Shenja është planare. Vizatimi i figurës në pjesën e punës Vizatimi në pjesën e punës konturet e produktit të ardhshëm
Seksioni 2. Teknologjia e prodhimit të produkteve nga fletë metalike dhe tela
Tema 2.1. Procesi i shënimit të boshllëqeve në fletë metalike
§ 7. TEKNOLOGJIA E LABELIMIT T B BILLETVE N ON METALIN E SHTETIT
1. Mos harroni se çfarë procesi teknologjik quhet rozmіchannyam.
2. Cila rresht quhet baza?
3. isfarë është kompensimi? Për çfarë është?
4. Whatfarë pajisje quhet model? Cili është qëllimi i tij?
5. A quhet një dokument grafik që quhet kurs? Për çfarë është?
Operacioni teknologjik i aplikimit të linjave të shënjimit ose shenjave në boshllëqe, përcakton vendndodhjen e operacioneve teknologjike të përcaktuara nga një dokument grafik, i quajtur rozmіchannyam.
Pegging është një operacion shumë i përgjegjshëm. Cilësia e produktit të ardhshëm varet nga sa saktë kryhet.
Për shënimin, vendi i punës është i pajisur me pllaka rozmichalnymi - pllaka të trasha metalike të lëmuara dhe të pastra (Fig. 60).
Fig. 60. Llojet e pllakave me mallë
Gabimi i marrë me metodat konvencionale të shënjimit mund të jetë afërsisht 0,5 mm.
Për të zgjedhur boshin e duhur për prodhimin e produktit, duhet të studioni me kujdes vizatimin e pjesës dhe të përcaktoni kompensimin për përpunim. Pastaj, nëse është e nevojshme, pjesa e punës drejtohet (niveli i sipërfaqes). Do të mësoni për operacionin e treguar teknologjik nga paragrafët e mëposhtëm.
Pasi të rreshtohet pjesa e punës, shënimi i saj fillon. Në mënyrë që linjat e shënjimit (konturet) të jenë më të dukshme kur përdorni rozmarinë, pjesa metalike e punës pastrohet nga papastërtia dhe ndryshku me një furçë metalike ose letër zmerile në bazë letre ose pëlhure.
Pastaj, për shikueshmëri më të mirë të linjave të shënjimit, sipërfaqja e pjesës së punës mund të vishet me zgjidhje të shkumës, nëse është e nevojshme.
Shenjat kryhen me mjete speciale (fig. 61). Secila prej tyre është krijuar për të kryer operacione të caktuara teknologjike.
Për shënjimin e linjave të drejta, matja dhe depozitimi në dimensionet e pjesës së punës përdorni një sundimtar të shkallës metalike.
Vizatimi i linjave dhe linjave në metale, plastikë dhe sipërfaqe të tjera kryhet me një makinë vizatimi. Ata e bëjnë atë nga tela çeliku, e rregullojnë dhe e gruajnë.
Paraqitja e pjesës së punës fillon me aplikimin e bazave themelore, nga të cilat dimensionet janë hequr dhe konturet e produktit të ardhshëm shënohen. E para prej tyre kryhet në një distancë prej 3 ... 5 milimetra nga buza e gjatë e pjesës së punës. Për ta bërë këtë, një sundimtar i shkallës, për shembull, goditja e pestë, është e kombinuar me skajin e bazës së pari në të djathtë dhe një vijë është tërhequr në skajin fundor të sundimtarit me një mjet vizatimi.
Fig. 61. Mjetet e shënimit të stolave: një sundimtar me shkallë; b - vizatim; në - shënoj; - busull bllokues; d - sheshi i punimeve metalike
Në të njëjtën mënyrëkryeni një goditje në të majtë të skajit të bazës. Tjetra, rreshti zbatohet saktësisht në rreziqet e aplikuara në të djathtë dhe të majtë, dhe kutia e vizatimit është në një pozicion të tillë që maja e saj përputhet saktësisht me linjat e tërhequra (Fig. 62, a, b).
Fig. 62. Dimensionet e teshtimës me një sundimtar të shkallës
Vetëm nën këtë kusht shënoni bazën fillestare, duke bashkuar të dy palosjet (Fig. 62, c). Sa më i madh të jetë distanca midis vijave, aq më i saktë është paralelizmi i linjave (Fig. 63).
Gjatë vizatimit, makina e vizatimit mbahet e prirur nga sundimtari në drejtimin "drejt vetvetes" në një kënd prej 45 ... 70 ° (Fig. 64).
Pasi të keni aplikuar një katror në bazën fillestare, vizatoni një bazë fillestare të dytë në një kënd prej 90 ° në 3 ... 5 mm të parë nga skaji i shkurtër (Fig. 65). Nga këto dy linja duhet të shtyhen të gjitha dimensionet e nevojshme për prodhimin e produktit.
Duke përdorur një grusht qendror, shënoni qendrat e harqeve dhe rrathëve dhe vendet ku shpohen vrimat. Së pari, me kryqëzimin e dy shiritave, shënoni qendrën e vrimës së ardhshme. Pastaj, duke e vendosur boshllëkun në pllakën e mprehtë, merrni grushtin me tre gishta të dorës së majtë, vendosni skajin e mprehtë në pikën e kryqëzimit të modeleve dhe, duke e drejtuar grushtin pingul me rrafshin e pjesës së punës, përshkruani vendin ku është bërë vrima me një goditje të çekanit të lehtë në grushtin qendror (Fig. 66). Zgavra që mbeti në sipërfaqen e pjesës së punës quhet një bërthamë, dhe procesi quhet shpim thelbësor.
Fig. 63. Shenjat fillestare
Fig. 64. Pozicioni i saktë i shkruesit kur rozmіchannі
Fig. 65. Vizatimi i një baze fillestare duke përdorur një shesh
Fig. 66. Sekuenca e shënimit: a - shënimi; b - grushta; c, d - rregullimi i pingulësisë së grushtit; d - kernuvannya
Një busull përdoret për të shënuar harqe dhe rrathë. Së pari shënoni qendrën e rrethit dhe vendoseni atë. Pastaj njëra këmbë e busullës së shënjimit është instaluar në bërthamë, dhe e dyta shënohet me një hark ose rreth të rrezes së kërkuar (Fig. 67).
Për të shënuar një numër të madh të pjesëve me të njëjtën formë dhe madhësi, përdoren shabllonet dhe stencilat (Fig. 68).
Shënimi i pjesëve të punës metalike kryhet në një stol me një pllakë shënuese ose në një vend të veçantë pune të destinuar për shënjimin.
Instrumentet vendosen sipas rregullave të njohura tashmë: ato që përdoren më shpesh vendosen më afër, instrumentet që merren me dorën e djathtë (mjet vizatimi, kompas, etj.) Vendosen në të djathtë, dhe ato që merren me dorën e majtë vendosen në të majtë.
Keqpërdorimi i instrumenteve nuk lejohet, pasi kjo mund të çojë në dëmtimin e tyre dhe pamundësinë për të kryer matje të sakta.
Pas përfundimit të punës, mjetet e kontrollit dhe matjes dhe shënjimit pastrohen nga papastërtia dhe ruhen në vendet e caktuara për to në raste të veçanta ose pirgje.
Gjatë funksionimit me një mjet të shitjes me pakicë, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme të sigurisë:
1. Puna e lidhur me përdorimin e mjeteve me pjesët e shpimit dhe / ose prerjes duhet të kryhet në dorashka.
2. Gjatë pushimeve midis punës në majë të makinës së vizatimit, është e nevojshme të vendosni kapakë sigurie ose t'i vendosni ato në tavolina speciale.
Fig. 67. Markimi me një busull metalike
3. isshtë e nevojshme të parandaloni rrëshqitjen e pjesës së punës, skajet e së cilës mund të shkaktojnë dëmtim.
4. Transferoni mjetin e vizatimit ose mjetin prerës me majën "tek ju", dhe vëllezërit me majën "nga vetja".
Rajs, 68. Mjete për të shënuar: a - shabllonë; b - stencils
PUNA PRAKTIKE Nr.6
Markat e produkteve
Pajisjet dhe materialet: një grup boshllëqesh të barabarta nga fletë metalike, një shkallë stolësh, një makinë vizatimi, një shkrues, një grusht qendror, një çekiç.
Sekuenca e punës
1. Me udhëzimet e mësuesit ose në përputhje me imazhet grafike të objekteve të përafërta të punës, spastrimet e të cilave keni kryer gjatë studimit të paragrafit "Zbulimi i sipërfaqeve të trupave gjeometrikë", ri-njohuni me tiparet e tyre të projektimit (shiko Fig. 54).
2. Përcaktoni nga lista e specifikuar ose përgatitni, me kërkesën tuaj, një skicë të produktit të ardhshëm ose gjetni një objekt tjetër të punës në burimet e informacionit.
3. Përfshini, sipas dëshirës, \u200b\u200brregullimet në formën e jashtme ose në hartimin e objekteve të zgjedhura për prodhimin e punës.
4. Përgatitni një copë pune të madhësisë së duhur.
5. Përcaktoni skajin e bazës dhe vizatoni linjat bazë.
6. Shënoni konturet e produktit të ardhshëm me një shtesë makinerie.
7. Shënoni, nëse është e nevojshme, vendndodhjen e vrimave të shpimit dhe mbështillni ato.
8. Kontrolloni cilësinë e shënjimit.
9. Përfundimi i mëtutjeshëm i operacioneve përfundimtare teknologjike kryhet pas studimit të temave përkatëse në mësimet e mëposhtme.
Drejtimi, drejtimi, shënimi, vizatimi, vizatimi, qendra, linja e lakimit, spastrimi.
Kerner - një shufër çeliku e shkurtër me një pikë konike të ngurtësuar për shënimin e pjesëve.
1. Cilat mjete përdoren për prodhimin e boshllëqeve në materiale fletë?
2. Cila është teknologjia për shënjimin e linjave paralele?
3. Cili është ndryshimi midis teknologjisë së shënjimit në dru dhe shënjimit në metal?
4. Cila është sekuenca e boshllëqeve të markës duke përdorur një busull shënjimi?
5. Nga cila rresht fillon paraqitja e pjesës së punës? Cila është sekuenca e shënjimit të saj?
6. Në cilat raste përdoren shabllonet?
7. Cila është teknologjia për qendrat e vrimave të pidhave?
8. Pse ekziston një kompensim në pjesën e punës?
9. toolfarë mjeti përdoret për rozmichannі metal të butë?
Detyrat e provës
1. Cilat njësi tregojnë dimensionet në vizatimet inxhinierike?
Një metër
Në centimetra
Tek decimetri
G milimetra
2. Cilët parametra përcaktojnë saktësinë e matjes me një shkallë bench?
Dhe gjatësia e shkallës matëse
A do trashësia e goditjeve të vizatuara në një shkallë matëse
Në çmimin e diplomimit të shkallës matëse
D të gjitha të listuara
Nuk ka përgjigje të saktë
3. farë shërben si udhëzues për prokurimin?
Një avantazh i gjatë
Do të ishte buzë më e shkurtër
Në fillim
4. Për cilin veprim të procesit është caktuar stoku?
Një fund
Përfundime të përdorura
Në përpunimin përfundimtar
G bluarje
Regjistrimi D
5. Whatfarë mjeti përdoret për të shënuar një numër të madh të pjesëve identike?
Një sundimtar
Do qoshe
Në dhomën e vizatimit
markup bravandreqës-së
K ATEGORY:
shenjë
markup bravandreqës-së
Markimi është procesi i transferimit të formës dhe dimensioneve të një pjese ose të një pjese të tij nga një vizatim në një pjesë pune. Qëllimi kryesor i shënjimit është të përcaktoni vendet dhe kufijtë e përpunimit në pjesën e punës. Vendndodhjet tregohen nga qendrat e vrimave të marra nga shpimi pasues, ose nga linjat e lakimit. Kufijtë e përpunimit veçojnë materialin që duhet të hiqet nga materiali që mbetet dhe formon pjesën. Për më tepër, shënjimi përdoret për të verifikuar madhësinë e pjesës së punës dhe përshtatshmërinë e tij për prodhimin e kësaj pjese, si dhe për të kontrolluar instalimin e saktë të pjesës së punës në makinë.
Përpunimi i boshllëqeve mund të bëhet pa shënjuar, duke përdorur përcjellës, ndalesa dhe pajisje të tjera. Sidoqoftë, kostoja e prodhimit të pajisjeve të tilla paguhet vetëm në prodhimin e pjesëve serike dhe masive.
Markimi (i cili në thelb është afër vizatimit teknik) kryhet duke përdorur mjete dhe pajisje speciale në sipërfaqet e pjesëve të punës të pjesëve. Duke shënuar rreziqe, d.m.th., linjat e tërhequra në sipërfaqen e pjesës së punës, tregojnë kufijtë e përpunimit, dhe kryqëzimet e tyre - pozicionet e qendrave të vrimave ose pozicionin e qendrave të harkave të qarqeve të sipërfaqeve të bashkimit. Për shënimin e rreziqeve, kryhet e gjithë përpunimi pasues i pjesës së punës.
Markimi është i mekanizuar dhe manual. Shenja e mekanizuar e kryer në makina të mërzitshme koordinative ose pajisje të tjera që sigurojnë lëvizje të saktë të pjesës së punës në krahasim me mjetin e shënjimit përdoren për pjesë të mëdha pune, komplekse dhe të shtrenjta. Shënimi manual bëhet nga krijuesit e veglave.
Ka shenja sipërfaqësore dhe hapësinore. Shënimi i sipërfaqes kryhet në njërën sipërfaqe të pjesës së punës, pa i lidhur pikat dhe linjat e tij individuale me pikat dhe linjat që shtrihen në një sipërfaqe tjetër të kësaj pjese pune. Në këtë rast, përdoren metodat e mëposhtme: ndërtime gjeometrike; sipas shabllonit ose mostrës së pjesës; duke përdorur pajisje; në makinë. Lloji më i zakonshëm i shënjimit të sipërfaqes është planar, i përdorur në prodhimin e matësve të sheshtë, pllaka përçuese, pjesë të pullave, etj.
Shënimi hapësinor kryhet duke lidhur dimensionet midis pikave dhe linjave të shtrira në sipërfaqe të ndryshme të pjesës së punës. Përdoren metodat e mëposhtme: për një instalim; me rotacionin dhe instalimin e pjesës së punës në disa pozicione; të kombinuara. Shënimi hapësinor përdoret në prodhimin e pjesëve me formë komplekse.
Mjetet dhe pajisjet e shënimit. Sipas qëllimit të tij, mjeti i shënjimit ndahet në llojet e mëposhtme:
1) për vizatimin dhe vizatimin e pikave (sharrë, trashësi, kompas, grushta qendrore);
2) për matjen dhe kontrollin e sasive lineare dhe këndore (sunduesit metalikë, calipers, sheshet, mikrometrat, sheshet e saktësisë, matësit e këndit, etj.);
3) të kombinuara, duke lejuar matje dhe rreziqe (shënjimi i kalipave, calipers, etj).
Shënuesit e shkruesit përdoren për të aplikuar shenja në sipërfaqen e pjesëve të punës. Markuesit e çelikut përdoren për shënjimin e sipërfaqeve të patrajtuara ose të paracaktuara të pjesëve të punës, markerët prej bronzi përdoren për shënjimin e sipërfaqeve të lëmuara dhe të lëmuara, dhe lapsat e butë me majë të butë përdoren për shënimin e sipërfaqeve të përpunuara të sakta dhe përfundimtare të pjesëve të punës jo me ngjyra.
Kompasat e shënjimit sipas pajisjes dhe qëllimit korrespondojnë me ato të vizatimit dhe përdoren për të vizatuar rrathë dhe për t'i ndarë ato në pjesë, transferimin e dimensioneve lineare, etj.
Fig. 1. Mjet mjet për shënjimin: a - scriber, b - compasses, c - shënoj, d - katror
Këmbët e çelikut të chertilki dhe kompasat janë bërë nga elselikë U7 dhe U8 (skajet e punës janë të shuar në 52-56 HRC3) dhe nga lidhjet e forta VK.6 dhe VK8. Skajet e punës të skribit dhe kompasat mprehën mprehur. Sa më të holla dhe më të forta janë këshilla e këtyre mjeteve, aq më të holla janë rreziqet dhe më saktë do të prodhohet pjesa.
Shufra (Fig. 1, c) përdoret për të aplikuar pushimet (bërthamat) në rreziqet e shënimit. Kjo është e nevojshme në mënyrë që shënimi i rreziqeve, madje edhe të fshihen, janë të dukshëm gjatë përpunimit. Kerner - një shufër çeliku e rrumbullakët e bërë prej çeliku të aliazhuar (7ХФ, 8ХФ) ose karboni (U7A, U8A). Pjesa e saj e punës është ngurtësuar dhe mprehur në një kënd prej 609. Koka e grushtit, mbi të cilën godet me një çekiç, është e rrumbullakosur ose e rregulluar dhe gjithashtu është e ngurtësuar.
Reizmi i përdorur për shënjimin hapësinor për kryerjen e shenjave horizontale në sipërfaqen e shënuar dhe për kontrollimin e pozicionit të pjesës së punës në pllakën e shënimit bëhet në formën e një rafti, mbi të cilin skibari mund të lëvizet në lartësi dhe të fiksohet në pozicionin e kërkuar. Në reysmass më të thjeshtë në hartimin, scriber është vendosur në lartësinë e kërkuar në një sundimtar shkallë vertikale ose duke përdorur masa përfundimtare. Në prodhimin e mjeteve, ne zakonisht përdorim stengenreysmasy, dhe nganjëherë (nëse është e nevojshme) dhe reamers veçantë të projektimit (për shembull, një reamer multi-fillesor me disa shirita scriber në raft, të vendosur në mënyrë të pavarur në lartësi nga një madhësi e paracaktuar). Përdoren gjithashtu garazhe të kombinuara, d.m.th., gages të rregullt, të pajisur përveç pajisjeve dhe mjeteve të ndryshme (për shembull, një gusset me një gjetës qendre).
Sheshi përdoret për vizatimin e linjave, ndërtimin e qosheve dhe kontrollimin e tyre.
Kaliperi vvernier shërben për të matur dimensionet e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme dhe për të kryer shenja shënimi. Ai ndryshon nga një tampon konvencional në prani të këshillave me majë të mprehtë të karabit në buzët e saj.
Pajisjet e përdorura për shënimin dhe që përdoren për të instaluar, rregulluar dhe rregulluar pjesët e punës përfshijnë pykë të rregullueshme, prizma, rreshta, pranga, çanta, koleta, pllaka magnetike drejtkëndëshe, tabela rrotulluese, tabela sinusesh, koka ndarëse dhe shumë të tjera.
Përgatitja e sipërfaqeve të pjesës së punës për shënjimin duke përdorur materiale ndihmëse. Pjesët e punës janë pastruar nga pluhuri, papastërtia, ndryshkja, shkalla dhe vaji me furça çeliku, skedarë, një leckë lëmuese, këshilla për fshirje, peceta, furça, etj. shtresa. Bojë duhet të ngjitet mirë në sipërfaqe, të thahet shpejt dhe të hiqet mirë. Sipërfaqet e papërpunuara ose të ashpra prej çeliku prej çeliku dhe gize janë pikturuar me shkumës të tretur në ujë me shtimin e zam druri dhe terpentinë (ose vaj liri dhe desiccant). Sipërfaqet e para-trajtuara janë të veshura me zgjidhje të sulfatit të bakrit. Sipërfaqet e trajtuara me madhësi të madhe dhe lidhjet e aluminit janë të veshura me llak të veçantë për shënimin. Për këtë qëllim, ju mund të përdorni një zgjidhje të shellac në alkool, të njollosur me fuchsin. Ngjyrosja e sipërfaqeve të vogla bëhet me lëvizje të furçave të kryqëzuara. Sipërfaqe të mëdha janë pikturuar me llak. Sipërfaqja e pikturuar është tharë.
Sekuenca e punës kur shënoni. Layout përfshin tre faza: përgatitja e boshllëqeve për shënjimin; shënimi aktual dhe shënimi i kontrollit të cilësisë.
Përgatitja e boshllëqeve për shënimin kryhet si më poshtë:
1. Studioni dhe verifikoni me kujdes vizatimin e detajeve.
2. Inspektimi paraprak i pjesës së punës, identifikoni defektet (çarje, gërvishtje, lavaman), kontrolloni madhësinë e tij (ato duhet të jenë të mjaftueshme për të prodhuar pjesë të cilësisë së kërkuar, por jo të tepërt).
3. Pastroni pjesën e punës nga papastërtia, vaji, gjurmët e gërryerjes; ngjyrosni dhe thani ato sipërfaqe të pjesës së punës në të cilën do të bëhet shënimi.
4. Zgjidhni sipërfaqen bazë nga e cila do të vendosen dimensionet dhe prodhoni përgatitjen e tyre. Nëse skaji i pjesës së punës është zgjedhur si bazë - është para-rreshtuar, nëse dy sipërfaqe reciprokisht pingul - ato përpunohen në kënde të drejta. Linjat bazë janë aplikuar tashmë gjatë procesit të shënimit. Vendndodhja e bazave duhet të sigurojë që pjesa të futet në konturin e pjesës së punës me lejimin më të vogël dhe më të njëtrajtshëm.
Në të vërtetë shënjimi kryhet në sekuencën e përcaktuar me metodën e shënjimit. Kur shënoni sipas shabllonit, kjo e fundit është instaluar në pjesën e punës, e orientuar saktë në lidhje me bazat, dhe fiksohet. Modeli duhet të përshtatet në mënyrë të shkëlqyeshme në pjesën e punës mbi të gjithë konturin. Pastaj vizatoni skicën e shabllonit në pjesën e punës me një shkrues dhe çlironi modelin.
Shënimi me metodën e ndërtimeve gjeometrike kryhet si më poshtë. Së pari, ata kryejnë (në krahasim me bazën) të gjitha rreziqet horizontale, dhe pastaj të gjitha shenjat vertikale; atëherë të gjitha rrumbullakimet, rrathët bëhen dhe lidhen me vija të drejta ose të pjerrëta.
Kur shënoni, rafti i matëses së trashësisë merret për bazën dhe zhvendoset përgjatë pllakës së shënjimit në lidhje me sipërfaqen e pjesës së punës, duke shmangur thithjen. Scriber ream prek sipërfaqen vertikale të pjesës së punës dhe lë rrezik mbi të. Sharruesi duhet të jetë në një kënd të mprehtë drejtimit të udhëtimit, dhe presioni mbi të duhet të jetë i vogël dhe uniform. Rreziqet kryhen paralelisht me sipërfaqen e punës të shkruesit. Në mënyrë që rreziqet të jenë rreptësisht lineare dhe horizontale, sipërfaqet mbështetëse të grykës së sipërfaqes dhe mallë duhet të përpunohen me saktësi të madhe. Cilësia e shënjimit përmirësohet nëse një shkrues i sheshtë përdoret në planer.
Kontrolli i cilësisë së shënjimit dhe thelbi n dhe e është faza përfundimtare e shënimit. Qendrat thelbësore duhet të vendosen saktësisht sipas rreziqeve të shënjimit, thelbi nuk duhet të jetë shumë i thellë dhe të ndryshojë nga njëri-tjetri në madhësi. Në rreziqe direkte, bërthamat grumbullohen në distanca prej 10-20 mm, në lakim - 5-10 mm. Distancat midis bërthamave janë të njëjta. Me rritjen e madhësisë së pjesës së punës, distanca midis bërthamave gjithashtu rritet. Pikat e kryqëzimit dhe kryqëzimit të modeleve të shënjimit duhet të jenë të korruptuara. Në sipërfaqet e përpunuara të produkteve precize, rreziqet e shënjimit nuk gërryen.
Martesa gjatë shënimit mund të çojë në humbje të konsiderueshme materiale. Shkaqet e saj më të zakonshme janë: zgjedhja e gabuar e bazave dhe përgatitja e dobët e tyre; gabime në leximin e vizatimit, kur mbrohen dimensionet dhe në llogaritjet; zgjedhje e gabuar e mjeteve të shënjimit, pajisjet, mosfunksionimi i tyre; metodat dhe teknikat e gabuara të shënjimit.
Përdorimi i gjerë i mjeteve dhe pajisjeve të mekanizuara të markimit rrit cilësinë dhe produktivitetin e shënjimit. Prandaj, duhet të përdoren gjerësisht grushta mekanikë, elektrikë dhe pneumatikë, kalipat dhe çifteli me tregues elektronik, pajisjet e mekanizuara për instalimin, rreshtimin dhe sigurimin e pjesëve të punës. Në mënyrë të konsiderueshme shpejton punën dhe zvogëlon numrin e gabimeve që përdoren për llogaritjen e mikrokalkulatorëve. Shtë e nevojshme të krijoni mjete dhe pajisje për shënimin më të gjithanshëm dhe të thjeshtë. Kur kjo është e justifikuar ekonomikisht, makinat koordinative, makinat matëse të koordinatave duhet të përdoren për shënimin, ose shënimi duhet të përjashtohet krejtësisht duke përpunuar boshllëqet në makinat CNC.
Para përpunimit të materialeve (shkrimet, trarët, dërrasat, shufrat, kompensatë, dërrasat e drurit, etj.), Si dhe pjesët e punës të marra prej tyre, vlerësojnë cilësinë e tyre, matin dhe shënojnë. Shenja konsiston në linjat e vizatimit (vizatimeve) në sipërfaqen e materialit ose pjesës së punës, të cilat përcaktojnë dimensionet (konturet e formës dhe dimensionet) e pjesëve të ardhshme të punës ose pjesëve dhe elementeve të nyjeve të tyre sipas vizatimit. Në këtë rast, merren parasysh sasia e lejimeve të përcaktuara (madhësitë e aksioneve) për përpunimin përgjatë gjatësisë, gjerësisë dhe trashësisë së pjesës së punës, si dhe defektet dhe defektet e palejueshme të drurit.
Një pjesë është një njësi strukturore e veçantë e një zdrukthtari dhe zdrukthtari ose strukture, e bërë nga një material homogjen, pa përdorimin e operacioneve të parafabrikuara. Si rezultat i montimit (lidhja dhe fiksimi) i pjesëve, merren njësitë e montimit (kutitë, shiritat, transomet e dritareve) dhe produktet e përfunduara (blloqet e dyerve dhe dritareve).
Shtesa e përpunimit është ndryshimi midis dimensioneve të pjesës së punës dhe pjesës së marrë prej saj. Madhësia e lejimit për përpunim përfshin gjerësinë e prerjes, e cila prodhohet nga një sharrë kur prerni materialin në pjesët e punës. Kur shënoni, përmbajtja e lagështisë së drurit të përdorur duhet të merret parasysh. Nëse përmbajtja e lagështisë së drurit është më shumë se 20%, shtesa duhet të shtohet gjithashtu për tkurrjen e saj në gjerësi, gjatësi dhe trashësi të pjesës së punës. Sasia e tharjes së drurit përgjatë gjatësisë (përgjatë fibrave) është e papërfillshme.
Në prodhimin e pjesëve të vogla, këshillohet të përdorni boshllëqe që janë të shumta në gjatësi, gjerësi dhe trashësi. Në këtë rast, disa boshllëqe të vetme merren nga një bosh duke e prerë. Për boshllëqe të shumëfishta, lejimi i shkurtimeve duhet të merret parasysh për ndarjen e tyre në boshllëqe të vetme. Kur shënoni panele me bazë druri, kompensatë dhe rimeso të prodhuar në gjendje të thatë të pagueshme (lagështia 8 ± 2%), trashësia standarde e tyre zgjidhet dhe shtesat merren parasysh vetëm për përpunimin përgjatë gjatësisë dhe gjerësisë së pjesëve të punës, si dhe gjerësinë e shkurtimeve të nevojshme për marrjen e punimeve të vetme. Lejet për përpunimin dhe tharjen e drurit dhe përpunimin e paneleve me bazë druri rregullohen me standarde.
Mjetet e instrumentimit dhe të markimit
Për të kryer shënimin dhe kontrollin e saktësisë së pjesëve të punës dhe pjesëve të përpunimit, përdoren mjete, instrumente dhe pajisje të ndryshme. Nën saktësinë e përpunimit kuptoni konformitetin e formës dhe dimensioneve të prodhimit të pjesëve me kërkesat e vizatimit dhe kushteve teknike.
Shënimi i duhur siguron saktësinë e nevojshme në përpunimin e pjesëve të punës dhe pjesëve dhe përdorimin ekonomik të materialeve. Dimensionet lineare maten me një masë kasetë, masë matëse të shiritit, njehsor të palosshëm dhe sunduesve të ndryshëm me ndarje milimetër, centimetër, decimetër dhe metër.
Sheshi shërben për të kontrolluar dhe vendosur mënjanë një kënd të drejtë (90 °) kur shënoni dhe përpunoni materialet dhe pjesët e punës. Nonsense është projektuar për të shënuar dhe kontrolluar kënde prej 45 ° dhe 135 °. Përbëhet nga një bazë në të cilën druri ose metali lidhen në mënyrë të ngurtë në mënyrë lineare në një kënd prej 45 °.
Malka përdoret për matjen e mostrës dhe transferimin e tyre në pjesën e punës gjatë shënimit. Ajo ka një bazë të artikuluar dhe një sundimtar. Malka është prej druri dhe metali.
Kompasat mbajnë madhësitë e dhëna dhe përshkruajnë rrathët kur shënohen. Diametri i brendshëm i një vrimë të rrumbullakët matet me një nutometër. Diametri i jashtëm i një pjese të rrumbullakët përcaktohet duke përdorur një tel dhe një caliper, të cilat përdoren për të matur dimensionet e vogla lineare të pjesëve dhe elementet e lidhjeve të tyre. Përdorni një caliper me një rregullim dypalësh të nofullave për matje të jashtme dhe të brendshme (gjerësia dhe trashësia e pjesëve, trashësia e mburojave dhe kreshtave, gjerësia e syve) dhe një sundimtar për të përcaktuar thellësinë e foleve, grooves dhe vrimave. Një caliper është një mjet rrëshqitës metalik që ka një shirit me një shkallë kryesore, një kornizë me një vidhë shtrëngimi dhe një shkallë shtesë (kon), dhe një sundimtar të thellësisë. Korniza mund të lëvizë përgjatë shiritit në varësi të madhësisë së madhësisë së përcaktuar. Kur matni, së pari, llogariten milimetra të tëra, të cilat kanë kaluar përgjatë shiritit në vijën e majtë të konit, dhe pastaj - të dhjetat e një milimetri nga koincidenca e plotë e ndarjes së konit me çdo ndarje të shufrës. Kaliferi mund të jetë me një saktësi matjeje prej 0,1 deri 0,05 mm.
Niveli shërben për të kontrolluar sipërfaqet horizontale dhe vertikale të zdrukthtarisë dhe strukturave (dritare dhe dyer blloqe, trarëve dhe shkrimet, dyshemetë, racks). Ajo ka një shufër prej druri ose metali në të cilën vendoset një tub qelqi në formë harku me alkool dhe një flluskë ajri. Nëse buza e shiritit të nivelit përkon me pozicionin horizontal ose vertikal të elementeve që kontrollohen, flluska e ajrit do të vendoset midis dy shenjave në tub. Braces shënojnë spikes dhe sytë. Ka një bllok prej druri me një çerek tërthor në një fund.
Sipërfaqja matës shërben për aplikimin e shenjave të shënjimit paralel me njërën prej sipërfaqeve të pjesës së shënuar të punës dhe për njëra-tjetrën.
Plumb - përdoret për të kontrolluar vertikalitetin e instalimit të zdrukthtarisë dhe zdrukthtarisë dhe strukturave. Përbëhet nga një kordon me një fund cilësor metalik, të ngjitur në të.
Një mikrometër me një shkallë diplomimi prej 0.01 mm është i pajisur me një kllapa me një thembër matëse, me një vidë mikrometri dhe një daulle. Sipërfaqja fundore e vidhos përballë thembra është një matëse. Kthesa është projektuar për të arritur një forcë matëse konstante. Qindra e një milimetri llogariten në një shkallë rrethore daulle. Pika është një gjatësore që mbahet në rrjedhin.
Goniometri përdoret për të matur këndin e prirjes së dy sipërfaqeve ngjitur. Goniometrat janë konikë dhe optikë. Goniometri me një kon ju lejon të përcaktoni këndet e jashtme nga 0 në 180 ° dhe të brendshme nga 40 në 180 ° me një gabim jo më shumë se ± 5 °. Goniometrat optikë përdoren për të matur parametrat këndorë të pjesës prerëse të mjeteve. Ato janë të pajisura me një gotë zmadhuese, kjo siguron një lexim të vlerave të këndeve me një gabim jo më shumë se 10 "(sekonda me hark).
Teknikat e markupit
Shënimi kryhet në një shirit pune, desktop ose direkt në një kantier ndërtimi. Linjat e shënjimit vizatohen me laps ose rrahje me një kordon të qëllimshëm, dhe rreziqet kryhen me një fije të hollë, sharrë, një thikë të veçantë zhdrejtë ose një daltë të gjerë. Lapsa të forta përdoren për shënimin e drurit të fortë. Kur shënoni lëndë druri jo të planifikuar, është më mirë të përdorni një laps zdrukthtari ose zdrukthtari, i cili ka një bërthamë të trashë, dhe seksioni kryq i tij ka një formë eliptike. Mos përdorni lapsa kimikë që lënë vështirë të veshin shenja në dru. Kur vizatoni një vijë shënimi, dhoma e lapsit duhet të shtypet në buzë të mjetit udhëzues (sundimtar, katror, \u200b\u200bshabllon).
Për të shënuar perimetrin e këmbëve të busullës duke përdorur një sundimtar ose siklet vvernier, zgjasni madhësinë e rrezes së rrethit. Gjeni dhe shënoni qendrën e rrethit duke vizatuar dy rreshta reciprokisht pingul. Vendosja e njërës këmbë të busullës në qendër të rrethit, duke rrotulluar këmbët e tjera harxhoni rrezikun e një rrethi të caktuar.
Kur kryeni zdrukthtari, linjat e shënjimit zbatohen duke goditur sipërfaqen e materialit me një kordon të shtrirë, shkumësa të grirë ose qymyr. Ju mund të përdorni një element kryesor për të mbajtur disa modele të shkurtra dhe paralele.
Markimi kërkon kosto të konsiderueshme të punës dhe një kualifikim më të lartë të punëtorit, kështu që ju duhet të bëni shabllone dhe të aplikoni pajisjet e markimit.
Për shënjimin e përdorimit të shablloneve të sipërme për qëllime të ndryshme. Ato mund të kenë forma, madhësi dhe modele të ndryshme (të sheshta dhe kuti). Modelet janë bërë nga tabela, kompensatë, fiberboard të fortë ose fletë metalike. Modelet duhet të kenë konturet (ose prerjet) në formën e elementeve të shënuara, nyje të pjesëve prej druri. Modeli zbatohet në pjesën e punës që do të shënohet, dhe më pas vizatohen konturet e nevojshme me laps ose shkrues.
Shënimi duhet të bëhet në mënyrë korrekte dhe të saktë. Ai duhet të sigurojë marrjen e pjesëve të punës me cilësi të lartë dhe pjesëve të formave dhe madhësive të kërkuara me kompleksitetin më të vogël të prodhimit të tyre. Kur shënoni, është e nevojshme të siguroni një konsum racional të materialeve me një sasi minimale të mbeturinave të krijuara të drurit (copëza, tallash, rroje), të përpiqemi të merrni rendimentin më të madh të dobishëm të pjesëve të punës dhe pjesëve nga materiali i përdorur.
Shenja metalike
K ATEGORY:
shenjë
Shenja metalike
Markimi është operacioni i aplikimit të pjesës së punës (farkëtimit, hedhjes, rrokullisjes, etj.) Orizit (linjave) për përpunimin e tij të mëvonshëm. Rreziqet mund të jenë kontur, kontroll dhe ndihmës.
Rreziqet e konturit e ndajnë shtesën metalike nga metali i pjesës së përfunduar. Në mënyrë që rreziqet e konturit të dallohen dhe ruhen më mirë gjatë transportit dhe përpunimit të pjesës së punës, ato shërohen, d.m.th., pjerrësitë konike të vogla (bërthamat) aplikohen përgjatë fotove.
Në përpunimin pasues, stoku hiqet në mënyrë që gjysma e gjerësisë së rrezikut të konturit dhe gjysmën e secilës prerje të bërthamës (bërthamës) të mbetet në pjesën. Rreziqet e konturit përdoren gjithashtu për instalimin dhe shtrirjen e pjesëve të punës në makinë.
Rreziqet ndihmëse përdoren për të lexuar dimensionet gjatë shënimit dhe instalimit të pjesës së punës në makinë.
Rreziqet e kontrollit aplikohen pranë konturit në një distancë prej 5-10 mm. Duke qenë paralele (ose koncentrike) me konturin, këto rreziqe bëjnë të mundur në çdo kohë të kontrollojnë instalimin e saktë dhe përpunimin e saktë (nëse për ndonjë arsye rreziku i konturit është zhdukur).
Kështu, shënjimi konsiston në vizatimin e pjesës së punës linjat e nevojshme për përpunimin e pjesës. Para shënimit, ato zona të boshllëqeve në të cilat do të aplikohen rreziqet janë pikturuar në mënyrë që rreziqet dhe bërthamat të gjenden lehtësisht. Për ngjyrosje, shkumësa me një përzierje të zam të holluar në ujë përdoret më shpesh. Sipërfaqet e trajtuara të billets prej çeliku dhe gize janë veshur ndonjëherë me një zgjidhje të sulfatit të bakrit në ujë; kjo çon (si rezultat i reagimit të sulfatit të bakrit me hekur) për të formuar një shtresë të hollë bakri në sipërfaqen e pjesës së punës, mbi të cilën aplikohen rreziqet e shënjimit.
Shenja ndahet në planare dhe volumetrike. Shënimi i sheshtë kryhet në materialin e fletës nga njëra anë (në një aeroplan); me shënimin vëllimor, rreziqet aplikohen në dy (ose më shumë) sipërfaqe të pjesës së punës.
Në inxhinierinë moderne, ata përpiqen të refuzojnë shënimin sa më shumë që të jetë e mundur, pasi kërkon një fuqi punëtore mjaft të aftë, dhe saktësia e përpunimit në të është e vogël. Sidoqoftë, kjo arrin vetëm në prodhim masiv dhe në shkallë të gjerë, ku shënimi mund të eliminohet plotësisht ose në një masë të madhe përmes përdorimit të makinave dhe pajisjeve speciale që sigurojnë bazimin (instalimin) e saktë të pjesës së punës dhe garantojnë marrjen e dimensioneve të pjesëve në tolerancat e vendosura. Me një prodhim të vetëm dhe në shkallë të vogël, kostoja e pajisjeve prodhuese nuk shlyhet, kështu që përpunimi i pjesëve kryhet sipas markup. Mungesa e saktësisë së pjesëve të përpunuara sipas shënjimit i bën ata të përdorin përshtatjen e tyre individuale gjatë montimit. Për shënimin, pjesët e punës janë instaluar në pllaka mallë. Rrafshi i sipërm (i punës) i pllakës në të cilën janë instaluar pjesët e punës dhe mjetet e shënjimit, dhe faqet anësore të tij janë saktësisht të përpunuara (të planifikuara).
Shpesh, grooves të ngushta dhe të cekët, reciprokisht pingul janë shtrirë përgjatë rrafshit të sipërm të pllakës në mënyrë që të formohen sheshe me një anë prej 200 deri 500 mm. Këto grooves në shumë raste lehtësojnë instalimin e pjesëve të punës dhe ndeshjeve në pjatë. Dimensionet e pllakave ndryshojnë shumë nga 750 X 750 në 4000 X X 6000 mm; Pllaka më të mëdha (për shënimin e pjesëve të punës shumë të mëdha) përbëhen nga disa pllaka dhe instalohen në themel.
Si instrumente për shënimin, përdoren sundimtarët e shkallës, gazrat sipërfaqësorë, sheshet, kompasat, grushtat e qendrës, etj.
Një shirit shkallë përdoret për të matur dimensionet; ajo është e fiksuar në shesh në mënyrë që fundi i saj (goditje zero) të prek sipërfaqen e punës të pllakës.
Matja e trashësisë përdoret për të aplikuar në rreziqet e pjesës së punës paralel me planin e punës të shkruesit. Kur punoni me një garazh sipërfaqësor, baza zhvendoset përgjatë pllakës, dhe rreziqet zbatohen me një gjilpërë të instaluar në një sundimtar shkallë në një madhësi në lartësi.
Një gjilpërë dore ose scriber përdoret për të tërhequr linja përgjatë një vizori, katror ose model.
Fig. 1. Shirit shkallë i bashkangjitur në një shesh
Fig. 2. Shënimi i gazrave sipërfaqësor
Fig. 3. Gjilpërë dore (scriber)
Fig. 4. Malka
Sheshi përdoret për vizatimin e skrapit vertikal me shkruesin dhe për kontrollimin e pozicionit vertikal të çdo rrafshi të pjesës së punës, si dhe për ndërtimin e këndeve të drejta.
Malka dhe goniometri përdoren për aplikimin e modeleve të mbushur dhe kontrollimin e instalimit të pjesës së punës në një shkrues. Sundimtari është vendosur në këndin e dëshiruar nga protrakori ose goniometri. Pas instalimit, sundimtari fiksohet duke e kthyer qengjin.
Kompasa e shënjimit përdoret për vizatimin e fotove të qarqeve dhe harqeve, si dhe për vendosjen e madhësive të marra në një sundimtar shkallësh. Në disa raste, një caliper përdoret gjithashtu për të shënuar qarqe dhe harqe.
Detektori i qendrës katrore përdoret për të aplikuar modele diametrike në skajet e boshteve dhe, në përputhje me rrethanat, për të gjetur qendrat në skajet. Sheshi i detektorëve të qendrës përbëhet nga një katror dhe një sundimtar i bashkangjitur me të, buza e punës e së cilës ndan këndin e sheshit në gjysmë. Për shënimin, një katror aplikohet në pjesën e punës dhe, sipas sunduesit, është aplikuar me një shkrues për të rrezikuar. Për të gjetur qendrën e pjesës së punës, një rrezik i dytë aplikohet pasi të kthehet sheshi në një kënd të caktuar.
Fig. 5. Markimi i busullës
Fig. 6. Detektor qendër katrore
Fig. 7. Kerner
Pika qendrore përdoret për të aplikuar bërthamat në rreziqe ose për të shënuar qendrat e vrimave.
- "onclick \u003d" dritare.open (this.href, "win2 Return false\u003e Printo
shenjë
Kur shënoni, aplikohet sipërfaqja e fletë metalike linjat e shënjimit (rreziqet) duke përdorur mjetet dhe pajisjet e shënimit. Shifra tregon mjetet për shënimin e boshllëqeve të fletë metalike - shënues (shufër çeliku e mprehur), shenjën e busullës.
Markup mund të bëhet me shabllon - pjesë të sheshta të mostrës. Shablloni shtypet në sipërfaqen e pjesës së punës (një kapëse mund të përdoret për këtë rast) dhe skica vizatohet me një skrib, duke shtypur fort pikën e skribit në skajin e shabllonit.
Shënimi i pjesëve drejtkëndëshe sipas vizatimit (skicës) fillon me përcaktimin e skajit bazë të pjesës së punës dhe aplikimit të rreziqeve themelore. Skaji më i butë i pjesës së punës është zgjedhur si bazë për shënimin. Nga shënimi i saj i plumbit: drejtoni rrezikun bazë në linjë (Fig. dhe), përgjatë sheshit, rreziku i dytë kryhet në një kënd prej 90 ° (Fig. 6 ), vendosni madhësinë A në sundimtar (Fig. në), në shesh ata kryejnë rrezikun e tretë (Fig. g) lënë mënjanë madhësinë B (Fig. d) dhe në shesh sjellin rrezikun e katërt (Fig. e).
Pika e shkruesit duhet të shtypet fort tek sundimtari, dhe ajo vetë është e përkulur në drejtim të lëvizjes. Rreziku duhet të aplikohet një herë. Buzë e shkruesit shtypet kundër sundimtarit ose modelit, por jo vertikalisht (shiko figurën në të djathtë).
Figura më poshtë tregon shënimin me kerner dhe shenjën e busullës. Me një goditje të lehtë të çekiçit në grushtin qendror, aplikohet pjesa e punës ( vidhos) qendrat e harqeve dhe qarqeve. 
Në këto qendra, instalohet këmba e busullës së shënjimit. Kur shënoni, kompasat janë tiluar pak në drejtim të lëvizjes, dhe forca zbatohet në atë këmbë, e cila është e vendosur në qendër të rrethit.
Para shënimit, është e nevojshme të pastroni pjesën e punës nga pluhuri, papastërtia, gjurmët e gërryerjes dhe të kontrolloni shërbimin e mjeteve të shënjimit.
Markup është një operacion shumë i përgjegjshëm. Cilësia e produktit të ardhshëm varet nga sa saktë kryhet.
Ju nuk mund ta vizatoni shkruesin në të njëjtin vend më shumë se një herë.
Trajtoni scriber me shumë kujdes në mënyrë që të mos dëmtojë sytë ose duart. Duhet të shërbehet me një stilolaps larg jush dhe të vihet në vendin e punës me një stilolaps drejt jush.
Ju nuk mund ta vendosni shkruesin në xhepin e mantelit tuaj, mund ta mbani vetëm në tryezë.
Në prodhim, markimi manual përdoret në prodhimin e shablloneve, modeleve, mostrave të produktit. Në dyqanet e mjeteve, shënjimi kryhet në makina speciale të mërzitshme. Në ndërmarrje, markup është i zënë locksmiths-PLATERS. Modelet bëhen nga shumë të kualifikuar toolmaker.