Puna laboratorike Nr.6

Llogaritja e kushteve të prerjes gjatë shpimit

Qëllimi i punës:   mësoni të llogaritni kushtet më optimale të prerjes kur shponi duke përdorur formula analitike.

1. Thellësia e prerjest Mm.Kur shponi, prerë thellësinë t = 0,5 Dkur shponi, corenrilling dhe ri-ripërdorur t = 0,5 (D – d) ,

ku d   - diametri fillestar i vrimës;

D   - diametri i vrimës pas përpunimit.

2. Dosjas mm / rev   Kur shpojmë vrimat pa faktorë kufizues, ne zgjedhim shkallën maksimale të lejuar të ushqimit për forcën e stërvitjes (Tabela 24). Kur shponi vrima, ushqimi i rekomanduar për shpim mund të rritet deri në 2 herë. Në prani të faktorëve kufizues, burimet gjatë shpimit dhe rimarrjes janë të barabarta. Ato përcaktohen duke shumëzuar vlerën e ushqimit të tabeluar me faktorin korrektues përkatës të dhënë në shënimin në tabelë. Ne rregullojmë vlerat e marra sipas pasaportës së makinës   (Shtojca 3). Ushqimet gjatë pikave të kundërta tregohen në tabelë. 25, dhe kur të vendoset, shiko Tabelën 26.

3. Shpejtësia e prerjesv r m / minShpejtësia e shpimit

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif "width \u003d" 128 "height \u003d" 55 "\u003e

Vlerat e koeficientit Cv   dhe eksponentë m, x, y, q   jepen për shpime në tabelë. 27, për shpimin, kontrollimin e pikave dhe vendosjen - në tabelë. 28, dhe vlerat e periudhës së qëndrueshmërisë T   - skedë. 30.

Faktori i përgjithshëm i korrigjimit për shpejtësinë e prerjes, duke marrë parasysh kushtet aktuale të prerjes,

Kv \u003d Kmv Kiv Kιv,

ku KMV   - koeficienti në materialin e përpunuar (shiko tab. 1, 3, 7, 8);

KIV- koeficienti në materialin e mjeteve (shiko tab. 4);

Kιv,   - koeficienti duke marrë parasysh thellësinë e shpimit (tabela. 29). Kur shponi dhe kontrolloni pikat e hedhura ose stampuar, futet një faktor shtesë korrektimi Rv   (shiko tab. 2).

4. Frekuenca e rrotullimitn , R / min,llogaritur me formulë

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif "width \u003d" 180 "height \u003d" 51 "\u003e

5. çift rrotulluesM cR , N · dhe forca boshtore Rho, N,   llogaritur nga formula:

kur shpohet

Mkr \u003d 10 cmDqsycR;

P0 \u003d 10 E MartëDqsycR;

kur shpohen dhe corenrilling

Mkr \u003d 10 cmDq tx sycR;

P0 \u003d 10 E Martëtx sycR;

kuptim shih   dhe shihdhe eksponentë q, x, y   jepen në tabelë. 31.

faktor kpduke marrë parasysh kushtet aktuale të përpunimit, në këtë rast varet vetëm nga materiali i pjesës së punës dhe përcaktohet nga shprehja

Cr \u003d Kmr.

Vlerat e koeficientit KMP   jepen për çelik dhe gize në tabelë. 11, dhe për lidhjet e bakrit dhe aluminit - në tabelë. 10.

Për të përcaktuar çift rrotullues gjatë vendosjes, çdo dhëmb i mjetit mund të konsiderohet si një mjet i mërzitshëm. Pastaj me diametrin e mjetit D   çift \u200b\u200brrotullues, H · m

;

këtu sz   - ushqimi, mm për një dhëmb të mjetit, i barabartë s / z,

ku s- ushqimi, mm / rev, z   - numri i spastrimit të dhëmbëve. Vlerat e koeficientëve dhe të eksponentëve, shihni tabelën. 22.

6. Fuqia e prerjesNe kW, e përcaktuar me formulën:

ku netj   - shpeshtësia e rrotullimit të mjetit ose pjesës së punës, RPM,

Fuqia e prerjes nuk duhet të tejkalojë fuqinë efektive të makinës kryesore të makinës Ne< Ne   (, ku Ndv- fuqia e motorit orë   - efikasiteti i makinerisë). Nëse gjendja nuk është e kënaqur dhe Ne> Nezvogëloni shpejtësinë e prerjes. Koeficienti i mbingarkesës është përcaktuar; një vlerë e re e shpejtë e shpejtësisë së prerjes llogaritet https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif "width \u003d" 75 "height \u003d" 25 src \u003d "\u003e, ku rritje   - forca boshtore e makinës.

7. Koha kryesore Min,llogaritur me formulë

ku L –   gjatësia e goditjes së mjetit, mm;

Gjatësia e goditjes, mm, është e barabartë me L= l+ l1 + l2 ,

ku l   - gjatësia e sipërfaqes së përpunuar, mm;

l1   dhe l2   - vlera e zhytjes dhe tejkalimit të mjetit, mm (shih Shtojcën 4).

Tabela 1

Faktori korrektues Kmv, duke marrë parasysh ndikimin e vetive fizike dhe mekanike të materialit të përpunuar në shpejtësinë e prerjes.

i përpunuar materiali	Formula e llogaritjes
Gize gri
Hekuri i butë
Shënime: 1. Rm   dhe HB   - parametrat aktualë. Karakterizimi i materialit të përpunuar për të cilin llogaritet shpejtësia e prerjes. 2. Koeficienti kr   duke karakterizuar grupin e çelikut nga makineria dhe eksponenti nv   shiko tabelën 7.

Tabela 2

Faktori korrektues Rv   duke marrë parasysh ndikimin e gjendjes sipërfaqësore të pjesës së punës në shpejtësinë e prerjes.

Tabela 3

Faktori korrektues kmv   duke marrë parasysh efektin e vetive fizikomekanike të lidhjeve të bakrit dhe aluminit në shpejtësinë e prerjes.

Tabela 4

Faktori korrektues KIV   duke marrë parasysh ndikimin e materialit të mjeteve në shpejtësinë e prerjes.

i përpunuar materiali	Vlerat e koeficientit Keevnë varësi të markës material mjeti
Steeleliku strukturor
Steelikë rezistente ndaj korrozionit dhe rezistente ndaj nxehtësisë
Steelelik i ngurtësuar	HRC 35 – 50	HRC 51 – 62
Gize dhe gri e lakueshme
Lidhjet e çelikut, gizës, bakrit dhe aluminit

dalloj dy modele shpimi:

E para: lëvizja kryesore e prerjes (rrotulluese) i jepet mjetit. Ai është gjithashtu i informuar për lëvizjen progresive të ushqimit. Kjo skemë është tipike për makinat e shpimit.

dytë:   lëvizja kryesore e prerjes komunikohet tek pjesa e punës, lëvizja e ushqimit te mjeti. Kjo skemë zbatohet në makinat e grupit të kthesës.

Thellësia e prerjes   kur shpohet

kur shpohet

Shpejtësia e prerjes   kur shpohet, kjo është shpejtësia periferike e pikës së skajit të prerjes më larg nga boshti i stërvitjes.

Duke analizuar formulën e fundit, mund të shihet se për një periudhë të caktuar të rezistencës, një rritje e ushqimit kërkon një ulje të shpejtësisë së prerjes. Shpejtësia e stërvitjes

Koha kryesore (teknologjike ose makinerike)   përcaktohet si sasi e ndarjes së shtegut të llogaritur me shpejtësinë e lëvizjes relative të mjetit dhe pjesës së punës

L p \u003d l + y + Δ - gjatësia e shtegut të llogaritur të mjetit

n - shpejtësia e boshtit

S o - ushqimi për revolucion.

Kur shpohet rezultat i forcave të rezistencës   në skajet e prerjes mund të dallohen në 3 përbërës:

P 1 është një përbërës vertikal paralel me boshtin. Ajo, së bashku me përbërësin boshtor P rreth veprimit në skajin tërthor, përcakton forcën boshtore gjatë shpimit, e cila kundërvepron me lëvizjen e ushqimit. Për nga vlera e tij, llogaritet forca e detajeve të njësisë së ushqimit të makinës shpuese.

P 2 është përbërësi horizontal që kalon në boshtin e stërvitjes.

P 3 është një përbërës tangjencial për rrethin mbi të cilin ndodhet kjo pikë e skajit të prerjes. Komponenti tangjent përcakton jo vetëm momentet, por edhe shpejtësinë e përpunimit. Forcat P 3 që veprojnë në të dy skajet e prerjes janë të drejtuara drejt njëra-tjetrës dhe teorikisht duhet të jenë të balancuara, megjithatë, për shkak të pasaktësisë së mprehjes së stërvitjes, pabarazisë së gjatësive të skajeve dhe vlerave të j, ato nuk janë të barabarta. Prandaj, në kushte reale, ka gjithmonë disa PD rezultante të drejtuara drejt komponentit më të madh. Nën veprimin e këtij komponenti, vrima është thyer, domethënë rritja e saj në krahasim me diametrin e stërvitjes. Prishja e vrimës çon në një gabim tjetër - stërvitje drift. Aksi i vrimës është kompensuar në lidhje me drejtimin e ushqimit. Kjo për faktin se me një rritje në diametrin e vrimës për shkak të thyerjes së shiritave pushojnë së përmbushuri funksionet e tyre të përqendrimit. Thyerja e një vrimë dhe tërheqja e një stërvitje janë gjithmonë në një mënyrë ose në një tjetër të natyrshme në përpunimin e vrimave me një mjet me dy tehe, i cili është një stërvitje.

Duke bërë stërvitje

Një pjesë e proceseve të prodhimit të stërvitjeve kryhet sipas standardeve, pjesë - sipas TU.

Metodat e prodhimit: bluarje e gdhendur (nga pjesët e ngurta të punës 0.5-13 mm), si dhe petëzimi me vida gjatësore.

material:

Steelikë me shpejtësi të lartë P6, P5

Stërvitjet me një krah të mprehtë bëhen nga materiale të shtypura (të sinterizuara) me bluarje

Aplikohet veshja rezistente ndaj veshjes TiNO 3

Pika e kundërt

reaming   quhet procesi i përpunimit të vrimave të marra nga hedhja, vulosja ose përpunimi në mënyrë që të rritet saktësia dhe të zvogëlohet vrazhdësia.

Kontrollimi i kundërt ndodh kur përdorni një mjet pune - countersink.

Ky mjet ka tre deri në gjashtë tehe. Si një stërvitje, pjesa e punës e pikës së kontrollit përfshin pjesë prerëse dhe kalibruese. Thellësia e prerjes llogaritet në të njëjtën mënyrë si kur bëhet shpimi (gjysma e diferencës midis diametrave të stërvitjes së bërthamës dhe vrimës që përpunohet).

Stërvitja vertikale ka të njëjtat kënde si stërvitja, përveç këndit të prirjes së skajit tërthor: stërvitja vertikale nuk e ka atë, këndi i prirjes së grooves është ≈10 ° -20 °.

Stërvitja është më e fortë se stërvitja. Kur përpunoni vrimat e klasës 13-11, kundërprerja mund të jetë operacioni i fundit.

Procesi cilindrues, prerjet cilindrike ose konike (nën kokat e vidave, bazave, nën valvulave, etj.), Çiftimi cilindrikë dhe konikë, sipërfaqet fundore dhe të tjera, përmes dhe vrimave të verbër.

Kjo metodë konsiderohet produktive - rrit saktësinë e vrimave të para-përpunuara, korrigjon pjesërisht lakimin e boshtit pas shpimit. Për të rritur saktësinë e përpunimit, përdoren pajisje me tufa përçuese.

Në praktikë, përveç kontaminimit, tsekovanie. Mjeti i punës është tsekovka. Kur është e nevojshme të merrni një kunj, grooves përdoren, për shembull, për gaskets, fytyrat fundore, të cilat janë sipërfaqe mbështetëse për bulona, \u200b\u200bvida ose arra.

Dërgimi

Vrima të procesit të vendosjes me një diametër nga 3 në 120 mm. Falë zhvillimit të përfundimit, merret një vrazhdësi sipërfaqësore karakteristike e cilësisë së 7-të.

Mjet pune - skanimi i Sistemit. Reamers janë krijuar për të hequr lejimin e vogël. Ato ndryshojnë nga pikat e kundërta në një numër të madh (6-14) dhëmbësh. Për të marrë vrimat e saktësisë së rritur, si dhe kur përpunohen vrimat me grooves gjatësore, përdoren rahatuesit e vidhave.

Bëni dallimin midis pjesës së punës të reamerit (I) dhe fyellit (II) me këmbë nokautike.

Për reamerët me diametër të vogël, krahu është cilindrik;

Pjesa e punës e zhvillimit është e ndarë në pjesë prerëse (A) dhe kalibruese (B).

Brenda pjesës prerëse dalloni

1 - koni i hyrjes

2 - kon prerje

Pjesa e kalibrimit përbëhet nga

3 - pjesë kalibruese cilindrike

4 - pjesë kalibruese me shkop të kundërt

Dallimi në diametrat e kësaj tapie është nga 0,03 në 0,05 mm. Këmbimi i kundërt kryhet për të zvogëluar fërkimin dhe për të parandaluar një rritje në diametrin e vrimës që përpunohet për shkak të rrahjes së rimapit. Kjo rritje mund të shkojë nga 0,005 deri në 0,08 mm. Për të zvogëluar prishjen e vrimave, përdoren fishekë vetë-përqendrimi lundrues (mandrels), të cilat bëjnë të mundur kompensimin e devijimit të boshtit të spastrimit nga boshti i gishtave.

Këndi i spastrimit të përparmë është afër 0. Në dhëmbët prerës, këndi i pasëm është rreth 10 °, dhëmbët e pjesës kalibruese kanë një sipërfaqe tokësore dhe këndi i pasëm mbi to është 0.

Në varësi të saktësisë së specifikuar të vrimës që përpunohet, përdoren skemat e mëposhtme të përpunimit:

Të gjitha mjetet janë dimensionale, në prodhimin në masë përdorin një mjet të kombinuar - një stërvitje dhe një rimarrës.

vizatim

Kur tërheqni përdorni një mjet - broaching.

vizatim   - procesi i përpunimit të sipërfaqeve të brendshme të formave të ndryshme dhe sipërfaqeve të jashtme të sheshta. Metoda përdoret në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë. Avantazhi i metodës është produktiviteti i tij i lartë në përpunimin e sipërfaqeve komplekse me një shkallë të lartë saktësie.

Dallimi thelbësor midis tërheqjes është mungesa e lëvizjes së ushqimit. Lëvizja prerëse është gjithmonë përkthim drejtvizor. Materiali hiqet gjatë procesit të prerjes (në mungesë të një lëvizjeje të ushqimit) për shkak të faktit se secili dhëmb tërheqës pasues ka dimensione më të mëdha me një sasi të caktuar t sesa ai i mëparshmi.

Dallohet në përrua

1 - pjesë e kapjes së përparme

5 - pjesë e mbërthimit të pasme

3 - pjesë prerëse

4 - pjesë kalibruese

Gropa e dhëmbëve duhet të sigurojë një proces të prerjes uniforme, por është e nevojshme të përpiqemi që gjatësia e përroit të jetë sa më e shkurtër, në mënyrë që të shmangen vështirësitë në trajtimin e nxehtësisë.

Gropa e dhëmbëve

Numri i dhëmbëve

Toleranca z \u003d 0,5 ÷ 1,5 mm

Shpejtësia e ndezjes V CR \u003d 1 ÷ 15 m / min

L është gjatësia e vrimës së tërhequr

Dhëmbët kanë kënde mprehëse. Këndi i pasëm i prerjes së dhëmbëve të prerjes është 24 °, pjesa e përparme - 10 ÷ 20 ° për afërsimin dhe rreth 5 ° për përfundimin.

Në varësi të kompleksitetit të konturit të sipërfaqes së përpunuar, të ndryshme modelet e vizatimit:

1) Skema e profilit. Toothdo dhëmb heq patate të skuqura përgjatë gjithë konturit në shtresa paralele të hollë. Kjo skemë përdoret kur vizatoni konture të thjeshta, kur është mjaft e thjeshtë të sigurohet një kontur plotësisht i zgjueshëm në secilin dhëmb.

2) Qarku i gjeneratorit. Ajo siguron një ndarje të konturit në zonat ku dhëmbët prerës heqin patatet e skuqura gjithashtu në shtresa paralele, dhe vetëm dhëmbët e fundit përpunojnë të gjithë profilin.

3) Skema progresive. Quhet edhe një grup. Kjo skemë nënkupton një ndarje të të gjithë konturit në seksione të ngushta nga të cilat hiqet materiali për të gjithë sasinë e lejimit.

Për të shtypur çipat në dhëmbë, grooves bëhen në një model checkerboard. Tërheqja kryhet si në drejtim vertikal ashtu edhe në atë horizontal.

needling   Ata e quajnë përpunimin të ngjashëm me vizatimin e një mjeti më të shkurtër - firmware. Kur ndezet, mjeti pëson strese kompresive dhe kur tërheq, ai pëson strese në tërheqje; prandaj, ndezja kryhet në një gjatësi relativisht të shkurtër (250-500 mm).

Përdoret gjithashtu në prodhimin masiv. Broshura të parafabrikuara të preferuara - nga ana e zëvendësimit të dhëmbëve, etj.

bluarje

bluarje   - Kjo është një metodë me performancë të lartë të materialeve të përpunimit. Kur mulliri, sipërfaqet e sheshta dhe në formë përpunohen. Qarku i përpunimit në rastin e fundit përcaktohet nga mjeti - prestar mulliri.

Midis të gjitha mjeteve të tehut, hapësit janë nga më të ndryshmet. Ata dallohen

Në vendndodhjen e dhëmbëve në cilindrin origjinal:

Mbaron

cilindrik

Me metodën e fiksimit në makinë:

që është pranë bishtit

Shaft montuar

Me metodën e rregullimit të dhëmbëve në cilindër:

Nxisni dhëmbët

Me dhëmbë spiralë;

Për nga natyra e punës së kryer

qoshe;

në formë;

ulluk;

Slot;

prerje;

Prerje ingranazhesh;

Madhësia e dhëmbit:

dhëmbë kulluar;

Hapëse të mëdhenj dhëmbësh

Prestar mulliri   - Ky është një mjet me shumë dhëmbë, i cili është cilindri origjinal mbi të cilin vendosen dhëmbët prerës.

Rregullimi spiral i dhëmbëve siguron një proces të njëtrajtshëm të prerjes, duke përjashtuar ndikimin e secilit dhëmb në pjesën e punës, prandaj përdoret më shpesh (një pjesë e skajit të prerjes është vazhdimisht në kontakt me sipërfaqen që përpunohet).

Numri i dhëmbëve me majë të prestarit varet nga diametri i tij dhe përcaktohet me formulën Z \u003d mÖD

m - koeficienti, vlera e të cilit varet nga kushtet e punës dhe dizajni i prestarit, me 0.8

D është diametri i prestarit.

Shpejtësia e prerjes V gjatë bluarjes përcaktohet nga shpejtësia e gishtave

Thellësia e prerë t - distanca më e shkurtër midis sipërfaqes së përpunuar dhe përpunuar

Me këtë metodë të përpunimit, shpesh përdoret një parametër i quajtur gjerësi mulliri B. Gjerësia e mullirit përcaktohet në një drejtim paralel me boshtin e prestarit të mullirit.

Ushqimi (S) gjatë bluarjes përcaktohet si sasia e lëvizjes së presës në lidhje me sipërfaqen e përpunuar për revolucion. Meqenëse zhvendosja matet në mm, dimensioni kryesor është [mm / rev].

Ushqimi për dhëmb: S z [mm / dhëmb]

Feed për revolucion: S 0 \u003d S z × z [mm / rev]

z - numri i dhëmbëve

Ushqimi minutor S m \u003d S 0 × n \u003d S z × z × n [mm / min]

Koha e makinerisë është koeficienti i ndarjes së shtegut të mjetit nga ushqimi minutë.

Madhësia e futjes y varet nga thellësia e prerjes dhe diametri i prestarit, tejkalimi është 1 ÷ 5 mm.

═══════════════════════════════════

Modelet e mullirit

Kur bluajeni, lëvizja e prerjes i komunikohet prestarit të mullirit dhe lëvizjes së ushqimit në pjesën e punës. Në këtë rast, me të njëjtën lëvizje drejtvizore të pjesës së punës, drejtimi i lëvizjes së mjetit mund me lëvizjen e ushqimit, mund të drejtohet në drejtim të kundërt.

Mulliri poshtë   - ky është një lloj mulliri, në të cilin drejtimet e lëvizjes së prerjes dhe lëvizjes së ushqimit përkojnë. Disavantazhet e kësaj skeme përfshijnë faktin se kur dhëmbi i prerës prek pjesën e punës me një trashësi maksimale të çipit një maksimum, ndodh një goditje. Kushtet e mullirit mund të komplikohen nëse pjesa e punës ka një lëvore të hedhur. Përparësitë e bluarjes kaluese përfshijnë faktin se forca prerëse rezultuese P shtyp pjesën e punës në fiksim, e cila nuk kërkon përpjekje shtesë për ta rregulluar atë. Ndryshimi i trashësisë së çipit nga vlera maksimale në zero siguron cilësi të lartë të sipërfaqes së përpunuar, domethënë vrazhdësi të ulët.

në mulliri kundër   trashësia e shtresës së prerë ndryshon nga zero në një maksimum, prandaj, në momentin fillestar të prerjes, preseri mund të rrëshqasë në lidhje me sipërfaqen e përpunuar, e cila nuk lejon të sigurojë cilësinë e lartë të kësaj të fundit. Përveç kësaj, forca prerëse që rezulton P tenton të heqë pjesën e punës nga pajisja, e cila kërkon përpjekje shtesë për të siguruar pjesën e punës. Avantazhi i metodës është aftësia për të punuar nga nën kore.

Mulliri kryhet në makinat mulliri horizontale ose vertikale.

Gjatë procesit të shpimit, nën ndikimin e forcës së prerjes, sipërfaqet prerëse të stërvitjes kompresojnë grimcat metalike ngjitur. Kur presioni i krijuar nga stërvitja tejkalon forcat ngjitëse të grimcave metalike, ndodh ndarja dhe formimi i elementeve të çipit.

Kur shponi metalet viskoze (çeliku, bakri, alumini, etj.), Elementët individualë të çipit, duke u përmbajtur fort me njëri-tjetrin, formojnë një çip të vazhdueshëm, që kaçurrela në një spirale. Lythat e tilla quhen kullues. Nëse metali që përpunohet është i brishtë, si gize ose bronzi, atëherë elementët individualë të çipit prishen dhe ndahen nga njëri-tjetri. Rruajtje të tilla, të cilat përbëhen nga elementë të veçantë (thekon) të formës së çrregullt, të shkëputura nga njëra-tjetra, quhen thyerje të çipave.

Në procesin e shpimit, dallohen elementët e mëposhtëm të prerjes: shpejtësia e prerjes, thellësia e prerjes, ushqimi, trashësia dhe gjerësia e çipit (Fig. 98).

Fig. 98. Elementet e prerjes: a - gjatë shpimit; b - kur riemëroni

Lëvizja kryesore e punës e stërvitjes (rrotulluese) karakterizohet nga shpejtësia e prerjes.

Shpejtësia e prerjes është shtegu i përshkuar në drejtim të lëvizjes kryesore në pikën e skajit të prerjes më të largët nga boshti i mjetit për kohën e njësisë. Shpejtësia e pranuar e prerjes shënohet me shkronjën latine V dhe matet në metra në minutë. Nëse dihet numri i rrotullimeve të stërvitjes dhe diametri i tij, nuk është e vështirë të përcaktohet shpejtësia e prerjes. Llogaritet sipas formulës së njohur

V \u003d - | 00- m / min

Kur O është diametri i mjetit (stërvitja) në mm; p është numri i revolucioneve të stërvitjes në minutë; Unë jam një numër konstant, afërsisht i barabartë me 3.14. Nëse dihet diametri i stërvitjes dhe shpejtësia e prerjes, atëherë numri i revolucioneve n mund të llogaritet me formulë

P \u003d - min TU

Ushqimi gjatë shpimit është lëvizja e stërvitjes përgjatë boshtit në një revolucion. Ajo shënohet me 50 dhe matet në II / V. Stërvitja ka dy skajet kryesore të prerjes. Prandaj, shkalla e ushqimit për skajin e prerjes llogaritet nga formula

Përzgjedhja e saktë e ushqimit është e rëndësishme për të rritur jetën e mjeteve. Sasia e ushqimit gjatë shpimit dhe rimarrjes varet nga pastërtia dhe saktësia e specifikuar e përpunimit, ngurtësia e materialit të përpunuar dhe forca e stërvitjes.

Thellësia e prerjes / kur shpimet e shpimit është distanca nga muri i vrimës deri në boshtin e stërvitjes (d.m.th. rrezja e stërvitjes). Thellësia e prerjes përcaktohet duke e ndarë diametrin e vrimës së shpuar në gjysmë.

Kur shpohet (Fig. 98, b), thellësia e prerjes / përcaktohet si gjysma e diferencës midis diametrit - O të stërvitjes dhe diametrit C1 të vrimës së përpunuar më parë.

Trashësia e prerjes (patate të skuqura) dhe matet në drejtimin pingul me skajin e prerjes së stërvitjes. Gjerësia e prerjes matet përgjatë skajit të prerjes dhe është e barabartë me gjatësinë e saj (Fig. 98, a).

Zona kryq seksionale e çipave /, e prerë nga të dy skajet prerëse të stërvitjes, përcaktohet nga formula:

Ku 5o - ushqehen në mm / rev; t është thellësia e prerjes në mm.

Kështu, zona kryq seksionale e çipit bëhet më e madhe me një rritje në diametrin e stërvitjes, dhe për këtë stërvitje me një rritje të ushqimit.

Materiali që përpunohet ka rezistencë ndaj prerjes dhe heqjes së çipit. Për të realizuar procesin e prerjes, forca ushqyese P0 duhet të aplikohet në mjet, duke tejkaluar forcat e rezistencës së materialit në lëvizjen boshtore të stërvitjes, dhe çift rrotullues Mcr të nevojshme për të kapërcyer momentin e rezistencës M dhe për të siguruar lëvizjen kryesore rrotulluese të gishtit dhe stërvitjes.

Forca e ushqimit Po gjatë shpimit dhe çift rrotullues varet nga diametri i stërvitjes D të shkallës së ushqimit dhe vetitë e materialit që përpunohet: për shembull, me një rritje të diametrit të stërvitjes dhe ushqimit, ato gjithashtu rriten.

Fuqia e kërkuar për prerje gjatë shpimit dhe rimarrjes është shuma e fuqisë së konsumuar nga rrotullimi i mjetit dhe fuqia e konsumuar nga furnizimi i mjetit. Sidoqoftë, fuqia e kërkuar për të ushqyer stërvitjen është jashtëzakonisht e vogël në krahasim me fuqinë e shpenzuar për rrotullimin e stërvitjes gjatë prerjes, dhe për qëllime praktike mund të injorohet.

Qëndrueshmëria e një stërvitje quhet koha e punës së saj të vazhdueshme (makinerike) para se të zbehet, d.m.th midis dy rregullimeve. Qëndrueshmëria e një stërvitje zakonisht matet në minuta. Rezistenca e stërvitjes ndikohet nga vetitë e materialit që përpunohet, materiali i stërvitjes, këndet e mprehjes dhe forma e skajeve të prerjes, shpejtësia e prerjes, seksioni kryq i çipit dhe ftohja.

Rritja e ngurtësisë së materialit të përpunuar zvogëlon rezistencën e stërvitjes. Kjo shpjegohet me faktin se materiali i ngurtë ka një rezistencë më të madhe ndaj shpimit; kjo rrit forcën e fërkimit dhe sasinë e nxehtësisë së gjeneruar.

Madhësia e stërvitjes ndikohet gjithashtu nga madhësia e saj: sa më masive të stërvitjes, aq më mirë largon nxehtësinë nga skajet e prerjes dhe, prandaj, aq më i madh është rezistenca e tij. Qëndrueshmëria e stërvitjes rritet ndjeshëm kur ftohet.

Gjatë prerjes gjatë shpimit, një sasi e madhe e nxehtësisë gjenerohet për shkak të deformimit të metalit, fërkimit të çipit që del nga grooves të stërvitjes, fërkimit të sipërfaqes së pasme të stërvitjes kundër sipërfaqes që përpunohet, etj. Pjesa më e madhe e nxehtësisë bartet nga çipi, dhe pjesa tjetër shpërndahet midis pjesës dhe mjetit. Për të mbrojtur kundër copëtimit dhe konsumit të parakohshëm gjatë ngrohjes së stërvitjes gjatë prerjes, përdoret një lëng prerës që largon nxehtësinë nga patate të skuqura, pjesë dhe mjete.

Lëngu i prerjes, lubrifikimi i sipërfaqeve të fërkimit të mjetit dhe një pjesë, zvogëlon ndjeshëm fërkimin dhe në këtë mënyrë lehtëson procesin e prerjes. Kur punoni me stërvitje çeliku mjetesh, lubrifikantët prerës përdoren në procesin e shpimit të çeliqeve, kallëpave të çelikut, metaleve dhe lidhjeve me ngjyra, dhe gjithashtu pjesërisht hekurit. Në mënyrë tipike, lëngu furnizohet në sipërfaqen e përparme të mjetit prerës, në zonën e formimit të çipit, në sasi të bollshme.

Ftohësit që përdoren në metalet shpuese përfshijnë ujë me sapun dhe sode, emulsione vaji, etj.

Zgjedhja e kushteve të prerjes gjatë shpimit është të përcaktoni shkallën e ushqimit dhe shpejtësinë e prerjes me të cilën procesi i shpimit të pjesës është më produktiv dhe ekonomik.

Kur shponi, stërvitja e mjetit prerës 1 (Fig. 181, a) në të njëjtën kohë merr rotacionin me shpejtësinë v dhe lëvizjen përkthimore përgjatë boshtit, d.m.th., ushqimi S. Pjesa e punës 2 është e fiksuar.

Elementet kryesore të prerjes gjatë shpimit janë: shpejtësia v dhe thellësia e prerjes t, ushqimi S, trashësia a dhe gjerësia e çipit b (Fig. 181, b).

Fig. 181. Lëvizja e mjetit gjatë shpimit (a) tek elementët prerës (b)

Shpejtësia e prerjes v është shtegu i përshkuar për çdo njësi në pikën e skajit të prerjes më larg nga boshti i stërvitjes.

Shpejtësia e prerjes zgjidhet në varësi të shkallës së ushqimit, diametrit të stërvitjes, rezistencës së saj, materialit të pjesës së punës. Këto të dhëna janë dhënë në referenca speciale.

Shpejtësia e prerjes llogaritet me formulën:

ku π është një numër konstant i barabartë me 3, 14;

p - numri i specifikuar i revolucioneve të gishtit (mjet) në minutë;

D është diametri i mjetit prerës, mm

Rezistenca e mjetit prerës varet nga shpejtësia e prerjes, d.m.th., koha e funksionimit të saj të vazhdueshëm midis dy regrind. Sa më e lartë të jetë shpejtësia e prerjes, aq më shumë nxehtësi gjenerohet gjatë formimit të çipit dhe aq më shpejt skaji i prerjes bëhet i shurdhër.

Sipas shpejtësisë së prerë të gjetur, numri i rrotullimeve të gishtit të makinës llogaritet me formulën:

i cili rregullohet sipas të dhënave kinematike të makinës.

Ushqimi S është sasia e lëvizjes së mjetit prerës ose e një pjese përgjatë boshtit të rrotullimit për revolucion.

Meqenëse stërvitja ka dy skaje prerëse, ushqimi për secilën prej tyre,

Përzgjedhja e saktë e ushqimit është thelbësore për qëndrueshmërinë e mjetit prerës. Gjithmonë është më fitimprurëse të punosh me një ritëm të lartë të ushqimit dhe shpejtësi më të ulët të prerjes, në këtë rast stërvitja lodhet më ngadalë. Sidoqoftë, kur shpohen vrimat e diametrave të vegjël, shkalla e ushqimit është e kufizuar nga forca e stërvitjes. Me një rritje në diametrin e stërvitjes, forca e saj rritet, duke ju lejuar të rritni ushqimin; duhet të theksohet se rritja e ushqimit është e kufizuar nga forca e makinës.

Kur zgjidhni mënyrat e prerjes, para së gjithash, ushqimi më i lartë zgjidhet në varësi të cilësisë së sipërfaqes së përpunuar, forcës së stërvitjes dhe makinës dhe faktorëve të tjerë (sipas tabelave të dhëna në manuale) dhe rregullohet sipas të dhënave kinematike të makinës (më e afërta është marrë) dhe më pas vendoset kjo shpejtësi maksimale prerja në të cilën jeta e mjeteve ndërmjet regringing do të jetë më e madhja.

Mënyrat e shpimit në varësi të diametrit të vrimës, materialit që përpunohet, materialit të stërvitjes dhe faktorëve të tjerë janë dhënë në manuale.

Përgatitja dhe rregullimi i makinës

Para fillimit të punës në një makinë shpimi, para së gjithash, është e nevojshme të kontrolloni shërbimin e tokëzimit të saj, të fshini tryezën, vrimën e gishtit, të kontrolloni praninë e gardhit, të kontrolloni rrotullimin bosht, lëvizjen boshtore të gishtit dhe funksionimin e mekanizmit të ushqimit, fiksimin e tryezës.

Përgatitja e makinës për punë konsiston në instalimin dhe sigurimin e mjetit dhe pjesës së prerjes dhe në përcaktimin e mënyrës së prerjes (shpejtësia dhe ushqimi).

Stërvitja zgjidhet në përputhje me diametrin e specifikuar të vrimës dhe në varësi të materialit që përpunohet.

Zgjedhja e diametrit të stërvitjes, duhet të mbahet mend se kur punoni me stërvitje si rezultat i rrahjes, vrima rezulton të jetë pak më e madhe në diametër sesa stërvitja. Vlerat mesatare të zhvillimit të vrimave:

Në disa raste, saktësia e shpimit mund të përmirësohet me rregullimin e kujdesshëm të makinës, mprehjen e saktë të stërvitjes ose përdorimin e mëngës përçuese.

Në varësi të faktit nëse krahu ka një stërvitje - cilindrike ose konike, është zgjedhur një kapelë stërvitje ose mëngë përkatëse e përshtatësit.

Bazuar në atë formë dhe dimensione të pjesës së punës, zgjidhni një ose një pajisje tjetër për fiksimin e tij gjatë shpimit.

Para se të instaloni një mëngë të fishekut ose përshtatësit, duhet të pastroni të dy krahun dhe boshtin e shpinës. Mos e fshini gishtin ndërsa e rrotulloni.

Stërvitja futet në pjesën e poshtme të gishtit me një shtytje të lehtë të një dore. Kur instaloni stërvitjen në çakmak, sigurohuni që krahu i stërvitjes të dalë mbi pjesën e poshtme të çajit, përndryshe gjatë operacionit stërvitja mund të lëvizë përgjatë boshtit të saj. Pastaj instalimi ose pjesa është instaluar në tryezën e makinës, pasi të keni pastruar më parë të dy sipërfaqen e tryezës dhe rrafshin e vazhdueshëm të ndeshjes ose vetë pjesën.

Nëse është e nevojshme të shpohet një vrimë përmes vrimës, atëherë për të parandaluar dëmtimin e tryezës, nën pjesën vendoset një rreshtim (nëse tabela nuk ka një vrimë).

Duke ditur diametrin dhe materialin e stërvitjes, si dhe materialin e pjesës së punës, vendosni makinën për një numër të caktuar revolucionesh dhe ushqimesh.

Procedura e vendosjes së makinës për një numër të caktuar revolucionesh dhe ushqimesh varet nga modeli i makinës. Në disa makina, kjo bëhet duke transferuar rripin nga një fazë e rrotullimit në një tjetër ose duke ndërruar ingranazhet në kutinë e marsheve dhe kutinë e ushqimit duke përdorur pullat e ingranazheve. Shumë makina, veçanërisht të dizajnuara për vrimat e shpimit me diametër të vogël, nuk kanë një mekanizëm ushqyes, dhe lëvizja e stërvitjes në makina të tilla kryhet me dorë.

Për të rritur rezistencën e mjetit prerës dhe për të marrë një sipërfaqe të pastër të vrimës kur shponi metalet dhe lidhjet, duhet të përdoren ftohës.

Zgjedhja e ftohësve varet nga marka e metaleve dhe aliazave që përpunohen:

Zgjedhja e gabuar e mënyrës së prerjes, mprehja e pasaktë e stërvitjes, shpimi pa ftohje shkaktojnë veshin e parakohshëm të stërvitjes dhe shkaktojnë refuzim (tabela 2).

Tabela 2
  Shkaqet e problemeve dhe zgjidhjeve të shpimit

4.1. Bazat e teorisë së prerjes së metaleve. .

Thelbi i prerjes së metaleve është të largoni nga sipërfaqja e pjesës së punës një tepricë të metaleve (lejimi). Në këtë rast, pjesa e punës, duke u shndërruar në një produkt, përvetëson formën, dimensionet dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së nevojshme, të parashikuar nga vizatimi.

Përpunimi i metaleve me prerje kryhet me mjete prerëse në makina të ndryshme për prerjen e metaleve: kthesa, bluarje, planifikim, shpim, bluarje, etj.

Në procesin e prerjes, ata dallojnë: sipërfaqen e përpunuar, të përpunuar dhe sipërfaqen e prerjes (Fig. 4.1).

Sipërfaqja që duhet të trajtohet quhet sipërfaqja që duhet trajtuar. Sipërfaqja e marrë si rezultat i përpunimit (kur shpimi është sipërfaqja cilindrike e vrimës së shpuar) quhet e përpunuar. Sipërfaqja e formuar nga buza e prerjes së mjetit gjatë procesit të prerjes quhet sipërfaqja e prerjes.

Procesi i prerjes gjatë shpimit mund të kryhet në prani të dy lëvizjeve të punës së mjetit prerës në lidhje me pjesën e punës: lëvizjen rrotulluese dhe ushqimin (Fig. 4.2).

Fig. 4.1.

Fig. 4.2. Lëvizjet shpuese

Elementet e prerjes kur shpohen.   Në procesin e formimit të vrimave në makinat e shpimit, stërvitja njëkohësisht rrotullohet dhe përkthehet. Në të njëjtën kohë, skajet prerëse të stërvitjes prenë shtresa të holla prej metali nga pjesa e fiksuar e punës, duke formuar patate të skuqura, të cilat, kaçurrela dhe rrëshqitëse përgjatë gropave spirale të stërvitjes, dalin nga vrima e përpunuar. Sa më shpejtë stërvitja rrotullohet dhe lëviz më thellë përgjatë boshtit në një revolucion, aq më shpejt procesi i përpunimit.

Frekuenca e rrotullimit të stërvitjes dhe diametri i saj karakterizojnë shpejtësinë e prerjes, dhe lëvizja e saj përgjatë boshtit në një revolucion përcakton trashësinë e patateve të prera.

Stërvitja, në krahasim me mjetet e tjera të prerjes, funksionon në kushte mjaft të vështira, pasi kur shpimi është e vështirë të hiqni patate të skuqura dhe të furnizoni ftohësin.

Për dallim nga një prestar, një stërvitje nuk është një mjet me një teh, por një mjet prerës me shumë briskë. Gjatë procesit të prerjes, kur shpohen, nuk përfshihen vetëm dy tehe kryesore, por edhe një teh bluzë, si dhe dy tehe ndihmëse të vendosura në shirita udhëzues të stërvitjes, gjë që e komplikon shumë procesin e formimit të çipit.

Në fillim të përpunimit, sipërfaqja e përparme e stërvitjes kompreson grimcat metalike ngjitur. Pastaj, kur presioni i krijuar nga stërvitja bëhet më i madh se forcat kohezive të grimcave metalike, ato ndahen nga sipërfaqja e punës dhe formimi i elementeve të çipit.

Në përpunimin e metaleve të dukshëm (elselikë) me prerje, formohen tre lloje të çipave; elementare (copëza), hap, rrjedhje, dhe në përpunimin e metaleve jo plastike (gize, bronzi) - thyerje. Kur shpohen, formohen dy lloje të çipave: kullimi dhe thyerja. Patate të skuqura të copëtuara ndryshojnë ndjeshëm formën e tyre (rritet në trashësi dhe shkurtohet në gjatësi). Ky fenomen quhet tkurrje e çipave.

Elementet kryesore të prerjes gjatë shpimit janë: shpejtësia. dhe thellësia e prerjes, ushqimit, trashësisë dhe gjerësisë së çipit (Fig. 4.3).

Shpejtësia e prerjes   v - rruga e lëvizjes së skajit të prerjes së stërvitjes në lidhje me pjesën e punës për njësi kohe përcaktohet me formulën:

v \u003d πDn / 1000, ku

v - shpejtësia e prerjes, m / min;

D është diametri i stërvitjes, mm;

n - frekuenca e rrotullimit të stërvitjes, rpm;

π është një numër konstant i barabartë me 3.14.

Meqenëse diametri i vrimës shprehet në milimetra dhe shpejtësia e prerjes në metra, produkt πD duhet të ndahet me 1000.

Vlera e shpejtësisë së prerjes varet nga materiali që përpunohet, diametri, materiali i stërvitjes dhe forma e mprehjes, ushqimit, thellësisë së prerjes dhe ftohjes së tij.

Feed S (mm / rev) - lëvizja e stërvitjes përgjatë boshtit në një revolucion. Sasia e ushqimit gjatë shpimit dhe rimarrjes varet nga një parametër i caktuar i vrazhdësisë dhe saktësisë së përpunimit, materialit që përpunohet, forcës së stërvitjes dhe ngurtësisë së sistemit teknologjik të makinës.

Thellësia e prerjes t (mm) është distanca nga sipërfaqja që përpunohet në boshtin e stërvitjes (d.m.th. rrezja e stërvitjes). Thellësia e prerjes përcaktohet me formulën t \u003d D / 2, ku D është diametri i stërvitjes, mm.

Trashësia e prerjes (patate të skuqura) dhe matet në drejtimin pingul me skajin e prerjes së stërvitjes, dhe është e barabartë me S / 2.

Gjerësia e prerjes (rripave) b matet përgjatë skajit të prerjes dhe është e barabartë me gjatësinë e saj.

Kështu, zona kryq seksionale e prerjes bëhet më e madhe me rritjen e diametrit të stërvitjes.

Fig. 4.3.

Fig. 4.4.   Forcat që veprojnë në stërvitje

Materiali kur përpunon vrimën i reziston prerjes dhe heqjes së çipit. Për të kryer procesin e prerjes duke përdorur mekanizmin e ushqimit të makinës, një forcë ushqyese P që tejkalon forcat e rezistencës së materialit duhet të aplikohet në mjetin prerës, dhe çift rrotullues Mkr (Fig. 4.4) duhet të aplikohet në gypin e makinës.

Forca e ushqimit gjatë shpimit dhe çift rrotullues varet nga diametri i stërvitjes D, shkalla e ushqimit dhe materiali që përpunohet; kështu, për shembull, me një rritje të diametrit të stërvitjes dhe ushqimit, ato gjithashtu rriten.

çift \u200b\u200brrotullues   Mkr (N * m) e makinës llogaritet sipas formulës Mkr \u003d 9750 Nshp / n, ku Nshp është fuqia në gisht; kW; n është shpejtësia e boshtit, rpm

Nga ana tjetër, Nshn \u003d Nst * η, ku Nst është fuqia e motorit të makinës; η - efikasiteti i makinës.

pushtete shpenzuar për prerje do të përbëhet nga fuqia e shpenzuar në rotacion dhe fuqia e shpenzuar në lëvizjen e ushqimit, d.m.th. Nres \u003d Nvr + Nsub.

pushtet (kW) e shpenzuar për rotacion, Nвр \u003d Mn / 975 000, ku M është momenti i përgjithshëm i rezistencës ndaj prerjes, H * m; n është shpejtësia rrotulluese e stërvitjes, rpm

Llogaritjet tregojnë se fuqia e harxhuar për lëvizjen e ushqimit është e vogël (0,5-1,5% e fuqisë së shpenzuar për rrotullimin e stërvitjes), dhe mund të neglizhohet.

Prandaj, Nres \u003d Nvr \u003d Mn / 975,000 ose Nres \u003d Mv / (3060D). Ngrohja dhe ftohja e mjetit gjatë përpunimit. Gjatë procesit të shpimit, një sasi e madhe e nxehtësisë gjenerohet për shkak të deformimit të metalit, fërkimit të çipave që dalin nga grooves të stërvitjes, dhe fërkimit të sipërfaqes së pasme të stërvitjes kundër sipërfaqes së punës. Pjesa më e madhe e nxehtësisë largohet nga patate të skuqura, dhe pjesa tjetër shpërndahet midis pjesës së punës dhe mjetit.

Për të mbrojtur kundër copëtimit dhe konsumit të parakohshëm gjatë ngrohjes së mjetit prerës gjatë prerjes, përdoret një lëng prerës (Tabela 4.1), i cili largon nxehtësinë nga patate të skuqura, pjesa e punës dhe mjeti. Lëngu i prerjes, lubrifikimi i sipërfaqeve të fërkimit të mjetit dhe pjesës së punës, zvogëlon ndjeshëm fërkimin dhe në këtë mënyrë lehtëson procesin e prerjes.

Aplikimi i vrimave të treguara në tabelë. 4.1 lëngje prerës, është e mundur të rritet rezistenca e mjetit prerës nga 1.5 në 3 herë.

4.1. Lëngjet e prerjes të përdorura në përpunimin e vrimave

Materiali i përpunuar	ftohës	Shpimi dhe pikat e kundërta	shpërndarje	prerje
Gize gri	rekomanduar	Ukrinol-1 (3%)	Ukrinol-1 (3%)	Ukrinol-1 (3%), OSM-3
	i zë vendin	ET-2 (5%)	ET-2 (5%)	vajguri
Steelelik karboni	rekomanduar	Akvol-2 (5%), Akvol-10 (3%), Ukrinol-1 (5%), MR-1, OSM-3		Ukrinol-1 (3%), MR-1 OSM-3, OSM-5
	i zë vendin	ET-2 (5%), EGT (5-20%), sulfofresol	ET-2 (5%), sulfofresol	ET-2 (5%), sulfofresol
Steelikë aliazh	rekomanduar	Ukrinol-1 (3%), SDMU-2 (10), MR-1, OSM-3	Ukrinol-1 (5%), OSM-3, MR-1	Ukrinol-1 (8%), MR-1
	i zë vendin	ET-2 (5%), sulfofresol	Sulfofresol, ET-2 (5%)	ET-2 (5%), sulfofresol
Steelelik inox	rekomanduar	Akvol-10 (10%), Ukrinol-1 (3%), MR-1	Ukrinol-1 (10%)	MP-1
	i zë vendin	ET-2 squfur (10%), ET-2 (5%), sulfofresol		Sulfofrezol
Steelelik alumini	rekomanduar	Ukrinol-1 (3%)	Ukrinol-1 (16%), OSM-3	Ukrinol-1 (20%), OSM-3
	i zë vendin		ILO-2, përzierje vaji vajguri	EGT (20%), sulfofresol, ILO-2
Steeleliku i titanit	rekomanduar	P3-SOZH8 (10%), MP-1, MP-4	RZ-SOZH8 (10%), MR-1, OSM-3	MP-1
	i zë vendin	ET-2 squfur (10%), sulfofresol	ET-2 squfur (10%), sulfofresol	Sulfofrezol