කර්විල්ලිනර් සමෝච්ඡයක් ඇති කොටස් කැපීමේ මාර්ගය. කර්විලිආකාර පරිපථ සමඟ අයිතම තබා ඇති ආකාරය ඇඳීම හා සලකුණු කිරීමේ මූලික කරුණු

පත්රයේ අයිතමයෙන් කපන්නට පෙර, ඇඳීමේදී නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රමාණය අනුව ඔබ එහි සමෝච්ඡයන් නිවැරදිව තැබිය යුතුය.

පහත දැක්වෙන සලකුණු වෙන්කර හඳුනා ගන්න:

1. සමජාතීය කොටස් විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනයේ හෝ එකලස් කිරීම තුළ අච්චුව මත සලකුණු කිරීම.

2. සලකුණු කිරීමේ මෙවලමක් සමඟ සලකුණු කිරීම. මෙම වර්ගයේ සලකුණු කිරීම, අනෙක් අතට බෙදිය හැකිය:

- රේඛාව සහ සංසරණයක ආධාරයෙන් සලකුණු කිරීම;

- නැමීම හා දාරය ඇඳීම සහ දාරය ඇනීම සමඟ සලකුණු කිරීම මෙන්ම දාරය කපා දැමීමට;

- සිදුරු විදීමට පෙර මධ්යස්ථානවල නැඹුරු වීම සමඟ සලකුණු කිරීම;

- ගුවන් ගමනක ආධාරයෙන් සලකුණු කිරීම.

නෝඩ් එකලස් කිරීම සහ ඒවා ගුවන් යානයක් සමඟ ස්ථාපනය කිරීමේදී සලකුණු කිරීම ලකුණු කිරීමේ මෙවලමක් සහ සැකිලි භාවිතා කරයි.

සලකුණු කිරීම සඳහා මෙවලම

වානේ රේඛාව, වානේ මීටරය, කාණු, පැන්සල, ස්කයිලස්, කර්නර්, මිටිය, සෙවීම, ප්රවාහනය, පියාසැරිය, පොලීලිං, ප්ලම්, පිසින, කොල්ලය.

අච්චුවේ සමෝච්ඡ තොරතුරු සලකුණු කිරීම

1. පත්රයේ අච්චුවක් පැනවීම නිසා එයින් කැපීමේදී විස්තර ලබා ගත හැකි වූයේ ද අපද්රව්ය කිහිපයක් ලෙස බවයි.

2. තියුණු අවලංගු කරන ලද රටාවේ පරිපථය වටා අයිතමය, කවරය වටා කවරය තබන්න (රූපය 13).

ලකුණු කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතයෙන් විස්තර සලකුණු කිරීම

අ) පාලකයෙකු හා සංසරණයකින් සලකුණු කිරීම

විස්තර කෙළින්ම සමෝච්ඡයන් සමඟ තබන්න, සමාන්තර රේඛා නැරඹීම

1) වානේ රේඛාව සිරස් රේඛාව සමඟ කියවීම, පත්රයේ අද්දරට සමාන්තරව;

2) රේඛීය කෝණවල කාබන් ලයින්ගේ ආධාරයෙන් කියවීමට A ග්රීක රේඛාවකින්;

3) ආ ro ාතක් යෙදීම A සහ \u200b\u200bB පැති වලට සමාන්තරව පැති and ින්, ස්වාභාවික වටිනාකම චිත්රයට අනුව මානයන් තැබීම (රූපය 15 සහ 16);

4) ලුහු lined ාපන ලද ආ ro ාතවල රේඛා කියවීම සඳහා (රූපය 17 සහ 18);

රූපය. 17-බත්. දහඅට.

5) අභ්යන්තර රේඛා සඳහා ආ ro ාත යොමු කරන්න (රූපය 19), ඒ සහ බී පාර්ශ්වයන්ට සමාන්තරව.

සෘජුකෝණාස්රය සහ කර්වයිනර් පරිපථ සමඟ පිටු විස්තර

1) අක්ෂීය සිරස් රේඛාවක් පැවැත්වීම;

2) අක්ෂයේ සිට දකුණට, පහළ සරල රේඛාවේ දිග අඩකින් කල් තබන්න;

ඕනෑම ආභරණවල ප්රධාන අලංකාර කොටස ඉහළින්ම පවතී. මුදුනේ වටිනාකම සහ හැඩය මඟින් නිෂ්පාදන වර්ගය, ප්රමාණය, ප්රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීම අර්ථ දක්වයි. එය නියැදිය මත රඳා පවතින අතර විශාරදයා විසඳීම. ඉහළට කුල වලින් එකලස් කළ හැකිය; පෙරළීමෙන් හා ඔවුන් නොමැතිව සාමූහික, සිනිඳු හා ඔවුන් නොමැතිව සාදා ඇත (කැමරීම - කම්-ඇයගේ me න පොකුරු විවිධ සවි කිරීම් ගල් වලින් විවෘතව ඇති විවෘත වැඩ. 1: 1 ස්කන්ධ මූලස්ථානයේ හෝ විශේෂිත ප්රමාණවලින් නිමි රටාව, ඇඳීම හෝ ඇඳීම මත පැටවුන් ඇති කර ගත්තේය.

කුලයේ මුදුන පැතලි (සාමාන්ය ප්රබන්ධයක් නොතිබීම) pa ruskal එක එක් කුකුළෙකුට තවත් කුට්ටියකට එකතු කර ගත හැකිය. කුලයට එකිනෙකාට තදින් ගැළපීමට අවශ්ය නැතිනම් - ඒවා නහර මත විකුණනු ලැබේ. කැස්ටර්හි පහළ පාදයේ වැස්මෙහි ගැඹුර මත මුස්සර් විකක්ෂක වේ (කම්බියේ තලයට අපොහොසත් වීම) සහ ඒ මත හිඳගන්න. නහර පූර්ව නැමීම පිළිවෙලින්, CAS-TOW හි පිහිටීම, පසුව එය අවශ්ය පරිමිතාවේ සහ පෑස්කාර් සහ ක්ෂාරීය සහ ක්ෂාරීය සහ ක්ෂාරීය සහ ක්ෂාරීය සහ ක්ෂාරීය වන පෝස්ටර් ය. බහුවිධ විධිවිධානයක් සමඟ, වාහන මත එකතු කරන ලද කුටිපත්ත කිහිපයක් ද්රාවණය කර ඇත.

සාමාන්ය වක්රය (ඔබ කුඩු) ඇති මුදුන් (ඔබ කුඩු) සවිකරන ලද ස්කන්ධය මත පහසුවෙන් එක්වනු ඇති අතර එය ඇස්බැස්ටෝස් හෝ වර්තන ජිප්සම් සමඟ කලාලින්ගේ මිශ්රණයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය. ජලය මගින් මෘදු කර ඇති, කලමිනෝ-ඇස්බැස්ටෝස් ස්කන්ධය ඉහළ හා ආසනවල ස්වරූපයෙන් සවි කර ඇත - එය නියැදිය මත දක්වා ඇති පරිදි කෝස්ටික් ය. ක්රීඩා කරන ස්ථාන පැතලි වන අතර දාහකයෙකු සමඟ වියළී යයි. ස්ථාන විශාල සංඛ්යාවක් සමඟ, ඇසුරුම් නිසි පරිදි බීම, බීම, බීම වර්ගයක් මගින් සෙල්ලමෙන් බෙදා ඇත, එය නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව ඇති විට, එකවරම සියලු සම්බන්ධතා උරා බොමු. සවිකර ඇති ස්කන්ධය සමඟ එක්රැස් වූ ඉහළ ප්රමාණය ජලයට, ස්කන්ධ මෘදුකාංග වන අතර ඊළඟ එක්රැස්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් වල මුදුන් එකලස් කිරීම සඳහා වාත්තු කරන්න අවශ්ය පෝරමය පෙර නඩුවේ මෙන් එය මත වාඩි වී සිටීම. කාඩ්බෝඩ් කැබැල්ලක ඉහළ ස්වරූපයෙන් කටියුට් කර වාත්තු වලට අඳින්න, එවිට එය වෙබ් අඩවියට ඉහළින් තරමක් තරමක් කුලුනු ඇත. ඊට පසු, වාහකයා ජිප්සම් ද්රාවණයකින් වත් කරනු ලැබේ (අන්ධ-කුක් මත සුළු තට්ටු කිරීමකින් විසඳුම සංයුක්ත වේ), කාඩ්බෝඩ් වේදිකාව ගලා බසින තරඟය ආරක්ෂා කරයි. වාත්තු කිරීම, ප්ලාස්ටර් වලින් පිරී, සම්පූර්ණ අඩුවීමේ විසඳුම දක්වා සකසා ඇත. එවිට ප්ලාස්ටික් කැණීම් දැඩි ජිප්සම් වලින් වෙන් කර කාඩ්බෝඩ් ඉවත් කරන්න. CAS-TVGRED, REFLEX සහ LOWN හි රොක්බල්ස් කඳවුරු. පෑස්සීම කිරීමෙන් පසු, ජිප්සම් උණුසුම් වෙරළ තීරයේ (වෙනම බ්ලීච් එකක) විසුරුවා හරින අතර තද බුරුසුවකින් සෝදා හරින්න.

ඉහළට සුමට ලෙස සැලකේ (රූපය 81), යුරෝපා සංගමය කුළුණු නොමැතිව පෙරළීමෙන් සාදා තිබේද (කැටයිල් එනමල්) හෝ කුලය වටා දාරයක ස්වරූපයෙන් (නෑ කුල). සැපයුම්යේ නිශ්චිත බර අනුව සුමට පිපාසය සඳහා පෙරළී ඇති thickness ණකම ගනු ලබන නමුත් er නකම 0.7 mm නොවේ. පැතලි මුදුනේ බඩු වර්ගයක් වන්නේ ප්රාථමිකය - කුලී පදනම මත එහි දළ සටහන අදින්න, සමෝච්ඡය දිගේ කපා දමා වත් කරන්න. එහෙත්, රීතියක් ලෙස, ඉහළට කර්විල්ලිනර් මතුපිටක් (බල්ම් සහ සමහර විට කොන්ක්රීට්) ඇත. එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ.

පැතලි රෝලරයක් මත, ආනයනය කර, පසුව උදාසීන හා මධ්යස්ථව (වාතයේ ඇනීමත් සමඟ, ඉඟිය දළ සටහනක් තුළ ඇත), ඉඟිය දළ සටහනක් ඇත), ඒවා සාජීලි සහ මෙය සැලසුම් කර ඇත. වැඩ කොටස සමෝච්ඡය දිගේ කපා ඇති අතර බොරු කීම. සමෝච්ඡයේ හැඩය මත පදනම්ව, මතුපිට මුදුන් සහ වක්රය එය සනාථ කරයි (ඔවුන් වක්රය ලබා දෙයි (රූපය 82), ඊයම් අනුකෘතියක් හෝ පන්ස්ස් සහිත ගසක් - ගෝලාකාර වැඩ කොටසක් සමඟ. සංකීර්ණ හෝ ගැඹුරු හුඩ් සමඟ, ප්රසම්පාදන-කුක්ම අතරමැදි ඇනීමකට යටත් වන අතර මෙම මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මතුපිටේ වක්රය පාලනය කරනු ලබන්නේ මුදුනේ සමෝච්ඡය සමාන්තරව පමණයි. බොහෝ නිෂ්පාදන වලදී, මුදුනේ සමෝච්ඡය යානයේ තිබිය යුතු අතර, වළලු සහ සමහර විට මුදු ඩු-ජී මත වක්ර වේ. පළමු අවස්ථාවෙහිදී, කර්තෘ තහඩුවේ ඉහළ දකුණ, දෙවැන්න - අනුරූප විෂ්කම්භය පුනර්ජීවනය මත. ටිකුෂ්කි පදනම පටලයේ පළලවල පළලෙහි ගොනු සහ නූඩ්ල්ස් සමඟ ලිපිගොනු සහ නූඩ්ල්ස් සමඟ සම්පූර්ණ කර ඇත. කුලයට නවාතැන් ගැනීම සඳහා ඉහළට සලකුණු කර ඇත්නම්, සිදුරු එයට කපා, පෙර නිෂ්පාදිත සහ සැකසූ කුලයන් එයට ඇතුල් කරනු ලැබේ. කුලය ලූනුන් සමඟ කුලය මුදුනේ තිබිය යුතු නම්, එය රෝපණය කරනු ලබන්නේ කුලයට පෙර පහර දීමට පෙර, හෝ ඉහළින් ඇති කුහරය පළලෙහි වැඩි යමක් කරයි ලුමෙන්. කුලය සිදුරු සහ සොල්දාදුවාට තදින් ඇතුළු කර ඇත.

කැමාසිලේන් මුදුනේ (රූපය 83), රීති ඇසෙන විට, විශාල ගල් අඩු ගල් වටා වාඩි වී සිටින ගලක් වේ. මෙම ඉහළට කාබනේට් සඳහා මි.මී. 1.2-1.3 ක රෝල් කරන ලද කාමරයක් භාවිතා කරයි. කේන්ද්රීය හා හැකිලීමේ කැම් සවි කිරීම පිළිබඳව මෙම කර්තව්යය තීරණය කළ යුතුය. බිහිරි කුලයක මධ්යම ගල සවි කළ යුතු විකල්පයක් සමඟින් - කෙලින්ම ඉහළින් - ෆාඩන් ග්රිස්සැටිවලදී, නිෂ්පාදනයේ ආරම්භක අවධිය බුද්ධිමත්, කැපීමේ මොහොත දක්වාම සුමට ඉහළට ඔසවා තැබීම ක්රමයකි ගල් යට සිදුරු. කැණීම සිදු වන්නේ ශූරයන් ලකුණු සියලු ගල් සඳහා ශූරයන්ගේ සලකුණු කිරීමෙනි. කල්තියාම සාදන ලද මධ්යම කැස්ටර් යටතේ සිදුර මුලින් සාදා ඇති අතර, කුලය ගැඹුරට වැසී ඇති බැවින්, පහළ පාදය අභ්යන්තර (ආපසු හැරවීමේ) ඉක්මවා යයි. එවිට ජිග්සෝ කුඩා ගල් යට ඇති සිදුරු කපා, සෑම විවරයක්ම "ඔවුන්ගේ" ගල ස්වරූපයට අනුරූප විය යුතුය. අත්හිටවූ 20 ° සමඟ සිදුරු කේතුකාකාර කරයි. විවෘත කිරීමේ, විවරයේ වටකුරු හැඩයක් සහිත ගල් සඳහා, අධික ලෙස සරඹයක් හෝ විශේෂ කේතුකාකාර කටර් (බෝරෝන්) සහිත එක් ගැඹුරක් (සොකට්ටුවේ ගැඹුර). අනාගත පත්රයේ බෙදීම් විකාශය කිරීමේ විකල්පය සමඟ ගල් අතර දුර සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.

නිෂ්පාදන මරණ දණ්ඩනය ක්රියාත්මක කිරීමත් සමඟ මුදුනේ ඉදිරිපස පැත්ත හැරුණු විට, ඇදී යන්නේ ප්රතිවිරුද්ධ පැත්තයි. විවරණයේ ප්රති the ලයක් ලෙස හුණු ගල්වල ඇති සියලුම කුහර ජිගා විසින් තියුණු ලෙස තියුනු ලෙස ඉහළ ගොස් ඇති බැවින්, විවීම හේතුවෙන් පුනීලයේ හැඩය ලබා ගැනීම යෝධය. ස්වර්ණාභරණවල මෙම මෙහෙයුම නාසි-ඩයල් "ගල යට විවෘත වැඩක් කපන්න" ය. විවෘත වැඩක් ඕනෑම ආකාරයක් විය හැකි නමුත් ඉහළ ස්වරූපයෙන් සහ ගල්වල පිහිටීම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් සිදුරු පේළියක් දළ වශයෙන් සුන්දර රටාවක් විහිදුවන්න (රූපය 84), නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තරයෙන් පමණක් රිවනා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, විවෘත වැඩක් සුන්දරත්වය සඳහා එතරම් දෙයක් නොවේ, ගල් වලට ආලෝකය ප්රවේශ වීම කොපමණ මුදලක් විවෘත කර ඒවායේ සරදම් කිරීම පහසු කරයි.

විවෘත වැඩ කපා හැරීමේ ඉහළ (රූපය 85) ද පෙරවළ 1.2-1.3 මි.මී.කින් පෙරළීමෙන් සිදු කෙරේ. මුදුනේ කුලයේ, රජවරුන්, රජවරුන් සහ කෙලින්ම වර්ක්ස්ෂ්කි (එහි කපන ලද අයිතමවල) සවි කළ හැකිය. මුලදී, සුපුරුදු පරිදි, රජවරුන් සහ කුලයන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර පසුව පැතලි රෝලර් එකක් මත තවමත් සිදු කෙරෙන ඉහළ පෙළේ සලකුණු කරන්න. සලකුණු කිරීම පැහැදිලි හා ගැඹුරු විය යුතු අතර එමඟින් රේඛාවේ රේඛාවෙන් පසුව එය ආරක්ෂා වේ. තවද, පෙර අවස්ථාවෙහිදී මෙන්, ඉහළ අශ්වයම බාහිර අශ්වයෙකුගේ වටකුරු, වත් කිරීම, පරිභෝජනය සහ රීතියක් මත කපා ඇත. ඉන්පසු කුලය යට ඇති සිදුරු කපා ඒවා සිරවී ඇත. කැපුම් ඉඟි රටාව සැකසීමෙන් පසු රජවරුන් (අනුව, රූපය) මිරිකී ඇත්නම්, ඒවා කපා හැරීමේ ඉඟි රටාව සැකසීමෙන් පසුව ප්රවේශ වේ. KAS-KAS යටතේ සිදුරු, පසුව, පසුව ගල් යටින් විශාල වශයෙන් අනුපාත ඉදිරියෙන් කපා ඇති අතර, විශාල වශයෙන් කුඩා සිට කුඩා වන අතර, ගල් යට ඇති සියලුම සිදුරු සවි කර ඇත, රටාවම කපා දමනු ලැබේ. විවෘත වැඩ රටාව ඉඳිකටුවක් සහ විශේෂයෙන් මුවහත් කළ දළ සටහන් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලබන අතර, මෙම ප්රචාලන ලබා ගැනීම සඳහා එය ලබා දිය නොහැකි අතර, තනිකරම ප්රතිකාර කිරීම ජිග්සෝවකින් සිදු කරනු ලැබේ. මුහුණේ සහ ආලේපන පැති වලින් තව් රටාව සැකසීමෙන් පසු, විවෘත වැඩ ගල් යට කපා ඇත. අභිජනනයන් සමඟ මුදුන්වල එක්රැස්වීම එවැනි පේළියක නිපදවනු ලබන අතර එමඟින් සොල්ඩර් කුලය හෝ සාර්-ජීඅයි ඊළඟට පිලිස්සුම් තුවාල වලට බාධා නොකරයි.

ඉහළ ඉඟි වෙනමම අංග වලින් සෑදී ඇත: කුලය, සියලු භාෂාව, සියලු භාෂා, කරකු, කෝර් යනාදිය.

මූලද්රව්ය සමූහයක් රීතියක් ලෙස, කේබලයක් ලෙස නිපදවයි. අනෙක් පැත්තෙන් එක් පැත්තකින් විකුණන ලද මූලද්රව්ය අනෙක් පැත්තේ කැසෙටා වෙත රවට්ටුව මත පදනම් වූ අතර හොඳින් දෘශ්යමාන රටා සෑදේ.

රූප සටහන 86 මඟින් කට්ටලයක් සහිත මුද්දක් සහ එහි විස්තර පෙන්වයි.

කෝපය යනු පහළ පරිපථ රිම් වාත්තු හෝ ඉහළට බෙදා ඇති බවයි. තමන්ගේම ස්වරූපයෙන්, බොහෝ අවස්ථාවන්හි, ඉහළ සමෝච්ඡය පිටපත් කරනු ලැබේ, එය එහි සීමාවන් ඉක්මවා යන්නේ නැත. කෝපය ඉහළ පෙළේ ගැබඩා රිට් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොකරන අතර එහි විවෘත ප්රතිවිරුද්ධ දිශාව විවෘත කරයි. එය සියලු වර්ගවල නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

වලක්ව සඳහා වැඩ කොටස යනු ඉහළ ප්රමාණය ඉක්මවා යන පැතලි කුළුණු (0.8-1.0 mm thick නකම) වේ. වැඩ කොටස වර්ක්ස්ෂ්කි පාමුලට සහ ස්ථාන දෙකකින් හෝ තුනකින් තදින් යාබදව කටයුතු කළ යුතුය. ව්යාජ වැඩ කොටස ඉහළ හා ෆ්ලෂ් ඔස්සේ කපා ඇත. කෝපය-Ku, දැනටමත් කෝපයේ පිටත සමෝච්ඡයක් ඇති, ඉහළ සිට උණුසුම මගින් වෙන් කරනු ලබන අතර කොටස් දෙකේම ටින් විශ්වාස කරයි. රැන්ට්ගේ අභ්යන්තර සමෝච්ඡය බාහිර පරිපථයකින් මි.මී. 1.5-20 ක දුරක් සංසරණයකින් සලකුණු කර ඇත. මේ අනුව, BU හි පළලෙහි මූලික පළල මි.මී. 1.5-20 මි.මී. ආරම්භකයා විවෘත කිරීම දළ සටහනක් ඇති අභ්යන්තර සමෝච්ඡය මත කපා ඇති අතර එය පසුව නැවත පිරවිය හැකිය.

මුදු සඳහා අදහස් කරන මුදුන් වලට, විවිධ නිරාවරණ වෙනත් නිෂ්පාදන වලට වඩා තරමක් පුළුල් වේ (රූපය 87). විශේෂයෙන්, ඉහළින්ම, පැතලි පදනමක් සහිත, රැන්ට් වක්ර බවට පත් කළ හැකිය (පැල්-සීඑස්යූ විසින්), එය ඉහළ සිට මුදු දක්වා මාරුවීමක් ලෙස සේවය කරයි. එවැනි පළලක් එහි පළල පළල (බෙන්ඩ් ඔස්සේ දුර) අනුවාදයේ පළලට වඩා 1.5-20 මි.මී. මුදු සඳහා ඉහළ මුදු සාරාංශ කොට ඇති අතර කේන්ද්රස්ථානය ඉක්මවා යාමේ කවුන්සිලයේ සමෝච්ඡය දිගේ ය. එවැනි මිනුමක උස එකින් එක සකසා ඇත.

මුල් පෑස්සුම්කරණයකින් ඉහළට, නහර වල බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී ඉහළට එකතු කරන්න. පදිංචිකරුවන්වටකුරු සහ රෝල් කරන වයර් හෝ නල හිස් තැන්වල කොටස් තිබේ. වැස්ම කොටස තීරණය වන්නේ මුදුන අයිතියෙන් ආරක්ෂා විය හැකි දුර අනුව ය. පදිංචිකරුවන් සඳහා කොටස් රැන්ටියට පහර දීම. නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ එහි සමෝච්ඡයන් අනුව පදිංචිකරුවන්ගේ සංඛ්යාව සහ ඔවුන් අතර ඇති දුර ඔබ පාර්ශ්වීය වේ. මුදුන් සඳහා, හුණු ගල් වලින් වාඩි වී, නහර සොලස් වී ඇති අතර එමඟින් සෑම අලෙවියක්ම ඉහළ මුදුනට යටින් ඇත. අභ්යන්තර තරාතිරම ලූපයක් සහිත දූවිලි වැනි මුහුණක්, දූවිලි වැනි මුහුණක්, සහ බාහිර පැත්තෙන් ඉහළට එක්රැස් වීමෙන් පසු බාහිර පැත්තක් කපා දැමූ ඇල්කොහොල් රැන්ට් මත පටවාගෙන සිටීම. එවිට රැන්ට් ඉහළට බැඳ ඇති අතර සියලු නහර එයට පටහැනි වන අතර පසුව එම පුද්ගලයා පිටත සමෝච්ඡයට අනුව ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. සීමාවන් ඉක්මවා ගලා බසින නහර කපා දමා ඇති අතර නෝඩයේ සමෝච්ඡය විලයනය වේ.

ඩී සහ කේ ඊ එල් (රූපය 88) යනු එක්තරා ආකාරයක තුවාලයකි. එය තිරස් ගසාරීරි ඉඟි වලින් ඔබ්බට නොයන නමුත් උත්තල වීම, උස ප්රමාණය වැඩි වන අතර ඒවායේ ප්රතිලෝම පැත්තේ සැලකිය යුතු කොටසක් වසා දමයි. ඩික්කෙල් සුමටව සාදා නම්, එහි මධ්යයේ එය ඉහළ ස්වරූපයෙන් සැලකිය යුතු කටවුට් එකක් තිබිය යුතුය, විවෘත වැඩ නම්, මධ්යම කටවුට් අඩු විය හැකිය. ඩයික්ල්ගේ විවෘත වැඩ රටාව හැකිතාක් තෝරාගනු ලබන්නේ ඉහළට සවි කර ඇති ගල්වල ප්රතිලෝම පැත්තට ෆ්ලෂ් කිරීම සඳහා විවෘත කර ඇති බැවිනි.

ඩිකෙල් ප්රධාන වශයෙන් මුදු සහ සීගල් සඳහා යොදා ගනී.

ඩයිකල් මානයන් තීරණය වන්නේ ඉහළ සමෝච්ඡයෙනි. 0.7-0.9 මි.මී. සලකුණු කිරීම පැතලි හිස් මත සිදු කෙරේ. ඩික්කෙල් බිහිරි අය නම් - මධ්යම කුහරය ඇත, විවෘත කිරීමක් වන්නේ සම්පූර්ණ රටාවයි. වැඩකරන පදනම යානයේ සටහන් වී ඉහළ පෙළේ නූල යට රිසිකරණය කර ඇත. රටාව ජිග්සෝවකින් කපා අතිරේකව සලකනු ලැබේ.

මුදුන් සමඟ මුදුන් එකලස් කරන විට, නහර ප්රධාන වශයෙන් බිහිරි ද්විමාන සඳහා භාවිතා වන අතර ඒවා සමහර විට නහර මුදුනට සම්බන්ධ වේ. අනෙක් සියලුම සිද්ධීන් තුළ, ඩික්ස් පෑස්සීම කෙලින්ම ක්රියාශීලී ඉගෙනීමේ සියලු පාදම හෝ විවෘත කප්පාදුවේ සියලු පාදම හෝ වෙනම ඉගෙනීමේ කොටස් සමඟ කෙලින්ම.

ලෝහ සැකසීමේදී හෝ ප්රතිකාර ලබා දෙන විට, ඒවායේ එක් පෘෂ් acon ාවක් කළු පැහැයෙන් ඉතිරි කර ඇති අතර, අනෙක් අයගෙන් ලෝහ තට්ටුව මෙම ඇඳුමින් පෙළේ හැඩය සහ මානයන්හි ඇති විය. එමනිසා, සැකසුම් ආරම්භ වීමට පෙර, ඔබ කොටස් සලකුණු කිරීම සිදු කළ යුතුය.

සලකුණු කිරීමඅවසාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය ජලනල ක්රියාවලීන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්ය සමෝච්ඡ ප්රමාණ චාරිත්රානුකූලව හෝ බිල්ලට් තලය ඇඳීමෙන් අවශ්ය සමෝච්ඡ ප්රමාණයන් අමතන්න. තලය සහ අවකාශීය සලකුණු වෙන්කර හඳුනා ගන්න.

තලය ලකුණු කිරීම- මෙය කොටස නිෂ්පාදනය කරන ද්රව්යයේ තලයේ මත වන සමෝච්ඡ ප්රමාණ සඳහා යොදා ගැනීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, පත්රයේ ද්රව්යවල ලකුණ, ගෑස්කට් සලකුණු කිරීම, ස්ථාන ද්රව්යවල වායු නලවල කිඹුලෙහි සලකුණු කිරීම.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම - මෙය විවිධ කෝණවල හිස් තොටුපලෙහි ඇති පාලක රේඛා යෙදීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, අධික දීමනා සහිතව සිදු කරන ලද පරිමාමිතික වැඩකරාවලට අවශ්ය සමෝච්ඡයන් යෙදීම.

කම්කරු මාර්ග සඳහා, වැඩ කොටසෙහි තැන්පතු මතුපිටට යොදන විට, පැහැදිලිව පෙනෙන පරිදි මෙම පෘෂ් aces යන් පෙර තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

සමාව දීම සඳහා සැකසූ හෝ අකාරුණික ලෙස සැලකූ වාත්තු කොටස් අපිරිසිදු කොටස්, වැලි, පරිමාණය, ගැටිති සහ වඩදිය බාධාවන්ගෙන් පෙර පිරිසිදු කර ඇත. ඉන්පසු හුණු හෝ වඩදිය බාධක හෝ වාර්ෂිකය ඉක්මනින් වියළා ගන්න.

වර්ණ ගැන්වීම සඳහා, භ්රමණය වූ හුණු ජලයේ (ජල ග්රෑම් 125 ක ජල ලීටර් 1 ක්) තම්බා, තම්බා, පසුව හුණු මුහුණ නොදෙන අතර, තීන්ත ආලේප කරන්නා තීන්ත වියළීම වේගවත් කරයි.

තඹ සල්ෆේට් ද්රාවණය කිරීම (වතුර වීදුරුවක් යනු වාෂ්පයක තේ හැඳි තුනක්) හෝ තනිකරම ප්රතිකාර කළ ගුවන් යානයක කුඩා තඹ වීට්රියෝල් පැල්ලමක්. දියර විසඳුම් වැඩකරන තුනී ස්ථරයක් සහිත වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ස්කූසි විතරියෝස් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වතුරෙන් තෙතමනය කර ඇත. තීන්ත වියළීමෙන් පසුව සලකුණු කිරීම සාදා ඇත.

බිල්ට් නිෂ්පාදනයේදී, සැකසීම සඳහා කල්තියා සිටී.

දීමනාව- එය චිත්රයට අනුව හරියටම රූගත කිරීම් රේඛා (අවදානම්) හා සසඳන විට එය වැඩකරනයක ප්රමාණය වැඩි වීමකි.

දීමනාව කුඩාම විය යුත්තේ ද්රව්ය සුරැකීම සඳහා, කොටස් සැකසීම සඳහා කාලය අඩු කිරීම සහ සේවකයාගේ tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම. වැඩ කොටස හා දීමනාවේ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ලකුණු කිරීම අවශ්ය වේ.

තලය ලකුණු කිරීම

සලකුණු ක්රියා B. ස්ථර ව්යාපාරය ඔවුන් වැඩකරනයක ඇඳීමේ ප්රමාණයේ සමෝච්ඡ ඉදිකිරීම් වල සහායක තාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වයයි.

සලකුණු කිරීම- මෙය මෙය සමහර තාක්ෂණික මෙහෙයුම්වල කොටසක් වන කොටස මගින් නිපදවන නිෂ්පාදනයේ සමෝච්ඡයන්ගේ නිෂ්පාදන තීරණය කරන පේළි (සහල්) මතුපිටට ආලේප කිරීමේ මෙහෙයුමකි.

තලය ලකුණු කිරීමසැකසුම් තහඩු ද්රව්ය හා පැතිකඩ කුලිය මෙන්ම කොටස්, එම තලයේම ලකුණු කිරීමේ අවදානම් යොදනු ලබන්නේ කවදාද, කොටස් මෙන්ම කොටස් ද යොදන්න.

තල සලකුණු කිරීම යනු සමෝච්ඡ රේඛා වල ද්රව්ය හෝ බිල්ට්ලට් සඳහා අදාළ කිරීමයි: සමාන්තර සහ ලම්බක, කව, චාරිකා, චාස්, විවිධ ජ්යාමිතික හැඩයන් නිශ්චිත ප්රමාණ හෝ සමෝච්ඡයන් සඳහා විවිධ ජ්යාමිතික හැඩතල. සමෝච්ඡ රේඛා solid න බත් ආකාරයෙන් යොදනු ලැබේ.

සැකසුම් අවසන් වන තුරු දිනුම් ඇදීමේ මාර්ග සංරක්ෂණය කර ඇති අතර, කර්නර්ගේ ආධාරයෙන්, කුඩා අවපාතයකින් හෝ ලකුණු අවදානමට යාබදව පිහිටා ඇති, දූෂිත වේ. අවදානම් සිහින් හා පැහැදිලි විය යුතුය.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම- අන්යෝන්ය ස්ථානයකින් වැඩ කොටස අන්තර් සම්බන්ධිත කර ඇති වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සහල් යෙදීම මෙයයි.

නිරයේ අස්වැන්න නෙළීම මත ගුවන්යානය සලකුණු කර ඇත. සලකුණු කිරීමේ නිරවද්යතාවය මි.මී. 0.5 ක් දක්වා ළඟා වේ. යක්ෂයාගේ අවදානම් සලකුණු කිරීම එක් වරක් පැවැත්වේ.

මූලික රූකාගාරයේ ගැඹුර මි.මී. 0.5 මි.මී. ප්රායෝගික කාර්යයක් ඉටු කරන විට, පල්ප් සහ ලකුණු සංසරණය ජල බරක් මත තබා ගත හැකිය.

වැඩ නිම වූ පසු, බුරුසු-අතවර කිරීමකින් වැහි කබායෙන් දූවිලි හා පරිමාණය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. ප්රායෝගික කර්තවණයක් සිදු කරන විට, එය සහ වැඩ කොටස අතර ලුමන් නොමැති වන පරිදි වම් අතෙහි ඇඟිලි තුනක් සහිත වැඩ කොටසකට රේඛාවක් එබීම අවශ්ය වේ. දිගු ඔතා (මි.මී. 150 ට වඩා වැඩි), අවපාතය අතර දුර මිලිමීඑම් 25 ක් විය යුතුය. කෙටි සහල් (මි.මී. 150 ට අඩු) ඇති වූ විට, අවපාතය අතර දුර 10..15mm විය යුතුය. ARC අරයෙහි ප්රමාණය මත සර්කස් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, අනාගත චාපයේ කේන්ද්රය ලේබල් කළ යුතුය. ප්රමාණයේ පරිපථයක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා, ඔබ රේඛාවේ දහවන බෙදීමේ දාරයේ සංසදයේ එක් පාදයක් අද්දර සිට අද්දර දක්වා ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, දෙවැන්න නම් මිලිමීටර් 10 ඉක්මවා ඇත. 90 º ට අඩු කෝණ ගල් අඟුරු භාවිතය සමඟ සම්මුතියක් මගින් මනිනු ලැබේ. තලය සලකුණු කිරීමත් සමඟ පාලකයෙකු සහ චතුරස්රයක් භාවිතයෙන් සමාන්තර අවදානම් යොදනු ලැබේ. දී ඇති විෂ්කම්භයක වට ප්රමාණයේ තහඩුව මත තැබූ විට, ඔබ රවුම් අරය 8.10mm 8 වන විට රවුම් අරය ඉක්මවා යන ප්රමාණයෙන් ස්ථාපනය කළ යුතුය.

නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම, මිනුම් සහ සත්යාපනය සඳහා, පහත මෙවලම් භාවිතා කිරීම සඳහා: පාලකයා, හතරැස්, චක්රලේට්ටු, කැලිපර්, වංක, නටර්, දේශද්රය, ප්රවාහන, කාණු, කඩිනම්, උදුන. සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය, සැකිලි, රටාව, ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන උපාංග ලෙස.

ලියන්නාතැන්පත් කර ඇති මතුපිට පැහැදිලි රේඛා යෙදීම සඳහා එය පහසු විය යුතු අතර, ඒ සමඟම, චතුරස්රයේ පාලකයාගේ වැඩ කරන ගුවන් යානා නරක් නොකරන්න. තබා ඇති මතුපිට වල ගුණාංග අනුව ලාච්චු ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, පිත්තල කාණු යනු වානේ මතුපිට පැහැදිලිව කැපී පෙනෙන සලකුණක් තබයි. මෘදු ද්රව්ය වලින් කොටස් සලකුණු කිරීමත් සමඟ පැන්සලක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය. යානය සනිටුහන් කිරීමට පෙර, තුනී ජල තට්ටුවක් සෑදීම වඩා හොඳය - ඉමල්ෂන් තීන්ත ආලේප කිරීම වඩා හොඳය.

කර්නර්තැන්පත් මධ්යස්ථාන සහ තැන්පත් වලවල් වල කේන්ද්ර කර ගැනීම සඳහා සේවය කරන්න. කෝරස් ser ෝෂාකාරී වානේ වලින් සාදා ඇත. කර්නර් දිග මීටර් 90 සිට 150 දක්වා සහ විෂ්කම්භය 8 සිට 13mM දක්වා විෂ්කම්භය.

කම්පන මෙවලමක් ලෙස, මූලික අවපාතයක් සිදු කිරීමේදී කුඩා බරක් තිබිය යුතු ජලනල මිටියක් භාවිතා කරන්න. මූලික විවේකයක් කෙතරම් ගැඹුරින් විය යුතුද යන්න මත පදනම්ව, 50 සිට 200 දක්වා බරැති මිටිය.

Procateraterටිල්කයක් සහිත වානේ සලකුණු කර, ආට්t ්ර නල නඩු නෝඩ්, හැඩැති කොටස් සහ වායු නාලවල වෙනත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සංසන්දනය කිරීමට සහ කෝණ පරීක්ෂා කරන්න.

රවුම් වංශකයඑය කව, චාස් සහ විවිධ) ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරයි ජ්යාමිතික ඉදිකිරීම්, පාලකයෙකුගේ ප්රමාණයේ ප්රමාණය සලකුණු කිරීම සඳහා, වැඩ කොටසකට හෝ අනෙක් අතට. කව, සර්කස්, ගුවන් ගමන්, ඔටුන්න, පෝෂ්යමිතික, කැලිපර් විසින් රවුම් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

සලකුණු කරන තහඩුගබඩා පෙට්ටි සහිත විශේෂ ස්ථාන සහ ගබඩා පෙට්ටි මත ස්ථාපනය කරන්න ලකුණු කිරීමේ මෙවලම් සහ සවිකිරීම්. කුඩා ප්රමාණයේ සලකුණු තහඩු මේස මත තබා ඇත. සැකසුම් තහඩු වල වැඩ කරන මතුපිට යානයෙන් සැලකිය යුතු අපගමනය නොතිබිය යුතුය.

විවිධ ජ්යාමිතික සංඛ්යා එකම සලකුණු කිරීමේ මෙවලම සමඟ යානයේ අයදුම් කරන්න: පාලකයෙකු, චතුරස්රයක්, සංසරණය සහ ප්රවාහකයෙකු. වේගවත් කිරීම සහ සරල කිරීම තලය ලකුණු කිරීම සමාන නිෂ්පාදන පත්ර වානේ වලින් සැකිලි භාවිතා කරයි.

අච්චුව වැඩකරනය හෝ ද්රව්ය මත පනවා ඇති අතර එය තදින් තද කර ඇත, එවිට සලකුණු කිරීමේදී එය චලනය නොවේ. පල්ප් සමෝච්ඡය අනුව, රේඛා මඟින් සැකසූ කොටසෙහි සමෝච්ඡයන් දක්වයි.

විශාල තොරතුරු උදුන මත තබා ඇති අතර කුඩා - උපස්ථයේ කුඩා වේ. නිෂ්පාදිතය දැල්වීම වැනි නිෂ්පාදිතය හිස් නම්, පසුව දැව නලයක් කුහරයට පිරිසිදු කර ඇති අතර සංසරණයේ පාද සඳහා කර්නර් සැලසුම් කර ඇති කෝක් මධ්යස්ථානයේ ලෝහ තහඩුව සවි කර ඇත.

ෆ්ලැන්ජ් තබා ඇත පහත ආකාරයෙන්. මෙම වැඩ ෙකොටස් මතුපිට හුණු සමග තැවරුණු බව එම මධ්යස්ථානය සහ සංසරණය අධීක්ෂණය කරනු: පිටත සමෝච්ච එම කුහරය පරිපථ සහ ආක්ෂීය මාර්ගය මුරිච්චි වන බෝල්ට් ඇණ මධ්යස්ථාන හරහා. බොහෝ විට ෆ්ලැන්ග් අච්චුව මත තබා ඇති අතර, සලකුණු කිරීමකින් තොරව සිදුරු සන්නායකය දිගේ විදිනවා.

බිම් මහල

වෙත කළමනාකරු:

සලකුණු කිරීම

බිම් මහල

අදාල මාර්ක්අප් සිත්තම් සිට වැඩ ෙකොටස් සඳහා කොටසක් හෝ එහි කොටසක් හැඩය සහ මාන මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ. සලකුණු කිරීමේ ප්රධාන ඉලක්කය වන්නේ සේවා ස්ථානය සහ සැකසුම් මායිම නම් කිරීමයි. සැකසුම් ස්ථාන පසුව කිමිදුම් කිරීම හෝ නැමීමේ රේඛා මගින් ලබාගත් සිදුරු මධ්යස්ථාන විසින් දක්වා ඇත. සැකසුම් මායිම් මඟින් ඉතිරිව ඇති ද්රව්ය වලින් ඉවත් කළ යුතු තොරතුරු වෙන් කළ යුතුය. මීට අමතරව, සලකුණු ඇති වැඩ ෙකොටස් ප්රමාණය හා මෙම කොටස නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එහි යෝග්යතාව තහවුරු කිරීමට මෙන්ම, යන්ත්රය මත වැඩ ෙකොටස් ස්ථාපනය වල නිරවද්යතාවය පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

සන්නායකු, නැවතුම් සහ වෙනත් උපාංග භාවිතයෙන් හිස් තැන් ඇති කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එවැනි උපකරණ සෑදීමේ පිරිවැය අනුක්රමික හා ස්කන්ධ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පමණක් ගෙවනු ලැබේ.

සලකුණු කිරීම (එය තාක්ෂණිකව තාක්ෂණික ඇඳීමට ආසන්නව) එකවර භාවිතයෙන් භාවිතා කරයි විශේෂ මෙවලම් සහ උපාංග, කොටස්වල වැඩ කෑල්ලන්ගේ මතුපිට. අවදානම් සනිටුහන් i.e. රේඛා වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ආලේප සැකසීම හතරේ පහර සහ ඔවුන්ගේ ඡේදනය බවයි - හෝ කුහර මධ්යස්ථාන තනතුරු ප්රතිබද්ධ පෘෂ්ඨ රවුම් මධ්යස්ථානය තත්වය. ලකුණු කිරීමේ අවදානම් මත වැඩ කොටසෙහි පසුකාලීන සියල්ල සැකසීම.

සලකුණු කිරීම යාන්ත්රික හා අත්පොත වේ. සම්බන්ධීකරණ කම්මැලි යන්ත්රවල හෝ වෙනත් උපාංගවල යාන්ත්රික සලකුණු කිරීම ඛණ්ඩාංක-කම්මැලි යන්ත්ර හෝ වෙනත් උපාංගවල සලකුණු කිරීමේ මෙවලමට සාපේක්ෂව සාපේක්ෂව සලකුණු කිරීමේ මෙවලම විශාල, සංකීර්ණ හා මිල අධික හිස් සඳහා යොදා ගනී. අතින් සලකුණු සිදු කරනු ලබන්නේ කාර්මික උපකරණ විසිනි.

සලකුණු මතුපිට හා අවකාශීයව බිඳ දමන්න. මෙම බිල්ලට් හි තවත් පෘෂ් on යක් මත ලකුණු සහ පේළි සමඟ එහි තනි කරුණු සහ රේඛා සම්බන්ධ නොකර ව්යායාම ශාලාවේ එක් මතුපිටක මතුපිට සලකුණු කිරීම සිදු කෙරේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ: ජ්යාමිතික ඉදිකිරීම්; අච්චු හෝ නියැදි විස්තර මගින්; සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම; යන්ත්රයේ. වඩාත් සුලභ ආකාරයේ මතුපිට සලකුණු කිරීම යනු පැතලි ක්රමාංකකයන්, කොන්දොස්තර තහඩු, මුද්දරවල කොටස් යනාදිය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ගුවන් යානයකි.

අවකාශය සහ රේඛා අතර මානයන් අතර මානයන් සම්බන්ධ කිරීමෙන් අවකාශීය සලකුණු කරයි විවිධ පෘෂ් aces යන් හිස් තැන්. ඒ අතරම, පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ: එක් ස්ථාපනය සඳහා; තනතුරු කිහිපයක වැඩ කොටස හැරවීම සහ ස්ථාපනය කිරීම. ඒකාබද්ධ. සංකීර්ණ හැඩයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අවකාශීය සලකුණු කිරීම භාවිතා කරයි.

සලකුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් සහ සවිකිරීම්. එහි යෝජනාවේදී, ලකුණු කිරීමේ මෙවලම පහත වර්ගවලට බෙදා ඇත:
1) විවේක අවපාක්ෂනය ඇඳීම හා තැන්පත් කිරීම සඳහා (කාණු, ගුවන් ගමන්, සර්කස්, කර්නර්);
2) ෙර්ඛීය සහ ෙකෝණික අගයන් (ලෝහ රීති, කැලිපරය, චතුරශ්ර, මයික්රෝමීටර නියත චතුරශ්ර, බැකට්, ආදිය) මිනුම් සහ පාලනය සඳහා;
3) ඒකාබද්ධව, මිනුම් හා හැසිරීම් අවදානම් කිරීමට ඉඩ සලසයි (කැලිපර්, කැලිපෙරිස්ට්මන්ස්, ආදිය).

හිස් තැන්වල සහල් යෙදීම සඳහා චෙට්රිප්ස් භාවිතා කරයි. මෘදු උල් පැන්සල් - වර්ණ මිශ්ර ලෝහ වලින් යකඩ නිවැරදි සහ අවසානයේ සකස් පෘෂ්ඨ කිරීම සදහා, පිත්තල කාණු - ප්රතිකාර නො හෝ පූර්ව-ප්රතිකාර පෘෂ්ඨ කිරීම සදහා, වානේ කළු ඔප සහ ඔප පෘෂ්ඨ කිරීම සදහා භාවිතා කරනු ලැබේ.

උපාංගය සහ ගමනාන්තය මත සර්කස් සලකුණු කිරීම සහ ගමනාන්තය ඇඳීමට අනුරූප වන අතර ඒවා රවුම් පැවැත්වීමට සහ ඒවා කොටස වෙත බෙදන්න රේඛීය ප්රමාණ ආදිය.

රූපය. 1. ලකුණු කිරීමේ මෙවලම: ඒ - ලාංබෙරි, බී - කවය, බී - කර්නර්, ජී - ගැල්නික්

පල්ප් හා circulas වානේ කකුල් වානේ U7 හා U.8 සිට (වැඩ අවසන් 52-56 HRC3 දක්වා දැඩි) හා වෙහෙස මහන්සි වී මිශ්ර ලෝහ VK.6 හා VK8 සිට නිෂ්පාදනය කර ඇත. පල්ප් සහ රිව්ලස් වල වැඩ කරන කෙළවර තියුනු ලෙස මුවහත් කර ඇත. සිහින් සහ දෘඩයි, මෙම මෙවලම්වල තද ගතිය, තුනී වන අවදානම් ලබා ගන්නා අතර අයිතමය වඩාත් නිවැරදි වේ.

කර්නර්නර් (රූපය 1, සී) අවදානම් සහිත අවදානම් පිළිබඳ ගැඹුරු වන (හරය) යෙදීමට සේවය කරයි. සැකසීමේදී අවදානම් සැකසීම, මකා දැමීම පවා මකා දැමීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. කර්නර් යනු ඩොට් (7KHF, 8KHF) හෝ කාබන් (U7A, U8A) වානේ වලින් සාදන ලද වානේ වටයේ සැරයටියකි. එහි වැඩ කොටස දැඩි වී මුවහත් කර 609 කෝණයකින් මුවහත් කර ඇත. මිටිය පහර දෙන, වටකුරු හෝ කූඩුවක් සාදා ද දැඩි කරන්න.

දැම්මම මතුපිට තිරස් ඔතා සිදු කිරීමට සහ ප්රකාශ කලා තහඩු මත වැඩ ෙකොටස් තත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවකාශ සලකුණු වලදී භාවිතා කරන ගුවන් ගමන්, එය රාක්කය ස්වරූපයෙන් සිදු වේ ඔබ අපේක්ෂිත උස සහ ස්ථිර චලනය හැකි වන පල්ප්. මෙම Rysmasha නිර්මාණය කිරීම සඳහා සරල දී, අවශ්ය උස පල්ප් සිරස් පරිමාණ මාර්ගය හෝ අවසන් පියවර භාවිතා ඔස්සේ ස්ථාපනය කර ඇත. සංගීත නිෂ්පාදනයේදී, චැට්ටර්රාමමාස්ටාස් ස්කන්ධ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන අතර සමහර විට (අවශ්ය නම් (අවශ්ය නම්) සහ විශේෂ සැලසුමේ ගුවන් ගමන් (නිදසුනක් වශයෙන්, රාක්කවල යක්ෂයන් කිහිපයක්, යක්ෂයින් කිහිපයක්, රාක්කවල යක්ෂයින් කිහිපයක්, වෙනත් ප්රමාණයේ යක්ෂයින් විසින් නිශ්චිත ප්රමාණයට සවි කර ඇත). ඒකාබද්ධ ගුවන් ගමන් ද භාවිතා වේ, i.e., නිත්ය ගුවන් ගමන් සහ මෙවලම් වලින් සමන්විත වේ (උදාහරණයක් ලෙස, කේන්ද්රීය සොයන්නෙකු සමඟ රීස්මාස්).

චතුරස්රය රේඛා, කොන් තැනීම, කොන් තැනීම සහ ඔවුන්ගේ චෙක්පත් භාවිතා කරයි.

ක්රමාංකනය සලකුණු කිරීම පිටත ප්රමාණය මැනීමට උපකාරී වේ අභ්යන්තර පෘෂ් aces යන් සහ රින්ක්ස් පළ කිරීම සඳහා. සුපුරුදු කැලිපරයෙන්, එය ලග්බයිඩ්-සර්වබලධාරී ඉඟි වල රැඳී ඇත්තේ එහි උඟන්හල ඇති දිදුලයි.

සවි කිරීම් සඳහා, ස්ථාපනය සඳහා ලකුණු හා සේවකයින් කරන විට භාවිතා සංහිඳියාව සහ ස්ථාවර, යෂ්ටි ෙවනස්කළ හැකි කුඤ්ඤ, ප්රිස්ම, ඔබන romantics, කාට්රිජ්, කෝල්ට්ස්, හතරැස් චුම්බක තැටි, දඟර වගු, සයිනස් වගු, divisory ප්රධානීන් හා තවත් බොහෝ අය ඇතුළත් වේ.

සලකුණු කිරීම යටතේ ශ්රමයේ මතුපිට සකස් කිරීම සහායක ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. පෝස්ට් අවදානම් වලට පෝස්ට් අවදානම් සඳහා වූ අවදානම් සඳහා දූවිලි, මලකඩ, මලකඩ හා තෙල්වලින්, ලිපිගොනු, ඇඹරුම් කෙළවර, වචන, අඹරන සම, නොපැහැදිලි කෙළවර ආදිය මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. සුමට හා තුනී ස්ථරයක්. තීන්ත මතුපිටට හොඳ විය යුතු අතර ඉක්මනින් වියළී හොඳින් ඉවත් කළ යුතුය. වානේ සහ වාත්තු යකඩ හිස් තැන් වල සැකසුම් ෙනොකළ හෝ දළ වශයෙන් සකස් පෘෂ්ඨ joinery මැලියම් සහ turbidar (හෝ හණ තෙල් හා siccate) එකතු සමඟ ජලයේ දිය හුණු පින්තාරු කර ඇත. පෙර ප්රතිකාර කළ මතුපිට තඹ සල්ෆේට් ද්රාවණයකින් ආලේප කර ඇත. විශාල ප්රමාණවලින් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ප්රතිකාර කරන ලද මතුපිට විශේෂ සලකුණු සහිත වාර්නිෂ් වලින් ආවරණය වී ඇත. මේ සඳහා, ඔබට ෆුච්සින් විසින් පින්තාරු කරන ලද ඇල්කොහොල්වල SLLAKE විසඳුමක් භාවිතා කළ හැකිය. කුඩා මතුපිට වර්ණ ගැන්වීම බුරුසු කුරුල්ලන් නිපදවයි. විශාල පෘෂ් aces යන් ඉසින තුවක්කුවකින් පැල්ලම් වී ඇත. පින්තාරු කරන ලද මතුපිට වියළනු ලැබේ.

සලකුණු කිරීමේ කාර්ය සාධනය සලකුණු කිරීම. සලකුණු කිරීම අදියර තුනක් ඇතුළත් වේ: සලකුණු කිරීම සඳහා හිස් තැන් සකස් කිරීම; ඇත්ත වශයෙන්ම ලකුණු කිරීම සහ ගුණාත්මක සලකුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය.

සලකුණු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සකස් කිරීම පහත පරිදි වේ:
1. පරිස්සමින් ප්රවේශමෙන් ඉගෙන ගෙන පරීක්ෂා කරන්න.
2. වැඩ කොටස, අඩුපාඩුකම් (ඉරිතැලීම්, සීරීම්, සින්ක්) පුරෝකථනය කරන්න, එහි මානයන් පාලනය කරන්න (අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ විස්තර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඒවා ප්රමාණවත් විය යුතුය, නමුත් අධික නොවේ).
3. අපිරිසිදු, තෙල්, විඛාදනයේ සලකුණු වලින් බිල්ට් එක පිරිසිදු කරන්න; සලකුණු කිරීම සාදා ඇති වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති මතුපිට මලකුවම් වියළා ගන්න.
4. ප්රමාණවලින් කල් දමා ඒවා සකස් කරන පාදක මතුපිට තෝරන්න. මූලික පදනම භටයින්ගේ නවාතැන් අද්දර තෝරාගත් නම් - අන්යෝන්ය වශයෙන් ලම්බකව පෘෂ්ඨ දෙකක් සෘජු කෝණ ප්රතිකාර කරන්නේ නම් එය පෙර පෙලගැසී ඇත. සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මූලික රේඛා යොදනු ලැබේ. මූලික ස්ථානය වැඩකරනයේ සමෝච්ඡයේ කුඩාම හා ඒකාකාර දීමනාව සමඟ ගැලපේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම ලකුණු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ සලකුණු කිරීමේ ක්රමය අනුව අනුපිළිවෙලින් ය. අච්චුව මත තැබීමේදී, දෙවැන්න වැඩ කොටසෙහි ස්ථාපනය කර ඇති අතර, දත්ත සමුදායන් හා සුරක්ෂිතව එය නිවැරදිව වාදනය කරයි. අච්චුව මුළු සමෝච්ඡය පුරාම වැඩ කොටසකට තදින් ගැලපේ. ඉන්පසු, අච්චුවේ කඩිමැවෙන්නේ වැඩ කොටසෙහි ඇති අච්චුවේ වළක්වා ගෙන අච්චුව විසුරුවා හරින්න.

ජ්යාමිතික ඉදිකිරීම් ක්රමවේදය අනුව සලකුණු කිරීම පහත පරිදි සිදු කෙරේ. පළමු වියදම් (පාදමට සාපේක්ෂව) සියල්ලම තිරස්, පසුව සියලු සිරස් සලකුණු අවදානම් ය; ඊළඟට, සියලු වටකුරු, කව, සෘජු හෝ නැඹුරු රේඛා සමඟ සම්බන්ධ කරන්න.

රාක්කය සලකුණු කළ විට, රාක්කය පාදම සඳහා ගෙන ගොස් වැඩකරන මතුපිටට සාපේක්ෂව සලකුණු තහඩුව ඔස්සේ ගමන් කරන්න. රක්තවාස්මස් ලාච්චුව වැඩ කොටසෙහි සිරස් පෘෂ් on ය හා තිරස් වීමේ අවදානම මත තබයි. ඩයපර් යටතේ පිහිටා තිබිය යුතුය තියුණු කෝණය චලනය වන දිශාවට, සහ එය මත පීඩනය කුඩා හා ඒකාකාරී විය යුතුය. සැකසුම් තහඩුවේ සමාන්තර වැඩ කරන මතුපිට අවදානම් සිදු කරනු ලැබේ. අවදානම් දැඩි ලෙස රේඛීය හා තිරස් අතට ගැනීම සඳහා, ගුවන් ගමන් වල සහායක මතුපිට සහ තැබීමේ තහඩුව විශාල නිරවද්යතාවයකින් සැකසිය යුතුය. ගුවන් ගමන් වල පැතලි නිරයක් භාවිතා කරන්නේ නම් සලකුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ.

සලකුණු කිරීමේ තත්ත්ව පාලනය සහ කෝර් එන් සහ ඊ යනු සලකුණු කිරීමේ අවසාන අදියරයි. චාරිකන මධ්යස්ථාන හරියටම අවදානම් මත හරියටම ස්ථානගත කළ යුතු අතර, හරයන් එතරම් ගැඹුරු නොවිය යුතු අතර ප්රමාණයෙන් එකිනෙකාට වඩා වෙනස් විය යුතුය. සෘජු අවදානම් මත, රාවිලිමාර් - 5-10 මි.මී. හි දුර හා සිදුරු 10-20 මි.මී. කෝරාවන් අතර දුරද එය සිදු කෙරේ. බිල්ලට් ප්රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, හරය අතර දුර ද වැඩි වේ. යුගල හා හරස් ඇඹරුම් ඇඹරීමේ සහල්වල ලකුණු කෙනාට සම්බන්ධ විය යුතුය. නිශ්චිත නිෂ්පාදනවල සැකසූ පෘෂ් aces යන් මත, ලකුණු කිරීමේ අවදානම් කරකව නැත.

විවාහය සැලකිය යුතු ද්රව්ය පාඩු වලට තුඩු දිය හැකි විට. වඩාත් නිරන්තර හේතු නම්: දත්ත සමුදායන්හි වැරදි තේරීම සහ ඔවුන්ගේ නරක සූදානම; ප්රමාණ කියවීම, ප්රමාණ සහ ගණනය කිරීම් වලදී චිත්රය කියවන විට දෝෂ; සලකුණු මෙවලම්, උපාංග, ඒවායේ අක්රිය කිරීම වැරදි තේරීමක්; වැරදි ක්රම සහ සලකුණු ක්රම.

යාන්ත්රික සලකුණු කිරීමේ මෙවලම් සහ උපාංග පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සලකුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින්, විද්යුත් ඇඟවීම සහිත යාන්ත්රික, විදුලි හා වායීය කර්නර්ස්, කැලිපර් සහ විද්යුත් ඇඟවීම් සහිත කර්ටර්ගට්රාම, ස්ථාපනය සඳහා යාන්ත්රික සවිකිරීම්, ප්රතිසන්ධානය සහ හිස් තැන් සවි කිරීම සඳහා යාන්ත්රික සවිකිරීම්. වැඩ ඉතා සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කිරීම සහ දෝෂ ගණන අඩු කරයි. මයික්රොකාක්රැල්කරුවන් ගණනය කිරීම සඳහා ඉල්ලුම් පත්රය. වඩාත් විවිධාකාර හා පහසු මෙවලම් සහ සවිකිරීම් නිර්මාණය කළ යුතුය. එය ආර්ථික වශයෙන්, නිදහස් සම්බන්ධීකරණය යන්ත්ර, මැනුම් යන්ත සම්බන්ධීකරණය කරනු ලබන සලකුණු සඳහා භාවිතා, හෝ සඳහා CNC යන්ත්ර මත හිස් තැන් පිරිසැකසුම් සනිටුහන් බැහැර කළ යුතුය.

• "Onclick \u003d" Willow.open (thise.href, "WiN2 ආපසු පැමිණෙන අසත්යය\u003e මුද්රණය කරන්න
• විද්යුත් තැපෑල

විස්තර වර්ගය: දැව ප්රතිකාර

චිත්ර ඇඳීමේ මූලික කරුණු

ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එහි උපාංගය, පෝරමයේ ස්වරූපය, ස්වරූපය සහ මානයන්, ඒවා නිපදවන ද්රව්ය, තමන් අතර කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රම දැන ගැනීම අවශ්ය බව ඔබ දැනටමත් දනී. ඔබට මේ සියලු තොරතුරු ඉගෙන ගත හැකිය ඇඳීම, ස්කෙච් හෝ තාක්ෂණික ඇඳීම.

ඇඳීම - මෙය චිත්ර ඇඳීමේ මෙවලම් භාවිතයෙන් සමහර නීති රීති අනුව සිදු කරන ලද නිෂ්පාදනයක් පිළිබඳ කොන්දේසි සහිත රූපයකි.
චිත්ර ඇඳීම නිෂ්පාදන වර්ග කිහිපයක් පෙන්වයි. නිෂ්පාදන නිරීක්ෂණය කරන ආකාරය අනුව අදහස් සිදු කරනු ලැබේ: ඉදිරියෙන්, ඉහළ හෝ වම් (පැත්ත).

නිෂ්පාදනයේ නම සහ විස්තර මෙන්ම කොටස්වල අංකය සහ ද්රව්ය පිළිබඳ තොරතුරු ද විශේෂ වගුවකට ඇතුළත් කර ඇත - පිරිවිතර.
බොහෝ විට නිෂ්පාදිතය මුල් පිටපතට සාපේක්ෂව විශාල කර ඇති හෝ අඩු කර ඇත. නමුත් එසේ තිබියදීත්, චිත්රයේ මානයන් වලංගු වේ.
සමහර වාර ගණනක හෝ වලංගු ප්රමාණයේ වලංගු ප්රමාණයන් ලෙස පෙන්වන අංකය, කැඳවනු ලැබේ පරිමාණ .
පරිමාණය අත්තනෝමතික විය නොහැක. උදාහරණ වශයෙන්, වැඩිවීම සඳහා විසිරුණු පරිමාණය 2:1 , 4:1 ආදිය, අඩුවීම සඳහා -1:2 , 1:4 ආදිය.
උදාහරණයක් ලෙස, චිත්රය සෙල්ලිපිය ගෙවා ඇත්නම් " M 1: 2 "මෙයින් අදහස් කරන්නේ රූපය වලංගු නොවන්නේ නම්, නම් සහ නම්" M 4: 1 ", හතර ගුණයකින් වැඩි.

නිෂ්පාදනයේදී බොහෝ විට අදාළ වේ ස්කෙච් - චිත්රය ලෙස ඇති රීති අනුව අතින් සිදු කරන ලද වස්තුවක රූපයක්, නමුත් නිශ්චිත පරිමාණයට අනුකූල නොවේ. ස්කෙච් සකස් කිරීමේදී, විෂයයේ කොටස් අතර සම්බන්ධතාවය ආරක්ෂා වේ.

තාක්ෂණික රූපය - නිෂ්පාදිතය නිපදවන ප්රමාණය හා ද්රව්යයන් ඇඟවුම් කරන වස්තුවක දෘශ්ය ප්රතිරූපයක්. එය දළ වශයෙන්, ඇස, විෂයයේ තනි කොටස් අතර සම්බන්ධතාවයට ඔසවා ඇත.

චිත්රයේ (සටහන) යන විශේෂ සංඛ්යාව එසේ විය යුත්තේ විෂයයේ ස්වරූපය පිළිබඳ සම්පූර්ණ චිත්රයක් ලබා දීම සඳහා ය.

ප්රමාණයේ ප්රමාණය සඳහා ඇතැම් නීති තිබේ. සෘජුකෝණාස්රාකාර කොටසක් සඳහා, මානයන් ඉහත රූපයේ දැක්වෙන ආකාරයට යොදනු ලැබේ.
ප්රමාණය (මිලිමීටර වලින්) වමේ සිට දකුණට හා පහළ දක්වා මානයන් රේඛාව හරහා ඇලවීම. ඒකකවල නමෙන් ඇඟවෙන්නේ නැත.
Thickness ණකම විස්තර ලතින් ලිපිය දක්වන්න එස්.; මෙම ලිපියේ දකුණට සිටගෙන සිටින රූපය මඟින් මිලිමීටරවල ඇති කොටසේ thickness ණකම පෙන්වයි.
චිත්රයේ තනතුරට ඇති නීතිරීතේෂ කුහර විෂ්කම්භය - එය සංකේතයකින් දැක්වේ Ø .
කව වල අරය ලතින් ලිපිය දක්වන්න R.; මෙම ලිපියේ දකුණට සිටගෙන සිටින රූපය මිලිමීටරවල රවුම් අරය පෙන්වයි.
සමෝච්ඡ විස්තර ඔබ පෙන්විය යුතු ඇඳීම් (සටහන) තුළ solid න thick න ප්රධාන රේඛා (දෘශ්යමාන සමෝච්ඡ රේඛා); මානයන් රේඛා - solid න තුනී; අදෘශ්යමාන සමෝච්ඡයේ රේඛා - ආ roke ාතය; අක්ෂීය - බීආර්ටිපිච් ආදිය. වගුව පෙන්වයි විවිධ වර්ග චිත්රවල භාවිතා වන රේඛා.

නම පින්තූරය අරමුණ මාන Fig න මේදය මූලික දෘශ්යමාන සමෝච්ඡ රේඛා Thickness ණකම - s \u003d 0.5 ... 1.4 මි.මී. Solid න තුනී ප්රමාණය සහ දුරස්ථ රේඛා Thickness ණකම - එස් / 2 ... එස් / 3 ෂර්ක්පුපොට් කායි තුනී අක්ෂ සහ මධ්යස්ථාන Thickness ණකම - එස් / 2 ... එස් / 3, ආ roke ාත දිග - 5 ... 30 මි.මී., ආ ro ාත අතර දුර 3 ... 5 මි.මී. අරගල අදෘශ්යමාන සමෝච්ඡයේ රේඛා Thickness ණකම - එස් / 2 ... එස් / 3, ආ roke ාත දිග - 2 ... 8 ... 8 mm, ආ ro ාත අතර දුර 1 ... 2 මි.මී. Solid න රැලි කඳු රේඛා Thickness ණකම - එස් / 2 ... එස් / 3 තිත් දෙකක් සහිත බීක්පෝටිව් අතුගා දැමීමේ රේඛා නැමීමේ රේඛා Thickness ණකම - එස් / 2 ... එස් / 3, ආ roke ාත දිග - 5 ... 30 මි.මී., ආ ro ාත අතර දුර 4 ... 6 මි.මී.

චිත්ර ඇඳීම, සටහනේ, තාක්ෂණික ඇඳීම කියවන්න - එහි අර්ථය නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය, පරිමාණයේ සහ රූප විශේෂ, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ තනි කොටස්වල ප්රමාණය, ඒවායේ නම් සහ ප්රමාණය, පෝරමය, ස්ථානය, ස්ථානය, ද්රව්ය, සම්බන්ධතාවය, සම්බන්ධතාවය තීරණය කිරීම ය.

තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ එකඟතාව

තාක්ෂණික ලියකියවිලි සරල එක් සේවාවක්, බහු ආකෘතියක් හෝ සංකීර්ණ නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා:
පින්තූරය නිමි භාණ්ඩය, කාර්යය පිළිබඳ පිරිවිතර සහ කෙටි තොරතුරු ( එෆ්.), මෝස්තර ( වෙත), තාක්ෂණයන් ( ටී.) සහ සැරසිලි (සෞන්දර්යය) ( ඊ.) මෙම ශ්රමයේ වස්තුව පළමු පත්රයයි;
යෝජනා ක්රම නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ප්රමාණයන් හා වින්යාසය හෝ එහි කොටස් වෙනස් කිරීම සඳහා හැකි විකල්ප. යෝජිත වෙනස්කම්වල පදනම වේ විවිධ පද්ධති පේළි සහ ආකෘති පත්රවල අනුපාත - දෙවන පත්රය;
චිත්ර විස්තර සැකිලි වල නිපදවන සංකීර්ණ වින්යාසය - තෙවන පත්රය (සියලුම නිෂ්පාදන සඳහා නොවේ);
නිදර්ශන තාක්ෂණ කාඩ්පත , කොටස් නිෂ්පාදනය හෝ නිෂ්පාදන ම චිත්ර සෙල්ලම් ස්වරූපයෙන් සහ මෙම මෙහෙයුමේ ක්රියාත්මක පසුව තහඩු යොදා මෙවලම් හා උපාංග මත අනුක්රමය පිළිබඳ තොරතුරු අඩංගු. ඔවුන්ගේ අන්තර්ගතය අර්ධ වශයෙන් වෙනස් කළ හැකිය. මෙම වෙනස්වීම් ප්රධාන වශයෙන් තනි මෙහෙයුම් ක්රියාත්මක කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා විශේෂ තාක්ෂණික උපාංග භාවිතා කිරීම සඳහා සම්බන්ධ වේ (සලකුණු කිරීම, කියත්, කැණීම ආදිය) සහ වඩා හොඳ කොටස් සහ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා.
ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම පෙනුම එමඟින් යම් සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා, සමහර රටා, ශිල්පීය ක්රම සහ සංයුතිය සඳහා සංයුජතා භාවිතා කිරීම සංයුක්ත කරයි. අවම වශයෙන් ඔවුන්ගෙන් එක් අයෙකු නොසලකා හැරීම පෝරමය සැලකිය යුතු ලෙස උල්ලං to නය කිරීමකට තුඩු දෙන අතර නිෂ්පාදිතය පුරාවිද්යා හා කැත වේ.
බොහෝ විට එවැනි එකඟතාවයක් භාවිතා කරන්න යන්නෙන් අදහස් කෙරේ සමානුපාතික (නිෂ්පාදන සාදවල හාස්යජනක සම්බන්ධතාවය සොයා ගැනීම), පෝරමය ක්රීඩා කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම.

සමානුපාතිකභාවය - මෙය තමන් සහ සමස්තයක් ලෙසම කොටස්වල වඩාත් තාර්කික අනුපාතය වන මූලද්රව්යවල සමානුපාතිකතාවයි, එය සමන්වර්ම හා සමස්තයක් ලෙස හා කලාත්මක හා කලාත්මකව නිම කිරීමට යටත් වේ. සමානුපාතිකයන් ගණිතමය සම්බන්ධතා වල ආධාරයෙන් සමස්ත කොටස් හා සමස්තයක්ම ඇති වේ.
පාර්ශවයන්ට සමානුපාතිකව සෘජුකෝණාස්රාකාර ක්රමයට භාවිතා කළ හැකිය:
නමුත්) පූර්ණ සංඛ්යා වල සබඳතා 1 සිට 6 දක්වා (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 3, 1: 3, 1: 3: 5: 3, 3: 3: 3, 3: 3, 3: 3, 3: 3, 3: 3: 5, 4: 6: 5, 5: 5) (රූපය 1) ;
ආ) ඊනියා " රන් හරස්කඩ " සූත්ර විසින් තීරණය කරනු ලැබේ: b \u003d in: (A + B). ඕනෑම අංශයක් මේ සම්බන්ධයෙන් අසමාන කොටස් දෙකකට සමානුපාතිකව බෙදිය හැකිය (රූපය 2). මෙම සම්බන්ධතාවයේ පදනම මත, සෘජුකෝණාස්රාගේ පාර්ශ්වයන්ව සෑදිය හැකිය හෝ විසුරුවා හැරීමට (රූපය 3);
තුල) සමානුපාතික මාලාවස්වාභාවික සංඛ්යා වල මුල් වලින් සම්පාදනය කරන ලදි: √2, √3, √4 "√5. ඔබට මෙම ලිපි මාලාවේ සෘජුකෝණාස්රාකාර ක්රමවේදයක් ගොඩනගා ගත හැකිය: "1" චතුරශ්රයේ (1 "සහ එහි විකර්ණයේ පැත්තෙන්" √2 "- පක්ෂවල ආකල්පය සමඟ සෘජුකෝණාස්රය 1: √2; දෙවැන්නෙහි විකර්ණය මත - පාර්ශ්වයන්ගේ ආකල්පය සමඟ නව සෘජුකෝණාස්රයක් 1: √3; ඊළඟට, සෘජුකෝණාස්රය 1: √4 (චතුරස්ර දෙකක්) සහ 1: √5 (රූපය 4).
පාර්ශ්වයන්ගේ හාර්මික අනුපාතය සොයා ගැනීම සඳහා පද්ධතිය භාවිතා කරන්න පෝරමය පිළිගැනීමට හා විසුරුවා හැරීම:
නමුත්) ක්රීඩා එය භාවිතා කරන්නේ අනෙක් මූලද්රව්යයට සමානුපාතික වන විට අනෙක, යම් මූලද්රව්යයකට සමානුපාතික වන විට (රූපය 5);
ආ) මූලික පෝරමය කුඩා මූලද්රව්යවලට බෙදීමට අවශ්ය වූ විට විසාවා භාවිතා කිරීම භාවිතා කරයි (රූපය 6).

පහත දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදන හැඩයේ හැඩයේ වින්යාසය වෙනස් කිරීම සහ ඉහත එකඟතා නීති භාවිතා කරන සමස්ත මානයන් වෙනස් කිරීම සඳහා විකල්පයන් වෙනස් කිරීමයි.

සෘජුකෝණාස්රාකාර විස්තර සලකුණු කිරීම

සලකුණු කිරීමේ පත්වීම සහ හැසිරීම. සමෝච්ඡ රේඛා වල ලී මත අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනාගත බිල්ට්. සලකුණු කිරීම ඇමතීය. සලකුණු කිරීම - නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව, ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය හා වැඩ කරන කාලය සඳහා වන පිරිවැය ද, වැඩ කරන කාලය සඳහා වන අතර, ද්රව්යමය හා සේවා කාලය සඳහා වන පිරිවැය ද මර්දනයෙන් මිදුණු හා වැඩ කරන කාල පරිභෝජන මෙහෙයුම් වලින් එකකි. කියවීමට පෙර සලකුණු කිරීම රළු හිස් තැන් මූලික හෝ සලකුණු කිරීම.
නිෂ්පාදනයේදී, මූලික සලකුණු කිරීම සැකසීම සහ වියළීම සඳහා ගිණුම් අවකාශයක් බවට පත්වේ. පුහුණු වැඩමුළු වලදී වියළි ද්රව්ය සලකනු ලැබේ, එබැවින් වියළීම සඳහා දීමනා සැලකිල්ලට නොගනී.
එය වියළි යකඩ සකසන විට, අඩු රළුබව මතුපිට ලබා ඇති අතර අලවනු ලැබේ හා නිමාව උසස් ශක්තිය ලබා ඇති බව දැන ගත යුතුය. ඇඹරීමේ දීමනා එක් පැත්තකින්, සැලසුම් කළ මතුපිට පිළිබඳ විස්තර මිලිමීටර් 0.3 ක් වන අතර කියත් සමඟ ප්රතිකාර කරන ලද විස්තර සඳහා- මි.මී. 0.8 ට වඩා වැඩි නොවේ. ගස් තන්තු තහඩු තහඩු සහ ඇලවූ ප්ලයිවුඩ් ඇලී දැමීමේ සිදුරු සපයා නැත, ඒවා සැලසුම් නොකෙරේ.
සලකුණු කිරීම ඉටු කරන්න පැන්සල ලකුණු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරමින් (පාලකයා, කාබන් මොනොක්සයිඩ්, රීස්මා, කුඩා, රුවුලෙට්ස්, කැලිපර්, ආදර, ආදිය, ආදිපේර්, ආදර ආදිය) සාමාන්ය පෝරමය සමහර සලකුණු මෙවලම් පහත දැක්වේ.

සලකුණු කිරීම සහ මැනීම උපකරණ. ඔබ දැනටමත් දන්නා පරිදි, දැව හා දැව ද්රව්ය සලකුණු කිරීම විවිධ මෙවලම් මගින් සිදු කරනු ලැබේ, ඒවායින් බොහොමයක් නිෂ්පාදන කොටස් වල මිනුම් සඳහා භාවිතා වේ: රූලට් - කියත් හා දැව මැනීම හා සලකුණු කිරීම සඳහා; මීටරය- රළු බිල්ට් වල සලකුණු කිරීම සඳහා; නීතිය - කොටස් සහ හිස් මැනීම සඳහා; ගැන්නික් - සෘජුකෝණාස්රාකාර විස්තරයක් මැනීම සහ ඇඳීම සඳහා; erunk - 45 වන කෝණ ඇඳීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ° සහ 135 ° සඳහා සහ "අප" පිළිබඳ සංයෝග පිරිසැලසුම සහිත; මල්කා- විවිධ කෝණ ඇඳීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා (ප්රවාහනය තුළ නිශ්චිත කෝණය ස්ථාපනය කර ඇත); raismus සහ Skoba - අයදුම්පත සඳහා සමාන්තර රේඛා දාර හෝ බිල්ට් සැකසීමේදී; මාලිමා යන්ත්රය - චාප උකහා ගැනීම සඳහා, කව, ආවරණ නියම කිරීම සඳහා; කැලිපර්ස් - රවුම් සිදුරුවල විෂ්කම්භය තීරණය කිරීම; නට්ට්රෝමර් - සිදුරුවල විෂ්කම්භය මැනීම.

සලකුණු වල නිරවද්යතාවයෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතී. එමනිසා, වැඩ කිරීමේදී ප්රවේශම් වන්න. එක් වැඩ කොටසකින් එය හැකි තරම් විස්තර වන පරිදි සලකුණු කිරීමට සලකුණු කිරීම උත්සාහ කරන්න.
O අමතක නොකරන්න. පන්ච්. දීමනාව - whard තට්ටුව, වැඩ කොටස සැකසීමේදී ඉවත් කරනු ලැබේ (කියත්කමින්, සාමාන්යයෙන් සැලසුම් කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර 10 ක් දක්වා අවසර දී ඇත - මිලිමීටර් 5 දක්වා).

ප්ලයිවුඩ් හි සෘජුකෝණාස්රාකාර කොටසක් සලකුණු කිරීමේදී (රූපය. නමුත් ) මේ වගේ ආශ්වාස කරන්න:
1. තෝරන්න මූලික දාරය බිලට් (එවැනි දාරයක් නොමැති නම්, පාලකයාට අනුව කලින් ඉල්ලුම් කර ඇති දේ කපා දැමිය යුතුය බේස්ලයින්).
2. කාබන් දකුණු කොල්ලකෑමේ (රේඛාව) සිට දළ වශයෙන් 10 ක් පමණ දුරින් (සීඅයිඑම්) කෙළින්ම මිලිමීටර් 10 ක් පමණ දුරින් සිදු කරනු ලැබේ (රූපය. බී. )
3. මාර්ගයේ පැවති රේඛාවෙන් රේඛාවේ දිග (රූපය. තුල ).
4. කාබන් සිදු කරනු ලබන්නේ කොටසේ දිග සීමා කරන රේඛාවක් විසිනි (රූපය. ජී. ).
5. පාලකයාට අනුව, කොටසේ දිග සීමා කරන පේළි දෙකෙහිම කොටස් තැන්පත් කර ඇත (රූපය. ඩී. ).
6. ලබාගත් ලකුණු දෙකම සම්බන්ධ කරන්න (රූපය. ඊ. ).

අයිතමය පුවරුවේ හෝ බාර් එකෙන් සාදා ඇත්නම්, පසුව සලකුණු කිරීම වඩාත්ම හා සුමට ප්ලාස්ටික් හා දාරවලින් සාදා ඇත (නැත, පසුව රේසි කිරණ සහ දාරය පෙර පැටවා ඇත). වැඩ කොටසෙහි මුහුණේ මතුපිට රැලි සහිත රේඛා මගින් සලකුණු වේ.
පසුව සලකුණු කිරීම පහත පරිදි වේ:
1. ඉදිරිපස කෙළවරේ සිට පළල පළල බිම තබා පැන්සලක් හැසිරෙන්න සලකුණු කිරීමේ රේඛාව (රූපය අ).
2. රීක් ගුවන් ගමන් ඉදිරියට ගෙන යනු ඇත, එවිට අපඹන සිට පෑඩ් සිට පෑඩ් දක්වා දුර කොටසෙහි thickness ණකමට සමාන වේ (රූපය.
3. විස්මයට පත් කොටසේ thickness ණකම (රූපය ආ) තැබීය.
4. පාලකයෙකු සහ චතුරස්රයක් භාවිතා කර කොටසේ දිග තබන්න (රූපය.

සමාන විස්තර හෝ රවිලිමාර් පරිපථයක් ඇති විශාල සංඛ්යාවක් සලකුණු කිරීම විශේෂ ආධාරයෙන් සිදු කෙරේ සැකිලි . නිෂ්පාදනයේ සමෝච්ඡය ලෙස එකම දළ සටහන් ඇති තහඩු ස්වරූපයෙන් ඒවා සාදා ඇත.
විස්තර සරල හා තියුණු ලෙස නැමුණු පැන්සලක් ලබා දීම අවශ්ය වේ.
අච්චුව සලකුණු කිරීමේදී වැඩ කොටසකට එරෙහිව තදින් තද කළ යුතුය.

දැව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය

පුහුණු වැඩමුළු වලදී, ලීබර් සහ ප්ලයිවුඩ් වෙතින් විවිධ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට එය ඉගෙන ගෙන ඇත. මෙම සෑම නිෂ්පාදන ප්රමාණයක්ම වෙන් කළ වෙනම කොටස් වලින් සමන්විත වේ. විස්තර වලට වෙනස් ආකාරයක් තිබිය හැකිය. පළමුව පැතලි සෘජුකෝණාස්රාකාර විස්තර කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ නිසි අස්වැන්න (බාර්, පුවරුව, ප්ලයිවුඩ් පත්රය) තෝරා ගත යුතුය, සැලසුම් කිරීම, කියත්, අතුගා දැමීම, බැඳී සිටින ආකාරය ඉගෙන ගන්න. සියලුම කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය අවසන් කර අවසන් කිරීම. මෙම සෑම අවධියක්ම කැඳවනු ලැබේ මෙහෙයුම් .

සෑම මෙහෙයුමක්ම සිදු කරනු ලබන්නේ නිශ්චිත මෙවලමක් අනුව, බොහෝ විට භාවිතා කරයි උපකරණ . ඊනියා උපාංග පහසු වන අතර එය වඩා හොඳ කරන්න. සමහර උපාංග නිදසුනක් වශයෙන්, උදාහරණයක් ලෙස, උදාහරණයක් ලෙස, උදාහරණයක් ලෙස ,, උදාහරණය හෝ වැඩ කොටස, මෙවලම්, තවත් අය, වෙනත් ආකාරයකින් වැරදි නොමැතිව සලකුණු කිරීම, එකක් හෝ වෙනත් මෙහෙයුමක් ඉටු කරයි. අනුවර්තනයන් ඔබට සමාන කොටස් විශාල ප්රමාණයක් සෑදීමට අවශ්ය වූ විට සහ නඩුවේ භාවිතා කිරීම සුදුසුය. එක් උපාංගයක් සමඟ - ජූමිටරි කලම්ප - ඔබ දැනටමත් හුරුපුරුදු ය.

වැඩමුළුවේදී ඔබ බොහෝ විට වැඩ කරනු ඇත තාක්ෂණික සිතියම එය දැක්වෙන්නේ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල . පහත දැක්වෙන්නේ මුළුතැන්ගෙයි පුවරුවක තාක්ෂණයේ තාක්ෂණික සිතියමකි.

P / p මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල ග්රැෆික් රූපය මෙවලම් සහ උපාංග 1. පුවරුවේ හෝ ප්ලයිවුඩ් thickness ණකම 10 ... 12 මි.මී. සහ නිෂ්පාදනයේ සමෝච්ඡය අච්චුව හරහා තෝරන්න. රටාව, පැන්සල 2. සමෝච්ඡ නිෂ්පාදන කපන්න හැක්සෝ, එක්කර්වර් වැඩ බංකරය 3. සීතල මැහුම් මධ්යස්ථාන කුහරය. සරඹ කුහරය. ෂිලෝ, සරඹ, සරඹ 4. නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු කරන්න, තියුණු තුරන් හා කෝණ පිරිසිදු කරන්න. වැඩබරය, පුද්රැන්ඩිය, ගොනුව, ඇඹරුම් කොටස, වයිස්

නිෂ්පාදනයේ, සියළුම මෙහෙයුම්, ඔවුන්ගේ සංරචක, ද්රව්ය, උපකරණ, මෙවලම්, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට අවශ්ය කාලය, ඒවායේ සංරචක, උපකරණ, උපකරණවල භාවිතා කරන තාක්ෂණික සිතියම්වල, සහ වෙනත් අවශ්ය තොරතුරු සඳහන් වේ. පාසල් වැඩමුළු සරල කර ඇත තාක්ෂණික සිතියම්. ඔවුන් බොහෝ විට නිෂ්පාදනවල විවිධ ග්රැෆික් රූප (තාක්ෂණික චිත්ර, රූප සටහන්, චිත්ර ඇඳීම්) භාවිතා කරයි.

චිත්රයේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රමාණයට හා අවශ්යතා වලට අනුරූප වන්නේ නම් නිමි භාණ්ඩය උසස් තත්ත්වයේ වේ.
ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ මෙවලම නිසි ලෙස තබා, වැඩකරන ඉරියව්ව අනුගමනය කරමින්, සියලු මෙහෙයුම් නිවැරදිව සිදු කළ යුතු අතර නිරන්තරයෙන් ඔබම පාලනය කළ යුතුය.