Yüksek Mukavemetli Çelik Özellikler

Yüksek Mukavemetli Çelik Sınıfları

Çelik, neredeyse tüm endüstrilerde kullanılan en önemli malzemelerden biridir. Yüksek mukavemetli çeliğe (uygulamaya bağlı olarak) farklı gereksinimler vardır. Çelik kaliteleri yapı, kimyasal bileşim ve özelliklerinde (fiziksel ve mekanik) farklılık gösterir.
Çelik, karbonhidratlı (yüzde 2'den fazla olmayan) deforme edilebilir bir demir alaşımı ve diğer elementlerin safsızlıkları olarak adlandırılır: manganez, silikon, fosfor. Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları özel gereksinimlere tabidir. Bu nedenle, tüm özelliklere ideal olarak uyan çelik elde etmek için özel kirlilikler - alaşım elementleri - eklenir. Krom, tungsten, vanadyum, titanyum, manganez veya silikondur.

Çelik 20

Yapısal karbon çeliği

kızdırıcı boruları, yüksek basınçlı kazanların toplayıcıları ve boru hatları, damgalı parçalar için saclar, -40 ila 350 derece sıcaklıklarda uzun ve çok uzun servis için çimentolu parçalar.

ÇELİK MARKA 3
Sıradan kalitede karbon çeliği.
İnşaatta en çok talep gören çelik bu. Bu popülerliğin nedeni üretilebilirlik, dayanıklılık ve cazip fiyattır. Bu alaşımın bir başka avantajı, ağır yüklere dayanabilen ve darbelere karşı iyi direnç gösteren ürünler üretebilmesidir.
Çelik 3 GOST 380-94'e göre üretilir, buna göre çelik, 0'dan 6'ya kadar bir seri numarası ile "St" harfleriyle işaretlenir. Bu sayı ne kadar yüksek olursa, çelikte bulunan karbon miktarı da o kadar büyük olur. Bu, daha iyi mukavemet anlamına gelir, ancak aynı zamanda daha kötü plastik özelliklerdir. Çelik 3 iyi kaynaklanmış, titremeye karşı hassas değildir, temper kırılganlığına eğilimli değildir. Çelik 3 şunları içerir: karbon -% 0.14-0.22, silikon -% 0.05-0.17, manganez -% 0.4-0.65, nikel, bakır, krom -% 0.3'ten fazla değil, arsenik% 0.08'den fazla değildir, kükürt ve fosfor -% 0.05 ve% 0.04'e kadar. St3 alaşımındaki bu bileşenlerin miktarına belirtilen değerlerin üstünde izin verilmez.
Çeliğin temeli ferrittir. Özellikleri saf formda kullanılmasına izin vermez. Ferritin mukavemet endeksini iyileştirmek için, çelik karbon, krom, nikel, silikon ile doyurulur, manganez eklenir (alaşımlı) ve ek termal sertleştirme gerçekleştirilir.
Çelik 3, değişken yükler altında geniş bir sıcaklık aralığına dayanır. İyi kaynaklanmış, soğuk ve sıcak durumda damgalanmış ve ekstraksiyona tabi tutulmuştur. Isıl işlem görmeden uygulanır.
Çelik kaynaklanabilirliği
Kısıtlama olmaksızın - kaynak ısıtma olmadan ve daha sonra ısıl işlem yapılmadan gerçekleştirilir. Malla ilgili çelikte karbon içeriği% 0.25'in altındadır. Çok çeşitli kaynak koşullarında söndürme yapıları ve çatlaklar oluşmadan kaynaklanırlar.
Uygulama sıcaklığı
Minimum uygulama sıcaklığı (en soğuk beş günlük bölgenin sıcaklığı) eksi 30'dur.
Maksimum uygulama sıcaklığı - artı 300.

ÇELİK MARKALAR 35

Yüksek kaliteli orta karbonlu çelik.
Bu tip çelik, yüksek süneklik ve darbe dayanımı gerektiren parçalar için kullanılır. Tip 35 yüksek kaliteli karbon çelikleri GOST 1050-88'e göre üretilir ve yüzde yüzün yüzde cinsinden ortalama karbon içeriğini gösteren çift hane ile işaretlenir. Örneğin, çelik 35 (% 0.35). Yüksek mukavemete (σв \u003d 640 ... 730 MPa, σ0,2 \u003d 380 ... 430 MPa) ve nispeten düşük sünekliğe (δ \u003d 9 ... 14%, ψ \u003d 40 ... 50) sahiptir. Ek olarak, bu tip çelik orta gerilimlere karşı hassas değildir, deformasyona ve aşınma direncine karşı dirençlidir, çatlama ve korozyona eğilimli değildir. Bu nedenle, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları ve flanş bağlantılarının imalatında kullanılan çelik 35'tir. Sıcaklık aralığı: -40 ila +450 derece Santigrat
Çelik 35 sınırlı bir miktarda kaynatılır. RDS, AMS tozaltı ark ve gaz koruma kaynak yöntemleri, ESW. Isıtma ve ardından ısıl işlem yapılmasını öneriyoruz. KTS kısıtlama olmaksızın.
Çelik kaynaklanabilirliği
Yapısal Çelik 35   sınırlı ölçüde kaynak. Çelikte artan karbon ile ısıdan etkilenen bölge ve kaynak sertleşir, sertlik artar, kaynaklı bağlantılar daha kırılgan hale gelir ve çatlamaya eğilimlidir.
Tatmin edici çeliklerin karbon içeriği% 0.25 ila 0.35'tir. Çatlamaya çok eğilimli değildirler ve doğru kaynak koşullarında yüksek kaliteli bir dikiş elde edilir. Kaynak kalitesini artırmak için genellikle ısıtma kullanılır.
Uygulama sıcaklığı

ÇELİK MARKA 35X
Alaşımlı Çelik, Krom
Çelik bağlantı elemanları 35X   yüksek yapısal mukavemete sahip, yapının güvenilirliğini garanti eder. Ayrıca çelik 35X   şok yüklere karşı iyi direnç, büyük bir viskozite stoku ve yüksek yorulma direnci vardır. Ayrıca çelik 35X   Aşınma, korozyon, çatlaklar ve diğer kusurlara karşı yüksek dirence sahiptir.
Alaşımlı yapısal çelikten 35X karbon olanlara göre bağlantı elemanlarının ana avantajı, ferritin sertleşmesi ve daha fazla sertleşebilirlik, ısıtma sırasında östenitik tahılın daha az büyümesi ve artan darbe mukavemeti nedeniyle daha yüksek bir mukavemettir. Ve ısıl işlem nedeniyle mekanik özelliklerin seviyesi artar.
Çelik kaynaklanabilirliği
Sınırlı kaynak kabiliyeti.
Uygulama sıcaklığı
Minimum uygulama sıcaklığı (en soğuk beş günlük bölgenin sıcaklığı) eksi 40'dır.
Maksimum uygulama sıcaklığı - artı 425.

ÇELİK MARKALAR 40X
Yapısal alaşımlı çelik.

Çelik sınıfı 40X   % 0.40 karbon ve% 1.5'den az krom içerir. Bu çeliğin kaynaklanması oldukça zordur. Bu nedenle, yüksek kaliteli kaynaklı bir bağlantı elde etmek için ek işlemler gereklidir. Kaynak yaparken, 200-300 dereceye kadar ısıtma ve daha sonra tavlama ile ısıl işlem gerekecektir.
Krom ilavesi sayesinde, st.40X bağlantı elemanları sertlik, mukavemet, ısı direnci ve korozyon direncine sahiptir. çelik 40X   Ağır yükler için tasarlanmıştır. 40x çeliğin mekanik özellikleri: kısa süreli dayanım sınırı - 570 - 940 MPa, orantılılık sınırı - 320 - 800 MPa, uzama -% 13 - 17, göreceli daralma -% 35 - 55, darbe dayanımı - 400 - 850 kJ / sq.m.
Bu çelik markanın avantajları: yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı direnç ve keskin değişimleri, dış mekanlarda ve agresif, nemli ortamlarda bile kullanılabilir. Bu çelik sınıfından bağlantı elemanlarının tartışılmaz bir başka avantajı, yüzeyi işleme ve temizleme ihtiyacının olmamasıdır.
Çelik kaynaklanabilirliği
Sınırlı kaynak kabiliyeti. Önerilen ısıtma ve müteakip ısıl işlem.
Uygulama sıcaklığı
Minimum uygulama sıcaklığı (en soğuk beş günlük bölgenin sıcaklığı) eksi 40'dır.
Maksimum uygulama sıcaklığı - artı 425.

ÇELİK MARKALAR 45

Çelik sınıfı 45   yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir. çelik 45   yüksek yüklerde kullanılan ve direnç (şok, sürtünme) gerektiren mekanizmaların parçalarının imalatında kullanılır. Bu çeliğin mekanik özellikleri, önemli sıcaklık değişikliklerine ve diğer olumsuz iklim etkilerine dayanmasına izin verir. Bu çelik 200 ila 600 santigrat derece sıcaklık testlerine dayanabilir.
Art kullanırken. 45 Unutulmamalıdır ki:
. 200 ° C'ye ısıtıldığında güç azalır;
. çeliğin kaynaklanması zordur ve düşük flone \u200b\u200bduyarlılığı ile karakterizedir.
Çelik sınıfı 45   - orta karbon; Yüksek mukavemetli veya yüksek yüzey sertliği gerektiren parçaların yanı sıra orta yüklü ve iş yerinde aşınmaya maruz olmayan parçaların üretimi için idealdir.
Çelik kaynaklanabilirliği
Yüksek karbonlu çelik sınıfı 45 temas kaynağı ile bağlanmayı öneriyoruz. Sınırlı kaynaklanabilir çelikler% 0.36 ila 0.45 karbon içeriğine sahiptir ve çatlamaya eğilimlidir. Kaynak için zorunlu ısıtma gerekir. Kaynak yaparken özel teknolojik süreçler gereklidir.
Uygulama sıcaklığı
Minimum uygulama sıcaklığı (en soğuk beş günlük bölgenin sıcaklığı) eksi 40'dır.
Maksimum uygulama sıcaklığı - artı 425.

Çelik sınıfı 09G2S

Düşük alaşımlı yapı çeliği.

tayin 09G2S   "G" harfi manganez anlamına gelir ve 2 rakamı% 2'ye kadar manganez yüzdesini belirtir. "C" harfi silikon anlamına gelir, silikon içeriği% 1'den azdır.
Bu çeliğin ana avantajı, diğer çeliklerden yapılan parçalara kıyasla daha ince parçaların kullanılmasına izin veren yüksek mekanik gücüdür. Yani çelik parçalar 09G2S   ekonomik olarak daha karlı olan daha az ağırlığa sahiptir. Ek olarak, bu çeliğin bir başka avantajı, kırılganlığın daha düşük olma eğilimidir.
Çelik kaynaklanabilirliği
Çelik sınıfı 09G2S   kaynaklı yapılar için yaygın olarak kullanılır. Kaynak hem ısıtma olmadan hem de 100-120 santigrat dereceye kadar ön ısıtma ile yapılabilir. Kaynak işlemi oldukça basittir ve kaynak işlemi sırasında çelik sertleşmez ve aşırı ısınmaz, böylece plastik özelliklerde bir azalma veya tane boyutunda bir artış olmaz. Eksi 15 ° C ve altındaki hava sıcaklıklarında, çeliğin kalınlığına bakılmaksızın yerel ön ısıtma kullanılır.
Uygulama sıcaklığı
Minimum uygulama sıcaklığı (en soğuk beş günlük bölgenin sıcaklığı) eksi 70'dir.
Maksimum uygulama sıcaklığı - artı 450.

  Acil teslimatlar ve GOST 24379.1-80 temel cıvatalarının üretimi sunuyoruz. Rusya'nın tüm bölgeleriyle çalışıyoruz! Ankraj saplamaları ve ankraj plakalarının acil üretimi GOST 24379.1-80! Hediye olarak Moskova'da teslimat!

  Cıvata ve Somun İttifakı Resmi Temsilciliği

Çeliğin fiziko-kimyasal özellikleri 09G2S

Çelik sınıfı 09G2S, yüksek fizikokimyasal ve mekanik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeliğin fiziksel özellikleri onlara yeterli mukavemet sağlar. Alaşım herhangi bir ek işleme tabi tutulmaz. Bu malzemenin kaynaklanabilirliği sınırlı değildir. Bu çeliğin bazı fiziksel özelliklerinin değerlerini 100 ° C sıcaklıkta veriyoruz:

• yoğunluk - 7832 kg / m3;
• esneklik modülü - 2.03x10 5 MPa;
• özgül ısı - 494 J / (kg derece);
• özdirenç - 1.9x10 -7 Ohm m.

Kod çözme 09Г2С

Yapısal düşük alaşımlı bir alaşımdır. Bileşimini oluşturan alaşım katkı maddeleri harflerle belirtilir: manganez - "G"; silikon - "C". Çelikteki karbon içeriği% 0.09'dur. Bu, önünde duran iki basamaklı figür ile kanıtlanmıştır. 2 sayısı manganez yüzdesine karşılık gelir. İşaretlemede C harfinden sonra sayının olmaması, alaşımdaki silikon fraksiyonunun% 1'den az olduğu anlamına gelir.

Bu markanın faydalı özelliklerine aşağıdaki özellikler de eklenmelidir: kaynak işlemi çeliğin aşırı ısınmasına ve sertleşmesine yol açmaz; plastik özellikler yüksek seviyede tutulur; malzemenin grenlilik artmaz. Bu tür teknolojik özelliklerin varlığı, güvenilir kaynaklı yapıların üretimi için kullanılmasına izin verir.

Çelik 09G2S kapsamları

Çelik 09G2S, kalınlığı 10-100 mm arasında değişen şekilli, yüksek kaliteli ve şerit metal haddeleme üretmek için kullanılır. Bu malzemeden yapılan bina yapıları daha hafiftir ve üretimleri daha ekonomiktir. Bu çelikten yapılmış elemanlardan ve parçalardan kaynaklı metal yapılar geniş bir sıcaklık aralığında çalıştırılabilir: -70 ° C ila + 450 ° C.

Ek olarak, bu markanın çeliği en ince duvarlı elemanları oluşturmak için kullanılabilir. Ayrıca, yapının güvenliğini sağlamak için yüksek mukavemet ve dayanıklılığa (en az 30 yıl hizmet ömrü) sahiptir. Bu kalite, inşaat endüstrisinde ve gemi yapımında kullanılmasına izin verir. Kaynak işleri hem ön ısıtma (100-120 ° C) hem de onsuz yapılabilir.

Özellikler

Bu çelikten yapılmış, oldukça esnektir. Bu nedenle, karmaşık formların tasarımlarını oluşturmak için kullanılır. Çelik ürünleri, özellikle boru ve boru bağlantı parçaları tüketicileri petrol, gaz ve kimya endüstrileridir. Buhar kazanları, cihazları ve kapları da yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Çelik 09G2S GOST 19281-89 genellikle her türlü bina yapısı için kullanılıriyi mekanik mukavemeti nedeniyle. Bu gerçek, diğer çeliklerin kullanımından daha küçük kalınlıktaki elemanların kullanılmasına izin verir. Bu malzemenin özellikleri geniş bir sıcaklık aralığında tutulur, böylece 09G2S çeliğinden yapılan parçalar -70 ° C ila + 450 ° C arasında kullanılabilir. Malzemenin kolay kaynaklanabilirliği nedeniyle, petrol, kimya, gemi yapımı, inşaat ve diğer endüstriler için karmaşık yapılar sacdan yapılabilir. Sertleştirme ve temperleme durumunda, 09G2S'den yüksek kaliteli boru bağlantı parçaları üretilmektedir. Düşük sıcaklıklara karşı yüksek mekanik direnç, ülkenin kuzey bölgelerinde çelik boruların başarılı bir şekilde kullanılmasını sağlar.

09G2S çeliği ne içerir? Metal markalamanın kodunun çözülmesi.

09G2S çeliğinin kimyasal bileşimi aşağıdaki gibi deşifre edilebilir: çelik tanımı, metalde yüzde 0.09 miktarında karbon olduğunu gösterir - bu, harflerden önceki 09 sayısı ile netleşir. Sonra “G” harfi gelir, bu da kompozisyonun manganez içerdiği anlamına gelir ve sonraki “2” rakamı manganezin yüzde 2'ye eşit bir yüzdesini gösterir. Sonra silikon anlamına gelen “C” harfi vardır, ancak herhangi bir sayı belirtilmedikten sonra, çelikteki silikon yüzde 1'den daha az bir miktarda bulunur. Toplam miktardaki katkı maddeleri yüzde 2,5'i aşmadığından, 09G2S çeliğinin düşük alaşımlı olduğu söylenebilir.

Düşük alaşımlı çelik 09G2S'nin temel özellikleri ve kapsamı.

Bu marka kaynaklı yapılarda aktif olarak kullanılmaktadır. Kaynak, yaklaşık 100 ° C'ye kadar ön ısıtma ile veya onsuz yapılabilir. Bileşim biraz karbon içerdiğinden, kaynak oldukça basitken, metal aşırı ısınmaz ve sertleşmez, çünkü çeliğin plastik özellikleri azalmaz ve tane boyutu artar. 09G2S'nin avantajları, tavlamadan sonra azalmayan temper kırılganlığı ve viskozitesidir. Yukarıdaki özellikler, çok fazla karbon veya zayıf kaynaklı ve ısıl işlemden sonra özelliklerini değiştiren katkı maddeleri içeren diğer kalitelerin aksine çeliğin kullanım kolaylığını açıklar.

09G2S'ye kaynak yapmak için, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler için tasarlanmış herhangi bir elektrot kullanabilirsiniz, örneğin E50A ve E42A. Kırk milimetreye kadar kalınlıkta levhalar kaynak yapılıyorsa, kesme kenarları olmadan yapılmalıdır. Çok katmanlı kaynak kullanılması durumunda, akım gücünün milimetre elektrot başına yaklaşık 50 Amper olduğu kaskad tipini kullanırlar, bu kaynak yerinde aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur.

Çelik 09G2S'nin yoğunluğu ve bu malzemenin diğer temel özellikleri.

Malzemeyi iki fazlı bir yapıda işledikten sonra daha yüksek bir dayanıklılık sınırı elde eder. Aynı zamanda, döngü sayısı, düşük döngü yorgunluk bölgesindeki son yıkıma kadar yaklaşık üç kat artar. Çeliğin artan teknolojik sünekliği, karmaşık konfigürasyon yapılarının sac damgalanması için kullanılmasına izin verir ve bu en büyük avantajdır. Çelik 09G2S analogu aşağıdaki gibi markalardır:

• 09G2,
• 09G2DT,
• 09G2T,
• 10G2S

Bu çeliğin korozyon direnci iyi seviyededir. Masif bölümler için malzeme 09G2S kullanıyorsanız, o zaman iyi sertleşebilirlik sağlaması gerekir, bunun için yüksek manganez içeriğine sahip bileşiklerin veya bor, krom ve diğer şeylerin eklenmesi önerilir.

Çelik 09G2S açıklaması:Çoğu zaman, bu çelik sınıfından haddelenmiş ürünler, diğer çeliklerin kullanılmasından daha ince elemanların kullanılmasına izin veren yüksek mekanik mukavemetleri nedeniyle çeşitli bina yapıları için kullanılır. Geniş bir sıcaklık aralığındaki özelliklerin stabilitesi, bu markanın parçalarının -70 ila +450 C sıcaklık aralığında kullanılmasına izin verir. Ayrıca, kolay kaynaklanabilirlik, bu markanın sac metalinden kimyasal, yağ, inşaat, gemi yapımı ve diğer endüstriler için karmaşık yapılar üretmemizi sağlar. Sertleştirme ve temperleme kullanılarak yüksek kaliteli boru bağlantı parçaları üretilir. Düşük sıcaklıklara karşı yüksek mekanik direnç, ülkenin kuzeyindeki 09Г2С'den boruların başarıyla kullanılmasını da mümkün kılar.

Ayrıca, marka kaynaklı yapılar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak hem ısıtmadan hem de 100-120 C'ye kadar ön ısıtma ile gerçekleştirilebilir. Çelikte az karbon olduğundan, kaynağı oldukça basittir ve çelik kaynak sırasında sertleşmez ve aşırı ısınmaz, çünkü plastik özelliklerde herhangi bir azalma olmaz veya tanecikliliğinde artış. Bu çeliği kullanmanın avantajları, temper kırılganlığına eğilimli olmaması ve tavlamadan sonra viskozitesinin azalmaması gerçeğine atfedilebilir. Yukarıdaki özellikler, yüksek karbon içeriğine veya daha kötü kaynatılmış ve ısıl işlemden sonra özelliklerini değiştiren katkı maddelerine sahip diğer çeliklerden 09G2S'nin kullanım kolaylığını açıklar. 09G2S kaynağı için, düşük alaşımlı ve düşük karbonlu çelikler için tasarlanmış herhangi bir elektrot kullanabilirsiniz, örneğin E42A ve E50A. 40 mm kalınlığa kadar saclar kaynak yapılırsa, kesme kenarları olmadan kaynak yapılır. Çok katmanlı kaynak kullanırken, kaynak yerinin aşırı ısınmasını önlemek için 1 mm elektrot başına 40-50 amperlik bir akımla kademeli kaynak kullanılır. Kaynaktan sonra, ürünün 650 ° C'ye ısıtılması, daha sonra haddelenmiş ürünün kalınlığının her 25 mm'si için 1 saat aynı sıcaklıkta tutulması önerilir, daha sonra ürün hava veya sıcak suda soğutulur - bu, kaynaklı üründeki dikiş sertliğini artırır ve gerginlik bölgelerini ortadan kaldırır.

Çelik 09G2S'nin özellikleri: sİki fazlı bir yapı üzerinde işlendikten sonra Tal 09G2'nin dayanıklılık limiti artmıştır; aynı zamanda, düşük döngü yorgunluk bölgesindeki başarısızlık döngüsü sayısı yaklaşık 3-5 kat artar.

DFMS (iki fazlı ferritik-martensitik çelikler) sertleşmesi martensit bölümleri oluşturur: yapıdaki martensitik bileşenin her% 1'i, martensitik fazın gücü ve geometrisinden bağımsız olarak gerilme mukavemetini yaklaşık 10 MPa artırır. Küçük martensit bölgelerinin parçalanması ve yüksek ferrit sünekliği, başlangıçtaki plastik deformasyonu büyük ölçüde kolaylaştırır. Ferritik-martensitik çeliklerin karakteristik bir özelliği, gerilme diyagramında bir verim platosunun olmamasıdır. Toplamın aynı değeriyle ( δ   toplam) ve üniforma ( δ   p) DFMS uzantıları daha fazla mukavemet ve daha düşük orana sahiptir σ 0,2 /σ   sıradan düşük alaşımlı çeliklere göre (0.4-0.6). Bu durumda, küçük plastik deformasyonlara direnç ( σ   0.2) DFMS'de ferritik-perlit yapısı olan çeliklerden daha düşüktür.

Tüm güç seviyelerinde, teknolojik esneklik DFMS ( σ 0,2 /σ   içinde δ   p, δ toplam, Eriksen'e göre kaput, sapma, fincan yüksekliği, vb.), deliğin dağılımına ek olarak, sıradan çeliklerinkinden daha fazla.

DFMS'nin artan teknolojik plastisitesi, bu çeliklerin diğer yüksek mukavemetli çeliklere göre bir avantajı olan oldukça karmaşık bir konfigürasyonun parçalarının sac damgalanması için kullanılmasına izin verir.

Korozyon direnci DFMS, derin çekme için çeliklerin korozyon direnci seviyesindedir.

DFMS, punta kaynak yöntemi kullanılarak tatmin edici bir şekilde kaynaklanır. Alternatif bükülme için dayanıklılık sınırı kaynak ve ana metal içindir ( σ   c \u003d 550 MPa), sırasıyla 317 ve 350 MPa, yani baz metalde% 50 ve 60 o.

Masif bölümlerin parçaları için DFMS kullanılması durumunda, yeterli sertleşebilirlik sağlamak gerektiğinde, yüksek manganez içeriği olan veya krom, bor, vb. İçeren bileşimlerin kullanılması tavsiye edilir.

Düşük karbonlu çeliklerden daha pahalı olan DFMS kullanımının ekonomik etkinliği, parça kütlesindeki tasarruflarla (% 20-25 oranında) belirlenir. Bazı durumlarda DFMS kullanımı, parçaların sertleştirme ısıl işlemini, örneğin soğuk pozisyon ile elde edilen yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarını ortadan kaldırır.