Pagsuntok ng metal. Core. Mag-drill kung kinakailangan! Aling pangunahing pipiliin

Itakda ang handler ng electric sharpener upang ang agwat sa pagitan nito at ang nakasasakit (paggiling) gulong ay hindi lalampas sa 2 - 3 mm. Ang pag-on sa electric sharpener, kinuha nila ang manunulat gamit ang parehong mga kamay at, nakasandal sa kamay gamit ang kaliwang kamay, paikutin ang tagapagsulat sa paligid ng axis nito. Biglang sa gilid ng gilid ng nakasasakit na gulong sa isang bahagyang anggulo dito. Ang nagtatrabaho bahagi ng manunulat ay patulis sa isang haba ng 15 - 20 mm.

Matapos ayusin ang agwat sa pagitan ng hawakan at paggiling na gulong, kunin ang suntok gamit ang parehong mga kamay at ipuwesto ito sa isang anggulo ng 30 - 40 ° sa periphery, at hindi sa gilid ng ibabaw ng bilog, tulad ng kapag pinatalas ang manunulat. Ang pag-on sa electric sharpener, i-on ang sentro ng pivot sa paligid ng axis nito, na nakapatong sa kaliwang kamay nito sa handrail.

Suriin ang mga patalim ng mga anggulo na may mga template.

Ang paggiling mga anggulo para sa cast iron, tanso 60 °, para sa mga malambot na metal 45 °.

Pagtaas ng marking compass

Ihanda ang makina sa parehong paraan tulad ng kapag patalas ang manunulat at suntok. Ang mga binti ng kumpas ay tinasa sa gilid ng ibabaw ng nakasasakit na gulong. Magkasama, ang mga binti ng kumpas ay nasa lupa sa apat na panig hanggang sa haba ng 15 - 20 mm upang ang mga tip ng magkabilang binti ay magkakasama sa isang punto.

Ang mga binti ng kumpas ay tinimplahan sa isang bar.

Kapag nagtatrabaho sa isang electric giling, dapat kang gumamit ng isang proteksiyon na screen o baso.

Mga Tanong

1. Anong mga bahagi ang binubuo ng isang electric sharpener?
2. Ilista ang mga patakaran para sa ligtas na operasyon sa isang electric sharpener.
3. Sa anong ibabaw ng nakasasakit na gulong ang itinuro ng mga script?
4. Sabihin sa amin ang tungkol sa pagkakasunud-sunod ng patulis na suntok.
5. Paano patalasin ang isang marking compass?

Pagsasanay

1. Suriin ang kondisyon ng manunulat, suntukin at punan ang mga ito.
2. Suriin kung ang kumpas ay naayos at ihanda ito para sa trabaho.

Sa nakahanda na ibabaw ng workpiece, ang manunulat ay gumagamit ng isang pinuno upang gumuhit ng isang di-makatwirang linya (nanganganib) ng AB.

a - pagsasagawa ng mga arko; b - may hawak na isang tangent VG sa mga arko.

Ang pag-alis mula sa mga dulo ng linya ng AB sa pamamagitan ng 10 - 15 mm, suntukin ito ng dalawang recesses O at O \u200b\u200b1. Sa isang paunang natukoy na solusyon ng isang kumpas (sa aming halimbawa 30 mm), isang binti ay naka-install sa recess O at gumuhit ng isang arko, at mula sa recess O 1 isa pang arko.

Tungkol sa parehong mga arko, ang tagapamahala ay gumuhit ng isang nakasulat sa panganib ng GV, na magiging kahanay sa dati nang isinagawa na panganib - AB. Ang paralelismo ng mga marka ay sinuri sa isang pinuno. Ang distansya sa pagitan ng mga panganib sa anumang punto ay dapat na pareho (30 mm).

Mga Tanong

1. Aling mga linya ang magkakatulad sa bawat isa?
2. Paano upang iguhit ang panganib na kahanay sa kahit na gilid ng workpiece, gamit ang isang pinuno at isang kumpas, kung ang distansya sa pagitan ng gilid at ang panganib ay 40 mm?
3. Paano suriin ang pagkakatulad ng mga pattern?

Pagsasanay

1. Gumuhit ng magkakatulad na panganib sa isang pinuno at kumpas sa layo na 20 mm, 40 mm, 65 mm.
2. Sa isang parihaba na may mga gilid ng 60 at 130 mm, gumuhit ng pahalang at patayong mga linya ng sentro gamit ang isang pinuno at isang kumpas. Alamin kung aling mga linya ang kahanay.

"Pagtutubero", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Kapag ang dalawang linya ay bumabagabag, isang anggulo ang mga form; samakatuwid, isaalang-alang ang pagmamarka sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga gilid ng iba't ibang mga anggulo. Ipinapakita sa figure sa ibaba ang pagpapares ng tama, matalim at makuha ang mga anggulo. Ang pagbagsak ng mga gilid ng mga anggulo a - tuwid; b - talamak; sa - tanga. Ang konstruksyon ay nabawasan sa paghahanap ng sentro ng arko, na hahawakan sa magkabilang panig ng sulok. Hayaan ang radius R ng arko (conjugation) ng bilog ay 40 ...

Ang patayo (figure sa ibaba) ay isang tuwid na linya na gumagawa ng isang tamang anggulo sa isa pang tuwid na linya o eroplano. Mga parpendikular sa tuwid na linya (a) at eroplano (b) Kapag pinutol ang isang thread sa isang butas na may isang gripo, ang gripo ay inilalagay patayo sa ibabaw ng bahagi (figure sa ibaba). Ang pagiging perpekto ng gripo sa pagputol ng butas ng bahagi Bago mag-drill ng malalim na butas sa mga bahagi, kinakailangan upang suriin ang perpendikularidad ng drill, na naka-install sa ...

Nagtrabaho ka na sa isang protraktor ng mag-aaral. Gamit ito, maaari kang bumuo ng anumang anggulo. Alalahanin ang pagtatayo ng isang anggulo ng 45 °, na kung saan ay madalas na matatagpuan kapag nagmamarka: Ang konstruksyon ng isang anggulo ng 45 ° gamit ang isang protractor Sa inihanda na ibabaw ng workpiece, ang isang direktang peligro kay AB ay ginanap. Minarkahan nila ang isang punto sa peligro na ito at suntukin ang marka ng O. Mag-apply ng isang protractor sa panganib upang ang panimulang punto nito ...

Ang pagmamarka ay isinasagawa nang dahan-dahan, maingat na nasa isang plato ng pagmamarka. Ang lugar ng trabaho ng tagapagsulat ay dapat na naiilawan. Bago markahan, pinag-aaralan nila (basahin) ang pagguhit at matukoy ang pangunahing sukat ng bahagi (haba, lapad, taas). Ang workpiece ay dapat magkaroon ng allowance ng machining. Suriin ang workpiece para sa machinability sa pamamagitan ng pagsubok sa pag-file, pagputol o kakayahang umangkop. Ang workpiece ay dapat na malinis, libre mula sa mga burrs at sagging (kung ito ...

Mayroong maraming mga paraan ng pagmamarka ng mga butas sa sentro, ngunit ang pinakapopular na ginagamit ay: a) pagmamarka sa tulong ng isang marking compass (Larawan. 105, a) at b) pagmamarka sa tulong ng tagahanap ng sentro ng igos. 105, g). Bago ang pagmamarka, ang mga dulo ay karaniwang pininturahan ng tisa, upang ang mga panganib na matukoy ang posisyon ng mga butas ng sentro ay mas kapansin-pansin. Pagkatapos ay magpatuloy sa markup.

Ang pagmamarka gamit ang isang marking compass

Ang mga binti ng marking compass (Fig. 105, a) ay nahati sa layo na halos katumbas ng radius ng bahagi. Ang isang hubog na binti ay inilalapat sa circumference ng dulo ng mukha ng bahagi, na naka-clamp sa isang vise, at isang matulis na binti ang gumuhit ng isang arko malapit sa gitna ng pagtatapos. Pagkatapos, sa parehong paraan, tatlong higit pang mga arko ang iginuhit, sa bawat oras na muling pag-aayos ng hubog na binti ng kumpas na humigit-kumulang sa circumference ng dulo ng mukha. Ang iginuhit na apat na arko ay bumubuo ng isang hubog na quadrangle. Kung ang mga binti ng kumpas ay nahati sa layo na mas malaki kaysa sa radius, kung gayon ang mga panganib ay bumubuo ng isang figure, tulad ng ipinapakita sa Fig. 105, b, at kung ang distansya ay mas mababa sa radius, pagkatapos ay sa Fig. 105, c.

Figure 105. Ang pagmamarka at pag-on sa butas ng sentro: a - pagmamarka sa tulong ng isang marking compass, b at c - pagmamarka ng mga panganib, d - pagmamarka sa tulong ng isang tagahanap ng sentro, e - minarkahan ang butas ng sentro

Ang sentro ng butas ay dapat na nasa gitna ng nagresultang patyo. Ito ay minarkahan sa mata at pagkatapos ay nakabalot, tulad ng ipinapakita sa Fig. 105, d.

Pamamarka ng Center Finder

Ang pagmamarka sa isang tagahanap ng sentro (Fig. 105, d). Matapos mapunta ang tagahanap ng sentro hanggang sa dulo ng bahagi, gumuhit ng isang tagasulat sa peligro, pagkatapos ay i-on ang bahagi o tagahanap ng sentro ng tungkol sa 90 ° at gugugol ang pangalawang peligro. Ang intersection ng mga grooves ay tumutukoy sa posisyon ng butas ng sentro. Gawin ang parehong sa kabilang dulo.

Hole pagsuntok

Ang pag-mount ng mga butas ng sentro ay ipinapakita sa Fig. 105, D. Ang Kerner ay dapat na mai-install nang patayo, ngunit sa anumang kaso ay may pagkiling. Sa huli na kaso, kapag ang pagpukpok, ang sentro ng suntok ay lilipat mula sa inilaan na punto; Bilang karagdagan, ang sentro ng suntok ay maaaring bumagsak sa workpiece at ang pinsala ay maaaring makapinsala sa kamay.

Sa mga bahagi na may diameter na hanggang 40 mm, mas mahusay na ikiling ang sentro nang walang pagmamarka sa tulong ng isang espesyal na aparato na tinatawag na isang kampanilya (Fig. 106). Ang kabit ay naka-install nang patayo sa dulo ng bahagi at isang lugar ay sinaktan gamit ang isang martilyo sa suntok sa kampana

2.12; seksyon 6

6. Ang panahon ng pagiging epektibo ay naangat ayon sa protocol N 3-93 ng Interstate Council for Standardization, Metrology at Certification (IMS 5-6-93)

7. EDISYON (Disyembre 2002) kasama ang mga susog N 1, 2, 3, na naaprubahan noong Hulyo 1979, Oktubre 1982, Oktubre 1987 (IMS 8-79, 1-83, 1-88)


Nalalapat ang pamantayang ito sa mga suntok na idinisenyo para sa pagmamarka ng mga metal at nonmetallic na materyales, ginawa para sa mga pangangailangan ng pambansang ekonomiya at pag-export.

1. DESIGN AT ASAS NA DIMENSYON

1.1a. Ang mga panuntunan ay dapat gawin sa dalawang bersyon:

1 - na may isang bilog na epekto na natapos;

2 - na may isang pagtatapos ng pagkabigla sa isang chamfer.

(Ipinakilala din, Amendment No. 2).

1.1. Ang disenyo at pangunahing sukat ng suntok ay dapat tumutugma sa mga ipinahiwatig sa pagguhit at sa talahanayan 1.

Pagguhit. Ang disenyo at pangunahing sukat ng suntok

_______________
* Mga sukat para sa sanggunian

Talahanayan 1

Pagtukoy ng suntok	Kakayahang magamit	Pagpatay	Bakal na banda							Taper

Mga Tala:

1. Sa order ng customer, ang anggulo ng pagsuntok ay maaaring itakda katumbas ng 90 °.

2. Ang pag-ikot ng radius ng pagtatapos ng epekto ay dapat na hindi bababa sa 40 mm.


(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

Isang halimbawa ng isang simbolo ng isang pagpapatupad ng suntok 1 , mula sa bakal ng pangkat A, na may diameter ng nagtatrabaho bahagi \u003d 4.0 mm, na may isang patong ng H12.X1:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. KAILANGAN NG TEKNIKAL

2.1. Ang suntok ay dapat gawin ng mga grupo ng bakal na tool:

A - haluang metal na halagang bakal 7XF at 8XF ayon sa GOST 5950;

B - carbon bakal na marka ng U7A at U8A ayon sa GOST 1435.

Tandaan Sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng consumer ay pinapayagan na gumawa ng suntok mula sa bakal ng iba pang mga marka na may mga mekanikal na katangian sa isang heat-treated na estado, hindi mas mababa sa tinukoy na mga steel.

2.2. Ang tigas ng mga bahagi ng pagtatrabaho at epekto ng suntok ay dapat na nauugnay sa na ipinahiwatig sa talahanayan 2.

Talahanayan 2

Bakal na banda	Katigasan
	Ang nagtatrabaho bahagi ng suntok sa haba ng 15-30 mm	Epekto ng bahagi ng suntok sa haba ng 15-25 mm
		Z6.5 ... 41.5

2.1, 2.2. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 2).

2.3. Ang pagkamagaspang ng gumaganang kono punch cone ay 2.5 microns, at ang natitirang mga ibabaw bago patongin ang 20 microns alinsunod sa GOST 2789.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 1).

2.4. Ang mga pananghalian ay dapat magkaroon ng isa sa mga proteksiyon at pandekorasyon na coatings na ipinahiwatig sa Talahanayan 3.

-

Langis ng Phosphate

Chem. Foz. prm.

Ang makapal na 9 na microns

Ang Chromium 1 μm makapal na may isang 12 μm nikel sublayer na idineposito ng electrolytically

15 microns makapal na zinc plated

Chem. fos.

Sinundan ng Phosphate ng pagpipinta ng ibabaw ng suntok na may nitroglyphtal enamel NTs-132 ng iba't ibang kulay sa klase IV

Uh NTs-132 razl. col. IV

21 microns makapal na kadmium na tubog

Cd 21.hr

Ang Chrome 1 thickm makapal na may isang sublayer ng nikel na idineposito ng isang paraan ng electrolytic na may kapal ng 14 na microns at nikel na idineposito sa parehong paraan na may kapal ng 7 microns

Mga Tala:

1. Pinahihintulutan, sa kasunduan sa consumer, na gumamit ng iba pang mga metal at nonmetallic coating alinsunod sa GOST 9.306 at GOST 9.032, na hindi mas mababa sa proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian sa mga ipinahiwatig sa Talahanayan 3.

2. Ang mga pananghalian na ginawa para ibenta sa pamamagitan ng isang tingian na network ay dapat magkaroon ng proteksiyon at pandekorasyon na coatings ng hindi bababa sa 2 grupo ng mga kondisyon ng operating alinsunod sa GOST 9.303.

Sa pamamagitan ng kasunduan sa consumer, pinahihintulutan na gumamit ng coatings na naaayon sa 1st na grupo ng mga kondisyon ng operating alinsunod sa GOST 9.303 para ibenta sa pamamagitan ng isang network ng pamamahagi ng tingi.

Ang hitsura ng mga suntok na inilaan para sa pag-export ay dapat sumunod sa pamantayang sample na inaprubahan sa itinatag na paraan.

Pinapayagan, kasabay ng consumer, ang paggawa ng mga suntok na may isang nilinaw na bahagi ng lupa, kasunod ng pagtatakip ng mga nilinaw na ibabaw na may malinaw na barnisan ng mga uri ng MS-25, AK-113 o pangangalaga na may isang grasa ng uri NG-203 GOST 12328.

2.5. Ang mga kinakailangan sa teknikal para sa kalidad ng mga pagsusuot ng suntok ay naaayon sa GOST 9.302 at GOST 9.032.

2.4, 2.5. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

2.6. (Hindi kasama, susog Hindi. 3).

2.7. Ang pagpapahintulot ng pag-align ng mga conical at cylindrical na ibabaw na nauugnay sa karaniwang axis ay 0.25 mm.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

2.8. Ang pagiging maaasahan ng suntok ay tinutukoy ng kabuuang naka-install na mapagkukunan ng 1000 at 800 suntok para sa suntok na gawa sa haluang metal at carbon steel, at ang itinatag na oras ng 400 at 300 suntok para sa suntok na gawa sa haluang metal at carbon steel.

Ang criterion para sa pagkabigo ay ang hitsura ng mga riveted na seksyon sa bahagi ng epekto ng pagsuntok, ang criterion para sa paglilimita ng estado ay ang hitsura ng isang blunting radius sa nagtatrabaho na bahagi ng higit sa 0.3 mm.

2.9. Sa mga di-pinagsama na sinturon ng cylindrical na bahagi ng bawat punch center ay dapat na malinaw na minarkahan:

trademark ng tagagawa;

diameter ng nagtatrabaho bahagi;

bakal na grado sa mga produktong chrome vanadium na bakal;

presyo ng produkto (para sa tingi).

Sa sentro ng suntok at sa lahat ng kasamang dokumentasyon para sa mga may hawak ng suntok na sertipikado para sa Markahan ng Marka ng Estado, dapat magkaroon ng isang imahe ng Estado ng Marka ng Marcos sa paraang itinatag ng Pamantayang Estado ng USSR.

Ang pagmamarka ng mga suntok na inilaan para sa pag-export, alinsunod sa pagkakasunud-sunod ng order ng dayuhang kalakalan.

2.10. Ang panloob na pag-pack ng mga suntok - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 ayon sa GOST 9.014.

2.11. Ang bawat punch ng center na inilaan para sa tingi sa pagbebenta ay dapat na balot sa anti-corrosive na papel ayon sa GOST 16295 at nakaimpake sa indibidwal na packaging.

2.12. Ang natitirang mga kinakailangan para sa packaging at label ng transportasyon at consumer packaging ay naaayon sa GOST 18088.

2.8-2.12. (Ipinakilala din, Amendment No. 3).

Seksyon 3. (Natanggal, Susog Blg. 3).

4. PAGTATAYA

4.1. Mga panuntunan para sa pagtanggap ng suntok - ayon sa GOST 26810.

4.2. Ang mga pana-panahong pagsubok, kabilang ang mga pagsusulit sa pagiging maaasahan, ay dapat isagawa nang isang beses bawat 2 taon. Ang mga pagsusuri ay sumailalim sa mga suntok na gawa sa haluang metal at bakal na may parehong laki.
GOST 6465.

5.3. Ang mga parameter ng suntok ay kinokontrol ng mga unibersal na pagsukat ng mga instrumento na may error na hindi hihigit sa:

a) kapag sinusukat ang mga linear na sukat - itinatag ng GOST 8.051;

b) kapag sinusukat ang mga anggulo - 35% ng pagpaparaya;

c) kapag kinokontrol ang hugis at lokasyon ng mga ibabaw - hindi hihigit sa 25% ng pagpapaubaya para sa parameter na nasuri.

5.4. Ang pagsubok ng mga pangunahing pagsuntok para sa kakayahang magamit ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagsuntok ng 25 puntos na may isang diameter na katumbas ng diameter ng nagtatrabaho bahagi ng suntok para sa suntok \u003d 2 at 3.2 mm, para sa natitira - hindi bababa sa 3.2 mm sa isang linya ng mainit na pinagsama na bakal na grade 35 ayon sa GOST 1050.

5.3, 5.4. (Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

5.5. Ang kapal ng strip, ang distansya mula sa gilid ng guhit hanggang sa gitna ng pivoted point at sa pagitan ng mga sentro ng dalawang katabing puntos ay hindi dapat mas mababa sa 1.5 beses ang diameter ng nagtatrabaho bahagi ng suntok.

5.6. Matapos ang pagsusulit sa pagganap, hindi dapat na maging chipped spot at blunts sa nagtatrabaho na bahagi ng suntok, at mga bitak, mga chipped spot at riveted na mga seksyon sa bahagi ng pagkabigla.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

5.7. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng suntok ay nasuri sa pamamagitan ng paghahambing sa mga halimbawa ng pagkamagaspang ayon sa GOST 9378 o profilometer (profilographs).

5.8. Ang mga pagsusuri sa pagiging maaasahan ng mga suntok ay isinasagawa sa mga bench ng pagsubok sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsubok na tinukoy sa mga sugnay na 5.4 at 5.5.

Kasabay nito, ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung ang bawat isa sa kinokontrol na mga suntok ng core ay makatiis sa mga iniaatas na itinatag sa sugnay 2.8.

5.7, 5.8. (Ipinakilala din, Amendment No. 3).

6. TRANSPORTATION AT STORAGE

Transportasyon at imbakan - alinsunod sa GOST 18088.

(Ang binagong edisyon, susog Hindi. 3).

Seksyon 7. (Natanggal, Susog Blg. 3).



Elektronikong teksto ng dokumento
inihanda ng Codex CJSC at napatunayan laban sa:
opisyal na publikasyon
M .: IPK Pamantayang Publisher House, 2003

Ang bawat tao na sinubukan na mag-drill ng hard ibabaw kahit isang beses alam kung gaano kahirap na gumawa ng isang butas nang eksakto sa inilaan na lugar. Ang drill ay nagsisikap na mag-slip ng kahit kaunti sa gilid. Kailangan mong subukang muli nang maraming beses. Ngunit kung mayroon ka nang hindi bababa sa isang maliit na butas sa tamang lugar, mas mabilis ang proseso. Ngunit paano ito gagawin? Para sa mga ito, ang isang espesyal na tool sa core ay naimbento, ito rin ay isang suntok na tool.

Ang isang maginoo na tool sa core ay binubuo ng isang bahagi - isang malakas na bakal na bakal. Ito ay maaaring bakal na U8, tumigas sa 65 HRG at nagtimpla. Ginagamit ang Chrome-vanadium alloy o iba pang matibay na uri. Ang isang dulo ay itinaas sa anyo ng isang kono, ang pangalawa ay flat. Ang baras mismo ay heptagonal o bilugan. Ang haba ng suntok ay nag-iiba mula 10 hanggang 16 cm, ang kapal ay 0.8-1.2 cm.

Ang proseso ng pagmamarka ng mga cores (butas para sa pag-install ng drill) ay ang mga sumusunod. Hawakan mo ito sa iyong kaliwang kamay. Ang matalim na dulo ng tool ay naka-install sa lugar ng inilaang butas. Gamit ang kanang kamay, sinaktan nila ang isang precision blow na may martilyo sa puwit plate (flat part). Ang isang bakas mula sa suntok (core) ay lilitaw sa ibabaw na gagamot. Ang salitang ito ay hindi dapat malito sa isang konsepto sa heolohiya, kung saan ito ay nagsasaad ng bato na mined habang pagbabarena.

Upang maiwasan ang pag-slide sa kamay sa tool sa panahon ng operasyon, ang cylindrical ibabaw ay natatakpan ng mga espesyal na notches o knurling. Ang conical (nagtatrabaho) na bahagi ay tinasa sa isang tiyak na anggulo. Ang sharper ay ito, mas mataas ang katumpakan ng markup. Ang isang pangunahing may matalas na 30-45 ° ay nagmamarka sa mga sentro ng mga bilog, 75 ° ay ginagamit kapag minarkahan ang butas para sa drill.

Ang paggiling ng isang pangunahing may emery ay hindi makatuwiran, dahil ang materyal nito ay hindi matapat sa naturang pagproseso.

Application

Sa tulong ng isang pangunahing, maaari mong bastusin sa anumang ibabaw. Maipapayong gamitin ito kapag nagtatrabaho sa mga makinis na materyales. Ito ay isang tile, makintab na ibabaw. Kadalasan ginagamit ito kapag pagbabarena ng metal. Samakatuwid, ang pangunahing ay mas madalas na tinutukoy bilang mga tool sa locksmith.

Aktibong gamitin ito at mason. Para sa mga ito, nilikha ang mga espesyal na punter ng mason. Hindi sila gaanong naiiba sa mga locksmith. Kadalasan ang mga ito ay pininturahan ng pintura ng pulbos sa isang maliwanag na kulay, upang mas madaling maghanap sa kaso ng pagkawala.

Ginagamit din ang mga cores upang mapansin ang mga linya ng pagproseso. Upang gawin ito, ang mga minarkahang marka ay pumasa sa madalas na mga cores, ginagawa itong tuldok.

Alin ang nandiyan?

• gaganapin ang kamay;
• awtomatiko
• electric;
• na may mga espesyal na kakayahan (isang tagahanap ng sentro para sa paglalapat ng core sa cylindrical o spherical na bahagi, isang aparato para sa paglalapat ng pagmamarka sa nais na distansya mula sa gilid ng workpiece).

Pinapayagan ka ng awtomatikong pagsuntok ng center na:

• markahan ng isang kamay;
• gumana nang walang martilyo;
• ayusin ang puwersa kapag nagtatrabaho sa pinong mga materyales;
• makakuha ng mga marka ng parehong lalim;
• gawin nang mas mabilis ang gawain.

Pinapayagan ng awtomatikong core ng hanggang sa 50 stroke bawat minuto sa layo na 2 cm sa pagitan ng mga butas.

Sa halip na isang punto ng isang pangunahing, ang isang marka ay maaaring maipasok sa mga pangunahing at branded na bahagi.

Ang isang awtomatikong (mechanical) core ay mukhang medyo tulad ng isang metal na panulat ng metal. Binubuo ito ng dalawang silid, bawat isa ay may sariling pagpapaputok. Ang una ay ginawa sa anyo ng isang cut cone. Mayroong epekto ng martilyo, na ilalagay ang pangunahing sa ibabaw. Sa likod nito ay isang spring-shock martilyo na may gabay na pamalo. Ang tagsibol nito ay bahagyang na-offset sa gilid.

Sa likod nito, matatagpuan ang isang butas sa loob ng pabahay. Sa ikalawang silid, isang piston na may beveled edge, puno ng tagsibol na may isang malakas na tagsibol.

Kapag ang tool ay naka-install sa ibabaw at ang hinlalaki ng kanang kamay ay pinindot sa stop cap, ang epekto ng martilyo ay huminto laban sa gilid ng piston na puno ng tagsibol, pag-angat nito. Ang tagsibol sa likod nito ay kumontrata at lumilikha ng counter pressure.

Sa pagtatapos ng proseso ng compression, nangyayari ang pagsentro at pagkakahanay sa pangunahing silid. Ito ay humahantong sa ang katunayan na ang baras ay pumutok at nang masakit na bumagsak sa butas.

Ang presyon ng tagsibol sa pamamagitan ng mga intermediate na elemento ay ipinadala sa striker. Tinamaan niya ang ibabaw ng materyal, at ang isang butas mula sa awtomatikong suntok ay nananatili dito.

Sa ilang mga modelo, ang mas mababang pagpapaputok ng pin ay maaaring mabago, kaya pinalawak ang buhay ng tool.

Ang puwersa ng epekto ng isang awtomatikong core ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pag-on ng stop cap sa tuktok ng tool. Sa kasong ito, ang tagsibol sa ilalim nito ay humuhugot o mga kontrata. Ang minimum na puwersa ng epekto ay 10 kg, ang maximum ay 15 kg. Ang lalim ng butas ay mula sa 0.2 hanggang 0.3 mm.

Elektronikong core

Sa electric punch sa loob ng katawan ay isang electromagnet coil, tip, tagsibol at martilyo. Matapos ang pagpindot sa kaso, bumaba ito, ang tagapaghugas ng tip, na sa oras na ito ay hindi gumagalaw, isinasara ang electromagnet circuit. Ang isang pagkabigla ay nangyayari kapag ang isang solenoid ay kumukuha sa isang ferromagnetic martilyo. Tinamaan niya ang dulo, nag-iwan ng marka sa ibabaw.

Aling pangunahing pipiliin?

Ang simpleng core ay ang pinakamurang; electric ay mas mahal. Kapag pumipili ng isang instrumento para sa iyong sarili, magpasya kung gaano kadalas mong balak gamitin ito. Kung paminsan-minsan, pagkatapos ay sapat na ordinary o murang awtomatiko (upang magawa mo nang walang martilyo). Para sa mga propesyonal na aktibidad, bumili sila ng de-kalidad na mechanical o electric.

Kung, sa mga propesyonal, isang tao na tinatawag na tool na ito ay isang pangunahing, siya ay titigil na maging tulad ng kahulugan. Isang pangunahing o core - ito ang butas sa materyal - ay ang resulta ng gawain ng suntok at wala pa. At din ng isang sample ng ground rock na nakuha sa isang espesyal na paraan, ngunit ito ay tiyak na hindi ang paksa ng aming artikulo. Ngayon, kahit na ang Wikipedia ay nagbibigay ng salitang "core" bilang pangalawang pangalan ng tool - ang pangunahing, na sadyang mali, ngunit iwanan natin ito sa budhi ng mga may-akda ng materyal.

Ang suntok ay isang metal na baras na gawa sa bakal na tool na may itinuro na bahagi ng epekto, na hasa sa isang anggulo ng higit sa lahat 120 ° at tumigas sa haba ng 20 - 30 mm, at isang martilyo - sa kabilang banda, din na pinapagamot ng init, ngunit sa pamamagitan ng 10 - 15 mm. Ito ay tinatawag ding butt plate. Ginamit sa pagtutubero upang makakuha ng mga butas o cores na kinakailangan para sa kaginhawaan ng materyal na pagbabarena.

Karamihan sa tool ay nananatiling hindi napapansin, at samakatuwid ay hindi gaanong marupok, na ginagawa lalo na para sa ligtas na paggamit. Ang cross-sectional na hugis ng punch core ay hindi naglalaro ng isang espesyal na papel: maaari itong maging bilog, at pagkatapos ay madalas itong knurled upang mas maginhawang hawakan ito sa iyong kamay, o marahil hex. Ang materyal ng mga hexagon ay carbon steel, maipagkakatiwalaan sa paggamot ng init, kaya kung kailangan mong mabilis na gumawa ng isang suntok sa bahay at makahanap ng isang angkop na heksagon para sa cross-section, ligtas mong magamit ito - kukuha ito ng hardening nang walang sementasyon (saturation ng ibabaw na layer ng bakal na may carbon).

Sa halos lahat ng mga kaso, ang pagsuntok ay isinasagawa para sa kasunod na pagbabarena ng materyal upang ang drill ay hindi madulas sa ibabaw ng workpiece sa paunang yugto ng pagbabarena. Ngunit may mga pagpipilian ...

Nakasalalay sa diameter ng drill, ang mga sukat ng suntok ay napili din, ngunit mas madalas ito ang kaso sa pagsuntok ng masa upang makagawa ng mga butas ng iba't ibang mga diametro.

Gayundin, ang anggulo ng patalas ng suntok ay maaaring naiiba, dahil para sa mga malambot na metal ang drill ay din na hasa sa isang mas maliit na anggulo.

Mga pamamaraan ng pagsuntok

Mayroong dalawang mga pamamaraan lamang ng pagsuntok: ang isa ay tama, ang pangalawa ay hindi tama.

Para sa pagsuntok ito ay kinakailangan:

1. Pagsamahin ang dulo ng pagkabigla sa intersection ng mga linya ng pagmamarka;
2. Itakda ang suntok na mahigpit na patayo sa ibabaw ng workpiece;
3. Mag-apply ng isang sigurado, tumpak na martilyo na suntok sa striker, sinusubukan na tumugma sa welga ng vector na may center axis.

Iyon lang, ang kabiguang sumunod sa mga patakarang ito ay hahantong sa isang paglabag sa kawastuhan ng pagsuntok o ang hugis ng butas, na maaaring maging sanhi ng pag-anod ng drift.

Kung nagkamali ka sa pangunahing, pagkatapos ay gawin kung ano ang hindi pinapayuhan sa iyo sa anumang aklat-aralin sa pagtutubero:

1. Dahan-dahang, na may magaan na mga bloke ng martilyo, pahabain ang mga gilid ng core funnel sa antas ng workpiece, kung kinakailangan, tratuhin ang lugar na ito na may isang tela ng emery na naka-mount sa isang flat bar;
2. Ipagpatuloy ang mga linya ng pagmamarka;
3. Kumuha ng isang suntok ng isang mas maliit na diameter na may isang anggulo ng pagtaas ng tungkol sa 60 ° (para sa mga naturang kaso, kailangan mong panatilihin ito sa iyong pagawaan sa bahay);
4. Gawin ang pamamaraan ng pagsuntok nang may mahusay na pag-aalaga, ngunit may mas kaunting puwersa ng epekto;
5. Matapos tiyakin na ang lokasyon ng bagong core ay tumpak, kumuha ng isang standard na punch center at, pagsasama-sama ng tip nito sa bagong butas, suntok sa isang malakas na suntok.

Mga uri ng suntok - larawan

Bilang karagdagan sa manu-manong bersyon ng tool na ito, mayroong iba pang mga varieties nito.

1. Kerner compass, bilang karagdagan sa isang malinaw na pangunahing suntok sa paligid ng circumference mula sa isang naibigay (at naka-pin) na sentro, pinapayagan nito ang pagsuntok sa isang pre-set na distansya mula sa gilid ng workpiece, na maginhawa kung mayroong maraming tulad na mga cores. Bilang karagdagan, ang binti ay maaaring mabago sa isang simpleng tool ng pagpapalawak at, muli, upang itabi ang nais na distansya mula sa gilid, binabawasan ang bilang ng mga linya ng pagmamarka.
2. Kerner bell  Dinisenyo lalo na para sa pagsuntok ng spherical ibabaw. Naka-mount sa isang bola, ito ay walang kamali-mali na pag-install ng sarili sa tuktok nito, kung kaya't tinawag din itong isang tagahanap ng sentro. Ang batayang linya ay maaaring maglingkod bilang isang bilog na nakabalangkas sa kanyang palda. Gayundin, sa tulong ng isang tagahanap ng sentro, madaling i-core ang mga dulo ng mga figure ng cylindrical, siyempre, kung angkop ang mga diameters.
3. Mekanikal na suntok sa tagsibol  pinapayagan ang isang kamay na pagsuntok, mahalaga lamang na itakda ito nang mahigpit na patayo at huwag baguhin ang posisyon na ito kapag pinindot. Kabilang sa mga pakinabang nito ay ang parehong lalim ng nakuha na mga sample ng core. At ang kakayahang ayusin ang puwersa ay posible upang gumana kahit na may marupok o malambot na materyales nang walang takot sa pinsala.

Ang isang mahalagang kadahilanan ay isang malinaw ding pagtaas sa rate ng pagsuntok.

4. Sa isang electric punch  ang induction coil ay umatras ng isang striker na puno ng tagsibol. Ang lahat ng iba pa ay halos kapareho sa mekanikal na bersyon ng tool.

Paano gumawa ng isang suntok gawin ito sa iyong sarili

Para sa mga hindi nais na magbigay ng 300 - 500 mga rubles ng dugo para sa isang suntok na higit pa o hindi gaanong normal sa kalidad, mayroong maraming mga pagpipilian para sa iyong sariling tool. Nabanggit na namin ang una - mula sa isang heksagon.

Upang gawin ang pinakasimpleng pagsuntok mula sa materyal na ito, sapat na upang gilingin ang bahagi ng pagkabigla nito, patalasin ang tip nito sa isang na anggulo at higpitan ito at ang pagpapaputok na pin. At magagawa mo ito kahit sa isang ordinaryong kalan ng gas, pagpainit ang metal sa isang maliwanag na rosas na glow. Bagaman mas mabilis na gawin ito sa isang gas burner o gas blowtorch, na, inaasahan namin, ay magagamit na sa iyong pagawaan.

Ang pinainitang metal ay dapat ibaba sa loob ng 4-5 segundo. sa tubig, pagkatapos ay para sa 1 seg. alisin at muling ibababa para sa isa pang 10 -15. Kung nagsasagawa ka ng parehong mga pamamaraan, ngunit ang paglubog ng tool sa langis, ang pamumula ay magaganap, na mas mahusay.

Maaari mo ring mabilis na makagawa ng isang primitive, ngunit medyo magaling na punch center mula sa isang lumang drill na nawala ang pag-andar ng mga gilid ng gilid nito, na nangangahulugang hindi ito maaaring patalasin, mag-drill lamang, matalas ang pagtatapos nito.

Totoo, sa dalisay nitong anyo, upang gumamit ng nasabing tool, hindi pa rin namin inirerekumenda ito - napaka-babasagin at maaaring pumutok at magdulot ng pinsala sa epekto. Sa matinding mga kaso, maglagay ng isang piraso ng high-pressure hose dito, tulad ng sa bersyon sa larawan, ngunit ito ay mas mahusay - pumili ng isang manggas na metal mula sa isang tubo ng isang angkop na diameter o kinatay ito.

Bilang karagdagan sa mga pagpipilian sa itaas, mayroong isang paraan upang gumawa ng isang punch center mula sa halos anumang bakal, ngunit ang carbon lamang ang maaaring matigas. Kung hindi ka sigurado tungkol sa nilalaman ng carbon sa loob nito, maaari mo itong suriin sa pamamagitan ng isang spark kapag pinoproseso ang isang pantasa. At narito ang video:

At kung hindi mo nakita ang mga pinakahihintay na mga bituin kapag tinasa ang isang angkop na baras para sa paggawa ng isang punch center, pagkatapos ay maaari mong gawin ang proseso ng semento, na nabanggit namin sa simula ng artikulo. Mayroong dalawang mga paraan upang gawin ito sa bahay. Kung mayroon kang isang welding machine sa sambahayan, kung gayon ang isa na ipinakita sa video ay ang pinaka-katanggap-tanggap at simple.

At kung ang pagbili ng isang welding machine ay nasa mga plano pa, pagkatapos ay tumingin sa malapit para sa isang planta ng pagproseso ng metal kung saan ang mga bahagi ay gawa sa cast iron at giling ang mga shavings ng cast iron, mas maliit ang mas mahusay.

O bumili ng cast iron powder online. Ang pagkakaroon ng pinainit na metal sa parehong maliwanag na kulay-rosas na glow, babaan ang bahagi ng workpiece na kailangang ma-quenched sa cast iron shavings. Ang carbon mula sa cast iron ay lilipat sa layer ng ibabaw ng iyong mababang carbon steel at gawin itong posible na mapawi.

Ang pamamaraan ay maaaring ulitin nang maraming beses, ngunit patalasin ang suntok bago ito. Gayunpaman, maaari mong maayos ang pag-aayos ng tool sa parehong paraan.

Mga mahal na mambabasa, kung mayroon ka pa ring mga katanungan, tanungin sila gamit ang form sa ibaba. Masaya kaming makipag-usap sa iyo;)