Ano ang ibig sabihin ng liham sa pagtatalaga ng grado ng bakal. Ang pag-decode ng mga marka ng bakal at cast iron

Ang bakal ay ang pangunahing materyal na metal na ginamit sa paggawa ng makinarya, kasangkapan at instrumento. Ang malawakang paggamit nito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagkakaroon sa materyal na ito ng isang buong kumplikado ng mahalagang mga teknolohikal, mekanikal, at physicochemical na mga katangian. Bilang karagdagan, ang bakal ay may medyo mababang gastos at maaaring makagawa sa mga makabuluhang batch. Ang proseso ng paggawa ng materyal na ito ay patuloy na napabuti, dahil sa kung saan ang mga katangian at kalidad ng bakal ay maaaring matiyak na walang problema ang operasyon ng mga makabagong makina at aparato sa mataas na mga parameter ng operating.

Pangkalahatang mga prinsipyo para sa pag-uuri ng mga marka ng bakal

Ang pangunahing tampok ng pag-uuri ng mga steels: kemikal na komposisyon, layunin, kalidad, antas ng deoxidation, istraktura.

• Naging sa komposisyon ng kemikal   nahati sa carbon at pinaghalo. Ayon sa mass na bahagi ng carbon, pareho ang una at pangalawang pangkat ng mga steel ay nahahati sa: mababang-carbon (mas mababa sa 0.3% C), medium-carbon (ang konsentrasyon C ay nasa hanay ng 0.3-07%), high-carbon - na may konsentrasyon ng carbon na higit sa 0.7%.

Ang mga naka-alahas ay mga steel na naglalaman, bilang karagdagan sa patuloy na mga impurities, mga additives na ipinakilala upang madagdagan ang mga mekanikal na katangian ng materyal na ito.

Tulad ng alloying additives, chromium, manganese, nickel, silikon, molibdenum, tungsten, titanium, vanadium at marami pang iba ay ginagamit, pati na rin ang isang kumbinasyon ng mga elementong ito sa iba't ibang porsyento. Sa pamamagitan ng dami ng mga additives   ang bakal ay nahahati sa mababang haluang metal (mga elemento ng alloying na mas mababa sa 5%), medium alloy (5-10%), mataas na haluang metal (naglalaman ng higit sa 10% ng mga additives).

• Ayon sa layunin nito   ang bakal ay istruktura, tool at mga espesyal na layunin na materyales na may mga espesyal na katangian.

Ang pinaka malawak na klase ay istruktura ng mga steel, na inilaan para sa paggawa ng mga istruktura ng gusali, mga bahagi ng mga aparato at makina. Kaugnay nito, ang mga istruktura na steel ay nahahati sa tagsibol ng tagsibol, pinabuting, semento at mataas na lakas.

Mga steel ng tool   makilala depende sa layunin ng tool na ginawa mula sa kanila: ang pagsukat, paggupit, mainit at malamig na pagpapapangit ay namatay.

Espesyal na bakal   Nahahati ang mga ito sa ilang mga grupo: lumalaban sa kaagnasan (o hindi kinakalawang), lumalaban sa init, lumalaban sa init, elektrikal.

• Sa pamamagitan ng kalidad ang bakal ay ordinaryong kalidad, de-kalidad, mataas na kalidad at lalo na ang de-kalidad.

Sa ilalim ng kalidad ng bakal ay nauunawaan ang isang kumbinasyon ng mga katangian dahil sa proseso ng paggawa nito. Ang mga katangiang ito ay kinabibilangan ng: pagkakapareho ng istraktura, komposisyon ng kemikal, mekanikal na mga katangian, paggawa. Ang kalidad ng bakal ay nakasalalay sa nilalaman ng mga gas sa materyal - oxygen, nitrogen, hydrogen, pati na rin ang nakakapinsalang impurities - posporus at asupre.

• Ayon sa antas ng deoxidation   at ang likas na katangian ng proseso ng solidification, ang mga steel ay kalmado, semi-kalmado at kumukulo.

Ang Deoxidation ay ang pagpapatakbo ng pag-alis ng oxygen mula sa likidong asero, na naghihimok ng malutong na bali ng materyal sa panahon ng mainit na mga deformasyon. Ang mga calm steels ay deoxidized na may silikon, mangganeso at aluminyo.

• Sa pamamagitan ng istraktura   ang bakal ay nahihiwalay sa annealed (balanse) na estado at normalize. Ang mga istruktura ng mga steel ay ferrite, perlite, cementite, austenite, martensite, ledeburite at iba pa.

Ang epekto ng mga elemento ng carbon at alloying sa mga katangian ng bakal

Ang mga industriyang steel ay mga kemikal na kumplikadong haluang metal na bakal at carbon. Bilang karagdagan sa mga pangunahing elementong ito, pati na rin ang mga alloying na sangkap sa mga haluang metal, ang materyal ay naglalaman ng pare-pareho at random na mga impurities. Ang mga pangunahing katangian ng bakal ay nakasalalay sa porsyento ng mga sangkap na ito.

Paano maprotektahan ang iyong mga gusali mula sa: pag-iwas, paggamot, payo ng dalubhasa.Mga makina para sa pagputol at baluktot na pampalakas: Malalaman mo ang tungkol sa kung ano sila, kung paano gamitin ang mga ito at kung gaano sila kinakailangan sa konstruksyon.

Sa aming listahan ng presyo mahahanap mo ang aktwal sa St. Petersburg at sa rehiyon ng Leningrad.

Ang mapagpasyang impluwensya sa mga katangian ng bakal ay may carbon. Matapos ang pagsusubo, ang istraktura ng materyal na ito ay binubuo ng ferrite at cementite, ang nilalaman ng kung saan ay nagdaragdag sa proporsyon sa pagtaas ng konsentrasyon ng carbon. Ang Ferrite ay isang mababang lakas at istruktura ng ductile, at ang cementite ay mahirap at malutong. Samakatuwid, ang isang pagtaas sa nilalaman ng carbon ay humantong sa isang pagtaas sa katigasan at lakas at isang pagbawas sa pag-agas at katigasan. Binago ng carbon ang mga teknolohikal na katangian ng bakal: kakayahang magtrabaho sa pamamagitan ng presyon at pagputol, kakayahang umangkop. Ang isang pagtaas ng konsentrasyon ng carbon ay humantong sa isang pagkasira sa machinability sa pamamagitan ng paggupit dahil sa pagpapatigas at pagbaba ng thermal conductivity. Ang paghihiwalay ng mga chips mula sa bakal na may mataas na lakas ay nagdaragdag ng dami ng init na nabuo, na nagpapasiklab ng pagbaba sa buhay ng tool. Ngunit ang mga low-carbon, low-viscosity steels ay hindi rin gaanong hawakan, dahil mahirap tanggalin ang mga chips.

Ang pinakamahusay na machinability ay bakal na may isang nilalaman ng carbon na 0.3-0.4%.

Ang isang pagtaas sa konsentrasyon ng carbon ay humahantong sa pagbaba sa kakayahan ng bakal na may deform sa mainit at malamig na mga kondisyon. Para sa bakal na inilaan para sa kumplikadong selyong panlililak, ang halaga ng carbon ay limitado sa 0.1%.

Ang mga mababang carbon steels ay may mahusay na weldability. Para sa mga welding medium- at high-carbon steels ay gumagamit ng pag-init, mabagal na paglamig at iba pang mga teknolohikal na operasyon na pumipigil sa hitsura ng malamig at mainit na mga bitak.

Upang makakuha ng mga katangian ng mataas na lakas, ang dami ng mga sangkap na naka-alloy ay dapat maging makatuwiran. Ang labis na alloying, hindi kasama ang pagpapakilala ng Nickel, ay humantong sa isang pagbawas sa stock ng lapot at provocation ng malutong na bali.

• Ang Chromium ay isang hindi kakulangan na sangkap na alloying na may positibong epekto sa mga mekanikal na katangian ng bakal na may nilalaman nito hanggang sa 2%.
• Ang nikel ay ang pinakamahalaga at mahirap makuha dopant na idinagdag sa isang konsentrasyon ng 1-5%. Ito ay pinaka-epektibong nagpapababa ng malamig na brittleness threshold at nag-aambag sa isang pagtaas sa stock ng temperatura ng lagkit.
• Ang Manganese, bilang isang mas murang sangkap, ay madalas na ginagamit bilang kapalit ng nikel. Nagpapataas ng lakas ng ani, ngunit maaaring gumawa ng bakal na madaling kapitan ng sobrang init.
• Ang Molybdenum at tungsten ay mahal at mahirap na elemento na ginagamit upang madagdagan ang paglaban ng init ng mga high-speed steels.

Ang mga prinsipyo ng pagmamarka ng bakal sa sistema ng Russia

Walang karaniwang sistema ng pagmamarka ng bakal sa modernong merkado ng mga produktong metal, na lubos na nakakomplikado ang mga operasyon sa pangangalakal, na humahantong sa madalas na mga pagkakamali sa pag-order.

Sa Russia, isang sistema ng pagtatalaga ng alphanumeric ay pinagtibay, kung saan ang mga titik ay nagpapahiwatig ng mga pangalan ng mga elemento na nilalaman sa bakal, at ang kanilang mga numero sa mga numero. Ang mga titik ay nagpapahiwatig din ng paraan ng deoxidation. Ang pagmamarka ng "KP" ay nangangahulugang kumukulo ng mga steel, "PS" - semi-tahimik, at "SP" - kalmado na mga steel.

• Ang asero ng ordinaryong kalidad ay may isang index St, pagkatapos kung saan ang kondisyong bilang ng tatak ay ipinahiwatig mula 0 hanggang 6. Pagkatapos ay ipinahiwatig ang antas ng deoxidation. Ang unahan ay ang bilang ng pangkat: A - bakal na may garantisadong mga katangian ng mekanikal, B - kemikal na komposisyon, C - parehong mga katangian. Bilang isang patakaran, ang index ng pangkat A ay hindi nakatakda. Ang isang halimbawa ng isang pagtatalaga ay B Art. 2 KP.
• Upang ipahiwatig ang mga istruktura na carbon steel na kalidad, ang isang dalawang-numero na numero ay ipinahiwatig sa harap, na nagpapahiwatig ng nilalaman Na may daan-daang porsyento. Sa katapusan - ang antas ng deoxidation. Halimbawa, bakal na 08KP. Ang mga de-kalidad na tool na carbon steels sa harap ay mayroong letrang U, at pagkatapos ang konsentrasyon ng carbon ay isang dalawang-numero na numero sa mga ikasampu ng isang porsyento - halimbawa, U8 na bakal. Ang mga high-grade steels sa pagtatapos ng baitang ay mayroong titik A.
• Sa mga marka ng mga haluang metal, ang mga titik ay nagpapahiwatig ng mga elemento ng haluang metal: "H" ay nikel, "X" ay kromium, "M" ay molybdenum, "T" ay titanium, "B" ay tungsten, at "U" ay aluminyo. Sa mga istrukturang haluang metal na haluang metal, ang nilalaman ng C sa daang mga isang porsyento ay ipinahiwatig sa harap. Sa mga alloy steels, ang carbon ay minarkahan sa mga ikasampu ng isang porsyento, kung ang nilalaman ng sangkap na ito ay lumampas sa 1.5%, ang konsentrasyon ay hindi ipinahiwatig.
• Ang mga steel na tool sa high-speed ay ipinahiwatig ng index P at ang porsyento ng tungsten na ipinahiwatig, halimbawa, P18.

Ang pagmamarka ng bakal ayon sa mga sistemang Amerikano at Europa

Bibili ka ba ng metal? Sa aming makatwirang mga presyo at tagagawa ng kalidad.

Sa Estados Unidos, mayroong maraming mga sistema ng label na bakal na binuo ng iba't ibang mga organisasyon ng pamantayan. Para sa mga hindi kinakalawang na steels, madalas, gamitin ang AISI system, na nagpapatakbo sa Europa. Ayon sa AISI, ang bakal ay ipinahiwatig ng tatlong mga numero, sa ilang mga kaso sundin ang isa o higit pang mga titik. Ang unang numero ay nagpapahiwatig ng klase ng bakal, kung ito ay 2 o 3, kung gayon ito ay isang klase ng austenitic, kung ang 4 ay ferritic o martensitic. Ang susunod na dalawang numero ay nagpapahiwatig ng serial number ng materyal sa pangkat. Ang mga titik ay nagpapahiwatig:

• L - mababang bahagi ng masa ng carbon, mas mababa sa 0.03%;
• S - normal na konsentrasyon C, mas mababa sa 0.08%;
• N - nangangahulugang idinagdag ang nitrogen;
• LN - mababang nilalaman ng carbon na sinamahan ng nitrogen;
• F - nadagdagan ang konsentrasyon ng posporus at asupre;
• Ang se - bakal ay naglalaman ng siliniyum, B - silikon, Cu - tanso.

Sa Europa, ang sistema ng EN ay ginagamit, na naiiba sa isang Ruso na sa una ay naglilista ito ng lahat ng mga elemento ng alloying, at pagkatapos ay ang kanilang mass fraction ay ipinahiwatig sa parehong pagkakasunud-sunod. Ang unang numero ay ang konsentrasyon ng carbon sa daan-daang isang porsyento.

Kung ang mga haluang metal na steel, istruktura at tool, bilang karagdagan sa high-speed, ay may kasamang higit sa 5% ng hindi bababa sa isang alloying additive, ang titik na "X" ay inilalagay bago ang nilalaman ng carbon.

Inilapat ng mga bansa ng EU ang EN marking, sa ilang mga kaso nang sabay-sabay na nagpapahiwatig ng pambansang marka, ngunit minarkahang "hindi na ginagamit".

International analogues ng corrosion-resistant at heat-resistant steels

Mga Stainless Resistant Steels

Europa (EN)	Alemanya (DIN)	USA (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08X13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12X13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30X13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12X17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08X17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08X18H10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12X18H12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03X18H11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Ang mga heat grade na lumalaban sa bakal

Europa (EN)	Alemanya (DIN)	USA (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20X23H18

Mataas na Bilis ng Bakal Grad

Baitang ng asero			Mga analog sa Pamantayang US
GOST CIS bansa	Mga Euronorm
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Ang istruktura na bakal

Baitang ng asero			Mga analog sa Pamantayang US
GOST CIS bansa	Mga Euronorm

Pangunahing hanay ng mga hindi kinakalawang na marka ng asero

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Alemanya (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Nagdadala ng bakal

Spring bakal

Baitang ng asero			Mga analog sa Pamantayang US
GOST CIS bansa	Mga Euronorm

Ang heat resistant na bakal

Baitang ng asero			Mga analog sa Pamantayang US
GOST CIS bansa	Mga Euronorm

Rating ng GD Star
isang sistema ng rating ng WordPress

Ang pagmamarka ng bakal ayon sa mga sistema ng Ruso, European at Amerikano, 4.6 sa 5 batay sa 53 mga rating

Ang pag-uuri ng mga steel ay batay sa kanilang komposisyon ng kemikal, istraktura, layunin, proseso, kalidad. Ang kemikal na komposisyon ng bakal ay nahahati sa carbon at haluang metal. Pag-uuri ayon sa istraktura - hypereutectoid, eutectoid, hypereutectoid, ferritic-pearlitic, austenitic, martensitic. Sa pamamagitan ng appointment - istruktura, makina-gusali at nakatulong.

Bakal ng karbon.

  Ayon sa kanilang komposisyon, ang mga carbon steels ay nahahati sa tatlong grupo depende sa nilalaman ng carbon:

1) mababang carbon- may nilalaman ng carbon na hanggang sa 0.3%;

2) medium carbon- hanggang sa 0.7% carbon;

3) mataas na carbon- higit sa 0.7% carbon.

Ang kalidad ng bakal ay naiuri sa ordinaryong, mataas ang kalidadat mataas na kalidaddepende sa nilalaman ng mga impurities.

Kung ang nilalaman ng asupre ay nasa saklaw ng 0.04-0.06%, at ang posporus ay mula sa 0.04 hanggang 0.08%, kung gayon ang bakal ay naiugnay sa ordinaryong kalidad at minarkahan ng mga titik ng St. Kung ang nilalaman ng asupre at posporus ay mas mababa at nasa saklaw ng 0.03-0.04%, kung gayon ang mga naturang steel ay tinutukoy mataas na kalidad.Ang mga de-kalidad na carbon steel na istruktura ay minarkahan ng dalawang numero na nagpapahiwatig ng nilalaman ng oxygen sa daang mga isang porsyento.

Kapag ang nilalaman ng mga impurities sa saklaw, bilang isang panuntunan, ay mas mababa sa 0.03%, pinaniniwalaan na ang mga steel ay nagtataglay mataas na kalidad.   Upang maipahiwatig ang kanilang mataas na kalidad na paggamit ng sulat Akapag nagmamarka ng carbon at karamihan sa mga haluang metal na steel, inilalagay ito sa dulo ng pagtatalaga ng tatak.Sa pamamagitan ng kalidad ng bakal ay naiintindihan ang isang hanay ng mga katangian depende sa pamamaraan ng paggawa nito . Depende sa mga kinakailangan para sa komposisyon at mga katangian ng bakal, ang mga carbon steels ay nahahati sa isang bilang ng mga grupo.

Ang asero ng ordinaryong kalidad ay ibinibigay sa mga mamimili alinsunod sa GOST 380-71 at nahahati ito sa tatlong pangkat: ang pangkat A - kasama ang mga steel na may garantisadong mekanikal na katangian (ang ibinibigay na bakal ay hindi nasasakop sa paggamot ng init); sa pangkat B- bakal ng garantisadong komposisyon (sila ay sumailalim sa mainit na pagproseso ng consumer); sa pangkat Sa- bakal na may garantisadong komposisyon at mekanikal na mga katangian (para sa mga welded na istruktura).

Para sa mga steel ng bakal A(St1 - St6) mga kinakailangan para sa mga mekanikal na katangian ay nag-iiba sa isang tiyak na saklaw (σ 0.2 mula 200 hanggang 300 MPa; σ B - mula 310-410 hanggang 500-600 MPa, at δ 22 hanggang 14%, ayon sa pagkakabanggit). Ang lakas ng bakal ay mas mataas, at ang pag-agas ng bakal ay mas mababa, mas mataas ang bilang ng subgroup nito. Kaya ang bakal St6 ay mas malakas kaysa sa bakal StZ. Ang mga magkatulad na numero ay ipinahiwatig para sa mga steel ng pangkat. B   at Sa (hal. BStZ). Ngunit ang liham A hindi nila ipinapahiwatig ang ordinaryong kalidad sa pagmamarka ng bakal, dahil ginagamit ito para sa pagmamarka ng tinatawag na awtomatikong mga steel na naproseso sa mga awtomatikong tool ng makina.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng deoxidation, ang bakal ay nahahati sa mahinahon, kalahating kalmado at seething.Ang mga calm steels ay deoxidized na may mangganeso, silikon at aluminyo. Naglalaman ang mga ito ng kaunting oxygen at tumigas nang walang ebolusyon ng gas (tahimik). Ang mga boiling steels ay deoxidized lamang sa mangganeso, ang nilalaman ng oxygen sa kanila ay nadagdagan. Pakikipag-ugnay sa carbon, oxygen form ng mga bula ng CO, na, kapag pinakawalan sa panahon ng pagkikristal, ay nagbibigay ng impresyon ng kumukulo. Ang mga semi-kalmado na steel ay deoxidized na may mangganeso at silikon, sa kanilang pag-uugali ay nasakop nila ang isang intermediate na posisyon sa pagitan ng kumukulo at kalmado.

Upang mapadali ang pag-unawa sa mga patakaran para sa pagmamarka ng mga carbon steels, nagbibigay kami ng mga tiyak na halimbawa. Baitang ng asero VSt3ps   nangangahulugan na ang istrukturang carbon steel na ito ng ordinaryong kalidad, ng pangatlong kategorya, na ibinigay ng komposisyon at mga katangian ng kemikal, ay semi-tahimik. Ang pagmamarka ay 08kp   nangangahulugan na ito ay isang mataas na kalidad na istruktura na bakal na carbon na naglalaman ng 0.08% C, kumukulo. Tatak 40A, nangangahulugan na ang bakal ay naglalaman ng tungkol sa 0.40% C at nabibilang sa mataas na kalidad ng mga steel.

Mga Gulong ng Carbon Toolnaglalaman ng 0.7 - 2.3% carbon. Ang mga ito ay minarkahan ng isang liham Sa   at isang figure na nagpapakita ng nilalaman ng carbon sa mga ikasampu ng isang porsyento (U7, U8, U9, .... U13). Sulat A   sa dulo ng tatak ay nagpapakita na ang bakal ay mataas na kalidad (U7A, U8A, ... .U13A). Ang tigas ng de-kalidad at mataas na kalidad na mga steel ay pareho, ngunit ang de-kalidad na mga steel ay hindi gaanong marupok, mas mahusay na makatiis ng mga naglo-load na pagkabigla, magbigay ng mas kaunting katigasan sa panahon ng hardening. Ang mataas na kalidad na bakal ay na-smel sa mga electric furnace, at de-kalidad na \u003d marten at mga Converter ng oxygen.

Preliminary heat treatment ng carbon tool steels - annealing sa butil na perlite, pangwakas - pagsusubo sa tubig o asin na solusyon at mababang tempering. Pagkatapos nito, ang istraktura ng bakal ay martensite na may mga inclusions ng butil na semento. Ang tigas pagkatapos ng paggamot ng init, depende sa tatak, ay namamalagi sa hanay ng HRC 56-64.

Ang mga steel tool ng carbon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang resistensya ng init (hanggang sa 200 ° C) at mababang katigasan (hanggang sa 10-12 mm). Gayunpaman, ang isang viscous, non-hard core ay nagdaragdag ng katatagan ng tool laban sa pagbasag sa panahon ng panginginig ng boses at pagkabigla. Bilang karagdagan, ang mga steel na ito ay sapat na mura at, kung hindi matigas, sila mismo ay maayos na naproseso.

Mga patlang ng aplikasyon ng mga carbon steels ng tool ng iba't ibang mga marka.

Steel U7, U7A - para sa mga kasangkapan at produkto na napapailalim sa mga shocks at epekto at nangangailangan ng mataas na lapot na may katamtamang katigasan (chisels, metalwork at panday na panday, namatay, selyo, pinuno ng scale, mga tool sa kahoy, sentro ng lathes, atbp. )

Steel U8, U8A - para sa mga tool at produkto na nangangailangan ng pagtaas ng katigasan at sapat na lagkit (mga pait, punch center, namatay, mga suntok, gunting ng metal, distornilyador, mga kasangkapan sa karpintero, medium hard drills).

Steel U9, U9A - para sa mga tool na nangangailangan ng mataas na tigas sa pagkakaroon ng isang tiyak na lagkit (suntok, selyo, mga pait para sa mga kasangkapan sa bato at panday).

Steel U10, U10A - para sa mga tool na hindi napapailalim sa mga malakas na shocks at epekto, na nangangailangan ng mataas na tigas na may mababang lagkit (mga tool sa pagpaplano, paggupit ng mga cutter, taps, reamers, namatay, drills ng bato, hacksaw blades, chisels para sa pagpansin ng mga file, pagguhit ng mga singsing, calibers mga file, combs).

Steel U11, UNA, U12, U12A - para sa mga tool na nangangailangan ng mataas na tigas (mga file, paggiling ng pamutol, drills, razors, namatay, mga tool sa orasan, mga tool sa kirurhiko, metal saws, taps).

Steel U13, U1 ZA - para sa mga tool na dapat magkaroon ng sobrang mataas na tigas (razors, scraper, pagguhit ng mga tool, drills, chisels para sa pagputol ng mga file).

Ginagamit din ang Steel U8 - U12 para sa pagsukat ng mga tool.

Kapag minarkahan ang mga steel na haluang metal, ginagamit ang mga titik ng alpabetong Ruso upang ipahiwatig ang isang elemento ng haluang metal

A - nitrogen P - posporus B - niobium P - boron B - tungsten T - titanium G - mangganeso U - carbon D - tanso F - vanadium E - selenium X - kromium K - kobalt C - zirconium M - molibdenum U - aluminyo.

Ang mga numero sa kaliwang bahagi ng mga titik ay nagpapahiwatig ng average na nilalaman ng carbon: kung dalawang numero, kung gayon sa mga daan-daan ng isang porsyento, kung ang isa, pagkatapos ay sa mga ikasampu. Kung ang figure ay nawawala, nangangahulugan ito na ang nilalaman ng carbon sa asero ay tungkol sa 1%.

Ang mga numero pagkatapos ng mga titik (kanan) ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng nag-iisang elemento, na ipinahayag sa buong porsyento. Kung ang nilalaman ng elemento ng pag-alloy ay 1-1,5% o mas kaunti, kung gayon ang bilang pagkatapos ng sulat ay hindi inilalagay. Halimbawa, ang 60C2 ay naglalaman ng 0.6% C at 2.0% silikon, 7X3 ay naglalaman ng 0.7% C at 3% kromo.

Sulat "A" sa dulo   mga pagtatalaga ng tatak - hindi kinakalawang na asero. Halimbawa Ang lahat ng tool na inilaan at may mga espesyal na katangian ay palaging mataas na kalidad, at ang liham A   hindi sila may label. "W" sa dulo - lalo na ang de-kalidad na bakal, 30HGSA-Sh.

Sulat "A"   na nagsasaad ng nitrogen doping, palaging nakatayo sa gitna ng pagmamarka. 16G2AF - 0.015 - 0.025% nitrogen.

Sa pagmamarka ng mga steel sa simula kung minsan ay naglalagay ng mga titik na nagpapahiwatig ng kanilang paggamit:

A - awtomatikong bakal (naglalaman ang A20 ng 0.15-0.20% C);

AS - awtomatikong pinagsama sa tingga (AC35G2 ay naglalaman ng 0.35% C, 2% manganese at nangunguna ng mas mababa sa 1%);

P - mga high-speed steels (naglalaman ang P18 ng 17.5-19% ng tungsten);

Ш - mga steel na may dalang bola (ШХ15 ay naglalaman ng 1.3-1.65% kromo);

E - electrical steel (E11 ay naglalaman ng 0.8-1.8% silikon).

Ang mga non-standard na steel ay madalas na minarkahan ng kondisyon. Halimbawa, ang bakal na smelted sa Elektrostal na halaman ay kinakatawan ng liham Eilagay ang susunod na sulat At   - pananaliksik o P   - pagsubok. Matapos mailagay ang liham ng serial number (EI69 o EI868, EP590). Ang mga steel smelted sa Zlatoust Metallurgical Plant ay nagpapahiwatig ZIsa halaman ng Dneprospetsstal - CI.

Ang simento ng engineering at mga nitradong steels.

Ang semento (nitriding) ay malawakang ginagamit para sa hardening medium-sized na gears, shaft ng mga awtomatikong gearbox, shaft ng high-speed machine, spindles, atbp. Ang mga low-carbon (0.15 -, 25% C) na mga steel ay karaniwang ginagamit para sa mga bahagi. Ang nilalaman ng mga elemento ng alloying sa mga steel na ito ay hindi dapat masyadong mataas, ngunit dapat magbigay ng kinakailangang hardenability ng layer ng ibabaw at core.

Pagkatapos ng semento, hardening at mababang tempering, ang semento na layer ay dapat magkaroon ng tigas na 58-62 НРС, at isang core ng 30-42 НРС. Ang pangunahing ay dapat magkaroon ng mataas na mga katangian ng mekanikal, lalo na ang isang mataas na lakas ng ani, ay dapat na namamana nang maayos na pino. Upang gumiling ang laki ng butil, ang mga semento na steel ay microalloyed na may vanadium, titanium, niobium, zirconium, aluminyo at nitrogen, na bumubuo ng mga pino na nagkalat na nitride at carbonitrides, o mga karbohidrat na pumipigil sa paglaki ng butil ng austenite.

Mga sementadong steels - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, atbp.

Pinahusay na Mga Gulong-Building ng Machinetinawag na pinabuting dahil sila ay napapailalim sa paggamot ng init, na binubuo sa pagpapatigas at paghimok sa mataas na temperatura - pagbutihin. Ito ay mga medium carbon steels (0.3-0.5% C). Dapat silang magkaroon ng mataas na lakas, pag-agas, mataas na pagbabata, mababang pagkasensitibo sa pagiging brittleness ng init, ay dapat na maayos. Ginamit para sa paggawa ng crankshafts, shaft, axles, rod, pagkonekta ng mga rod, kritikal na mga bahagi ng turbines at compressor machine.

Selyo - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, atbp.

Spring bakal -   mga marka 70, 65G, 60 602, 50ХГ, 50ХФА, 65 652Н2А, 70 702 at iba pa.Ang mga steel ay kabilang sa klase ng istruktura.

Ang mga steel na ito ay dapat magkaroon ng mga espesyal na pag-aari na may kaugnayan sa mga kondisyon ng operating ng mga bukal at bukal, na nagsisilbi upang mabawasan ang pagkabigla at pagkabigla. Ang pangunahing kinakailangan ay isang mataas na pagkalastiko at limitasyon ng pagbabata. Ang mga kondisyong ito ay natutugunan ng mga carbon steels at mga steel na pinagsama ng mga elemento na nagdaragdag ng nababanat na limitasyon (silikon, mangganeso, kromo, vanadium at tungsten). Ang isang tampok ng paggamot ng init ng mga sheet ng tagsibol at bukal ay ang paghimok pagkatapos ng paghamon sa temperatura ng 400-500 0 C. Pinapayagan ka ng paggamot na ito na makuha ang pinakamataas na nababanat na limitasyon.

Balat ng Pagdala ng Ball   - ШХ15 (0.95 -1.05% С at 1.3-1.65% kromium). Ang hypereutectoid na nilalaman ng carbon at chromium ay nagbibigay, pagkatapos ng pagsusubo, isang mataas na pare-pareho na tigas na matatag pagkatapos ng abrasion, ang kinakailangang katigasan at sapat na lagkit. Kasama sa paggamot sa init ang pagsusubo, hardening at tempering. Ang pag-Annealing ay binabawasan ang tigas at nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng pinong grained na perlite. Ang hardening ay isinasagawa sa 830-860 0 С, paglamig sa langis, pag-iimpluwensya ng 150-160 0 С. Hardness ННС 62-65, istraktura - walang istruktura na martensite na may pantay na ipinamamahagi ng maliit na karbida.

Para sa paggawa ng mga bahagi ng malalaking mga gulong (na may diameter na higit sa 400 mm) na nagpapatakbo sa ilalim ng malubhang kondisyon sa mataas na pagkabig ng pagkabigla, ginagamit ang semento na bakal 20X2N4A (temperatura ng semento 930-950 0 C para sa 50-170 h, ang kapal ng layer 5-10 mm).

Magsuot ng lumalaban na mga steel- 110G13L (0.9-1.3% C, 11.5-14.5% mangganeso). Ang austritiko na bakal, pagkatapos ng paghahagis, ay binubuo ng austenite at labis na karbida (Fe, Mn) 3 C, na inilabas sa mga hangganan ng butil, na binabawasan ang lakas at katigasan ng bakal. Samakatuwid, ang mga produkto ng cast ay quenched mula 1100 0 C sa tubig. Sa kasong ito, ang mga karbohidrat ay natunaw at ang istraktura ay nagiging matatag austenitic.

Ang bakal ay may mataas na lakas at medyo mababang tigas. Sa proseso ng trabaho sa ilalim ng mga naglo-load ng shock, ang hardening (hardening) ng ibabaw ng bakal ay nangyayari sa panahon ng plastik na pagpapapangit, bilang isang resulta, ang martensite ay nabuo sa layer ng ibabaw. Nagbibigay ito ng mataas na resistensya sa pagsusuot. Habang nagsusuot ang panlabas na layer, ang mga martensite form sa mga sumusunod na layer. Ginamit para sa mga arrow ng tram, pisngi ng crusher ng bato, mga visor ng balde, scoops, atbp.

Sa panahon ng cyclic contact-epekto sa paglo-load at epekto-nakasasakit na pagsusuot, ginagamit ang bakal na 60Kh5G10L, na sumasailalim sa pagbabagong martensitic sa panahon ng operasyon.

Ang mga blades ng hydraulic turbines at hydraulic pump, marine flange propellers na nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsusuot sa panahon ng pagguho ng cavitation ay ginawa ng mga steel na may hindi matatag na austenite 30X10G10 at 0X14AG12, na sumailalim sa bahagyang pagbabagong martensitiko sa panahon ng operasyon.

Ang corrosion-resistant (hindi kinakalawang), heat-resistant (bumababa) at heat-resistant steels.

Ang kati ay ang pagkawasak ng mga metal at haluang metal sa ilalim ng impluwensya ng kapaligiran. Bilang isang resulta, ang mga mekanikal na katangian ng mga steels ay lumala nang husto. Makikilala sa pagitan ng kaagnasan ng kemikal at electrochemical. Bumubuo ang kemikal kapag nakalantad sa mga gas (kaagnasan ng gas) at hindi electrolyte (langis at mga derivatibo). Ang electrochemical ay sanhi ng pagkilos ng mga electrolytes (acid, alkalis at asing-gamot, atmospheric at corrosion ng lupa).

Ang bakal, lumalaban sa kaagnasan ng gas sa mataas na temperatura (sa itaas 550 0 C), ay tinatawag malakas ang scale o lumalaban sa init.

Ang corrosion-resistant (stainless) steels ay mga steel na lumalaban sa electrochemical, kemikal (atmospheric, lupa, alkalina, acid, asin) na kaagnasan. Ang pagtaas ng resistensya ng kaagnasan ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga elemento sa bakal na bumubuo ng mga proteksiyon na pelikula sa ibabaw na mahigpit na nakagapos sa ibabaw at pinataas ang potensyal na electrochemical ng bakal sa iba't ibang mga agresibong kapaligiran.

Pag-init ng Init (Paglaban sa Scale)   ang mga steel ay nadagdagan sa pamamagitan ng alloying na may kromo, aluminyo o silikon, i.e. mga elemento sa solidong solusyon at bumubuo ng mga proteksiyon na pelikula ng mga oxides (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 sa panahon ng pag-init. Ang paglaban sa scale ay nakasalalay sa komposisyon ng kemikal, at hindi sa istraktura.

Mga steel na lumalaban sa init: 12X17, 15X25T X15YU5.

Ang austenit na lumalaban sa init: 20X23H13, 12X25H16G7AR, atbp.

Hindi kinakalawang na asero   kumuha ng alloyed sa chromium o chromium at nikel, depende sa operating environment. Dalawang pangunahing klase: chromic (ferritic, martensitic-ferritic, kung saan ang ferrite ay hindi hihigit sa 10% at martensitic) at chromium-nikel (austenitic, austenitic-martensitic o austenitic-ferritic).

Ang mga grade 12X13, 20X13 - ginagamit para sa mga gamit sa sambahayan, mga balbula ng mga hydraulic press.30X13 at 40X13 ay ginagamit para sa mga instrumento sa kirurhiko. Mga Grades: 12X18H9 at 17X18H9 - para sa paggawa ng mga tubo, mga bahagi na welded sa pamamagitan ng spot welding, 04X18H10 - para sa paggawa ng mga kagamitan sa kemikal.

Mga steel at alloy para sa mga tool sa pagputol.

Ang mga carbon at alloy steels ay tinatawag na tool, pagkakaroon ng mataas na tigas (60-65 ННН), lakas at pagsusuot ng pagtutol at ginamit para sa paggawa ng iba't ibang mga tool. Karaniwan ang mga ito ay hypereutectoid o ledeburite steels, ang istraktura kung saan pagkatapos ng pagsusubo at mababang pag-uudyok ay martensite at labis na karbida. Ang nilalaman ng carbon ng naturang mga steel ay dapat na isang maliit na bahagi ng 0.6 mA. % para sa alloyed at higit sa 0.8 wt. % para sa carbon.

Ang isa sa mga pangunahing katangian ng mga steel ng tool ay paglaban ng init- ang kakayahang mapanatili ang mataas na tigas sa panahon ng pag-init (paglaban sa panunukso kapag ang tool ay pinainit sa panahon ng operasyon).

Ang lahat ng mga steel ng tool ay nahahati sa tatlong pangkat:

Hindi pagkakaroon ng init na pagtutol (carbon at alloy steels na naglalaman ng hanggang sa 3-4% na mga elemento ng alloying);

Ang semi-heat resistant hanggang 400-500 0 С (mataas na mga haluang metal na naglalaman ng higit sa 0.6-0.7% С at 4-18% Cr);

Ang heat-resistant hanggang sa 550-650 0 С (mga high alloy steel na naglalaman ng Cr, W, V, Mo, Co, klase ng ledeburite), na tinatawag na high-speed.

Ang isa pang mahalagang katangian ng mga steels ng tool ay ang hardenability (ang kakayahan ng bakal na matigas sa iba't ibang kalaliman) . Ang mataas na alloyed heat-resistant at semi-heat-resistant steels ay may mataas na hardenability (i.e., ang lalim ng matigas na layer ay malaki). Ang mga steel ng tool na walang resistensya ng init ay nahahati sa mga steel ng mababang hardenability (carbon) at mataas na hardenability (alloyed).

Ang label ng mga carbon tool steels ay napag-usapan sa simula ng kabanata. Ang mga alloyed tool steels X, 9X, 9XC, 6HVG, atbp. markahan na may isang figure na nagpapakita ng average na nilalaman ng carbon sa mga ikasampu ng isang porsyento, kung ang nilalaman nito ay mas mababa sa 1%. Kung ang carbon ay halos 1%, kung gayon ang figure ay madalas na nawawala. Ang mga titik ay nangangahulugang mga elemento ng alloying, at ang mga numero na sumusunod sa kanila ay nagpapahiwatig ng nilalaman sa buong porsyento ng kaukulang elemento.

Ang liham P markahan ang mga high steels na bilis. Ang figure na sumusunod dito ay nagpapahiwatig ng average na porsyento ng pangunahing elemento ng alloying ng high-speed na bakal - tungsten -. Ang average na porsyento ng molibdenum ah ipinagpalagay ng isang numero pagkatapos ng liham Mkobalt - pagkatapos K, vanadium - pagkatapos F   atbp. Ang average na nilalaman ng kromo sa karamihan ng mga high-speed steels ay 4% at samakatuwid ay hindi ipinapahiwatig sa pagtatalaga ng grado ng bakal. Ang nilalaman ng carbon sa kanila ay mga 1 wt. %

Bakal para sa pagsukat ng tool.

Ang mga steel na ito ay dapat magkaroon ng mataas na tigas, magsuot ng resistensya, mapanatili ang dimensional na katatagan at gumiling nang maayos. Karaniwan, ang mga high-carbon chromium steels X at 12X1 ay ginagamit. Ang tool sa pagsukat ay karaniwang naalis sa langis mula sa posibleng mababang temperatura na 850-870 ° C upang makakuha ng isang minimum na halaga ng natitirang austenite. Kaagad pagkatapos ng pagsusubo, ang tool ng pagsukat ay sumasailalim sa malamig na paggamot sa -70 0 C at pag-uudyok sa 120 hanggang 140 0 C sa loob ng 20 hanggang 50 oras. Kadalasan, ang malamig na paggamot ay paulit-ulit na isinasagawa. Ang tigas matapos ang paggamot na ito ay 63-64 HRC.

Ang mga flat at mahabang gauge ay gawa sa 15.15X sheet na bakal. Upang makakuha ng mga ibabaw ng trabaho na may mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, ang mga tool ay sumailalim sa carburization at hardening.

Ang bakal para sa malamig na bumubuo ay namatay.

Ang mga selyo ng malamig na pagpapapangit ay nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na variable na naglo-load, nabigo dahil sa malutong na bali, pagkapagod ng mababang siklo at mga pagbabago sa hugis at sukat dahil sa pagdurog (plastic deform) at pagsusuot. Samakatuwid, ang bakal na ginamit para sa paggawa ng malamig na bumubuo ng mamatay ay dapat magkaroon ng mataas na tigas, magsuot ng pagtutol at lakas, na sinamahan ng sapat na katigasan. Ang bakal ay dapat ding magkaroon ng mataas na pagtutol ng init, dahil sa panahon ng proseso ng pagpapapangit, ang namatay ay pinainit sa temperatura ng 200-350 0 C.

Ang mga Chromium steels X12F1 at X12M ay ginagamit para sa namatay ng kumplikadong hugis, dahil ang mga ito ay bahagyang may deform kapag pinalong sa langis; ang molibdenum at vanadium na naglalaman ng mga steel X12F1 at X12M na may mahusay na katigasan (may mataas na katatagan ng supercooled austenite, molibdenum at vanadium na nag-aambag sa pagpapanatili ng pinong butil). Ang mga kawalan ng mga marka ng bakal na ito ay hindi maganda pinoproseso sa pamamagitan ng paggupit sa annealed state, binibigkas ang heterogeneity ng karbid, na humantong sa pagbawas sa mga mekanikal na katangian.

Ang bakal para sa mainit na pagpapapangit ay namatay.

Ang ganitong mga selyo ay gumagana sa napaka-malupit na mga kondisyon. Nawasak sila dahil sa pagpapapangit ng plastik (pagbagsak), malutong na bali, pagbuo ng isang heat network (basag) at pagsusuot ng gumaganang ibabaw. Samakatuwid, ang mga steel para sa mainit na pagpapapangit ay namatay ay dapat magkaroon ng mataas na mekanikal na katangian (lakas at katigasan) sa nakataas na temperatura at may resistensya sa pagsusuot, paglaban ng scale at paglaban ng init, mataas na thermal conductivity para sa mas mahusay na pag-alis ng init na ipinadala ng workpiece.

Ang paglaban ng init- ito ang kakayahang makatiis sa paulit-ulit na pag-init at paglamig nang walang pagbuo ng mga mainit na bitak. Ang mga malalaking selyo ay dapat magkaroon ng magandang tibay. Mahalaga na ang asero ay hindi madaling kapitan ng pagwawalang-kilos na pagiging brittleness, dahil ang mabilis na paglamig ng malaking namatay ay hindi maalis. Ang mga semi-heat resistant steels 5ХНМ at 5ХГМ, na tumaas ng lagkit at tumigas bilang isang resulta ng pagbabagong-anyo ng martensitic, ay ginagamit para sa paggawa ng malaking pagkalimot na namatay, pati na rin ang paglimot ng mga tool at pagpindot sa makina, pagpainit sa temperatura na hindi mas mataas kaysa sa 500-550 0 С sa katamtamang naglo-load.

Ang mga medium na load na tool na nagtatrabaho sa pag-init ng ibabaw hanggang sa 600 0 С ay gawa sa 4Kh5VFS at 4Kh5MF1S steels. Ang mga steel na ito ay pinapatigas ng martensitic na pagbabagong-anyo at pagpapalakas ng pagpapakalat sa panahon ng pagwawalang-bahala dahil sa pag-ulan ng mga espesyal na karbida M 23 C 6 at M 6 C. Ang mga pagbabagong-anyo sa mga steel na ito sa panahon ng paggamot ng init ay katulad sa mga nasa high-speed steels. Ang mga steel ng stamp ay madalas na napapailalim sa nitriding, boronation, at hindi gaanong madalas sa paglalagay ng kromium.

Matigas na haluang metal.

Ang mga hard alloy ay mga haluang metal na ginawa ng metalurhiya ng pulbos at binubuo ng mga karbida ng refractory metal (WC, TiC, TaC) na konektado sa pamamagitan ng isang kobalt bond.

Mayroong 3 mga grupo ng mga hard alloys:

1 - tungsten (VK3, VK6, VK10);

2 - titanium tungsten (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalum-tungsten (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Sa mga selyo, ipinahihiwatig ng mga unang titik ang pangkat na kinabibilangan ng haluang metal: VK   - tungsten, T   - titanium tungsten, TT   - titanotantalum-tungsten. Ang mga numero sa pangkat ng tungsten ay ang halaga ng kobalt, sa pangkat na titanium-tungsten ang unang numero ay ang halaga ng titanium carbide, at ang pangalawang numero ay ang halaga ng kobalt; sa pangkat ng titanotantalum-tungsten, ang unang numero ay ang halaga ng titanium at tantalum karbida, ang pangalawa ay ang halaga ng kobalt.

Kung ang titik M (VK6-M) ay nasa dulo sa pamamagitan ng gitling, kung gayon ang mga haluang metal ay gawa sa mga pinong pulbos, habang ang letrang B (VK4-B) ay gawa sa magaspang na grained tungsten karbida. Ang mga titik na "OM" sa dulo sa pamamagitan ng isang gitling - ang mga haluang metal ay ginawa mula sa napakahusay na pulbos, at ang "VK" - mula sa lalo na malaking tungsten karbida.

Ang mga hard alloy na hindi naglalaman ng mahirap na tungsten ay binuo - batay sa TiC + Ni + Mo (alloy TN-20, ang figure ay nagpapahiwatig ng kabuuang nilalaman ng Ni at Mo) at batay sa titanium carbonitride Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Kadalasan ang mga karbid na karbida o nitride ay inilalapat sa mga gumaganang ibabaw ng mga pagsingit ng multifaceted na hindi pag-on ng karbid (mga bahagi ng paggupit ng tool)

Sa Russia, ang alphanumeric o digital na pagtatalaga ng mga steels ay tinatanggap

Ang pagmamarka at pag-decode ng carbon steel ng ordinaryong kalidad

Ang bakal ay naglalaman ng isang nadagdagang halaga ng asupre at posporus. May marka na St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Tinukoy ng mga sumusunod na imaheng: St - ang index ng pangkat na ito ng bakal, mga numero mula 0 hanggang 6 - ito ang kondisyunal na bilang ng grado ng bakal. Sa pamamagitan ng isang pagtaas sa numero ng tatak, ang pagtaas ng lakas at pagbaba ng lakas ng bakal ay bumababa. Ang isang halimbawa ng naturang mga steel na naglalaman ng carbon, asupre at posporus ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.

Mayroong tatlong mga pangkat ng mga steel sa ilalim ng garantiya sa paghahatid: A, B at C. Para sa mga steel ng pangkat A, ang mga mekanikal na katangian ay ginagarantiyahan sa paghahatid, ang index ng pangkat A ay hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga. Para sa mga steels ng pangkat B, ginagarantiyahan ang komposisyon ng kemikal. Para sa mga steels ng B B, ang parehong mga mekanikal na katangian at komposisyon ng kemikal ay ginagarantiyahan sa paghahatid.
  Ang mga indeks kp, ps, cn ay nagpapahiwatig ng antas ng deoxidation ng bakal: kp ay kumukulo, ps ay semi-kalmado, cn ay kalmado.

Mga de-kalidad na carbon steels

Ang mga kalidad ng mga steel ay binibigyan ng garantisadong mga katangian ng mekanikal at komposisyon ng kemikal (pangkat B). Ang antas ng deoxidation ay kalmado. Ang mga istruktura ng carbon steel na kalidad ay minarkahan ng isang dalawang-digit na numero na nagpapahiwatig ng average na nilalaman ng carbon sa isandaang isang porsyento. Ang antas ng deoxidation ay ipinahiwatig kung naiiba ito sa kalmado.
  Bakal 08, bakal 10 ps, \u200b\u200bbakal 45.
  Ang nilalaman ng carbon, ayon sa pagkakabanggit, ng 0.08%, 0.10%, 0.45%.

Mga Marka ng Carbon Carels

Ang mga ito ay minarkahan ng titik U (carbon tool steel) at isang bilang na nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon sa mga ikasampu ng isang porsyento.
  Steel U8, bakal na U13.
  Ang nilalaman ng carbon, ayon sa pagkakabanggit, 0.8% at 1.3%

Ang pagmamarka at pag-decode ng mga haluang metal

Ang pagtatalaga ay alphanumeric. Ang mga elemento ng nag-iiwan ay may mga simbolo - ay itinalaga ng mga titik ng alpabetong Ruso.

Mga pagdidisenyo at pag-decode ng mga titik ng mga elemento ng alloying

A - nitrogen (ipinahiwatig sa gitna ng tatak)
  B - niobium
  B - tungsten
  G - Manganese
  D - tanso
  E - siliniyum
  K - kobalt
  M - molibdenum
  H - Nikel
  P - posporus
  P - boron
  C - silikon
  T - titanium
  F - vanadium
  X - kromo
  Ts - zirconium
  Yu - aluminyo
  H - bihirang lupa

Mga Alahas na Structural Steels

Sa simula ng tatak, ang isang dalawang-numero na numero ay ipinahiwatig, na nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon sa isandaang isang porsyento. Ang mga sumusunod ay mga elemento ng alloy. Ang bilang na sumusunod sa simbolo ng elemento ay nagpapakita ng porsyento nito, kung hindi, kung gayon ang nilalaman ng elemento ay hindi hihigit sa 1.5%.
  Bakal 30X2M.
  Ang marka ng bakal na ito ay naglalaman ng tungkol sa 0.30% carbon, 2% kromium, mas mababa sa 1% molibdenum.

Mga Alahas na Tool ng Alloy

Sa simula ng tatak ng isang hindi magkatulad na bilang na nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon sa mga ikasampu ng isang porsyento ay ipinahiwatig. Kung ang nilalaman ng carbon ay higit sa 1%, ang numero ay hindi ipinahiwatig, pagkatapos ay nakalista ang mga elemento ng alloying, na nagpapahiwatig ng kanilang nilalaman.

Non-standard na mga pagtatalaga ng bakal

Ang mga high-speed tool steels ay tinukoy bilang mga sumusunod

Ang P ay ang index ng pangkat ng mga steel na ito (mula sa mabilis - bilis), kung gayon ang isang numero na nagpapahiwatig ng nilalaman ng pangunahing elemento ng alloying - tungsten. Ang nilalaman ng carbon ay higit sa 1%. Ang lahat ng mga high-speed steels ay naglalaman ng tungkol sa 4% kromium, kaya hindi ito ipinahiwatig. Kung ang mga steel ay naglalaman ng isang elemento ng alloying, ang kanilang nilalaman ay ipinahiwatig pagkatapos ng pagtatalaga ng kaukulang elemento.
  Bakal P6M5
  Sa tinukoy na bakal, ang nilalaman ng tungsten ay 6%, molibdenum - 5%.

Balat ng Pagdala ng Ball

Index - index ng pangkat ng mga steel na ito. X - nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng kromo sa bakal. Ang susunod na numero ay nagpapakita ng nilalaman ng chromium sa mga ikasampu ng isang porsyento. Ang nilalaman ng carbon ay higit sa 1%.
  Ang bakal na ShH6, bakal na ShH15GS.
  Sa mga steel na ito, ayon sa pagkakabanggit, 0.6% at 1.5% kromium.

Ang liham na "A" sa dulo ng tatak ay nangangahulugang high-grade na bakal (30KhGSA), sa gitna ng tatak - nitrogen, sa simula ng tatak - awtomatikong bakal (A35G2).
  Lalo na ang mataas na kalidad na bakal ay ipinahiwatig ng mga letra Ш, ВД, ВИ, ПД, atbp. sa pagtatapos ng pangalan ng tatak, kung saan ang VD ay nangangahulugang ang bakal o haluang metal ay nakuha sa pamamagitan ng pag-remel ng vacuum-arc, Ш - sa pamamagitan ng pag-alis ng electroslag, VI - sa pamamagitan ng pamamaraan ng pag-smelting ng vacuum induction, PD - sa pamamagitan ng plasma-arc, atbp.
  Ang mga mataas na alloyed steels ng kumplikadong komposisyon ay minsang itinalaga ng serial number ng pag-unlad at pag-unlad sa halaman (EI, EP - "Elektrostal").

Ang bakal ay isang haluang metal na bakal at carbon, ang nilalaman ng kung saan ay hindi lalampas sa 2.14%. Ito ay may mataas na kakayahang umangkop at kakayahang gumulong, na dahil sa malawakang paggamit nito sa industriya, engineering at iba pang mga industriya.

Sa paggawa ng metalurhiko, kung saan naiiba ang mga produktong pinagsama hindi lamang sa profile, kundi pati na rin sa mga marka ng asero, ang pagmamarka ng bawat piraso ng mga produktong pinagsama ay matagal nang hindi kinakailangan. Ang pag-decode ng mga steel ay posible upang agad na tapusin na ang metal na ito ay naaangkop para sa isang partikular na teknolohikal na operasyon o para sa isang tiyak na produkto sa pangkalahatan.

Ang pagmamarka ay inilalapat sa dulo ng bawat yunit ng mga profile sa pamamagitan ng pamamaraan ng "mainit na selyo" sa stream ng produksyon ng tinatawag na mga panlililak na makina. Ang pagmamarka ay naglalaman ng: grade ng bakal, numero ng smelting, tatak ng tagagawa. Bilang karagdagan, ang bawat blangko ay minarkahan ng hindi mailalabas na pintura sa isang kumbinasyon ng mga kulay para sa mga pangkat ng mga steel sa cooled blanks. Sa pamamagitan ng kasunduan ng mga partido, ang pag-coding ng kulay ay maaaring mailapat sa mga indibidwal na profile sa isang pakete sa halagang 1-3 piraso bawat pakete. Pakete - isang bungkos ng mga profile na may kabuuang timbang na 6-10 tonelada, na naka-pack na may isang strapping ng pinagsama wire na may diameter ng 6 mm sa 6-8 na mga thread.

Alson na bakal

Ang talahanayan ng decryption ng bakal sa pamamagitan ng komposisyon ay ipinakita sa ibaba.

Kung ang pangalan ay naglalaman ng titik na "H", kung gayon ang komposisyon ng mga elemento ng alloying ay may kasamang bihirang mga elemento ng lupa - niobium, lanthanum, cerium.

Cerium (Ce) - nakakaapekto sa mga katangian ng lakas at pag-agas.

Lanthanum (La) at neodymium (Ne) - bawasan ang nilalaman ng asupre at bawasan ang porosity ng metal, na humahantong sa pagbaba ng laki ng butil.

Pagdeklara ng Bakal: Mga halimbawa

Para sa isang halimbawa ng pag-decode, isaalang-alang ang isang karaniwang grade ng bakal na 12X18H10T.

Ang bilang na "12" sa simula ng pangalan ng tatak ay isang tagapagpahiwatig ng nilalaman ng carbon sa asero na ito, hindi ito lalampas sa 0.12%. Ang sumusunod ay ang tawag na "X18" - samakatuwid, sa asero ay mayroong elemento ng kromium sa isang halagang 18%. Ang pagdadaglat na "H10" ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng nikel sa isang dami ng 10%. Ang titik na "T" ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng titanium, ang kawalan ng isang digital na expression ay nangangahulugang mas mababa ito sa 1.5% doon. Malinaw na ang isang kwalipikadong pag-decode ng mga steels sa pamamagitan ng komposisyon ay agad na nagbibigay ng isang ideya ng mga katangian ng kalidad nito.

Kung ihahambing namin ang mga pagtatalaga ng mga haluang metal at mga steel na carbon, ito ay nagiging isang kapansin-pansin na pagkakaiba, na nagpapahiwatig ng mga espesyal na katangian ng metal dahil sa espesyal na ipinakilala na mga haluang metal. Ang pag-decode ng mga steel at alloy ay nagpapahiwatig ng kanilang komposisyon ng kemikal. Ang pangunahing mga additives na alloying ay:

• nikel (Ni) - binabawasan ang aktibidad ng kemikal at pinapabuti ang katigasan ng metal;
• kromo (Cr) - pinatataas ang makunat na lakas at nagbigay lakas ng mga haluang metal;
• niobium (Nb) - nagdaragdag ng paglaban ng acid at paglaban ng kaagnasan ng mga welded joints;
• kobalt (Co) - nagdaragdag ng paglaban ng init at katigasan.

Nag-iiwan - ang mekanismo ng impluwensya ng mga elemento ng alloying

Ang pag-decryption ng mga steel ay mahirap. Malawakang pag-aaral ng science science ang paksang ito.

Sa anumang kaso, ang epekto ng mga alloying additives ay nauugnay sa isang pagbaluktot ng bakal na kristal na sala-sala at ang pagpapakilala ng mga dayuhang atom ng ibang sukat sa loob nito.

Paano mas madali ang pag-decode ng mga steel (science science)? Ang talahanayan ay nagbibigay ng kapaki-pakinabang na impormasyon.

Item	Pagtatalaga	Chem. mag-sign	Ang epekto ng elemento sa mga katangian ng mga metal at haluang metal
Nickel	N	Ni	Ang Nickel ay nagbibigay ng kaagnasan na pagtutol sa mga haluang metal sa pamamagitan ng pagpapalakas ng mga bono sa pagitan ng mga node ng kristal na sala-sala. Ang pinahusay na hardenability ng naturang mga haluang metal ay tumutukoy sa katatagan ng mga katangian sa loob ng mahabang panahon.
Chrome	X	Cr	Pagpapabuti ng mga katangian ng mekanikal - pagtaas ng lakas ng makunat at lakas ng ani - dahil sa pagtaas ng density ng crystal lattice
Aluminyo	Yu	Al	Pinapakain ito sa stream ng metal sa panahon ng paghahagis para sa deoxidation, ang karamihan ay nananatili sa slag, ngunit ang ilan sa mga atoms ay pumapasok sa metal at ginulo ang kristal na lattice nang labis na humahantong sa maraming pagtaas ng mga katangian ng lakas.
Titanium	T	Ti	Ginagamit ito upang madagdagan ang paglaban ng init at paglaban ng acid ng mga haluang metal.

Positibong aspeto ng alloying

Ang mga tampok ng mga katangian ay pinaka-malinaw na ipinakita pagkatapos ng paggamot sa init, sa pagsasaalang-alang na ito, ang lahat ng mga bahagi ng naturang bakal ay naproseso bago gamitin.

1. Ang pinahusay na alloying steels at alloy ay may mas mataas na mga mekanikal na katangian kumpara sa istruktura.
2. Ang pag-iingat ng mga additives ay tumutulong na magpapatatag ng austenite sa pamamagitan ng pagpapabuti ng tibay ng mga steel.
3. Dahil sa isang pagbawas sa antas ng agnas ng austenite, ang pagbuo ng mga quacksing bitak at pag-war sa mga bahagi ay nabawasan.
4. Ang pagtaas ng katigasan, na humahantong sa pagbaba sa malamig na brittleness, at ang mga bahagi ng bakal na haluang metal ay may mas mataas na tibay.

Negatibong panig

Kasabay ng mga positibong aspeto, ang alloying ng mga steel ay may isang bilang ng mga drawback ng katangian. Kabilang dito ang mga sumusunod:

1. Sa mga produktong haluang metal na haluang metal, ang isang mababaligtad na pag-iingat na brittleness ng pangalawang uri ay sinusunod.
2. Ang mga mataas na haluang metal na haluang metal ay may kasamang natitirang austenite, na binabawasan ang tigas at paglaban sa mga kadahilanan sa pagkapagod.
3. Ang pagkahilig sa pagbuo ng mga dendritik na mga paghihiwalay, na humahantong sa paglitaw ng mga istruktura ng linya pagkatapos ng pag-ikot o paglimot. Upang maalis ang epekto, ginagamit ang pagsasabog ng tempering.
4. Ang nasabing mga steel ay madaling kapitan.

Pag-uuri ng bakal

Paano naka-decot ang bakal sa komposisyon? Ang mga materyales na naglalaman ng mas mababa sa 2.5% ng mga karagdagan sa pag-alloy ay inuri bilang mababang haluang metal, na may 2.5 hanggang 10% ng halagang itinuturing na pinagsama, higit sa 10% na lubos na inilalaan.

• mataas na carbon;
• medium carbon;
• mababang carbon.

Ang komposisyon ng kemikal ay tumutukoy sa paghahati ng mga steels sa:

• carbon
• pinaghalo.

Cast iron

Ang iron iron ay isang haluang metal na bakal at carbon na may nilalaman ng huli sa itaas na 2.15%. Ito ay nahahati sa unalloyed at alloyed sa nilalaman ng mangganeso, kromo, nikel at iba pang mga alloying additives.

Ang mga pagkakaiba sa istraktura ay naghahati ng cast iron sa dalawang uri: puti (may isang puting puting pahinga) at kulay-abo (isang katangian na grey break) Ang anyo ng carbon sa puting cast iron ay cementite. Sa kulay abo - grapayt.

Ang iron cast iron ay nahahati sa maraming mga varieties:

• nakalulungkot;
• lumalaban sa init;
• mataas na lakas;
• lumalaban sa init;
• anti-alitan;
• lumalaban sa kaagnasan.

Pagtatalaga ng mga marka ng cast iron

Ang iba't ibang mga marka ng cast iron ay inilaan para magamit para sa iba't ibang mga layunin. Ang mga pangunahing ay ang mga sumusunod:

1. Na-convert na mga iron. Ang mga ito ay itinalaga bilang "P1", "P2" at inilaan para sa pag-remel sa paggawa ng bakal; cast iron na may mga pagtukoy na "PL" ay ginagamit sa pandayan para sa paggawa ng mga castings; ang conversion na may isang mataas na nilalaman ng posporus, na ipinahiwatig ng mga titik na "PF"; ang mataas na kalidad ng conversion ay hinirang ng pagdadaglat na "PVC".
2. Cast iron, kung saan ang grapayt ay nasa isang form na plate - "MF".
3. Mga anti-friction cast irons: grey - "ASF"; mataas na lakas - "AChV"; malulungkot - "AChK".
4. Ang spheroidal graphite iron na ginamit sa paggawa ng pandayan ay "VCh".
5. Ang mga espesyal na haluang metal na iron cast, na pinagkalooban ng mga espesyal na katangian, ay "Ch." Ang mga nag-iiwan na elemento ay minarkahan ng mga titik sa parehong paraan tulad ng para sa bakal. Ang pagtatalaga na may titik na "Ш" sa dulo ng pangalan ng cast iron brand ay nagpapahiwatig ng pabilog na estado ng grapayt sa naturang marka.
6. Mapaglarong iron iron - "КЧ".

Ang pag-decode ng mga steel at cast iron

Para sa cast irons na tinatawag na kulay abo, ang lamellar ay isang katangian na anyo ng grapayt. Ang mga ito ay minarkahan ng mga titik na MF, ang mga numero pagkatapos ng sulat ay nagpapahiwatig ng minimum na halaga ng lakas na makunat.

Halimbawa 1: ChS20 - kulay-abo na bakal na iron, ay may isang makakapal na lakas ng hanggang sa 200 MPa. Ang mga Grey cast iron ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga katangian ng paghahagis. Ito ay mahusay na makina, may mga katangian na anti-friction. Ang mga produktong gawa sa kulay-abo na iron iron ay magagawang mamasa-masa nang maayos ang mga panginginig ng boses.

Kasabay nito, hindi sila sapat na lumalaban sa makakapag-load at walang epekto sa paglaban.

Halimbawa 2: VCh50 - cast iron ng mataas na pagtutol na may makakapal na lakas hanggang sa 500 MPa. Ang pagkakaroon ng isang istraktura sa anyo ng spherical grapayt, mayroon itong mga katangian ng lakas na mas mataas kaysa sa mga kulay abong cast. Mayroon silang isang tiyak na pag-agas at mas mataas na lakas ng epekto. Kasabay ng kulay-abo, mataas na lakas na mga iron ng cast, mahusay na mga katangian ng paghahagis, antifriction at mga damping na katangian ay katangian.

Ang mga cast irons na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga mabibigat na bahagi, tulad ng kagamitan sa bed press o mga roll roll, mga crankshaf ng ICE at marami pa.

Halimbawa 3: KCh35-10 - malalambot na cast iron na may isang makulit na lakas ng hanggang sa 350 MPa at pinapayagan ang pagpahaba ng hanggang sa 10%.

Ang malulungkot na bakal na cast, kung ihahambing sa kulay-abo, ay may higit na lakas at pag-agaw. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga manipis na dingding na bahagi na nakakaranas ng pagkagulat at panginginig ng boses: mga hub, flanges, crankcases ng mga makina at makina, mga tinidor ng mga cardan shafts at iba pa.

Konklusyon

Ang malawakang paggamit ng mga metal sa industriya ay nangangailangan ng kakayahang mabilis na mag-navigate sa mga katangian at kakayahan ng mga produkto. Ang mga tagapagpahiwatig tulad ng pagkalastiko, weldability, pagsusuot at luha, ay matatagpuan halos araw-araw sa isang anyo o iba pa.

Sa loob ng maraming mga dekada, ang paggawa ng pig iron at bakal na per capita ay isa sa pinakamahalagang kadahilanan sa pagtatasa ng tagumpay ng estado. Ang matagumpay na gawain ng engineering, automotiko at maraming iba pang mga sektor ng ekonomiya ay nakasalalay sa metalurhiya, at ngayon ay nakasalalay. Ang estado ng aming matapat na kaalyado, ang hukbo at navy, ay nakasalalay sa pagkakaroon ng isang malaking dami ng mataas na kalidad na metal. Naghahatid kami ng metal sa tubig, sa ilalim ng tubig at sa hangin.

Bakal - isang haluang metal na bakal na may carbon (hanggang sa 2% C). Sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon, ang bakal ay nahahati sa carbon at inilalaan, at sa pamamagitan ng kalidad - sa bakal ng ordinaryong kalidad, mataas na kalidad, de-kalidad at mataas na kalidad.

Ang bakal na carbon ng ordinaryong kalidad ay nahahati sa tatlong pangkat:

A - ibinibigay ng mga mekanikal na katangian at ginagamit pangunahin kapag ang mga produkto mula dito ay sumasailalim sa mainit na pagproseso (hinang, pagpapalimot, atbp.), Na maaaring mabago ang kinokontrol na mekanikal na katangian (St0, St1, atbp.);

B - ibinibigay ng komposisyon ng kemikal at ginamit para sa mga bahagi na sumailalim sa naturang pagproseso, kung saan nagbago ang mga katangian ng mekanikal, at ang kanilang antas, bilang karagdagan sa mga kondisyon ng pagproseso, ay natutukoy ng komposisyon ng kemikal (BSt0, BSt1, atbp.);

B - naihatid ng mga mekanikal na katangian at komposisyon ng kemikal para sa mga bahagi na sumailalim sa welding (BCt1, BCt2, atbp.).

Ang bakal na carbon ng ordinaryong kalidad ay gawa sa mga sumusunod na marka: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp ipahiwatig ang "Bakal", ang mga numero ay nagpapahiwatig ng kondisyong bilang ng tatak depende sa kemikal na komposisyon, ang mga titik na "kp", "ps", "cn" ay nagpapahiwatig ng antas ng deoxidation
  ("Cp" - kumukulo, "ps" - kalahating kalmado, "cn" - kalmado.

Ang de-kalidad na bakal na istrukturang carbon steel sa pamamagitan ng uri ng pagproseso sa paghahatid ay nahahati sa:

• mainit na pinagsama at palad, na-calibrate, bilog na may espesyal;
• pagtatapos ng ibabaw - pilak.

Kategorya 1	Nang walang pagsubok sa mga mekanikal na katangian ng makunat at katigasan.
Kategorya 2	Sa pamamagitan ng isang pagsubok ng mga mekanikal na katangian para sa makunat at katigasan sa mga sample na gawa sa mga na-normalize na mga workpieces na may sukat na 25 mm (diameter o gilid ng square).	pilak
Kategorya 3	Sa pagsubok ng mekanikal na pag-aari ng makunat sa mga sample na ginawa mula sa mga normal na blangko ng laki na ipinahiwatig sa pagkakasunud-sunod, ngunit hindi hihigit sa 100 mm.	Mainit na pinagsama, palabas, na-calibrate
Kategorya 4	Sa pagsubok ng mga mekanikal na katangian ng makunat at katigasan sa mga sample na gawa sa heat-treated (quenching + tempering) billets ng laki na tinukoy sa pagkakasunud-sunod, ngunit hindi hihigit sa 100 mm.	Mainit na pinagsama, palabas, na-calibrate
Kategorya 5	Sa pagsubok ng mekanikal na pag-aari ng makunat sa mga sample na gawa sa mga steels sa cured o heat-treated state (annealed o highly tempered).	Nag-calibrate

Ang halagang bakal ayon sa antas ng haluang metal ay nahahati:

Mababang haluang metal (mga elemento ng alloying hanggang sa 2.5%);

Daluyan-alloyed (mula sa 2.5 hanggang 10%);

Lubhang haluang metal (mula 10 hanggang 50%).

Depende sa pangunahing mga elemento ng alloying, ang 14 na grupo ng bakal ay nakikilala.

Ang mataas na haluang metal ay kinabibilangan ng:

1) corrosion-resistant (stainless) steels at alloy na lumalaban sa electrochemical at chemical corrosion; intergranular corrosion, stress corrosion, atbp .;

2) heat-resistant (scale-resistant) steels at alloys na lumalaban sa pagkasira ng kemikal sa gaseous media sa temperatura na higit sa 50 ° C, na nagpapatakbo sa isang unload at lightly load state;

3) heat-resistant steels at alloy na nagtatrabaho sa isang naka-load na estado sa mataas na temperatura para sa isang tiyak na oras at pagkakaroon ng sapat na paglaban sa init.

Nahahati ang electric sheet na bakal:

a) sa pamamagitan ng estado ng istruktura at uri ng pag-ikot sa mga klase:

1 - mainit na pinagsama isotropic;

2 - malamig na pinagsama isotropic;

3 - cold-roll anisotropic na may isang ribureure;

0 - hanggang sa 0.4%;

1 - St. 0.4 hanggang 0.8%;

2 - St. 0.8 hanggang 1.8%;

3 - St. 1.8 hanggang 2.8%;

4 - St. 2.8 hanggang 3.8%;

5 - St. 3.8 hanggang 4.8%;

ang kemikal na komposisyon ng bakal ay hindi pamantayan;

c) ayon sa pangunahing katangian ng katangian para sa mga pangkat:

0 - mga tiyak na pagkalugi na may magnetic induction na 1.7 T at isang dalas ng 50 Hz (P1.7 / 50);

1 - mga tiyak na pagkalugi na may magnetic induction na 1.5 T at isang dalas ng 50 Hz (P1.5 / 50);

2 - mga tiyak na pagkalugi na may magnetic induction na 1.0 T at isang dalas ng 400 Hz (P1.0 / 400);

6 - magnetic induction sa mahina na magnetic field na may lakas ng larangan na 0.4 A / m (0.4);

7 - magnetic induction sa medium magnetic field na may lakas na bukid na 10 A / m (V 10).

Ang istrukturang haluang metal na haluang metal, depende sa kemikal na komposisyon at mga katangian, ay nahahati:

Kalidad

Mataas na kalidad A;

Lalo na mataas na kalidad Ш (electroslag remelting).

Ang mga uri ng pagproseso sa paghahatid na makilala ang bakal:

a) mainit na pinagsama;

b) palabas;

c) na-calibrate;

d) pilak.

Para sa layunin ng pagulong:

a) para sa mainit na bumubuo at malamig na pagguhit (tackle);

b) para sa malamig na machining.

Talahanayan 2. Tinatayang layunin ng carbon-grade na istruktura na bakal

08kp, 10	Ang mga bahagi na ginawa ng malamig na panlililak at malamig na heading, tubes, gasket, fastener, takip. Ang mga semento at cyanide na bahagi na hindi nangangailangan ng mataas na lakas ng core (bushings, rollers, stop, copiers, gears, friction discs).
15, 20	Mga gaanong pag-load ng mga bahagi (rollers, daliri, hinto, copiers, axles, gears). Ang mga manipis na bahagi na gumagana sa abrasion, levers, hooks, traverses, liner, bolts, couplers, atbp.
30, 35	Ang mga bahagi na nakakaranas ng maliit na stress (axles, spindles, sprockets, rod, traverses, levers, disk, shaft).
40, 45	Ang mga bahagi na nangangailangan ng pagtaas ng lakas (crankshafts, pagkonekta ng mga rod, gear rim, camshafts, flywheels, gears, studs, ratchets, plungers, spindles, friction discs, axles, couplings, gear racks, roll roll, atbp.).
50, 55	Ang mga luha, roll roll, rod, shafts, shafts, eccentrics, gaanong na-load na mga bukal at mga bukal, atbp. Ginagamit sila pagkatapos ng pagsusubo na may mataas na panunukso at sa isang normal na estado.
60	Ang mga bahagi na may mataas na lakas at nababanat na mga katangian (mga roll roll, eccentrics, spindles, snap rings, spring at clutch disc, shock absorber spring). Mag-apply pagkatapos ng hardening o pagkatapos ng normalisasyon (malalaking bahagi).

Talahanayan 3. Ang tinatayang layunin ng low-alloy na manipis na sheet at broadband na unibersal na mga steel

09Г2	Para sa mga bahagi ng mga welded na istruktura na gawa sa mga sheet. Ito ay naproseso nang kasiya-siyang.
09G2S	Para sa mga boiler ng singaw, ang mga aparato at tank na nagpapatakbo sa ilalim ng presyon sa temperatura na -70 + 450 ° C; para sa mga responsableng sheet na welded na istraktura sa kemikal at petrolyo engineering, paggawa ng barko. Weld na rin. Masarap na makinang.
10HSND	Para sa mga welded na istruktura ng kemikal na engineering, ang mga hugis na profile sa paggawa ng mga barko, gusali ng kotse.
15HSND	Para sa mga bahagi ng mga bagon, tambak ng konstruksyon, kumplikadong mga profile sa paggawa ng mga barko. Ito ay may mataas na resistensya ng kaagnasan.
15GF	Para sa mga istrakturang sheet na welded sa gusali ng kotse. Nagbibigay ng mataas na kalidad na weld. Ang pagiging matatag ay kasiya-siya.

Talahanayan 4. Ang tinatayang layunin ng haluang metal na istruktura

15X	Ang mga piston pin, camshafts, pushers, unibersal na kasukasuan, balbula, maliit na bahagi na gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng alitan. Ito ay mahusay na semento.
15HF	Para sa mga maliliit na bahagi na sumailalim sa semento at hardening na may mababang tempering (gears, piston pin, atbp.).
18HGT	Para sa mga bahagi na tumatakbo sa mataas na bilis sa ilalim ng mataas na presyur at mga naglo-load ng pagkabigla (mga gears, spindles, cam couplings, bushings, atbp).
20X	Ang mga coupling ng cam, bushings, spindles, gabay sa riles, plungers, mandrels, copiers, spline roller, atbp.
20HGR	Para sa mga mabibigat na load na mga bahagi na nagpapatakbo sa mataas na bilis at naglo-load.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГХГА, 45ХН2МФА, 60С2, 65С2, 70 702	Para sa paggawa ng mga bahagi ng machine, mekanismo, tubo, istruktura ng metal
35XM	Para sa mga shaft, mga bahagi ng turbine at mga fastener na tumatakbo sa mga nakataas na temperatura.
38XA	Para sa mga gears na tumatakbo sa daluyan na bilis sa medium pressure.
40X	Para sa mga bahagi na nagpapatakbo sa mga bilis ng daluyan sa daluyan ng presyon (mga gears, spindles at shaft sa pag-ikot ng mga bearings, shaft ng bulate).
40HS	Para sa maliliit na bahagi ng mataas na lakas.
40XFA	Para sa responsableng mga bahagi na may mataas na lakas na napapailalim sa pagpapatigas at mataas na paghihirap; para sa daluyan at maliit na bahagi ng kumplikadong pagsasaayos, nagtatrabaho sa mga kondisyon ng pagsusuot (levers, pushers); para sa mga kritikal na welded na istraktura na nagpapatakbo sa ilalim ng alternating load.
45G2.50G2	Para sa mga malalakas na gaanong na-load na mga bahagi (spindles, shafts, gears ng mabibigat na makina).
45X, 50X	Para sa mga malalaking bahagi na nagpapatakbo sa katamtamang bilis sa mababang presyur (gears, spindles, shafts sa rolling bearings, worm at splined shaft). Mayroon silang mataas na lakas at lagkit.
45XH, 50XH	Katulad sa paggamit ng bakal 40X, ngunit para sa malalaking bahagi.

Talahanayan 5. Ang tinatayang layunin ng mga steel at alloy na lumalaban sa kaagnasan

02X17H14C4	Sa kemikal na engineering (para sa kagamitan na nagpapatakbo sa ilalim ng impluwensya ng puro nitrik acid sa mataas na temperatura)
03X17H13M2	Para sa paggawa ng kagamitan na tumatakbo sa lubos na agresibo na kapaligiran (petrochemical, gas processing industry)
03X18H11	Para sa paggawa ng mga welded na kagamitan at pipeline na nagtatrabaho sa pakikipag-ugnay sa nitric acid at ammonium nitrate.
03X20H16AG6	Bilang isang materyal na lumalaban sa kaagnasan na materyal na tumaas ng lakas, sa cryogenic na teknolohiya, sa mga disenyo ng superconducting magnetic system ng isang thermonuclear reaktor
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Para sa mga bahagi na nagpapatakbo sa nitric acid sa nakataas na temperatura. Para sa mga bahagi na nagpapatakbo sa nitric acid sa nakataas na temperatura.
04X17T03X13	Para sa mga gamit sa sambahayan sa industriya ng pagkain at magaan, bilang isang materyales sa pagtatapos sa halip na aluminyo
04X17TGR	Para sa paggawa ng mga produkto na nakikipag-ugnay sa mga produktong pagkain, kabilang ang mga lalagyan para sa pag-iimbak ng pulot, atsara mula sa mga prutas at gulay, pag-iimbak at transportasyon ng karne, isda, atbp.
06XH28MT	Para sa mga welded na istraktura na tumatakbo sa daluyan na agresibong kapaligiran (mainit na phosphoric acid, sulfuric acid hanggang sa 10%, atbp.).
07X21G7AN5	Para sa mga welded na istraktura na nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa -253 º at at sa medium na agresibong kapaligiran.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	Sa mechanical engineering para sa paggawa ng mga bahagi na nagpapatakbo sa mga agresibong kapaligiran
08X10H20T2	Non-magnetic na bakal para sa mga bahagi na nagtatrabaho sa tubig sa dagat.
08X17H5M3	Para sa mga bahagi na nagpapatakbo sa mga kapaligiran ng sulpate.
08X17T	Inirerekomenda ito bilang isang kapalit ng bakal 12X18H10T para sa mga istruktura na hindi sumailalim sa pagkabigla sa isang temperatura ng serbisyo na hindi mas mababa kaysa sa -20 º.
09X15H8YU, 07X16H6	Para sa mga produktong may mataas na lakas, nababanat na elemento; bakal na 09Х15Н8Ю - para sa mga kapaligiran ng acetic at asin.
09X16H4B	Para sa mga istraktura ng die-welded na may mataas na lakas at mga bahagi na nagtatrabaho sa pakikipag-ugnay sa mga agresibong kapaligiran.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	Sa mechanical engineering para sa matibay at magaan na mga konstruksyon (mga kagamitan sa pagpapalamig, elektrothermal na kagamitan)
10X14G14N4T	Kapalit na bakal 12X18H10T para sa mga bahagi na nagpapatakbo sa bahagyang agresibong mga kapaligiran, pati na rin sa mga temperatura hanggang sa 196 ° C.
12X17G9AN4,   15X17AG14,   03X16H15MZB,   03X16H15M3	Para sa mga bahagi na nagtatrabaho sa mga kondisyon ng atmospera (kapalit ng mga steel 12X18H9,12X18H10T) Para sa mga welded na istruktura na nagtatrabaho sa kumukulong posporiko, asupre, 10% acetic acid.
12X18H10T,   12X18H9T,   06XH28MDT,   03XH28MDT	Para sa mga welded na istruktura sa iba't ibang industriya Para sa mga welded na istruktura na nagpapatakbo sa temperatura hanggang sa 80 º sa sulfuric acid ng iba't ibang mga konsentrasyon (hindi pinapayo ang 55% ng acetic at phosphoric acid).
14X17H2	Para sa iba't ibang mga bahagi ng industriya ng kemikal at aviation. Ito ay may mataas na teknolohikal na katangian.
15X25T, 15X28	Katulad sa bakal na 08X17T, ngunit para sa mga bahagi na tumatakbo sa mas agresibong mga kapaligiran sa temperatura mula 20 hanggang 400 ºС (15Х28 - para sa mga junctions na may baso).
15Х18Н12С4ТЮ	Para sa mga produktong welded na nagtatrabaho sa mahangin at agresibong mga kapaligiran, sa puro nitrik acid.
20X17H2	Para sa mataas na lakas na mabibigat na mga bahagi na nagtatrabaho para sa pag-abrasion at epekto sa bahagyang agresibong mga kapaligiran.
20X13,   08X13,   12X13,   25X13H2	Para sa mga bahagi na may tumaas na pag-agos na sumailalim sa mga naglo-load ng pagkabigla; mga bahagi na nagpapatakbo sa medyo agresibong kapaligiran.
20X13H4G9,   10X14AG15,   10X14G14NZ	Kapalit ng mga steel 12X18H9, 17X18H9 para sa mga welded na istruktura.
30X13,   40Х13,   08X18T1	Para sa mga bahagi na may tumaas na katigasan; paggupit, pagsukat, mga tool sa kirurhiko, mga plate ng balbula ng mga compressor, atbp (08Kh18T1 na asero ay may mas mahusay na pagbutas).
95X18	Para sa mga bahagi ng mataas na tigas na nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsusuot.

Talahanayan 6. Ang tinatayang pagtatalaga ng tool na unalloyed na bakal ng iba't ibang mga marka

U7, U7A	Para sa pagproseso ng kahoy: axes, cleavers, chisels, chisel.Para sa mga gamit sa pneumatic na maliit na sukat: chisels, crimp, striker. Para sa panday na namatay.Para sa karayom \u200b\u200bng karayom.Para sa mga tool sa pag-mount ng bench: mga martilyo, sledgehammers, barbs, screwdrivers, pinagsamang mga pliers, nippers, side cutter, atbp.
U8, U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	Para sa paggawa ng mga kasangkapan na nagpapatakbo sa mga kondisyon na hindi nagiging sanhi ng pag-init ng gilid ng pagputol.Para sa pagpoproseso ng kahoy: paggiling ng mga pamutol, countersinks, pagpapatawad, axes, chisels, chisels, pahaba at pabilog na lagari. para sa mga tool na gawa sa metal: crimp para sa mga rivets, suntok, suntok, mga distornilyador, kombinasyon ng mga plier, nippers, mga cutter para sa mga calibers ng simpleng hugis at nabawasan ang mga klase ng kawastuhan. hydrochloric 2.5-0.02 mm, inilaan para sa paggawa ng flat o pumulupot spring at nababanat mga bahagi ng kumplikadong mga configuration ng valves, probes, Berd, dvoilnyh lamella blades, maliit constructional mga detalye, t. h. sa mga oras at para sa t. d.
U10, U10A	Para sa wire ng karayom.
U10, U10A, U11, U11A	Para sa paggawa ng mga kasangkapan na nagpapatakbo sa mga kondisyon na hindi nagiging sanhi ng pag-init ng gilid ng pagputol.Para sa pagpoproseso ng kahoy: mga lagariyan ng kamay, krus at sumali, mga saws para sa mga sumali sa makina, twist drills.Para sa malamig na panlililak ay namatay (maubos, nakakagulo, nag-aayos at pumutol) maliit na sukat at walang matalim na paglilipat cross-section.Para sa mga caliber ng simpleng hugis at nabawasan ang mga klase ng kawastuhan.Para sa mga knurled rollers, file, metalwork scrapers, atbp Para sa mga file, scrapers.Para sa cold-treated heat-treated tape mula 2.5 hanggang 0.02 mm makapal, inilaan ito para sa paggawa ng flat at spiral spring, at ang nababanat mga bahagi ng kumplikadong mga configuration ng valves, probes, Berd, dvoilnyh lamella blades, maliit constructional mga detalye, t. h. sa mga oras at para sa t. d.
U10A, U12A		Para sa mga core.
U12, U12A		Para sa mga hand tap, file, scraper ng metalwork Mga selyo para sa malamig na panlililak ng hiwa at pagsuntok ng maliliit na sukat at walang mga transisyon kasama ang seksyon ng krus, malamig na mga suntok sa heading at maliit na mga selyo, mga simpleng sukatan at nabawasan ang mga klase ng kawastuhan.
U13, U13A		Para sa mga tool na may nabawasan na resistensya ng pagsusuot sa katamtaman at makabuluhang tukoy na presyur (nang walang pag-init ng gilid ng paggupit); mga file, mga blades ng labaha at kutsilyo, matalim na mga instrumento sa pag-opera, scraper, mga kasangkapan sa pag-ukit.
X12, X12B, X12MF, X4VMFS, 5X3V3MFS, 4X5MFS1S, P6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Mataas na bilis, tool, naselyohang bakal.

Talahanayan 7. Ang layunin ng bakal na spring-spring

50HG, 50HGA	Para sa mga bukal mula sa bakal na bakal na 3-18 mm makapal. Pinahawak ng mahinang pagputol.
50KhFA, 50KhGFA	Para sa mga kritikal na bukal at bukal na nagpapatakbo sa nakataas na temperatura (hanggang sa 300 ºº); para sa mga bukal na sumailalim sa maraming variable na naglo-load.
60C2H2A, 65C2BA	Para sa responsableng matataas na mga bukal at bukal na gawa sa calibrated steel at spring tape.
60C2XA	Para sa malaki, mabibigat na mga bukal at mga bukal para sa mga kritikal na aplikasyon.
60С2,60С2	Para sa mga bukal na gawa sa strip na bakal na may kapal na 3-16 mm at spring tape na may kapal na 0.08 - 3 mm; para sa coil spring na gawa sa wire na may diameter na 3-16 mm. Hindi maganda ang makina. Pinakamataas na temperatura ng operating 250 º.
70SZA	Para sa mga mabibigat na load spring para sa kritikal na paggamit. Ang asero ay madaling kapitan ng pag-graphic.

Talahanayan 7. Ang layunin ng pagdadala ng bakal

Talahanayan 8. Ang layunin ng bakal na de-koryenteng sheet