Masat për të zvogëluar ngjitjen e formwork në beton. Lubrifikantë për formwork të lëvizshëm Arsyet për ngjitjen e betonit në formwork

Ngjitja (ngjitja) dhe tkurrja e betonit, vrazhdësia dhe poroziteti i sipërfaqes ndikojnë në forcën e lidhjes së betonit tek punimi. Me një forcë të lartë të ngjitjes së betonit në formwork, puna për zhveshjen bëhet më e vështirë, intensiteti i punës i punës rritet, cilësia e sipërfaqeve të betonit përkeqësohet dhe panelet e formësimit lodhen para kohe.

Betoni ngjitet në sipërfaqet e formës prej druri dhe çeliku shumë më fort se sa ato plastike. Kjo është për shkak të vetive të materialit. Druri, kompensatë, çeliku dhe tekstil me fije qelqi janë lagur mirë, prandaj ngjitja e betonit në to është mjaft e lartë, me materiale me lagështi të dobët (për shembull, tekstoliti, getinax, polipropileni), ngjitja e betonit është disa herë më e ulët.

Fortësia (N) e ngjitjes së disa materialeve të formës në beton është si më poshtë:

Prandaj, për të marrë sipërfaqe me cilësi të lartë, duhet të përdorni shtresat e bëra nga tekstoliti, getinax, polipropileni ose të përdorni kompensatë të papërshkueshëm nga uji të trajtuar me komponime të veçanta. Kur ngjitja është e ulët, sipërfaqja e betonit nuk shqetësohet dhe punimet e formës fiken lehtësisht. Me një rritje të ngjitjes, shtresa e betonit ngjitur me formwork shkatërrohet. Kjo nuk ndikon në karakteristikat e forcës së strukturës, por cilësia e sipërfaqeve është ulur ndjeshëm. Ngjitja mund të zvogëlohet duke aplikuar pezullime të ujit, lubrifikantë hidrofobizues, lubrifikantë të kombinuar dhe lubrifikantë retardues të betonit në sipërfaqen e formës. Parimi i veprimit të pezullimeve ujore dhe lubrifikantëve hidrofobikë bazohet në faktin se një film mbrojtës formohet në sipërfaqen e formës, gjë që zvogëlon ngjitjen e betonit në formwork.

Lubrifikantët e kombinuar janë një përzierje e retarduesve të betonit dhe emulsioneve rezistente ndaj ujit. Në prodhimin e lubrifikantëve, vinasse-maja sulfite (SDB), mylonft u shtohet atyre. Lubrifikantë të tillë plastifikojnë betonin e zonës ngjitur, dhe nuk shembet.

Lubrifikantët - retarduesit e vendosjes së betonit - përdoren për të marrë një cilësi të mirë sipërfaqësore. Në kohën e zhveshjes, forca e këtyre shtresave është pak më e ulët se ajo e pjesës më të madhe të betonit. Menjëherë pas zhveshjes, struktura e betonit ekspozohet duke e shpëlarë atë me një avion uji. Pas larjes së tillë, një sipërfaqe e bukur fitohet me ekspozim të njëtrajtshëm të agregatit të trashë. Lubrifikantët aplikohen në panelet e formës para instalimit në pozicioni i projektimit nga spërkatja pneumatike. Kjo metodë e aplikimit siguron trashësi uniforme dhe të qëndrueshme të shtresës së aplikuar, dhe gjithashtu zvogëlon konsumin e lubrifikantit.

Spërkatësit ose shufrat e llakit përdoren për aplikim pneumatik. Lubrifikantë më shumë viskozë aplikohen me rollers ose furça.

Shkarkoni një libër me fotografi dhe tabela -

10. DEFEKTET E STRUKTURAVE TIN KONKRETES SIN REINFORMUARA TIN REINFORMUARA T CA SHPRNDARJE NGA SHKELJE T TEKNOLOGJIS OF SST NDRTIME

Shkeljet kryesore të teknologjisë së prodhimit, duke çuar në formimin e defekteve në monolit strukturat e betonit të armuarpërfshini në vijim:
- prodhimi i pamjaftueshëm i ngurtë, shumë i deformueshëm kur vendoset formica të betonit dhe pamjaftueshmërisht të dendura;
- shkelje e dimensioneve të projektimit të strukturave;
- ngjeshje e dobët e përzierjes së betonit kur është hedhur në formicë;
- hedhja e përzierjes së betonit të eksfoluar;
- përdorimi i një përzierje shumë të fortë betoni me përforcim të dendur;
- mirëmbajtja e dobët e betonit gjatë forcimit të tij;
- përdorimi i betonit me një forcë nën modelin;
- mospërputhja me hartimin e përforcimit strukturor;
- saldim me cilësi të dobët të nyjeve përforcuese;
- përdorimi i një përforcimi shumë të korroduar;
- heqje e hershme e strukturës;
- shkelje e sekuencës së kërkuar të zhveshjes së strukturave të harkuar.

Prodhimi i formwork mjaft të ngurtë, kur merr deformime të konsiderueshme gjatë shtrimit të përzierjes së betonit, çon në shfaqjen e ndryshimeve të mëdha në formën e elementeve të betonit të armuar. Në këtë rast, elementët marrin formën e strukturave të përkulura fort, sipërfaqet vertikale fitojnë fryrje. Deformimi i formës mund të çojë në zhvendosje dhe deformim të kafazeve dhe rrjetave të përforcimit dhe ndryshime në kapacitetin mbajtës të elementeve. Duhet të kihet parasysh se pesha e ngordhur e strukturës rritet.
Format e lirshme kontribuojnë në rrjedhjen e llaçit të çimentos dhe shfaqjen e zgavrave dhe zgavrave në beton në këtë lidhje. Mbytet dhe zgavrat gjithashtu ndodhin për shkak të ngjeshjes së pamjaftueshme të përzierjes së betonit kur është hedhur në formatorin. Shfaqja e zgavrave dhe zgavrave shkakton një rënie pak a shumë të konsiderueshme të aftësisë mbajtëse të elementeve, një rritje në përshkueshmërinë e strukturave, kontribuon në gërryerjen e armaturës që ndodhet në zonën e zgavrave dhe zgavrave, dhe gjithashtu mund të jetë shkaku i tërheqjes së përforcimit në beton.
Një rënie në dimensionet e projektimit të seksionit të elementeve çon në një rënie në kapacitetin e tyre mbajtës, një rritje - në një rritje në peshën e ngordhur të strukturave.
Përdorimi i një përzierje betoni të eksfoluar nuk lejon marrjen e forcës dhe densitetit uniform të betonit në të gjithë strukturën dhe zvogëlon forcën e betonit.
Përdorimi i betonit shumë të fortë me përforcim të dendur çon në formimin e zgavrave dhe zgavrave rreth shufrave përforcuese, gjë që zvogëlon ngjitjen e armaturës në beton dhe shkakton rrezikun e korrozionit të armaturës.
Gjatë mirëmbajtjes së betonit, duhet të krijohen kushte të tilla të temperaturës dhe lagështisë që do të siguronin ruajtjen e ujit në beton, i cili është i nevojshëm për hidratimin e çimentos. Nëse procesi i ngurtësimit zhvillohet në një temperaturë dhe lagështi relativisht të qëndrueshme, streset që lindin në beton për shkak të ndryshimit të vëllimit dhe që shkaktohen nga tkurrja dhe deformimet e temperaturës do të jenë të papërfillshme. Zakonisht betoni është i mbuluar me mbështjellës plastik ose veshje tjetër mbrojtëse. Aplikimi i materialeve formuese të filmit është gjithashtu i mundur. Mirëmbajtja e betonit zakonisht kryhet brenda tre javësh, dhe kur aplikohet ngrohja e betonit, pas përfundimit të tij.
Mirëmbajtja e dobët e betonit çon në mbivendosje të sipërfaqes së elementeve të betonit të armuar ose të gjithë trashësisë së tyre. Betoni i mbivendosur ka një forcë shumë më të ulët dhe rezistencë ndaj acar sesa betoni i ngurtësuar normalisht; shumë plasaritje të tkurrjes shfaqen në të.
Kur betoni në kushte dimri, me izolim të pamjaftueshëm ose trajtim të nxehtësisë, mund të ndodhë ngrirje e hershme e betonit. Pas shkrirjes së një betoni të tillë, nuk do të jetë në gjendje të fitojë forcën e kërkuar. Fortësia kompresive përfundimtare e betonit që i nënshtrohet ngrirjes së hershme mund të arrijë në 2-3 MPa ose më pak.
Fortësia minimale (kritike) e betonit, duke siguruar rezistencën e nevojshme ndaj presionit të akullit dhe ruajtjes së mëvonshme në temperatura pozitive të aftësisë për tu ngurtësuar pa përkeqësim të rëndësishëm të vetive të betonit është dhënë në tabelë. 10.1.

Tabela 10.1. Fortësia minimale I (kritike) e betonit, të cilën betoni duhet ta fitojë deri në kohën e ngrirjes (në dispozicion vetëm kur shkarkohet versioni i plotë libra në formatin e dokumentit Word)

Nëse i gjithë akulli dhe dëbora nuk ishte hequr nga punimet para betonit, atëherë zgavrat dhe zgavrat shfaqen në beton. Një shembull është ndërtimi i një shtëpie kazani në kushte permafrost.
Baza e dhomës së bojlerit ishte një pllakë betoni e përforcuar monolit, në të cilën ishin ngulur kokat e shtyllave të zhytura në tokë. Një hapësirë \u200b\u200be ventiluar u sigurua midis pllakës dhe tokës për të izoluar tokën nga nxehtësia që depërton në dyshemenë e dhomës së bojlerit. Daljet e përforcimit ishin bërë nga maja e shtyllave, rreth së cilës u krijua akulli, i cili nuk u hoq para betonimit. Ky akull u shkrua gjatë verës dhe pllaka bazë e ndërtesës u mbështet vetëm nga daljet e armaturës nga grumbujt (Figura 10.1). Grumbuj armatimesh të deformuara nën peshën e tërë ndërtesës dhe pllaka bazë morën vendbanime të mëdha të pabarabarta.

Fik. 10.1. Diagrami i gjendjeve të pllakës monolitike të bazës së dhomës së bojlerit (a - gjatë betonimit; b - pasi akulli i mbetur në punimet është shkrirë): 1 - pllakë monolit; 2 - akulli i mbetur në formwork; 3 - përforcimi i grumbullit; 4 - grumbull (i disponueshëm vetëm kur shkarkoni versionin e plotë të librit në formatin e dokumentit Word)

Mospërputhja me hartimin e forcës së betonit dhe përforcimit strukturor, si dhe saldimi me cilësi të dobët të prizave të armaturës dhe kryqëzimeve të shufrave ndikon në forcën, rezistencën e plasaritjes dhe ngurtësinë e strukturave monolitike, si dhe defekte të ngjashme në elementet e përparme të betonit.
Korrozioni i parëndësishëm i armaturës nuk ndikon në ngjitjen e armaturës në beton, dhe, rrjedhimisht, funksionimin e të gjithë strukturës. Nëse përforcimi është i gërryer në mënyrë që shtresa e gërryerjes të zhvishet nga përforcimi gjatë ndikimeve, atëherë ngjitja e një përforcimi të tillë në beton përkeqësohet. Në të njëjtën kohë, së bashku me një ulje të aftësisë mbajtëse të elementeve për shkak të një rënie në seksionin e armaturës për shkak të gërryerjes, vërehet një rritje në deformueshmërinë e elementeve dhe një rënie në rezistencën ndaj plasaritjes.
Zhveshja e parakohshme e strukturave mund të çojë në papërshtatshmëri të plotë të strukturës dhe madje edhe shembjen e saj gjatë procesit të zhveshjes për shkak të faktit se betoni nuk ka fituar forcë të mjaftueshme. Koha e heqjes përcaktohet kryesisht nga kushtet e temperaturës dhe lloji i formës. Për shembull, formimi i sipërfaqeve anësore të mureve, trarëve mund të hiqet shumë më herët sesa formimi i sipërfaqeve të poshtme të elementeve të lakimit dhe sipërfaqeve anësore të kolonave. Format e fundit mund të hiqen vetëm kur forca e strukturave nga efektet e peshës së tyre dhe ngarkesa e përkohshme që vepron gjatë periudhës punimet e ndertimit. Sipas N. N. Luknitsky, heqja e formës së pllakave me një hapësirë \u200b\u200bderi në 2.5 m mund të kryhet jo më herët sesa betoni të arrijë 50% të forcës së projektimit, pllakat me një hapësirë \u200b\u200bprej më shumë se 2.5 m dhe trarëve - 70%, strukturat me hapësirë \u200b\u200btë madhe - 100%.
Kur zhveshni strukturat e harkuar, rrotullimi në kështjellë duhet së pari të lëshohet, dhe më pas në thembra të strukturës. Theerdhe rrethoi në fillim për tu lëshuar në thembra, pastaj kasaforta do të mbështetej në rrethin në pjesën e saj të kështjellës, dhe kasaforta nuk është e dizajnuar për punë të tilla.
Aktualisht, strukturat e betonit të armuar monolit janë bërë të përhapura, veçanërisht në ndërtimin e banesave shumëkatëshe.
Kompanitë e ndërtimit, si rregull, nuk kanë formësimin e duhur dhe e marrin me qira atë. Dhënia me qira e formës është e shtrenjtë, kështu që ndërtuesit minimizojnë kohën e saj të kthimit. Zakonisht, zhveshja bëhet dy ditë pasi të vendoset betoni. Me këtë ritëm të ngritjes së strukturave monolitike, kërkohet një studim veçanërisht i kujdesshëm i të gjitha fazave të punës: transportimi i përzierjes së betonit, vendosja e betonit në formacion, ruajtja e lagështisë në beton, ngrohja e betonit, ngrohja e betonit, monitorimi i temperaturës së ngrohjes dhe fitimi i forcës së betonit.
Për të zvogëluar efektin negativ të rënies së temperaturës në beton, duhet të zgjidhet temperatura minimale e lejueshme për ngrohjen e betonit gjatë zhveshjes.
Për strukturat vertikale (muret), temperatura e ngrohjes së betonit mund të rekomandohet 20 ° С, dhe për strukturat horizontale (dyshemetë) - 30 ° С. Në kushtet e Shën Peterburgut për dy ditë temperatura mesatare e ajrit është 20 ° C dhe, për më tepër, 30 ° C nuk ndodh. Prandaj, betoni duhet të nxehet në çdo kohë të vitit. Edhe në prill dhe tetor, autori nuk ka arritur të shohë ngrohjen e betonit në vendet e ndërtimit.
Në dimër, betoni i dyshemesë duhet të izolohet kur nxehet duke hedhur një shtresë të izolimit efektiv mbi filmin plastik. Dhe kjo nuk bëhet në shumë raste. Prandaj, pllakat e dyshemesë, të betonuara në dimër, kanë forcë betoni nga lart 3-4 herë më pak se nga poshtë.
Kur zhveshni në mes të seksionit të pllakës së dyshemesë, një mbështetje e përkohshme lihet në formën e një raft ose një seksioni të formwork. Gjithashtu, mbështetëset e përkohshëm duhet të instalohen para zhveshjes, në mënyrë rigoroze vertikale përgjatë dyshemesë, e cila gjithashtu shpesh nuk vërehet.
Meqenëse forca e mureve të betonit gjatë zhveshjes nuk arrin vlerën e projektimit, është e nevojshme të bëhet llogaritja e tyre e ndërmjetme për të përcaktuar numrin e kateve që mund të ngrihen në dimër.
Ekziston një deficit i madh i literaturës mësimore mbi betonin e përforcuar monolit, i cili ndikon në cilësinë e tij.

Teksti i raportit i paraqitur në konferencë nga drejtuesi i Laboratorit Test materiale ndërtimi dhe strukturat e Dmitry Nikolaevich Abramov "Shkaqet kryesore të defekteve në strukturat e betonit"

Në raportin tim, unë do të doja të flas për shkeljet kryesore të teknologjisë së prodhimit të hekurit punime konkrete hasur nga stafi ynë laboratorik në vendet e ndërtimit në Moskë.

- zhveshja e hershme e strukturave.

Për shkak të kostos së lartë të formwork në mënyrë që të rritet numri i cikleve të qarkullimit të tij, ndërtuesit shpesh nuk përputhen me regjimet e mbajtjes së betonit në formwork dhe heqin formwork në një fazë të hershme sesa kërkohet nga kërkesat e projektit hartat teknologjike dhe SNiP 3-03-01-87. Gjatë çmontimit të formës, vlera e ngjitjes së betonit në formwork ka një rëndësi të madhe: ngjitja e lartë e bën të vështirë punën për heqjen. Përkeqësimi i cilësisë së sipërfaqeve të betonit çon në defekte.

- prodhim i pamjaftueshëm i ngurtë, i deformueshëm kur vendosni punime konkrete dhe mjaft të dendura.

Një formwork e tillë merr deformime gjatë hedhjes së përzierjes së betonit, gjë që çon në një ndryshim në formën e elementeve të betonit të armuar. Deformimi i formës mund të çojë në zhvendosje dhe deformim të kafazeve dhe mureve të përforcimit, një ndryshim në aftësinë mbajtëse të elementeve strukturorë, formimin e protrusions dhe sagging. Shkelja e dimensioneve të projektimit të strukturave çon në:

Në rast të uljes së tyre

Për të zvogëluar kapacitetin mbajtës

Në rastin e një rritje, pesha e tyre rritet.

Ky lloj i shkeljes së teknologjisë së vëzhgimit në prodhimin e formwork në kushtet e ndërtimit pa kontrollin e duhur inxhinierik.

- trashësia e pamjaftueshme ose mungesa e një shtrese mbrojtëse.

Observedshtë vërejtur me instalim ose zhvendosje të gabuar të formës ose kafazit të armaturës, mungesës së gaskets.

Kontrolli i dobët mbi cilësinë e përforcimit strukturor mund të çojë në defekte serioze në strukturat e betonit të përforcuar monolit. Shkeljet më të zakonshme janë:

- mospërputhja me hartimin e përforcimit strukturor;

- saldim me cilësi të dobët të njësive strukturore dhe nyjeve përforcuese;

- përdorimi i pajisjeve shumë të korroduara.

- ngjeshje e dobët e përzierjes së betonit kur vendoset në formwork çon në formimin e zgavrave dhe zgavrave, mund të shkaktojë një ulje të konsiderueshme të aftësisë mbajtëse të elementeve, rrit përshkueshmërinë e strukturave, promovon gërryerjen e armaturës që ndodhet në zonën e defekteve;

- hedhja e përzierjes së shtresuar të betonit nuk lejon marrjen e forcës dhe densitetit të njëtrajtshëm të betonit gjatë gjithë vëllimit të strukturës;

- duke përdorur një përzierje shumë të vështirë betoni çon në formimin e zgavrave dhe zgavrave rreth shufrave përforcuese, gjë që zvogëlon ngjitjen e armaturës në beton dhe shkakton rrezikun e korrozionit të armaturës.

Ka raste të ngjitjes së përzierjes së betonit në përforcim dhe formim, gjë që shkakton formimin e zgavrave në trupin e strukturave të betonit.

- mirëmbajtje e dobët e betonit gjatë forcimit të tij.

Gjatë mirëmbajtjes së betonit, duhet të krijohen kushte të tilla të temperaturës dhe lagështisë, të cilat do të siguronin ruajtjen e ujit në beton, i cili është i nevojshëm për hidratimin e çimentos. Nëse procesi i ngurtësimit zhvillohet në një temperaturë dhe lagështi relativisht të qëndrueshme, streset që lindin në beton për shkak të ndryshimit të vëllimit dhe që shkaktohen nga tkurrja dhe deformimet e temperaturës do të jenë të papërfillshme. Zakonisht betoni është i mbuluar me mbështjellës plastik ose veshje tjetër mbrojtëse. Në mënyrë që të mos thahet. Betoni i mbivendosur ka një forcë shumë më të ulët dhe rezistencë ndaj acar sesa betoni i ngurtësuar normalisht; shumë plasaritje të tkurrjes shfaqen në të.

Kur betoni në kushte dimri, me izolim të pamjaftueshëm ose trajtim të nxehtësisë, mund të ndodhë ngrirje e hershme e betonit. Pas shkrirjes së një betoni të tillë, nuk do të jetë në gjendje të fitojë forcën e kërkuar.

Dëmtimi i strukturave të betonit të armuar ndahet në tre grupe sipas natyrës së efektit në kapacitetin mbajtës.

Grupi I - dëmtime që praktikisht nuk zvogëlojnë forcën dhe qëndrueshmërinë e strukturës (zgavrat sipërfaqësore, boshllëqet; çarje, përfshirë shtrëngimin, me një hapje prej jo më shumë se 0.2 mm, si dhe në të cilat, nën ndikimin e ngarkesës dhe temperaturës së përkohshme, hapja rritet për jo më shumë se 0 , 1 mm; çipa betoni pa ekspozuar përforcim, etj);

Grupi II - dëmtime që zvogëlojnë qëndrueshmërinë e strukturës (çarje të prirura nga korrozioni me një hapje më shumë se 0.2 mm dhe çarje me një hapje më shumë se 0,1 mm, në fushën e përforcimit të punës së hapësirave të paracaktuar, duke përfshirë përgjatë seksioneve nën ngarkesë të vazhdueshme; çarje me një hapje prej më shumë se 0.3 mm nën të përkohshme ngarkesë; zbrazje boshllëqe dhe çipa me përforcim të zhveshur; gërryerje sipërfaqësore dhe të thellë të betonit, etj);

Grupi III - dëmtime që zvogëlojnë aftësinë mbajtëse të strukturës (çarje që nuk parashikohen nga llogaritja qoftë në aspektin e forcës ose qëndrueshmërisë; çarje të prirura në muret e trarëve; çarje horizontale në nyjet e pllakës dhe hapësirave; zgavra të mëdha dhe boshllëqe në betonin e zonës së kompresuar, etj.) .).

Dëmtimi i grupit të parë nuk kërkon masa urgjente; ato mund të riparohen duke aplikuar veshje në mirëmbajtjen aktuale për qëllime parandaluese. Qëllimi kryesor i veshjeve për dëmtimin e grupit I është të ndaloni zhvillimin e çarjeve të vogla ekzistuese, të parandaloni formimin e të reja, të përmirësoni vetitë mbrojtëse konkrete dhe mbrojnë strukturat nga gërryerja atmosferike dhe kimike.

Në rast të dëmtimit të grupit II, riparimi siguron një rritje të qëndrueshmërisë së strukturës. Prandaj, materialet e përdorura duhet të kenë qëndrueshmëri të mjaftueshme. Crarje në zonën e vendndodhjes së trarëve të përforcimit të paracaktuar, çarje përgjatë armaturës janë subjekt i nënshkrimit të detyrueshëm.

Në rast të dëmtimit të grupit III, kapaciteti mbajtës i strukturës rikthehet sipas një shenje specifike. Materialet dhe teknologjitë e përdorura duhet të sigurojnë karakteristikat e fortësisë dhe qëndrueshmërinë e strukturës.

Për të eleminuar dëmet e grupit III, si rregull, duhet të zhvillohen projekte individuale.

Rritja e vazhdueshme e vëllimit të konstruksionit monolit është një nga tendencat kryesore që karakterizojnë periudhën moderne të ndërtimit rus. Sidoqoftë, aktualisht, një tranzicion masiv në ndërtim nga betoni i përforcuar monolit mund të ketë pasoja negative që lidhen me një nivel mjaft të ulët të cilësisë së objekteve individuale. Ndër arsyet kryesore për cilësinë e ulët të ndërtesave monolitike që janë ngritur, është e nevojshme të theksohet sa vijon.

Së pari, shumica e dokumenteve rregullatorë që janë aktualisht në fuqi në Rusi u krijuan në epokën e zhvillimit përparësor të konstruksionit të parafabrikuar të betonit, prandaj, përqendrimi i tyre në teknologjitë e fabrikës dhe studimi i pamjaftueshëm i çështjeve të konstruksionit monolit të betonit të armuar janë mjaft të natyrshme.

Së dyti, shumica e organizatave të ndërtimit nuk kanë përvojë të mjaftueshme dhe kulturën e nevojshme teknologjike të konstruksionit monolit, si dhe pajisje teknike me cilësi të dobët.

E treta, jo e krijuar sistemi efektiv menaxhimi i cilësisë së konstruksionit monolit, duke përfshirë një sistem të kontrollit të besueshëm teknologjik të cilësisë së punës.

Cilësia e betonit është, para së gjithash, pajtueshmëria e karakteristikave të saj me parametrat në dokumentet rregullatore. Rosstandart miratoi dhe janë në fuqi standarde të reja: GOST 7473 ”Përzierje betoni. Specifikimet ”, GOST 18195“ Betoni. Rregulla për kontrollin dhe vlerësimin e forcës ". GOST 31914 "Betoni i rëndë dhe i imët me forcë të lartë për strukturat monolitike" duhet të hyjë në fuqi, standardi për armaturë dhe produkte të ngulitur duhet të bëhet efektiv.

Standardet e reja, për fat të keq, nuk përmbajnë çështje që lidhen me specifikat e marrëdhënieve juridike midis klientëve të ndërtimit dhe kontraktuesve të përgjithshëm, prodhuesve të materialeve të ndërtimit dhe ndërtuesve, megjithëse cilësia e punës së betonit varet nga secila fazë e zinxhirit teknik: përgatitja e lëndëve të para për prodhimin, projektimi i betonit, prodhimi dhe transporti i përzierjes, etj. hedhjen dhe mirëmbajtjen e betonit në strukturë.

Sigurimi i cilësisë së betonit në procesin e prodhimit arrihet për shkak të një kompleksi të kushteve të ndryshme: këtu dhe moderne pajisje teknologjike, dhe prania e laboratorëve të akredituar të testimit, dhe personelit të kualifikuar, dhe pajtueshmërisë së pakushtëzuar me kërkesat rregullatore, dhe zbatimin e proceseve të menaxhimit të cilësisë.

Ngjitja e betonit në formwork arrin disa kgf / cm2. Kjo komplikon heqjen e punës, degradon cilësinë e sipërfaqeve të betonit dhe çon në veshin e parakohshëm të paneleve të formës.

Ngjitja e betonit në formwork ndikohet nga ngjitja dhe kohezioni i betonit, tkurrja e tij, vrazhdësia dhe poroziteti i sipërfaqes formuese të formës.

Ngjitja (ngjitja) kuptohet si lidhje midis sipërfaqeve të dy trupave kontaktues të ndryshëm ose të lëngshëm për shkak të forcave molekulare. Gjatë periudhës së kontaktit të betonit me punimin, krijohen kushte të favorshme për manifestimin e ngjitjes. Ngjitës (ngjitës)), që në këtë rast është beton, është në gjendje plastike gjatë periudhës së shtrimit. Përveç kësaj, në procesin e ngjeshjes së dridhjeve të betonit, plasticiteti i tij rritet edhe më shumë, si rezultat i së cilës betoni i afrohet sipërfaqes së formës dhe vazhdimësia e kontaktit midis tyre rritet.

Betoni ngjitet në sipërfaqet prej druri dhe çeliku të formularit më fort se sa plastika, për shkak të lagështirës së dobët të kësaj të fundit.

Druri, kompensatë, çeliku pa trajtim dhe tekstil me fije qelqi janë lagur mirë dhe aderimi i betonit në to është mjaft i madh, me getinax të lagur mirë (hidrofobik) getinax dhe tekstolit ngjiten pak.

Këndi i kontaktit të çelikut të krehur është më i madh se ai i çelikut të patrajtuar. Sidoqoftë, ngjitja e betonit në çelikun e tokës nuk zvogëlohet ndjeshëm. Kjo shpjegohet me faktin se në kufirin midis betonit dhe sipërfaqeve të përpunuara mirë, vazhdimësia e kontaktit është më e lartë.

Kur aplikohet në sipërfaqen e filmit të naftës, hidrofizohet, gjë që zvogëlon ndjeshëm ngjitjen.

Tkurrja ka një efekt negativ në ngjitjen dhe për këtë arsye në ngjitjen. Sa më e madhe të jetë sasia e tkurrjes në shtresat ngjitëse të betonit, ka më shumë të ngjarë shfaqja e çarjeve të tkurrjes në zonën e kontaktit, duke dobësuar ngjitjen. Kohezioni në çiftin e kontaktit të formës-betonit duhet të kuptohet si forca elastike e shtresave ngjitur të betonit.

Përafërsia e sipërfaqes së formës rrit ngjitjen e saj në beton. Kjo për shkak se një sipërfaqe e përafërt ka një zonë kontakti më të madhe se sa një e qetë.

Materiali i formës së ngritur në lartësi gjithashtu rrit ngjitjen, pasi llaç çimentoje, duke depërtuar në poret, gjatë shtrëngimit të dridhjeve formojnë pika të lidhjes së besueshme.

Gjatë heqjes së formës, mund të ekzistojnë tre mundësi për ndarje. Në variantin e parë, ngjitja është shumë e ulët, dhe kohezioni është mjaft i lartë.

Në këtë rast, formwork është copëtuar saktësisht përgjatë rrafshit të kontaktit. Mundësia e dytë është ngjitja është më e madhe se kohezioni. Në këtë rast, formwork është grisur përgjatë materialit ngjitës (beton).

Mundësia e tretë është ngjitja dhe kohezioni për sa i përket vlerave të tyre janë afërsisht të njëjta. Punimet e formës janë copëtuar pjesërisht përgjatë rrafshit të kontaktit të betonit me formularin, pjesërisht përgjatë vetë betonit (tërheqje e përzier ose e kombinuar).

Me shqyerje ngjitëse, formwork hiqet lehtë, sipërfaqja e saj mbetet e pastër, dhe sipërfaqja e betonit ka cilësi të mirë. Si pasojë, është e nevojshme të përpiqemi për të siguruar heqjen e ngjitësit. Për këtë, sipërfaqet formuese të formwork janë bërë nga materiale të lëmuara, të lagura dobët ose veshje të lubrifikuara dhe të veçanta anti-ngjitëse aplikohen për to.

Lubrifikantët e formës në varësi të përbërjes së tyre, parimi i veprimit dhe vetitë operative mund të ndahen në katër grupe: pezullime uji; lubrifikantë hidrofobikë; lubrifikantë - retarderë për vendosjen e betonit; lubrifikantë të kombinuar.

Pezullimet ujore të substancave pluhur që janë inerte në lidhje me betonin janë të thjeshta dhe të lira, por jo gjithmonë të efektshme në eliminimin e ngjitjes së betonit në punimet e formës. Parimi i funksionimit bazohet në faktin se si rezultat i avullimit të ujit nga pezullimet para betonimit, formohet një film mbrojtës i hollë në sipërfaqen e formës së formës, e cila parandalon ngjitjen e betonit.

Më shpesh, për lubrifikimin e formës, përdoret një pezullim gëlqere-gips-coBVio, i cili përgatitet nga gips gjysmë ujor (pjesë me peshë 0.6-0.9), provë gëlqereje (pjesë peshë 0.4-0.6), sulfite mbetje alkooli (pjesë peshë 0,8-1,2) dhe ujë (pjesë peshë 4-6).

Lubrifikuesit e pezullimit janë fshirë përzierje betoni dridhje prn dhe ndot sipërfaqet e betonit, si rezultat i të cilave ato përdoren rrallë.

Lubrifikantët më të zakonshëm hidrofobikë bazohen në vajra minsoal, emulsol EX ose kripëra të acideve yndyrore (sapunët). Pas aplikimit të tyre në sipërfaqen e formës, formohet një film hidrofobik i një numri molekulash të orientuara (Fig. 1-1, b), i cili dëmton ngjitjen e materialit të formës në beton. Disavantazhet e lubrifikantëve të tillë janë ndotja e sipërfaqes së betonit, kostoja e lartë dhe rreziku nga zjarri.

Në grupin e tretë të lubrifikantëve, pronat e betonit përdoren për të vendosur lëvizje të ngadalta në shtresa të holla të nyjeve. Për të ngadalësuar ngurtësimin, melasa, tanina, etj. Futen në përbërjen e lubrifikantëve. Disavantazhi i lubrifikantëve të tillë është vështirësia në kontrollin e trashësisë së shtresës së betonit, në të cilën vendosja është ngadalësuar.

Më efektive lubrifikantë të kombinuarnë të cilat vetitë e sipërfaqeve formuese përdoren në ndërthurje me një ngadalësim të vendosjes së betonit në shtresa të holla të nyjeve. Lubrifikantë të tillë përgatiten në formën e të ashtuquajturave emulsione inverse. Përveç gndrofobizatora dhe retarders për vendosjen, disa prej tyre përfshijnë aditivë plastifikues: vinasse të sulfit-majave (SDB), sapun sapuni ose aditiv TsNIPS. Këto substanca gjatë ngjeshjes së dridhjeve plastifikojnë betonin në shtresat e prapanicës dhe zvogëlojnë porozitetin e tij sipërfaqësor.

Lubrifikantët ESO-GISI përgatiten në mikser hidrodinamik tejzanor (Fig. 1-2), në të cilin përzierja mekanike e përbërësve është e kombinuar me tejzanor. Për ta bërë këtë, derdhni komponentët në rezervuarin e mikserit dhe ndizni mikserin.

Instalimi për përzierjen tejzanor përbëhet nga një pompë qarkullimi, një tub thithjeje dhe presioni, një kuti kryqëzimi dhe tre vibratorë hidrodinamikë tejzanor - fishkëllima tejzanor me pykë rezonante. Lëngu i furnizuar nga pompa nën një presion prej 3.5-5 kgf / cm2 derdhet me shpejtësi të lartë nga hunda e vibrator dhe godet pllakën në formë pykë. Në këtë rast, pllaka fillon të lëkundet me një frekuencë prej 25-30 kHz. Si rezultat, zonat e përzierjes ultrasonike intensive formohen në lëng ndërsa ndahen përbërësit në pikat e imta. Koha e përzierjes është 3-5 minuta.

Lubrifikantët e emulsionit janë të qëndrueshëm, ato nuk shtresohen brenda 7-10 ditëve. Përdorimi i tyre eliminon plotësisht ngjitjen e betonit në formën e formës; ato janë të mbajtura mirë në sipërfaqen formuese dhe nuk kontaminojnë!

Këto yndyrna dhe formwork mund të aplikohen me furça, rollers dhe shufra llak. Me një numër të madh të mburojave, duhet të përdoret një pajisje e veçantë për t'i lubrifikuar ato.

Përdorimi i lubrifikantëve efektiv zvogëlon efektet e dëmshme në formimin e faktorëve të caktuar.

Për mburojat metalike, smalti CE-3, i cili përfshin rrëshirë epoksi (4-7 pjesë nga pesha), vaj metilpoliziloksani (1-2 pjesë nga pesha), dhe litharge plumbi (2-4 pjesë nga pesha, rekomandohet si veshje lirimi). ) dhe polietileni poliamine (pjesë peshe 0.4-0.7). Një pastë kremi e këtyre përbërësve aplikohet në një sipërfaqe metalike të pastruar dhe të grirë plotësisht me një furçë ose mistri.Veshja ngurtësohet në 80-140 ° C për 2.5-3.5 orë.Tregimi i një shtrese të tillë arrin 50 cikle pa riparim.

për formwork dërrasë dhe kompensatë në TsNIIOMTP është zhvilluar një shtresë me bazë fenol-formaldehid. Shtypet mbi sipërfaqen e paneleve në presione deri në 3 kgf / cm2 dhe një temperaturë prej + 80 ° C. Kjo veshje eliminon plotësisht ngjitjen e betonit në formacion dhe mund të rezistojë deri në 35 cikle pa riparim.

Përkundër kostos mjaft të lartë (0,8-1,2 rubla / m2), veshjet mbrojtëse kundër ngjitësit janë më fitimprurëse sesa lubrifikantët për shkak të xhiros së tyre të shumëfishtë.

Këshillohet të përdorni borde, kuvertat e të cilave janë bërë nga getinax, tekstil me fije qelqi të qetë ose tekstolit, dhe korniza është bërë nga qoshe metalike. Kjo formulë është rezistente ndaj konsumit, e lehtë për t’u hequr dhe ofron sipërfaqe të betonit me cilësi të mirë.

Ngjitja e betonit në formwork arrin disa kgf / cm 2. Kjo e bën punën e vështirë, degradon cilësinë e sipërfaqeve të betonit dhe çon në veshin e parakohshëm të paneleve të formatorëve.
Ngjitja e betonit në formwork ndikohet nga ngjitja dhe kohezioni i betonit, tkurrja e tij, vrazhdësia dhe poroziteti i sipërfaqes formuese të formwork.
Me anë të ngjitjes (ngjitja) kuptohet lidhja për shkak të forcave molekulare midis sipërfaqeve të dy trupave kontaktues të ndryshëm ose të lëngshëm. Në periudhën e kontaktit të betonit me punimin, krijohen kushte të favorshme për manifestimin e ngjitjes. Ngjitësja (ngjitësi), i cili në këtë rast është beton, është në gjendje plastike gjatë instalimit. Përveç kësaj, në procesin e ngjeshjes së dridhjeve të betonit, plasticiteti i tij rritet edhe më shumë, si rezultat i së cilës betoni i afrohet sipërfaqes së formës dhe vazhdimësia e kontaktit midis tyre rritet.
Betoni ngjitet në sipërfaqet e formës prej druri dhe çeliku më fort se sa ato plastike, për shkak të lagështirës së dobët të këtyre të fundit. Vlerat Ks për tipe te ndryshme formulat janë të barabarta: panele të vogla - 0.15, druri - 0.35, çeliku - 0,40, panel i madh (panelet e paneleve të vogla) - 0.25, panele të mëdha - 0.30, i vëllueshëm - i lejueshëm - 0.45, për bllok forma - 0,55.
Druri, kompensatë, çeliku pa përpunim dhe tekstil me fije qelqi janë lagur mirë dhe aderimi i betonit në to është mjaft i madh, me getinaks dhe hidrokarbure të dobët të lagësht (hidrofobike) dhe tekstolit, betoni ngjitet pak.
Këndi i lagështimit të çelikut të krehur është më i madh se ai i çelikut të papërpunuar. Sidoqoftë, ngjitja e betonit në çelik të krehur zvogëlohet pak. Kjo shpjegohet me faktin se në kufirin e betonit dhe sipërfaqeve të përpunuara mirë, vazhdimësia e kontaktit është më e lartë.
Kur aplikohet në sipërfaqen e filmit të naftës, hidrofizohet, gjë që ul ndjeshëm ngjitjen.
Afërsia e sipërfaqes së formwork rrit ngjitjen e saj në beton. Kjo për shkak se sipërfaqja e përafërt ka një zonë kontakti më të madhe në krahasim me atë të lëmuar.
Materiali formues shumë poroz gjithashtu rrit ngjitjen, pasi llaçi i çimentos, duke depërtuar në poret, formon pika të ngushta të dridhjeve kur kompakt vibro. Gjatë heqjes së formës, mund të ekzistojnë tre mundësi për ndarje. Në mishërimin e parë, ngjitja është shumë e vogël, dhe kohezioni është mjaft i madh.
Në këtë rast, formwork fiket saktësisht përgjatë rrafshit të kontaktit. Mundësia tjetër është ngjitja më shumë sesa kohezioni. Në këtë rast, formwork fiket duke përdorur një material ngjitës (beton).
Opsioni i tretë - ngjitja dhe kohezioni janë afërsisht të njëjta në vlerë. Punimet e formës hyjnë pjesërisht përgjatë rrafshit të kontaktit të betonit me punimet, pjesërisht përgjatë vetë betonit (ndarje e përzier ose e kombinuar).
Me ndarjen ngjitëse, formwork hiqet lehtë, sipërfaqja e saj mbetet e pastër, dhe sipërfaqja e betonit është e një cilësie të mirë. Si pasojë e kësaj, është e nevojshme të përpiqemi të sigurojmë ndarjen e ngjitjes. Për ta bërë këtë, sipërfaqet e formës së formësave janë bërë nga materiale të lëmuara, të lagura dobët ose ato janë të lubrifikuara dhe veshje speciale për lëshim aplikohen për to.
Lubrifikantët për formwork, në varësi të përbërjes së tyre, parimit të funksionimit dhe vetive operative, mund të ndahen në katër grupe: pezullime ujore; lubrifikantë të neveritshëm të ujit; lubrifikantë - retarderë për vendosjen e betonit; lubrifikantë të kombinuar.
Pezullimet ujore të substancave pluhur që janë inerte ndaj betonit janë të thjeshta dhe të lira, por jo gjithmonë të efektshme në eliminimin e ngjitjes së betonit në punimet e formës. Parimi i funksionimit bazohet në faktin se si rezultat i avullimit të ujit nga pezullimet para betonimit, në sipërfaqen formuese të formatorit formohet një film mbrojtës i hollë, i cili parandalon ngjitjen e betonit.
Më shpesh, për lubrifikimin e formwork, përdoret një pezullim gëlqere-gips, i cili përgatitet nga gips gjysmë ujor (pjesë peshë 0.6-0.9), brumë gëlqereje (pjesë peshë 0.4-0.6), mbetje sulfiti-alkooli (0,8-1,2 pjesë për nga pesha) dhe ujë (4-6 pjesë nga pesha).
Lubrifikuesit e pezullimit fshihen nga përzierja e betonit gjatë ngjeshjes së dridhjeve dhe sipërfaqeve të kontaminuara të betonit, si rezultat i të cilave ato përdoren rrallë.
Lubrifikantët më të zakonshëm hidrofobikë të bazuara në vajra minerale, emulsol EX ose kripëra të acideve yndyrore (sapunët). Pasi ato aplikohen në sipërfaqen e formës, formohet një film hidrofobik i një numri molekulash të orientuara, i cili dëmton ngjitjen e materialit të formës në beton. Disavantazhet e lubrifikantëve të tillë janë ndotja e sipërfaqes së betonit, kostoja e lartë dhe rreziku nga zjarri.
Në grupin e tretë të lubrifikantëve, pronat e betonit përdoren për të vendosur lëvizje të ngadalta në shtresa të holla të nyjeve. Për të ngadalësuar vendosjen, melasa, tanina, etj. Futen në përbërjen e lubrifikantëve. Disavantazhi i lubrifikantëve të tillë është vështirësia në kontrollin e trashësisë së shtresës së betonit.
Lubrifikantët e kombinuar që përdorin vetitë e sipërfaqeve formuese në kombinim me një ngadalësim në vendosjen e betonit në shtresa të holla të nyjeve janë më efektive. Lubrifikantë të tillë përgatiten në formën e të ashtuquajturave emulsione inverse. Përveç repelentëve të ujit dhe retarduesve të vendosjes, disa prej tyre përfshijnë aditivë plastifikues: vinasse të sulfit-majave (SDB), vaj sapuni ose aditiv TsNIPS. Këto substanca gjatë ngjeshjes së dridhjeve plastifikojnë betonin në shtresat e prapanicës dhe zvogëlojnë porozitetin e tij sipërfaqësor.
Lubrifikantët ESO-GISI përgatiten në mikser hidrodinamik tejzanor, në të cilin përzierja mekanike e përbërësve është e kombinuar me tejzanor. Për ta bërë këtë, derdhni komponentët në rezervuarin e mikserit dhe ndizni mikserin.
Instalimi për përzierjen tejzanor përbëhet nga një pompë qarkullimi, një tub thithjeje dhe presioni, një kuti kryqëzimi dhe tre vibratorë hidrodinamikë tejzanor - fishkëllima tejzanor me pykë rezonante. Lëngu i furnizuar nga pompa nën një presion prej 3.5-5 kgf / cm2 derdhet me shpejtësi të lartë nga hunda e vibrator dhe godet pllakën në formë pykë. Në këtë rast, pllaka fillon të lëkundet me një frekuencë prej 25-30 kHz. Si rezultat, zonat e përzierjes ultrasonike intensive formohen në lëng ndërsa ndahen përbërësit në pikat e imta. Koha e përzierjes është 3-5 minuta.
Lubrifikantët e emulsionit janë të qëndrueshëm, ato nuk shtresohen për 7-10 ditë. Përdorimi i tyre eliminon plotësisht ngjitjen e betonit në formën e formës; ato mbajnë mirë në sipërfaqen formuese dhe nuk kontaminojnë beton.
Aplikoni këto yndyrna në formulë me furça, rollers dhe shufra llak. Me një numër të madh të mburojave, duhet të përdoret një pajisje e veçantë për t'i lubrifikuar ato.
Përdorimi i lubrifikantëve efektiv zvogëlon efektet e dëmshme në formimin e faktorëve të caktuar. Në disa raste, yndyrat nuk mund të përdoren. Pra, kur betoni në rrëshqitje ose ngjitje në formë pune, është e ndaluar të përdorni lubrifikantë të tillë për shkak të hyrjes së tyre në beton dhe një rënie në cilësinë e tij.
Veshjet e lëshimit me bazë polimer japin një efekt të mirë. Ato aplikohen në sipërfaqet formuese të mburojave gjatë prodhimit të tyre, dhe ata i rezistojnë cikleve 20-35 pa aplikim dhe riparim të përsëritur.
Një shtresë e bazuar në fenol-formaldehid është zhvilluar për formwork dërrasë dhe kompensatë. Shtypet mbi sipërfaqen e paneleve në presione deri në 3 kgf / cm2 dhe një temperaturë prej + 80 ° C. Kjo veshje eliminon plotësisht ngjitjen e betonit në formacion dhe mund të rezistojë deri në 35 cikle pa riparim.
Pavarësisht kostos mjaft të lartë, veshjet mbrojtëse kundër ngjitësit janë më fitimprurëse sesa lubrifikantët për shkak të xhiros së tyre të shumëfishtë.
Këshillohet të përdorni mburoja, kuvertën e të cilave janë bërë nga getinax, tekstil me fije qelqi të butë ose tekstolit, dhe korniza është bërë nga qoshe metalike. Kjo formulë është rezistente ndaj konsumit, e lehtë për t’u hequr dhe ofron sipërfaqe të betonit me cilësi të mirë