Güvenlik önlemleri.

Genel güvenlik gereksinimleri

En az 16 yaşında olan işçilerin korunmasında uygun eğitim ve öğretime tabi tutulan insanlar için metalin elle işlenmesine ilişkin bağımsız çalışmalara izin verilmektedir. Öğrenciler davranış kurallarına, eğitim oturumlarının programına, yerleşik çalışma ve dinlenme tarzlarına uymalıdır.

Manuel metal işlemede, aşağıdaki tehlikeli üretim faktörleri çalışanlardan etkilenebilir:

Hatalı bir aletle çalışırken yaralı eller;

Kesim sırasında metal parçalarından yaralanma.

Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri:

Koruyucu kıyafetler giyin, eğitim atölyesinin tesislerini havalandırın;

Aletin servis edilebilirliğini kontrol edin ve yerine yerleştirin;

Metal keserken, koruyucu gözlük takın ve tezgah üzerinde koruyucu bir ağ olup olmadığını kontrol edin;

Mengene durumunu kontrol edin Mengene çeneleri sıkıca sabitlenmelidir;

İşyerinden gereksiz her şeyi kaldırın.

Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri:

İş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitleyin. Mengene kolu

Sadece çalışan bir aletle yapılacak işler.

Yaralanmaları önlemek için şunlardan emin olun: çekiç vurucuların yüzeyi, balyoz devrilmez, dışbükeydir. Sivri uç uçlu aletler (eğeler vb.), Metal halkalar ile cips ve çatlaklar olmaksızın sabit formda, sıkıca monte edilmiş ahşap saplarla donatılmıştır. Vurmalı kesme aletleri (keski, sakal, zımba, yapışkan vb.) Kesintisiz bir yüzeye sahipti. Keski en az 150 mm'lik bir uzunluğa sahipti ve çizilmiş kısmı 60-70 mm idi;

Dosyalarla çalışırken parmaklar dosyanın yüzeyinde idi;

Metal keserken, 3 mm'den fazla olmayan hücreler veya tek bir elek ile koruyucu bir metal kafes takıldı;

Yaralanmaları önlemek için, dosyalanmış yüzeyin kalitesini parmaklarınızla kontrol etmeyin;

Levha metalini elinizle makasla kesilmiş boş tutun;

Tezgah araçlarını yalnızca amaçlarına uygun olarak kullanın;

Somundan daha büyük bir ağzı olan anahtarlar kullanmayın; iki tuşa bir kavrama uygulayarak anahtarın kolunu uzatmayın.

Manuel metal işleme için aşağıdaki iş kıyafetleri ve kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır: pamuklu sabahlık, bere, eldiven ve güvenlik gözlükleri. Bir kaza durumunda, kazanın kurbanı veya görgü tanığı, kurumun yönetimini bu konuda bilgilendiren efendiyi derhal bilgilendirmekle yükümlüdür. Ekipman, alet arızası durumunda, işi durdurun ve öğretmeni bilgilendirin, bu konuda ustalaşın. Öğrenciler iş sırasına, kişisel güvenlik kurallarına uymalı, işyerini temiz tutmalıdır. İşgücü koruma talimatlarına uymayan veya ihlal etmeyen öğrenciler sorumlu tutulur ve tüm öğrencilerle planlanmamış işgücü koruma eğitimi verilir.

Şek. 1. çift tezgah çalışma tezgahı

Çilingir tezgahlarıfarklı tasarımlarda olabilir, tek ve çift, kalıcı ve mobil. Ahşap veya metalden yapılabilirler; Ayrıca ahşap ve metalden kombine çalışma tezgahları yaparlar. Bir bankın bankı her zaman masif ahşaptan yapılır. Masanın alt kısmında (sobanın altında) alet için bir çekmece vardır. Kutunun sağındaki (veya solundaki) masanın tasarımına bağlı olarak raflı bir dolap vardır.

Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri:

Çalışma aleti başarısız olursa, işi durdurun ve öğretmene (öğretmen, usta) bu konuda bilgi verin;

Bir sakatlık aldıktan sonra, gerekirse mağdura ilk yardım sağlayacak olan öğretmene (usta, öğretmen) onu en yakın sağlık kurumuna gönderecek ve kurumun idaresini bilgilendirecek;

Bir yangın durumunda, öğrencileri hemen eğitim atölyesinin tesislerinden tahliye edin, yangını kurumun ve en yakın itfaiyenin yönetimine bildirin ve yangını birincil yangın söndürme araçlarını kullanarak söndürmeye devam edin.

İşin sonunda güvenlik gereksinimleri:

Aleti ve işyerini toplayın. Talaşları ve talaşları ağzınıza üflemeyin ve elinizle fırçalamayın, ancak bu amaçla bir fırça ve bir mıknatıs kullanın;

Islak temizlik yapın ve eğitim atölyesinin tesislerini havalandırın.

Koruyucu giysileri çıkarın ve elleri sabunla iyice yıkayın.

ölçüm

K üniversal ölçüm aletleri -sıhhi tesisatta kullanılan boyutları kontrol etmek için katlanabilir bir ölçüm cetveli veya metal şerit ölçüsü, evrensel bir kumpas, dış mekan ölçümleri için normal bir kumpas, çapı ölçmek için normal bir kumpas, basit bir kumpas, derinlik ölçer, evrensel bir açı ölçer, 90 ° açı ve pergel içerir.

Şek. 2. Üniversal ölçüm aletleri: a - metal cetvelin ölçülmesi; b -shtangentsirkul; içinde - kaliper normaldir; g - normal kumpas d - çubuk derinlik ölçer; e - evrensel bir gonyometre; g - 90 "düz kare

K basit özel aletler -  sıhhi tesisatta kullanılanlar şunlardır: bir cetvel dikdörtgen; dişli şablon; tek yönlü mantar; iki yönlü limit fişi; limit braketi tek taraflı ve limit braketi iki taraflı.

Şek. 3. boyutlu kontrol için basit özel araçlar: а - iki taraflı konik açısal cetvel; b - cetvel dikdörtgen şeklindedir; dişli şablon; g - prob; d - tek yönlü mantar; e - çift uçlu limit milli takım fişi; g - sınır braketi tek taraflıdır; h - limit braketi iki taraflı

Üniversal kaliper- Uzunluk, çap ve derinliğin iç ve dış ölçümleri için bir ölçüm aracıdır. İki destek yüzeyine (harici ölçümler için alt ve iç ölçümler için üst kısım) sahip bir süngerle entegre bir kılavuz çubuk, harici ölçümler için alt hareketli sünger ve dahili ölçümler için üst hareketli sünger ile entegre olan bir sürgü, bağlama çerçevesi ve geri çekilebilir derinlik ayar rayı. Kılavuz çubuğa milimetre bölümleri uygulanır.

işaretleme

İşaretleme -işleme için tasarlanmış bir iş parçasına çizgi ve nokta uygulama işlemi denir. Çizgiler ve noktalar, işleme sınırlarını gösterir.

İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal. İşaretleme çağrıldı düzbir düzlemde çizgiler ve noktalar çizildiğinde, mekansal -işaretleme çizgileri ve noktaları herhangi bir konfigürasyonun geometrik bir gövdesine uygulandığında.

Mekansal işaretleme, bir işaretleme kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak bir işaretleme plakası üzerinde gerçekleştirilebilir. Mekansal işaretlemede, işaretlenecek iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.

Düz ve uzamsal markalama için, bir parçanın çizimi ve bunun için bir iş parçası, bir markalama plakası, bir markalama aleti ve üniversal markalama cihazları, bir ölçüm aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.

K markalama aracışunlardır: çizici, işaretleyiciler, işaretleme pusulaları, merkez yumruklar, koni mandrelli kumpas, çekiç, merkez pusula, dikdörtgen, prizma işaretleyici.

K markalama cihazlarışunları içerir: işaretleme plakası, işaretleme kutusu, işaretleme kareleri ve çubukları, stand, çizicili yüzey ölçer, hareketli ölçekli yüzey ölçer, merkezleme cihazı, bölme kafası ve evrensel işaretleme kavrama, döner manyetik plaka, çift kelepçeler, ayarlanabilir kamalar, prizmalar, vida destekleri.

Markalama için ölçme aletleribölümleri olan bir cetvel, bir mastar çubuğu, hareketli bir ölçeğe sahip bir mastar, bir kumpas, bir kare, bir açı ölçer, bir kumpas, seviye, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir stylus ve referans karolarıdır.

K markalama malzemelerişunları içerir: tebeşir, beyaz boya (keten tohumu yağı ile su ile seyreltilmiş bir tebeşir karışımı ve bir anti-kurutma yağı eklenmesi), kırmızı boya (gomalak ve boya ile alkol), gres, deterjan ve dağlama malzemeleri, ahşap çubuklar ve çıtalar, küçük teneke boya ve fırça için bulaşık. Çilingir işinde kullanılan basit işaretleme ve ölçüm araçları şunlardır: bir çekiç, çizici, işaretleyici, sıradan yumruk, kare, pusula, işaretleme plakası, bölmeli cetvel, vernier kaliper ve kumpas.

Parçanın düz veya uzamsal işaretlemesi çizim esasına göre yapılır.

İşaretlemeden önce, iş parçası aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu eğitime tabi tutulmalıdır: parçanın kir ve korozyondan temizlenmesi (işaretleme plakasında üretmeyin); parçanın yağdan arındırılması (bir işaretleme plakasında üretmeyin); kusurları (çatlaklar, kabuklar, eğrilikler) tespit etmek için parçanın incelenmesi; genel boyutların ve işleme ödeneklerinin doğrulanması; işaretleme tabanının tanımı; işaretlenecek yüzeylerin beyaz kaplanması ve üzerlerine çizgi ve noktalar çizilmesi; simetri ekseninin belirlenmesi.

İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine ahşap bir mantar yerleştirilmelidir.

Markalama tabanı- bu, kural olarak, bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir.

Vidalamaparçanın yüzeyine küçük nokta girintileri uygulama işlemi denir. Ürün üzerinde işlemek için gereken deliklerin eksenel çizgilerini ve merkezlerini, bazı düz veya eğri çizgileri tanımlarlar. Montaj, parçayı, tabanı, işleme sınırlarını veya delme yerini tanımlayan kalıcı ve göze çarpan işaretleri belirtmek için yapılır. İşlem bir çizici, orta zımba ve çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.

Şablon işaretlemeönemli sayıda özdeş parçanın imalatında kullanılır. 0.5-2 mm kalınlığında (bazen bir köşe veya tahta çıtalarla takviye edilmiş) sacdan yapılmış bir şablon parçanın düz yüzeyine bindirilir ve bir çizici ile çevrelenir. Parçanın üzerine uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluk derecesine, scriber ucunun simetrisine ve ayrıca scriber ucunun ilerlemesine bağlıdır (uç, parçanın yüzeyine dik hareket etmelidir). Şablon, parçanın yüzeyine uygulanması gereken parçaların, çizgilerin ve noktaların yapılandırmasının ayna görüntüsüdür.

İşaretlemenin doğruluğu (boyutların çizimden parçaya aktarılmasının doğruluğu) işaretleme plakasının doğruluğuna, aksesuarlara (kareler ve işaretleme kutuları), ölçüm araçlarına, boyutları aktarmak için kullanılan araca, işaretleme yönteminin doğruluk derecesine ve işaretçinin niteliğine bağlıdır. İşaretlemenin doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm'dir; standart fayans kullanırken - 0.05 ila 0.02 mm.

İşaretlerken, sivri uçlu çizicileri dikkatlice kullanmalısınız. Çizicinin ucunu işaretlemeden önce işçinin ellerini korumak için bir mantar, tahta veya plastik bir kapak koymalısınız.

Şap plakasına ağır parçalar monte etmek için vinç, vinç veya vinç kullanın.

Yere veya şapın üzerine dökülen yağ veya diğer sıvılar kazaya neden olabilir.

çektirmenin- bu, bir şafttan dişlileri, kaplinleri, makaraları, yatakları, kolları vb. çıkarmak için bir tezgah aracıdır.Yataklar için bir çektirme, iki veya üç tutucudan (yanaklardan) ve tutucuların omuzlarını, iç dişli burçları ve ayrıca iç dişli bağlantı elemanlarından oluşur. altıgen veya kare başlı vidalar veya sap.

metal kesimi

Bir keski (Şekil 9), bir ucu kama şeklindeki dikdörtgen veya yuvarlak profilden U7A veya U8A takım karbon çeliğinden yapılmış bir alettir. Keski boyutları: uzunluk 100–200 mm, kalınlık 8–20 mm, genişlik 12–30 mm. Hassasiyet gerekli olmadığında metal bir katmanı kesmek veya çıkarmak için metal bir keski kullanılır. Ayrıca malzemeyi kesebilir, kesebilir ve kesebilirler.

Şek. 4. Keski

Kesilen veya kesilen malzeme türüne bağlı olarak, keski keskinleştirme açısı: çelik için 60 °, dökme demir ve bronz için 70 °, bakır ve pirinç için 45 °, çinko ve alüminyum için 35 °.

Kesilecek malzeme (kalay, şerit demir, çelik bant, profil, çubuk) çelik bir plaka veya örs üzerine yerleştirilmeli, böylece tüm yüzeyi plaka veya örsün yüzeyine dayanmalıdır. İş parçasını kesmek istediğiniz malzeme bir mengeneye sabitlenebilir. Metal plakadan veya örsten daha uzunsa, asılı ucu uygun desteklere dayanmalıdır.

Üzerinde işaretli elemanın dış çizgisi bulunan bir levha veya kalay parçası, kutuyu kesmek için çelik bir plaka üzerine serilir. Keski ucu işaretli çizgiden 1-2 mm mesafede yerleştirilir. Çekiçle keski vurmak, teneke kesmek. Keskiyi kontur boyunca hareket ettirin ve aynı anda bir çekiçle vurun, şekilli elemanı kontur boyunca kesin ve kalay tabakasından ayırın.

Kalın bir tabaka malzemesinden bir elemanın kesilmesi, önce tabakanın bir tarafında gerçekleştirilir, daha sonra diğer tarafa döndürülür ve son olarak kesilir (keski, keski ucundan alınan iz boyunca ilerletilir). Kontur boyunca kesilen eleman bir el dosyası ile işlenir.

İşaretlemeden önce, bükülmüş veya buruşuk kalay, bir lastik veya tahta çekiçle bir plaka üzerinde gevşetilmelidir. Düzleştirme, işaretleme ve doğrama sırasında tabakayı plaka üzerine koymadan önce plakayı iyice temizleyin ve silin. Kalay, tüm yüzeyi ile plakaya yapışmalıdır. Kör veya pürüzlü keski ve pürüzlü veya perçinli çekiç kullanmayın.

Kesim malzemesinin çok zor olduğu durumlarda, gerekli makas mevcut olmadığında, parçanın gerekli konfigürasyonunun karmaşıklığından dolayı makas veya testere kullanılmasının zor veya imkansız olduğu durumlarda bir keski kullanılır.

Keskinin sıkışmasını önlemek için viskoz malzemeleri keserken, kesmenin kesme kısmı, sürtünmeyi azaltan ve pürüzsüz bir kesim yüzeyi elde etmeyi mümkün kılan yağ veya su ve sabun ile yağlanmalıdır.

sünnet- bu, malzemenin kenarının bir keski ile çıkarılması ve ayrıca dökümlerin yüzeyindeki sarkma ve kapıların çıkarılmasıdır.

Kreytsmeysel- Bu keski kalemine benzer, ancak dar veya şekilli bir kesme parçasına sahip bir tezgah aletidir. Dikdörtgen veya şekilli olukları kesmek için kullanılır. Birkaç çaprazkafa türü vardır: dikdörtgen, yarım daire biçimli ve özel (Şekil 10).

Şek. 5. Çaprazkafalar:  a - dikdörtgen; b - yarım daire biçimli, oluk

Kesmek için bir keski kullanın, kesmek için - kreuzmey-sel.

Mekanik kesme için içine keski bulunan manuel pnömatik bir çekiç kullanılır.

Havalı çekiçbasınçlı hava ile tahrik edilir. Pnömatik çekiçler perçinleme ve inşaat işlerinde de kullanılır. Kurulum ve inşaat işlerinde hem iç hem de dış mekanlarda kullanılırlar.

Keski ve çaprazkafa kafaları eğimli, cilalı yüzeylere sahiptir. Körelme veya uçta hasar olması durumunda, keski kesim kısmı uygun bir açıda bilenmelidir. İşten sonra alet kirden arındırılmalı ve yağa batırılmış bir silme malzemesi ile silinmelidir.

Kesme, kesme ve kırpma sırasında güvenlik gerekliliklerine uyulmaması durumunda, montajcı çoğunlukla işlenmiş malzeme veya alet parçalarından yaralı el veya yüz alır. Güvenlik gözlüklerinde ve eldivenlerde bir keski veya çaprazkafa ile çalışın. Keski ile çalışan bir çilingirin çalışma alanı koruyucu bir ağ ile korunmalıdır.

Metalin manuel ve mekanik giydirilmesi ve bükülmesi

Sac, sac ve şerit metalleri düzleştirmek için çeşitli tipte çekiçler, plakalar, örsler, sacları düzleştirmek için rulolar, manuel vidalı presler, hidrolik presler, silindir cihazları ve yakalar kullanılır.

Kalınlığına, konfigürasyonuna veya çapına bağlı olarak metalin bükülmesi, pansuman plakasında, bir mengenede veya kalıplarda veya bir örs üzerinde çilingir maşaları veya demirci maşaları kullanılarak bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir. Çeşitli bükme cihazlarında, bükme makinelerinde, bükme preslerindeki kalıplarda ve diğer ekipmanlarda metali bükebilirsiniz.

Bir çekiç, bir metal kafa, bir sap ve bir kamadan oluşan bir vurmalı çalgıdır. 11.

Şek. 6. tezgah çekiç:

a - metal başlık; b - sap; kama

Çekiç çeşitli tesisat işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır; Bu, çilingir işi yaparken ana araçlardan biridir.

esnekbir metale kesitini değiştirmeden ve metal işlemeyi keserek belirli bir konfigürasyon uygulama operasyonu olarak adlandırırlar. Bükme mengene veya örs üzerinde yapılabilir. Metali bükmek ve belirli bir şekil vermek, şablonlar, çubuk şekilleri, bükme kalıpları ve demirbaşlar kullanılarak kolaylaştırılabilir. Belirli bir şekil vermek için çok sayıda metal çubuk bükme. sadece bu amaçla özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş kalıplar ve bükme ekipmanlarında mümkündür.

Şek. 7. Borular için bükme tertibatı.

Metalleri düzenlerken ve bükerken, kullanılan aletlerin teknik durumunu kontrol etmek, malzemeyi plaka üzerinde, bir mengenede veya başka bir cihazda doğru ve doğru bir şekilde sabitlemek gerekir. Bileklerdeki elbise kolları sabitlenmeli, ellere eldiven giyilmelidir.

Benzer bilgiler.

SONUÇ

Metal bükme için güvenlik kuralları

* iş parçasını tezgah mengenesine veya diğer cihazlara güvenli bir şekilde sabitleyin;

* sadece çalışan ekipman üzerinde çalışmak;

* el çekiçleri iyi saplara sahip olmalı, sıkıca dikilmeli ve kamalanmalıdır;

* Tezgahın kenarına mandrel ve alet koymayın;

* teli bükerken, sol elinizi bükme yerine yakın tutmayın;

* İşçinin arkasında durmayın;

* Parmaklara zarar vermemek için dikkatlice çalışın;

* Eldivenler ve düğmeli elbiseler ile çalışın.

Bu nedenle, araçlar ne kadar zor yapacağınıza bağlı olarak seçilmelidir.

Ancak her zaman daha mükemmel bir araç veya başka bir araç, işi daha iyi yapabileceğinizi ve ek olarak, mükemmel tekniği kullanarak kendiniz bir şey yaratmanız veya onarmanızın daha kolay ve daha keyifli olacağını hatırlamanız gerekir.

Öğrenci bilmelidir:  metal bükme işleminin amacı ve yöntemleri; araçlar ve demirbaşlar; teknik ekipman; işyerinin organizasyonu ve kuralları; endüstriyel sanitasyonun temelleri.

Öğrenci:  bükme çubukları, şerit çelik, doğru sırada haddelenmiş açılı çelik; boruları soğuk ve sıcak durumda bükün; işyerini uygun şekilde organize etmek; güvenlik düzenlemelerine uymak; metal bükerken oluşan kusurları ortadan kaldırır.

Güvenlik soruları:

1. Niçin daha sonraki bükülme için iş parçasının uzunluğunun hesaplanması nötr bir çizgide üretiliyor?

2. Boruları bükerken dolgu maddesi kullanırken neden deformasyon olmaz?

3. Hangi durumlarda ve neden yumuşak kesici uçlu bükme çekiçleri kullanılır?

4. Bükme için vurmalı çalgı seçerken nelere dikkat edilir?

5. Neden boru bükme gerekli olmadığında özel bükme cihazları kullanırken

dolgu uygulaması?

6. Bükme sırasında hangi olaylar meydana gelir?

7. Uygulamada hangi boru bükme yöntemleri kullanılmaktadır?

8. Metal bükme sırasında hangi kusurlarla karşılaşılır ve nasıl giderilir?

9. Metal bükmek için hangi alet ve cihazlar kullanılır ve ne işe yarar?

10. Metal bükerken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?

Genel bilgi ve dosyalama teknikleri "

Amaç:  öğrencilere çilingir atölyesinde yapılacak çalışmalar için teknik gereklilikler hakkında bilgi vermek; alet ve cihazların, çeşitli iş parçalarının, silindirik çubukların, karmaşık profilin şekillendirilmiş yüzeylerinin doldurulmasına yönelik tekniklerin sırasını kullanmayı öğretmek; metal doldururken güvenlik kuralları ile; iş güvenliği ve yangın güvenliği ile

su tesisatı

İşyeri organizasyonu

Bir işyeri, bir atölye veya tesisin üretim alanının, üretim görevini yürütmek için tek bir işçi veya ekip tarafından kullanılan gerekli tüm ekipman, araç, cihazlara sahip bir parçasıdır. Her çalışma alanı için 6 - 10 m2'lik bir alan tahsis edilmiştir.

Bir çilingir işyerinin organizasyonu, ekipmanın uygun şekilde düzenlenmesi, işyerindeki alet ve parçaların en avantajlı düzenlenmesi ve planlanan parça ve yedek parça temini anlamına gelir.

Günümüzde, emeğin bilimsel organizasyonunun prensiplerine dayanan bir çilingirin işyeri için standart tasarımlar geliştirilmiştir.

Çilingirin ana ekipmanı ve daimi işyeri, üzerine mengene takılmış bir çalışma tezgahıdır. Tezgah güçlü ve sağlam, iyi aydınlatılmış, bir metal levha ile kaplanmıştır. 90 ° 'lik bir açıyla bir dirseğe bükülmüş duran bir çilingir eli bir mengenenin çeneleri seviyesindeyse, tezgahın yüksekliği doğru kabul edilir. Tezgahın çekmecelerinde, amaca göre gruplandırılmış tüm gerekli araçları saklarlar (yani, dosyalar bir yerde, başka bir yerde bir ölçüm aracı vb.) Saklanmalıdır.

Her çalışma alanı rafları, parçaları depolamak için destekleri ve piramitleri, bunlara iyi erişimi olan yedek parçaları sağlar.

Gerekli alet, cihazlar doğru ve hızlı bir şekilde doğru olanları alabilmeniz için konumlandırılmalıdır.

1. İşyerinde sadece iş için gerekli olan şey olmalıdır;

2. Aletler, parçalar, aletin hangi ele alındığına bağlı olarak, kol uzunluğunda sol ve sağ veya ön tarafta bulunur;

3. Alet ve parçalar, uygulamalarının katı bir sırasına göre dizilir;

4. Hasarları önlemek için eğeler, matkaplar, musluklar ve diğer kesici takımlar ahşap destekler üzerine yerleştirilir.

1.1. Çilingir biçimlendirme.

işaretleme  iş parçası üzerindeki işleme yerlerini ve sınırlarını belirtmek için parçanın şeklini ve boyutlarını veya parçasını çizimden iş parçasına aktarma sürecini çağırırlar. İşleme sınırları, parçayı oluşturan malzemeden çıkarılması gereken malzemeyi ayırır.

İşaretleme, aşağıdaki türlere ayrılan çeşitli araçlar kullanılarak gerçekleştirilir:

1) çukurları çizmek ve çizmek için (çizici, pergel, orta yumruklar);

2) doğrusal ve açısal miktarları (metal cetveller, kaliperler, kareler, mikrometreler, gonyometreler, vb.) Ölçmek ve kontrol etmek;

3) birleştirilmiş, ölçümlere ve risklere izin verir (işaretleme kaliperleri, pergeller, vb.).

çiziciiş parçalarının yüzeyinde çizim için kullanılır.

İşaretleme pergelleri  cihazda ve amaç çizime karşılık gelir ve daireler çizmek, doğrusal boyutları aktarmak için kullanılır.

Çizginin ve pergellerin çelik ayakları U7 ve U8 çeliklerinden yapılır, çizicinin ve pergellerin çalışma uçları keskin bir şekilde keskinleştirilir.

delgiİşaretleme risklerine girintiler uygulamak için kullanılır, böylece işaretleme risklerini işleme sürecinde, silindiğinde bile fark edilir. Kerner - alaşımlı (7ХФ, 8ХФ) veya karbon çelik (U7A, U8A) çelikten yapılmış çelik yuvarlak bir çubuk. Çalışma kısmı yaklaşık 60 açıyla sertleştirilir ve bilenir.

karelerçizgi, açı çizmek ve kontrol etmek için kullanılır .

Vernier Kaliperdış ve iç yüzeylerin boyutlarını ölçmek ve markalama çizimlerini yapmak için kullanılır. Dudaklarında sert alaşımlı bilenmiş uçların varlığında geleneksel bir kaliperden farklıdır.

1.2. deckhouse

Kesim -keski veya çaprazkafa kullanarak metal işleme parçaları yöntemi. Fazla metal kesilerek çıkarılır, parçaların çapakları kesilir, kabuklar, metalik olmayan kalıntılar, yağlama ve kama kanalları kesilir, kaynaklar temizlenir, vb.

Özel işleme doğruluğunun gerekli olmadığı ve parçadan küçük bir metal tabakasının çıkarılması gerektiği durumlarda kesme yapılır. Bu çalışma zaman alıcıdır ve verimsizdir, büyük fiziksel güç harcaması gerektirir, sadece makine işlemeyi kullanmanın imkansız olduğu durumlarda kullanılan bir keski, çaprazkafa ve çekiç kullanılarak yapılır.

Kesme işlemi sırasında, kesme aleti sol el orta kısımda tutulur ve çekiç sağda tutulur ve keski bıçağı metali kesecek kuvvetle çekiçle vurur.

Kesme işleminin verimliliğini (6-8 kez) arttırmak için pnömatik ve elektrikli talaş çekiçleri kullanılır. Hava basıncı nedeniyle P \u003d 5-6 atm. ve manyetik alan forvetin ileri geri hareketini sağlar.

Metal keskiler(GOST 7211-94) metal kesme için kullanılır ve uzunluk ve genişlik olarak sırasıyla 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ve 200 (25) mm olarak üretilir. Ucun açısı seçilir: katı metal 70 yaklaşık, orta - 60 yaklaşık ve yumuşak - 45 yaklaşık.

Kreutzmeisel -dar olukları ve kama kanallarını kesmek için kullanılır ve daha dar bir kesme parçasında keskiden farklıdır. Bileme ve sertleştirme açıları keski ile benzerdir.

Keskiler ve çaprazkafalar alaşımlı (7XF ve 8XF) veya karbon (U7A ve U8A) çelikten yapılır.

Tezgah çekiçleri   (GOST 2310-94) yuvarlak ve kare kilitlerle mevcuttur. U7 ve U8 çeliklerinden, 50 çelikten yapılmıştır ve 50 g ağırlığında 1'den 8'e kadar sayılara sahiptirler. 1 kg'a kadar. Çekiç sapının uzunluğu 250 - 450 mm'dir, gürgen, akçaağaç, kül, huş ağacı, meşe ve diğer dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

1.3. Metal kesme

keskinkesim yerinde iş parçası malzemesini imha etmenin çeşitli yöntemlerine dayanarak iş parçasını belirli bir boyut ve şekilde parçalara bölme sürecini çağırırlar. Kesme, bir parçanın bir metal parçasından ayrılmasının gerektiği durumlarda ve bir metaldeki köşeleri, olukları vb. Keserken kullanılır.

Aşağıdaki kesme yöntemleri ayırt edilir.

1. Demir testereleri, şerit testereler veya daire testereler ile kesme. Uzun ürünleri kesmek için kullanılır.

2. Makasla kesme. Sac kesmek için kullanılır.

3. Metal kesme makinelerinde kesme (tornalama, frezeleme vb.).

4. Önemli kalınlıkta karbon çelik iş parçalarını kesmek için kullanılan asetilen kesme. Yüksek doğruluk sağlamaz, ancak basitliği, yüksek performansı ve çok yönlülüğü nedeniyle yaygın olarak dağıtılır.

5. Diğer yöntemler gerekli performans ve kaliteyi sağlamadığında, yüksek mukavemetli malzemelerin kesilmesi için kullanılan anot-mekanik, lazer kesim.

Metal kesimi tel kesiciler (tel kesme), hack testereli makaslar (saclar), boru kesiciler (borular) ile yapılabilir.

Demir testeresi makineleri (manuel demir testeresi)küçük çaplı, çeşitli profillerdeki boruları kesmek için kullanılırlar ve katı ve kayarlardır. Demir testeresi bıçakları, bir veya iki tarafta kama şeklinde küçük dişlere sahip U10, U10A, U12 ve U12A alaşımlı (X6VF, B2F) çelik sınıflarından yapılır. El testereleri için bıçak boyutları: merkezler arasındaki mesafe - 300 mm, genişlik -15; kalınlık - 0.8 mm.

Bıçağın çalışma uzunluğunun her 25 mm'si için diş sayısı 16.19.22'dir. Büyük dişli kumaşlar, orta - tavlanmış çelik, küçük - çelik ve dökme demir için yumuşak metalleri kesmek için kullanılır.

Kesme işleminde demir testeresine yalnızca ileri doğru hareket ederken (çalışma stroku) basın, geriye doğru hareket ederken metal kesme gerçekleşmez.

Büyük tesisler, kesme işlemlerinin verimliliğini 8 ila 10 kat arttırmak ve emeği büyük ölçüde kolaylaştıran özel mekanik makaslar, mekanik testereler, mekanik dairesel testereler, gaz kesiciler, aşındırıcı diskler (taşlama makineleri) vb.

Boru kesici, boruları kesme işlemini büyük ölçüde basitleştiren ve hızlandıran çeşitli çaplardaki boruları kesmek için kullanılır.

1.4. Düzenleme ve bükme

düzeltme  iş parçalarının tezgah çekiçleri ile işlenmesi veya malzemenin kesilmesi ve kesilmesi sırasında, ısıl işlem, kaynak sırasında veya yanlış depolama ve nakliye sonucunda meydana gelen formdaki sapmaları (bükülme, ezikler, kıvrımlar, bükülme) ortadan kaldırmak için özel cihazlar kullanma yöntemini çağırırlar.

Düzenleme, çekiç darbeleri ile doğru plakalar üzerinde yapılır.

Düzenlerken  yerel çıkıntılara sahip bir yaprak; çevre bölgesinden çıkıntının merkezine darbeler uygulanmalıdır; kenarlarda dalgalı bir tabaka düzenlenirken, ortada çekiç darbeleri uygulanır.

Mekanize metal pansuman çeşitli cihazlar, doğrultma ruloları, çok rulo sac doğrultma ve açı doğrultma makineleri kullanılarak elde edilir. Levhalar, şişkinlik veya oyuklar kaybolana kadar rulolar arasında birkaç kez geçirilir.

Esnek -soğuk veya sıcak durumdaki plastik deformasyonun sonucu olarak iş parçasının geometrik şeklinin değiştiği metal işleme yöntemini çağırırlar. Karmaşık mekansal şekillere sahip esnek parçalar elde edilir (kelepçeler, zımba telleri, boru elemanları, vb.). Yuvarlak, kare ve dikdörtgen malzemenin yanı sıra tabakaya gerekli şekli vermek için kullanılırlar. Bükme, özel cihazlar (evrensel bükme makineleri) kullanılarak mengene, kelepçelerde çekiç darbeleri ile manuel olarak yapılır. Boruların bükülmesi genellikle duvarların kırışmasını ve düzleşmesini önlemek için dolgu maddeleriyle yapılır (kum, kurşun, reçine kullanılır).

Boru bükme için, duvar kalınlıkları 4 mm'ye kadar olan manuel boru bükücüler (d \u003d 20 mm'ye kadar) ve mekanik (d \u003d 100 mm'ye kadar) kullanılır.

1.5. dosyalama

Testere ile kesme -gerekli şekli, boyutu, yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için iş parçalarını bir dosya ile işleme yöntemini çağırırlar.

dosyalamametal, bir mengene içinde eğe ile üretilir ve iş parçası malzemesinin yüzey tabakasının aletin (eğe) kesici elemanları tarafından tahrip edilmesine dayanır.

Dosyalar(GOST 1465-93), dişlerin farklı bir kesit profiline ve uzunluğa sahip sertleştirilmiş çelik çubukların yüzeyine yerleştirildiği çok bıçaklı bir kesme aletidir. Dosyalar kesitin şekline göre düz, kare, trihedral, demir testeresi, eşkenar dörtgen, yarım daire biçimli ve yuvarlak olarak ve birim uzunluktaki çentik sayısına göre - 4 ila 12 çentikli, kişisel - 13 - 24 çentik ve kadife, 30 10 mm uzunluk başına -80 çentik.

Dosya uzunlukları 100 ila 450 mm (50 mm'den sonra).

Piç dosyaları 0,7-1 mm'ye kadar metal bir katmanı parçadan çıkarmak için kullanılır, piç dosyalarından sonra kişisel dosyalar kullanılır.

Dosyalar U12, U12A, U13, U13A, 14HF ve 13X çelik sınıflarının yanı sıra yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.

Testere operasyonunun mekanizasyonu dosyalama makineleri, taşlama makineleri, özel cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir.

1.6. Delik işleme

Metal gövdede bağlantı elemanları (cıvatalar, saplamalar, vidalar) ve daha sonraki işlemler için (delme, havşa açma, raybalama, diş açma ve delme) delikler delme ile elde edilir. Delme aracı olarak, 0,3 - 80 mm çapında yüksek hız çeliğinden standart matkaplar kullanılır. Yapılan çalışmanın tasarımına ve doğasına göre, matkaplar tüy, spiral, derin delikler için merkezleme matkaplarına ayrılır.

tüy- (düz) imalatı kolay, dayanıklı, ancak deliğin yüksek doğruluğunu ve temizliğini sağlamaz. Sığ deliklerin delinmesinde kullanılır.

Spiral -tasarımda mükemmel, vida kanallarından cipsleri kolayca çıkarın, deliğin duvarına karşı düşük sürtünme, deliğin ek işlenmesini gerektirmez, çok sayıda yeniden taşlamaya izin verir.

Matkaplar silindirik (d \u003d 12 mm'ye kadar), konik (6 - 60 mm) saplarla yapılır. Matkaplar, yüksek hızlı P18, P9, U10-U12 (küçük matkaplar) çeliklerinden ve sert yüzeyli sert alaşımlı levhalardan yapılır.

Sondaj aşımıİş parçalarının deliğinin çapını arttırmak için tasarlanmıştır ve 30 mm'den daha büyük delikler işlenirken kullanılır. İlk önce, (0.2 - 0.3) D çapında bir delik delin ve sonra bu deliği önceden belirlenmiş bir D çapına kadar delin.

Havşa -deliklerin pah kırılması için kullanılır, vida başları ve perçinler için silindirik ve konik girintiler üretir.

Havşa açma -delik delme ve yerleştirme için hazırlamada kullanılır. 3 - 100 mm çapında yüksek hız çeliği proses deliklerinden yapılan standart matkaplar. Dikey matkap, matkaptan daha fazla sayıda kesme dişine sahiptir, bu nedenle işleme delme işleminden daha verimlidir ve karot delme kalitesi delme işleminden daha yüksektir.

Dağıtım -önceden delinmiş deliklerin nihai işlenmesi ve doğru geometrik şekil, boyut ve yüksek saflık elde etmek için kullanılır

silindirik veya konik raybalar kullanan yüzeyler. Standart raybalar, çeşitli malzemelerden yapılmış iş parçalarında 1 - 300 mm çapında delikleri işlemek için kullanılır.

Deliklerin delinerek mekanik olarak işlenmesi için havşa açma, pnömatik-elektrikli makineler ve takım tezgahları kullanılır.

  içerik

Giriş ...................................... 3

1. 
     Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgi ……………………………… 4
2. 
     Metal düzenleme. Metalin manuel ve makine giydirilmesi ........................
3. 
     Düzenleme için araçlar ve aksesuarlar. Doğru ocak ... .... 9
4. 
   Kurgu tekniği. Şerit düzenleme, sac. Çubuk malzemeyi düzenleme. Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi) ... 10
5. 
     Bükme. Bir mengenede çift kare esnektir. Boru bükme. Boru bükücü. Metal bükme için güvenlik kuralları ...................... 14

  Sonuç …………………………………………… 19

Referanslar listesi ...............................................

tanıtım

Düzenleme, iş parçaları ve parçalardaki içbükeylik, dışbükeylik, dalgalanma, çarpıklık, eğrilik, vb. Şeklinde kusurları ortadan kaldırmak için yapılan işlemdir. Özü, dışbükey bir metal tabakasını sıkıştırmak ve içbükeyleri genişletmektir.

Metal, hem soğukta hem de ısıtılmış durumda düzenlemeye tabi tutulur. Bir ya da başka bir pansuman yönteminin seçimi, iş parçasının (parçasının) sapma miktarına, boyutlarına ve malzemesine bağlıdır.

Düzenleme manuel (çelik veya dökme demir seviye plakasında) veya makine (sağ silindirlerde veya preslerde) olabilir.

Çalışma yöntemlerine ve çalışma sürecinin doğasına göre, başka bir çilingir işlemi - metallerin bükülmesi - metallerin işlenmesine çok yakındır. Metal bükme, iş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için kullanılır. Özü, iş parçasının bir parçasının belirli bir açıda diğerine göre bükülmüş olması gerçeğinde yatmaktadır. Eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Sadece bu durumda iş parçası boşaltma işleminden sonra şeklini korur.

1. Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgi.

Ülkemizin hayatında, ekonomisinin gelişmesinde, metallerin üretimi ve işlenmesi büyük bir rol oynamaktadır.

makine mühendisliği  karbonlu demir alaşımları yaygın olarak kullanılmaktadır - en uygun fiyatlı ve ucuz olan çelik ve dökme demir (demir metaller) ve demir dışı metaller (bakır, alüminyum, vb.) ve alaşımları (duralumin, pirinç, bronz, vb.).

Bu nedenle, sektörümüzün en önemli görevi ilk olarak demir ve demir dışı metalurjiyi geliştirmek ve bu temelde mühendisliğin hızlı büyümesini sağlamaktır.

Tüm metallerin sadece özellikler açısından değil, aynı zamanda kalite açısından da doğru seçilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

Metal bilimi, çeşitli amaçlar için metalleri ve alaşımları seçmemize ve kalitelerini belirlememize yardımcı olur -   metal bilimi.

Metal bilimi  ilişkilerinde metallerin ve alaşımların yapısını ve özelliklerini inceleyen bilim denir.

Bu bilim sadece metallerin ve alaşımların iç yapısını ve özelliklerini açıklamakla kalmaz, aynı zamanda bunların tahmin edilmesine ve özelliklerinin değiştirilmesine yardımcı olur.

Metaller hakkında en basit bilgiler uzak geçmişte elde edilmiştir. Fakat bu bilgi 19. yüzyıla kadar bilimsel nitelikte değildi. Sadece fizik, kimya ve diğer bilimlerin gelişmesi ile metal doktrini uyumlu bir sistem elde etti ve modern yüksek bilimsel seviyeye ulaştı.

Metal biliminin gelişiminde, son derece büyük başarılar yurttaşlarımızın çoğuna sahiptir. Bunlar arasında olağanüstü bir rol, 1831'de ilk kez metallerin yapısını incelerken, bir mikroskop kullandı ve bir gaz simantasyon yöntemi (karbürizasyon) keşfetti.

D.K. Chernov, metalleri incelemek için bilimsel yöntemleri derinleştirdi ve metalografi için temel oluşturdu - metallerin iç yapısının bilimi.

Sovyet bilim adamları N.S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Shteinberg ve diğerleri, metal biliminin daha da geliştirilmesi konusunda büyük bir başarıya sahiptir. Metal üretimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesinde olağanüstü bir rol, akademisyenler M. A. Pavlov, I. P. Bardin ve diğer bilimsel ve endüstriyel işçilere aittir.

Metallerin bilimsel çalışmasının başarıları büyük pratik öneme sahiptir, çünkü metalleri işleme yöntemleri ve çeşitli amaçlarla kullanımları hakkındaki soruları doğru bir şekilde çözmemize izin verirler.

Katı haldeki tüm metaller ve metal alaşımları kristal gövdelerdir.

Doğada bulunan katı, sıvı ve gaz halindeki maddeler, kimyasal elementler adı verilen basit maddelerin çeşitli kombinasyonlarıdır. Şu anda, doğada yaklaşık 100 element var. Kimyasal elementlerin özelliklerini incelemek onları iki gruba ayırmamızı sağladı: metaller ve metal olmayanlar (metaloidler).

Tüm elementlerin yaklaşık üçte ikisi metaldir. Metaller, karakteristik özellikleri opaklık, iyi ısı iletkenliği ve elektrik akımı, özel olan kimyasal elementler (özdeş atomlardan oluşan basit maddeler) olarak adlandırılır. "Metalik" parlaklık, dövülebilirlik. Normal oda sıcaklığında, tüm metaller (cıva hariç) katıdır. Son zamanlarda, metallerle birlikte kimyasal üretimin gelişmesi sayesinde, metal olmayanlar büyük önem kazanmıştır.

Metal olmayan metallerin karakteristik özellikleri yoktur: “metalik” bir parıltıları yoktur, kırılgandırlar, ısı ve elektriği zayıf iletirler.

Metal endüstrisinde metalik olmayan maddelerden oksijen, karbon, silikon, fosfor, kükürt, hidrojen, azot büyük rol oynar.

Tüm elemanlar belirgin metalik ve metalik olmayan özelliklere sahip değildir. Örneğin, civa, diğer metallerle karşılaştırıldığında, ısı ve elektrik akımının zayıf bir iletkenidir, ancak metalik olmayan malzemelerle karşılaştırıldığında, yine de nispeten iyi bir iletken olarak kabul edilebilir. Bu nedenle elementler, en belirgin özelliklerine (metalik veya metalik olmayan) göre metallere veya metal olmayanlara atfedilmelidir.

Uygulamada, kimyasal olarak saf metaller neredeyse hiç kullanılmamaktadır. Bu, onları elde etmenin zorluğunun yanı sıra bir dizi teknik yararlı özellik eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Metal malzemeler, iki gruba ayrılan mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır: teknik olarak saf metaller ve alaşımlar.

Teknik olarak saf metaller- bunlar, kimyasal olarak saf bir elemente ek olarak, küçük fraksiyonlarda başka elementler de içeren metallerdir.

Alaşımlar, bir metalin diğer metallerle veya metal olmayanlarla birleştirilmesiyle elde edilen karmaşık malzemelerdir. Alaşımlara en çeşitli ve daha yüksek mekanik, fiziksel ve teknolojik özellikler verilebildiği için, özellikle makine mühendisliğinde uygulamaları teknik olarak saf metallerden daha yaygındır. Farklı element içeriğine sahip alaşımlar üreterek, onlara belirli bir parça için gerekli olan çeşitli özellikler verebilirsiniz.
^

1. Metal düzenleme. Metalin manuel ve makine ile düzenlenmesi.

  Çalışmalarında bir çilingir genellikle işleme için bir şerit veya sac metalden gelen kütüklerin bükülmüş, kavisli, çarpık veya şişkinlik, dalgalanma vb.

Kavisli veya eğrilmiş bir iş parçasına veya parçaya doğru geometrik şeklin verildiği bir sıhhi tesisat işlemine pansuman adı verilir.

Sfero metallerden yapılmış iş parçalarını veya parçaları (çelik, bakır, vb.) Düzenleyebilirsiniz. Kütükler veya kırılgan metalden yapılmış parçalar düzenlenemez.

Isıl işlem, kaynak, lehimleme ve sac malzemeden boşlukları kestikten sonra da düzenleme yapmak gerekir.

Düzenleme iki şekilde yapılabilir: el  çekiç, balyoz, çelik, dökme demir plaka veya örs kullanarak ve makine ile  doğru silindirleri, presleri ve çeşitli cihazları kullanarak.

Manuel düzenleme için, yuvarlak bir forvet (bir kare yerine) ile bir çekiç kullanmak en iyisidir. Kırıcı, düğüm veya çatlak olmadan iyi monte edilmiş bir tutamağa sahip olmalıdır: Kırıcının yüzeyi pürüzsüz ve iyi cilalanmış olmalıdır.

Bitmiş bir yüzeye sahip parçaların yanı sıra ince çelik kütükler veya demir dışı metaller ve alaşımlardan ürünler giyinirken, yumuşak metal (bakır, pirinç, kurşun) veya ahşap ekli çekiçler kullanılır.

İnce sac ve şerit metalleri düzenlemek için metal ve ahşap ütü ve çubukları kullanılır.

Bazı durumlarda, işlenmiş yüzeylerin düzenlenmesi metal çekiçlerle gerçekleştirilir, ancak daha sonra düzenlenecek yere yumuşak bir metal conta uygulanır ve üzerine darbeler uygulanır.

Sağ silindirlerde düzenleme yaparken, iş parçası zıt yönlerde dönen silindirik silindirlerin arasından geçirilir. Silindirler arasından geçen iş parçası dengelenir.

Bir presle giyinirken, iş parçası iki desteğe yerleştirilir ve daha sonra pres sürgüsü dışbükey parçaya bastırılır ve eğri iş parçası düzleştirilir.

Metal hem soğukta hem de ısıtılmış durumda düzenlemeye tabi tutulur. Yöntemin seçimi, sapmanın büyüklüğüne, ürünün boyutuna ve malzemenin doğasına bağlıdır. Isıtılmış bir durumda sargı, 800-1000 ° (St. 3 için), 350-470 ° (duralumin için) sıcaklık aralığında yapılabilir. Daha fazla ısınmaya izin verilmez, çünkü bu metalin yanmasına neden olabilir.

Soğuk pansuman 140-150 ° 'nin altındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır, ancak pansuman 0 ° sıcaklıkta yapılmamalıdır, çünkü sıfır sıcaklıkta metal kolayca kırılır (soğuk kırılganlık).

^

2. Araçlar ve pansuman aletleri. Doğru ocak.

Şek. 1. Metal düzenleme: a - doğru plaka, b - kuvvet yönü ve düzenleme sırasında etkilerin yeri

Düz plaka (Şekil 1, a). Sağlam bir yapıya veya kaburgalara sahip gri dökme demirden yapılmıştır. Plakalar aşağıdaki boyutlarda gelir: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m ve 2X4 m, levhanın çalışma yüzeyi düz ve temiz olmalıdır. Döşeme, çekiç vurduğunda sarsıntı olmaması için yeterince büyük, ağır ve güçlü olmalıdır.

Plakalar, stabiliteye ve yataylığa ek olarak metal veya ahşap desteklere monte edilir.

Yuvarlak bir tempolu çekiçler. Rektifiye edilmiş parçaların yüzeyindeki çentikleri ve ezikleri önledikleri için en sık kullanılırlar.

Yumuşak metal uçlu çekiçler. Uçlar bakır, kurşun ve ahşap olabilir. Bu tür çekiçler, bitmiş bir yüzeye sahip parçaları ve demir dışı metallerin ve alaşımların parçalarını veya boşluklarını giydirirken kullanılır.

Mala.  İnce sac ve şerit metalleri düzenlerken uygulanır.
^

3. Düzenleme tekniği.

Şerit düzenleme, sac. Çubuk malzemeyi düzenleme. Sertleştirilmiş parçaların düzeltilmesi (düzleştirilmesi).

Parçaların eğriliğinin varlığı gözle kontrol edilir veya düzenlenecek parça plakaya yerleştirilir ve plaka ile parça arasındaki boşluk, eğrilik olup olmadığını belirler. Kavisli yerler tebeşirle işaretlenmiştir.

Düzenlerken, grev yapmak için doğru yerleri seçmeniz gerekir. Şoklar doğru olmalı, eğriliğin büyüklüğü ile orantılı olmalı ve en büyük virajdan en küçüğe doğru ilerledikçe yavaş yavaş azalmalıdır. Tüm tümsekler kaybolduğunda ve parça düz olduğu ortaya çıkarsa, iş bir cetvel uygulanarak kontrol edilebilir. Düzleştirilmiş parça veya iş parçası plakaya doğru yerleştirilmelidir. Çalışma eldivenlerde yapılmalıdır.

Şerit metali düzenleme.   Aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: tespit edilen viraj tebeşirle işaretlenir, daha sonra kavisli kısım sol el ile uç tarafından alınır ve kavisli kısım yukarı gelecek şekilde soba veya örs üzerine yerleştirilir. Sağ elinde bir çekiç alırlar ve geniş taraftaki dışbükey yerlere çarparlar, en büyük dışbükeylikte güçlü darbeler yaparlar ve eğrilik miktarına bağlı olarak bunları azaltırlar; eğrilik ve şerit ne kadar kalın olursa, vurmak o kadar güçlü olur ve şerit düzleştikçe onları zayıflatır, hafif vuruşlarla düzenlemeyi bitirir. Düşen noktalar ile darbelerin gücü azaltılmalıdır.

Düzenleme sırasında, şerit gerektiği gibi bir taraftan diğer tarafa çevrilmelidir ve geniş tarafı düzenledikten sonra kaburga düzenlemeye devam edin. Bunu yapmak için, şeridi kenardan çevirmeniz ve önce güçlü darbeler uygulamanız gerekir ve eğrilik ortadan kaldırıldıkça, içbükey dış hattan dışbükey olana doğru zayıflar ve zayıflar. Her vuruştan sonra, şerit bir kaburgadan diğerine döndürülmelidir.

Düzensizliklerin ortadan kaldırılması, gözle ve daha kesin olarak - bir işaretleme plakası üzerinde açıklık ile veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Doğrultulmuş malzeme, esas olarak çarpma yerinin yanlış belirlenmesi, darbe kuvvetinde eşit olmayan azalma nedeniyle kusurlara sahip olabilir; darbe üzerinde doğru doğruluk eksikliği; çentikler ve ezikler bırakarak.

Makinelerde kesilen iş parçaları genellikle kenarlardan bükülür ve dalgalı bir şekle sahiptir. Onları düzenlemek biraz farklı. Düzenlemeden önce, çarpık yerler tebeşir veya basit bir grafit kalemle çevrilidir. Bundan sonra, iş parçası plakaya yerleştirilir, sol eliyle bastırılır ve sağda, şeridin tüm uzunluğu boyunca sıra halinde bir çekiçle vurmaya başlar ve yavaş yavaş alt kenardan yukarı doğru hareket eder. İlk olarak, güçlü darbeler uygulanır ve üst kenara daha az kuvvetle, ancak daha sık hareket ederken.

Sac metal düzenleme. Bu daha karmaşık bir işlem. Boşluklarda oluşan çıkıntılar çoğunlukla tabakanın tüm yüzeyine yayılır veya ortada bulunur; Bu nedenle, boşlukları şişkinlerle giydirirken, dışbükey tabaka üzerinde çekiçle vurmak imkansızdır, çünkü bu sadece azalmayacak, aksine, daha da gerilecektir (pirinç 1, b).

İş parçalarını çıkıntılarla düzenlemeye başlamadan önce, metalin nerede daha uzun olduğunu kontrol etmeniz ve belirlemeniz gerekir. Dışbükey, çıkıntılar şeklinde kalem veya tebeşir çizer. Bundan sonra, iş parçasını kenarları yüzeyin her tarafında olacak şekilde asın ve asmayın. Ardından, levhayı sol elle destekleyerek, sayfanın sağından çıkıntıya doğru bir dizi çekiç darbesi uygulanır.

Çıkıntıya yaklaştıkça etkiler daha zayıf fakat daha sık uygulanmalıdır.

İnce levhalar tahta tokmak çekiçlerle düzenlenir ve çok ince levhalar düz bir plaka üzerine serilir ve ütü ile düzeltilir.

Çubuk malzemeyi düzenleme. Kısa çubuklar, doğru levhalara hükmeder, şişkinlikleri vurur ve bir çekiçle kıvrılır. Çıkıntıyı ortadan kaldırarak, çubuğun tüm uzunluğu boyunca ışık darbeleri uygulayarak ve sol eliyle çevirerek basitlik elde ederler. Doğruluk gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşluk ile kontrol edilir.

Güçlü yaylı ve çok kalın iş parçaları, iş parçası üzerinde tıkanmayı önlemek için yumuşak bir contaya çarparak iki prizma üzerinde yönetir. Çekiç tarafından geliştirilen çaba, pansumanı gerçekleştirmek için yeterli değilse, manuel veya mekanik presler kullanın. Bu durumda, iş parçası prizma üzerine dışbükey bir parça yukarı gelecek şekilde monte edilir ve kavisli parçaya bastırılır.

Sertleştirilmiş parçaların düzeltilmesi (düzleştirilmesi).   Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen çözülür. Sertleştirilmiş parçaları düzenlemeye düzeltme denir. Doğruluk hassasiyeti 0.01 ila 0.05 mm arasında elde edilebilir.

Doğrultmanın doğasına bağlı olarak, çeşitli çekiçler kullanılır: çekiç darbelerinin izlerinin kabul edilemediği kesin parçaları düzleştirirken, yumuşak çekiçler (bakırdan yapılmış, kurşun) kullanılır. Doğrultma sırasında metalin gerilmesi, uzatılması gerekiyorsa, sertleştirilmiş bir forvet ile 200 ila 600 g ağırlığında çelik çekiçler veya keskin forvetlere sahip özel doğrultma çekiçleri kullanılır.

En az 5 mm kalınlığa sahip ürünler, eğer içinden ve içinden kalsine edilmezlerse, ancak sadece 1-2 mm derinliğe kadar, viskoz bir çekirdeğe sahiptir, bu nedenle düzeltilmesi kolaydır ve ham parçalar gibi, yani dışbükey yerlere çarpmak için düzleştirilebilirler.

İnce ürünler (5 mm'den ince) her zaman kalsine edilir, bu nedenle onları dışbükeyde değil, aksine içbükey yerlerde düzleştirmeniz gerekir. Parçanın içbükey kısmının elyafları gerilir, çekiç darbelerinden uzatılır ve dışbükey kısmın elyafları sıkıştırılır ve kısım ekstrüde edilir.

Şek. 2 gösterilen kare düzenleme.   Kare akut bir açıya sahipse, iç köşenin üstünde düzeltmeniz gerekir, ancak geniş bir açı ise, o zaman dış köşenin üstünde. Bu doğrultma sayesinde, karenin kenarları uzanır ve 90 ° açı ile doğru şekli alır.

Şek. 2. Sertleştirilmiş karelerin parçalarını düzenleme (düzeltme) yöntemleri

Ürünün düzlem boyunca ve dar kaburga boyunca çarpık olması durumunda, düzleştirme ayrı ayrı yapılır: önce düzlem boyunca ve sonra kaburgalar boyunca.

^

4. Esnek metaldir. Bir mengenede çift kare esnektir.

Sıhhi tesisat uygulamasında, bir çilingir genellikle şerit, yuvarlak ve diğer metal profilleri belirli bir yarıçapa, çeşitli şekillerde eğrileri (kareler, halkalar, zımbalar, vb.) Bükmek zorundadır.

Eğilirken ana şey   - Bu, iş parçasının uzunluğunun belirlenmesidir. İş parçasının uzunluğunu hesaplarken, parça belirli bölümlere ayrılır, yuvarlamaların uzunluğu ve düz bölümlerin uzunluğu hesaplanır ve sonra toplanır.

Örneğin, bir kare için boş bir şerit metal boşluğunu belirlemeniz gerekir. Meydanın uzunluğu iki bölümden oluşur. İş parçasının toplam uzunluğuna bükülme izni verilir (genellikle malzeme kalınlığının 0.6-0.8'ine eşittir).

Dış çapı 100 mm olan bir halka için iş parçasının rayba uzunluğunu belirlemek için l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 mm formülünü kullanın.

Bir mengenede çift kare bükme (şek.3) . Levhayı işaretledikten, iş parçasını kestikten, plaka üzerinde pansuman yaptıktan ve çizime göre genişlikte testereyle kesildikten sonra yapılır. Bu şekilde hazırlanan iş parçası 1, dirsekler 3 arasında bir mengeneye 2 kenetlenir ve dirseğin ilk flanşını bükür ve daha sonra bir ağızlığı bir çubuk astar 4 ile değiştirir ve dirseğin ikinci flanşını bükür. Bükme sonunda, karenin uçları boyutlandırılır ve keskin kenarlardan çapakları alınır.

Şek. 3. Bir mengenede çift kare esnek metaldir
^

Boru bükme. Boru bükücü.

Boruları bükerken, borunun dış kısmı gerilir ve iç büzülür. Seçilen büyüklükteki bir silindirin etrafındaki küçük çaplı kalın duvarlı borular, özel zorluklar ve bölümün şeklindeki belirgin değişiklikler olmadan bükülür. Çapı 10 mm veya daha fazla olan bükme boruları özel aletler kullanılmasını gerektirir. Küçük bir bükülme yarıçapı 30 mm veya daha fazla olan ince duvarlı borular sadece ısıtılmış durumda bükülür (Şekil 4, a ve b).

Şek. 4. Boru bükme:

A - cihazda: 1 - yatak, 2 - hareketli silindir, 3 - sabit silindir, 4 - kol, 5 - kol, 6 - kelepçe, 7 - boru; b - manuel

Küçük çaplı borular bir yatak (1), hareketli bir makara (2), sabit bir makara (3), bir kol (4), bir sap (5) ve bir kelepçeden (6) oluşan bir cihazda bükülür.

En küçük bükülme yarıçapı, kılavuz silindir yarıçapı ile belirlenir. Bükülmüş boru (7) ucu sabitleme kelepçesine sokulur ve üzerine yaklaşık 500 mm uzunluğunda, 1-2 mm'lik bir boşluk parçası yerleştirilir. Belirtilen yöntem, sadece silindir cihazının etrafında bir bükülme elde etmeyi mümkün kılar.

Bükülme sırasında buruşmayı, şişmeyi, çatlamayı önlemek için kuru temiz nehir kumu ile doldurulmalıdır. Zayıf kum ambalajı, borunun virajda düzleşmesine yol açar.

Kum ince bir elek ile elenmelidir, çünkü bükme sırasında büyük çakılların varlığı boru duvarının patlamasına neden olabilir. Kumla doldurmadan önce, borunun bir ucu ahşap veya metal bir mantarla kapatılır. Daha sonra boru huniden kumla doldurulur ve boruyu yukarıdan aşağıya vurarak sıkıştırılır. Kumla doldurduktan sonra, borunun ikinci ucu, gazların çıkışı için bir delik veya oluğa sahip olması gereken ahşap bir tıpa ile kapatılmalıdır.

Boruları bükerken bükülme yarıçapı dört boru çapından daha az alınmaz ve ısıtılan parçanın uzunluğu bükülme açısına ve borunun çapına bağlıdır. Boru 90 ° açıyla bükülürse, altı boru çapına eşit alanda ısınır; 60 ° 'lik bir açıda, ısıtma dört boru çapına eşit bir uzunlukta gerçekleştirilir; 45 ° açıda - üç çap vb.

uzunluk ısıtmalı boru bölümü   formül tarafından belirlenir

L, ısıtılmış alanın uzunluğu, mm; α - boru bükme açısı, derece; d borunun dış çapı, mm

Borular fırın veya brülörlerde kiraz kırmızısı rengine kadar ısıtılır. Dövme yakıt demirci veya odun kömürü, odun olabilir. En iyi yakıt, zararlı kirlilik içermeyen ve daha düzgün bir ısıtma sağlayan kömürdür. Boruları aynı demirci açısında ısıtmak imkansızdır, çünkü onları yakabilirsiniz.

Aşırı ısınma durumunda, boru bükülmeden önce kiraz kırmızısına soğutulmalıdır. Yeniden ısıtma metalin kalitesini etkilediğinden boruları bir ısıtma ile bükmeniz önerilir.

Isıtma sırasında, kumun ısıtılmasına özel dikkat gösterilmelidir. Tek tek bölümlerin aşırı ısınmasına izin vermeyin; aşırı ısınma durumunda su soğutma yapılmalıdır. Boru yeterince ısıtıldığında, ölçek ısıtılan kısımdan sekecektir. Küçük çaplı bakır borular, bunun için özel bir cihaz kullanılarak soğuk durumda bükülür.

Boruların bükülmesi önceden hazırlanmış şablonlara göre gerçekleştirilir. Boruyu yerinde veya bir tel şablonu kullanarak kontrol edin.

Bükme sonunda mantarlar delinir veya yakılır ve kum dökülür. Zayıf, gevşek boru dolumu, bükmeden önce borunun yetersiz veya düzensiz ısınması kırışmaya veya kopmaya neden olur.

Çukurları, çıkıntıları, kıvrımları olmayan borular düzgün bir şekilde bükülmüş olarak kabul edilir.

^

Metal bükerken güvenlik önlemleri.

Çekiçler ve balyozlar güvenli bir şekilde sıkışmış, sağlam, düğümsüz ve sapsız olmalıdır.

Çekiçlerin, dikenlerin, astarların ve mandrellerin çalışma parçaları perçinlenmemelidir.

Metal artıkları, bacaklarda ve kollarda kesilmeleri önlemek için sağlanan bir kutuda toplanmalı ve saklanmalıdır.

Levhalar sadece bir tel fırça ile ve daha sonra bez veya uçlarla temizlenmelidir.

Metal düzenleme, metalin çarpma üzerine kayması olasılığı hariç, sadece güvenilir astarlarda yapılmalıdır.

Yardımcı bir işçi sadece demirci akarları ile düzenleme yaparken metal tutmalıdır.

Tapalardan birinin ucunda bükmeden önce boruyu kumla doldururken, gazların çıkışı için bir delik açmak gerekir, aksi takdirde boru kırılabilir.

Boruları sıcak durumda bükerken, ellerin yanmasını önlemek için sadece eldivenlerde destekleyin.

Evlilik türleri ve nedenleri. Düzenlerken, ana evlilik türleri ezikler, pürüzsüz ve düzensiz bir şekle sahip olan çekiç çekiçten izler, tedavi edilen yüzeyde çekiç kenarlarından çentikler.

Bu tür kusurlar, grevlerin üzerinde çentik ve çukurların bulunduğu yanlış vurmanın, çekiç kullanımının sonucudur.

Metal bükülürken, hurdaya çoğunlukla eğik kıvrımlar ve işlenmiş yüzeydeki hasar neden olur. Böyle bir evlilik, parçanın işaretleme çizgisinin üstünde veya altında bir mengenede yanlış işaretlenmesinin veya sabitlenmesinin yanı sıra uygunsuz vurmanın bir sonucu olarak ortaya çıkar.

Sonuç

Manuel pansuman yuvarlak, yarıçaplı veya geçmeli yumuşak metal kilitli özel çekiçlerle yapılır. İnce sac metal bir tokmakla (tahta tokmak) yönetilir.

Metali düzenlerken, çarpmak için doğru yerleri seçmek çok önemlidir. Darbe kuvveti, metalin eğriliğinin büyüklüğü ile orantılı olmalı ve en büyük sapmadan en küçüğe geçiş olarak azaltılmalıdır.

Şeridin büyük bir bükülmesi ile, bükülme yerlerinin tek taraflı çizimi (uzatılması) için çekiç ucuna kaburgaya vurgular uygulanır.

Bükülmüş bir bükülmeye sahip şeritler, bükülme yöntemi ile düzeltilir. Düzenlemeyi "gözle" ve şeridin düzlüğü için yüksek gerekliliklerle - düz kenarlı veya test plakasında kontrol edin.

Yuvarlak metal ocakta veya örs üzerinde düzenlenebilir. Çubuğun birkaç kıvrımı varsa, önce kenarlar düzeltilir ve daha sonra ortada bulunur.

En zor olanı sac metalin düzenlenmesi. Levha, bir çıkıntı ile plaka üzerine serilir. Darbeler, tabakanın kenarından çıkıntıya doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisi altında, tabakanın düz bir kısmı gerilecek ve dışbükey düzleşecektir.

Sertleştirilmiş bir sac metal giydirilirken, çekiç parmağı konkavlıktan kenarlarına doğru hafif ama sık sık darbeler uygulanır. Üst metal tabakaları gerilir ve parça düzleştirilir.

Büyük kesitli şaftlar ve yuvarlak kütükler manuel vida veya hidrolik pres kullanılarak kontrol edilir.

Manuel bükme, bir tezgah çekiç ve çeşitli cihazlar ile bir mengenede gerçekleştirilir. Bükme sırası, konturun boyutlarına ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacın bükülmesi bir tokmak ile gerçekleştirilir. Metalleri bükmek için çeşitli mandreller kullanıldığında, şekilleri metalin deformasyonunu dikkate alarak parça profilinin şekline karşılık gelmelidir.

Bir iş parçasını bükerken, boyutlarını doğru bir şekilde belirlemek önemlidir. İş parçasının uzunluğunun hesaplanması, tüm kıvrımların yarıçaplarını dikkate alarak çizime göre yapılır. İçi yuvarlamadan dik açılarda bükülen parçalar için, bükme kütüğü payı metal kalınlığının 0.6 ila 0.8'i arasında olmalıdır.

Bükme sırasında metalin plastik deformasyonu sırasında, malzemenin esnekliğini hesaba katmak gerekir: yükü çıkardıktan sonra, bükülme açısı biraz artar.

Çok küçük bükülme yarıçaplı parçaların imalatı, iş parçasının dış katmanının bükülme sırasında kopma riski ile ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve iş parçasının yüzey kalitesine bağlıdır. Küçük eğrilik yarıçapına sahip parçalar plastik malzemelerden yapılmış veya önceden tavlanmış olmalıdır.

Ürünlerin imalatında, bazen farklı açılarda bükülmüş boruların kavisli bölümlerini elde etmek gerekir. Dikişsiz ve kaynaklı borular ile demir dışı metallerden ve alaşımlardan borular bükülebilir.

Boru bükme, dolgu ile veya dolgu olmadan yapılır (genellikle kuru nehir kumu). Borunun malzemesine, çapına ve bükülme yarıçapına bağlıdır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerlerinde kırışıklık ve kırışıklık (oluk) oluşumundan korur.

Referans listesi

1. 
     Makienko N.I. “Sıhhi Tesisat” Cilt 2, rev. ve ekleyin.

  M.Proftekhizdat, 1962.-384, Moskova

2. Makienko N.I. “Malzeme biliminin temelleri ile sıhhi tesisat.” Selhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Sıhhi tesisat için endüstriyel eğitim.” Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. “Metal teknolojisi”. Uçpedgiz, 1960

Programın Konusu: “Çilingirler”.

Dersin teması “Metal bükme” dir.

Dersin türü: çalışma teknikleri ve işlemleri.

Ders Öğrenme Hedefleri:

Eğitim - öğrencileri metal bükme tekniklerini tanımak. Öğrencilere çeşitli cihazların yardımıyla mengene sac ve tel bükme için doğru teknikleri öğretmek, iş güvenliği gereksinimlerini gözlemlemek.

Geliştirme - çizimlerde hatalar bularak bağımsızlık geliştirmek, düşünme etkinliğinde beceri geliştirmek, çalışmalarını geliştirmenin yollarını bulmak. Üretken emek becerilerini geliştirmek, pratik durumları anlamak ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulamak.

Eğitim - öğrencilere mesleki yetenek ve becerilerin sürekli gelişimi için bir arzu, öz kontrol arzusu oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven oluşturmak. Mesleğe ilgi duymak. Öğrencilere tezgah aracına karşı dikkatli bir tutum geliştirmek.

Dersin malzeme ve teknik donanımı: metal kütük, markalama aleti, tezgah çekiçleri, mengene, pense, boru parçası, ölçüm aletleri, ürün standartları, “Metalin bükülmesi” posteri, öğretim ve teknolojik haritalar, değerlendirme kriterleri tablosu.

Yer: çilingir atölyesi.

USULÜ

I. Organizasyonel kısım

  (5 dakika)

Yaşlıların öğrencilerin mevcudiyeti raporu. İş kıyafetlerini ve öğrenci görünümünü kontrol etme.

II. Tanıtım brifingi

  (45 dakika)

1. Konu başlıkları ve dersin amacı.
2. Önceki bilgileri güncelleme

a) Öğrenciler (4, 5 kişi) 15 dakikada cevaplanması gereken sorular içeren kartlar alırlar.

b) şemalara ve mizanpajlara göre öğrenciler aşağıdaki soruları cevaplar:

1. İşyerinize nasıl gidilir?
2. İşyerinde hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
3. İşyerini işe nasıl hazırlarsınız?
4. Metal pansuman ne zaman gereklidir ve nedir?
5. Metali düzeltmek için hangi alete ihtiyaç vardır?
6. Sıcak bir durumda metal nasıl yönetilir?
7. Metal saclar nasıl yönetilir?

3. Yeni kavramların ve eylem yöntemlerinin oluşturulması:

3.1. Bu çalışmanın mesleğin gelişimi için önemini anlatır.

3.2. Yeni materyal düşünün ve bir özet derleyin:

Metal bükme, bir iş parçasına (veya bir kısmına) mekanik veya manuel olarak özel aletler kullanarak yeni bir form verilmesi anlamına gelir.

Metalin manuel bükülmesi için metal çekiç, tahta çekiç (çekiç), pense veya yuvarlak burun pensesi ve çeşitli metal mandreller kullanılır.

İnce bir tel yuvarlak burun pensesi ile bükülür, daha büyük çaplı bir tel bir kelepçe veya uygun bir mandrel üzerinde bükülür. Takviye çeliği, çubuğun ucuna takılan bir boru kullanılarak bükülür. Sac ve telin bükülmesi sünger seviyesi veya özel cihazlar - mandreller kullanılarak bir mengene ile gerçekleştirilir. İş parçasını kırışmamak için, daha yumuşak metalden yapılmış üst kareler süngerlere konur. Bükme tahta bir çekiç (çekiç) veya bir çekiç çekiçle yapılır, ancak darbeler iş parçasına değil, ahşap bloğa uygulanır, metali üzerinde ezik bırakmadan çeker. İş parçası, katlama çizgisi, mandrelin köşeleri, mengenesinin çeneleri veya kaburgaları seviyesinde olacak şekilde sabitlenir. Hafif vuruşlarla, bir tokmak veya bir çekiç ilk önce iş parçasının kenarını ve daha sonra istenen tüm alanı büker.

Büyük iş parçalarını bükerken metal bir şerit veya ahşap blok kullanılır. Uzun saclar bükme makinesinde bükülmelidir.

Büküldüğünde borular deforme olur ve düzleştirilir, böylece bükülmeden önce kuru kumla doldurulur ve uçlar ahşap mantarlarla kapatılır. Daha sonra boru ateşin üzerinde ısıtılır ve dikkatlice, mandrel üzerine yavaş yavaş eğilir. Boruya kalın bir çelik spiral de yerleştirebilirsiniz. Soğutma ve kontrol işleminden sonra kum dökülür veya spiral çıkarılır.

Tipik olarak, bitkiler rulo halinde tel üretir. İstenilen uzunlukta kütükler pense ile kesilir. Kesilen tel parçası işlenmeden önce düzeltilmelidir. Tel kütüğün istenen şeklini vermek için bükülmeye maruz kalır. Telin bükülmesi pense ve pense kullanılarak gerçekleştirilir. Teli istenen açıda sıkıştırmak ve bükmek için bir pense kullanın. Karmaşık şekilli parçalar yuvarlak burun pensesi kullanılarak elde edilir. Halka şeklinde ürünlerin imalatı için silindirik mandreller kullanılır.

Metal bükerken güvenlik önlemleri.  Soğuk ve sıcak koşullarda metali bükerken, çürükleri ve yaralanmaları önlemek için, makinelerdeki metal ve boruları sıkıca güçlendirmek gerekir; çitler, elektrikli ekipman, teller, çalıştırma cihazları ve koruyucu topraklamanın sağlığını izlemek.

Manuel bükme için güvenlik önlemleri:

• Çalışırken, iş parçasını mandrel ile bir mengeneye sıkıca sabitleyin.
• Yalnızca çalışan bir aletle çalışabilirsiniz.
• Bir iş parçasını keserken, teli yüzünüze yaklaştırmayın.
• Sol elinizi iş parçasının bükülmesine yakın tutamazsınız.
• İş parçasını tutan elde eldiven giyilmelidir.
• İşçinin arkasında durmayın ve biri arkanızdaysa çalışma

3.3. Çalışma çizimlerini ve diyagramlarını sökün. Teknik gereksinimler

3.4. Görevin teknolojik sırasını ödeve uygun olarak sökmek (tablo No. 1).

3.5. Kullanılan aletleri, aletleri ve aletleri düşünün.

3.6. Çalışma tekniklerini gösterir.

3.7. İş yaparken olası hatalar hakkında uyarın (tablo No. 2).

3.8. Öz kontrol tekniklerine dikkat edin.

3.9. İşyerinin rasyonel organizasyonu konularını analiz etmek.

3.10 Güvenlik düzenlemeleri hakkında talimatlar verin ve öğrencilerin dikkatini tehlikeli çalışma uygulamalarına çekin.

3.11. Öğrencilere not verme ölçütlerini anlatın.

4. Tanıtım brifinginin materyalinin güvenliğini sağlama:

• İşyerinin doğru organizasyonunu göster
• Metal bükerken doğru numaralar oynayın.
• Tel nasıl bükülür?
• Sac nasıl bükülür?
• İşin performansında tutarlılığa ihtiyaç vardır.
• İşin doğruluğu nasıl kontrol edilir.
• Birkaç öğrenciyi grup önünde çalışma tekniklerini tekrarlamaya davet edin; anladığınızdan emin olun.
• Metal bükerken tipik hatalar gösterin.

III. Öğrenci egzersizi ve sürekli eğitim (5 saat)

Öğrencilerin mesleklere göre dağılımı.

Pratik görevlerin verilmesi.

Pratik göreve karşılık gelen teknolojik belgelerin düzenlenmesi.

4. Master p / o rehberliğinde öğrencinin bağımsız çalışması.

5. Hedeflenen işyeri çalışması.

6. Güncel brifing:

Aşağıdakileri doğrulamak için öğrenci işyerlerini atlayarak:

a) işlemin sırasına uygunluk;

b) araç ve gereçlerin doğru kullanımı;

c) işyerinin organizasyonu;

d) emeksiz öğrencilerin kurallarına uyum;

e) işin kalitesi.

IV. Son brifing (10 dk.)

Dersi analiz ile özetleme:

• planlanan görevin yerine getirilmesi,
• teknoloji ve güvenlik ile uyumluluk.

Öğrenci çalışmalarının kalitesini değerlendirin.

Ders sırasında yapılan hataları belirtiniz.

Temizlik ve kiralama işleri.

yansıtma:

• Derste kişisel olarak sizin için kazandığınız bilgi ve becerilerin anlamı nedir?
• Başkalarına yardım ettiniz mi, yardım ettiniz mi?
• En büyük zorluklara ne sebep oldu?

Ödev: “Genel tesisat” ders kitabında tekrar:

1. Metal bükerken iş yapmak için kurallar ve yöntemler.

Tablo numarası 1

Tablo numarası 2

Bükme sırasındaki tipik kusurlar, oluşum nedenleri ve korunma yöntemleri
		Uyarı yöntemi
Bir şeritten bir köşeyi bükerken, çarpık olduğu ortaya çıktı	İş parçasının mengeneye yanlış sabitlenmesi	Şeridi, işaretleme riski çenelerin seviyesiyle tam olarak hizalanacak şekilde sabitleyin. Bir kare ile şeridin çene dudaklarına dikliğini kontrol edin
Kavisli parçanın boyutları belirtilenle uyuşmuyor	Yanlış tarama hesabı, mandrel yanlış seçilmiş	Parçanın gelişiminin hesaplanması, bükme ve müteakip işleme ödeneği dikkate alınarak yapılır. Bükme noktalarını tam olarak işaretleyin. Parçanın belirtilen boyutlarına tam olarak uyan mandreller kullanın.
Doğru parça boyutunu elde etmek için yeterli iş parçası uzunluğu	Yanlış iş parçası uzunluğu	İş parçası, çizimin gerektirdiğinden 10-15 mm daha büyük olmalı ve işin sonuçlarına dayanarak, fazlalığı pense ile çıkarın.
Kelepçeyi bükerken, ezikler ve çentikler kalır	Bir parça demir şeridi sarmayın	Sac ve parça arasına bir parça demir şerit yerleştirin.
Bir boruyu dolgu ile bükerken ezikler (çatlaklar)	Boru dolgu ile sıkıca paketlenmemiş	Dolgu maddesi (kuru kum) ile doldururken boruyu dikey olarak yerleştirin. Bir çekiçle her taraftan boruyu hafifçe vurun