Shkarravitësjanë mjeti më i thjeshtë për vizatimin e konturit të një pjese në sipërfaqen e pjesës së punës dhe paraqesin një shufër me një majë të theksuar të pjesës së punës. Shkruesit janë bërë prej çeliqeve karboni të mjeteve të klasave U10A dhe U12A në dy versione: të njëanshme (Figura 20, a, b)dhe të dyanshme (Figura 20, c, r). Shkruesit janë bërë me një gjatësi prej 10 ... 120 mm. Pjesa e punës së shkruesit forcohet në një gjatësi prej 20 ... 30 mm në një fortësi të HRC 58 ... 60 dhe mprehet në një kënd prej 15 ... 20 °. Rreziqet zbatohen në sipërfaqen e pjesës me një shkrues duke përdorur një vizore të shkallës, shabllon ose shembull.

a - njëanshëm me një unazë;

b - njëanshëm me një dorezë;

в - bilaterale;

d - dy anë me një dorezë.

Figura 20 - Mbathje

Reizmatpërdoret për vizatimin e shenjave në rrafshin vertikal të pjesës së punës (Figura 21). Shtë një shkrues 2, i fiksuar në një stendë vertikale të montuar në një bazë masive. Nëse është e nevojshme të vizatoni shenja me saktësi më të lartë, përdorni një mjet me një shkallë - matës i lartësisë... Për të vendosur matësin në një madhësi të caktuar, mund të përdorni blloqe blloqesh matës dhe nëse nuk kërkohet një saktësi shumë e lartë e shënjimit, atëherë përdorni shirit vertikal në shkallë 1(Figura 21).

Busullat e shënjimitpërdoret për vizatimin e harqeve të qarqeve dhe ndarjen e segmenteve dhe këndeve në pjesë të barabarta (Figura 3). Busullat e shënjimit bëhen në dy versione: të thjeshta (Figura 3, dhe),lejimi për të rregulluar pozicionin e këmbëve pas instalimit të tyre në madhësi, dhe pranverë (Figura 22, b),përdoret për përmasa më të sakta. Për të shënuar konturet e pjesëve kritike, përdorni një shënim calipers.

Në mënyrë që rreziqet e shënjimit të duken qartë në sipërfaqen e shënuar, vendosen depresione të pikave - bërthama që aplikohen me një mjet të veçantë - grusht.

1 - shirit vertikal;

2 - një shkrues, i fiksuar në një qëndrim vertikal.

Figura 21 - Reizmat

a - e thjeshtë; b - pranverë.

Figura 22 - Busullat e shënjimit

Kerners(Figura 23) janë bërë prej çeliku të mjetit U7A. Fortësia përgjatë gjatësisë së pjesës së punës (15 ... 30 mm) duhet të jetë HRC 52 ... 57. Në disa raste, përdoren kunjat qendrore me dizajn të veçantë.

Figura 23 - Kerner

Grushtimi nëse është e nevojshme vrimat e qendrës në skajet e boshteve është e përshtatshme të përdorni një pajisje të veçantë shpuese - zile(Figura 24, dhe).Kjo pajisje bën të mundur vendosjen e brazdave thelbësore në qendrat e sipërfaqeve fundore të boshteve pa shënuar paraprakisht.

Për të njëjtat qëllime, mund të përdorni sheshi i qendrës së gjetjes(Figura 24, b, në),katror 1 me një vizore 2 të bashkangjitur me të, buza e së cilës ndan këndin e duhur në gjysmë. Për të përcaktuar qendrën, mjeti vendoset në fund të pjesës në mënyrë që raftet e brendshme të sheshit të prekin sipërfaqen e tij cilindrike dhe të tërheqin një vijë përgjatë sundimtarit me një shkrues. Pastaj sonda kthehet në një kënd arbitrar dhe kryhet rreziku i dytë. Kryqëzimi i vijave të vizatuara në faqen e fundit të pjesës do të përcaktojë pozicionin e qendrës së saj.

Shumë shpesh, ato për të gjetur qendra në skajet e pjesëve cilindrike qendër-gjetës-tërheqës(Figura 24, d), e cila përbëhet nga një vizore 2, e fiksuar me një katror 3. Tërheqës 4 mund të zhvendoset përgjatë sunduesit 2 dhe të fiksohet në pozicionin e dëshiruar me vidën e bllokimit 1. Zvarritësi zbatohet në sipërfaqen fundore të boshtit në mënyrë që raftet anësore të sheshit të prekin sipërfaqen cilindrike të boshtit. Sundimtari kalon përmes qendrës së fundit të boshtit. Duke instaluar tërheqësin në dy pozicione në kryqëzimin e shenjave, përcaktohet qendra e fundit të boshtit. Nëse dëshironi të bëni një vrimë të vendosur në një distancë të caktuar nga qendra e boshtit dhe në një kënd të caktuar, përdorni një mjeshtër tërheqës, duke e lëvizur atë në krahasim me vizoren me një sasi të caktuar dhe duke e kthyer atë nga këndi i kërkuar. Në pikën e kryqëzimit të sundimtarit dhe bazës së tërheqësit, qendra e vrimës së ardhshme është e dehur, e cila kompensohet në krahasim me boshtin e boshtit.

a - zile; b, c - sheshi i gjetësit të qendrës: 1 - katrori; 2 - sundimtar; d - zbuluesi i qendrës - tërheqës: 1 - vidë mbyllëse; 2 - sundimtar; 3 - katror; 4 - tërheqës

Figura 24 - Mjetet për aplikimin e vrimave të qendrës

Për të thjeshtuar procesin e grushtimit, përdorimi i automatikut grusht qendror mekanik(Figura 25), i përbërë nga një trup i mbledhur nga tre pjesë: 3, 5, 6. Trupi përmban dy burime 7 dhe 11, shufra 2 me grusht qendror 7, sulmues 8 me krisur zhvendosës 10 dhe pranvera e rrafshët 4. Grushtimi kryhet duke shtypur copën e punës me majën e grushtit, ndërsa fundi i brendshëm i shufrës 2 mbështetet kundër plasaritësit, si rezultat i së cilës sulmuesi lëviz lart dhe ngjesh sustën 7. Duke pushuar në buzë të shpatullës 9, plasaritjeja zhvendoset anash dhe buza e saj del nga shufra 2. В në këtë moment, sulmuesi, nën veprimin e forcës së një burimi të ngjeshur, i shkakton një goditje të fortë në fund të shufrës me një grusht qendror, pas së cilës pranvera 11 rikthen pozicionin normal të goditjes qendrore. Përdorimi i një grushtimi të tillë nuk kërkon përdorimin e një mjeti të veçantë goditjeje - një çekiçi, i cili thjeshton shumë punën e aplikimit të vrimave të shpimit.

1 - grusht qendror; 2 - shufra; 3,5,6 - pjesët përbërëse të grushtit; 4 - sustë e sheshtë; 7, 11 - burimet; 8 - baterist; 9 - shpatulla; 10 - kalbje

Figura 25 - Goditja automatike e qendrës mekanike

Si një mjet goditjeje gjatë kryerjes së gropave kryesore, përdoret një çekiç i metaleve, i cili duhet të jetë i lehtë. Në varësi të thellësisë së vrimës së bërthamës, përdoren çekiçë me peshë nga 50 deri në 200 g.

Gjatë kryerjes së shënjimit hapësinor, është e nevojshme të përdorni një numër pajisjesh që do t'ju lejojnë të ekspozoni pjesën që duhet të shënohet në një pozicion të caktuar dhe ta ktheni atë (ta ktheni) gjatë procesit të shënjimit.

Për këto qëllime, në shënjimi hapësinor përdorni pllaka, prizma, katrorë, kuti shënuese, pykë, fole.

Pllakat e shënjimit(Figura 26) janë hedhur nga hekuri gri, sipërfaqet e tyre të punës duhet të përpunohen saktësisht. Gropat gjatësore dhe tërthore me thellësi të vogël janë planifikuar në planin e sipërm të pllakave të mëdha të shënjimit, duke ndarë sipërfaqen e pllakës në seksione katrore. Pllakat e shënjimit janë instaluar në stenda dhe piedestale speciale (Figura 26, dhe)me sirtarë për ruajtjen e veglave dhe pajisjeve të shënjimit. Shënues të vegjël vendosen në tavolina (Figura 26, b)

Sipërfaqet e punës së tabelës së shënjimit nuk duhet të kenë devijime të konsiderueshme nga rrafshi. Madhësia e këtyre devijimeve varet nga dimensionet e pllakës dhe jepet në librat përkatës të referencës.

a - në një stendë; b - në tryezë.

Figura 26 - Pllaka shënuese

Shënjimi i prizmave(Figura 27) janë bërë me një dhe dy gropa prizmatike. Prizmat e saktësisë normale dhe të rritur dallohen nga saktësia. Prizmat normalë me precizion janë bërë prej klasave të çelikut XG dhe X ose nga shkalla e çelikut e mjetit të karbonit U12. Fortësia e sipërfaqeve të punës së prizmave duhet të jetë së paku HRC 56. Prizmat me precizion të lartë janë bërë prej shkalle gize gri SCh15-23.

lloji I - i njëanshëm; lloji II - katër-anësh; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - thellësia e brazdave në formë V

Figura 27 - Shënimi i prizmave

Kur shënoni boshtet e shkelura, përdorni prizmat me një mbështetëse vidhos (Figura 28) dhe prizmat me faqe të lëvizshme, ose prizmat e rregullueshme (Figura 29).

Figura 28 - Prizma me mbështetëse vidhos

Figura 29 - Prizma e rregullueshme

Sheshet me raftpërdoret për të dy shënimet planare dhe hapësinore. Kur shënimi planar katrorët përdoren për të bërë gërvishtjet paralele me njërën nga anët e pjesës së punës (nëse kjo anë është e përpunuar paraprakisht), dhe për të bërë gërvishtjet në planin vertikal. Në rastin e dytë, rafti i sheshit të shkruesit është instaluar në pllakën e skelës. Për shënjimin hapësinor, sheshi përdoret për të drejtuar pozicionin e pjesëve në pajisjen e shënjimit në planin vertikal. Në këtë rast, përdoret gjithashtu një shesh shënimi me një raft.

Kutitë e shënjimit(Figura 30) përdoren për instalim në to kur shënohen pjesët e punës me formë komplekse. Ato paraqesin një paralelepiped të zbrazët me vrima të bëra në sipërfaqet e tij për rregullimin e boshllëqeve. Me madhësi të mëdha të kutive të shënjimit, në mënyrë që të rritet ngurtësia e strukturës, bëhen ndarje në zgavrën e tyre të brendshme.

dhe - forma e përgjithshme;

b - shembull i përdorimit

Figura 30 - Kutia e shënjimit

Shënimi i pykave(Figura 31) përdoret kur është e nevojshme të rregulloni pozicionin e pjesës së punës që duhet të shënohet në lartësi brenda kufijve të parëndësishëm.

Figura 31 - Pykë shënimi

Jacks(Figura 32) përdoren në të njëjtën mënyrë si pykat e rregullueshme për rregullimin dhe përafrimin e pozicionit të pjesës së punës që duhet të shënohet në lartësi, nëse pjesa ka një masë mjaft të madhe. Mbështetësi i foleve, në të cilin është instaluar pjesa e punës që do të shënohet, mund të jetë top (Figura 32, dhe)ose prizmatik (Figura 32, b)

a - kushineta topi;

b - mbështetje prizmatike.

Figura 32 - Jack me mbështetëse të ndryshme për copën e punës

Në mënyrë që rreziqet e shënjimit të duken qartë në sipërfaqen e copës së punës, kjo sipërfaqe duhet të pikturohet,
ato. mbuloni me një përbërje ngjyra e së cilës bie në kontrast me ngjyrën e materialit
pjesa e punës që do të shënohet. Për të pikturuar sipërfaqet që do të shënohen, përdoren përbërje të veçanta.

Materialet për pikturimin e sipërfaqeve zgjidhen në varësi të materialit të pjesës së punës që po shënohet dhe nga gjendja e sipërfaqes që do të shënohet. Për ngjyrosjen e sipërfaqeve që do të shënohen, bëhet përdorimi i: një tretësire shkumës në ujë me shtimin e ngjitësit të drurit, i cili siguron ngjitje të besueshme të përbërjes ngjyrosëse në sipërfaqen e copës së punës që do të shënohet, dhe një tharëse që lehtëson tharjen e shpejtë të kësaj përbërjeje; sulfat bakri, i cili është sulfat bakri dhe, si rezultat i reagimeve kimike të vazhdueshme, siguron formimin e një shtrese bakri të hollë dhe të qëndrueshme në sipërfaqen e copës së punës; bojërat dhe smaltët me tharje të shpejtë.

Zgjedhja e përbërjes ngjyrosëse për aplikim në sipërfaqen e pjesës së punës varet nga materiali i copës së punës dhe gjendja e sipërfaqes që do të shënohet. Sipërfaqet e patrajtuara të pjesëve të punës të marra nga hedhja ose falsifikimi janë pikturuar me shkumës të thatë ose një solucion të shkumës në ujë. Të përpunuara mekanikisht (mbushja paraprake, planifikimi, mulliri, etj.), Sipërfaqet e pjesëve të punës janë pikturuar me një solucion të sulfatit të bakrit. Sulfati i bakrit mund të jetë kur pjesët e punës janë bërë prej metali hekuri, pasi nuk ekziston diçka e tillë midis metaleve me ngjyra dhe sulfatit të bakrit. reaksion kimik me depozitimin e bakrit në sipërfaqen e copës së punës.

Billetat e bëra nga lidhjet e bakrit, aluminit dhe titanit me sipërfaqe të para-trajtuar pikturohen duke përdorur llaqe dhe ngjyra të tharjes së shpejtë.

Akademia Inxhinierike dhe Pedagogjike e Ukrainës

Qendra e trajnimit dhe prodhimit

PUNA E PAVARUR

Zona e bravandreqës

Plotësuar nga një student

grupet Den-Prof 14

A.A. Podurets

Kontrolluar nga mjeshtri

trajnim industrial

Kharkiv 2015

Emërimi dhe kërkesa teknike shënim

Shënimi është operacioni i aplikimit të shenjave në sipërfaqen e copës ose pjesës së punës, duke përcaktuar konturet e profilit të pjesës dhe vendeve që do të përpunohen. Qëllimi kryesor i shënjimit është të tregojë kufijtë në të cilët duhet të përpunohet pjesa e punës. Për të kursyer kohë, pjesët e thjeshta të punës shpesh përpunohen pa shënuar paraprakisht. Për shembull, në mënyrë që një prodhues i mjeteve të bëjë një çelës të zakonshëm me skaje të sheshta, mjafton të presësh një copë çeliku katror nga një shufër me një madhësi të caktuar, dhe pastaj ta heqësh atë sipas përmasave të treguara në vizatim.

Shënimi hapësinor - kjo është shënimi i sipërfaqeve të pjesës së punës (pjesës) e vendosur në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme, të kryera nga çdo sipërfaqe fillestare ose rreziqet e shënjimit të zgjedhura si bazë.

Shënimi hapësinor është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike; për sa i përket teknikave, ai ndryshon ndjeshëm nga planari. Vështirësia e shënjimit hapësinor qëndron në faktin se është e nevojshme jo vetëm të shënohen sipërfaqet individuale të pjesës që ndodhen në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme me njëra-tjetrën, por të lidhen shenjat e këtyre sipërfaqeve individuale me njëra-tjetrën.

Figura 1. Shënimi hapësinor

Përdoren tre grupe kryesore të shënjave: ndërtimi i makinerive, dhoma e bojlerit dhe anija. Shënimi i makinës është operacioni më i zakonshëm i hidraulikës.

Mjeti më i zakonshëm i matjes dimensionet lineare është një metër - një vizore metalike në të cilën zbatohet një shkallë me ndarje të shprehura në milimetra. Shkalla e sundimtarit është 1 mm.

Figura:2 ... Tkurrje metër 1% kundrejt njehsorit bazë konvencional

Shënimi hapësinor dukshëm ndryshe nga aeroplani. Vështirësia e shënjimit hapësinor qëndron në faktin se kthyesi nuk duhet të shënojë vetëm sipërfaqet individuale të pjesës që ndodhen në plane të ndryshme dhe në kënde të ndryshme me njëri-tjetrin, por gjithashtu të lidhë shënimin e këtyre sipërfaqeve me njëri-tjetrin

Kur shënoni, përdoren mjete të ndryshme matëse dhe speciale të shënjimit. Për të përmirësuar shikueshmërinë e vijave të shënjimit, një numër pikash të cekëta duhet të shpohen mbi ta me një grusht qendror në një distancë të shkurtër nga njëra-tjetra. Shenjat më shpesh bëhen në pllaka speciale të shënjimit të gize.

Në prodhimin serik të pjesëve, është shumë më fitimprurëse të përdoret në vend të shënjimit individual kopjimi.

Kopjimi(basting) - vizatimi i formës dhe dimensioneve të copës së punës sipas një shablloni ose një pjese të përfunduar.

Operacioni i kopjimit është si më poshtë:

një model ose një pjesë e përfunduar mbivendoset në një fletë materiale;

shablloni është i lidhur në fletë me pirgë;

përshkruhen konturet e jashtme të shabllonit;

për të përmirësuar shikimin e linjave, kryhet rruaza.

Modelet bëhen sipas skicave, duke marrë parasysh të gjitha llojet e lejimeve. Materiali për shabllonët mund të jetë çeliku i fletës, kallaji, kartoni. Metoda e vendosjes së boshllëqeve të pjesëve në material quhet do hapemi.

Ekzistojnë tre mënyra kryesore për të prerë fletët:

Prerje individuale, në të cilën materiali pritet në shirita për prodhimin e pjesëve me të njëjtin emër (pllaka për vulosjen e unazave Raschig, shirita për copë litari të shkëmbyesit të nxehtësisë).

Prerje e përzier, në të cilën një grup pjesësh shënohet në një fletë. Prerja e përzier kursen metalin, por në të njëjtën kohë rritet intensiteti i punës, ndërsa rritet numri i operacioneve dhe ndryshimeve të pajisjeve.

Për folezimin e përzier, zhvillohen harta prerëse, të cilat përfaqësojnë skica të vendosjes së pjesëve në metal, të vizatuara në shkallë në një fletë letre. Kartat e prerjes bëhen në mënyrë të tillë që të vendosin në fletë të gjithë grupin e pjesëve të nevojshme për prodhimin e njësive dhe të sigurojnë prerjen më racionale dhe të përshtatshme të boshllëqeve. Figura 3.1.3 tregon një shembull të një modeli prerje cikloni, nga i cili mund të shihet se prerja e saktë siguron një prerje të drejtë.

Figura 3 Kartat e prerjes: a - prerja e saktë; b - prerje irracionale

Mjetet, pajisjet dhe materialet e përdorura për shënjimin

Shkarravitës janë mjeti më i thjeshtë për vizatimin e konturit të një pjese në sipërfaqen e pjesës së punës dhe paraqesin një shufër me një majë të theksuar të pjesës së punës. Shkruesit janë bërë prej mjeteve të klasave të çelikut të karbonit U10A dhe U12A në dy versione: të njëanshme (Fig. 2.1, a, b) dhe të dyanshme (Fig. 2.1, c, d). Shkruesit janë bërë me një gjatësi prej 10 ... 120 mm. Pjesa e punës së shkruesit forcohet në një gjatësi prej 20 ... 30 mm në një fortësi të HRC 58 ... 60 dhe mprehet në një kënd prej 15 ... 20 °. Rreziqet zbatohen në sipërfaqen e pjesës me një shkrues duke përdorur një vizore të shkallës, shabllon ose shembull.

Reizmat përdoret për vizatimin e shenjave në rrafshin vertikal të pjesës së punës (Fig. 2.2). Shtë një shkrues 2, i fiksuar në një stendë vertikale të montuar në një bazë masive.

Busullat e shënjimitpërdoret për vizatimin e harqeve rrethore dhe ndarjen e segmenteve dhe këndeve në pjesë të barabarta (Fig. 2.3). Busullat e shënjimit bëhen në dy versione: të thjeshta (Fig. 2.3, a), e cila ju lejon të rregulloni pozicionin e këmbëve pasi t’i vendosni në madhësi dhe pranvera (Fig. 2.3, b), të përdorura për një cilësim më të saktë të madhësisë. Për të shënuar konturet e pjesëve kritike, përdorni një caliper shënjuese

Në mënyrë që rreziqet e shënjimit të duken qartë në sipërfaqen e shënuar, vendosen depresione të pikave në to - bërthama, të cilat aplikohen me një mjet të veçantë - një grusht qendror.

Kur shënoni, jini të kujdesshëm me skribët me majë. Për të mbrojtur duart e punëtorit, duhet të vihet një tapë, një mbulesë druri ose plastike në majë të shkruesit përpara se të filloni shënimin.

Përdorni ngritës, telfera ose vinça për të montuar pjesë të rënda në shënues.

Vaji ose lëngu tjetër i derdhur në dysheme ose pllakë shënuese mund të shkaktojë një aksident.

Bibliografi

1. Makienko NI :, Hidraulik me bazat e shkencës së materialeve. - M.: pasuniversitare Shkolla, 2004

2. Makienko N.I.,, Punë praktike në hidraulik. - M.: Shkolla e Lartë, 2001

3. Kropivnitskiy NN :, Kursi i përgjithshëm i hidraulikës. - L.: Inxhinieri mekanike, 1997

Shënimi kryhet duke përdorur një mjet të veçantë të shënjimit; mund të përdoren edhe disa instrumente kontrolli dhe matës, për shembull: një vizore në shkallë, një nivel, katrorë, një busull, një tërheqës, etj. Mjetet dhe pajisjet themelore të mëposhtme përdoren kur shënoni.
Pllaka shënuese - mjeti kryesor i shënjimit, pa të cilin është e pamundur të bëhet shënimi i saktë.
Pllaka shënuese (Fig. 96) është një hedhje hekuri gri në formën e një pjese të zbrazët, e pajisur me brinjë të ngurtësimit brenda.
Sipërfaqja dhe skajet e vijës së shënjimit përpunohen me kujdes me grirje, bluarje dhe gërvishtje dhe kontrollohen me një vizore dhe katror. Dimensionet e sipërfaqes së punës së pllakës për shënimin e pjesëve të vogla janë 1200x1200 mm, për shënimin e pjesëve të mëdha - deri në 4000x6000 mm.
Në sipërfaqen e pllakës së shënjimit, vendosen shenja të cekëta, gjatësore dhe tërthore, duke formuar katrorë, të cilët kontribuojnë në një orientim më të mirë gjatë shënimit.

Pllaka të vogla vendosen në një tryezë të fortë druri dhe pllaka të mëdha në një themel me tulla. Pllaka e shënjimit është instaluar në mënyrë që rrafshi i saj i sipërm të jetë rreptësisht horizontal. Vendosni shënuesin në dhomën më të ndritshme në punëtori.
Sipërfaqja e sobës duhet të jetë gjithmonë e thatë dhe e pastër; çdo ditë në fund të punës, duhet të fshihet plotësisht me një leckë të pastër dhe të shpëlahet një herë në javë me vaj mineral ose terpentinë.
Për të mbrojtur pllakën nga gërvishtjet dhe gërvishtjet, pjesët e punës nuk duhet të lëvizen në pllakë; ato duhet të vendosen në jastëkë dhe fole, duke ngritur dhe ulur copa të rënda pune me ngritëse.
Mjete dhe pajisje të ndryshme për shënjimin (trekëmbësh, jastëk, fole, etj.) Duhet të lëvizin lehtësisht rreth pllakës së shënjimit; prandaj rekomandohet që sipërfaqja e pllakës të mbulohet me një shtresë të hollë grafit pluhur dhe ta fërkoni.
Kjo i jep pllakës një sipërfaqe të lëmuar, të lëmuar, mbi të cilën mjetet e lëvizshme rrëshqasin lehtë. Në fund të shënjimit, pllaka është e mbuluar me një mbulesë druri për ta mbrojtur atë nga pluhuri dhe ndikimet aksidentale.

Matës i sipërfaqes (Fig. 97) përdoret për të tërhequr vija horizontale në copën e punës paralele me sipërfaqen e pllakës së shënjimit, si dhe për të kontrolluar pjesët në pllakë. Matësi i trashësisë përbëhet nga një stendë prej gize 1, një shufër 2 e fiksuar në një mëngë kthyese, një pirg 4 dhe një shkrues 3.
Mbërthimi mund të fiksohet në çdo lartësi, dhe shkruesi mund të kthehet rreth boshtit të shufrës dhe të anohet në çdo kënd.
Kur shënoni pjesë, matësi i trashësisë vendoset në një pllakë shënimi, me ndihmën e një kapëse, maja e shkruesit vendoset përgjatë sunduesit të shkallës në lartësinë e kërkuar dhe, duke lëvizur matësin e trashësisë përgjatë sipërfaqes së pllakës së shënjimit, ato tërheqin rreziqe në copën e punës që duhet të shënohet.
Shufra dhe kruajtësi i rrafshuesit nuk duhet të përkulen gjatë procesit të shënjimit.
Maja e shkruesit duhet të mprehet mirë: sa më e mprehtë të jetë, aq më i hollë do të jetë rreziku dhe aq më të sakta do të jenë shënimet.
Matës i lartësisë. Kur vendosni majën e shkruesit të planerit në një lartësi të caktuar përgjatë shiritit të shkallës, kalon shumë kohë dhe nuk arrihet saktësi e madhe.

Një mjet më i përshtatshëm dhe i saktë që thjeshton punën e shkruesit është një matës i lartësisë (fig. 98). Shkruesi i tij mund të vendoset shpejt dhe saktë në madhësinë e specifikuar dhe të mbërthehet në mënyrë të sigurt.
Shkrues (fig. 99) përdoret për të vizatuar gërvishtjet (vijat) në sipërfaqet e shënuara të pjesës së punës duke përdorur një vizore, katror ose shabllon.
Kjo është një shufër me një diametër 4-6 mm dhe një gjatësi 200-300 mm me skajet e mprehura, nga të cilat njëra është e drejtë dhe tjetra është e përkulur.
Shkruesi është bërë prej çeliku të mjetit karbonik U10, U12. Skajet janë forcuar. Për lehtësinë e përdorimit, pjesa e mesme e shkruesit bëhet më e trashë, me një sipërfaqe të valëzuar.

Kur vizatoni shenja, skribi duhet të shtypet fort kundër sundimtarit, katrorit ose shabllonit dhe të anohet pak në drejtim të lëvizjes në mënyrë që të mos dridhet. Rreziku duhet të kryhet me një kruajtës në të njëjtën kohë, atëherë do të dalë të jetë më i saktë.
Pozicioni i majës kur shënoni tregohet në Figurën 100.
Bërryl thembra (fig. 101) përdoret për shënimin për të vizatuar vija vertikale me një shkrues. Për këtë qëllim, thembra e sheshit është instaluar në pllakën e shënjimit, duke e vendosur sheshin afër sipërfaqes së copës së punës që do të shënohet.
Ndonjëherë një sundimtar i shkallës është i bashkangjitur në shesh dhe përdoret në këtë formë për të matur lartësinë kur shënon.

Alimetri i shkallës (fig. 102) shërben për përcaktimin e lartësisë së akseve të vrimave dhe rrafsheve kur shënon. Ai përbëhet nga një raft 1 me një shkallë fikse 2 të bashkangjitur me të, një shkallë të lëvizshme 3, e cila mund të zhvendoset përgjatë shinave të raftit. Shkalla fikse ka një kornizë të lëvizshme 4 me një vijë të hollë.
Kur përcaktohet lartësia me interes për ne, korniza vendoset saktësisht përgjatë boshtit kryesor të pjesës së punës, në raport me të cilën në vizatim vendosen distancat e boshteve të vrimave dhe avionëve të saj, dhe ndarja zero e shkallës së lëvizshme vendoset saktësisht duke përdorur një vidë mikrometrike 5 përkundrejt vijës së kornizës.
Dimensionet e distancave të boshteve të vrimave dhe rrafsheve të pjesës së punës përcaktohen drejtpërdrejt nga ndarjet e shkallës së lëvizshme.
Me përdorimin e një lartësimi, operacioni i shënjimit thjeshtësohet, pasi në këtë rast nuk është e nevojshme të merret parasysh (si në shënimin me një katror me një thembër) sa milimetra copa e punës ngrihet nga rrafshi i pllakës dhe sa milimetra nga pllaka është boshti kryesor ose kryesor i copës së punës ... Prandaj, eliminon nevojën për të kryer llogaritjet për mbledhjen dhe zbritjen e dimensioneve, të cilat shpesh mund të çojnë në gabime.
Busulla duke shënuar (Fig. 103) përdoret për të vizatuar qarqe me diametër relativisht të vogël në copën e punës; një caliper përdoret për diametra të mëdhenj.
Një busull shënimi dhe një kalibër venier duhet të jenë të forta dhe të qëndrueshme, pasi përpjekjet që kapërcejnë këmbët kur vizatojnë rrathë dhe vija të ndryshme të lakuara në copën e punës janë të mëdha.

Për të ruajtur distancën e kërkuar midis këmbëve gjatë operacionit, busulla duhet të jetë e pajisur me një hark dhe një vidë në mënyrë që këmbët, të zgjatura në një pozicion të caktuar, të mund të fiksohen në mënyrë të sigurt.
Skajet e pjesës së punës të këmbëve të busullës ose gjilpërave të futjes duhet të ngurtësohen në një gjatësi prej 15-25 mm.
Për të siguruar funksionim normal, busulla duhet të ketë këmbë të thepisura, skajet e të cilave duhet të jenë në kontakt të ngushtë (Fig. 103); këmbët nuk janë të anuara.
Po shënon caliper vernier (Fig. 104) përbëhet nga një vizore 1 me dy këmbë të vendosura - fiks 2 dhe i lëvizshëm 3. Këmba e lëvizshme është e pajisur me një vernier. Për vizatimin e shenjave, të dy këmbët, si ato të busullës, kanë gjilpëra të ngurtësuara dhe të mprehta çeliku të zëvendësueshme 4. Gjilpëra e këmbës së lëvizshme mund të lëvizet lart e poshtë dhe të fiksohet me një vidë në çdo pozicion 5. Sasia e lëvizjes vertikale të gjilpërës llogaritet në shkallën e aplikuar në këtë këmbë ... Falë një pajisje të tillë, me një caliper shënjues, mund të vizatoni qarqe të shtrirë në plane të ndryshme vertikale.

Tërheqës kur shënon, përdoret për të ndërtuar dhe matur kënde në copa pune. Zvarritësi (Fig. 105) përfaqëson një rreth metalik 1, në sipërfaqen e jashtme të të cilit ka ndarje shkalle nga 0 në 360 ° me një gradim prej 1 ° në të dy drejtimet nga zero. Një krah transparent celuloid 2 me një vernier 3 është i lidhur në mënyrë thelbësore me qendrën e rrethit.

Një pjesë e celuloidit ose mikës transparente futet në vrimën qendrore 4, në të cilën tregohet qendra gjeometrike e rrethit nga dy rreziqe reciprokisht pingule.
Për të ndërtuar një kënd të një vlere të caktuar, duhet të vendosni tërheqësin në një mënyrë të tillë që qendra e tij të përkojë me majën e qoshes që duhet të shënohet, dhe leva të drejtohet përgjatë njërës prej anëve të vizatuara më parë të këndit; ndërsa vernier 3 duhet të jetë në pozicion zero. Pastaj, duke mbajtur rrethin, zhvendosni levën në një kënd të paracaktuar, vlera e të cilit llogaritet në shkallën e shkallës dhe vernier 3. Në këtë pozicion, përgjatë buzës së levës 2, një vizatues i një ane të dytë të këndit vizatohet me një shkrues. Pastaj, duke hequr tërheqësin nga pjesa e punës, vija e tërhequr lidhet me një vijë të drejtë në majën e qoshes.
Kerner (Fig. 106) shërben për grushtim, domethënë aplikimi i depresioneve të vogla konike në rreziqet e paraqitura më parë të pjesës së punës. Punimi bëhet në mënyrë që vijat e shënjimit të duken qartë dhe të mos fshihen gjatë përpunimit të mëtejshëm të pjesës së punës.

Grushta qendrore është një shufër cilindrike çeliku me një diametër 8-13 mm dhe një gjatësi 90-150 mm. Isshtë bërë prej çeliku të veglave U7-U8; një fund i tij ka një pikë konike, me një kënd kulm prej 60 °, dhe tjetri ka një sipërfaqe sferike, mbi të cilën goditjet goditen me çekan kur gërvishten. Skajet e grushtit janë forcuar në një gjatësi prej 15-20 mm; për lehtësinë e mbajtjes, pjesa e mesme e saj ka një sipërfaqe të thurur ose të facetuar.
Funksionimi i mjetit tregohet në Figurën 106. Grushta mbahet në dorën e majtë; në mënyrë që pika të përkojë saktësisht me rrezikun, së pari vendoset në mënyrë të pjerrët, dhe pastaj në kohën e goditjes me një çekan - vertikalisht.
Ndikimet në grusht janë të dobëta (pesha e çekanit 50-100 g). Thellësia e shpimit është rreth 1 mm. 6-8 hulli janë grushtuar në qarqe, brazdat janë grushtuar në akse dhe vija të gjata të drejta në një distancë prej 20-50 mm. nga njëri-tjetri, në vija të shkurtra të drejta dhe të lakuara - në një distancë prej 5-10 mm. Në vendet ku një vijë kalon në një tjetër dhe në kryqëzimet e linjave, grushtimi është i detyrueshëm.
Për të rritur produktivitetin e punës kur shënoni, përdoret shënimi automatik dhe elektrik i qendrës, i cili funksionon pa përdorimin e çekanit.
Niveli shërben për të kontrolluar pozicionin horizontal dhe vertikal të pjesës së punës që duhet të shënohet. Shtë një kuti metalike, baza dhe skajet anësore të së cilës janë përpunuar saktësisht. Një tub qelqi me një lëng (ujë, alkool) është montuar fort në kuti. Një flluskë e vogël ajri mbetet në tub. Ekziston një shkallë kontrolli në tubin e qelqit, sipas së cilës llogariten devijimet e flluskës së ajrit.
Nivelet janë të thjeshta (me një tub) dhe të kombinuara.
Një nivel me një tub përdoret për kontrollimin e planeve horizontale, me dy për kontrollimin e planeve horizontale dhe vertikale dhe me tre për kontrollimin e horizontaleve, vertikaleve dhe aeroplanët e pjerrët... Një nivel me dy tuba, i formuar si një katror, \u200b\u200btregohet në Figurën 107. Ky nivel përdoret për të kontrolluar sipërfaqet vertikale të pjesëve të punës. Duke aplikuar një raft të katrorit në to, është e mundur të gjykohet nga devijimi i flluskës në nivelin horizontale se sa saktësisht është instaluar sipërfaqja e matur.

Pads, fole dhe kuti shënuese (Fig. 108) përdoren për të instaluar boshllëqet mbi to kur shënoni në mënyrë që të mbrohet pllaka nga gërvishtjet dhe gërvishtjet.
Veshjet janë bërë prej gize gri të formave dhe madhësive të ndryshme.
Jakët përdoren për të vendosur që pjesa e punës të shënohet në lartësinë e kërkuar. Koka e foleve është projektuar në mënyrë që të mund të marrë një pozicion të prirur.
Kuti shënimi, ose kube, ndryshojnë nga rreshtimet në atë që ato bëhen të zbrazëta. Në muret e kutive ka vrima të formave të ndryshme, përmes të cilave boshllëqet që do të shënohen janë bashkangjitur me bulona ose shirita.

Shënimi i bravandreqës

TE Kategoria:

Shënimi

Shënimi i bravandreqës

Shënimi është procesi i transferimit të formës dhe dimensioneve të një pjese ose një pjese të saj nga një vizatim në një pjesë të punës. Qëllimi kryesor i shënjimit është shënimi i vendeve dhe kufijve të përpunimit në copën e punës. Pikat e përpunimit tregohen nga qendrat e vrimave të marra nga shpimet pasuese, ose nga linjat e përkuljes. Kufijtë e përpunimit ndajnë materialin që duhet të hiqet nga materiali që mbetet dhe formon pjesën. Përveç kësaj, shenjat përdoren për të kontrolluar dimensionet e pjesës së punës dhe përshtatshmërinë e saj për prodhimin e një pjese të caktuar, si dhe për të kontrolluar instalimin e saktë të copës së punës në makinë.

Pjesët e punës mund të përpunohen pa shënuar, duke përdorur përçues, ndalesa dhe pajisje të tjera. Sidoqoftë, kostot e prodhimit të pajisjeve të tilla paguhen vetëm në prodhimin e pjesëve serike dhe të prodhuara në masë.

Shënimi (i cili është në thelb afër vizatimit teknik) kryhet duke përdorur mjete speciale dhe pajisje në sipërfaqet e pjesëve të pjesës së punës. Shenjat e shënimit, domethënë, vijat e vizatuara në sipërfaqen e copës së punës, tregojnë kufijtë e përpunimit dhe kryqëzimet e tyre - pozicionet e qendrave të vrimave ose pozicionin e qendrave të harqeve të qarqeve të sipërfaqeve të çiftëzimit. I gjithë përpunimi pasues i copës së punës kryhet në përputhje me rreziqet e shënjimit.

Shënimi mund të jetë i mekanizuar dhe manual. Shënimi i mekanizuar, i kryer në makina të mërzitshme ose pajisje të tjera që sigurojnë lëvizjen e saktë të pjesës së punës në krahasim me mjetin e shënjimit, përdoret për copa të mëdha, komplekse dhe të shtrenjta. Shënimi manual kryhet nga prodhuesit e mjeteve.

Bëni dallimin midis shenjave sipërfaqësore dhe hapësinore. Shënimi i sipërfaqes kryhet në njërën sipërfaqe të pjesës së punës, pa i lidhur pikat dhe vijat individuale të saj me pikat dhe vijat e shtrira në sipërfaqen tjetër të kësaj cope. Në këtë rast, përdoren metodat e mëposhtme: ndërtimet gjeometrike; me shabllon ose me shembull të pjesës; me ndihmën e pajisjeve; në makinë. Lloji më i zakonshëm i shënjimit të sipërfaqes është rrafshi, i përdorur në prodhimin e matësve të sheshtë, pllakave të përcjellësit, pjesëve të vdesit, etj.

Shënimi hapësinor kryhet duke lidhur dimensionet midis pikave dhe vijave të shtrirë sipërfaqe të ndryshme boshllëqet. Në këtë rast, përdoren metodat e mëposhtme: për një instalim; me rrotullim dhe instalim të pjesës së punës në disa pozicione; të kombinuara. Shënimi hapësinor përdoret në prodhimin e pjesëve të formave komplekse.

Mjetet dhe pajisjet për shënjimin. Sipas qëllimit të tij, mjeti i shënjimit ndahet në llojet e mëposhtme:
1) për të bërë shenja dhe për të tërhequr depresione (skribë, aeroplanë, busulla, grusht qendror);
2) për matjen dhe kontrollimin e vlerave lineare dhe këndore (vizore metali, kalibra, katrorë, mikrometra, katrorë precize, goniometra, etj.);
3) të kombinuara, duke lejuar për të bërë matje dhe për të marrë rreziqe (shënuar calipers, calipers, etj).

Shkruesit përdoren për vizatimin e shenjave në sipërfaqen e copave të punës. Shkruesit e çelikut përdoren për të shënuar sipërfaqet e papërpunuara ose të parapërpunuara të pjesëve të punës, skribët prej bronzi përdoren për të shënuar sipërfaqet e lëmuara dhe të lëmuara dhe lapsat me majë të butë përdoren për të shënuar sipërfaqet e sakta dhe të përfunduara të pjesëve të punës të bëra nga lidhjeve me ngjyra.

Sipas dizajnit dhe qëllimit, busullat e shënjimit korrespondojnë me busullat e vizatimit dhe përdoren për të tërhequr qarqe dhe për t'i ndarë ato në pjesë, transferimin e dimensioneve lineare, etj.

Figura: 1. Mjet i faqosjes: a - shkrues, b - busulla, c - shënim në qendër, d - katror

Këmbët prej çeliku të skribëve dhe busullave janë bërë nga çeliqet U7 dhe U8 (skajet e punës ngurtësohen në 52-56 HRC3) dhe nga lidhjet e forta VK.6 dhe VK8. Skajet e punës së djajve dhe busullave janë mprehur ashpër. Sa më të hollë dhe më të vështirë të pikave të këtyre mjeteve, aq më të hollë janë rreziqet dhe aq më saktë do të bëhet pjesa.

Grushta qendrore (Fig. 1, c) përdoret për vizatimin e depresioneve (bërthamave) mbi rreziqet e shënjimit. Kjo është e nevojshme në mënyrë që gjatë përpunimit, rreziqet e shënjimit, edhe kur të fshihen, të vihen re. Një grusht është një shufër çeliku e rrumbullakët e bërë prej çeliku aliazh (7HF, 8HF) ose karboni (U7A, U8A). Pjesa e saj e punës është ngurtësuar dhe mprehur në një kënd prej 609. Koka e grushtit, e cila goditet me një çekiç, është e rrumbullakosur ose e copëtuar dhe gjithashtu e ngurtësuar.

Matësi i përdorur në shënimin hapësinor për të bërë shenja horizontale në sipërfaqen që duhet të shënohet dhe për të kontrolluar pozicionin e pjesës së punës në pllakën e shënjimit është bërë në formën e një stende në të cilën shkruesi mund të zhvendoset në lartësi dhe të fiksohet në pozicionin e kërkuar. Në kruajtësin më të thjeshtë të dizajnit, shkruesi vendoset në lartësinë e kërkuar përgjatë një vizore me shkallë vertikale ose duke përdorur masat fundore. Në krijimin e veglave përdoren kryesisht matësit e lartësisë, dhe nganjëherë (nëse është e nevojshme) edhe planerët e veçantë të dizajnit (për shembull, një planer me shumë mbështjellës me disa skribë në një stendë, i vendosur në mënyrë të pavarur në lartësi në një madhësi të caktuar). Përdoren gjithashtu aeroplanë të kombinuar, domethënë avionë konvencionalë të pajisur me pajisje dhe mjete të ndryshme shtesë (për shembull, një planer me një qendër gjetëse).

Sheshi përdoret për vizatimin e vijave, vizatimin e këndeve dhe kontrollimin e tyre.

Për të matur përmasat e jashtme dhe sipërfaqet e brendshme dhe për shënimin e vijave. Ai ndryshon nga një kalibër konvencional nga prania e majave të karabit të mprehur në nofullat e saj.

Pajisjet e përdorura për shënjimin dhe shërbimin për vendosjen, përafrimin dhe sigurimin e pjesëve të punës përfshijnë pykë të rregullueshme, prizma, jastëkë, fole, çukje, koleksione, pllaka magnetike drejtkëndëshe, tavolina rrotulluese, tavolina sinusi, koka ndarëse dhe shumë të tjera.

Për të përgatitur sipërfaqet e copës së punës për shënjimin, përdoren materiale ndihmëse. Pjesët e punës pastrohen nga pluhuri, papastërtia, ndryshku, luspa dhe vaji me furça çeliku, skedarë, letër zmerile, skajet e fshirjes, peceta, furça, etj. avokat. Bojra duhet të ngjitet mirë në sipërfaqe, të thahet shpejt dhe të hiqet mirë. Sipërfaqet e pa përpunuara ose të përafërta të përfunduara prej çeliku dhe gize janë pikturuar me shkumës, tretur në ujë me shtimin e ngjitësit të drurit dhe terpentinës (ose vaj liri dhe tharëse). Sipërfaqet e para-trajtuara janë të mbuluara me një solucion të sulfatit të bakrit. Sipërfaqet e mëdha të trajtuara dhe lidhjet e aluminit janë të veshura me një llak të veçantë të shënjimit. Për këtë qëllim, mund të përdorni një zgjidhje të shellac në alkool, të ngjyrosur me fuchsin. Sipërfaqet e vogla pikturohen me lëvizje të kryqëzuara. Sipërfaqet e mëdha janë pikturuar me një armë llak. Sipërfaqja e pikturuar është tharë.

Sekuenca e punës kur shënon. Shënimi përfshin tre faza: përgatitja e boshllëqeve për shënjimin; vetë shënjimi dhe kontrolli i cilësisë së shënjimit.

Përgatitja e pjesës së punës për shënjimin kryhet në mënyrën vijuese:
1. Studioni me kujdes dhe kontrolloni vizatimin e pjesës.
2. Kontrolloni paraprakisht copën e punës, identifikoni defektet (çarje, gërvishtje, zgavra), kontrolloni dimensionet e tij (ato duhet të jenë të mjaftueshme për prodhimin e një pjese të cilësisë së kërkuar, por jo të tepërta).
3. Pastroni copën e punës nga papastërtia, vaji, gjurmët e korrozionit; lyejini dhe thani ato sipërfaqe të pjesës së punës në të cilën do të bëhet shënimi.
4. Zgjidhni sipërfaqet bazë, nga të cilat do të vendosen dimensionet, dhe përgatitini ato. Nëse buza e pjesës së punës zgjidhet si bazë, ajo para-nivelohet, nëse dy sipërfaqe reciprokisht pingule, ato përpunohen në kënde të drejta. Linjat bazë aplikohen tashmë gjatë procesit të shënjimit. Vendndodhja e bazave duhet të sigurojë që pjesa të përshtatet në konturin e pjesës së punës me shtesën më të vogël dhe më uniforme.

Shënimi aktual kryhet në sekuencën e përcaktuar nga metoda e shënjimit. Kur shënoni me një model, kjo e fundit është instaluar në copën e punës, duke e orientuar drejt atë në krahasim me bazat dhe është fiksuar. Shablloni duhet të përshtatet fort kundër pjesës së punës përgjatë tërë konturit. Pastaj skica e shabllonit në copën e punës vizatohet me një shkrues dhe shablloni shkëputet.

Shënimi i metodës ndërtimet gjeometrike kryhet si më poshtë. Së pari, ato tërheqin (në krahasim me bazën) të gjitha rreziqet horizontale, dhe pastaj të gjitha vertikale; më tej, të gjitha rrumbullakimet, qarqet kryhen dhe lidhen me vija të drejta ose të pjerrëta.

Kur shënoni, qëndrimi i rrafshuesit merret nga baza dhe zhvendoset përgjatë pllakës së shënjimit në krahasim me sipërfaqen e copës së punës, duke shmangur shtrembërimin. Kruajtësi prek sipërfaqen vertikale të pjesës së punës dhe lë një vijë horizontale mbi të. Shkruesi duhet të vendoset nën kënd akut në drejtim të lëvizjes, dhe presioni mbi të duhet të jetë i vogël dhe i barabartë. Rreziqet kryhen paralelisht me sipërfaqen e punës të pllakës së shënjimit. Në mënyrë që rreziqet të jenë rreptësisht lineare dhe horizontale, sipërfaqet mbajtëse të planerit dhe pllakës së shënjimit duhet të përpunohen me shumë saktësi. Cilësia e shënjave përmirësohet nëse një shkrues i sheshtë përdoret në kruajtës.

Kontrollimi dhe bërthamëzimi i cilësisë është shënimi i fazës përfundimtare të shënjimit. Qendrat e bërthamave duhet të vendosen saktësisht përgjatë vijave të shënjimit, bërthamat nuk duhet të jenë shumë të thella dhe të ndryshojnë në madhësi nga njëra-tjetra. Në rreziqet e drejtpërdrejta, bërthamat shpohen në distanca prej 10-20 mm, në ato të lakuara - 5-10 mm. Distancat midis bërthamave janë të njëjta. Me një rritje në madhësinë e pjesës së punës, distanca midis bërthamave gjithashtu rritet. Pikat e bashkimit dhe kryqëzimit të vijave të shënjimit janë domosdoshmërisht thelbësore. Në sipërfaqet e përpunuara të produkteve precize, shenjat e shënjimit nuk janë në qendër.

Shënimi i defektit mund të çojë në humbje të konsiderueshme materiale. Arsyet më të zakonshme për këtë janë: zgjedhja e gabuar e bazave dhe përgatitja e dobët e tyre; gabime kur lexoni një vizatim, kur shtyni dimensionet dhe në llogaritjet; zgjedhja e gabuar e mjeteve të shënjimit, pajisjeve, mosfunksionimit të tyre; mënyrat dhe teknikat e gabuara të shënjimit.

Përdorimi i gjerë i veglave dhe pajisjeve të mekanizuara të shënjimit rrit cilësinë dhe produktivitetin e shënjimit. Prandaj, goditjet mekanike, elektrike dhe pneumatike të qendrës, calipers dhe calipers me tregues elektronik, pajisjet e mekanizuara për vendosjen, përafrimin dhe sigurimin e pjesëve të punës duhet të përdoren gjerësisht. Shpejton ndjeshëm punën dhe zvogëlon numrin e gabimeve duke përdorur mikrok llogaritësit për llogaritjet. Shtë e nevojshme të krijoni mjete dhe pajisje më të shkathëta dhe të lehta për t'u përdorur. Kur është e justifikuar ekonomikisht, duhet të përdorni makina koordinuese, makina koordinuese matëse për shënjimin, ose madje të përjashtoni shënimin duke përpunuar copa pune në makinat CNC.

Rruga e shkurtër http://bibt.ru

Kapitulli XII

SHENIMI

§ 46. LLOJET E SHENJIMIT

Një pjesë e konsiderueshme e pjesëve të makinës janë bërë nga boshllëqet e furnizuar në formën e hedhjeve, falsifikimeve ose rezervave të shufrave.

Gjatë përpunimit pasues të pjesës së punës në madhësinë e pjesës së specifikuar në vizatim, hiqet një shtresë e caktuar metali.

Në mënyrë që të parandalohen gabimet në prodhimin e një pjese gjatë përpunimit, dimensionet e pjesës vendosen në pjesën e punës saktësisht sipas vizatimit dhe shënohen me vija (rreziqe) që tregojnë kufijtë e përpunimit në të cilin duhet të hiqet shtresa metalike (shtesa).

Operacioni i vizatimit të shenjave që përcaktojnë kufijtë e përpunimit quhet shënjimi.

Ekzistojnë dy lloje të shënimeve: planare dhe hapësinore.

Shënimi i aeroplanit kryhet duke tërhequr gërvishtjet në sipërfaqen e pjesëve të rrafshëta, fletës dhe shirit metalik, sipërfaqet e pjesëve të derdhura dhe të falsifikuara.

Shënimi hapësinor dukshëm ndryshe nga aeroplani. Vështirësia në kryerjen e kësaj shenje është se sipërfaqet dhe vijat e shtrirë në rrafshe të ndryshme dhe në kënde të ndryshme lidhen nga një pozicion i caktuar në hapësirë.

Zgjedhja e metodës së shënjimit përcaktohet nga forma e copës së punës, saktësia e kërkuar dhe numri i produkteve që do të prodhohen. Në praktikë, ekzistojnë mënyra të ndryshme të shënjimit: sipas vizatimit, modelit, mostrës dhe në vend.

Shënimi kryhet duke përdorur pajisje dhe mjete të posaçme: sheshe, goniometra, calipers, matës të lartësisë, etj.

Shenjat e shënjimit shërbejnë si udhëzime për pozicionimin korrekt të pjesës së punës në makinë dhe për përcaktimin e madhësisë së lejimit të përpunimit.

Saktësia e shënjimeve ndikon shumë në cilësinë e përpunimit. Shkalla e saktësisë së shënjimit varion nga 0.25 në 0.5 mm. Gabimet e shënjimit zakonisht çojnë në skrap dhe dëmtim të materialit të vlefshëm. Për të shënuar në mënyrë korrekte, duhet të dini mirë vizatimin, të jeni në gjendje të lexoni vizatime dhe gjithashtu të përdorni në mënyrë korrekte mjetet dhe pajisjet e shënjimit.