşmeyi kaybedebilir. Operasyon sırasında, gözlere girebilecek akkor parçacıkları alet ve aşındırıcı çarktan ayrılır. Keskinleştirirken koruyucu gözlük veya koruyucu ekran kullanın!