scraper දකුණට තැබිය යුතුය. සීරීම. සීරීම සිදු කරන ආකාරය

චැබර්ට් ජලනල වෘත්තිකයන්ට හොඳින් හඳුනයි. මෙම මතුපිට නිම කිරීමේ මෙවලම සමඟ, ලෝහ කොටස් අවම වශයෙන් රළුබවක් ලබා දිය හැකි අතර, ඒවායේ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත වේ.

සීරීම සිදු කරන ආකාරය

"සීරීම" ලෙස පරිවර්තනය කළ හැකි "සීරීම" යන වචනයම ජර්මනියෙන් අප වෙත පැමිණියේය. එය ඉතා නිවැරදිව එය සඳහන් කරන තාක්ෂණික මෙහෙයුමේ සාරයට අනුරූප වේ. එවැනි මෙහෙයුමක් සිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අක්‍රමිකතා කොටසේ මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ, එමඟින් ඔබට එය හැකි තරම් සුමට කිරීමට ඉඩ සලසයි.

එවැනි මෙහෙයුමක් සිදු කරන සීරීම් මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇත. මෙම මෙවලමෙහි සැලසුම හතර හෝ තුන් පැත්තක හසුරුවකින් සහ කැපුම් කොටසකින් සාදා ඇත. scraper හි වැඩ කරන කොටසට අවශ්‍ය දෘඪතාව (HRC ඒකක 64-66) ලබා දීම සඳහා, එය දැඩි කර ඇත.

Scrapers ප්රධාන වශයෙන් සම්මත දිග (20-40 සෙ.මී.), සහ ඔවුන්ගේ පළල සාදා ඇත වැදගත් ම සාධකයසිදු කරන මෙහෙයුම් වර්ගය මත රඳා පවතී. එබැවින්, වැඩ කොටස 20-30 mm පළල මෙවලමක් සමඟ රළු සීරීම සිදු කරනු ලැබේ, මෙම පරතරය නිම කිරීම සඳහා 15-20 mm වේ.

සිදු කරන ලද සීරීම් වර්ගය මෙවලම මත ඇති කළ යුතු ඉඟි තියුණු කිරීමේ කෝණයේ අගයට ද බලපායි. ජලනල විශේෂඥයින් කැපුම් තුඩ සඳහා පහත තියුණු කෝණ භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරයි:

• 75-90 ° - රළු කිරීම සඳහා;
• 90 ° - සිහින් සීරීම් සඳහා;
• 90-100 ° - නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා.

Scraper හි කැපුම් දාරයේ තියුණු කිරීමේ කෝණය එහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව මනිනු ලබන බව මතක තබා ගත යුතුය.

බොහෝ අය නොදැනුවත්වම සම්මත අංක 1465-80 හි එවැනි දත්ත සොයා ගැනීමට උත්සාහ කළද, සීරීම් මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික පරාමිතීන් කිසිදු GOST මගින් නියාමනය නොකෙරේ. මේ අතර, GOST 1465-80 ගොනු වලට යොමු වන අතර scrapers සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත. සීරීම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අදාළ GOST වල ඔබට සොයාගත හැක්කේ ඒවායේ නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ සඳහා වන අවශ්‍යතා මෙන්ම අගුළු කරුවන් කණ්ඩායමට අයත් එවැනි මෙවලමක් පිළිගැනීමේ නීති පමණි.

සීරීම් මෙවලම් වර්ග

අද වන විට, විශේෂඥයන් ක්රම කිහිපයකින් එකිනෙකට වෙනස් වන විවිධ වර්ගයේ සීරීම් භාවිතා කරයි. මෙම පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන්නේ මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි හැඩය වන අතර, සීරීම් අතර පැතලි, ත්‍රිකෝණාකාර සහ හැඩැති සීරීම් තිබේද යන්න මත පදනම්ව. පැතලි සහ ත්‍රිකෝණාකාර මෙවලම් මෙන් නොව, හැඩැති සීරීම් වල වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හැඩය සම්පූර්ණයෙන්ම පුනරාවර්තනය වන වැඩ කොටසක් ඇත.

මුහුණු කිහිපයක් ඇති මෙවලම, ප්‍රධාන වශයෙන් සිලින්ඩරාකාර සහ අවතල මතුපිට සකසන අතර පැතලි සීරීම් විවිධ කට්ට සහ කට්ට සැකසීමට සාර්ථකව මුහුණ දෙයි. ප්රායෝගිකව, තැටි සහ මුදු හැඩැති සීරීම් බොහෝ විට භාවිතා වේ. පළමු ආධාරයෙන්, පුළුල් පෘෂ්ඨයන් සහිත කොටස් සකසන ලද අතර, දෙවැන්න රවුම් හැඩයක් ඇති නිෂ්පාදන සීරීමට භාවිතා කරයි.

සැලසුමට අනුව, සීරීම් ඝන සහ කඩා වැටිය හැකි, එක්-හෝ ද්වි-පාර්ශ්වික වේ. වඩාත් කල් පවතින ඒවා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සීරීම් වේ, ඒවා තනි ඒක පාර්ශවීය ඒවාට වඩා වෙනස් වන අතර ඒවාට හසුරුවෙහි දෙපස පිහිටා ඇති වැඩ කොටස් දෙකක් ඇත.

සීරීම් මෙවලමෙහි වැඩ කොටස හසුරුවට සාපේක්ෂව එහි ස්ථානයේ පැතලි හෝ වක්ර විය හැක. Scrapers, එහි වැඩ කරන කොටස වක්‍ර හැඩයක් ඇති අතර, මෘදු ලෝහ සැකසීම සඳහා මෙන්ම තියුණු කොන් සහිත කොටස් සඳහා වඩාත් පහසුවෙන් භාවිතා වේ.

සාපේක්ෂව මෑතකදී ජලනලඅතින් සීරීම් පමණක් භාවිතා කරන ලද අතර අද බොහෝ නිෂ්පාදකයින් වායුමය හෝ විදුලි ධාවකයකින් සමන්විත මෙවලම් ලබා දෙයි. ඔබට තවමත් එවැනි මෙවලමක් අතින් හැසිරවීමට සිදු වේ, නමුත් මෙය අතින් scraper භාවිතා කරන විට වඩා අඩු උත්සාහයක් අවශ්‍ය වේ.

Scraper යෙදුම්

scraper ආධාරයෙන්, විශේෂ ist යෙකු වැඩ කොටසෙන් තුනීම ලෝහ තට්ටුව ඉවත් කරයි, එහි thickness ණකම 0.005-0.7 mm අතර වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් මතුපිට රළුබව මට්ටම අවශ්‍ය මට්ටමට ගෙන ඒමට හැකි වේ. එවැනි තාක්‍ෂණික මෙහෙයුමක ආධාරයෙන්, කොටස් බොහෝ විට සකසනු ලැබේ, ඒවා පසුව සංසර්ග කර එකිනෙකට සාපේක්ෂව ගෙන යනු ඇත. භාවිතා කරන නිම කිරීම සඳහා වඩාත් පොදු කොටස් විවිධ වර්ගසීරීම් යනු:

• යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ ඉහළ නිරවද්‍ය උපාංග පිළිබඳ විස්තර;
• ස්ලයිඩින් දරණ මූලද්රව්ය;
• පාලන මෙහෙයුම් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විවිධ මිනුම් උපකරණ සහ උපාංග;
• කැපුම් මෙවලම්වල බ්ලේඩ් (ඊනියා මුවහත් කරන්නා-ස්ක්‍රැපර් ඒවා තියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි).

සීරීම - පට්ටල කැලිපරයේ මාර්ගෝපදේශ මනාව සුසර කිරීම

සීරීම් වල ඇති එක් වාසියක් වන්නේ ඒවායේ බහුකාර්යතාවයි, එබැවින් ඒවායේ විෂය පථය ඉහත කරුණු වලට සීමා නොවේ. එවැනි මෙවලම් ආධාරයෙන්, මෘදු ද්රව්යවල මතුපිට කැටයම් වැඩ සිදු කරනු ලැබේ, කොටස්වල දාර සකස් කර ඇති අතර පැරණි ආලේපනය ඉවත් කරනු ලැබේ. ඔවුන් රූපලාවණ්‍ය විද්‍යාවේ යෙදුම සොයාගෙන ඇත, ඔවුන්ගේ උදව්වෙන්, අත්කම් මාස්ටර් ඔවුන්ගේ උපාමාරු සිදු කරයි.

විවිධ ගැටළු විසඳීමට භාවිතා කරන සීරීම් වෙනස් මෝස්තරයක් සහ ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් ඇති බැවින් ඡායාරූපයකින් පවා එකිනෙකාගෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. එබැවින්, කුඩා අත්කම් මෙවලමක් සුවපහසු හසුරුවකින් යුත් ස්පාටුලයක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇති අතර විශාල වැඩ කොටස් සීරීමට උපකරණ කාබයිඩ් තහඩු ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එවැනි තහඩුවක් ඡායාරූපයේ නොව සජීවීව දුටුවත් එය සීරීමක් යැයි අනුමාන කිරීම විශේෂ ist යෙකු නොවන අයට තරමක් අපහසුය. මෙම මෙවලම භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ අගුලක් අවශ්‍ය වේ, අගුල් කරුවන් හැසිරවීම් සිදු කිරීම සඳහා සුවපහසු හසුරුවකින් සමන්විත වේ.

සීරීමේ තාක්ෂණය වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය සහ වින්‍යාසය සහ එය සාදන ලද ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව මත රඳා පවතී. එවැනි තාක්‍ෂණික මෙහෙයුමක් සිදු කිරීමට යන විශේෂ ist යෙකු එහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව scraper හි වැඩ කරන අවසාන කොටස තියුණු කිරීමේ කෝණය නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය. සැකසීමේදී මෙම කෝණය විවිධ ද්රව්යපහත සීමාවන් තුළ විය යුතුය:

• දී - 35-400;
• වානේ කොටස් මතුපිට සැකසීමේදී - 75-900;
• වාත්තු යකඩ සහ ලෝකඩ වලින් සාදන ලද කොටස් සීරීමේදී - 900 ට වඩා වැඩි.

සීරීම් මෙවලම ඔබට හැකි තාක් දුරට සේවය කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ ලබා දීම සඳහා, ඔබ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සරල නිර්දේශ අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම නිර්දේශවලින් වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, නිවැරදි තේරීමමෙවලම.

බොහෝ ජලනල කාර්මික වෘත්තිකයන් සතුව සම්පූර්ණ සීරීම් කට්ටලයක් ඇති අතර, එයින් ඔවුන් විශේෂිත තාක්ෂණික ගැටළුවක් විසඳීම සඳහා හොඳම එක තෝරා ගනී. ඔබට වෙනත් ආකාරයකින් කළ හැකි අතර විශේෂිත තත්වයක් තුළ අවශ්‍ය ඒවා සමඟ ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් සහිත විශ්වීය මෙවලමක් මිලදී ගත හැකිය.

සකස් කළ යුතු කොටසෙහි මතුපිට සැලකිය යුතු ප්රමාණයේ විශාල සීරීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ තිබේ නම් සීරීම වහාම ආරම්භ නොකළ යුතුය. එවැනි කොටසක් මුලින්ම වඩාත් රළු සැකසුම් වලට භාජනය කළ යුතු අතර, ඒ සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ වෙනත් උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය.

සීරීම් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමෙන් පසුව, විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතු කොටසෙහි ප්රදේශ හඳුනා ගැනීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ක්රමාංකන තහඩුව මත විශේෂ තීන්ත තුනී ස්ථරයක් යෙදීම හා එහි මතුපිට මත වැඩ කොටස ඇඳීම අවශ්ය වේ. එවැනි සරල හැසිරවීමක ප්‍රති result ලයක් ලෙස, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති සියලුම නෙරා යාම තීන්ත ආලේප කරනු ලැබේ. ඔවුන් සමඟ, ඔබ සීරීමට පටන් ගත යුතුය. එක් එක් සැකසුම් චක්රය අවසන් වීමෙන් පසු තීන්ත සමග මතුපිට තහඩුව නැවත නැවතත් භාවිතා කළ යුතුය.

අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම මගින් ලෝහ සහ ලී මතුපිට සකස් කිරීම සම්බන්ධ ලොක්ස්මිත් වැඩ කටයුතු කැපුම් දාරයකින් සමන්විත විශේෂ මෙවලමක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. සීරීම, හෝ ඔප දැමීම, අඩංගු වේ විවිධ තාක්ෂණයන්කොටස් සඳහා වැඩ කොටස් සැකසීම අවසන් කිරීම, මෙහෙයුම කෙලින්ම උපාංග සමඟ සහ විවිධ ධාන්ය ප්‍රමාණයේ උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරමින් සිදු කෙරේ. සියලුම වැඩ ක්‍රියාවලීන් ඔබට පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් සහිත වැඩ කොටසක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, ලෝහ සහ දැව සඳහා සීරීම් අනෙකුත් කොටස් සමඟ දැඩි ඇලවීමක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.

Scraper යනු කුමක්ද?

වැඩ කොටසක මතුපිටින් තුනී ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙවලමක් පටවන ලද ව්‍යුහයක පෑස්සීමට හෝ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර මෙන්ම නිරවද්‍ය උපකරණවල කොටස් එකලස් කිරීමට පෙර මතුපිට පටලයක් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. සීරීම් ක්රමය භාවිතා කරමින්, ලොක්ස්මිත්ගේ තලයෙහි තියුණු මායිම 0.01 mm ඝණකම සහිත ද්රව්යයේ ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කරයි.

වෙනත් මෙවලම් සමඟ සැකසීමෙන් පසු දැව වැලි දැමීමේදී ලෝහ සීරීම් ද භාවිතා වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මතුපිට තීන්ත තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති ක්රමාංකන තහඩුවකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. වැඩ කොටසෙහි තනි කොටස් පැල්ලම් කිරීමෙන් අක්‍රමිකතා පවතින බව අනාවරණය වේ, එය ඉවත් කිරීම ගැටළු සහිත ප්‍රදේශය නැවත සීරීමට ලක් කිරීමෙන් සිදු කෙරේ.

ලොක්ස්මිත් සීරීම් වෙනස් වේ:

1. පැතලි, හැඩැති, බහුවිධ ආකෘතියක්
2. ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි තහඩු අඩංගු මෝස්තරය
3. ඇඹරුම් දාර ගණන: ඒකපාර්ශ්වික, ද්වි-පාර්ශ්වික සහ තුන්-පාර්ශ්වික.

ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, උපාංගය බිඳ වැටිය හැකි සහ ඝන වේ.

ලෝහ පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම

අගුල් කරුගේ සීරීම සම්මත දිගකින් සාදා ඇත, තලයේ පළල මෙහෙයුම් වර්ගය මත රඳා පවතී: රළු කිරීම සඳහා, සෙන්ටිමීටර 3.0 ක් දක්වා තල පළලක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කරයි, සිහින් පිරිසිදු කිරීම සෙන්ටිමීටර 2.0 ක් පළල කැපුම් කොටසකින් සිදු කෙරේ. එක් එක් වර්ගයේ මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තලය මුවහත් කිරීමේ කෝණය අනුව තාක්ෂණය තෝරා ගනු ලැබේ:

1. 75 0 -90 0 - රළු කිරීම;
2. 90 0 - නිම කිරීමේ මෙහෙයුම;
3. 90 0 -100 0 - අවසන් පිරිසිදු කිරීම.

නිෂ්පාදන හසුරුවෙහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව මෙවලම් තලයෙහි තියුණු කෝණය මනිනු ලැබේ.

මතුපිට තීන්ත

ද්රව්යය සකස් කිරීම අවසන් වූ පසු, වර්ණ පාලක තහඩුවක් යෙදීමෙන් අවශේෂ අක්රමිකතා හඳුනා ගැනේ. සීරීම් තීන්ත ඕනෑම ආකාරයක තාක්ෂණික තෙල් සමඟ මිශ්ර කළ වර්ණක වලින් සාදා ඇත. වර්ණකයක් ලෙස, azure, නිල්, රතු ඊයම් හෝ soot, autol සහ භූමිතෙල් මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. සීරීම් තීන්තවල මධ්‍යම ඝන පේස්ට් එකක අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතුය, පැතිරීම හෝ ගැටිති සෑදීම නොවේ. මිශ්රණය තුනී, ඒකාකාර ස්ථරයක පාලක තහඩුවේ තලය මත වැතිර සිටිය යුතුය.

locksmith scrapers වර්ග

සෘජු පැතලි මතුපිටක් මත හෝ වැඩ කිරීම සඳහා දාර තුනක් හෝ හැඩැති තලයක් සහිත පැතලි ආකාරයේ සවිකෘත සුදුසු වේ තියුණු කොනනිෂ්පාදන, හොඳින් ඇලුමිනියම්, තඹ සහ බොබිට් කපා. කාබයිඩ් වැඩ කොටස්වල සිලින්ඩරාකාර සිදුරු යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ත්‍රිකෝණාකාර තල මෙවලමක් භාවිතා කරයි.

කොටස්වල මතුපිට සීරීමට ලක් කරන විට, මෙවලම, යම් කෝණයකින් සීරීමට සහ ඇඹරීමට අදාළ මූලධර්මය, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි තියුණු තහඩු තිබිය යුතු අතර එමඟින් ඔබට කෝණයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. සමතල පෘෂ්ඨය. මෙහෙයුම් බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ විශ්වීය සීරීම් යන්ත්‍රයක් මගිනි, එහි සැලසුමේ අඩංගු වන්නේ:

1. රාමුව;
2. පෑන;
3. රඳවනය;
4. කලම්ප ඉස්කුරුප්පු;
5. ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තහඩුව.

නිවැරදිව සීරීමට ආකාරය

සකස් කරන ලද ද්රව්යයේ මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා සීරීම් වර්ගය සපයන්නේ නැත. කාර්යය දැඩි මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලකින් සිදු කෙරේ:

ලෝහ මතුපිටක් සමඟ වැඩ කිරීම බල්ගේස් සීරීමට සමන්විත වේ. සීරීමේ මූලධර්මය වන්නේ විස්තාරය අඩු කිරීමත් සමඟ තලය ලිස්සා යාමෙන් සාදන ලද දිගු කොටස් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙවලමෙහි චලනය දිශාව ක්රමයෙන් වෙනස් විය යුතු අතර හරස් විය යුතුය. ක්රියාන්විතයේ දී, තීන්ත ආලේපිත තහඩුවක් හෝ පාලන චතුරස්රයක් 25 × 25 mm සමඟ අක්රමිකතා සුමට කිරීමේ මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

මතුපිට පරීක්ෂණ තාක්ෂණය

පාලක චතුරස්රය කොටසක හෝ වැඩ කොටසක මතුපිට සීරීමට ගැඹුර තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. කොටසෙහි මතුපිටට යොදන ලද රාමුවේ මැද, පාලන ප්රදේශයක් වෙන් කර ඇති අතර පින්තාරු කරන ලද ලප ගණන ගණනය කෙරේ. අක්‍රමිකතා වර්ගය උණ්ඩ ගණන අනුව තීරණය කළ හැකිය:

1. ලප ගණන 6 දක්වා ළඟා වුවහොත්, සීරීම රළු වේ;
2. පැල්ලම් 10 ක් දක්වා තිබේ නම් - සීරීම පිරිසිදුයි;
3. ලප ගණන අවම වශයෙන් 14 ක් වන විට, සැකසීම නිවැරදි වේ;
4. වර්ණ ලප ගණන 22 ක් වන විට - ස්වර්ණාභරණ පිරිසිදු කිරීම.

කොටස්වල ඉදිරිපස කොටස මට්ටම් කිරීමේ මෙහෙයුම, මෙවලම සහ භාවිතා කරන සීරීම් ක්රමය මතුපිට වර්ගය මත රඳා පවතී. දාර සැකසීම සඳහා, සෘජු ආකාරයේ සවි කිරීමක් භාවිතා කරනු ලැබේ, scraper හැඩැති තලයකින් නැමුණු කොටස් පිරිසිදු කරයි, දෘඩ ද්රව්ය පටු තලයකින් සකසනු ලැබේ, මෘදු ද්රව්ය සහ පැතලි මතුපිට පුළුල් scraper සහ අරය ආකාරයේ තලයකින් සීරීමට ලක් වේ.

උපාංගයේ තලයෙහි හැඩය මතුපිට වර්ගය අනුව තෝරාගෙන ඇති අතර, තීන්ත තහඩු මත කොටස පෙරළීමෙන් හඳුනාගත හැකිය. හඳුනාගත් අක්රමිකතා දිගු තියුණු දාරයක් සහිත උපාංගයක් සමඟ ඉවත් කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන ලද සීරීම් වර්ග වැඩ කොටසෙහි අද්දර සිට ගමන් කිරීමට පටන් ගනී. මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, සැකසීමේ පිරිසිදුකම පිළිබඳ පාලන පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ, එය අවසන් කිරීම සඳහා scraper විසින් ලෝහ වැඩ එකලස් කිරීමේ මෙවලමක් සහ ෆෙරයිට් දාරයක් භාවිතා කරයි.< 1,5 см.

කැපුම් මෙවලම දිගු කාලයක් සේවය කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය සකස් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා, උපාංගය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කැපුම් දාරයේ හැඩය අනුව සියලුම වර්ගවල සීරීම් තාක්ෂණික කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා අනුගත වේ. හොඳම විකල්පය වන්නේ විශ්වීය වර්ගයේ උපකරණ තෝරා ගැනීමයි, තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අවශ්යතාවයන් අනුව තහඩු ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

විවිධ වර්ගයේ සීරීම්, තාක්ෂණික ලක්ෂණ නිසා, විශාල දෝෂ සහ ගැඹුරු සීරීම් සහිත මතුපිට භාවිතා කළ නොහැක. කොටස සඳහා රළු-මැෂින් කළ යුතුය ඇඹරුම් යන්තයහෝ වෙනත් ඇඹරුම් උපකරණ. වර්ණක සායම් සහිත පාලක තහඩුව පරීක්ෂා කිරීමෙන් සියලුම මතුපිට මට්ටම් කිරීමේ චක්‍ර සම්පූර්ණ කළ යුතුය.

ජලනල කාර්මික නිෂ්පාදනවල කොටස් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ගැලපීම සඳහා, ඉතා කාලය ගතවන තාක්‍ෂණික මෙහෙයුමක් භාවිතා කරයි - සීරීම. එය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විශේෂ scraper මෙවලමක් භාවිතයෙන් වන අතර, කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සහ ලක්ෂණ අනුව වෙනස් හැඩයක්, සැලසුමක් සහ ප්‍රමාණයක් තිබිය හැකිය.

සීරීම: විස්තරය, යෙදුම, මෙවලම

ජර්මානු භාෂාවෙන් පරිවර්තනය කර ඇති SHABER (schaber, schaben) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සීරීමට ය. මේ ලෝහ වැඩ මෙවලමතුනක් හෝ හතරක් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයක් සහිත සහ උල් වූ කෙළවරක් සහ හසුරුවකින් යුත් ලෝහ ගොනුවක් තරමක් සිහිපත් කරයි.

චාබර්ට් සිදු වේ අතින්, යාන්ත්රික, විද්යුත් හෝ වායුමය. එය අදහස් කරන අරමුණ අනුව, මෙම මෙවලම වර්ග කිහිපයක් තිබේ.

ස්වරූපයෙන්:

• පැතලි
• හැඩැති
• බහුවිධ

නිර්මාණය විසින්:

• සමස්ත
• සංයුක්ත (සවිකරන තහඩු සහිත)

ඇඹරුම් දාර ගණන අනුව:

• ඒකපාර්ශ්වික
• ද්විපාර්ශ්වික

සැලසුම අනුව, සීරීම් යනු කැපුම් දාර සහිත විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ලෝහ දඬු ය. ඒවා U10 හෝ U12 කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර HRC 64 සිට 70 දක්වා ශක්තියක් ලබා දීම සඳහා දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ.

Scraper ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය සහ එහි අරමුණ වේ කුඩාම ලෝහ අංශු ඉවත් කිරීම(හෝ වෙනත් සැකසූ ද්රව්ය) සමඟ විවිධ මතුපිටකොටස් හෝ හිස් තැන්. සාමාන්යයෙන් මෙම locksmith මෙහෙයුම නිෂ්පාදනය අවසන් වූ වහාම සිදු කරනු ලැබේ යන්ත්ර මෙවලම්සහ තනි යාන්ත්‍රණයක සංසර්ග කොටස් එකිනෙක වඩාත් නිවැරදිව ගැලපීම සඳහා නිපදවනු ලැබේ.

සිනිඳු සහ පැතලි මතුපිට සීරීමට, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පැතලි scraper භාවිතා කරන්න. එහි දිග 400 mm පමණ වන අතර, එහි පළල 10 සිට 25 mm දක්වා වන අතර, ඇඹරුම් වර්ගය අනුව - රළු හෝ සිහින්. Scraper හි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ තියුණු කිරීම ද ගලවා ගැනීමේ වර්ගය මත රඳා පවතින අතර එය කෙටුම්පත් අනුවාදය සඳහා අංශක 70 ට සහ නිම කිරීමේ අනුවාදය සඳහා අංශක 90 ට සමාන වේ.

සිලින්ඩරාකාර හෝ අවතල මතුපිට සැකසීම සඳහා, ත්රිකෝණාකාර හෝ හතරැස් සීරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ. ඔවුන්ගේ දිග, GOST අනුව, 190 සිට 510 දක්වා මි.මී.

පුළුල් ගුවන් යානා තැටි සීරීම් සමඟ සකසනු ලැබේ. මෙම වර්ගයේ scraper වැඩ කරන තැටියක් ඇත විෂ්කම්භය 60 mm දක්වා සහ ඝන 4 mm, රවුම් ඇඹරුම් යන්තයක් මත මුවහත් කර ඇත. තැටියේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ප්රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා වන බැවින් තැටි මෙවලමක් සමඟ සීරීම ඉහළ ඵලදායිතාවයකින් සිදු වේ.

සීරීම් මෙහෙයුමක් අවශ්ය වන බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා, විශ්වීය scraper සුදුසු වේ. විශේෂ දෘඩ වානේ වලින් සාදන ලද කැපුම් තල ඉක්මනින් වෙනස් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රණයකින් එය සමන්විත වේ, කල් පවතින කලම්ප ඉස්කුරුප්පු ඇණ, සහ සෑම වර්ගයකම පාහේ වැඩ කොටස් මතුපිටට යෙදිය හැකිය.

නිෂ්පාදන කොටස් හෝ තදින් ගැලපීම සඳහා සීරීමට අධි-නිරවද්‍ය අගුලු දැමීමේ මෙහෙයුමක් ලෙස හැඳින්වේ විවිධ මතුපිට මට්ටම් කිරීම. මෙම මෙහෙයුම ඉහළ සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයින් විසින් සිදු කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදන හෝ මතුපිට අවසාන (නිමා කිරීමේ) නිමාවක් ලෙස සිදු කරනු ලබන අතර ප්රාථමික ඇඹරීම, ගොනු කිරීම, ඇඹරීම හෝ නිශ්චිත කොටසක් කැපීම සිදු කර ඇත.

සීරීම් සඳහා, විශේෂ සීරීම් තීන්තයක් භාවිතා වේ. එක් කොටසක කොටසක් තවත් කොටසකට සීරීමේ මට්ටම පැහැදිලි කිරීම සඳහා එය සංසර්ග කොටස්වල මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ඇඹරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, කුඩාම ලෝහ අංශු සංසර්ග මතුපිටින් කපා දමනු ලැබේ, ඒවා “බිඳී” ඇති අතර, ඉතා මැනවින්, ජාලයක් ලබා ගනී - නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අතර ඇති විශාලතම සම්බන්ධතාවය.

සීරීම සඳහා තීන්ත පවා තුනී ස්ථරයක යොදනු ලැබේ. හොඳින් සකස් කරන ලද මතුපිටක් මත, එය ඒකාකාරව, සමාන සන්තෘප්තියක් සහිතව සහ දුර්වල ලෙස සකස් කළ එකක් මත තැබිය යුතුය - අසමාන, තට්ට පැල්ලම් සහිත. දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන විට, එය පැහැදිලි වේ: සුදු ලප යනු ඉතා ගැඹුරු ස්ථාන, මතුපිට අඳුරු ලප - සුළු අවපාතයක්, අළු ලප යනු තීන්ත තට්ටුව සිහින්ම නෙරා ඇති ස්ථාන වේ.

සීරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, කුඩාම ලෝහ අංශු පළමු අළු සහ පසුව අඳුරු ලප ඇති වූ ප්‍රදේශවලින් ක්‍රමයෙන් කපා දමනු ලැබේ, එමඟින් කොටසෙහි මතුපිට පරිපූර්ණ සුමට එකකට ගෙන එයි. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සිදු කරනු ලැබේ: මූලික (හෝ රළු), පැල්ලම් සහ, අවසානයේ, අවසන් කිරීම (හෝ අවසන් කිරීම) සීරීම.

සීරීම සිදු කරන්නේ කොහේද සහ කුමන අරමුණක් සඳහාද?

සීරීම ඉතා ය පොදු locksmith මෙහෙයුම, එය සියලු වර්ගවල ප්රතිකාර කළ මතුපිට සඳහා සියලු අලුත්වැඩියා සහ එකලස් කිරීමේ කටයුතු වලින් ආසන්න වශයෙන් 20 සිට 25% දක්වා ගත වේ. උල්ෙල්ඛ-ඔප දැමූ ඒවාට වඩා වෙනස්ව සීරීමට ලක් කරන ලද මතුපිට වඩාත් ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ, එය නෙරා යාමේ සහ අවපාතයේ ස්ථාන වෙනස් කිරීම හේතුවෙන් ලිහිසි තෙල් වඩා හොඳින් “පිළිගනී” සහ රඳවා තබා ගනී.

මේ ආකාරයෙන් ප්‍රතිකාර කරන ලද මතුපිට සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඒකක ප්‍රදේශයකට සීරීම් තීන්තවල පැල්ලම් ගණන ගණනය කිරීම දක්වා අඩු වේ. සීරීමට එක් පාස් එකක් සමඟ, 0.03 mm දක්වා ස්ථරයක් කපා ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය - සූදානම් කිරීමේ සැකසුම් අතරතුර සහ 0.005 සිට 0.07 mm දක්වා - සීරීම අවසන් කිරීමේදී, අඩු හෝ ඉහළ මතුපිටක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. රළුබව උපාධිය.

අලුත් scrapers

විවිධ තාක්ෂණික කාර්යයන් වැඩිවීම සම්බන්ධයෙන්, මෙම ප්රදේශයේ සියලු වර්ගවල නව නිෂ්පාදන සංඛ්යාව වර්ධනය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ව්යාකූල නොකරන්න ෙමනිකිෙයෝ scraperතාක්ෂණික සමඟ, ඔවුන් මෙහෙයුම් සහ නම පිළිබඳ පොදු මූලධර්මයක් ඇතත්.

සීරීම ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේදී සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව භාවිතා වේ. පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීමේ ද්රව්ය යෙදීම සඳහා ප්රදේශය සකස් කරන්න, මතුපිට ප්රදේශයේ ප්රාථමික සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. තවද මෙය ඉතා වෙහෙසකර හා දුෂ්කර කාර්යයකි. එමනිසා, මෙවලම් වෙළඳපොලේ පහසු සහ බහුකාර්ය උපාංග දිස්වන අතර, එමඟින් ඔබට ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව මතුපිටක් හෝ වෙනත් හැඩයකින් සහ වර්ගයක කොටසක් සීරීමට හැකිය.

නවීන scrapers ඇත්තටම බහුකාර්ය මෙවලම්, විවිධ තුණ්ඩ විශාල තේරීමකින් සමන්විත වේ. එවැනි මෙවලම් ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ scraper ඇමුණුමේ කැපුම් දාරයේ දෝලන චලනයයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මතුපිට ස්ථරයේ රළු ඉවත් කිරීමක් හෝ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් ප්රදේශය පිරිසිදු කිරීමට හැකි වේ.

"scraper" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සීරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙවලමකි. විවිධ අත්කම්, දන්ත වෛද්‍ය විද්‍යාව සහ මානව ක්‍රියාකාරකම්වල වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල විවිධ වර්ගයේ සීරීම් භාවිතා වේ. උසස් තත්ත්වයේ අත්කම් සීරීමක් යනු "නියපොතු වල සුන්දරත්වය ගැන සිතීමට" පුරුදු වී සිටින සෑම පුද්ගලයෙකුටම අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමකි. සමහර විට scraper යනු pusher හෝ manicure spatula ලෙස හැඳින්වේ.

සීරීම් වර්ග සහ ඒවායේ භාවිතය සඳහා වන නීති ගැන කතා කිරීමට පෙර, එය කුමක්දැයි දැන ගැනීම වටී ද? ෙමනිකිෙයෝ scraper හි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ cuticle පිටුපසට තල්ලු කිරීම සහ pterygia (නියපොතු පතුලේ වැඩෙන ඊනියා තුනී සම) ඉවත් කිරීමයි. මේ අනුව, මෙම මෙවලම ඇඟිලි සහ ඇඟිලි රැකබලා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වේ (පෙඩිකර් සීරීම් ද ඇත).

pterygium ඉවත් කිරීම අනිවාර්ය සනීපාරක්ෂක ක්රියා පටිපාටියක් වන අතර, එය එල්ලෙන නියපොතු වල පෙනුම වළක්වයි. එබැවින්, දිගු කිරීමේ ක්රියාපටිපාටිය සඳහා නියපොතු තහඩු සකස් කිරීම ඇතුළුව, මැණික්සර් සඳහා සූදානම් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සියල්ලම පාහේ pusher භාවිතා කරයි.

මෙවලම් වර්ග

වෙනත් අත්කම් මෙවලමක ඡායාරූපය දෙස බලන විට, සීරීම් වෙනස් බව ඔබට පෙනේ:

• එක් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයක් ඇති ඒකපාර්ශ්වික;

• ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය, වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් දෙකක් ඇත. spatula ආකාරයෙන් සාදන ලද පුළුල් එකක්, cuticle පසුපසට තල්ලු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. පටු පැත්ත, තොප්පියක්, පැතලි spatula හෝ හෙල්ලයක් වැනි හැඩැති, නියපොතු පිරිසිදු කිරීම සහ pterygium ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ;

• නියපොතු තහඩුවට තුවාල වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා රබර් තුඩක් සමඟ;

• pedicure spatulas, පුළුල් වැඩ කොටසකින් සංලක්ෂිත වේ.

සීරීම යනු ක්‍රියාවලියයි අවසාන නිමාවපෘෂ්ඨයන්, තදින් ගැලපෙන සහ තද බව ලබා දීම. මෙම ක්රමය ලෝහ මතුපිට සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. එය ශිලාලේඛන ශිල්පීන් සහ මූර්ති ශිල්පීන් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. එසේම, ෙමනිකිෙයෝ සහ ෙපඩිකිෙයෝ වලදී නියපොතු තහඩුව සැකසීමේදී සමාන තාක්ෂණයක් භාවිතා කරයි.

සීරීම් මෙවලම්

ලෝහ මතුපිට අවසන් නිමාව සිදු කරනු ලැබේ විශේෂ මෙවලම් scrapers. ඔවුන් විවිධ මෝස්තර ඇත. Scraper යනු කැපුම් දාරයක් සහිත සැරයටියක ස්වරූපයෙන් සාදන ලද ලෝහ කැපීමේ මෙවලමකි.

හැඩය පැතලි, ත්රිකෝණාකාර සහ හැඩැති විය හැකිය. මෙම මෙවලම නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණ විසඳුම් කිහිපයක් ද ඇත. ලෝහ scrapers ඝන හෝ ප්ලග්-ඉන් කැපුම් කොටසක්, අතින් හෝ යාන්ත්රික විය හැක. Scrapers සෑදී ඇත්තේ කාබන් හෝ

මැණික්සර් සඳහා Scraper - එය කුමක්ද?

ඒවාට සවි කිරීම් කිහිපයක් තිබේ. කතුරු, වයර් කටර් සහ නිය ලිපි ගොනු ප්‍රසිද්ධ මෙවලම් වේ. ඒ සමගම, මැණික්සර් කට්ටලයේ අනෙකුත් සංරචක නොසලකා හරිනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, scraper. එය කුමක්ද? මෙය නියපොතු තහඩුව කැපීම සහ සැකසීම සඳහා මෙවලමකි. ෙමනිකිෙයෝ පිහි යනු Scabera ට වඩා වෙනස් වන කුඩා අතිවිශිෂ්ට මෙවලමක් වන අතර අනෙක් උපාංග සමඟ අනිවාර්යයෙන්ම ඇතුළත් වේ. පිටතින්, ඒවා අවසානයේ ලෝහ තහඩුවක් සහිත කුඩා පොල්ලක් මෙන් පෙනේ.

හැඩයෙන් සහ ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වන සීරීම් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. කැපුම් තලවල හැඩය වෙනස් වින්යාසයක් ඇත. ඒවා පැතලි, හතරැස්, ඕවලාකාර, අර්ධ වෘත්තාකාර විය හැකිය. මෙම මෙවලම වෛද්‍ය අධි මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත මල නොබැඳෙන වානේ වලින්. ඒවා ප්ලාස්ටික් හෝ ලී වලින් ද සාදා ගත හැකිය. වඩාත් ප්රායෝගික ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය scraper. එය කුමක්ද? මෙය විවිධ ක්රියාකාරී අරමුණු ඇති වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් දෙකක් ඇති මෙවලමකි. කැපුම් දාරය spatula, උල් හෙල්ලයක් හෝ පොරොවක් ආකාරයෙන් සාදා ඇත.

සදහා නිවැරදි යෙදුමෙමනිකිෙයෝ මෙවලම ඔබ එහි අරමුණ දැන ගැනීමට අවශ්ය වේ. එක් වර්ගයක scraper යනු spatula වේ. මෙම වර්ගයේ මෙවලමක් ක්රියාකාරී අරමුණු කිහිපයක් ඇත. පළමුවෙන්ම, spatula සමඟ, ඔබට පහසුවෙන් cuticle පසුපසට තල්ලු කළ හැකිය.

ඊට අමතරව, මෙම විශේෂයනියපොතු තහඩුව මත වැඩෙන සමේ තුනී ස්ථරයක් ඉවත් කිරීමට scraper භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාපටිපාටිය බර්ස් සෑදීම වළක්වයි. දිගු කිරීම සඳහා නියපොතු තහඩුව සකස් කිරීම සඳහා spatula සමඟ ද තරමක් පහසු වේ.

ඊළඟ වර්ගයේ scraper යනු කුඩා හැචට් ස්වරූපයෙන් සාදා ඇති දාරයයි. එය බහුකාර්ය යෙදුමක් ඇත. තොප්පියක හෝ scraper එකක ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ පවතින දූෂණයෙන් නියපොත්තේ නිදහස් කොටස සහ පැති පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම දැඩි වූ මිය ගිය සෛල ඉවත් කිරීමයි. මෙම මෙවලම සමඟ, ingrown සම ඉවත් කරනු ලැබේ, නියපොතු තහඩුවේ අලංකාර හැඩයක් සාදනු ලැබේ. පෙඩිකර් සිදු කරන විට, සැකසීම සඳහා සීරීම් අත්‍යවශ්‍ය වේ

නියපොතු තහඩුව ආකෘතිය සහ නිවැරදි කිරීම සඳහා, scraper භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි තුණ්ඩය spatula පිහියක ආකාරයෙන් සාදා ඇත. අං සම මෙන්ම ඉරිඟු ඉවත් කිරීමට මෙම වර්ගයේ මෙවලම භාවිතා කළ හැකිය.

Scraper තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මැණික්සර් සඳහා spatula හෝ hatchet මිලදී ගැනීමේදී, ඔබ ඒවා සෑදූ ද්රව්ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කල් පවත්නා සහ භාවිතයට පහසු වනුයේ වෛද්ය සහ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද මෙවලම් වේ. ලී සහ ප්ලාස්ටික් සවිකිරීම් තරමක් බිඳෙනසුලු හා ප්රායෝගික නොවේ.

Scraper මුවහත් කර ඇති ආකාරය පිළිබඳව ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. එය කුමක්ද? මේ කැපුම් දාරයේ තත්ත්වයයි. සීරීමක් ඇති කරන්නේ තියුණු කිරීම ය වෘත්තීය මෙවලමක්. එය බර්ස් නොමැතිව ඒකාකාර විය යුතුය. අතින් මුවහත් කරන ලද සීරීම් සඳහා මනාප ලබා දෙනු ලැබේ. කැපුම් දාරයේ සාමාන්ය පෘෂ්ඨය අත්ල සීරීමට ලක් නොවනු ඇත.

හසුරුව කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරන්න. එය සුවපහසු විය යුතු අතර අතේ ලිස්සා නොයන්න.

Cuticle සැකසීම සඳහා spatula මිලදී ගැනීමේදී, ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න Scrapers විවිධ වින්යාසයන් ඇත. නිවසේදී භාවිතා කරන විට, තනි ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින් ඒවා තෝරා ගනු ලැබේ. කපනයෙහි හැඩය වෙනස් ව්යුහයක් ඇත. මෙම පරාමිතිය අනුව, මෙවලමක් තෝරා ඇත. හතරැස් හෝ ආමන්ඩ් හැඩයක් සුදුසු ආකාරයේ සවි කිරීමක් සමඟ සැකසීමට පහසුය. ඔවුන් ඕවලාකාර හැඩැති සීරීම් වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි. මෙම වර්ගයේ සවි කිරීම් වඩාත් විවිධාකාර වන අතර නියපොතු වල ඕනෑම වින්යාසයකට අදාළ වේ.

Scrapers ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නීති

විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්යයි. එක් එක් භාවිතයෙන් පසු සියලුම උපකරණ විෂබීජහරණය කරනු ලැබේ. නමුත් නුසුදුසු සැකසුම් සමඟ, කැපුම් දාර අඳුරු වී විඛාදනයට ලක් විය හැක. Alaminol සහ Aktibor වැනි දියර විෂබීජ නාශක විෂබීජ නාශක සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ. නිවසේදී, සමේ විෂබීජ නාශක භාවිතා කරනු ලැබේ. වෙනත් ආකාරයේ උපකරණ විෂබීජ නාශක ද තිබේ. එය නරක් නොකිරීමට, මිලදී ගත් කට්ටලය සඳහා භාවිතා කළ හැකි සැකසුම් ක්රම මොනවාදැයි ඔබ දැනගත යුතුය.

විෂබීජ නාශක වලට අමතරව, ලෝහ සීරීම් සඳහා කැපුම් දාරය වරින් වර තියුණු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම මෙහෙයුම වසරකට වරක් වඩා සිදු නොකෙරේ.