Vad betyder brevet i beteckningen av stålkvalitet. Avkodning av stålkvaliteter och gjutjärn

Arrangemang av vattenförsörjning

Stål är det viktigaste metallmaterialet som används vid tillverkning av maskiner, verktyg och instrument. Dess utbredda användning förklaras av närvaron i detta material av ett helt komplex av värdefulla tekniska, mekaniska och fysikalisk-kemiska egenskaper. Dessutom har stål en relativt låg kostnad och kan tillverkas i betydande partier. Produktionsprocessen för detta material förbättras ständigt, varför stålets egenskaper och kvalitet kan säkerställa problemfri drift av moderna maskiner och enheter med höga driftsparametrar.

Allmänna principer för klassificering av stålkvaliteter

Stålens huvudklassificeringsegenskaper: kemisk sammansättning, syfte, kvalitet, deoxidationsgrad, struktur.

Har blivit i kemisk sammansättning uppdelad i kol och legerat. Enligt massfraktionen av kol är både den första och den andra gruppen av stål uppdelad i: lågkol (mindre än 0,3% C), medelkol (koncentration C är i intervallet 0,3-07%), hög kol - med en kolkoncentration på mer än 0,7%.

Legerat är stål som förutom konstant föroreningar innehåller tillsatser som införs för att öka de mekaniska egenskaperna hos detta material.

Som legeringsadditiv används krom, mangan, nickel, kisel, molybden, volfram, titan, vanadin och många andra, samt en kombination av dessa element i olika procenttal. Med mängden tillsatser stål är indelat i låglegering (legeringselement mindre än 5%), medellegering (5-10%), höglegering (innehåller mer än 10% tillsatser).

Enligt dess syfte stål är konstruktions-, verktygs- och specialmaterial med speciella egenskaper.

Den mest omfattande klassen är konstruktionsstål, som är avsedda för tillverkning av byggnadskonstruktioner, delar av enheter och maskiner. I sin tur är konstruktionsstål uppdelade i vår-vår, förbättrad, cementerad och hög hållfasthet.

Verktygsstål särskilja beroende på syftet med verktyget tillverkat av dem: mätning, skärning, varm och kall deformation dör.

Specialstål De är indelade i flera grupper: korrosionsbeständig (eller rostfri), värmebeständig, värmebeständig, elektrisk.

Efter kvalitet stål är av vanlig kvalitet, hög kvalitet, hög kvalitet och särskilt hög kvalitet.

Under kvaliteten på stål förstås en kombination av egenskaper på grund av processen för dess tillverkning. Dessa egenskaper inkluderar: enhetlighet i struktur, kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, tillverkbarhet. Kvaliteten på stål beror på innehållet av gaser i materialet - syre, kväve, väte samt skadliga föroreningar - fosfor och svavel.

Enligt graden av deoxidation och arten av stelningsprocessen, stålen är lugna, halv lugna och kokande.

Deoxidation är operationen för att avlägsna syre från flytande stål, vilket provoserar sprött materialbrott under heta deformationer. Lugna stål avoxideras med kisel, mangan och aluminium.

Efter struktur stål separeras i glödgat tillstånd (jämvikt) och normaliseras. Strukturella former av stål är ferrit, perlit, cementit, austenit, martensit, ledeburit och andra.

Effekten av kol och legeringselement på stålens egenskaper

Industriella stål är kemiskt komplexa legeringar av järn och kol. Förutom dessa grundelement, liksom legeringskomponenter i legeringsstål, innehåller materialet konstanta och slumpmässiga föroreningar. Stålens huvudsakliga egenskaper beror på andelen av dessa komponenter.

Hur du skyddar dina byggnader från: förebyggande, behandling, expertråd. Maskiner för skärning och böjning av armering: Du kommer att lära dig vad de är till för, hur du använder dem och hur mycket de behövs på byggplatsen.

I vår prislista kan du hitta det faktiska i St. Petersburg och Leningrad-regionen.

Det avgörande inflytandet på stålegenskaperna har kol. Efter glödgningen består strukturen av detta material av ferrit och cementit, vars innehåll ökar i proportion till ökningen av kolkoncentration. Ferrit är en låg hållfasthet och duktil struktur, och cementit är hård och sprött. Därför leder en ökning av kolhalten till en ökning av hårdhet och styrka och en minskning av duktilitet och seghet. Kol förändrar stålets tekniska egenskaper: bearbetbarhet genom tryck och skärning, svetsbarhet. En ökning av kolkoncentrationen leder till en försämring av bearbetbarheten genom skärning på grund av härdning och en minskning av värmeledningsförmågan. Separationen av spån från stål med hög hållfasthet ökar mängden värme som alstras, vilket provoserar en minskning av verktygslivslängden. Men stål med låg kolhalt och lågviskositet hanteras också dåligt eftersom det är svårt att ta bort spån.

Den bästa bearbetbarheten är stål med ett kolinnehåll på 0,3-0,4%.

En ökning av kolkoncentrationen leder till en minskning av förmågan hos stål att deformeras under varma och kalla förhållanden. För stål avsedd för komplex kallstämning är mängden kol begränsad till 0,1%.

Stål med låg kolhalt har god svetsbarhet. För svetsning av medel- och högkolstål, använd uppvärmning, långsam kylning och andra tekniska åtgärder som förhindrar uppkomsten av kalla och heta sprickor.

För att erhålla egenskaper med hög hållfasthet bör mängden legeringskomponenter vara rationell. Överdriven legering, exklusive införandet av nickel, leder till en minskning av beståndet av viskositet och provokation av sprött brott.

Krom är en otillräcklig legeringskomponent som har en positiv effekt på de mekaniska egenskaperna hos stål med dess innehåll upp till 2%.
Nickel är det mest värdefulla och knappa dopningsmedlet som tillsätts i en koncentration av 1-5%. Det sänker mest effektivt den kalla sprödhetströskeln och bidrar till en ökning av temperaturen i viskositeten.
Mangan, som en billigare komponent, används ofta som ett substitut för nickel. Ökar avkastningsstyrkan, men kan göra stål mottagligt för överhettning.
Molybden och volfram är dyra och knappa element som används för att öka värmebeständigheten för höghastighetsstål.

Principerna för stålmärkning i det ryska systemet

Det finns inget vanligt stålmärkningssystem på den moderna marknaden för metallprodukter, vilket i hög grad komplicerar handelsverksamheten, vilket leder till ofta beställningsfel.

I Ryssland har ett alfanumeriskt beteckningssystem antagits, där bokstäverna anger namnen på elementen i stål och deras antal i siffror. Bokstäverna anger också metoden för deoxidation. Markeringen "KP" betyder kokande stål, "PS" - halvtyst och "SP" - lugna stål.

Stål av vanlig kvalitet har ett index St, varefter märkets villkorade nummer indikeras från 0 till 6. Därefter indikeras graden av deoxidation. Framåt är gruppnumret: A - stål med garanterade mekaniska egenskaper, B - kemisk sammansättning, C - båda egenskaperna. Som regel är indexet för grupp A inte inställt. Ett exempel på en beteckning är B Art. 2 KP.
För att indikera kolstål av strukturell kvalitet anges ett tvåsiffrigt nummer framför, vilket indikerar innehållet med hundratedelar av en procent. I slutändan - graden av deoxidation. Till exempel stål 08KP. Högkvalitets verktygs kolstål framför har bokstaven U, och då är kolkoncentrationen ett tvåsiffrigt tal i tiondelar av en procent - till exempel U8-stål. Högklassiga stål i slutet av betyget har bokstaven A.
I kvaliteter av legerat stål betecknar bokstäverna legeringselement: "H" är nickel, "X" är krom, "M" är molybden, "T" är titan, "B" är volfram och "U" är aluminium. I konstruktionslegerade stål indikeras innehållet av C i hundratals procent framför. I verktygslegeringsstål markeras kol i tiondels procent, om innehållet i denna komponent överstiger 1,5% indikeras dess koncentration inte.
Höghastighetsverktygsstål indikeras av indexet P och andelen volfram som indikeras, till exempel P18.

Stålmarkering enligt amerikanska och europeiska system

Ska du köpa metall? I våra rimliga priser och kvalitetstillverkare.

I USA finns det flera stålmärkningssystem utvecklade av olika standardiseringsorganisationer. För rostfritt stål använder du oftast AISI-systemet som verkar i Europa. Enligt AISI indikeras stål med tre siffror, i vissa fall följer en eller flera bokstäver dem. Den första siffran indikerar stålklassen, om den är 2 eller 3, är den en austenitisk klass, om 4 är ferritisk eller martensitisk. De nästa två siffrorna anger serienumret på materialet i gruppen. Bokstäverna anger:

L - lågmassafraktion av kol, mindre än 0,03%;
S - normal koncentration C, mindre än 0,08%;
N - betyder att kväve tillsätts;
LN - lågt kolinnehåll kombinerat med kväve;
F - ökad koncentration av fosfor och svavel;
Se - stål innehåller selen, B - kisel, Cu - koppar.

I Europa används EN-systemet, som skiljer sig från det ryska genom att det först listar alla legeringselement, och sedan indikeras deras massfraktion i samma ordning. Den första siffran är kolkoncentrationen i hundratals procent.

Om legeringsstål, konstruktion och verktyg förutom hög hastighet innehåller mer än 5% av minst ett legeringsadditiv, placeras bokstaven "X" före kolhalten.

EU-länder tillämpar EN-märkningen, i vissa fall samtidigt som indikerar det nationella märket, men markerat ”föråldrad”.

Internationella analoger av korrosionsbeständiga och värmebeständiga stål

Korrosionsbeständiga stål

Europa (EN)	Tyskland (DIN)	USA (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Värmebeständiga stålkvaliteter

Europa (EN)	Tyskland (DIN)	USA (AISI)	Japan (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Hög hastighet stålbetyg

Stålkvalitet		Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass
P0 M2 SF10-MP

P2 M10 K8-MP

P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Strukturstål

Stålkvalitet		Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass

Grundläggande sortiment av rostfritt stål

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Tyskland (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23



08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2


		X6 CrNiTi 18-10










20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20

03 X19 H13 M3

02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 H14 M2 B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12



		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2


		X6 CrNiMoNb 17-12-2






		X12 CrMnNiN 18-9-5

Lager stål

Fjäderstål

Stålkvalitet		Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass

Värmebeständigt stål

Stålkvalitet		Analoger i amerikanska standarder
GOST CIS-länder	utsläppsklass

GD-stjärnbetyg
ett WordPress-betygssystem

Stålmarkering enligt ryska, europeiska och amerikanska system, 4.6 av 5 baserat på 53 betyg

Klassificering av stål baseras på deras kemiska sammansättning, struktur, syfte, bearbetbarhet, kvalitet. Stålens kemiska sammansättning delas upp i kol och legering. Klassificering efter struktur - hypereutektoid, eutektoid, hypereutektoid, ferritisk-pärlitisk, austenitisk, martensitisk. Efter överenskommelse - strukturell, maskinbyggande och instrumental.

Kolstål.

Enligt deras sammansättning delas kolstål upp i tre grupper beroende på kolhalten:

1) låg kol- med en kolhalt på upp till 0,3%;

2) medium kol- upp till 0,7% kol;

3) högt kol- mer än 0,7% kol.

Kvaliteten på stål klassificeras i vanlig, hög kvalitetoch hög kvalitetberoende på föroreningarnas innehåll.

Om svavelhalten ligger i intervallet 0,04-0,06% och fosfor är från 0,04 till 0,08%, tillskrivs stål till vanlig kvalitet och är markerade med bokstäverna St. Om halten svavel och fosfor är mindre och ligger i intervallet 0,03-0,04%, hänvisas till sådana stål hög kvalitet.Strukturstål av hög kvalitet är markerade med två siffror som anger syrehalten i hundratals procent.

När halten av föroreningar i intervallet, som regel, är mindre än 0,03%, tros det att stålen har hög kvalitet. För att ange deras höga kvalitet använder du brevet ENvid markering av kol och de flesta legeringsstål placeras det i slutet av märkesbeteckningen. Med stålkvaliteten förstås en uppsättning egenskaper beroende på metod för dess produktion . Beroende på kraven på stålets sammansättning och egenskaper delas kolstål upp i ett antal grupper.

Stål av vanlig kvalitet levereras till konsumenterna i enlighet med GOST 380–71 och det är indelat i tre grupper: grupp A - inkluderar stål med garanterade mekaniska egenskaper (det levererade stålet underkastas inte värmebehandling); till gruppen B- stål med garanterad sammansättning (de utsätts för varm bearbetning av konsumenten); till gruppen den- stål med garanterade kompositioner och mekaniska egenskaper (för svetsade konstruktioner).

För stålstål EN(St1 - St6) -kraven för mekaniska egenskaper varierar i ett visst intervall (a 0,2 från 200 till 300 MPa; σ B - från 310-410 till 500-600 MPa respektive δ från 22 till 14%). Stålets hållfasthet är desto högre, och stålens duktilitet är desto lägre, desto högre är antalet undergrupper. Så stål St6 är starkare än stål StZ. Liknande nummer anges för gruppens stål. B och den (t.ex. BStZ). Men brevet EN de indikerar inte vanlig kvalitet vid märkning av stål, eftersom det används för att markera de så kallade automatiska stål som bearbetas på automatiska maskinverktyg.

Till följd av deoxidation är stål uppdelat i lugn, halv lugn och seoming.Lugna stål avoxideras med mangan, kisel och aluminium. De innehåller lite syre och härdar utan gasutveckling (tyst). Kokande stål avoxideras endast med mangan, syreinnehållet i dem ökas. Interagerar med kol bildar syre CO-bubblor, som, när de frigörs under kristallisation, ger intrycket av kokning. Semi-lugna stål avoxideras med mangan och kisel, i sitt beteende har de ett mellanläge mellan kokande och lugn.

För att underlätta förståelsen för reglerna för märkning av kolstål ger vi specifika exempel. Stålkvalitet VSt3ps innebär att detta strukturella kolstål av vanlig kvalitet, i den tredje kategorin, levererat av kemisk sammansättning och egenskaper, är halvtyst. Markering är 08kp betyder att det är ett högkvalitativt strukturellt kolstål som innehåller 0,08% C, kokande. mark 40A, betyder att stålet innehåller cirka 0,40% C och tillhör stål av hög kvalitet.

Kolverktygsstålinnehåller 0,7 - 2,3% kol. De är markerade med ett brev i och en siffra som visar kolhalten i tiondelar av en procent (U7, U8, U9, .... U13). brev EN i slutet av märket visar att stålet är av hög kvalitet (U7A, U8A, ... .U13A). Hårdheten hos högkvalitativa och högkvalitativa stål är densamma, men högkvalitativa stål är mindre ömtåliga, tål bättre chockbelastningar, ger mindre härdning under härdning. Stål av hög kvalitet smälts i elektriska ugnar och högkvalitativa \u003d martens och syreomvandlare.

Preliminär värmebehandling av kolverktygsstål - glödgning på kornig perlit, slutkylning i vatten eller saltlösning och låg temperering. Därefter är stålkonstruktionen martensit med inneslutningar av granulerad cementit. Hårdhet efter värmebehandling, beroende på märke, ligger inom intervallet HRC 56-64.

Kolverktygsstål kännetecknas av låg värmebeständighet (upp till 200 ° C) och låg härdbarhet (upp till 10-12 mm). En viskös, icke härdad kärna ökar dock stabiliteten hos verktyget mot brott under vibrationer och stötar. Dessutom är dessa stål tillräckligt billiga och när de inte härdas är de själva väl bearbetade.

Användningsområden för verktygs kolstål i olika kvaliteter.

Stål U7, U7A - för verktyg och produkter utsatta för stötar och stötar och kräver hög viskositet med måttlig hårdhet (mejsel, metallbearbetning och smedhamrar, matriser, frimärken, skallinjaler, träverktyg, svarthanter, etc. ).

Stål U8, U8A - för verktyg och produkter som kräver ökad hårdhet och tillräcklig viskositet (stämjärn, mittstansar, stansar, stansar, metallaxar, skruvmejslar, snickare, medelhårda borrar).

Stål U9, U9A - för verktyg som kräver hög hårdhet i närvaro av en viss viskositet (stans, stämplar, stämjärn för sten och snickeriverktyg).

Stål U10, U10A - för verktyg som inte utsätts för starka stötar och stötar, som kräver hög hårdhet med låg viskositet (hyvlingsverktyg, fräsar, kranar, rimmar, matriser, stenborrar, bågblad, mejslar för skårfiler, dragringar, kalibrar filer, kammar).

Stål U11, UNA, U12, U12A - för verktyg som kräver hög hårdhet (filer, kvarnar, borrar, rakknivar, munstycken, klockverktyg, kirurgiska instrument, metallsågar, kranar).

Stål U13, U1 ZA - för verktyg som måste ha extremt hög hårdhet (rakkniv, skrapor, ritverktyg, borrar, mejslar för skärning av filer).

Stål U8 - U12 används också för mätverktyg.

Vid markering av legeringsstål används bokstäverna i det ryska alfabetet för att indikera ett legeringselement:

A - kväve P - fosfor B - niob P - bor B - volfram T - titan G - mangan U - kol D - koppar F - vanadium E - selen X - krom K - kobolt C - zirkonium M - molybden U - aluminium.

Siffrorna på vänster sida av bokstäverna anger det genomsnittliga kolinnehållet: om två siffror, sedan i hundratals procent, om en, sedan i tiondelar. Om siffran saknas betyder det att kolhalten i stålet är cirka 1%.

Siffrorna efter bokstäverna (till höger) anger innehållet i legeringselementet, uttryckt i hela procent. Om innehållet i legeringselementet är 1-1,5% eller mindre, sätts inte numret efter bokstaven. Till exempel innehåller 60C2 0,6% C och 2,0% kisel, 7X3 innehåller 0,7% C och 3% krom.

brev "A" i slutet märkesbeteckningar - rostfritt stål. Exempel Alla verktyg legerade och med speciella egenskaper är alltid av hög kvalitet och bokstaven EN de är inte märkta. "W" i slutet - särskilt stål av hög kvalitet, 30HGSA-Sh.

brev 'A' betecknar kvävedoping, står alltid mitt i markeringen. 16G2AF - 0,015 - 0,025% kväve.

I markeringen av stål i början sätter ibland bokstäver som anger deras användning:

A - automatisk stål (A20 innehåller 0,15-0,20% C);

AS - automatisk legerad med bly (AC35G2 innehåller 0,35% C, 2% mangan och bly mindre än 1%);

P - höghastighetsstål (P18 innehåller 17,5-19% volfram);

Ш - kulbärande stål (ШХ15 innehåller 1,3-1,65% krom);

E - elektriskt stål (E11 innehåller 0,8-1,8% kisel).

Icke-standardstål markeras ofta på villkor. Till exempel betecknas stål smält vid Elektrostal-anläggningen med brevet Elägga nästa brev och - forskning eller P - rättegång. Efter brevet sätta serienumret (EI69 eller EI868, EP590). Stål som smälts vid Zlatoust Metallurgical Plant indikerar ZIvid Dneprospetsstal-anläggningen - CI.

Engineering cementerade och nitrerade stål.

Cementering (nitriding) används ofta för härdning av medelstora växlar, motoröverföringsaxlar, höghastighetsmaskinverktygsaxlar, spindlar etc. Stål med låg kol (0,15 -, 25% C) används vanligen för delar. Innehållet i legeringselement i dessa stål bör inte vara för högt, utan bör ge den erforderliga härdbarheten hos ytlagret och kärnan.

Efter cementering, härdning och låg härdning bör det cementerade skiktet ha en hårdhet på 58-62 НРС, och en kärna på 30-42 НРС. Kärnan måste ha höga mekaniska egenskaper, speciellt en hög strömstyrka, måste vara ärftligt finkornig. För att slipa kornstorlek är cementerade stål mikrolegerade med vanadin, titan, niob, zirkonium, aluminium och kväve, och bildar finfördelade nitrider och karbonitrider, eller karbider som hämmar austenitkorntillväxt.

Cementerade stål - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А, etc.

Maskinbyggnad förbättrade stålkallas förbättrade eftersom de utsätts för värmebehandling, som består i härdning och härdning vid höga temperaturer - förbättring. Dessa är medelstora kolstål (0,3-0,5% C). De bör ha hög hållfasthet, duktilitet, hög uthållighet, låg känslighet för temperament sprödhet, bör vara väl kalcinerade. Används för tillverkning av vevaxlar, axlar, axlar, stänger, kopplingsstänger, viktiga delar av turbiner och kompressormaskiner.

Frimärken - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA, etc.

Fjäderstål - klass 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА m.fl. Dessa stål tillhör konstruktionsklassen.

Dessa stål måste ha speciella egenskaper i samband med drifttillståndet för fjädrarna och fjädrarna, som tjänar till att minska chock och chock. Huvudkravet är en hög elasticitets- och uthållighetsgräns. Dessa villkor uppfylls av kolstål och stål legerade med element som ökar den elastiska gränsen (kisel, mangan, krom, vanadin och volfram). Ett kännetecken för värmebehandlingen av fjäderark och fjädrar är härdningen efter härdning vid en temperatur av 400-500 ° C. Denna behandling gör att du får den högsta elastiska gränsen.

Kullager stål - ШХ15 (0,95 -1,05% С och 1,3-1,65% krom). Den hypereutektoida halten i kol och krom ger, efter kylning, en hög likformig hårdhet som är stabil efter nötning, den nödvändiga härdbarheten och tillräcklig viskositet. Värmebehandling inkluderar glödgning, härdning och härdning. Glödgning minskar hårdheten och gör att du kan få finkornig perlit. Härdning utförs vid 830-860 0 С, kylning i olja, härdning 150-160 0 С. Hårdhet НРС 62-65, struktur - strukturell martensit med jämnt fördelade små karbider.

För tillverkning av delar av stora lager (med en diameter på mer än 400 mm) som arbetar under svåra förhållanden med hög belastning belastas cementiskt stål 20X2N4A (cementeringstemperatur 930-950 0C under 50-170 timmar, skikttjocklek 5-10 mm).

Bär resistenta stål- 110G13L (0,9-1,3% C, 11,5-14,5% mangan). Gjutet austenitiskt stål består efter gjutning av austenit och överskott av karbider (Fe, Mn) 3 C, frigjord vid korngränserna, vilket minskar stålets hållfasthet och seghet. Därför släcks gjutna produkter från 1100 ° C i vatten. I detta fall löses karbider upp och strukturen blir stabil austenitisk.

Stål har hög hållfasthet och relativt låg hårdhet. Vid processen under chockbelastning uppstår härdning (härdning) av stålytan under plastisk deformation, vilket resulterar i att martensit bildas i ytskiktet. Det ger hög slitstyrka. När det yttre lagret bär på, bildas martensit i följande lager. Används för spårvagnspilar, stenknusande kinder, hinkvisir, skopor etc.

Vid cyklisk belastning med kontaktpåverkan och slitage med slitage används stål 60Kh5G10L, som genomgår martensitisk omvandling under drift.

Bladen hos hydrauliska turbiner och hydraulpumpar, marina flänspropeller som arbetar under slitage under kavitationerosion är gjorda av stål med instabil austenit 30X10G10 och 0X14AG12, som genomgår delvis martensitisk transformation under drift.

Korrosionsbeständigt (rostfritt), värmebeständigt (avkalkning) och värmebeständigt stål.

Korrosion är förstörelse av metaller och legeringar under påverkan av miljön. Som ett resultat försämras de mekaniska egenskaperna hos stål kraftigt. Skillnaden mellan kemisk och elektrokemisk korrosion. Kemikalie utvecklas vid exponering för gaser (gaskorrosion) och icke-elektrolyter (olja och dess derivat). Elektrokemiskt orsakas av verkan av elektrolyter (syror, alkalier och salter, atmosfärisk korrosion och jordkorrosion).

Stål, beständigt mot korrosion vid gas vid höga temperaturer (över 550 ° C), kallas vågbeständig eller värmebeständig.

Korrosionsbeständiga (rostfria) stål är stål som är resistenta mot elektrokemisk, kemisk (atmosfärisk, jord, alkalisk, syra, salt) korrosion. Ökad korrosionsbeständighet uppnås genom att införa element i stål som bildar skyddande filmer på ytan som är fast bundna till ytan och ökar den elektrokemiska potentialen hos stål i olika aggressiva miljöer.

Värmebeständighet (vågresistans) stål ökas genom legering med krom, aluminium eller kisel, d.v.s. element i fast lösning och bildar skyddsfilmer av oxider (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 under uppvärmning. Vågresistens beror på den kemiska sammansättningen och inte på strukturen.

Värmebeständiga ferritiska stål: 12X17, 15X25T X15YU5.

Värmebeständig austenitisk: 20X23H13, 12X25H16G7AR, etc.

Rostfritt stål bli legerad med krom eller krom och nickel, beroende på driftsmiljön. Två huvudklasser: krom (ferritisk, martensitisk-ferritisk, i vilken ferrit är högst 10% och martensitisk) och krom-nickel (austenitisk, austenitisk-martensitisk eller austenitisk-ferritisk).

Betyg 12X13, 20X13 - används för hushållsartiklar, ventiler med hydraulpressar 30X13 och 40X13 används för kirurgiska instrument. Betyg: 12X18H9 och 17X18H9 - för tillverkning av rör, delar svetsade med punktsvetsning, 04X18H10 - för tillverkning av kemisk utrustning.

Stål och legeringar för skärverktyg.

Kol- och legeringsstål kallas verktyg med hög hårdhet (60-65 НРС), hållfasthet och slitstyrka och används för tillverkning av olika verktyg. Vanligtvis är dessa hypereutektoida eller ledburitstål, vars struktur efter kylning och låg temperering är martensit och överskott av karbider. Kolhalten i sådana stål bör vara en bråkdel av 0,6 mA. % för legerat och mer än 0,8 viktprocent. % för kol.

En av de viktigaste egenskaperna hos verktygsstål är värmebeständighet- förmågan att upprätthålla hög hårdhet under uppvärmning (motstånd mot härdning när verktyget värms upp under drift).

Alla verktygsstål är indelade i tre grupper:

Har inte värmebeständighet (kol- och legeringsstål som innehåller upp till 3-4% legeringselement);

Halvvärmebeständigt upp till 400-500 0 С (höglegerade stål som innehåller över 0,6-0,7% С och 4-18% Cr);

Värmebeständigt upp till 550-650 0 С (höglegerade stål som innehåller Cr, W, V, Mo, Co, ledeburite-klass), kallad hög hastighet.

En annan viktig egenskap hos verktygsstål är härdbarhet (förmågan att härdas till olika djup) . Höglegerade värmebeständiga och halvvärmebeständiga stål har hög härdbarhet (dvs det härdade skiktets djup är stort). Verktygsstål som inte har värmebeständighet är indelade i stål med låg härdbarhet (kol) och hög härdbarhet (legerat).

Märkningen av kolverktygsstål diskuterades i början av kapitlet. Legerade verktygsstål X, 9X, 9XC, 6HVG, etc. markera med en siffra som visar den genomsnittliga kolhalten i en tiondel av en procent, om dess innehåll är mindre än 1%. Om kol är cirka 1%, saknas siffran ofta. Bokstäverna betyder legeringselement, och siffrorna som följer efter dem anger innehållet i hela procenttal för motsvarande element.

Brevet P markera höghastighetsstål. Figuren som följer den visar den genomsnittliga procentandelen av huvudlegeringselementet för höghastighetsstål - volfram -. Den genomsnittliga molybdenprocenten ah betecknat med ett nummer efter brevet Mkobolt - efter K, vanadium - efter F etc. Det genomsnittliga krominnehållet i de flesta höghastighetsstål är 4% och anges därför inte i stålklassbeteckningen. Kolhalten i dem är cirka 1 viktprocent. %.

Stål för mätverktyg.

Dessa stål måste ha hög hårdhet, slitstyrka, upprätthålla dimensionell stabilitet och slipa väl. Vanligtvis används högkolkromstål X och 12X1. Mätverktyget släckes vanligtvis i olja från eventuellt låga temperaturer på 850-870 ° C för att erhålla en minsta mängd återstående austenit. Omedelbart efter kylningen utsattes mätverktyget för kylbehandling vid -70 ° C och härdning vid 120 till 140 ° C under 20 till 50 timmar. Ofta utförs kallbehandling upprepade gånger. Hårdheten efter denna behandling är 63-64 HRC.

Plana och långa mätare är gjorda av 15.15X stålplåtar. För att få arbetsytor med hög hårdhet och slitstyrka utsätts verktyg för förgasning och härdning.

Stål för kallformning.

Frimärken med kall deformation fungerar under förhållanden med höga variabla belastningar, misslyckas på grund av sprött brott, låg cykeltrötthet och förändringar i form och storlek på grund av krossning (plastisk deformation) och slitage. Därför måste det stål som används för tillverkning av kallformningsmunstycken ha hög hårdhet, slitstyrka och hållfasthet i kombination med tillräcklig seghet. Stål bör också ha hög värmebeständighet, eftersom under deformationsprocessen värms formarna till temperaturer på 200-350 ° C.

Kromstål X12F1 och X12M används för matriser med komplex form, eftersom de deformeras något när de släckts i olja; molybden och vanadininnehållande stål X12F1 och X12M med god härdbarhet (har hög stabilitet av superkyld austenit, molybden och vanadium bidrar till att bevara finkornet). Nackdelarna med dessa stålkvaliteter behandlas dåligt genom skärning i glödgat tillstånd, karbid heterogenitet uttalas, vilket leder till en minskning av mekaniska egenskaper.

Stål för varm deformation dör.

Sådana frimärken fungerar under mycket hårda förhållanden. De förstörs på grund av plastisk deformation (kollaps), spröda sprickor, bildandet av ett värmenätverk (sprickor) och slitage på arbetsytan. Därför måste stål för varm deformeringsmunstycken ha höga mekaniska egenskaper (hållfasthet och seghet) vid förhöjda temperaturer och ha slitstyrka, skalbeständighet och värmebeständighet, hög värmeledningsförmåga för bättre värmeavlägsning som överförs av arbetsstycket.

Värmebeständighet- detta är förmågan att motstå upprepad uppvärmning och kylning utan bildning av heta sprickor. Stora frimärken måste ha god härdbarhet. Det är viktigt att stålet inte är benäget för reversibelt temperament med sprödhet, eftersom snabb kylning av stora formar inte kan elimineras. Halva värmebeständiga stål 5ХНМ och 5ХГМ, som har ökat viskositeten och härdats till följd av martensitisk omvandling, används för tillverkning av stora smidespressar, samt smideverktyg och pressar uppvärmda till temperaturer som inte överstiger 500-550 0 С under måttliga belastningar.

Medellastade verktyg som arbetar med ytvärme upp till 600 0 С är tillverkade av 4Kh5VFS och 4Kh5MF1S stål. Dessa stål härdas av martensitisk omvandling och dispersionshärdning under härdning på grund av utfällningen av specialkarbider M 23 C 6 och M 6 C. Transformationerna i dessa stål under värmebehandling liknar dem i höghastighetsstål. Stämpelstål utsätts ofta för nitrering, boration och mindre ofta förkromning.

Hårda legeringar.

Hårda legeringar är legeringar tillverkade av pulvermetallurgi och består av karbider av eldfasta metaller (WC, TiC, TaC) anslutna med en koboltbindning.

Det finns 3 grupper hårda legeringar:

1 - volfram (VK3, VK6, VK10);

2 - titan-volfram (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantal-volfram (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

I frimärken indikerar de första bokstäverna den grupp som legeringen tillhör: VC - volfram, T - titan-volfram, TT - titanotantal-volfram. Siffrorna i volframgruppen är mängden kobolt, i titan-volframgruppen är de första siffrorna mängden titankarbid, och de andra siffrorna är mängden kobolt; i titanotantal-volfram-gruppen är de första siffrorna mängden titan och tantalkarbider, den andra är mängden kobolt.

Om bokstaven M (VK6-M) är i slutet genom bindestrecket, är legeringarna tillverkade av fina pulver, medan bokstaven B (VK4-B) är gjord av grovkornad volframkarbid. Bokstäverna "OM" i slutet genom ett streck - legeringarna är gjorda av mycket fina pulver, och "VK" - från särskilt stor volframkarbid.

Hårda legeringar som inte innehåller knapp volfram har utvecklats - baserat på TiC + Ni + Mo (legering TN-20, figuren indikerar det totala innehållet av Ni och Mo) och baserat på titankarbonitrid Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Ofta appliceras hårdmetall- eller nitridbeläggningar på arbetsytorna på mångfacetterade icke-svängande hårdmetallskär (skärverktygsdelar).

I Ryssland accepteras den alfanumeriska eller digitala beteckningen av stål

Märkning och avkodning av kolstål av vanlig kvalitet

Stål innehåller en ökad mängd svavel och fosfor. Markerad St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Avkrypteras av följande bilder: St - indexet för denna stålgrupp, siffror från 0 till 6 - detta är det villkorade antalet stålkvalitet. Med en ökning av varumärket ökar styrkan och stålens duktilitet minskar. Ett exempel på sådana stål som innehåller kol, svavel och fosfor visas i tabellen nedan.

Det finns tre grupper av stål under garantierna vid leverans: A, B och C. För stål i grupp A garanteras mekaniska egenskaper vid leverans, indexet för grupp A anges inte i beteckningen. För stål i grupp B garanteras den kemiska sammansättningen. För grupp B-stål garanteras både mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning vid leverans.
Indexen kp, ps, cn indikerar graden av deoxidering av stål: kp kokar, ps är semi-lugn, cn är lugnt.

Kvalitetsstål av hög kvalitet

Kvalitetsstål levereras med garanterade mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning (grupp B). Graden av deoxidation är mestadels lugn. Kolstål i strukturell kvalitet är markerade med ett tvåsiffrigt nummer som anger den genomsnittliga kolhalten i hundratals procent. Graden av deoxidation indikeras om den skiljer sig från lugn.
Stål 08, stål 10 ps, \u200b\u200bstål 45.
Kolhalten på 0,08%, 0,10%, 0,45%.

Verktygskvalitet kolstål

De är markerade med bokstaven U (kolverktygsstål) och ett nummer som anger kolhalten i tiondelar av en procent.
Stål U8, stål U13.
Kolhalt, 0,8% respektive 1,3%

Märkning och avkodning av legeringsstål

Beteckningen är alfanumerisk. Legeringselement har symboler - betecknas med bokstäverna i det ryska alfabetet.

Beteckningar och avkodning av bokstäver i legeringselement av stål

A - kväve (anges mitt i varumärket)
B - niob
B - volfram
G - mangan
D - koppar
E-selen
K - kobolt
M - molybden
H - nickel
P - fosfor
P - bor
C - kisel
T - titan
F - vanadium
X - krom
Ts - zirkonium
Yu - aluminium
H - sällsynt jord

Legeringsstrukturstål

I början av varumärket indikeras ett tvåsiffrigt nummer, vilket anger kolhalten i hundratals procent. Följande är legeringselement. Siffran som följer symbolens element visar dess procentandel, om det inte är det, överstiger inte innehållet i elementet 1,5%.
Stål 30X2M.
Denna stålkvalitet innehåller cirka 0,30% kol, 2% krom, mindre än 1% molybden.

Legeringsverktygsstål

I början av märket indikeras ett entydigt antal som indikerar kolinnehållet i tiondelar av en procent. När kolhalten är mer än 1% indikeras inte antalet, då listas legeringselement, vilket anger deras innehåll.

Icke-standardiserade stålbeteckningar

Höghastighetsverktygsstål dekrypteras enligt följande

P är indexet för denna grupp av stål (från snabb hastighet), sedan ett tal som indikerar innehållet i huvudlegeringselementet - volfram. Kolhalten är mer än 1%. Alla höghastighetsstål innehåller cirka 4% krom, så det indikeras inte. Om stål innehåller ett legeringselement indikeras deras innehåll efter beteckningen av motsvarande element.
Stål P6M5
I det specificerade stålet är volframhalten 6%, molybden - 5%.

Kullager stål

Ш - index för denna grupp av stål. X - indikerar närvaron av krom i stål. Nästa nummer visar krominnehållet i tiondelar av en procent. Kolhalten är mer än 1%.
ShH6 stål, ShH15GS stål.
I dessa stål respektive 0,6% och 1,5% krom.

Bokstaven "A" i slutet av märket betyder högkvalitativt stål (30KhGSA), i mitten av märket - kväve, i början av märket - stål automatiskt (A35G2).
Särskilt högkvalitativt stål indikeras med bokstäverna Ш, ВД, ВИ, ПД, etc. i slutet av varumärket, där VD betyder att stål eller legering erhålls genom vakuumbågsmältning, Ш - med elektroslagsmältning, VI - med metoden för vakuuminduktionssmältning, PD - med plasma-båge, etc.
Höglegerade stål med komplex sammansättning betecknas ibland av serienumret för utveckling och utveckling vid anläggningen (EI, EP - "Elektrostal").

Stål är en legering av järn och kol, vars innehåll inte överstiger 2,14%. Den har hög duktilitet och rullningsförmåga, vilket beror på dess utbredda användning inom industri, teknik och andra industrier.

I metallurgisk produktion, där valsade produkter skiljer sig inte bara i profil utan också i stålkvaliteter, har märkning av varje bit valsade produkter länge varit en oumbärlig regel. Avkodning av stål gör det möjligt att omedelbart dra slutsatsen att denna metall är tillämplig för en viss teknisk operation eller för en specifik produkt i allmänhet.

Markering appliceras på slutet av varje profilenhet med metoden "hot stamp" i produktionsströmmen för de så kallade stampingsmaskinerna. Märkningen innehåller: stålkvalitet, smältnummer, tillverkarens märke. Dessutom är varje ämne märkt med outplånlig färg i en kombination av färger för grupper av stål på kylda ämnen. Efter överenskommelse mellan parterna kan färgkodning tillämpas på enskilda profiler i ett paket med en mängd av 1-3 stycken per paket. Paket - ett gäng profiler med en totalvikt på 6-10 ton, packad med ett band av valsad tråd med en diameter på 6 mm i 6-8 trådar.

Legerat stål

Tabellen över ståldekryptering efter sammansättning presenteras nedan.

Om namnet innehåller bokstaven "H", inkluderar sammansättningen av legeringselementen sällsynta jordartselement - niob, lantan, cerium.

Cerium (Ce) - påverkar styrkans egenskaper och duktilitet.

Lanthanum (La) och neodym (Ne) - minska svavelhalten och minska metallens porositet, vilket leder till en minskning av kornstorleken.

Ståldekryptering: Exempel

För ett exempel på avkodning, överväg en vanlig stålkvalitet 12X18H10T.

Siffran "12" i början av varumärket är en indikator på kolinnehållet i detta stål, det överskrider inte 0,12%. Följande är beteckningen "X18" - i stålet finns det därför ett kromelement i en mängd av 18%. Förkortningen "H10" indikerar närvaron av nickel i en volym av 10%. Bokstaven "T" indikerar närvaron av titan, frånvaron av ett digitalt uttryck betyder att det är mindre än 1,5% där. Det är uppenbart att en kvalificerad avkodning av stål genom sammansättning omedelbart ger en uppfattning om dess kvalitetsegenskaper.

Om vi \u200b\u200bjämför beteckningarna för legerat och kolstål, blir detta en märkbar skillnad, vilket indikerar metallens speciella egenskaper på grund av speciellt införda legeringstillsatser. Avkodning av stål och legeringar indikerar deras kemiska sammansättning. De viktigaste legeringstillsatserna är:

nickel (Ni) - minskar kemisk aktivitet och förbättrar metallens härdbarhet;
krom (Cr) - ökar draghållfastheten och avkastningsstyrkan för legeringar;
niob (Nb) - ökar syrabeständigheten och korrosionsbeständigheten hos svetsade leder;
kobolt (Co) - ökar värmebeständigheten och segheten.

Legering - påverkningsmekanismen för legeringselement

Avkryptering av stål är svårt. Materialvetenskap studerar omfattande ämnet.

I vilket fall som helst är effekten av legeringstillsatser förknippad med en snedvridning av järnkristallgitteret och införandet av främmande atomer av en annan storlek i det.

Hur är avkodningen av stål (materialvetenskap) lättare? Tabellen ger användbar information.

elementet	beteckning	Chem. mark	Elementets effekt på egenskaperna hos metaller och legeringar
nickel	H	Ni	Nickel ger korrosionsbeständighet mot legeringar genom förstärkning av bindningar mellan noderna i kristallgitteret. Den förbättrade härdbarheten hos sådana legeringar bestämmer stabiliteten hos egenskaper under lång tid.
krom	X	cr	Förbättring av mekaniska egenskaper - ökande draghållfasthet och sträckgräns - på grund av ökningen i kristallgitterens täthet
aluminium	yoo	al	Den matas in i metallströmmen under gjutning för deoxidation, de flesta kvar i slaggen, men en del av atomerna går in i metallen och snedvrider kristallgitteret så mycket att detta leder till en multipel ökning av styrkaegenskaperna.
Titan	T	Ti	Det används för att öka legeringarnas värmebeständighet och syrabeständighet.

Positiva aspekter av legering

Egenskaperna hos egenskaperna framgår tydligast efter värmebehandling, i detta avseende bearbetas alla delar av sådant stål före användning.

Förbättrade legeringsstål och legeringar har högre mekaniska egenskaper jämfört med konstruktion.
Legeringstillsatser hjälper till att stabilisera austenit genom att förbättra stålens härdbarhet.
På grund av en minskning i graden av sönderdelning av austenit reduceras bildningen av släckande sprickor och varpning av delar.
Segheten ökar, vilket leder till en minskning av kall sprödhet och delar av legerat stål har högre hållbarhet.

Negativ sida

Tillsammans med de positiva aspekterna har legering av stål ett antal karakteristiska nackdelar. Dessa inkluderar följande:

I legerade stålprodukter observeras en reversibelt temperament sprödhet av den andra typen.
Höglegeringslegeringar inkluderar resterande austenit, vilket minskar hårdheten och motståndskraften mot utmattningsfaktorer.
Tendensen till bildning av dendritiska segregeringar, vilket leder till förekomst av linjekonstruktioner efter rullning eller smidning. För att eliminera effekten används diffusionstemperation.
Sådana stål är benägna att flockas.

Stålklassificering

Hur dekrypteras stål i sammansättning? Material som innehåller mindre än 2,5% av legeringstillsatser klassificeras som låglegerade, med 2,5 till 10% av den mängd som anses vara legerat, mer än 10% mycket legerat.

högt kol;
medium kol;
låg kol.

Den kemiska sammansättningen bestämmer uppdelningen av stål i:

kol;
dopad.

Gjutjärn

Gjutjärn är en legering av järn och kol med en halt av den senare över 2,15%. Det är uppdelat i olegerat och legerat med innehållet av mangan, krom, nickel och andra legerings tillsatser.

Skillnader i struktur delar gjutjärnet i två typer: vit (har en silvervit brytning) och grå (en karakteristisk grå brytning). Formen av kol i vit gjutjärn är cementit. I grå - grafit.

Grått gjutjärn är uppdelat i flera sorter:

formbar;
värmebeständig;
hög styrka;
värmebeständig;
antifriktions;
korrosionsbeständig.

Beteckning på kvaliteter av gjutjärn

Olika kvaliteter av gjutjärn är avsedda för användning för olika ändamål. De viktigaste är följande:

Konverterade gjutjärn. De betecknas "P1", "P2" och är avsedda för omsmältning vid tillverkning av stål; gjutjärn med beteckningarna "PL" används i gjuteri för tillverkning av gjutgods; omvandling med ett högt fosforinnehåll, indikerat med bokstäverna "PF"; konvertering av hög kvalitet betecknas med förkortningen "PVC".
Gjutjärn, i vilket grafit är i plattform - "MF".
Strykjärn med friktion: grå - "ASF"; hög styrka - "AChV"; formbar - "AChK".
Sfäroidalt grafitjärn som används vid gjuteriproduktionen är ”VCh”.
Speciallegerat gjutjärn, utrustat med speciella egenskaper, är "Ch." Legeringselement är märkta med bokstäver på samma sätt som för stål. Beteckningen med bokstaven "Ш" i slutet av namnet på gjutjärnsmärket indikerar grafitens sfäriska tillstånd i ett sådant märke.
Stänkbart gjutjärn - "КЧ".

Avkodning av stål och gjutjärn

För gjutjärn som kallas grå är lamellär en karakteristisk form av grafit. De är markerade med bokstäverna MF, siffrorna efter bokstaven anger dragvärdets minsta värde.

Exempel 1: ChS20 - grått gjutjärn, har en draghållfasthet på upp till 200 MPa. Grågjutjärn kännetecknas av höga gjutegenskaper. Det är välbearbetat och har friktionsegenskaper. Produkter tillverkade av grått gjutjärn kan dämpa vibrationerna väl.

Samtidigt är de inte tillräckligt motståndskraftiga mot dragbelastningar och har inte slagmotstånd.

Exempel 2: VCh50 - gjutjärn med hög motstånd med draghållfasthet upp till 500 MPa. Den har en struktur i form av sfärisk grafit och har styrkaegenskaper högre än grågjutjärn. De har en viss duktilitet och högre slaghållfasthet. Tillsammans med grå, höghållfasta gjutjärn är goda gjutegenskaper, antifriktion och dämpningsegenskaper karakteristiska.

Dessa gjutjärn används för tillverkning av tunga delar, såsom sängpressutrustning eller rullningsvalsar, ICE vevaxlar och mer.

Exempel 3: KCh35-10 - formbart gjutjärn med en draghållfasthet på upp till 350 MPa och medger förlängning av upp till 10%.

Böjbart gjutjärn har jämfört med grått större styrka och smidighet. De används för produktion av tunnväggiga delar med stötar och vibrationsbelastningar: nav, flänsar, vevhus på motorer och maskiner, gafflar av kardanaxlar och så vidare.

slutsats

Den utbredda användningen av metaller i industrin kräver förmågan att snabbt navigera produkternas egenskaper och kapacitet. Indikatorer som elasticitet, svetsbarhet, slitage finns nästan dagligen i en eller annan form.

Under många decennier har produktionen av råjärn och stål per capita varit en av de viktigaste faktorerna för att bedöma statens framgång. Det framgångsrika arbetet med teknik, fordon och många andra sektorer i ekonomin berodde på metallurgi och beror nu. Tillståndet för vår enda trogna allierade, armén och marinen, beror på närvaron av en stor mängd högkvalitativ metall. Metall tjänar oss på vatten, under vatten och i luften.

Stål - en legering av järn med kol (upp till 2% C). Genom kemisk sammansättning delas stål upp i kol och legerat och efter kvalitet - i stål av vanlig kvalitet, hög kvalitet, hög kvalitet och hög kvalitet.

Kolstål av vanlig kvalitet är indelat i tre grupper:

A - levereras av mekaniska egenskaper och används främst när produkter från det utsätts för varmbearbetning (svetsning, smidning etc.), vilket kan ändra de reglerade mekaniska egenskaperna (St0, St1, etc.);

B - levereras av kemisk sammansättning och används för delar som utsätts för sådan bearbetning, i vilka de mekaniska egenskaperna ändras, och deras nivå, utöver bearbetningsförhållandena, bestäms av den kemiska sammansättningen (BSt0, BSt1, etc.);

B - levereras av mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning för delar som utsätts för svetsning (BCt1, BCt2, etc.).

Kolstål av vanlig kvalitet är tillverkade av följande kvaliteter: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6sp, St6sp, St6sp, St6sp betecknar "stål", siffrorna indikerar märkets villkorade antal beroende på den kemiska sammansättningen, bokstäverna "kp", "ps", "cn" indikerar graden av deoxidation
("Cp" - kokande, "ps" - halv lugn, "cn" - lugn).

Strukturellt kolstål av hög kvalitet efter bearbetningstyp vid leverans är indelat i:

varmvalsade och smidda, kalibrerade, runda med speciellt;
ytfinish - silver.

Kategori 1	Utan att testa de mekaniska egenskaperna hos drag och seghet.
Kategori 2	Med ett test av mekaniska egenskaper för drag och seghet på prover tillverkade av normaliserade arbetsstycken med en storlek på 25 mm (kvadratets diameter eller sida).	, silverfish
Kategori 3	Med testet av mekaniska dragegenskaper på prover tillverkade av normaliserade ämnen med den storlek som anges i ordningen, men högst 100 mm.	Varmvalsad, smidd, kalibrerad
Kategori 4	Med test av de mekaniska egenskaperna hos draghållfasthet och seghet på prover gjorda av värmebehandlade (släckning + härdning) stänger av den storlek som anges i beställningen, men högst 100 mm.	Varmvalsad, smidd, kalibrerad
Kategori 5	Med test av mekaniska dragegenskaper på prover gjorda av stål i härdat eller värmebehandlat tillstånd (glödgat eller högt tempererat).	kalibrerad

Legerat stål enligt legeringsgraden är uppdelat:

Låglegerat (legeringselement upp till 2,5%);

Medium legerat (från 2,5 till 10%);

Mycket legerat (från 10 till 50%).

Beroende på de huvudsakliga legeringselementen skiljer sig 14 grupper av stål.

Mycket legerat inkluderar:

1) korrosionsbeständiga (rostfria) stål och legeringar som är resistenta mot elektrokemisk och kemisk korrosion; intergranulär korrosion, spänningskorrosion, etc.;

2) värmebeständiga (skalbeständiga) stål och legeringar som är resistenta mot kemisk nedbrytning i gasformiga medier vid temperaturer över 50 ° C, som arbetar i ett olastat och lätt belastat tillstånd;

3) värmebeständiga stål och legeringar som arbetar i laddat tillstånd vid höga temperaturer under en viss tid och som har tillräcklig värmebeständighet.

Elektriskt stålplåt är uppdelat:

a) efter strukturellt tillstånd och typ av rullning till klasser:

1 - varmvalsad isotropisk;

2 - kallvalsad isotropisk;

3 - kallvalsad anisotropisk med en ribbstruktur;

0 - upp till 0,4%;

1 - St. 0,4 till 0,8%;

2 - St. 0,8 till 1,8%;

3 - St. 1,8 till 2,8%;

4 - St. 2,8 till 3,8%;

5 - St. 3,8 till 4,8%;

den kemiska sammansättningen av stål är inte standardiserad;

c) enligt huvudnormaliserade egenskaper för grupper:

0 - specifika förluster med magnetisk induktion av 1,7 T och en frekvens av 50 Hz (P1,7 / 50);

1 - specifika förluster med magnetisk induktion av 1,5 T och en frekvens av 50 Hz (P1,5 / 50);

2 - specifika förluster med magnetisk induktion av 1,0 T och en frekvens av 400 Hz (P1.0 / 400);

6 - magnetisk induktion i svaga magnetfält med en fältstyrka av 0,4 A / m (0,4);

7 - magnetisk induktion i medelstora magnetfält med en fältstyrka av 10 A / m (V 10).

Strukturerat legerat stål, beroende på den kemiska sammansättningen och egenskaperna, är uppdelat:

kvalitativ

Hög kvalitet A;

Särskilt högkvalitativ Ш (omsmältning av elektroslag).

Typen av bearbetning vid leverans skiljer stål:

a) varmvalsad;

b) smidd;

c) kalibrerad;

d) silver.

För rullning:

a) för varmformning och kalldragning (tackling);

b) för kallbearbetning.

Tabell 2. Ungefärligt syfte med konstruktionsstål i kol

08kp, 10	Delar tillverkade med kallstansning och kallriktning, rör, packningar, fästelement, lock. Cementerade och cyaniddelar som inte kräver hög kärnstyrka (bussningar, rullar, stopp, kopiatorer, växlar, friktionsskivor).
15, 20	Lätt lastade delar (rullar, fingrar, stopp, kopiatorer, axlar, växlar). Tunna delar som arbetar med nötning, spakar, krokar, korsningar, foder, bultar, kopplingar etc.
30, 35	Delar som upplever små spänningar (axlar, spindlar, kedjehjul, stänger, korsningar, spakar, skivor, axlar).
40, 45	Delar som kräver ökad hållfasthet (vevaxlar, kopplingsstänger, kugghjul, kamaxlar, svänghjul, kugghjul, tappar, spärrar, kolvar, spindlar, friktionsskivor, axlar, kopplingar, kugghjul, valsar, etc.).
50, 55	Kugghjul, rullande rullar, stavar, axlar, axlar, excenter, lätt belastade fjädrar och fjädrar, etc. De används efter kylning med högt temperering och i normalt tillstånd.
60	Delar med hög hållfasthet och elastiska egenskaper (rullar, excenter, spindlar, snäppringar, fjädrar och kopplingsskivor, stötdämpningsfjädrar). Applicera efter härdning eller efter normalisering (stora delar).

Tabell 3. Det ungefärliga syftet med låglegerade tunnplåt och universalband med bredband

09G2	För delar av svetsade strukturer tillverkade av ark. Det behandlas tillfredsställande.
09G2S	För ångpannor, anordningar och tankar som arbetar under tryck vid en temperatur av -70 + 450 ° C; för ansvarsfulla arksvetsade strukturer inom kemikalie- och petroleumsteknik, varvsindustri. Svetsa väl. Bearbetat tillfredsställande.
10HSND	För svetsade strukturer inom kemiteknik, formade profiler i skeppsbyggnad, bilbyggnad.
15HSND	För delar av vagnar, konstruktionshögar, komplexa profiler inom varvsindustrin. Den har hög korrosionsbeständighet.
15GF	För arksvetsade konstruktioner i bilbyggnad. Ger svets av hög kvalitet. Stämpelbarhet är tillfredsställande.

Tabell 4. Ungefärligt syfte med legerat konstruktionsstål

15X	Kolvstift, kamaxlar, pushers, universalförband, ventiler, små delar som fungerar under friktionsförhållanden. Det är väl cementerat.
15HF	För små delar som utsätts för cementering och härdning med låg härdning (kugghjul, kolvstift etc.).
18HGT	För delar som arbetar med höga hastigheter under högt tryck och chockbelastning (kugghjul, spindlar, kamkopplingar, bussningar etc.).
20X	Kamkopplingar, bussningar, spindlar, styrskenor, kolvar, dornar, kopiatorer, splinevalsar etc.
20HGR	För kraftigt belastade delar som arbetar med hög hastighet och chockbelastning.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	För tillverkning av maskindelar, mekanismer, rör, metallkonstruktioner
35HM	För axlar, turbindelar och fästelement som arbetar vid förhöjda temperaturer.
38HA	För växlar som arbetar med medelhastigheter vid medeltryck.
40X	För delar som arbetar med medelhastighet vid medeltryck (kugghjul, spindlar och axlar i rullande lager, maskaxlar).
40HS	För små delar med hög hållfasthet.
40HFA	För ansvarsfulla delar med hög styrka som utsätts för härdning och hög härdning; för medelstora och små delar med komplex konfiguration, som arbetar under slitage (spakar, pushers); för kritiska svetsade konstruktioner som arbetar under växlande belastningar.
45G2,50G2	För stora lätt belastade delar (spindlar, axlar, växlar på tunga maskiner).
45X, 50X	För stora delar som arbetar med medelhastighet vid låga tryck (kugghjul, spindlar, axlar i rullningslager, mask och spaltade axlar). De har hög styrka och viskositet.
45XH, 50XH	Liknar användningen av stål 40X, men för stora delar.

Tabell 5. Det ungefärliga syftet med korrosionsbeständiga stål och legeringar

02H17N14S4	Inom kemiteknik (för utrustning som arbetar under påverkan av koncentrerad salpetersyra vid höga temperaturer)
03H17N13M2	För tillverkning av utrustning som arbetar i mycket aggressiva miljöer (petrokemisk industri, gasbearbetningsindustri)
03H18N11	För tillverkning av svetsad utrustning och rörledningar som arbetar i kontakt med salpetersyra och ammoniumnitrat.
03H20N16AG6	Som ett korrosionsbeständigt strukturellt material med ökad hållfasthet, i kryogen teknik, i konstruktionerna av det superledande magnetiska systemet i en termonukleär reaktor
04X18H10, 3X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 2X18H9, 12X18H12T, 8X18H12T, 06X18H11	För delar som arbetar i salpetersyra vid förhöjda temperaturer. För delar som arbetar i salpetersyra vid förhöjda temperaturer.
04H17T03H13	För hushållsapparater inom livsmedels- och lättindustrin, som ett efterbehandlingsmaterial istället för aluminium
04H17TGR	För tillverkning av produkter i kontakt med livsmedelsprodukter, inklusive behållare för lagring av honung, pickles från frukt och grönsaker, lagring och transport av kött, fisk etc., tillverkning av lock för konservering, produkter för lagring och bearbetning av mjölk
06HN28MT	För svetsade strukturer som arbetar i medium aggressiva miljöer (varm fosforsyra, svavelsyra upp till 10%, etc.).
07H21G7AN5	För svetsade konstruktioner som arbetar vid temperaturer upp till -253 ºС och i medel aggressiva miljöer.
0812X18H9 (19) T307X18H10 (11)	Inom maskinteknik för tillverkning av delar som arbetar i aggressiva miljöer
08X10H20T2	Icke-magnetiskt stål för delar som arbetar i havsvatten.
08X17H5M3	För delar som arbetar i sulfatmiljöer.
08X17T	Det rekommenderas som en ersättning för stål 12X18H10T för konstruktioner som inte utsätts för chock vid en driftstemperatur som inte är lägre än -20 ºС.
09X15H8YU, 07X16H6	För produkter med hög hållfasthet, elastiska element; stål 09Х15Н8Ю - för ättik- och saltmiljöer.
09H16N4B	För höghållfasta svetsade strukturer och delar som arbetar i kontakt med aggressiva miljöer.
10X14AG15 (DI13) 10H13G18D (DI61) 10H13G18DU (DI61U)	Inom maskinteknik för hållbara och lätta konstruktioner (kylanordningar, elektrotermisk utrustning)
10H14G14N4T	Ersätt stål 12X18H10T för delar som arbetar i något aggressiva miljöer, samt vid temperaturer upp till 196 ° C.
12H17G9AN4, 15H17AG14, 03H16N15MZB, 03X16H15M3	För delar som arbetar i atmosfäriska förhållanden (ersätter stål 12X18H9,12X18H10T) För svetsade strukturer som arbetar i kokande fosforsyra, svavelsyra, 10% ättiksyra.
12X18H10T, 12X18H9T, 06HN28MDT, 03HN28MDT	För svetsade strukturer i olika branscher För svetsade strukturer som arbetar vid temperaturer upp till 80 ºС i svavelsyra i olika koncentrationer (55% ättiksyra och fosforsyror rekommenderas inte).
14X17H2	För olika delar av kemisk industri och flygindustri. Det har höga tekniska egenskaper.
15X25T, 15X28	Liknar 08X17T stål, men för delar som arbetar i mer aggressiva miljöer vid temperaturer från 20 till 400 ºС (15Х28 - för korsningar med glas).
15H18N12S4TYU	För svetsade produkter som arbetar i luftiga och aggressiva miljöer i koncentrerad salpetersyra.
20X17H2	För högstyrka tungt lastade delar som arbetar för nötning och stötar i något aggressiva miljöer.
20X13, 08H13, 12H13, 25H13N2	För delar med ökad duktilitet utsatt för chockbelastning; delar som arbetar i något aggressiva miljöer.
20H13N4G9, 10H14AG15, 10H14G14NZ	Ersättare av stål 12X18H9, 17X18H9 för svetsade konstruktioner.
30Ch13, 40X13, 08Kh18T1	För delar med ökad hårdhet; skärning, mätning, kirurgiska verktyg, ventilplattor för kompressorer etc. (08Kh18T1 stål har bättre stansbarhet).
95X18	För delar med hög hårdhet som arbetar under slitage.

Tabell 6. Ungefärlig utnämning av olegerat stål av olika kvaliteter

U7, U7A	För bearbetning av trä: axlar, spjälkar, mejslar, mejslar. För pneumatiska verktyg av små storlekar: mejslar, krimp, slagare. För smedstjärnor. För nåltråd. För metallbearbetningsverktyg: hammare, släggar, stagar, skruvdragare, kombinerad tång, nippor, sidoskärare etc.
U8 U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	För tillverkning av verktyg som arbetar under förhållanden som inte orsakar uppvärmning av banbrytningen. För träbearbetning: fräsar, nedfällningar, pinnar, axlar, mejslar, mejslar, längsgående och cirkulära sågar. legeringar. För metallbearbetningsverktyg: crimp för nitar, stansar, kulor, skruvdragare, kombinerad tång, nippor, sidoskärare. För kaliber med enkel form och reducerade noggrannhetsklasser. För kallvalsade värmebehandlade bandtjocklekar klorväte 2,5-0,02 mm, avsett för tillverkning av plana eller spiralfjädrar och fjädrande delar av komplexa konfigurationer av ventiler, prober, Berd, dvoilnyh lamell blad, små konstruktionsdetaljer, t. h. i timmar och för t. d.
U10, U10A	För nåltråd.
U10, U10A, U11, U11A	För tillverkning av verktyg som arbetar under förhållanden som inte orsakar uppvärmning av skäreggen. För träbearbetning: handsågar, korsar och skarvar, sågar för maskinfogar, vridborrar. För kallstansmunstycken (avgas, upprörelse, kantning och skärning) liten storlek och utan vassa övergångar tvärsnitt. För mätare med enkel form och reducerade noggrannhetsklasser. För räfflade rullar, filer, metallbearbetare, etc. För filer, skrapor. För kallvalsad värmebehandlad tejp med en tjocklek av 2,5 till 0,02 mm är den avsedd för tillverkning av platta och spiralfjädrar, och de fjädrande delarna av komplexa konfigurationer av ventiler, prober, Berd, dvoilnyh lameller blad, små konstruktionsdetaljer, t. h. i timmar och för t. d.
U10A, U12A		För kärnor.
U12, U12A		För handkranar, filer, metallskrapare. Stämplar för kallstansning av klipp och stansning av små storlekar och utan övergångar längs tvärsnittet, stämplar och små stämplar, enkla mätare och reducerade noggrannhetsklasser.
Y13, U13A		För verktyg med nedsatt slitstyrka vid måttliga och betydande specifika tryck (utan att värma upp skäret); filer, rakblad och knivar, vassa kirurgiska instrument, skrapor, gravyrverktyg.
X12 H12V, H12MF, H4VMFS, 5H3V3MFS, 4H5MFS1S, R6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Höghastighetsverktyg, stansat stål.

Tabell 7. Syftet med vårfjäderstål

50HG, 50HGA	För fjädrar av remsstål 3-18 mm tjocka. Hanteras genom att klippa dåligt.
50KhFA, 50KhGFA	För kritiska fjädrar och fjädrar som arbetar vid förhöjda temperaturer (upp till 300 ° C); för fjädrar som utsätts för flera variabla belastningar.
60C2H2A, 65C2BA	För ansvarsfulla högbelastade fjädrar och fjädrar i kalibrerat stål och fjädertejp.
60C2XA	För stora, tungt belastade fjädrar och fjädrar för kritiska applikationer.
60S2,60S2A	För fjädrar av remsstål med en tjocklek av 3-16 mm och fjädertejp med en tjocklek av 0,08 - 3 mm; för spiralfjädrar av tråd med en diameter på 3-16 mm. Bearbetat dåligt. Maximal driftstemperatur 250 ºС.
70SZA	För kraftigt belastade fjädrar för kritisk användning. Stål är benägna att grafitisera.

Tabell 7. Syftet med att bära stål

Tabell 8. Syftet med det elektriska plåtstålet