Metodat e redaktimit. Redaktimi i fletës. Punëtoria e bravandreqës

Industria e metalurgjisë po zhvillohet në mënyrë aktive, një nga teknikat më të njohura dhe të zakonshme në këtë fushë është lakimi dhe rregullimi i metaleve.

Cila është teknologjia e veshjes dhe lakimit të metaleve

Redaktimi metalik është procesi i eleminimit të defekteve dhe defekteve të një pjese pune metalike. Defektet mund të konsiderohen fryrje, valë në sipërfaqe, gërvishtje, lakime, si dhe depresione. Thelbi i operacioneve të veshjes së metaleve është të kompresoni bulëzat në sipërfaqe dhe të zgjeroni depresionet.

Redaktimi mund të bëhet kur metali është në gjendje të ftohtë dhe kur nxehet.

Zgjedhja e gjendjes së metalit gjatë ngrohjes varet nga madhësia e defekteve, kështu që nëse ndodhin dëme serioze në sipërfaqe, do të jetë më e lehtë për të eleminuar disavantazhet duke përdorur teknologjinë e veshjes së nxehtë, dhe me defekte të vogla mund të punoni me metal të ftohtë.

Redaktimi mund të bëhet me dorë, për këtë përdoret një pjatë e drejtpërdrejtë prej çeliku ose gize, dhe gjithashtu mund të jetë makinerike, ajo kryhet duke përdorur një shtyp.

Procesi i lakimit të metaleve është shumë afër redaktimit. Bending është e nevojshme për t'i dhënë pjesës së punës një formë të lakuar.

Thelbi i kësaj teknologjie është se njëra pjesë e pjesës është e përkulur në krahasim me tjetrën nga një kënd i caktuar. Aksioni zhvillohet nën ngarkesë të rëndë. Shtë e rëndësishme që stresi i lakimit të jetë më i madh se kufiri elastik, dhe deformimi, i cili është pasojë e ngarkesës nga ana, duhet të jetë plastike. Përndryshe, pjesa e punës nuk do të ruajë formën e saj.

Llojet e teknologjive të veshjes metalike

Redaktimi dhe lakimi i metaleve mund të jetë i dy llojeve - manuale dhe makineri. Metalet plastike, të tilla si bakri dhe çeliku, janë subjekt i redaktimit dhe lakimit. Metalet e brishta nuk mund të redaktohen.

Redaktimi është i nevojshëm jo vetëm për të eleminuar defektet, por edhe pas saldimit, bashkimit dhe prerjes së boshllëqeve nga fleta nën ndikimin e temperaturave.

1. Redaktimi manual  i përshtatshëm nëse defektet e vogla duhet të rregullohen. Për zbatimin e tij, përdoren mjete të tilla si kamxhikët bazuar në pllaka prej gize dhe çeliku, si dhe mbështjellës. Duhen shumë përpjekje.


2. Zakonisht aplikohet sot redaktimi dhe lakimi i makinerisë. Ajo siguron një rezultat më të mirë, përveç kësaj, ky proces është shumë më i lehtë. Ajo kryhet me anë të presave dhe rollers.

Për redaktimin, çekiçët me një sulmues të rrumbullakët, të cilët kanë një dorezë të qëndrueshme, janë më të përshtatshmet, dhe nganjëherë ata përdorin gjithashtu çekiçë dhe çekan të stolit me futje të butë metalike. Për të modifikuar fletët duke përdorur shufra.

Në një shkallë industriale përdoren vetëm metodat e makinerisë. Pjesa e punës kalohet midis rolerëve, të cilat rrotullohen në drejtime të ndryshme. Nën presionin e tyre, metali bëhet i lëmuar.

Kur përdorni shtypjen, pjesa e punës vendoset në mbështetëse, atëherë shtypja ulet mbi të, si rezultat i së cilës gjithashtu është drejtuar pjesa e punës. Si rregull, në rast të defekteve serioze, metali korrigjon nën ndikimin e temperaturave. Temperatura optimale për këtë është 350-450 gradë, është e pamundur të nxehet më shumë, pasi djegia është e mundur.

Kur kryeni veshjen e ftohtë, temperatura duhet të jetë rreth 140 gradë. Në një temperaturë prej 0 gradë, ju nuk mund të modifikoni, pasi metali bëhet i brishtë dhe prishet.

Proceset e veshjes dhe lakimit të metaleve  përdoret kudo. Kur përkuleni, është shumë e rëndësishme që të llogaritni saktë këndin dhe kondicionin e lakimit. Për cilësinë e këtyre proceseve, keni nevojë për pajisje të mira - makina lakimi dhe shtyp.

Teknologji moderne për lakimin dhe rregullimin e metaleve në ekspozitë

Në maj, Moska do të presë tradicionalisht ekspozitën e përpunimit të metaleve "". Në këtë ngjarje, inxhinierët kryesorë në botë do të prezantojnë zhvillimet e tyre.

Ekspozita do të tregojë makina të fundit me cilësi të lartë dhe të besueshëm për të punuar me metale, dhe prezantimet do të shpjegojnë zhvillimet inovative. Ekspozita do të mbahet në Fairgrounds të Expocentre.

K  ATEGORY:

Lakimi dhe rregullimi i metaleve

Teknika për veshjen manuale dhe makinerive të shiritave, çarçafëve, materialit të rrumbullakët dhe produkteve të ngurtësuara

Në procesin e redaktimit manual, çekiçi duhet të mbahet deri në fund të dorezës, si në rastin e prerjes së metaleve. Grevat aplikojnë vetëm pjesën konveks të sulmuesit; nga goditjet nga buza e sulmuesit, nofkat mbesin në sipërfaqen e pjesës së drejtuar.

Kur redaktoni, duhet të zgjidhni vendet e duhura për të goditur. Goditjet duhet të jenë të sakta, në përpjesëtim me madhësinë e lakimit, dhe numri i tyre duhet të ulet gradualisht ndërsa lëvizni nga kthesa më e madhe në më të vogël. Redaktimi konsiderohet i plotë kur të gjitha parregullsitë zhduken dhe pjesa e punës është e drejtë, e cila mund të kontrollohet duke aplikuar një sundimtar. Veshja manuale dhe makinerike e metaleve duhet të bëhet në dorashka.

Strip metali redaktohet manualisht në një pllakë rrafshimi ose në një kanalizim me një çekiç në stol.

Më e thjeshtë është redaktimi i një metalike të përkulur në një aeroplan. Ky lloj redaktimi është më i zakonshmi; zakonisht kryhet pa shumë vështirësi. Më e vështirë për të përpunuar metalin, të lakuar përgjatë skajit. Nëse në rastin e parë detyrë është që thjesht të rrafshojmë aeroplanin, atëherë këtu duhet të përdorim deformimin në tërheqje duke shtrirë një pjesë të metalit. Edhe më e vështirë është redaktimi i shiritave të përdredhur.

Ndonjëherë në një bosh të gjitha llojet e kthesave gjenden. Për të rregulluar plotësisht një metal të tillë, duhet të zbatoni një gamë të tërë teknikash.

Fig. 1. Biletat e çelikut shirit, objekt i redaktimit (a, b, c); metodat e drejtimit për çelik shirit (g, d, f)

Rripi i lakuar vendoset në pllakë me pjesën e lakuar lart dhe, duke e mbajtur atë me dorën e majtë, vendosni goditje të forta me një çekiç në vendet konveks (Fig. 1, d), duke goditur së pari përgjatë skajeve të konveksitetit dhe gradualisht, ndërsa rripi drejtohet, duke sjellë goditjet më afër mesit të konveksitetit. Sa më e madhe të jetë lakimi dhe sa më e trashë të jetë shiriti, aq më të forta duhet të jenë goditjet dhe, anasjelltas, ndërsa rripi drejtohet, ato i dobësojnë, duke përfunduar me redaktimin e goditjeve të lehta. Në procesin e redaktimit të rripit, sipas nevojës, duhet të kthehet periodikisht nga njëra anë në tjetrën. Pasi të kenë rregulluar anën e gjerë, ata fillojnë të redaktojnë brinjët duke e kthyer pjesën e punës në brinjë. Pas një ose dy goditjeve, shirita duhet të kthehet nga një brinjë në tjetrën. Me një ulje të lakimit, forca e ndikimit gjithashtu zvogëlohet.

Redaktimi i shiritave të përkulur në një skaj kryhet duke e rregulluar. Në raste të tilla, goditje të forta aplikohen me majën e çekiçit me qëllimin e shtrirjes (zgjatjes) të njëanshme të pikave të lakimit; goditjet goditëse duhet të aplikohen nga pikat e shtrirjes në aeroplan në skajet e shiritit ose pjesës së punës.

Redaktimi i shiritave që kanë lakim të shtrembëruar (spirale) rekomandohet të kryhet duke mos pastruar. Një pjesë e tillë e punës është e ngulitur në një mençje dhe e padiskutueshme me ndihmën e një zanati manual dhe levë. Përfundoni redaktimin në sobë ose në dhomëzën me goditje të çekiçit të lehta.

Më racionale është redaktimi duke përdorur mjete speciale.

Redaktimi i një rrip të hollë çeliku të lakuar përgjatë skajit kryhet në një sekuencë të ndryshme: shirita e lakuar vendoset në pjatë dhe, duke e shtypur atë me dorën e majtë, ai godet me çekiçin e tij të djathtë në rreshta përgjatë gjithë gjatësisë së shiritit, duke lëvizur gradualisht nga skaji i poshtëm në majë. Në fillim, goditjet duhet të jenë të forta, dhe ndërsa lëvizin në skajin e sipërm duhet të jenë më të dobët, por ato aplikohen më shpesh. Me këtë metodë redaktimi (drejtimi), brinja e poshtme shtrihet më shumë se e sipërm, dhe shiriti bëhet i sheshtë.

Eleminimi i parregullsive pas redaktimit kontrollohet me sy, dhe më saktë - në pllakën e shënimit nga zhdoganimi ose duke aplikuar një sundimtar në shirit.

Redaktimi i fletëve është një operacion më i ndërlikuar. Kjo gjë varet nga lloji i deformimit që ka vepruar në fletë metalike gjatë procesit të rrokullisjes, prerjes së pjesëve paralele të punës, prerjes elektrike të gazit, prerjes, etj.

Të gjitha deformimet e fletës mund të ndahen në tre lloje. Lloji i parë i deformimit përfshin fryrje dhe çadra në mes të fletës ose pjesës së punës. Lloji i dytë i deformimit karakterizohet nga zhvlerësimi i skajeve dhe skajeve të fletës. Lloji i tretë i deformimit përfshin të dy bulëzat dhe ndërlikimin e skajeve të fletës dhe boshllëqet. Ky lloj deformimi quhet i përzier ose kompleks. Në varësi të llojit të deformimit, redaktimi i fletës ka karakteristikat e veta.

Redaktimi i një fletë që ka një fryrje kryhet si më poshtë. Fletë vendoset në pjatë me një fryrje lart dhe shkumësa rreth fryrjes.

Fig. 2. Redaktimi i çelikut me fletë të hollë: a-rrip (shigjetat tregojnë drejtimin e goditjeve, dhe pikat tregojnë densitetin dhe forcën e goditjeve të çekiçit); b dhe çeliku c-fletë; g dhe b-truket e redaktimit me çekiç dhe hekuri

Skajet e fletës do të prekin pllakën. Pastaj, duke mbështetur fletën me dorën e majtë, ai godet me çekiçin e djathtë nga skajet e fletës drejt fryrjes. Në fig. 64, b, një shembull është treguar i modeleve goditëse, dhe shigjetat tregojnë drejtimin e tyre. Nën ndikimin e ndikimeve të tilla, pjesa e barabartë e fletës ngjitur me pllakën do të shtrihet, dhe fryrja gradualisht do të straighten.

Nëse në fletë ka disa fryrje, atëherë goditjet duhet të aplikohen në intervalet midis bulëzave. Si rezultat, fleta është shtrirë, dhe të gjitha bulëzat zvogëlohen në një të zakonshme, e cila drejtohet me metodën e mësipërme.

Duhet të mbahet mend se nëse një fletë me një fryrje nuk përshtatet skajet në pllakë, atëherë ajo duhet të shtypet ose me dorë ose duke vendosur një ngarkesë në pjesën konveks të fletës. Nëse nuk e bëni këtë dhe goditni me një çekiç në një fletë që nuk përshtatet mirë kundër pllakës, atëherë do të ketë shumë zhytje, por vizatimi i metaleve në skajet e fletës nuk do të funksionojë. Në të njëjtën kohë, koha e redaktimit rritet, krijohet një zhurmë që mburret me punëtorin.

Pasi të keni rregulluar fletën nga të dy anët, duhet të shihni se sa është zvogëluar fryrje. Nëse është akoma domethënëse, atëherë është e nevojshme të përsëritni goditjet në të njëjtin rend, por me më pak forcë, derisa të fitohet drejtësia në të gjithë fletën.

Redaktimi i një fletë që ka një deformim në formën e një vale përgjatë skajeve, por me një mes të barabartë, është treguar në Fig. 2, c. Para redaktimit, vendosja e një fletë në një pllakë, një ngarkesë vendoset në njërën nga skajet e saj me onde, ndërsa tjetra shtypet kundër pllakës me dorë. Ky pozicion ruhet kur redaktoni një fletë. Nga ndikimi i ndikimeve, fleta në pjesën e mesme do të shtrihet dhe valët përgjatë skajeve të fletës do të fillojnë të zhduken. Pas kësaj, fleta duhet të kthehet dhe të vazhdojë redaktimin në të njëjtën mënyrë derisa të merret drejtësia e dëshiruar.

Redaktimi i çarçafëve të hollë bëhet me çekiçë prej druri; fletë shumë të hollë janë hedhur në pllakën e duhur dhe hekurosur me mistri.

Metoda më produktive e rregullimit të fletë metalike është shtrëngimi në makinat rrotulluese me të drejtë fletësh. Thelbi i këtij procesi është që çarçafët ose pjesët që do të redaktohen kalohen midis dy rreshtave të rrotullave të stivuara. Makina ka çiftime udhëzuese hyrje të vendosura njëra poshtë tjetrës dhe rrotullon udhëzuesin e çiftimit të çiftuar. Shpejtësia e rrotullimit të rrotullave të udhëzuesit të hyrjes është pak më e ulët se ajo e daljes, në mënyrë që, përveç drejtimit, fleta të pësojë gjithashtu një shtrirje të lehtë, e cila gjithashtu ndihmon në përafrimin e pjesëve të punës.

Shpejtësia e veshjes nga 3 në 6 m / min. me trashësi metalike prej 0,6 deri në 3 mm. Redaktimi i fletës

metali prodhohet gjithashtu në makina me tre, pesë-, shtatë- ose më shumë.

Redaktimi i shufrës metalike me një diametër deri në 20 mm dhe një gjatësi deri në 3 m zakonisht bëhet me një çekiç në një pjatë. Procesi i redaktimit në këtë rast zbret në goditjen me një çekiç konveksitetin e shiritit të vendosur në pjatë, duke kontrolluar drejtësinë në sy dhe në pastrimin midis pllakës dhe shiritit. Në procesin e redaktimit, shirita duhet të rrotullohet gjithmonë rreth boshtit të saj. Shufrat e gjatë sundojnë në makinat speciale për rregullimin e rrotullave.

Boshtet dhe billet e rrumbullakëta me një diametër deri në 35-40 mm janë më të mira dhe më të sigurta për tu modifikuar në një shtypje të vidhave të dorës midis dy prizmave. Në këtë rast, boshti është montuar në prizmin e tryezës së shtypit me anën konveks lart. Distanca midis prizmave është e rregullueshme brenda 150-300 mm. Redaktimi bëhet duke shtypur vidhën (ose grushtin) në pjesën konveks të boshtit. Madhësia e devijimit përcaktohet këtu në qendrat duke përdorur një tregues.

Fig. 3. Skema e redaktimit të boshteve të lakuar në një shtyp manual vidhos: a-shembull i redaktimit; b-treguesi i redaktimit të kontrollit; në pajisje për redaktim

Në fig. 3e tregon një diagramë të një mjeti të veçantë për drejtimin e boshteve në qendra. Pajisja përbëhet nga grippers, të cilat, në varësi të vendndodhjes së lakimit të boshtit, mund të zhvendosen përgjatë rrezes dhe të fiksohen me vida. Në qendër të rrezes është një vidhos me majë prizmatike. Kur redaktoni boshtin, pajisja është e instaluar në mënyrë që maja prizmatike të jetë kundër vendit të lakimit më të madh, atëherë ajo është e ngarkuar paraprakisht nga vida 5 derisa të merret devijimi i kërkuar i boshtit.

Boshtet e seksionit kryq të madh me devijim domethënës janë paraprakisht të ngrohur në pikat e devijimit, dhe më pas korrigjohen me ndihmën e pajisjeve.

Në disa raste, pjesët ose mjetet e ngurtësuara pësojnë deformim. Shkaku i deformimit (shtrëngimit) janë streset e brendshme të krijuara nga ftohja e shpejtë e pjesëve në lëngun shuhet. Për të eleminuar lakimin e pjesëve të tilla, ato i nënshtrohen redaktimit.

Në varësi të natyrës së veshjes, përdoren çekiç të ndryshëm: kur vishen pjesë ose mjete mbi të cilat gjurmët e goditjeve të çekiçit janë të papranueshme, përdoren çekiç të butë (të bërë nga bakri, plumbi). Kur vishen, të shoqëruara me deformim domethënës të pjesës së ngurtësuar, ato përdoren me një çekiç stolësh që peshon nga 200 deri në 600 g ose një çekiç të veçantë drejtimi me goditje të mprehta. Pjata e veshjes duhet të ketë një sipërfaqe të lëmuar dhe të lëmuar. Pjesa e mbushur është vendosur në pllakë me një fryrje poshtë, duke e shtypur fort me dorën e majtë në pjatë dhe duke mbajtur në njërën skaj, dhe duke shkaktuar dritë, por goditje të shpeshta dhe të sakta me shputën e çekiçit në drejtim nga qendra e konkavitetit deri në skajet e saj. Kështu, arrihet shtrirja e fibrave të sipërme metalike në anën konkave të pjesës dhe rregullimi i saj.

Redaktimi i pjesëve të një forme më komplekse, për shembull një shesh, në të cilin, pas shuarjes, deformimi shkaktoi një shkelje të pingulësisë së palëve, kryhet siç tregohet në Fig. 66. Nëse këndi ka një kënd më të vogël se 90 °, atëherë redaktimi duhet të bëhet në krye të këndit të brendshëm, dhe nëse këndi është më i madh se 90 °, atëherë redaktimi i këndit duhet të bëhet në krye të qoshes së jashtme. i plotë

redaktimi kur skajet e sheshit marrin formën e saktë dhe të dy këndet janë 90 °.

Në rastin e pjesëve luftarake të pjesëve ose mjeteve përgjatë aeroplanit dhe përgjatë një skaji të ngushtë, ato duhet të redaktohen veçmas: së pari përgjatë aeroplanit, dhe pastaj përgjatë skajeve.

Fig. 4. Pritjet për straightening (straightening) të produkteve të ngurtësuara: mbi gjyshen e straightening; 6 dhe korrigjimi i katrorit (hije tregon vendet e goditjes)

Duhet të theksohet se pjesët e precizionit dhe pjesët e punës të mjetit që janë redaktuar nën shtyp ose çekiç në gjendje të ftohtë duhet të rimodifikohen për të lehtësuar streset.

Redaktimi i metaleve me shirit kryhet në rendin e mëposhtëm. Në anën konveks, shkumës shënon kufijtë e kthesave. Rripi vendoset në një pjatë të rregullt, në mënyrë që të shtrihet rrafsh në pjatë me një fryrje lartprekëse në dy pika. Për redaktim, përdoret një çekiç me një sulmues të lëmuar të rrumbullakët të lëmuar. Hekanët me një sulmues katror nuk duhet të përdoren, pasi ato lënë gjurmë në formën e nofkave (shesheve, qosheve). Goditjet aplikohen në pjesët konveks, duke rregulluar forcën e goditjes në varësi të trashësisë së shiritit dhe madhësisë së lakimit; sa më e madhe të jetë lakimi dhe sa më i trashë të jetë shiriti, aq më të forta janë ndikimet. Ndërsa rripi drejtohet, forca e goditjes dobësohet dhe më shpesh shiriti kthehet nga njëra anë në tjetrën derisa të drejtohet plotësisht. Me disa bulëza, chals janë drejtuar më afër skajeve, dhe pastaj vendosen në mes.

Fig. 87. Redaktimi i metaleve: a - kontrolli i syve; 6 - momenti i redaktimit

Rezultatet e redaktimit (drejtësia e pjesës së punës) kontrollohen me sy (Fig. 87), dhe më saktë - në pllakën e skribëve nga zhdoganimi ose duke aplikuar një sundimtar në shirit.

Redaktimi i punëve të ngushta të lakuara të drapërave bëhet në një pjatë nën sundimtarin. Për ta bërë këtë, pjesa e punës vendoset në sobë, me një dorë të shtypur në sobë dhe një çekiç (prej druri ose çeliku me një sulmues konveks)

duke filluar nga skaji më i shkurtër konkav i billetave të lakuara, d.m.th, ai ku fijet metalike janë të ngjeshura dhe të nevojshme

Fig. 88. Redaktimi i një shiriti që ka lakim të drapërve (a) dhe një skemë për shtrëngimin e metaleve: 6, c - boshllëqe të përkulura; g, d - shpërndarja e goditjeve

mund të shtrihet në mënyrë që pjesa e punës të jetë e lidhur. Në fillim të redaktimit, goditjet në buzë konkave duhet të jenë më të forta, dhe ndërsa afrohen në skajin e kundërt, ato duhet të jenë më të dobëta dhe më të dobëta. Kjo siguron që buza konkave, më e shkurtër të zgjatet gradualisht dhe pjesa e punës të drejtohet (Fig. 88, a), e cila kontrollohet nga një sundimtar.

Pas kontrollimit të syrit në anën konveks me shkumës, shënohen kufijtë e kthesave. Pastaj shufra është hedhur në një pllakë ose në një kanal (Fig. 89) në mënyrë që pjesa e lakuar të jetë konveks lart. Goditjet aplikohen me një çekiç përgjatë pjesës konveks nga skajet e kthesës në pjesën e mesme, duke rregulluar forcën e ndikimit në varësi të diametrit të shiritit dhe të mëdha. .

Pothuajse e gjithë puna e metaleve fillon me redaktimin e metaleve. Përjashtimi me fat është kur merrni një fletë ose një profil krejtësisht të ri nga depoja.

Redaktuar janë:

• fletë çeliku të metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre;
• shirita çeliku;
• tuba;
• material bar dhe tel.

Strukturat metalike të salduara gjithashtu janë objekt i redaktimit.

Makinë "GOCMAKSAN STORM 1601".

Përkufizimi i veshjes metalike

Veshja metalike është një operacion që konsiston në eliminimin e defekteve në pjesë dhe pjesët e punës: lakim (konveksitet ose konkavitet), parregullsi (lakim, shtrëngim, etj.), Etj. Ai konsiston në kompresimin e një shtresë konveks prej metali ose zgjerimin konkave dhe kryhet veprimi i presionit në ndonjë pjesë të pjesës së punës ose të një pjese.

Metodat dhe teknikat e redaktimit

Ekzistojnë dy metoda kryesore të veshjes së ndonjë metali:

• me dorë Isshtë realizuar me ndihmën e një çekiçi në anije, pllaka të drejta çeliku, etj.
• makinë. Isshtë bërë në makinat e duhura (presa ose rollers).

Metali qeveriset në gjendje të ftohtë ose të nxehtë. Zgjedhja përcaktohet nga madhësia e devijimit dhe madhësia e saj dhe materiali i pjesës së punës.

Kur redaktimi i metaleve ka një rëndësi të madhe:

• zgjedhja e saktë e vendit në të cilin mund të goditet;
• një krahasim i forcës së ndikimit me madhësinë e lakimit të metalit. Duhet të zvogëlohet pasi kalimi nga kthesa maksimale në minimum.

Me një kthesë të madhe të rripit "në buzë", goditjet duhet të aplikohen me majën e çekiçit. Kjo do të çojë në një shtrirje të njëanshme (zgjatje) të përkuljes. Shirita që përfaqësojnë një rregull të "kthesës së shtrembëruar" në drejtim të zhbirimit. Verifikimi kryhet në fazën fillestare "me sy", dhe në fund - në një pllakë kalibrimi ose një drejtori. Shufrat metalikë duhet të drejtohen në kapakun ose pllakën nga buza në mes.

Le të bëjmë pauzë të konsiderojmë redaktimin e fletë metalike, sepse ky është operacioni më i vështirë. Fleta e metalit duhet të vendoset në pllakë me një fryrje lart. Goditjet e çekiçit do të aplikohen nga buza e fletës në drejtim të pjesës së deformuar. Nën veprimin e goditjeve të drejtuara, një pjesë e sheshtë e fletës do të shtrihet, dhe konveks - straighten. Gjatë redaktimit të çarçafëve prej metali të ngurtësuar, goditjet e shpeshta por të buta me gishtin e këmbës të çekiçit duhet të aplikohen në drejtim nga konkaviteti në skajet e tij. Në këtë rast, shtresat e sipërme të metalit do të shtrihen, dhe defekti në pjesë do të eliminohet.

Makinë "GT-4-14".

Pajisjet dhe mjetet e aplikuara

Pajisjet e mëposhtme përdoren për straightening metal:

• pjatë e saktë;
• nivelet e niveleve.

Si një mjet, përdoren çekiçët që kanë sulmues metalikë të butë të rrumbullakët, rreze ose plug-in. Llamarina e hollë qeveriset me një shul prej druri (mall).

Rrotullimi fillestar i metaleve, si fletë ashtu edhe pjesa më e madhe, nuk ka gjithmonë tregues të rrafshimit të mjaftueshëm për cilësinë e operacioneve të mëvonshme të deformimit. Në raste të tilla, korrigjimi i metaleve përdoret si një operacion paraprak. Një term i lidhur - straightening metal - është një variacion i këtij operacioni, si rezultat i të cilit është barazuar vetëm boshti i shiritit.

Standardet shtetërore përcaktojnë llojet e mëposhtme të tolerancave për formën e marrjes me qira të përfunduar:

1. Për shufra me seksion kryq dhe katror - lakim hapësinor dhe kaçurrela të dukshme
2. Për shufrat e seksionit katror, \u200b\u200bpërveç kësaj - konkavitetit dhe konveksitetit të fytyrave;
3. Për shirita çeliku - jo të sheshtë, gjysmëhënës, konveksitetin e fytyrave anësore.
4. Për çarçafë - jo të sheshtë.
5. Për shirita dhe rrotullime - lakim teleskopik dhe brinjë.

Në rastin e vulosjes me precizion të lartë, të gjitha defektet e mësipërme provokojnë veshje të përshpejtuar të nyjeve, dhe saktësia e produktit të përfunduar zvogëlohet. Arsyeja e lakimeve të tilla mund të jenë gjithashtu operacionet e ndarjes në gërshërë fletësh dhe me cilësi të lartë, kur skajet e fletës / shiritit ose skajet e shufrave janë të lakuara në mënyrë të papranueshme.

Edhe më shumë parakushte për vulosje të nxehtë. Faljet e përfunduara janë përkulur kur:

• Nxjerrja nga zgavra e një rryme të stampuar (veçanërisht shpesh kjo ndodh me falje të formës komplekse);
• Trajtimi i nxehtësisë, pas së cilës streset e mbetura të brendshme ndodhin në metal;
• Zvogëlimi i thekës për shkak të tkurrjes së pakontrolluar të metalit.

Në teknologjitë e stampimit të ftohtë, veshja e metaleve kryhet pas lakimit të pjesëve nga çeliqet e larta të karbonit ose pranverës, si dhe gjatë nxjerrjes së ftohtë të produkteve me një pjesë të gjatë shufër. Redaktimi dhe rregullimi i metaleve në formën e një rrotullimi përpara shpërbërjes së tij në shirita është gjithashtu mjaft i zakonshëm.

Baza e përfshirjes së një operacioni të tillë në procesin e prodhimit janë rezultatet e matjeve të formës së pjesëve, për të cilat përdoren ose shabllone speciale ose një mjet universal matës. Me devijime të vogla, straightening manual i metalit është nganjëherë e pranueshme, por në shumicën e rasteve kjo nuk është e mjaftueshme.

Varieteteve të përpunimit të metaleve

Operacioni në fjalë mund të kryhet në gjendje të ftohtë dhe të nxehtë. Në gjendje të nxehtë, rregulli i faljeve që kanë kaluar tashmë të gjitha tranzicionet e deformimit, përfshirë edhe prerjen. Në këtë rast, ato nuk parashikojnë një operacion të veçantë, por deformojnë vulën e shtypit të skajit në rrjedhën përfundimtare (megjithëse në raste të justifikuara, veshja e nxehtë e metalit gjithashtu mund të kryhet në pajisjet kryesore të vulosjes). Përparësitë e një përpunimi të tillë konsiderohen të jenë intensiteti i ulët i energjisë, si dhe një efekt i dobishëm në strukturën dhe vetitë operacionale të materialit të falsifikimit.

Veshja e ftohtë në vulosjen e nxehtë zbatohet pasi produktet e stampuara i janë nënshtruar trajtimit të nxehtësisë. Mjeti për një operacion të tillë është shumë i thjeshtë, dhe konfigurimi i zgavrës së punës është plotësisht në përputhje me dimensionet e falsifikimit, të cilat tregohen në vizatimin e tij. Operacioni shpesh kryhet njëkohësisht në dy aeroplanë, gjë që përmirëson cilësinë e produktit të përfunduar.

Në vulosjen e çarçafëve, redaktimi kryhet:

• Pas prerjes-grushtimit të pllakës metalike, kur prerja e fibrave metalike të pjesës së punës çon në shfaqjen e streseve të brendshme;
• Pas lakimit të lirë (veçanërisht pa shtypur), për të hequr defektet në formën e pjesës së punës që u shfaq për shkak të pranverës;
• Kur vulosni plotësisht, kur lakimi i një billeti metalik ndodh për shkak të fërkimit intensiv të produktit përgjatë matricës;
• Pas nxjerrjes me shumë kryqëzim të pjesëve me fllanxha.

Në vulosjen e ftohtë, kompresimi dallohet nga vdes i qetë, i grushtuar dhe i ngurtësuar. Në rastin e parë, bëhet një kalibrim i sipërfaqes së sheshtë, prandaj, kjo metodë është efektive për boshllëqet me fletë të hollë të metaleve me duktilitet të lartë. Forcat specifike nuk i kalojnë 100 MPa dhe nuk ka gjurmë të mjetit në sipërfaqen e produktit të përfunduar.

Për pjesët e punës me një trashësi më të madhe, si dhe për metalet me ngurtësi të shtuar, është e nevojshme të kryeni veshjen e pikës / waffle. Në mjetin e punës, bëhen nota të vogla në formën e dhëmbëve, dhe pikat e tyre në grusht dhe matricë nuk duhet të përkojnë. Përpjekjet specifike janë më të larta, deri në 250 ... 300 MPa, por si rezultat, të gjitha defektet sipërfaqësore janë drejtuar.

Ndonjëherë veshja e sheshtë bëhet para se të rrokulliset. Fleta ose shiriti fillestar i metaleve rrokulliset nëpër disa rrotullues të rregullt (numri i tyre duhet të jetë gjithmonë i pa paguar, dhe numri i rrotulluesve të sipërm, me presion, është gjithmonë një më shumë se i ulët, mbështetës).

Pajisjet e redaktimit

Nëse këto tranzicione kombinohen me operacionet themelore të deformimit (siç ndodh shpesh me vulosjen e nxehtë), atëherë nuk kërkohet pajisje speciale. Redaktimi i ftohtë i shufrave ose shiritave metalikë kryhet më tej. Ato janë makina horizontale që funksionojnë në parimin e vulosjes rrotulluese.

Dallimi është se presioni i krijuar nga roletët e punës nuk duhet të kalojë kufirin e dukshmërisë së materialit që drejtohet. Makinat e tilla funksionojnë në mënyrë automatike, dhe për këtë arsye karakterizohen nga performanca e lartë. Shufrat vendosen në mënyrë të ngjashme, vetëm profili i rrotulluesve të punës në këtë rast nuk është i sheshtë, por që korrespondon me seksionin kryq të materialit burimor.

Drejtimi i pjesës më të madhe për sa i përket boshllëqeve mund të bëhet në presione. Nëse forca specifike nuk tejkalon 300 MPa, atëherë përdoren presat e vidhave me një makinë harku të serisë F17__. Efekti arrihet për shkak të shpejtësisë së lartë të ndikimit të një pllaka të sheshtë (bashkangjitur në rrëshqitëse) me produktin, i cili kërkon redaktim. Meqenëse shpërndarja e presionit mbi të gjithë sipërfaqen është e njëjtë, në të njëjtën kohë në pllakën e punës mund të ketë disa pjesë të të njëjtave dimensione të përgjithshme. Kjo zvogëlon kompleksitetin e operacionit.

Më e vështira dhe e përgjegjshme është redaktimi i pjesëve pas ekstrusionit të ftohtë. Meqenëse forcimi i tendosjes së materialit është shumë i madh, forcat specifike mund të arrijnë kufirin e plasticitetit, d.m.th. 600 ... 800 MPa dhe madje edhe më shumë. Natyra e ndikimit të ngarkesës së krijuar nga shtypja e vidhave nuk siguron cilësinë e duhur të veshjes për shkak të inercisë së materialit. Prandaj, përdoren presione të posaçme të serive K82__ dhe K83__ me një mekanizëm pune të gjunjëve. Veçantia e skemës së një shtypi të tillë është aftësia për të siguruar ekspozimin e pjesës (deri në 2 ... 3 s) nën presion në pozicionin ekstrem më të ulët të rrëshqitjes së pajisjeve. Si rezultat, streset e brendshme janë kapërcyer, dhe pjesa drejtohet.