සලකුණු කිරීමයනු වැඩ කොටසෙහි සැකසීමේ ස්ථාන සහ මායිම් දැක්වීම සඳහා එහි කොටසක හෝ කොටසක හැඩය සහ මානයන් චිත්\u200dරයක සිට වැඩ කොටසකට මාරු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියයි. සැකසුම් මායිම් ඉතිරිව ඇති ද්\u200dරව්\u200dයයෙන් ඉවත් කළ යුතු ද්\u200dරව්\u200dයය වෙන් කොට කොටස සාදයි.

සලකුණු කිරීම විවිධ මෙවලම් භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර ඒවා පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදා ඇත. (රූපය 1.2)

1) ලකුණු කිරීම සහ මානසික අවපීඩනය ඇඳීම සඳහා (ලියන්නන්, මාලිමා යන්ත්\u200dර, මැද පන්ච්);

2) රේඛීය සහ කෝණික අගයන් මැනීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා (ලෝහ පාලකයන්, කැලිපරයන්, චතුරස්රයන්, මයික්\u200dරොමීටර, ප්\u200dරෝටැක්ටර් ආදිය);

3) ඒකාබද්ධව, මිනුම් ගැනීමට සහ අවදානම් ගැනීමට ඉඩ සලසයි (කැලිපර සලකුණු කිරීම, උස මිනුම් ආදිය).

ලියන්නන්වැඩ කොටස් මතුපිට සීරීම් සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.

මාලිමා ලකුණු කිරීමසැලසුම හා අරමුණ අනුව ඒවා චිත්\u200dරයට අනුරූප වන අතර රේඛා මානයන් මාරු කරමින් රවුම් ඇඳීම සඳහා යොදා ගනී.

යක්ෂයින්ගේ සහ මාලිමා යන්ත්\u200dරවල වානේ කකුල් U7 සහ U8 වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, යක්ෂයින්ගේ සහ මාලිමා යන්ත්\u200dරවල වැඩ කෙළවර තියුණු ලෙස මුවහත් කර ඇත.

කර්නර්සලකුණු රේඛාවල ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරයි, එවිට සැකසීමේදී ලකුණු කිරීමේ ලකුණු මකා දැමූ විට පවා දැකගත හැකිය. පන්ච් යනු මිශ්\u200dර වානේ (7HF, 8HF) හෝ කාබන් වානේ (U7A, U8A) වානේ වලින් සාදන ලද වානේ වටකුරු තීරුවකි. එහි වැඩ කරන කොටස 60 of ක කෝණයකින් ened න කර මුවහත් කර ඇත.

වර්ගරේඛා, කෝණ ඇඳීම සහ ඒවා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි .

වර්නියර් කැලිපරය සලකුණු කිරීමපිටත හා අභ්\u200dයන්තර පෘෂ් aces වල මානයන් මැනීමට සහ රේඛා සලකුණු කිරීමට සේවය කරයි. සාම්ප්\u200dරදායික කැලිපරයකින් එය වෙනස් වන්නේ එහි හකු මත තද මිශ්\u200dර ලෝහ මුවහත් කළ ඉඟි තිබීමෙනි.

කැබින්

කැබින් -චිසල් හෝ හරස් කටර් භාවිතා කරමින් වැඩ කොටස් ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්\u200dරමය. කැපීම මඟින් අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කරයි, කොටස් මත බර්සර් කපා දමයි, ෂෙල් වෙඩි කපා දමයි, ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම්, ලිහිසි හා යතුරු මාර්ග කට්ටල, වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් පිරිසිදු කරන්න.

විශේෂ සැකසුම් නිරවද්\u200dයතාවයක් අවශ්\u200dය නොවන අවස්ථාවන්හිදී කැපීම සිදු කරනු ලබන අතර කොටසින් කුඩා ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කළ යුතුය. මෙම කාර්යය වෙහෙසකාරී හා ro ලදායී නොවන අතර විශාල ශාරීරික ශක්තියක් අවශ්\u200dය වන අතර එය සිදු කරනු ලබන්නේ චිසල්, හරස් කපනය සහ මිටියක් භාවිතා කර ය. එය යන්ත්\u200dරෝපකරණ භාවිතා කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී පමණක් භාවිතා කරයි.

කැපීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, කැපුම් මෙවලම වම් අත මැද කොටසෙහි තබා ඇති අතර මිටිය දකුණු පසින් තබා ඇති අතර මිටිය එතරම් බලයකින් පහර දී චිසල් තලය ලෝහයට කපා දමයි.

වැටීමේ ක්\u200dරියාවලියේ tivity ලදායිතාව (6-8 ගුණයක්) වැඩි කිරීම සඳහා, වායුමය හා විදුලි චිප මිටිය භාවිතා කරනු ලැබේ. වායු පීඩනය හේතුවෙන් ආර් = 5-6 atm. සහ විද්\u200dයුත් චුම්බක ක්ෂේත්\u200dරයක්, වර්ජකයාගේ පරස්පර චලනය සපයනු ලැබේ.

ලොක්ස්මිත් චිසල්(GOST 7211-94) ලෝහ කැපීම සඳහා භාවිතා කරන අතර පිළිවෙලින් 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) සහ 200 (25) මි.මී.... ඉඟියේ කෝණය තෝරා ඇත: hard න ලෝහ සඳහා 70 °, මධ්\u200dයම - 60 ° සහ මෘදු - 45 for සඳහා. (රූපය 1.4)

Kreutzmeisel -පටු කට්ට සහ යතුරු මාර්ග විදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර පටු කැපුම් කොටසක චිසල් එකකින් වෙනස් වේ. තියුණු කිරීම සහ ening ණ කිරිමේ කෝණ චිසල් එකකට සමාන වේ.

චිසල් සහ හරස් කැබලි මිශ්\u200dර ලෝහ (7HF සහ 8HF) හෝ කාබන් (U7A සහ U8A) වානේ වලින් සාදා ඇත.

සලකුණු කිරීම

සලකුණු කිරීම

1) ලොක්ස්මිත් මෙහෙයුම, නිෂ්පාදනයේ කොටසක් හෝ කොටස් එකවර සැකසීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, එකලස් කිරීම සඳහා සමන්විත වේ. සලකුණු කිරීමේදී, මානයන් තීරණය කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්\u200dය මෙවලම් සහ උපාංග භාවිතා කරයි අන්යෝන්ය සැකැස්ම කොටසෙහි ගුවන් යානා, සිදුරු අක්ෂ, රේඛාවල සමාන්තරකරණය ආදිය. වැඩ කොටස් තැබීම සඳහා සලකුණු තහඩුවක් භාවිතා කරයි - හොඳින් සැකසූ මතුපිටක් සහිත දැවැන්ත වානේ තහඩුවක්. සිලින්ඩරාකාර සලකුණු කොටස් සවි කර ඇති බෝල්ට් එකක් සහිත විශේෂ ප්\u200dරිස්මයක් මත සවි කර ඇත. සලකුණු කිරීම සමන්විත වන්නේ වැඩ කොටසෙහි රේඛා සහ ලකුණු ඇඳීමෙන් කොටසෙහි සමෝච්ඡයන් සලකුණු කරමිනි. මේ සඳහා ලියන්නෙකු ද යොදා ගනී. ඇඳීම, නියැදිය හෝ ස්ථානය අනුව සංයෝජනයේ මානයන් අනුව (ගැළපෙන පරිදි), සහායක සහ මධ්\u200dය ලකුණු මෙන්ම යන්ත්\u200dරයේ වැඩ කොටස නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සඳහා රේඛා ද යොදනු ලැබේ. මිනුම් සිදු කරනු ලබන්නේ චතුරස්රයක් (අක්ෂ හා ගුවන් යානා වල අන්\u200dයෝන්\u200dය ලම්බකතාව පරීක්ෂා කිරීම), ගොනෝමීටරයක් \u200b\u200b(නොපැහැදිලි පෘෂ් and සහ දාරවල පිහිටීම), කැලිපර (සිදුරු විෂ්කම්භය, දිග, thickness ණකම ආදිය සංසන්දනය කිරීම), er ණකම (සමාන්තර රේඛා ඇඳීම), උස මැනීම සහ වෙනත් ය. වර්නියර් මෙවලම්, මට්ටම (තිරස් පෘෂ් of ය තීරණය කිරීම) යනාදිය.

1 - සලකුණු තහඩුව; 2 - සලකුණු කොටුව; 3 - මැද පන්ච්; 4 - ලියන්නා; 5 - මාලිමා ය; 6 - සවි කිරීම සඳහා ප්\u200dරිස්මය සිලින්ඩරාකාර කොටස්; 7 - වර්ග; 8 - ගොනෝමීටරය; නවය -; දහය -; 11 - මට්ටම

2) මාර්ග සලකුණු - වීදි සහ මාර්ගවල ප්\u200dරවාහනයේ මාර්ගවල මෙන්ම පාලම් ආධාරක, සීමා කිරීම් ආදියෙහි රේඛා සහ සලකුණු, පිළිවෙලක් ඇති කිරීම මාර්ග තදබදය සහ මාර්ග තදබදය තුළ සැරිසැරීමට උදව් කරන්න.

විශ්වකෝෂය "තාක්\u200dෂණය". - එම්: රොස්මන්. 2006 .

සමාන පද:

වෙනත් ශබ්ද කෝෂවල “සලකුණු කිරීම” යනු කුමක්දැයි බලන්න:

ලේබලය, ලකුණු කිරීම; ඇඳීම, මානය කිරීම, ලකුණු කිරීම, සැලසුම් කිරීම, මානය කිරීම රුසියානු සමාන පදවල ශබ්දකෝෂය. markup n., සමාන පද ගණන: 10 විකී සලකුණු (1) ... සමාන ශබ්දකෝෂය

සලකුණු කිරීම - යන්ත්රය කළ යුතු වෙනස සඳහා යෙදුම ආර්. සලකුණු කිරීමේ මෙවලම් සහ සලකුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ: 1 සලකුණු තහඩුව; 2 සලකුණු කොටුව; 3 මැද පන්ච්; ලියන්නන් 4 ක්; මාලිමා 5; සිලින්ඩරාකාර සවි කිරීම සඳහා ප්\u200dරිස්ම 6 ක් ... බිග් පොලිටෙක්නික් එන්සයික්ලොපීඩියා

උෂාකොව්ගේ පැහැදිලි කිරීමේ ශබ්දකෝෂය

පිරිසැලසුම, සලකුණු සහ තවත් බොහෝ දේ. නැහැ, භාර්යාවන්. (විශේෂ ist.). අංක 1 කින් සලකුණු කිරීම හා සමාන වේ. උෂාකොව්ගේ පැහැදිලි කිරීමේ ශබ්දකෝෂය. ඩී.එන්. උෂකොව්. 1935 1940 ... උෂාකොව්ගේ පැහැදිලි කිරීමේ ශබ්දකෝෂය

සලකුණු කිරීමට, ස්ථානයට, කඩුවට; බේක්; ඒ. ලාංඡන, ලේබල සකසන්න. R. අකුරු (යතුරු ලියන කට්ටලය සඳහා). ඔෂෙගොව්ගේ පැහැදිලි කිරීමේ ශබ්දකෝෂය. එස්.අයි. ඔෂෙගොව්, එන්.යූ. ෂ්වේඩෝවා. 1949 1992 ... ඔෂෙගොව්ගේ පැහැදිලි කිරීමේ ශබ්දකෝෂය

- (සලකුණු කිරීම) පසුකාලීන සැකසුම් වල ස්ථාන සහ ප්\u200dරමාණය දැක්වීමට ලකුණු සහ රේඛා වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීමේ ක්\u200dරියාකාරිත්වය. සමොයිලොව් කේ.අයි. සමුද්\u200dර ශබ්දකෝෂය. එම්. එල් .: 1941 යූඑස්එස්ආර් හි එන්කේවීඑම්එෆ් හි රාජ්\u200dය නාවික ප්\u200dරකාශන ආයතනය ... සමුද්\u200dර ශබ්දකෝෂය

FES මූලද්\u200dරව්\u200dයයන් රේඛීය, පැතලි හා පරිමාමිතික සංඛ්\u200dයා වන අතර ඒවා නිෂ්පාදන ස්වරූපයෙන් සිදු කෙරෙන අතර ස්ථානවල මතුපිටට යොදනු ලැබේ. සටහන: තනිවම හෝ සෙල්ලිපි සමඟ සංයෝජනය කිරීමට රේඛා සහ සංඛ්\u200dයා භාවිතා කරයි ... හදිසි ශබ්දකෝෂය

සලකුණු කිරීම - චිත්\u200dරයේ සිට සමෝච්ඡයේ හිස් මතුපිටට මාරු කිරීම, අනාගත කොටස සම්පූර්ණ ප්\u200dරමාණයෙන් සැකසීමේ ලකුණු සහ රේඛා [භාෂා 12 කින් ඉදිකිරීම සඳහා පාරිභාෂිත ශබ්ද කෝෂය (VNIIIS Gosstroy USSR)] EN සලකුණු කිරීම DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... තාක්ෂණික පරිවර්තකයාගේ මාර්ගෝපදේශය

සලකුණු කිරීම - 3.6 සලකුණු කිරීම: FES මූලද්\u200dරව්\u200dයයන් රේඛීය, පැතලි සහ පරිමාමිතික සංඛ්\u200dයා වන අතර ඒවා නිෂ්පාදන ස්වරූපයෙන් සිදු කෙරෙන අතර ස්ථානවල මතුපිටට යොදනු ලැබේ. සටහන තනිවම හෝ සෙල්ලිපි සමඟ සංයෝජනය කිරීමට රේඛා සහ හැඩයන් භාවිතා කරයි ... සම්මත හා තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල ශබ්ද කෝෂ-යොමු පොත

ලොක්ස්මිත්ගේ මෙහෙයුම, වැඩ කොටස අවපාත (කෝර්ස්) සහ රේඛා (ලකුණු) මතුපිටින් ඇඳීම, නිෂ්පාදනය කරනු ලබන කොටසෙහි සමෝච්ඡයන් හෝ සැකසිය යුතු ස්ථානය නිර්වචනය කරයි. යන්ත්\u200dරෝපකරණ අතරතුර ඇති වන අවදානම් හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙන් දීමනාව ඉවත් කරනු ලැබේ. ආර්… මහා සෝවියට් විශ්වකෝෂය

සලකුණු කිරීම: මාර්ග සලකුණු ඒකාබද්ධ ජාල සලකුණු සං al ා සලකුණු වැඩ කොටස සලකුණු භාෂාව භාෂාව ... විකිපීඩියා

පොත්

• මාර්ග සං signs ා සහ මාර්ග සලකුණු (පෝස්ටර් 10 ක කට්ටලයක්), මෙම ලිපි මාලාවේ පෝස්ටර් මෝටර් රථ ව්\u200dයවසායකයින්ගේ විශේෂ ists යින්, රියදුරු පාසල්වල සිසුන්, විශ්ව විද්\u200dයාල, විද්\u200dයාල, අධ්\u200dයාපන කම්හල්, වෘත්තීය පාසල්, සහ අධ්\u200dයයනය සඳහා සපයන වැඩසටහන ... වර්ගය: පාසල් ගුරුවරුන් රිය පැදවීම. දෘශ්\u200dයාධාරක. පෝස්ටර් ප්\u200dරකාශක: තුන්වන රෝමය,
• 2018 සඳහා නව මාර්ග සං signs ා සහ සලකුණු ,, මෑතකදී, රුසියාවේ අභ්\u200dයන්තර කටයුතු අමාත්\u200dයාංශයේ රථවාහන සුරක්\u200dෂිතතා දෙපාර්තමේන්තුවේ නීති රීති උල්ලං for නය කිරීම සම්බන්ධයෙන් පරිපාලනමය වගකීමකට ඔවුන් ගෙන ඒම පිළිබඳව පුරවැසියන්ගෙන් පැමිණිලි සහ අභියාචනා ඉදිරිපත් කිරීම් නිතර දක්නට ලැබේ ... වර්ගය:

දැනුම පදනම් කරගෙන ඔබේ හොඳ වැඩ යවන්න. පහත පෝරමය භාවිතා කරන්න

සිසුන්, උපාධිධාරී සිසුන්, තරුණ විද්\u200dයා scientists යින් ඔවුන්ගේ අධ්\u200dයයන හා වැඩ කටයුතුවලදී දැනුම පදනම් කර ගනිමින් ඔබට බෙහෙවින් කෘත ful වනු ඇත.

"ජලනල සලකුණු කිරීම"

§ 1. සලකුණු කිරීමේ අරමුණ සහ තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා

සලකුණු කිරීම සිදු කරන විට ජ්\u200dයාමිතික ඉදිකිරීම්

§ 3. මෙවලම්, උපාංග සහ සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරම

§ 1. සලකුණු කිරීමේ අරමුණ සහ තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා

සලකුණු කිරීම යනු යන්ත්\u200dරෝපකරණ කළ යුතු වැඩ කොටස හෝ වැඩ කොටස මතුපිටට සලකුණු යෙදීම, කොටසෙහි පැතිකඩෙහි සමෝච්ඡයන් සහ සැකසිය යුතු ස්ථාන නිර්වචනය කිරීමයි. සලකුණු කිරීමේ ප්\u200dරධාන අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටස සැකසිය යුතු සීමාවන් දැක්වීමයි. සලකුණු කළ යුතු වැඩ කොටස්වල හැඩය අනුව, සලකුණු කිරීම ප්ලැනර් සහ අවකාශීය (පරිමාමිතික) ලෙස බෙදා ඇත.

ගුවන්යානා සලකුණු කිරීම පැතලි කොටස් මතුපිට, තීරු හෝ මේස ද්\u200dරව්\u200dය මත පැතලි කොටස් මතුපිට සිදු කෙරෙන අතර වැඩ කොටස සමෝච්ඡය හා සමාන්තරව ලම්බ රේඛා, කව, චාප, ජ්යාමිතික හැඩතල කලාපීය මානයන් හෝ විවිධ සිදුරු වල සමෝච්ඡයන් මගින්.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. විවිධ ගුවන් යානා වල එකිනෙකට වෙනස් කෝණවල පිහිටා ඇති තනි අවකාශීය තොරතුරු සලකුණු කිරීම සහ මෙම තනි පෘෂ් of යන් සලකුණු කිරීම එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම.

තල සලකුණු කිරීම සඳහා උපාංග වන්නේ සලකුණු තහඩු, පෑඩ්, භ්\u200dරමණ උපාංග, ජැක් ය. අවකාශීය සලකුණු ලියන්නන්, ගොවීන්, මාලිමා යන්ත්\u200dර, සැරයටිය සලකුණු කිරීම සඳහා වූ මෙවලම් - මාලිමා යන්ත්\u200dර, පාලකයා, චතුරස්රයන්.

සලකුණු කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස අපිරිසිදු, විඛාදනයේ සලකුණු වලින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් දෑ කළ යුතුය, කුහර සහ ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. චිත්\u200dරය පරීක්ෂා කර සලකුණු කිරීමේ සැලැස්ම මානසිකව තබන්න, පින්තාරු කිරීම සඳහා පෘෂ් aces යන් සකස් කිරීම සඳහා මානයන් වෙන් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි පාදම (මතුපිට) තීරණය කරන්න. ජලයේ තනුක කළ හුණු වල විවිධ සංයුතිය, තඹ සල්ෆේට් (CuSO4), ඇල්කොහොල් වාර්නිෂ් සහ ඉක්මනින් වියළන වාර්නිෂ් සහ තීන්ත වර්ණ ගැන්වීම සඳහා යොදා ගනී.

කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, සරල වැඩ කොටස් බොහෝ විට පූර්ව සලකුණු කිරීමකින් තොරව යන්ත්\u200dරගත කරනු ලැබේ. නිදසුනක් ලෙස, මෙවලම් සාදන්නෙකුට පැතලි කෙළවරක් සහිත සාමාන්\u200dය යතුරක් සෑදීම සඳහා, යම් ප්\u200dරමාණයක බාර්එකකින් වර්ග වානේ කැබැල්ලක් කපා ගැනීමට එය ප්\u200dරමාණවත් වන අතර, පසුව චිත්\u200dරයේ දැක්වෙන මානයන් අනුව එය කපා දමනු ලැබේ.

බිල්ට් සැකසුම් සඳහා යන්නේ වාත්තු ස්වරූපයෙන් (කලින් සකස් කරන ලද ආකෘති වලට - මැටි, ලෝහ යනාදිය), සමාව දීම (ව්\u200dයාජ හෝ මුද්දර මගින් ලබා ගත්), හෝ පෙරළෙන ද්\u200dරව්\u200dය ස්වරූපයෙන් - තහඩු, බාර් ආදිය. (විවිධ දිශාවලට භ්\u200dරමණය වන රෝලර් අතර ලෝහය ගමන් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අතර, එහි ප්\u200dරති ing ලයක් ලෙස රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදනයට අනුරූප පැතිකඩක් ඇත).

පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් යම් ලෝහ තට්ටුවක් (දීමනාවක්) ඉවත් කරනු ලැබේ, එහි ප්\u200dරති its ලයක් ලෙස එහි මානයන් සහ බර අඩු වේ. කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, එහි මානයන් හරියටම වැඩ කොටස මත ඇඳීම අනුව සකස් කර ඇති අතර ලෝහ ස්ථරය ඉවත් කළ යුතු සැකසුම් මායිම් පෙන්නුම් කරන රේඛා (අවදානම්) වලින් සලකුණු කර ඇත.

ලකුණු කිරීම ප්\u200dරධාන වශයෙන් එක් හා කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.

මහා පරිමාණ කර්මාන්තශාලා වල සහ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, විශේෂ උපකරණ-කොන්දොස්තරවරුන්, නැවතුම් ආදිය භාවිතා කිරීම නිසා සලකුණු කිරීමේ අවශ්\u200dයතාවය අතුරුදහන් වේ. ප්\u200dරධාන සලකුණු තුනක් භාවිතා කරයි: යන්ත්\u200dර තැනීම, බොයිලේරු කාමරය සහ නැව. යාන්ත්\u200dරික ඉංජිනේරු ලකුණු කිරීම වඩාත් පොදු ජලනල මෙහෙයුම වේ. බොයිලර් කාමරය සහ නැව් සලකුණු කිරීමෙහි සුවිශේෂතා කිහිපයක් ඇත. සලකුණු කළ යුතු වැඩ කොටස්වල සහ කොටස්වල හැඩය මත පදනම්ව, සලකුණු කිරීම ප්ලැනර් සහ අවකාශීය (පරිමාමිතික) වේ.

ගුවන්යානා සලකුණු කිරීම යනු පත්රයේ මතුපිට පැතලි වැඩ කොටස් යෙදීම සහ තීරු ලෝහවිවිධ රේඛා වල වාත්තු සහ ව්\u200dයාජ කොටස් මතුපිට.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම සමඟ, සලකුණු රේඛා ගුවන් යානා කිහිපයක හෝ මතුපිට කිහිපයක යොදනු ලැබේ.

අයදුම් කරන්න විවිධ ක්\u200dරම සලකුණු කිරීම: ඇඳීම, අච්චුව, නියැදිය සහ ස්ථානය අනුව. සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරමයක් තෝරා ගැනීම වැඩ කොටසෙහි හැඩය, අවශ්\u200dය නිරවද්\u200dයතාවය සහ නිෂ්පාදන ගණන අනුව තීරණය වේ. සලකුණු වල නිරවද්\u200dයතාවය සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපායි. ලකුණු කිරීමේ නිරවද්\u200dයතාවයේ උපාධිය 0.25 සිට 0.5 මි.මී.

සලකුණු කිරීමේදී සිදු වූ වැරදි විවාහයට මඟ පාදයි.

යන්ත්\u200dර තැනීමේ හා උපකරණ සාදන කම්හල්වල, සලකුණු කිරීම සුදුසුකම් ලත් කම්කරුවන් විසින් සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් බොහෝ විට මෙම මෙහෙයුම මෙවලම් සාදන්නෙකු විසින් සිදු කළ යුතුය.

තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා. සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා අතර, පළමුවෙන්ම, එය ක්\u200dරියාත්මක කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, කොටස් නිෂ්පාදනයේ නිරවද්\u200dයතාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතී.

සලකුණු කිරීම පහත සඳහන් මූලික අවශ්\u200dයතා සපුරාලිය යුතුය: 1) ඇඳීමෙහි දක්වා ඇති මානයන් සඳහා හරියටම අනුරූප වේ; 2) ලකුණු කිරීමේ රේඛා (අවදානම්) පැහැදිලිව පෙනෙන අතර කොටස සැකසීමේදී මකා නොදැමිය යුතුය; 3) කොටසෙහි පෙනුම හා ගුණාත්මකභාවය නරක් නොකිරීමට, එනම්, ලකුණු වල ගැඹුර සහ මූලික වලවල් කොටස සඳහා තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතාවයන්ට අනුකූල විය යුතුය. හිස් සලකුණු කිරීමේදී, ඔබ කළ යුත්තේ:

1. වැඩ කොටස හොඳින් පරීක්ෂා කර බලන්න, කුහර, බුබුලු, ඉරිතැලීම් ආදිය සොයාගත හොත්, ඒවා නිවැරදිව මැනිය යුතු අතර වැඩිදුර සැකසීමේදී ඉවත් කළ යුතුය.

2. සලකුණු කර ඇති කොටස ඇඳීම පරීක්ෂා කරන්න, කොටසෙහි ලක්ෂණ සහ මානයන් සොයා ගන්න, එහි අරමුණ; පිරිසැලසුම් සැලැස්මක් මානසිකව දක්වන්න (තහඩුවක කොටසක් ස්ථාපනය කිරීම, පිරිසැලසුමේ ක්\u200dරමයක් සහ අනුපිළිවෙලක් යනාදිය). දීමනා කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. සැකසීමේ දීමනාව, කොටසෙහි ද්\u200dරව්\u200dය හා මානයන් මත පදනම්ව, එහි හැඩය, සැකසීමේදී ස්ථාපනය කිරීමේ ක්\u200dරමය, අදාළ යොමු පොත් වලින් ලබා ගනී.

වැඩ කොටසෙහි සියලු මානයන් පරිස්සමින් ගණනය කළ යුතු අතර එමඟින් සැකසීමෙන් පසු මතුපිට කිසිදු අඩුපාඩුවක් සිදු නොවේ.

3. සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී මානයන් ඉවත් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට (පදනම්) තීරණය කරන්න. ප්ලෑනර් සලකුණු කිරීමේදී, පාදම වැඩ කොටසෙහි හෝ මැද රේඛාවල යන්ත්\u200dර කළ හැකි අතර ඒවා මුලින්ම යොදනු ලැබේ. වඩදිය බාදිය, ලොක්කන්, ප්ලැටිකිල් / ගැනීම පහසුය

4. පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කරන්න.

පින්තාරු කිරීම සඳහා, එනම්, සලකුණු කිරීමට පෙර පෘෂ් aces යන් ආවරණය කිරීම සඳහා, විවිධ සංයුති භාවිතා කරනු ලැබේ, මැලියම් එකතු කිරීමත් සමඟ සුස්නෙන්ඩිල් හුණු බොහෝ විට භාවිතා කරයි. වතුර ලීටර් 8 ක් සඳහා සුස්නෙන්ඩිල් සකස් කිරීම සඳහා හුණු කිලෝග්\u200dරෑම් 1 ක් ගෙන නභිගත කරන්න. ඉන්පසු හුණු කිලෝග්\u200dරෑමයකට ග්\u200dරෑම් 50 බැගින් ද්\u200dරව ලී මැලියම් නැවත එයට එකතු වේ. මැලියම් එකතු කිරීමෙන් පසු සංයුතිය නැවත තම්බා ඇත. සංයුතිය පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා (විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී), හණ තෙල් හා ඩෙසිකන්ට් කුඩා ප්\u200dරමාණයක් ද්\u200dරාවණයට එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. අමු වැඩ කොටස් මෙම තීන්ත ආලේප කර ඇත. පින්තාරු කිරීම තීන්ත බුරුසු සමඟ සිදු කරන නමුත් මෙම ක්රමය අකාර්යක්ෂම වේ. එමනිසා, හැකි සෑම විටම තීන්ත ආලේප කිරීම ඉසින (ඉසින තුවක්කු) භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතු අතර, එමඟින් වැඩ වේගවත් කිරීමට අමතරව ඒකාකාර හා කල් පවතින වර්ණයක් ලබා දේ.

වියළි හුණු. වියළි හුණු වලින් සලකුණු කිරීම සඳහා මතුපිට අතුල්ලන විට තීන්ත අඩු කල් පවතින ඒවා වේ. මෙම ක්\u200dරමය කුඩා වගකීම් විරහිත වැඩ කොටස්වල ප්\u200dරතිකාර නොකළ මතුපිට පින්තාරු කිරීමට යොදා ගනී.

තඹ සල්ෆේට් විසඳුමක්. විට්\u200dරියෝල් තේ හැඳි තුනක් වතුර වීදුරුවක දිය වේ. දූවිලි, අපිරිසිදු හා තෙල් වලින් පිරිසිදු කරන ලද පෘෂ් surface ය බුරුසුවකින් විට්\u200dරියෝල් ද්\u200dරාවණයකින් ආවරණය කර ඇත. තඹ තුනී ස්ථරයක් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තැන්පත් කර ඇති අතර, සලකුණු ලකුණු හොඳින් යොදනු ලැබේ. සලකුණු කිරීම සඳහා පෙර සැකසූ පෘෂ් aces යන් සහිත වානේ සහ වාත්තු යකඩ හිස් පමණක් පින්තාරු කිරීමට මෙම ක්\u200dරමය භාවිතා කරයි.

ඇල්කොහොල් වාර්නිෂ්. ෆුච්සින් ඇල්කොහොල් වල ෂෙලැක් ද්\u200dරාවණයකට එකතු කරනු ලැබේ. මෙම පින්තාරු කිරීමේ ක්\u200dරමය භාවිතා කරනුයේ විශාල කොටස් සහ නිෂ්පාදන මත ප්\u200dරතිකාර කළ පෘෂ් of යන් නිවැරදිව සලකුණු කිරීම සඳහා පමණි.

වේගයෙන් වියළන තීන්ත සහ වාර්නිෂ් විශාල යන්ත්\u200dර සහිත වානේ සහ යකඩ වාත්තු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ෆෙරස් නොවන ලෝහ, උණුසුම් රෝල් කරන ලද පත්රය සහ පැතිකඩ වානේ වාර්නිෂ් හෝ තීන්ත ආලේප කර නැත.

සලකුණු කිරීම සිදු කරන විට ජ්\u200dයාමිතික ඉදිකිරීම්

ගුවන් යානයක සලකුණු කිරීමේදී, ඔබට විවිධාකාර ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුතුය: සරල රේඛා සමාන කොටස් වලට බෙදන්න, ලම්බකව අඳින්න සමාන්තර රේඛා, කෝණ සහ කව සමාන කොටස් වලට බෙදීම සහ බෙදීම යනාදිය.

සංජානන straight ජු හා වක්\u200dර රේඛා වලින් සමන්විත ලකුණු දළ සටහන්. වැඩ කොටස මංසන්ධි රේඛා විවිධ පෘෂ් aces යන්කොටස්වල හැඩය තීරණය කිරීම, බොහෝ විට, සරල රේඛා දෙකක සුමට සංයෝජනයන්, චාපයක් සහිත සරල රේඛාවක්, විකිරණ දෙකක චාපයක් සහිත කවයක් යනාදිය මගින් සාදනු ලැබේ. ප්\u200dරායෝගිකව, සුමට සහකරුවන් සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරම දෙකක් භාවිතා කරයි: උත්සාහ කිරීමේ ක්\u200dරමය (දළ වශයෙන්) සහ ජ්යාමිතික ඉදිකිරීම් (වඩාත් නිවැරදි). රේඛාව ස්පර්ශක නම් සහ සංයෝජන ලක්ෂ්\u200dයය මෙම කවයේ මධ්\u200dයයේ සිට සරල රේඛාව මතට වැටෙන සිරස් අතට පිහිටා තිබේ නම් සරල රේඛාවක් සහ රවුමක චාපයක් අතර සුමට සංක්\u200dරාන්තියක් නිවැරදිව සිදු කෙරේ.

වටකුරු සිරුරු, කව සහ චාප වල මධ්\u200dයස්ථාන සලකුණු කිරීම. මාලිමා යන්ත්\u200dරයක්, හතරැස්, මැද සොයාගැනීමක් සහ වෙනත් සලකුණු කිරීමේ මෙවලම් සහ උපාංගවල ආධාරයෙන් සිලින්ඩරාකාර කොටස්වල කෙළවරේ කේන්ද්\u200dරය දක්නට ලැබේ. හිස් තැන් වල සිදුරු තිබේ නම්, ඒවායේ මධ්\u200dයස්ථාන සලකුණු කිරීම සඳහා ලී හෝ ඇලුමිනියම් තහඩුවක් සිදුරට තදින් පහර දෙනු ලැබේ. ඊට පසු, A, B, C ලකුණු තුනක් අත්තනෝමතික ලෙස ඇතුල් කිරීමේ කේන්ද්\u200dරයේ සිට සලකුණු කර ඇත (කැලිපරය සමඟ), එවිට මෙම ස්ථාන වලින් එකම කැලිපරය සමඟ කොන්දේසි සපුරා නැත, එවිට සංක්\u200dරාන්තිය සුමට නොවනු ඇති අතර, එම නිසා ලකුණු කිරීම වැරදි ලෙස සිදු කෙරේ. සරල රේඛා සහ රවුම් චාප අතර සහකරුවන් සලකුණු කිරීමේදී, චාප පළමුව යොදනු ලැබේ, පසුව චාප සමඟ සංසර්ගයේ සරල රේඛා සංසර්ගයේ ලක්ෂ්\u200dය වලින් ඇද ගනු ලැබේ.

රවුම් චාප දෙකක් අතර සුමට සංක්\u200dරාන්තියක් ලබා ගත හැක්කේ ඒවායේ සංයෝජනයේ ලක්ෂ්\u200dයය මෙම චාප වල කව වල O සහ Ox කේන්ද්\u200dරයන් සම්බන්ධ කරන සරල රේඛාවක් මත වූ විට පමණි. බාහිර ස්පර්ශය සමඟ, චාප වල කේන්ද්\u200dර අතර දුර ඒවායේ විකිරණවල එකතුවට (37, r) සමාන විය යුතු අතර අභ්\u200dයන්තර ස්පර්ශය සමඟ වෙනස.

අත්තනෝමතික කෝණයක් සාදන ලද සෘජු රේඛා දෙකකට ස්පර්ශ වන දී දී ඇති අරය R හි චාපයක් සලකුණු කිරීම පහත පරිදි සිදු කෙරේ: මෙම සරල රේඛා AB හා BC වලට සමාන්තරව R දුරින් සහායක සරල රේඛා දෙකක් ඇද ගනු ලැබේ. මෙම සරල රේඛාවල ඡේදනය වන්නේ අපේක්ෂිත කේන්ද්\u200dරය O වන අතර එයින් චාපය ඇද ගනු ලැබේ.

මෙම කාර්යය වෙනත් ආකාරයකින් විසඳා ගත හැකිය. දී ඇති කවයක (හෝ චාප), අත්තනෝමතික ලකුණු දෙකක් A සහ \u200b\u200bB තෝරා ගනු ලැබේ, ඒවා තරමක් ඇණ ගසා ඇත. මෙම කරුණු වලින් සෙරීෆ් සෑදී ඇත්තේ අත්තනෝමතික අරයෙනි. දී ඇති කවයක් (හෝ චාපයක්) සහිත සෙරීෆ්හි ඡේදනය වන ස්ථාන අංකනය කර ඇත. එවිට, a1a2 සහ blb2 යතුරු පුවරුවේ දිගින් 2/3 ට සමාන අරයක් ඇති මෙම ලක්ෂ්\u200dය වලින්, ඒවා Cm C ලක්ෂ්\u200dයයන් සමඟ ඡේදනය වන සටහන් සාදයි. ඉන්පසු, A සහ \u200b\u200bC, B සහ D ලක්ෂ්\u200dය හරහා, O ලක්ෂ්\u200dයයේදී ඡේදනය වන සරල රේඛා අඳිනු ලැබේ. එබැවින් ඉදිරියට යාමට පෙර සිදුරු සඳහා සෙරීෆ් (ලකුණු) විදින විට, කොටසේ වට ප්\u200dරමාණය වටා ඇතුළු කිරීමේ මධ්\u200dයයේ සිට සැලසුම් කළ ස්ථානවල නිවැරදි ස්ථානය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්\u200dය වේ. තහඩුවක ස්ථාපනය කර ඇති කොටසක වට ප්\u200dරමාණය දිගේ සෙරිෆ් යෙදීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා වූ ක්\u200dරම. මෙම අවස්ථා වලදී, මාලිමා යන්ත්\u200dරයකින් සලකුණු කිරීමේ මෙම ක්\u200dරමය භාවිතා කරන්න. පළමුව, දකුණු අතේ ඇඟිලි වලින්, මාලිමා යන්ත්\u200dරය ඉහළින් අල්ලාගෙන එහි කකුල පරිස්සමෙන් මැදට (ලක්ෂ්\u200dයයට) සකසා, පසුව මාලිමා යන්ත්\u200dරයේ වම් පාදය වම් අතේ ඇඟිලි තුනකින් අල්ලාගෙන, එය හරවන්න, යොදන්න හෝ කොටසෙහි තලයේ ලකුණු ඇති ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න. රවුමක හෝ වැඩ කොටසෙහි හතරැස් තලයක සෙරීෆ් නිවැරදිව සලකුණු කිරීමෙන් පසුව, සිදුරු කිරීම සිදු කෙරේ. සිදුරුවල කේන්ද්\u200dරවලට පහර දෙන විට, පළමුව මඳක් විවේක ගන්න, ඉන්පසු මාලිමා යන්ත්\u200dරයකින් මධ්\u200dයස්ථාන අතර දුරවල සමානාත්මතාවය පරීක්ෂා කරන්න. සලකුණු නිවැරදි බව තහවුරු කර ගැනීමෙන් පසුව, මධ්\u200dයස්ථාන ඇණ ගසනු ලැබේ.

කැනීම් හෝ කම්මැලි සඳහා සිදුරු එක් කේන්ද්\u200dරයකින් රවුම් දෙකකින් සලකුණු කර ඇත. පළමු කවය සිදුරේ විෂ්කම්භයේ ප්\u200dරමාණයට සමාන අරයක් සහිතව ඇද ගන්නා අතර දෙවැන්න සිදුරු විෂ්කම්භයට වඩා 1.5-2 මි.මී. කැනීම් අතරතුර කේන්ද්\u200dරීය ඕෆ්සෙට් හඳුනාගත හැකි වන පරිදි මෙය අවශ්\u200dය වන අතර විදුම් වල නිරවද්\u200dයතාවය පරීක්ෂා කළ හැකිය. පළමු කවය සිදුරු කර ඇත: කුඩා සිදුරු සඳහා හර හතරක්, විශාල සිදුරු සඳහා හය, අට සහ තවත් සාදනු ලැබේ.

සරලම සිරුරු සංවර්ධනය කිරීම. අගුල් කපන්නෙකු - මෙවලම් සාදන්නාට බොහෝ විට සිලින්ඩරයක්, කේතුවක්, ube නකයක් වැනි ස්වරූපයෙන් ඇති පත්ර සහ පැතිකඩ ද්\u200dරව්\u200dය වලින් කොටස් සෑදිය යුතුය. එබැවින්, එවැනි හිස් සලකුණු කිරීමේදී, ඒවායේ නියම මානයන් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමට හැකි විය යුතුය. එවිට කැපීමෙන් හා නැමීමෙන් පසු සලකුණු කළ හිස් අවකාශය අවශ්\u200dය වේ ඇඳීම් මානයන් සහ හැඩය. වැඩ කොටස්වල සත්\u200dය මානයන් සොයා ගැනීම සඳහා, යානයේ මතුපිට මුදා හැරීම අවශ්\u200dය වේ.

.නකයක් දිග හැරීම. දිග හැරුණු ube නකයක් සමාන ගුවන් යානා හයක් ඇත. සෑම ගුවන් යානයක්ම මුහුණ ලෙස හැඳින්වේ. Ube නකයේ මුහුණු එකිනෙකට ලම්බකව පිහිටා ඇති අතර එකිනෙකට සෘජු කෝණවල පිහිටා ඇත. මුහුණු දෙකක් එකිනෙක ගැටෙන සරල රේඛාව ube නකයේ මායිම ලෙස හැඳින්වේ; ube නකයක් තුළ දාර 12 ක් ඇත.කෝෂයේ දාර තුනක් අභිසාරී වන ස්ථානය පෘෂ් te වංශිය ලෙස හැඳින්වේ. දාර (නිෂ්පාදන) සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, අතුගෑමේ ප්\u200dරමාණයට මැහුම් දීමනාවක් එකතු කරනු ලැබේ.

සිලින්ඩර් අතුගා දැමීම. පුළුල් කරන ලද සිලින්ඩරයක් යනු සෘජුකෝණාස්රයක් වන අතර එය උස සිලින්ඩරයේ උස H ට සමාන වන අතර දිග සිලින්ඩරයේ පාදයේ වට ප්\u200dරමාණයට සමාන වේ. සිලින්ඩරයේ වට ප්\u200dරමාණය සූත්\u200dරය මගින් තීරණය වේ:

d යනු සිලින්ඩරයේ විෂ්කම්භයයි.

සම්පූර්ණ දිග හැරුණු (පත්\u200dර ද්\u200dරව්\u200dය මත) ලබා ගැනීම සඳහා, නැමුණු සම්බන්ධතාවයක් සඳහා දීමනාවක් (නැවීම) සහ කම්බි මැහුම් සඳහා නැමිය හැකි හෝ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයක් දිග හැරුණු මානයන් සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.

පැතලි කේතුවක් සහ කප්පාදු කළ කේතුවක්. කේතුවක සමතලා වූ පෘෂ් a ය අංශයක් මෙන් පෙනේ. ඔබට ආකාර දෙකකින් කේතුවක් ප්\u200dරස්තාරිකව දිග හැරිය හැකිය.

පළමු මාර්ගය. ලක්ෂ්\u200dයය O සලකුණු කර ඇත - කේතුවක උත්පාදකයේ දිග L ට සමාන අරය සහිත රවුමක කොටසක් විස්තර කර ඇති කේන්ද්\u200dරය. සූත්\u200dරය භාවිතා කරමින් සිරස් තලයේ කෝණය තීරණය කරන්න:

කොහෙද - අභ්යන්තර කෙළවර අංශ;

R - පාදක කවයේ අරය

කේතුවක්; L යනු කේතුවක උත්පාදක දිග වේ.

O ලක්ෂ්\u200dයයේ සිට, විකිරණ O A සහ \u200b\u200bOB දෙකක් ගණනය කිරීමෙන් ලබාගත් කෝණයට සමාන කෝණයකින් ඇද ගනු ලැබේ.එසේ ප්\u200dරති con ලයක් ලෙස කේතු අතුගෑමේ මානයන් සඳහා, නැමුණු සන්ධිය සඳහා දීමනාවක් එකතු වේ.

දෙවන ක්\u200dරමය. උත්පාදක L හි දිගට සමාන අරයක් සහිත කේතුවක පැතිකඩ අඳින්න, රවුමේ කොටසක් විස්තර කරන්න - චාපය A A. එවිට කේතුවක පාදයේ විෂ්කම්භය සමාන කොටස් හතකට බෙදා ඇති අතර විෂ්කම්භයෙන් 1/7 චාප AA දිගේ අවශ්\u200dය වාර ගණන (ලබා දී ඇත) උදාහරණය 22 වතාවක්). O කේන්ද්\u200dරය සමඟ ලක්ෂ්\u200dයය සම්බන්ධ කිරීමෙන් අපට කේතුවක් අතුගා දමයි. ෆ්ලැන්ජ් අවසානයේ කම්බි සම්බන්ධ කිරීමට හෝ ඇඹරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, කම්බියේ විෂ්කම්භය අනුව දීමනාවක් අවශ්\u200dය වේ.

උදාහරණයක්. කේතුවක පාදයේ විෂ්කම්භය 120 මි.මී. එහි උත්පාදක දිග මි.මී. 200 ක් වන අතර, එය අතුගෑමේ ඉහළ කෝණය තීරණය කිරීම අවශ්\u200dය වේ.

පළමුව, රවුම සමාන කොටස් තුනකට බෙදන්න, A, B සහ C ලකුණු සොයා ගන්න, ඉන්පසු "ගණනය කරන ලද දිගට හැකි උපරිම නිරවද්\u200dයතාවයෙන් මාලිමා යන්ත්\u200dරය සකසා, AB, BC සහ CA කවයේ සෑම කොටසක්ම කොටස් පහකට වෙන් කරන්න. මෙම බෙදීමේ ක්\u200dරමය සමඟ. දෝෂය 3 කින් අඩු වේ. මාලිමා යන්ත්\u200dරයක් වෙනුවට සලකුණු කැලිපරයක් භාවිතා කරන්නේ නම් රවුම බෙදීමේදී ඊටත් වඩා කුඩා දෝෂයක් ලැබෙනු ඇත.

§3. මෙවලම, සවිකිරීම් සහ සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරම

ලියන්නෙකුගේ හෝ මෙවලම් සාදන්නෙකුගේ සේවා ස්ථානයේ විවිධ සලකුණු කිරීම, පාලනය කිරීම සහ සලකුණු කිරීමේ මෙවලම් සහ උපාංග තිබිය යුතුය. මෙම උපාංගවලින් එකක් නිවැරදි පාලක සහ සලකුණු තහඩුවක් වන අතර එහි කොටස් සවි කර ඇති අතර සියලු සවිකෘත සහ මෙවලම් සකස් කර ඇත.

සලකුණු තහඩු අළු සිහින්-ධාන්ය වාත්තු යකඩ වලින් වාත්තු කර ඇති අතර, පහළ කොටසෙහි තහඩුවෙහි ඉළ ඇට ඇති අතර එමඟින් තහඩුව විය හැකි අපගමනයෙන් ආරක්ෂා වේ. ස්ලැබ් එකේ ඉහළ, වැඩ කරන පෘෂ් and ය සහ පැති හරියටම සැලසුම්කරුවන් සහ සීරීම් මත සකසා ඇත. විශාල ස්ලැබ් වල වැඩ කරන පෘෂ් On ය මත, කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කට්ට සමහර විට 2-3 මි.මී. ගැඹුර, 1-2 මි.මී. පළල සමාන දුරින් (200-250 මි.මී.) සාදා සමාන චතුරස්ර සාදයි. කට්ට වල තහඩුව මත විවිධ සවිකෘත සවි කිරීමට පහසුකම් සපයයි. P ස්ලැබ් එකේ මානයන් තෝරාගෙන ඇති අතර එහි පළල හා දිග සලකුණු කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි මානයන් වලට වඩා 500 mm විශාල වේ. තහඩු වර්ග තුනකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. විශාල ස්ලැබ් 150 x xzOO; 3000x5000; 4000x6000 සහ 6000 x x 10,000 mm; මධ්\u200dයම - 500x800; 750.x xlOOO සහ 1000x1500 mm සහ කුඩා - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 මි.මී. ඉතා විශාල ස්ලැබ්, උදාහරණයක් ලෙස 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

කුඩා ස්ලැබ් වැඩ බංකුවල හෝ වාත්තු-යකඩ පදික මත සවි කර ඇති අතර, බරින් වැඩි ප්\u200dරමාණයක් අත්තිවාරම මත තබා ඇති කොස් මත උයිලි ගඩොල් අත්තිවාරම් මත තබා ඇත.සමහර ස්ලැබ්වල වැඩ කරන පෘෂ් from යේ සිට බිම දක්වා ඇති දුර මි.මී. 800-900 විය යුතුය, විශාල ස්ලැබ් සඳහා - 700 --800 මි.මී. තහඩු කාමරයේ සැහැල්ලු කොටසෙහි හෝ ස්කයිලයිට් යට, මෙහෙයුම් උපකරණ වලින් කම්පනයක් නොමැති ස්ථානවල තබා ඇත. විශේෂයෙන් විශාල, ශ්\u200dරමයෙන් යුතු කොටස් සලකුණු කිරීම සඳහා, එක් මට්ටමකට යාබදව සලකුණු තහඩු කිහිපයක් සවි කිරීම සුදුසුය.

ස්ලැබ් එකේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම. සලකුණු කිරීමේ තහඩු වල පැතලි බව නිවැරදි පාලකයෙකු සහ ෆීලර් මිනුමක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සලකුණු තහඩුවේ වැඩ කරන පෘෂ් to යට පාලකයෙකු දාරයක් යොදා ගනී. මෙම පෘෂ් aces අතර පරතරය පාලක මිනුමකින් පාලනය වේ. මිලිමීටර් 200-300 අතර දුරින් පාලකයා සහ සලකුණු තහඩුව අතර පරතරය කරා යන ස්ටයිලස්වල thickness ණකම මි.මී. 0.01-0.03 නොඉක්මවිය යුතුය. නිවැරදිව සලකුණු කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද සීරීම් තහඩු වල වැඩ කරන පෘෂ් aces යන් පාලකයෙකු සමඟ තීන්ත සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මිලිමීටර් 25 x 25 ක වර්ගයක ඇති ලප ගණන අවම වශයෙන් 20 ක් විය යුතුය.

ගැලපුම් ජැක් හතරක් මත සලකුණු තහඩුව සවි කර ඇත. පතුලේ, මධ්යයේ, කෙළවරේ යකඩ. සලකුණු සහ මිනුම් මෙවලම ගබඩා කිරීම සඳහා ස්ලැබ් එකේ පාදයට සවි කර ඇති තහඩු, අදින්න ලී කොටුවක් අත්හිටුවා ඇත. උදුන මත වැඩ කිරීමේ පහසුව සඳහා, සෑම විටම මෙවලමක් සහ අත්\u200dයවශ්\u200dය උපාංග තිබිය යුතුය: ස්ථාවරය, thickness ණකම මැනීම, පාලක චතුරස්රය, පාලන ube නකයක්, ප්\u200dරිස්මයක් සහ සමාන්තර බාර් කට්ටලයක් සහිත පරිමාණ පාලකයෙක්.

ජැක් ආධාරයෙන් ස්ලැබ් එකේ මතුපිට තදින් තිරස් අතට සවි කළ යුතුය. හොබ්හි මතුපිට සෑම විටම වියළි හා පිරිසිදු විය යුතුය. වැඩ කිරීමෙන් පසු උදුන මදින්න, කඩමාල්ලකින් හොඳින් පිස දැමිය යුතුය, විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා මැෂින් ඔයිල් සමඟ ලිහිසි කළ යුතුය. උදුන අවම වශයෙන් සතියකට වරක් ටර්පන්ටයින් හෝ භූමිතෙල් වලින් සෝදාගත යුතුය. සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සලකුණු කළ යුතු වැඩ කොටස් තහඩුව මත ගෙන නොයා යුතුය.

වැඩ කොටස් විශේෂ සමාන්තර ෂිම් හෝ පාලන තීරු මත තැබිය යුතුය. සලකුණු කිරීමේදී චලනය කිරීමේ පහසුව සඳහා ශ්\u200dරම-දැඩි හා බර වැඩ කොටස් ජැක් මත සවි කළ යුතුය. තහඩුව මත සලකුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් සහ උපාංග ප්රවේශමෙන් තබා ඒවා තහඩුව හරහා සුමටව ගෙනයාම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, තහඩුවේ වැඩ කරන පෘෂ් graph ය මිනිරන් කුඩු වලින් ආලේප කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එවිට සලකුණු කළ යුතු මෙවලම සහ සවිකිරීම් සේවකයාගේ දෑතින් පහසුවෙන් හා සුමටව ගමන් කළ හැකිය. වැඩ සලකුණු කිරීම සඳහා අත්\u200dයවශ්\u200dය මෙවලම් අතර: තහඩු, කැලිපර, පරිමාණ පාලකයන්, ලියන්නන්, හරය, මිටිය, කලම්ප සහ වෙනත් මිනුම් මෙවලම් සහ සවිකිරීම්.

ගොනෝමිතික පරිමාණයක් සහිත වර්නියර් කැලිපරය, වැඩ කොටස්, මුද්දරවල කොටස් සහ අච්චු සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී කෝණය සොයා ගැනීමේදී යතුරු පුවරුව තීරණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. හකු තලයේ සිට L දුරින් සැරයටියේ ඉදිරිපස පැත්තේ සාම්ප්\u200dරදායික කැලිපරවල මෙන් පරිමාණයක් යොදනු ලැබේ. හකු තලයේ සිට L දුරින් X සැරයටියේ පිටුපස පැත්තෙහි ගොනෝමිතික පරිමාණයක් යොදනු ලැබේ. රාමුවේ පිටුපස වර්නියර්ගේ ශුන්\u200dය අවදානමට ගැලපෙන අවදානමක් ඇත. සලකුණු කිරීම සිදු කෙරේ පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන්... කොටසෙහි තලයෙහි (41, ආ) 60 of ක කෝණයක් සලකුණු කිරීමට අවශ්\u200dය යැයි සිතමු. අපි එය වගුවට අනුව කැලිපරයක (වර්නියර් මත) ස්ථාපනය කරමු. 4 ප්\u200dරමාණය 100 මි.මී. අපි කැලිපරය හරවා රාමුවේ ඇති අවදානම හරියටම බාර්එකෙහි සලකුණු කර ඇති 60 ° පරිමාණයේ අවදානමට සමපාත වන බවට වග බලා ගන්න. ඊට පසු, අපි සලකුණු කිරීම සඳහා යානයේ කැලිපරයේ තියුණු හකු සවි කර මිලිමීටර 100 ක අරයක් සහිත රවුමක චාපයක් ගෙනහැර දක්වමු, ඉන්පසු එකම ප්\u200dරමාණයෙන් අපි චාපයේ ලකුණු දෙකක් සලකුණු කර 60 of කෝණයක් ලබා ගනිමු.

ලකුණු ඇඳීමට හා පහර දීමට මෙවලම. අයදුම් කිරීමට හා ලකුණු කිරීමේදී ලකුණු ඇණ ගැසීමට ලියන්නන්, thickness ණකම මිනුම්, වර්නියර් කැලිපර් සහ මැද පන්ච් භාවිතා කරයි.

ක්ලැම්පින් උපාංගයක් සහිත මැද පන්ච්, අත් ආවරණයක්, හිසක්, මැද පන්ච්, නට් සහ සර්පිලාකාර වසන්තයකින් සමන්විත වේ. ෂඩාස්රාකාර මැද පන්ච්. සාම්ප්\u200dරදායික මැද පන්ච් සිලින්ඩරාකාර හැඩයෙන් සාදා ඇති අතර එය මැදින් දණගැස්වීමෙනි. මෙම වර්ගයේ පන්ච් එකක් දිග 90, 100, 125 සහ 150 මි.මී. සහ විෂ්කම්භය 8, 10, 12 සහ 13 මි.මී., වානේ දණ්ඩක් වන අතර, වර්ජකයන්ට ගෝලාකාර පෘෂ් have යක් ඇති තද පහරක් සහිත කොටසකි (දිග 15-20 මි.මී.)

විවිධ මිටිය බලපෑම් බලයක් සහිත පහරක් විවිධ ගැඹුර සහ පළල වලවල් වලට අදාළ වේ. ඊට අමතරව, බලපෑමේ මොහොතේදී, එය අවදානම් වලින් මාරු කළ හැකි අතර පන්ච්-අප් නිවැරදි නොවේ. වසන්ත මධ්යස්ථානයට මෙම අවාසි නොමැත.

මිලිමීටර 140 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර කොටස් මත මධ්\u200dයස්ථාන සොයා ගැනීමට මැද පන්ච් භාවිතා කරයි. එහි සාමාන්\u200dය මැද පන්ච් එකක් පුනීලයක (සීනුව) තැන්පත් කර ඇති අතර එහි සිදුරක් සහිත කොඩියක් ඇතුල් කරනු ලැබේ.

කොටසේ කේන්ද්\u200dරය සොයා ගැනීම සඳහා, එය තහඩුවේ පහළ කෙළවර සමඟ සවි කර ඇති අතර, පුනීලය කොටසෙහි ඉහළ කෙළවරට එබී ඇති අතර, පන්ච් හිසට මිටියකින් පහර දෙනු ලැබේ. සර්පිලාකාර වසන්තයක ක්\u200dරියාව යටතේ, මැද පන්ච් නැවත ඉහළ ස්ථානයට පැමිණේ. හරය කොටසෙහි මධ්\u200dයයේ වනු ඇත. මුද්\u200dරණයේ ගැඹුර සහ පළල රඳා පවතින්නේ බලපෑමේ බලය සහ බලපෑම් ගණන මත ය.

ස්ලයිඩින් ට්\u200dරයිපොඩ් එකක් සහිත ස්වයංක්\u200dරීය කේන්ද්\u200dරීය පන්ච් නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස්වල ලකුණු නොකර මැද සිදුරු කිරීම සඳහා ය. මැද පන්ච් බොඩි හිසක්, කුහර සිලින්ඩරයක් සහ හසුරුවකින් සමන්විත වේ. ශරීරයේ උල්පත්, ඉඟියක් සහිත සැරයටියක් 6 ක්, ස්ට්\u200dරයිකර් 8- මාරුවෙන රති er ් and ා සහ වසන්තයක් ඇත. ඔත්තුවෙහි ඉඟිය වැඩ කොටසකට එබූ විට, සැරයටියේ 6 ඉහළ කෙළවර රති er ් against ා වලට එරෙහිව රැඳෙනු ඇත, ස්ට්\u200dරයිකර් 8 නැඟී වසන්තය සම්පීඩනය කරයි. සැරයටියේ තවදුරටත් චලනය වීමත් සමඟ, රති er ්, ා, සිලින්ඩරයේ සිදුරේ කේතුකාකාර කොටස දිගේ ලිස්සා යාම, එහි සිදුරේ අක්ෂය සැරයටියේ අක්ෂය සමඟ සමපාත වන තෙක් රේඩියල් දිශාවට ගමන් කරයි. මේ මොහොතේදී, රති er ් and ා සහ ස්ට්\u200dරයිකර්, සැරයටිය දිගේ ලිස්සා යාම ඉක්මනින් වසන්තයේ ක්\u200dරියාව යටතට වැටෙනු ඇත; බලපෑමක් සිදු වන අතර ඉඟිය වැඩ කොටසෙහි අන්තර්ගත වන අතර කේන්ද්\u200dරයට පහර දෙයි. වසන්තය සැරයටිය එහි මුල් ස්ථානයට ගෙන යයි. සෑම 120 කට වරක් වට ප්\u200dරමාණය වටා කේන්ද්\u200dරයේ පන්ච් හිසෙහි නෙරපීම් තුනක් ඇත. එක් එක් ප්\u200dරක්ෂේපණය මධ්\u200dයයේ මිලිමීටර් 4 ක් පළල තව් ඇත. එක් එක් තව් තුලට ලෝහ කු ed ්-හැඩැති තහඩු තුනක් ඇතුල් කරනු ලැබේ. සිලින්ඩරාකාර හිස් අවසානයේ මධ්\u200dයයේ නිවැරදි පිහිටීම සඳහා අදහස් කරන මෙම තහඩු පුළුල් කිරීම උල්පත් මගින් සිදු කෙරේ.

ස්වයංක්\u200dරීය කේන්ද්\u200dරීය පහරකින් සිලින්ඩරාකාර කොටසක මැදට පහර දීම. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබේ දකුණු අතෙන් මැද පන්ච් හිස අල්ලාගෙන එය කොටසෙහි ස්ථාපනය කරන්න. ඉන්පසු මැද පන්ච් සහ එහි තහඩු තුන ඔබන්න, නොකැඩී, කොටසෙහි කේන්ද්\u200dරය තීරණය කරන්න, සහ කේන්ද්\u200dරීය පන්ච්, සර්පිලාකාර වසන්තයක ක්\u200dරියාකාරිත්වය යටතේ, එම කොටසට පහර දී, මුද්\u200dරාවක් (හරයක්) තබයි.

රවුම්, චාප, රේඛා සමාන කොටස් වලට බෙදීම, රේඛීය මානයන් පරිමාණ තීරුවක සිට වැඩ කොටස මතුපිටට සැකසීම සඳහා මුද්දක් සහ වසා දැමීමේ උපකරණයක් සහිත සලකුණු මාලිමා යන්ත්\u200dරයක් අදහස් කෙරේ. විසන්ධි කරන උපකරණයක් සහිත මාලිමා යන්ත්\u200dරයක් වසන්ත මුද්දක්, කේන්ද්\u200dරීයව සම්බන්ධිත කකුල් දෙකක්, ඉඟියක් සහ පටි සහිත අත් වලින් සමන්විත වේ. බෙදීම් එකතු කරන්නන් දෙදෙනෙකු, නට්, මයික්\u200dරොමීටර ඉස්කුරුප්පු සහ නැවතුම් දෙකක්.

මාලිමා යන්ත්\u200dරයේ කකුල් පැතිරී එක් දිශාවකට හෝ අනෙක් දිශාවට භ්\u200dරමණය වීමෙන් වෙන් කළ හැකි නට් 6 මයික්\u200dරොමීටර ඉස්කුරුප්පුවක් ඔස්සේ එකට ගෙන එනු ලැබේ. ගෙඩියක ආධාරයෙන්, එකතු කරන්නන් නිරුපද්\u200dරිතව ඇති අතර, කකුල් විවෘත වන්නේ වසන්ත වළල්ලේ ක්\u200dරියාකාරිත්වයෙනි. මාලිමා යන්ත්\u200dරය බෙදී ගිය නට් සහ මයික්\u200dරොමීටර ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් නිවැරදිව ප්\u200dරමාණයේ වේ. මාලිමා යන්ත්\u200dරයේ කකුල් වානේ 45 හෝ 50 කින් සාදා ඇත. මිලිමීටර් 20-30 ක දිගකින් යුත් කකුල් වල කෙළවර (ඉඟිය) එච්ආර්සී 38-45 හි දෘ ness තාවයට තද කර මුවහත් කර ඇත. රේඛීය මානයන් පරිමාණ පාලකයෙකුගේ සිට යන්තගත කරන ලද පෘෂ් to යකට \u200b\u200bමාරු කිරීම, රේඛා සමාන කොටස් වලට බෙදීම, කොන් සෑදීම, රවුම් සහ වක්\u200dර සලකුණු කිරීම, ලකුණු දෙකක් (සෙරීෆ්) අතර දුර මැනීම සඳහා පරිමාණ පාලකයෙකු භාවිතා කරමින් ප්\u200dරමාණය තීරණය කිරීම සඳහා සකස් කරන ඉඳිකටු සහිත සලකුණු මාලිමා ය. ...

චාපයක් සහිත මාලිමා යන්ත්\u200dරයක් කකුල් දෙකකින් සමන්විත වේ. වම් පාදය දකුණු කකුලට වඩා දිගු වන අතර 90 of ක කෝණයකින් ඇතුළට නැමී, ගෝලාකාර පෘෂ් with යක් සහිත නෙරපීම් සාදයි, කොටස්වල පැති මතුපිට ලකුණු පහසුවෙන් සලකුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කකුල් වල කෙළවරේ සිදුරු ඇති අතර, ඉඳිකටු ඇතුල් කර ඇති අතර ඒවා ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇත. අවශ්\u200dය ස්ථානයේ විවෘත කකුල් සවි කිරීම සඳහා, කකුලක් සහිත චාපයක් කකුලට සවි කර ඇති අතර, කකුලේ අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පුවක් ඇත. කකුල් වෙන් කරන විට හෝ එකට ගෙන එන විට, චාපය ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කර ඇත. මාලිමා යන්ත්\u200dරයේ කකුල් වානේ 45 සහ 50 වලින් සාදා ඇති අතර ඒවායේ කෙළවර HRC 38-45 හි දෘඩතාවයට තද කර මුවහත් කර ඇත.

සලකුණු මාලිමා යන්ත්\u200dරයක් භාවිතා කරමින් වැඩ කොටසෙහි වට ප්\u200dරමාණය මත කේන්ද්\u200dරය පිහිටා ඇති විට පැති සලකුණු සලකුණු කිරීම සහ සෙරීෆ් යෙදීම පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ හැකිය: ඉඳිකටුවක් කකුලෙන් ඉවත් කර කකුල නෙරා යාමෙන් වැඩ කොටසෙහි සැකසූ තලයේ ඉහළ දාරයේ තබා ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට මතුපිටට ඉඳිකටුවෙන් තරමක් තද කරන්න. වැඩ කොටස අතින් හරවන්න, පාර්ශ්වීය රේඛාව මුළු පිටත සමෝච්ඡය දිගේ අවදානම් සහිතව සලකුණු කරන්න. සලකුණු කරන ලද මාලිමා යන්ත්\u200dරයක් භාවිතයෙන් යන්ත්\u200dරෝපකරණ වැඩ කොටසෙහි වට ප්\u200dරමාණය මත කේන්ද්\u200dරය සොයා ගැනීම සඳහා සෙරීෆ් යෙදීම ද මේ ආකාරයෙන් සිදු කළ හැකිය: වාත්තු වැඩ කොටසෙහි පැති සලකුණු කිරීමේ පදනම ලෙස ගනු ලැබේ. නෙරා ඇති කකුල වැඩ කොටසෙහි පැති පෘෂ් on ය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඉඳිකටුවක් සහිත කකුල වැඩ කොටසෙහි සැකසූ පෘෂ් of යේ පරිධියේ කේන්ද්\u200dරයේ කැපී පෙනේ. ඉන්පසු තවත් සටහන් තුනක් ද සාදා ඇති අතර වැඩ කොටස මත දළ වශයෙන් ලකුණු කිරීමේ මධ්\u200dයස්ථානයක් ලබා ගනී. කුඩා කවයන් නිවැරදිව විදීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති දෘශ්\u200dය උපාංග සහ ලියන්නන් සමඟ මැද පන්ච්. මැද පන්ච් එක කකුලක්, අන්වීක්ෂයක්, ප්\u200dරතිස්ථාපනය කළ හැකි හරයක්, පැතලි වසන්ත ලියන්නෙකු, ඉස්කුරුප්පුවක්, දෘශ්\u200dය උපාංගයක්, වරහනක් සහ ඉස්කුරුප්පු වලින් සමන්විත වේ.

දෘෂ්\u200dය උපාංගයක් සහිත සලකුණු මාලිමා යන්ත්\u200dරයක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිශ්චිත කවයන් සලකුණු කිරීම, පරිමාණ පාලකයෙකුගේ සිට යන්ත්\u200dරීය පෘෂ් to යකට \u200b\u200bරේඛීය මානයන් මාරු කිරීම සහ වෙනත් ජ්\u200dයාමිතික ඉදිකිරීම් සඳහා ය. මාලිමා යන්තම් කකුල් දෙකකින් සහ දෙබලකින් සමන්විත වේ). කකුල් වල කෙළවරේ ඉඳිකටු ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කර ඇත. රාමු සහ දෘශ්\u200dය වීදුරු (දස ගුණයකින් විශාලනය කිරීම) ඉස්කුරුප්පු සමඟ කකුල් වලට සවි කර ඇත. විවෘත කකුල් අවශ්\u200dය ස්ථානයට සවි කිරීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ කකුලක් සවි කර ඇති අතර, නූල් සහිත පාවෙන නට් සහිත කලම්පයක් කකුලේ සවි කර ඇත. දෘශ්\u200dය වීදුරු සහිත රාමුව හසුරුව භාවිතයෙන් ඉඳිකටුවේ අක්ෂය වටා භ්\u200dරමණය වේ.

ලකුණු කිරීමේ රේඛා නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකින් අංකනය කර ඇත. පන්ච් එක වම් අතෙහි ඇඟිලි තුනකින් ගෙන, සලකුණු රේඛාවේ තියුණු කෙළවරක් තබා, පසුව මිටියේ හිසෙහි සවි කර ඇති දෘශ්\u200dය විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කර, පන්ච් පොයින්ට් එක සවි කිරීම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, පන්ච් එක ඔබෙන් තරමක් til ත් වී අපේක්ෂිත ස්ථානයට තද කර ඇත. එවිට ඔවුන් ඉක්මනින් එය කෙළින් තබා 100-200 ග්රෑම් බරැති මිටියක් 3 සමඟ සැහැල්ලු පහරක් යොදති.

හරයේ මධ්\u200dයස්ථාන හරියටම පිහිටා තිබිය යුතුය සලකුණු රේඛාඑම නිසා සැකසීමෙන් පසුව, හරයේ අඩක් සලකුණු කොටසේ මතුපිට පවතී. ලකුණු හා වටකුරු මංසන්ධියේ හරය තැබිය යුතුය. දිගු සරල රේඛාවලදී, මධ්\u200dය රේඛා මි.මී. 20-100 අතර, කෙටි රේඛා, නැමීම්, වටකුරු සහ කොන් වල - “මි.මී. 5-10 අතර දුරක්” යොදනු ලැබේ. රවුමකින්. හරය අසමාන ලෙස යොදන අතර අවදානමට ලක් නොවී පාලනය කිරීමේ හැකියාව ලබා නොදේ. සැකසූ කොටස්වල පෘෂ් on මත, හරයන් යොදනු ලබන්නේ රේඛාවල කෙළවරේ පමණි.සමහර විට පිරිසිදු පෘෂ් on මත අවදානම් ඉවත් නොකෙරේ, නමුත් දිගටම පාර්ශ්වීය පෘෂ් aces යන් එය එහි ඉස්කුරුප්පු කරන්න.

පැතලි ලියන්නෙකු සහ මිනුම් කුට්ටි භාවිතා කරමින් කොටසෙහි (පයිප්පයේ) පැති මතුපිට තිරස් රේඛා ඇඳීමෙන් නිරවද්\u200dය ලකුණු කිරීම සිදු කෙරේ. සෑම අවස්ථාවකම අවශ්\u200dය ප්\u200dරමාණය ස්ථාපිත කර ඇත්තේ ලියන්නා යටතේ උළු කට්ටලයක් තැබීමෙනි.

සලකුණු දණ්ඩක් භාවිතා කරමින් පාලකයාගේ තලය මත සමාන්තර රේඛා ඇඳීමේ ක්\u200dරමයක් (කතුවරයා විසින් වැඩි දියුණු කරන ලදි). සලකුණු කිරීම සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර, ලියන්නා ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කිරීම අවශ්\u200dය වේ, ඉන්පසු පරිමාණයේ සහ වර්නියර් අනුව ලේඛකයාගේ ඉඟිය සහ රාමුවේ තලය අතර ප්\u200dරමාණය සකසන්න. ඊට පසු, රාමුවේ දකුණු අත පාලකයාගේ පාර්ශ්වීය තලයට එරෙහිව තද කර ඇති අතර, වම් අතේ ඇඟිලි පාලකයා කෙළවරේ සිට අල්ලාගෙන පරිස්සමින්, රාමුවේ තලය විකෘති නොකර, තීරුව තමා දෙසට ගෙන යන්න.

කොටස්වල මධ්\u200dයස්ථාන සොයා ගැනීමේ මෙවලම. වටකුරු කොටස් සලකුණු කිරීම සහ මාලිමා යන්ත්\u200dරයකින් සටහන් කිහිපයකින් ඒවායේ මධ්\u200dයස්ථානවල පිහිටීම තීරණය කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ. කේන්ද්\u200dරීය සෙවුමක් භාවිතා කරමින් මෙම මෙහෙයුම සිදු කිරීම පහසුය.

වැඩ කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, ගොනෝමිතික තහඩුව වැඩ කොටස වෙත අතින් තද කර ඇති අතර, වර්නියර් සමඟ පාලකයා, පරිමාණ පාලකයා දිගේ ගමන් කරමින්, වැඩ කොටස හා සාපේක්ෂව අවශ්\u200dය ස්ථානයට සකසා නට් එකකින් සුරක්ෂිත කරයි. කේන්ද්\u200dරය සොයා ගැනීම සඳහා පහත පරිදි ඉදිරියට යන්න: පාලකයා වර්නියර් සහ ජී තහඩුවේ පරිමාණයට අනුව ශුන්\u200dය ස්ථානයට සකසා වැඩ කොටසෙහි මධ්\u200dය රේඛාව අඳින්න; පසුව මෙය පරීක්ෂණයේ වෙනත් ඕනෑම ස්ථානයක පුනරාවර්තනය වේ. කේන්ද්\u200dර රේඛා වල ඡේදනය වැඩ කොටසෙහි කේන්ද්\u200dරයේ පිහිටීම ලබා දෙයි. වැඩ කොටස අවසානයේ කිසියම් රේඛාවක් සලකුණු කිරීම හෝ පාලනය කිරීම අවශ්\u200dය නම්, පාලකයෙකු භාවිතා කරන්න. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, එය කෙළවරේ ටයිල් දිගේ a කෝණයකින් සවි කර නට් එකකින් සුරක්ෂිත කර ඇති අතර, පසුව නිශ්චිත රේඛීය හා කෝණික මානයන් පරීක්ෂා කර ලේඛකයා වැඩ කොටස තලයෙහි සංයුක්ත රේඛාවේ රේඛාව ඔස්සේ ඇද ගනු ලැබේ.

ක්ලැම්ප් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මඟින් ආරක්ෂා කර ඇති සිලින්ඩරාකාර රෝලරයක් එහි කෝණික වලක් තුළ සවි කර ඇත. සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, කොටසෙහි විෂ්කම්භය මත පදනම්ව, ප්\u200dරිස්මයේ වල වල කලම්පය සවි කළ හැකි අතර එය ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කර ඇත.

සිලින්ඩරාකාර කොටස් සලකුණු කිරීම විශේෂ උස මිනුමක්, ප්\u200dරිස්මයක් සහ අවසන් කුට්ටි භාවිතා කරමින් සිදු කෙරේ. හරියටම යන්ත්\u200dර සූත්\u200dර සහිත රෝලර් හෝ වටකුරු ඇඹරුම් වැඩ කොටස ප්\u200dරිස්ම එකක් හෝ දෙකක් මත තබා ඇත (වැඩ කොටසෙහි දිග අනුව). ඉන්පසු ඒවා පාලක තහඩුව මත සවි කර කලම්ප සහ ඉස්කුරුප්පු වලින් ආරක්ෂා කර ඇත.

සලකුණු තහඩුවේ මතුපිටට සාපේක්ෂව සිලින්ඩරාකාර පෘෂ් of යේ උත්පාදකයේ තිරස් බව පරීක්ෂා කරන්න. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ප්\u200dරිස්මයක කෙළවරක ඇති කදම්බයක් සලකුණු කිරීම සඳහා ක්\u200dරමවේදයක් පෙන්වන අතර, පබළු මතුපිට දත් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් ඇලූමිනියම් ස්පේසර් සමඟ කලම්පයක් සවි කර ඇත. රෝලරයේ යතුරු මාර්ගය සලකුණු කිරීම පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් සිදු කරයි: පළමුව, රෝලරයේ අවසානය එමරි රෙදි වලින් වැලි දමා විට්\u200dරියෝල් වලින් පින්තාරු කර ඇත. එවිට ලියන්නෙක්. රෝලර් කෙළවරේ කේන්ද්\u200dරීය කුරුස රේඛා දෙකක් මත Shtangenreismus යොදනු ලැබේ. ඩෝවෙල්ගේ පළල හා උස ප්\u200dරමාණය ගණනය කිරීමෙන් පසුව, උස මිනුමේ පාදයේ තලය මත අවසන් මිනුම් උළු බ්ලොක් එකක් සවි කරන්න, උළු ස්පොන්ජියකින් තද කර ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කරන්න. එවිට කලම්පය ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කර ඇති අතර, මයික්\u200dරොමීටර ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කරමින් යතුරේ ගැඹුර පරිමාණයෙන් හා වර්නියර් මත සකසා රෝලරයේ කෙළවරට ලියන්නෙකු සමඟ යොදනු ලැබේ. එවිට රෝලර් සමඟ ප්\u200dරිස්ම 90 ° භ්\u200dරමණය වන අතර පළමුව එක් පේළියක් රෝලරයේ පැති පෘෂ් on ය මත ලියන්නෙකු සමඟ යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු ප්\u200dරිස්මය 180 ° භ්\u200dරමණය වන අතර දෙවන පේළිය රෝලරයේ පැති මතුපිට යතුරුපුවරුවේ පළලට අනුරූප වේ.

සිරස් සහ නැඹුරුවන ලකුණු යෙදීම සහ පාලනය කිරීම මෙන්ම සලකුණු කළ යුතු සිලින්ඩරයේ සිරස් පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීම, ප්\u200dරිස්මයේ සහ පාලක තහඩුව මත ස්ථාපනය කිරීමේදී විශේෂ පොදු කාර්ය අච්චුවක් භාවිතා කරන්න. කොටසේ අවසාන මුහුණේ සීරීම් කිරීමට පෙර, අච්චුව සකසා ඇති අතර එමඟින් එහි අල්ෙපෙනති දෙක ඉහළ තලයේ පිහිටා ඇති අතර වම් අතෙහි ඇඟිලි එය මුහුණේ තලයට එරෙහිව තද කරන්න. ඉන්පසුව, දකුණු අතේ මාපටැඟිල්ල සහ ඇඟිල්ලෙන්, දෙපැත්තෙන්ම ලියන්නා අල්ලාගෙන, අච්චුවේ තලයට එහි ඉඟිය එබීමෙන් අවදානම ගන්න (ඊතලයේ දිශාවට පහළට). ඊට පසු, කොටස සහ අච්චුව සමඟ ප්\u200dරිස්මයේ පිහිටීම වෙනස් නොකර, ලියන්නාගේ ඔත්තුව සකසා ඇත නැඹුරුවන තලය 45 of ක කෝණයකින් රේඛාවක් අඳින්න.

වැඩ කොටස්වල හෝ කොටස්වල සිලින්ඩරාකාර පෘෂ් on මත තිරස් හා සිරස් රේඛා ඇඳීම සඳහා, ලියන්නා ඔසවා පහත් කිරීම සඳහා නියාමන උපකරණයක් සහිත විශේෂ සලකුණු කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරයි. පළමුවෙන්ම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කරමින්, ස්කයිබර් ශරීරයේ පාදයට සමාන්තරව, සවිකෘත සහ පාලක තහඩුවේ තිරස් තලයට සකසන්න. ඊට පසු, උපකරණය තහඩුව දිගේ ගෙන යන අතර ලියන්නාගේ ඔත්තුව ප්\u200dරිස්මයේ තබා ඇති සිලින්ඩරයේ අවසාන තලයට ගෙනැවිත් මධ්\u200dයම රේඛාව අඳිනු ලැබේ. ඉන්පසු, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කරමින්, ලියන්නාගේ ඔත්තුව පරිමාණ පාලකයා වෙත ගෙන එන අතර දෙවන පේළිය සඳහා ප්\u200dරමාණය සකසා ඇත. උපාංගය සිලින්ඩරයට ගෙන එන අතර දෙවන අවදානම ලියන්නෙකුගේ ඔත්තුව සමඟ ඇද ගනු ලැබේ. ප්\u200dරිස්මයේ පිහිටීම වෙනස් නොකර, වැඩ කොටස (සිලින්ඩරය) 180 turned ක් බවට පත් කර ඇති අතර, ලියන්නන්ගේ ඉඟිය කලින් සලකුණු කරන ලද රේඛාවෙහි තබා ඇති අතර තුන්වන පේළියේ ප්\u200dරමාණය පරිමාණ තීරුව මත තබා ඇත.

මෙම උපකරණය පාදමකින් සමන්විත වන අතර, එහි ත්\u200dරිකෝණය ඉස්කුරුප්පු ඇණ හා සම්බන්ධ කිරීම සමඟ කේන්ද්\u200dරීයව සම්බන්ධ වේ. සීරීමට ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කර ඇති අතර, ත්\u200dරිකෝණය ඉහළ නැංවීමේ හා පහත් කිරීමේ දෘඩතාව සපයනු ලබන්නේ වලව් සහ ත්\u200dරිකෝණයේ පහළ ගුවන් යානා අතර ස්ථාපනය කර ඇති සර්පිලාකාර වසන්තයකි.

වැඩ කොටස්වල රේඛීය හා කෝණික සලකුණු පාලනය කිරීම සහ සලකුණු කිරීම මෙන්ම කොටස් සහ නිෂ්පාදනවල ගුවන් යානා පාලනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උපකරණයක් සහිත සයිනස් පාලකයා. සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, වැඩ කොටස භ්\u200dරමණ සයිනස් මේසයක් මත තබා කලම්ප වලින් සවි කර ඇත. සයින් පාලකයා පහළ තහඩුවකින් සමන්විත වන අතර, මේසය අක්ෂයක් මගින් කේන්ද්\u200dරීයව සම්බන්ධ වේ. මේසයේ දෙපස, \u200b\u200bනැවතුම් තීරු සවි කර ඇති අතර ඒවා පරීක්ෂා කිරීමට හෝ සලකුණු කිරීමට අවශ්\u200dය කොටස් ස්ථාපනය කිරීමට අදහස් කෙරේ. ස්ථාපනය පියවරෙන් පියවර වේදිකා ඇති අතර, නිශ්චිත මානයන් සඳහා උසින් නිවැරදිව සකසා ඇති අතර එය 0.005-0.01 මි.මී. ලබා දී ඇති උස මානයකට පහළ තහඩුවේ වලක් දිගේ ගමන් කරන විට ස්ථාපනය නට් එකකින් සුරක්ෂිත වේ.

ස්ලැබ් එකේ පාදයේ සිට ස්ථාපන පියවරවල උසෙහි මානයන් පිළිබඳ රූප සටහන සෑම 5 ° ටම, රෝලර්වල මධ්\u200dය අතර නියත ප්\u200dරමාණය 355 ± 0.01 මි.මී. තිරස් රේඛාවට k \u003d 18 of කෝණයකින් 150 mm අරය සහිත කවයක් අපට ඇත. අනුපාතයෙන් OB කකුල අපට හමු වේ:

OV OA

cos a \u003d එබැවින් OB \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 mm.

AB බ්ලොක් එකේ උස AB \u003d OA sin «\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm අනුපාතයෙන් සොයාගත හැකිය.

වගුව අනුව. 5 සහ 57, අපට කකුලක් O B, 142.65 mm ට සමාන වේ. එබැවින් AB ගේජ් බ්ලොක් වල උස මි.මී. 46.35 ක් වනු ඇත.

විශේෂ උපාධි ප්\u200dරිස්මයක් මත සවි කර ඇති රෝලරයේ පාර්ශ්වීය පෘෂ් on ය මත උස මිනුමක් සහිත නැඹුරුවන රේඛාවක් යෙදීම සඳහා වූ ක්\u200dරම. රෝලරය සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, ප්\u200dරිස්මයේ පහළ තහඩුව පාලක තහඩුව මත ස්ථාපනය කර ඇත. ඉන්පසුව, රෝලර් ඉහළ තහඩුවේ ප්\u200dරිස්මැටික් වලක් තුළ තබා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ කලම්පයේ සවි කර ඇත. එවිට රෝලර් සමඟ ඉහළ තහඩුව ඔසවා රෝලරයේ නැඹුරුවීමේ කෝණය උපාධි තැටිය දිගේ සකසා බැටළු පැටවෙකු සමඟ සවි කර ඇත. ප්\u200dරිස්මයේ රෝලර් නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීමත් සමඟම, පාදම මත සවි කර ඇති ප්\u200dරභේදයක් ඒ වෙත ගෙන එනු ලබන අතර, දණ්ඩේ පරිමාණයෙන් සහ රාමුවේ වර්නියර් මත මූලික ප්\u200dරමාණයක් සකසා ඇත. එවිට ස්ලයිඩරය සහ කලම්පය මයික්\u200dරොමීටර ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කර ඇති අතර, අවසාන ප්\u200dරමාණය පරිමාණය හා වර්නියර් අනුව සකසා ඇත, රාමුව සවි කර ඇති අතර අවදානමට ලක්ව ඇති රෝලර්ගේ පැති මතුපිටට ලියන්නන්ගේ ඉඟිය යොදනු ලැබේ.

යොමුව

1. "ලොක්ස්මිත්" ප්\u200dරකාශන ආයතනය "උසස් පාසල" මොස්කව් 1975.

සමාන ලේඛන

"තැටි" කොටසෙහි අරමුණ සහ කාර්යයන්. කොටස සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා. ද්රව්ය හා තාක්ෂණික ගුණාංග. නිෂ්පාදන වර්ගය, වැඩ කොටස් තෝරා ගැනීම පිළිබඳ විස්තරය සහ අර්ථ දැක්වීම. සංවර්ධන තාක්ෂණික ක්\u200dරියාවලිය, යන්ත්\u200dර කොටස් සලාකනය කිරීම.

කාලීන කඩදාසි, එකතු කරන ලද්දේ 05/14/2014


ලොක්ස්මිත්ගේ සේවා ස්ථානය සංවිධානය කිරීම සහ පිරිසැලසුම. හිස් හා නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කිරීම. ජලනල මෙවලම් කට්ටලයක් සහිත පෙට්ටියක්. සලකුණු තහඩු ඉදිකිරීම. ගුවන්යානා සලකුණු කිරීම, නිම කිරීම සහ රළු කැපීම, සිදුරු කිරීම. කැපුම් මෙවලම්.

පරීක්ෂණය, 10/14/2010 එකතු කරන ලදි


පතුවළෙහි සේවා අරමුණු සහ ඒ සඳහා තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා. කොටසෙහි සැලසුමෙහි නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීම. හිස් ලබා ගැනීමේ ක්\u200dරමවේදය සාර්\u200dථක කිරීම. කොටසක් සැකසීම සඳහා මාර්ගගත කිරීමේ තාක්ෂණය දියුණු කිරීම. මෙහෙයුම් තාක්ෂණ සැලසුම.

නිබන්ධනය, එකතු කරන ලද්දේ 01/24/2016


"නඩුව" කොටසෙහි සැලසුම, එහි අරමුණ සහ නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා පිළිබඳ විස්තරය. සැලසුම් පරාමිතීන් තීරණය කිරීමේ සංගුණක. වැඩ කොටස තෝරා ගැනීම, එහි භෞතික හා යාන්ත්\u200dරික ලක්ෂණ. රූප සටහන් සමඟ තාක්ෂණික සිතියම් ලියාපදිංචි කිරීම.

කාලීන කඩදාසි එකතු කරන ලද්දේ 10/28/2011


කොටසෙහි සේවා අරමුණ විශ්ලේෂණය කිරීම. පෘෂ් aces වර්ගීකරණය, කොටස සැලසුම් කිරීමේ නිෂ්පාදන හැකියාව. නිෂ්පාදන වර්ගය සහ සංවිධානයේ ස්වරූපය තෝරා ගැනීම, වැඩ කොටස ලබා ගැනීමේ ක්\u200dරමය සහ එහි සැලසුම, තාක්\u200dෂණික පදනම් සහ කොටසෙහි මතුපිට ප්\u200dරතිකාර ක්\u200dරම.

කාලීන කඩදාසි, 07/12/2009 එකතු කරන ලදි


වැඩ කොටස සඳහා පත්වීම් හා තාක්ෂණික කොන්දේසි. යන්ත්රය සහ මෙවලම තෝරා ගැනීම, එහි තාක්ෂණික සාධාරණීකරණය. කොටසෙහි පාදක රූප සටහන සහ උපාංගයේ මූලද්රව්ය. උපාංගයේ අරමුණ සහ විස්තරය. යාන්ත්\u200dරණය ගණනය කිරීම සහ කලම්ප බලය.

පරීක්ෂණය, එකතු කරන ලද්දේ 12/02/2015


නිෂ්පාදන වර්ගය තීරණය කිරීම. "හල්" කොටසෙහි සේවා අරමුණ. කොටස් ද්රව්ය සහ එහි ගුණාංග. ව්යුහයේ නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීම. වැඩ කොටස් තෝරා ගැනීම සහ තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සංවර්ධනය කිරීම. දීමනා ගණනය කිරීම, තාක්ෂණික මානයන් සහ කැපුම් තත්වයන්.

කාලීන කඩදාසි, එකතු කරන ලද්දේ 02/04/2015


වැඩ කොටස ලබා ගැනීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීම. කොටසෙහි සැලසුමෙහි නිෂ්පාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීම. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සැකසීමේ ක්\u200dරම තෝරා ගැනීම, වැඩ කොටස පදනම් කිරීමේ යෝජනා ක්\u200dරම. දීමනා ගණනය කිරීම, අතරමැදි තාක්ෂණික මානයන්. විශේෂ උපකරණ සැලසුම් කිරීම.

කාලීන කඩදාසි එකතු කරන ලදි 02/04/2014


“ට්\u200dරැක්ටර් උත්පාදක පතුවළ” කොටස, එහි සවි කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අරමුණ සහ තාක්ෂණික අවශ්\u200dයතා. වැඩ කොටස් නිර්මාණය, සංසන්දනාත්මක ලක්ෂණ දීමනා පැවරීම සඳහා වගු සහ විශ්ලේෂණ ක්\u200dරම. කැපුම් ක්\u200dරම තේරීම.

කාලීන කඩදාසි, එකතු කරන ලද්දේ 08/26/2011


වැඩ කොටසෙහි අරමුණ; එහි නිෂ්පාදන හැකියාව. මූලික අවශ්යතා කොටසෙහි සැලසුමේ නිරවද්\u200dයතාවයට. වැඩ කොටසක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්\u200dරමවේදයක් තෝරා ගැනීම සහ ශක්\u200dයතා අධ්\u200dයයනය. යන්ත්\u200dරයක කොටසක් ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා උපාංගයක් සැලසුම් කිරීම සහ ගණනය කිරීම.

සලකුණු කිරීම - සැකසිය යුතු වැඩ කොටස සඳහා සලකුණු රේඛා (ලකුණු) යෙදීම, අනාගත කොටසෙහි සමෝච්ඡයන් හෝ සැකසිය යුතු ස්ථාන තීරණය කරයි. ලකුණු කිරීමේ නිරවද්\u200dයතාවය 0.05 මි.මී. සලකුණු කිරීමට පෙර, කොටසේ ඇඳීම සලකුණු කිරීම අධ්\u200dයයනය කිරීම, කොටසෙහි ලක්ෂණ සහ මානයන් සොයා ගැනීම, එහි අරමුණ. සලකුණු කිරීම පහත සඳහන් මූලික අවශ්\u200dයතා සපුරාලිය යුතුය: ඇඳීමෙහි දක්වා ඇති මානයන් හරියටම ගැලපේ; සලකුණු රේඛා (අවදානම්) පැහැදිලිව පෙනෙන අතර වැඩ කොටස සැකසීමේදී මකා නොදැමිය යුතුය. සලකුණු කළ යුතු කොටස් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, සලකුණු තහඩු, පෑඩ්, ජැක් සහ ස්විචල් උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ. ලකුණු කිරීම සඳහා, ලියන්නන්, මැද පන්ච්, සලකුණු කැලිපර් සහ ගුවන් යානා භාවිතා කරනු ලැබේ. සලකුණු කළ යුතු හිස් හා කොටස්වල හැඩය අනුව, ප්ලැනර් හෝ අවකාශීය (පරිමාමිතික) සලකුණු භාවිතා වේ.

ගුවන්යානා සලකුණු කිරීම පැතලි කොටස්වල මතුපිට මෙන්ම තීරු සහ තහඩු ද්\u200dරව්\u200dය මත සිදු කරනු ලැබේ. සලකුණු කිරීමේදී, නිශ්චිත මානයන් අනුව හෝ සැකිලි අනුව වැඩ කොටස වෙත සමෝච්ඡ රේඛා (අවදානම්) යොදනු ලැබේ.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම යාන්ත්\u200dරික ඉංජිනේරු විද්\u200dයාවේ වඩාත් සුලභ වන අතර තලයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. අවකාශීය සලකුණු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය නම්, විවිධ ගුවන් යානා වල සහ විවිධ කෝණවල පිහිටා ඇති කොටසෙහි පෘෂ් aces යන් එකිනෙකට සලකුණු කිරීම පමණක් නොව, මෙම පෘෂ් of යන් සලකුණු කිරීම එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම ද අවශ්\u200dය වේ.

පදනම - සලකුණු කිරීමේදී සියලු මානයන් මනිනු ලබන යොමු පෘෂ් or ය හෝ පාදම. එය පහත දැක්වෙන නීතිරීති අනුව තෝරා ගනු ලැබේ: වැඩ කොටසෙහි අවම වශයෙන් එක් සැකසූ මතුපිටක් තිබේ නම්, එය පදනම ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ; වැඩ කොටසෙහි සැකසූ පෘෂ් aces නොමැති විට, පිටත පෘෂ් the ය පාදම ලෙස ගනු ලැබේ.

සලකුණු කිරීම සඳහා හිස් තැන් සකස් කිරීම අපිරිසිදු, පරිමාණයෙන්, විඛාදනයේ අංශු වලින් බුරුසුවකින් එය පිරිසිදු කිරීම ආරම්භ කරයි. එවිට වැඩ කොටස වැලි කඩදාසි වලින් පිරිසිදු කර සුදු ආත්මයෙන් පිරිහෙයි. සලකුණු කළ යුතු මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර, කුහර, ඉරිතැලීම්, බර හා වෙනත් අඩුපාඩු නොමැති බවට වග බලා ගන්න. සලකුණු කිරීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා පහත සඳහන් සංයුති භාවිතා කරනු ලැබේ: හුණු ජලයේ තනුක; සාමාන්\u200dය වියළි හුණු. මෙම වර්ණය බිඳෙනසුලු බැවින් කුඩා වගකීම් විරහිත වැඩ කොටස්වල රළු මතුපිට වියළි හුණු සමග අතුල්ලන්න; තඹ සල්ෆේට් ද්\u200dරාවණය; ඇල්කොහොල් වාර්නිෂ් භාවිතා කරනුයේ කුඩා නිෂ්පාදනවල මතුපිට නිවැරදිව සලකුණු කිරීම සඳහා පමණි. පාදක පෘෂ් to යට යෙදීම සඳහා වර්ණ ගැන්වීමේ සංයුතිය තෝරා ගැනීම වැඩ කොටස් ද්\u200dරව්\u200dය වර්ගය සහ එහි නිෂ්පාදනයේ ක්\u200dරමය මත රඳා පවතී: ව්\u200dයාජ, මුද්දර හෝ රෝල් කිරීමෙන් ලබාගත් ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස්වල ප්\u200dරතිකාර නොකළ පෘෂ් aces යන් හුණු ජලීය ද්\u200dරාවණයකින් පින්තාරු කර ඇත; ෆෙරස් ලෝහ වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස්වල මතුපිට තඹ සල්ෆේට් ද්\u200dරාවණයකින් පින්තාරු කර ඇති අතර, එමඟින් වැඩ කොටස සමඟ අන්තර්ක්\u200dරියා කරන විට එහි මතුපිට පිරිසිදු තඹ තුනී පටලයක් සාදනු ලබන අතර පැහැදිලි ලකුණු සලකුණු ලබා දෙයි; ෆෙරස් නොවන ලෝහ හිස් තැන්වල ප්\u200dරතිකාර කළ පෘෂ් aces යන් ඉක්මණින් වියළන වාර්නිෂ් වලින් පින්තාරු කර ඇත.

සලකුණු ක්\u200dරම

රටා සලකුණු කිරීම එකම හැඩයෙන් හා ප්\u200dරමාණයෙන් විශාල කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරයි, සමහර විට සංකීර්ණ වැඩ කොටස්වල කුඩා කණ්ඩායම් සලකුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. අළුත්වැඩියා කටයුතුවලදී රටා සලකුණු කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ, මානයන් අසාර්ථක කොටසෙන් කෙලින්ම ගෙන සලකුණු ද්\u200dරව්\u200dය වෙත මාරු කළ විට. මෙය ඇඳුම් පැළඳුම් සැලකිල්ලට ගනී. නියැදියක් එක් වරක භාවිතයක් ඇති අච්චුවකට වඩා වෙනස් වේ. කොටස් සංසර්ගයේ යෙදෙන විට ඒවා සලකුණු කිරීම සිදු කෙරෙන අතර ඉන් එකක් නිශ්චිත ස්ථානයක අනෙකට සම්බන්ධ වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, එක් විස්තරයක් අච්චුවක් ලෙස ක්රියා කරයි. පැන්සල් සලකුණු සෑදී ඇත්තේ ඇලුමිනියම් සහ ඩුරලුමින් හිස් තැන්වල පාලකයෙකු භාවිතා කරමිනි. මෙම ද්\u200dරව්\u200dය වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් සලකුණු කිරීමේදී, ලියන්නන් භාවිතා නොකෙරේ, මන්ද යත්, ලකුණු ඇඳීමේදී, ආරක්ෂිත ස්ථරය විනාශ වන අතර විඛාදනය පෙනීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මාණය වේ. සලකුණු කිරීමේදී විවාහය, එනම්. ඇඳීම් දත්ත සමඟ සලකුණු කරන ලද වැඩ කොටසෙහි මානයන්හි නොගැලපීම, ලියන්නාගේ නොදැනුවත්කම හෝ සාවද්\u200dයතාවය හේතුවෙන් පැන නගී සලකුණු කිරීමේ මෙවලම, තහඩුවක හෝ වැඩ කොටසක අපිරිසිදු මතුපිට.

ලෝහ කැපීම.

ලෝහ කැපීම - මෙය වැඩ කොටසෙහි අතිරික්ත ලෝහ ස්ථර ඉවත් කිරීම හෝ වැඩ කොටස කැබලිවලට කපා දැමීමකි. කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ කැපුම් හා බෙර මෙවලමක් භාවිතා කරමිනි. කැපුම් මෙවලම් ලෙස චිසල්, හරස් කටර් සහ ග්\u200dරෝව් කටර් භාවිතා කරයි. බෙර මෙවලම බංකුවක් මිටියකි. කඩා දැමීමේ අරමුණ: - වැඩ කොටසෙන් විශාල අක්\u200dරමිකතා ඉවත් කිරීම, තද කබොල ඉවත් කිරීම, පරිමාණය; - යතුරු මාර්ග සහ ලිහිසි කට්ට කපා දැමීම; - වෑල්ඩින් සඳහා කොටස්වල ඉරිතැලීම් දාර කැපීම; - රිවට් ඉවත් කරන විට හිස් කපා; - තහඩු ද්\u200dරව්\u200dයවල සිදුරු විදීම. - බාර්, තීරු හෝ තහඩු ද්\u200dරව්\u200dය කැපීම. වැටීම සිහින් සහ රළු විය හැකිය. පළමු අවස්ථාවේ දී, 0.5 mm thick නකම ලෝහ තට්ටුවක් එක් මුරපදයක චිසල් එකකින් ඉවත් කරනු ලැබේ, දෙවැන්න - 2 mm දක්වා. කැපීමේදී ලබා ගන්නා සැකසුම් නිරවද්\u200dයතාවය 0.4 මි.මී.

සංස්කරණය කිරීම හා කෙළින් කිරීම.

සංස්කරණය කිරීම හා කෙළින් කිරීම - ලෝහ, වැඩ කොටස් සහ දත්, රැලි සහිත, වක්\u200dරාකාර සහ වෙනත් අඩුපාඩු සහිත කොටස් කෙළින් කිරීම සඳහා වූ මෙහෙයුම්. රෝලර්, මුද්\u200dරණ යන්ත්\u200dර සහ විශේෂ උපාංග මත වානේ කෙළින් තහඩුවක් හෝ වාත්තු-යකඩ වළලු සහ යන්ත්\u200dරයක් මත කෙළින් කිරීම කළ හැකිය. කුඩා කොටස් සැකසීමේදී අතින් කෙළින් කිරීම භාවිතා කරයි. ව්යවසායන් යන්ත්ර සෘජු කිරීම භාවිතා කරයි.

නම්යශීලී.

නැමීම - ක්\u200dරියාකාරිත්වය, එහි ප්\u200dරති work ලයක් ලෙස ලෝහයේ පිටත ස්ථර දිගු කිරීම සහ අභ්\u200dයන්තරයේ සම්පීඩනය හේතුවෙන් වැඩ කොටස අවශ්\u200dය හැඩය සහ මානයන් ලබා ගනී. නැමීම තහඩුවක මෘදු වැඩ වර්ජකයන් සමඟ මිටියක් සමඟ හෝ විශේෂ උපාංගවල ආධාරයෙන් අතින් සිදු කරනු ලැබේ. තුනී තහඩු ලෝහය ආවරණ, කම්බි නිෂ්පාදන විෂ්කම්භය 3 mm දක්වා නැවී ඇත - ප්ලයර්ස් හෝ වටකුරු නාසය සහිත ප්ලයර්ස් සමඟ. නැමී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් ද්\u200dරව්\u200dය පමණි.

කැපීම.

කැපීම (කැපීම) - විවිධාකාර වෙන් කිරීම හෝ තහඩු ලෝහ හැක්සෝ බ්ලේඩ්, කතුර හෝ වෙනත් කැපුම් මෙවලමක් සහිත කැබලිවලට. කැපීම චිප් ඉවත් කිරීමකින් හෝ රහිතව සිදු කළ හැකිය. අතින් හැක්සෝවකින් ලෝහ කපන විට, හැක්සෝ සහ කපන ලද වැසිකිළි මත චිප්ස් ඉවත් කරනු ලැබේ. චිප්ස් ඉවත් නොකර අතින් ලීවර සහ යාන්ත්\u200dරික ආවරණ, මුද්\u200dරණ යන්ත්\u200dර, තනපුඩු සහ නල කටර් සහිත ද්\u200dරව්\u200dය කැපීම සිදු කෙරේ.

මාන සැකසීම.

ලෝහ ගොනු කිරීම.

ගොනු කිරීම කැපුම් මෙවලමක් අතින් හෝ ගොනු කිරීමේ යන්ත්\u200dර භාවිතයෙන් වැඩ කොටස මතුපිටින් ද්\u200dරව්\u200dය තට්ටුවක් ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුමක්. ගොනු කිරීම සඳහා ප්රධාන වැඩ කරන මෙවලම වන්නේ ගොනු, ලිපිගොනු සහ රාස්ප් ය. පැතලි හා වක්\u200dර පෘෂ්, යන්, කට්ට, කට්ට, ඕනෑම හැඩයක සිදුරු ලිපිගොනු ආධාරයෙන් සකසනු ලැබේ. ගොනු කිරීමේ සැකසුම් වල නිරවද්\u200dයතාවය 0.05 මි.මී.

සිදුරු යන්ත්\u200dරණය

සිදුරු මැෂින් කරන විට, මෙහෙයුම් වර්ග තුනක් භාවිතා කරයි: කැනීම්, කවුන්ටරින්කින්, නැවත නම් කිරීම සහ ඒවායේ ප්\u200dරභේද: කම්මැලි, කවුන්ටරින්කින්, කවුන්ටරය. විදුම් - solid න ද්\u200dරව්\u200dයවල අන්ධ සිදුරු සෑදීම සඳහා ක්\u200dරියා කිරීම. කැපුම් මෙවලමක් භාවිතයෙන් එය සිදු කරනු ලැබේ - එහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව භ්\u200dරමණ හා පරිවර්තන චලනයන් සිදු කරන සරඹයකි. විදුම් අරමුණු: - අඩු නිරවද්\u200dයතාවයකින් හා සැකසූ පෘෂ් of යේ රළුබව සහිත පන්තියක් ලබා ගැනීම (නිදසුනක් ලෙස, බෝල්ට්, රිවට්, ස්ටුඩ් ආදිය සවි කිරීම සඳහා); - නූල් දැමීම, නැවත නම් කිරීම සහ කවුන්ටරය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු සෑදීම.

නැවත නම් කිරීම - වාත්තු කිරීම, ව්\u200dයාජ කිරීම හෝ මුද්දර දැමීම මගින් ලබාගත් material න ද්\u200dරව්\u200dයයක සිදුරක ප්\u200dරමාණය වැඩි වීම. යන්තගත කරන ලද පෘෂ් of යේ ඉහළ ගුණාත්මකභාවයක් අවශ්\u200dය නම්, කැණීමෙන් පසු සිදුර අතිරේකව ප්\u200dරති-සම්බන්ධ කර නැවත නම් කරනු ලැබේ.

කවුන්ටරය - විශේෂ කැපුම් මෙවලමක් සහිත කොටස්වල සිලින්ඩරාකාර හා කේතුකාකාර පෙර-විදුම් සිදුරු සැකසීම - කවුන්ටරයක්. කවුන්ටර සම්බන්ධ කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම, යන්ත්\u200dරෝපකරණ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිරවද්\u200dයතාව වැඩි කිරීම (තදබදය අඩු කිරීම, ඩිම්බකෝෂය). කවුන්ටරය යනු කුහරය නැවත නම් කිරීමට පෙර කුහරයේ හෝ අතරමැදි අවසාන මෙහෙයුම විය හැකිය.

කවුන්ටරය - බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ රිවට් වල හිස් සඳහා සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර අවපාත සහ විදුම් සිදුරුවල කුටීරවල විශේෂ මෙවලමක් වන කවුන්ටරින්ක් සැකසීම මෙයයි. අවසාන පෘෂ් aces යන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා කවුන්ටරය සිදු කරනු ලැබේ. රෙදි සෝදන යන්ත්ර සඳහා ලොක්කන්, තෙරපුම් මුදු, ඇට වර්ග කවුන්ටර සමඟ සකසනු ලැබේ.

යෙදවීම - මෙය සිදුරු නිම කිරීම, ඉහළම නිරවද්\u200dයතාවය සහ මතුපිට නිමාව සපයයි. සිදුරු විශේෂ මෙවලමක් සමඟ නැවත නම් කරනු ලැබේ - රිමර් - කැනීම් සහ වැසිකිළි හෝ අතින්.

ජලනල හා මෙවලම් වැඩ කිරීමේ දී, විවිධ ගුවන් යානා වල සහ විවිධ කෝණවල පිහිටා ඇති සංකීර්ණ පැතිකඩවල හිස් අවකාශයන්හි අවකාශීය සලකුණු කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කෙරේ. එවැනි සලකුණු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඕනෑම ආරම්භක පෘෂ් from යකින් හෝ පදනමක් ලෙස ගත් අවදානම් සලකුණු කිරීමෙනි.
වැඩ කොටස නිවැරදිව සලකුණු කිරීම සඳහා, එහි අරමුණ පැහැදිලිව වටහා ගැනීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, කොටස ඇඳීමට අමතරව, ඔබ එකලස් කිරීමේ චිත්\u200dරය අධ්\u200dයයනය කළ යුතු අතර, එම කොටසෙහි නිෂ්පාදන තාක්\u200dෂණය පිළිබඳව ඔබ හුරු විය යුතුය. ඉතා වැදගත් වේ නිවැරදි තේරීම පාදම, එය මත රඳා පවතී: සැලසුම් අංග සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය: විස්තර කිරීමේ සහ ලකුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
පහත සඳහන් නීතිරීති අනුව පදනම තෝරා ගනු ලැබේ; වැඩ කොටසෙහි අවම වශයෙන් එක් සැකසූ මතුපිටක් තිබේ නම්, එය පදනම ලෙස ගනු ලැබේ; සියලුම පෘෂ් aces යන් සැකසී නොමැති නම්, අමු මතුපිට පදනම ලෙස ගනු ලැබේ; පිටත හා අභ්\u200dයන්තර පෘෂ් aces යන් සැකසී නොමැති නම්, පිටත පෘෂ් the ය පාදම ලෙස ගනු ලැබේ.
සලකුණු කිරීමේදී, සියලු මානයන් එක් පෘෂ් from යකින් හෝ පාදමක් ලෙස ගත් එක් පේළියකින් යොදනු ලැබේ. සලකුණු කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස සැකසීමේ අනුපිළිවෙල තීරණය කිරීම අවශ්\u200dය වන අතර, මේ මත පදනම්ව, එහි ඒකාබද්ධ ලකුණු කිරීම සඳහා සැලැස්මක් සකස් කරන්න, එනම් යෙදුම් අනුපිළිවෙල සලකුණු කිරීමේ උපකරණ සහ සහායක මෙවලමක්. ඊට අමතරව, සලකුණු කිරීමේ අවදානම් යොදන වැඩ කොටසෙහි එම කොටස් තීන්ත ආලේප කළ යුතු බව මතක තබා ගත යුතුය. හුණු, තීන්ත හෝ තඹ සල්ෆේට්.

තනි සහ ද්විත්ව චුම්බක සහිත සවිකිරීම් වඩාත් පහසු ස්ථානයක සලකුණු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් ඉක්මනින් ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම සපයයි. වැඩ කොටස විද්\u200dයුත් චුම්භකයේ තලය මත තබා ඇති අතර ඒවායේ දඟර වාත්තු ආවරණයක් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. පාලක තහඩුව මත (රූපය 12, අ) එහි වල වල රෝලර් 4 ක් සහිත චුම්බක කියුබ් 2 ක් ඇත.විච් 3 the නකයේ චුම්බකය සක්\u200dරිය කරන්න, එහි ප්\u200dරති the ලයක් ලෙස රෝලරය එහි තදින් සවි කර ඇති අතර තහඩුවේ තලයට එරෙහිව ube නකය තද කර ඇත 1. ඉන්පසු කලම්පය සවි කර ඇත 9 සහ, මයික්\u200dරොමීටර ඉස්කුරුප්පු 7 හි නට් කරකවන්න, 6 වන රාමුව ස්ථාවරය දිගේ ගෙනයන්න. ඉන්පසු, වර්නියර් 10 සහ ස්ථාවර පරිමාණයට අනුව එච් ප්\u200dරමාණය සකසා ඇත. උස මිනුමේ පාදම 11 තහඩුව 1 මතට ගෙනයන්න, ලියන්නා 5 රෝලර් 4 හි පැති මතුපිටට ගෙන පළමු අවදානම යොදන්න, එවිට, රෝලරය හැරවීම, - දෙවන අවදානම ආදිය. 12, b පාලක තහඩුවක සවි කර ඇති චුම්බක වගුවක් සහිත උපාංගයක් පෙන්වයි 1. සලකුණු කරන විට, වර්ග වැඩ 12 ක් මේසය මත තබා නැවතුම් තීරුවට එබිය යුතුය. 13 පසුව, මේස චුම්බකය ස්විචය 3 සමඟ ක්\u200dරියාත්මක වේ. ක්ලැම්ප් 9 සවි කර ඇත්තේ උස-ගේට්ටුවේ ස්ථාවරය මත වන අතර, මයික්\u200dරොමීටර ඉස්කුරුප්පු 7 හි නට් භ්\u200dරමණය වන විට, 10 වන රාමුව ගෙන යනු ලැබේ. සිලින්ඩරාකාර කොටස්වල අවසාන පෘෂ් on යන්හි තිරස් සීරීම් යෙදීම ද ප්\u200dරිස්ම 2 (රූපය 13, අ) මත හකු තුනක කුට්ටියක් සවි කර ඇති අතර එය ගොනියෝමිතික තැටියක් 5 සමඟ ගියර් රෝදයක් මත සවි කර ඇත. ප්\u200dරිස්ම 1 තහඩුව මත සවි කර ඇති අතර 6 වන කොටස හකු තුනක චක් 12 හි සවි කර ඇත. ඉන්පසු, වර්නියර් මිනුමේ 7 වන තීරුවේ සහ වර්නියර් 9 පරිමාණයෙන්, ස්ක\u200d්\u200dරැපර් 11 සිට එච් දක්වා සකසා ක්ලැම්ප් 5 සහ රාමුව 10 ඉස්කුරුප්පු වලින් සවි කරන්න. මිනුමෙහි විශාලත්වය සකසා, ලියන්නා අවසන් පෘෂ් to යට ගෙන පළමු තිරස් රේඛාව අඳින්න. ඉන්පසු, අත් 3 කින්, ගියර් 4 සහ 13 හරහා යම් කෝණයකින් සලකුණු කළ යුතු කොටස හරවා, දෙවන අවදානම කොටසෙහි අවසාන පෘෂ් on ය මත සීරීමට ලක් කරන්න.
කොටස්වල සිලින්ඩරාකාර පෘෂ් of ය සලකුණු කිරීම එකම ආකාරයකින් සිදු කෙරෙන අතර, ප්\u200dරිස්ම තහඩුව මත තිරස් අතට සවි කර ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටස සමඟ හකු තුනේ චක් අක්ෂය සිරස් අතට පිහිටා ඇත (රූපය 13, ආ).

රූපය: 12. රෝලර් (අ) මතුපිට සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර හිස් (ආ) උසකින් යුත් මිනුම් රේඛාවක් සමඟ ඇඳීම.

රූපය: 13. හකු තුනක කුට්ටියක සවි කර ඇති කොටසක මතුපිට සිරස් මිනුමකින් තිරස් ලකුණු කිරීම: a - අවසාන පෘෂ් on ය මත; b - සිලින්ඩරාකාර මතුපිටක් මත.

අත්තික්කා වලින්. 14 පාදක පෘෂ් from යෙන් අච්චුව අනුව වැඩ කොටසෙහි සමාන සමෝච්ඡ කිහිපයක් සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරමය පෙන්වයි. සලකුණු කිරීමේ අච්චුව (රූපය 14, අ) මිලිමීටර් 15 ක thick නකම වානේ වලින් සාදා ඇත 45. අත්තික්කා වලින්. 14, b මඟින් මෙම අච්චුව භාවිතා කර මුද්දර අනුකෘතියේ සමෝච්ඡය සලකුණු කිරීමේ පිළිගැනීම පෙන්වයි.

L න්\u200dයාසයේ සමෝච්ඡය සලකුණු කිරීම සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර, පාලන අවදානම් මධ්\u200dයයේ යොදනු ලැබේ. ඉන්පසු ඔවුන් 3 වන අච්චුව ඔවුන්ට අදාළ කර, ලියන්නෙකු 2 ක් ගෙන, අච්චුවේ පාර්ශ්වීය තලයට එහි ඉඟිය යොදන්න, සහ සමෝච්ඡය අඳින්න එවිට ව්\u200dයවහාරික සමෝච්ඡ අවදානම් පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. අත්තික්කා වලින්. 14, c අච්චුවේ සමෝච්ඡය සලකුණු කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්\u200dරමයක් පෙන්වයි. 5 අච්චුව පාලක චතුරස්රයේ 9 තලයට ග්\u200dරිපර් 7 ආධාරයෙන් අමුණා ඇති අතර මිනුම් කුට්ටි 11 සහ 12 සහිත උළු කුට්ටි දෙකක් මත තබා ඇති අතර එමඟින් කුහරයේ කේන්ද්\u200dරයේ සහ හතරැස් කවුළුවේ පාලන සලකුණු තහඩුවේ තිරස් තලයට සමාන්තර වේ. දහය.

රූපය: 14. සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරම: a - ෂබ්ලෝන්; b - අච්චුව අනුව ඩයි න්\u200dයාසයේ සමෝච්ඡය සලකුණු කිරීම; c - අච්චුවේ දළ සටහන ස්ථාපනය කිරීම හා සලකුණු කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්\u200dරමයක්

අච්චුවේ පැතිකඩ සලකුණු කිරීම සැලසුම්කරුවන් දෙදෙනෙකු සමඟ එකවර සිදු කරනු ලැබේ: 4 සහ 6, සහ සැලසුම්කරුවන්ගේ ඉඟිය සැකසීමේ පරිමාණ පාලකයාගේ ආ roke ාතය දිගේ අවශ්\u200dය ප්\u200dරමාණයට සකසා ඇත.

රූපය: 15. විශේෂ අච්චුවක් භාවිතා කරමින් කොටසේ අවසාන මුහුණතෙහි පරීක්ෂණ ලකුණු යෙදීම

සිරස් සහ ඇලෙනසුලු ලකුණු යොදන විට සහ පාලනය කරන විට මෙන්ම ප්\u200dරිස්ම 4 සහ පාලක තහඩුව 3 හි ස්ථාපනය කර ඇති සිලින්ඩර 6 හි සිරස් පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීමේදී (රූපය 15) විශේෂ පොදු කාර්ය අච්චුවක් භාවිතා කරන්න 5. අවසාන මුහුණතෙහි ලකුණු කිරීමට පෙර, අච්චුව දෙකක් සකසා ඇත pin 1 වැඩ කොටසෙහි ඉහළ තලය මත තබා ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි අවසාන තලයට එරෙහිව අච්චුව එබීම. එවිට ලියන්නන් 2 අවදානමට ලක්ව ඇත (පහළට, ඊතලයේ දිශාවට). ඊට පසු, ප්\u200dරිස්මයේ, කොටසෙහි සහ අච්චුවේ පිහිටීම වෙනස් නොකර, ඔවුන් 45 of ක කෝණයකින් රේඛාවක් අඳිති.

ලකුණු කිරීමේ රේඛා එක්තරා අනුපිළිවෙලකින් නිරුවත් වේ. මැද පන්ච් 1 (රූපය 17, අ) සලකුණු රේඛාවේ තියුණු කෙළවරක් තබා, පසුව ඔප්ටිකල් මැග්නීෆයර් 2 භාවිතා කරමින්, මිටියේ හිස 3 හි සවි කර, මැද පන්ච් පොයින්ට් එක සවි කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, මැද පන්ච් ඔබෙන් තරමක් til ත් කර (රූපය 17, ආ) ලක්ෂ්\u200dයය. ඉන්පසු ඔවුන් එය ඉක්මණින් සිරස් අතට තබා 100-200 ග්රෑම් බරැති මිටියක් 3 සමඟ සැහැල්ලු පහරක් යොදයි.
මධ්\u200dයයේ කේන්ද්\u200dරයන් හරියටම සලකුණු රේඛාවල පිහිටා තිබිය යුතුය. එවිට සැකසීමෙන් පසුව, මධ්\u200dයයේ භාගයේ හැඟීම් කොටසෙහි මතුපිට පවතී. ලකුණු හා වටකුරු මංසන්ධියේ හරය තැබිය යුතුය. දිගු සරල රේඛාවලදී, මධ්\u200dය රේඛා 20-100 මි.මී., කෙටි රේඛා, නැමීම්, වටකුරු සහ කොන් වල - 5-10 මි.මී. රවුම ස්ථාන හතරකට පහර දීමට ප්\u200dරමාණවත් - සක්\u200dරීයයි. එහි මංසන්ධි - අන්\u200dයෝන්\u200dය වශයෙන් ලම්බ අක්ෂ. හරය අසමාන ලෙස යොදන අතර ඉතා අවදානමට ලක් නොවී පාලන හැකියාවන් සපයන්නේ නැත. කොටස්වල සැකසූ පෘෂ් On යන් මත, හරය යොදනු ලබන්නේ රේඛාවල කෙළවරේ පමණි. සමහර විට, පිරිසිදු ලෙස සැකසූ පෘෂ් on මත, අවදානම් සිදුරු නොකෙරේ, නමුත් ඒවා දිගටම පැති පෘෂ් on යන් මත තබා එහි සිදුරු කරනු ලැබේ.
රූපය: 17. විදීමේ ක්\u200dරම

සලකුණු කිරීමේදී විවාහය සහ එය වළක්වා ගැනීමට පියවර ගැනීම
සලකුණු කිරීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, ප්\u200dරසම්පාදන වෙළඳසැල්වල (අත්තිවාරම්, ව්\u200dයාජ, ආදිය) දෝෂ හේතුවෙන් බිල්ට් දෝෂයක් සොයාගත හැකිය: වාත්තු බිල්ට් සහ සමාව දීමන් චිත්\u200dරවල මානයන් හා නොගැලපේ, විකෘති කිරීම්, වක්\u200dරාකාරයන් ඇත. දෝෂය සඳහා හේතු මෙවලම් නිෂ්පාදකයා හෝ ලියන්නා මත කෙලින්ම රඳා පවතී.
1. ඇඳීම වැරදි ලෙස කියවීම, සලකුණු කිරීමේදී දෝෂ ඇති වේ. අගුල් කපන්නෙකු හෝ ලියන්නෙකු චිත්\u200dරය හොඳින් වටහා ගැනීමට බැඳී සිටින අතර, අවශ්\u200dය නම්, ෆෝර්මන් හෝ ෆෝර්මන්ගෙන් උදව් ලබා ගන්න.
2. වැඩ කොටසෙහි වැරදි මිනුම් හේතුවෙන් මානයන්හි දෝෂ හෝ අගුල් කපන්නෙකු මානයන්ගෙන් කොටසක් දළ වශයෙන් රළු පෘෂ් from යන්ගෙන් සහ කොටසක් පාදක පෘෂ් from වලින් සලකුණු කරන විට.
3. පෙළගැස්වීමකින් තොරව කොටසක් ස්ථාපනය කිරීමේදී දෝෂ, විකෘති වීමට තුඩු දෙන අතර, එහි ප්\u200dරති, ලයක් ලෙස වැරදි සලකුණු කිරීම. මෙම අවස්ථා වලදී, සලකුණු තහඩුව මත වැඩ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම හා පෙළගැස්වීම සඳහා විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් විය යුතුය.
4. සවිකිරීම් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම. නිදසුනක් ලෙස, වැඩ කොටස් යටතේ ෂිම් මැනීම වෙනුවට, අගුල් කපන්නා සම්මත නොවන ෂිම් තබා හෝ වැරදි ලෙස අච්චුවක් යෙදීම යනාදිය.
5. සලකුණු කිරීමේ මෙවලම සහ උපාංග නිශ්චිත ප්\u200dරමාණයට සැකසීමේ නිරවද්\u200dයතාවය. එවැනි අඩුපාඩුවක් ඇතිවීමට හේතුව අගුල් කපන්නෙකුගේ හෝ ලියන්නෙකුගේ නොසැලකිලිමත්කම හෝ අද්දැකීම් අඩුකම, තහඩුවක අපිරිසිදු මතුපිටක්, මෙවලමක් හෝ වැඩ කොටසකි.
6. අගුල් කපන්නාගේ දෝෂය හේතුවෙන් නොසැලකිලිමත් ලෙස ලකුණු කිරීම. නිදසුනක් ලෙස, අරයෙහි විශාලත්වය ඇඳීම මත දක්වා ඇති අතර, අගුල් කපන්නා හෝ සලකුණුකරු විෂ්කම්භය පසෙකට දමා, මධ්\u200dයයේ අවදානම් වලට සාපේක්ෂව සිදුරු වැරදියට ස්ථානගත කිරීම, මාලිමා යන්ත්\u200dරයේ කකුල් වැරදි ලෙස සකස් කිරීම යනාදිය

නූල් දැමීම

පැතිකඩ සහ නූල් විශේෂාංග
සිලින්ඩර 1 මත නම් (රූපය 18, අ) අපි පෝරමයෙහි තීරු කපන්නෙමු දකුණු ත්\u200dරිකෝණය 2, සිලින්ඩරයේ පාදයේ වට ප්\u200dරමාණයට සමාන (කකුල AB) මෙම කවය සමඟ සමපාත වේ, එවිට උපකල්පිතය (පැති AC) සිලින්ඩරාකාර පෘෂ් on ය මත වක්\u200dරයක් සාදයි.එම වක්\u200dරය හෙලික රේඛාවක් ලෙස හැඳින්වේ. එවැනි නූලකින් ඉස්කුරුප්පු ඇරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ (හෝ නට්) දකුණට හැරවිය යුතුය, එනම්, දක්ෂිණාවර්තව නම්, නූල් දකුණ ලෙස හැඳින්වේ. වම් අත නූල් ආධාරයෙන්, තද කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ නට් වමට හැරවිය යුතුය, එනම් ප්\u200dරතිවිරුද්ධ දිශාවට. හෙලිකය එක් විප්ලවයක් සිදු කරන දුර (සිලින්ඩරයේ උස දිගේ) පියවර (BC පාදයේ දිග) පියවර ලෙස හැඳින්වේ හෙලික්ස්... හෙලික්ස් ඉහළ යන කෝණය (කකුල A B සහ හයිපොටෙනියුස් L C අතර කෝණය) හෙලික්ස් උන්නතාංශ කෝණය ලෙස හැඳින්වේ.
නූල් දැමීම - වැඩ කොටසෙහි හෙලික්සීය රේඛාවක් ලබා ගැනීමේ මෙහෙයුම - අතින් හෝ යන්ත්\u200dර මත සිදු කෙරේ. නූල් බාහිර (සැරයටිය මත) සහ අභ්\u200dයන්තර (කුහරය තුළ) වන අතර පහත සඳහන් ප්\u200dරධාන අංග ඇත: පැතිකඩ, පැතිකඩ කෝණය, තාරතාව, බාහිර, මැද හා අභ්\u200dයන්තර විෂ්කම්භය (රූපය 18, ආ - ඊ).
නූල් පැතිකඩ a හි කෝණය යනු නූල් පැතිකඩෙහි පැතිවල සෘජු කොටස් අතර කෝණයයි.
නූල් තාරතාව P යනු නූල් අක්ෂයට සමාන්තරව මනිනු ලබන යාබද හැරීම් දෙකක මුදුන් අතර දුර (මි.මී.) වේ. ත්රිකෝණාකාර නූල් සඳහා, තණතීරුව යනු හැරීම් දෙකක සිරස් අතර දුර වේ.
නූල් පැතිකඩෙහි උස යනු නූල් මුදුනේ සිට පැතිකඩෙහි පාදයට ඇති දුර, බෝල්ට් අක්ෂයට ලම්බකව මනිනු ලැබේ.

රූපය: 18. හෙලික්සීය රේඛා යෝජනා ක්\u200dරමය: අ - හෙලික්ස් අතුගා දැමීම; b - සිලින්ඩරාකාර ත්රිකෝණාකාර නූල්; c - සිලින්ඩරාකාර හතරැස් නූල්; d - සිලින්ඩරාකාර සෘජුකෝණාස්රාකාර නූල්; d - සිලින්ඩරාකාර trapezoidal නූල්; e - සිලින්ඩරාකාර වටකුරු නූල්; g - තනි ආරම්භක නූල්; h - ද්විත්ව ආරම්භක නූල්; සහ - ආරම්භක තුනේ නූල්

නූල් වල පදනම (මූල) යනු අක්ෂයේ සිට කුඩාම දුරින් ඇති නූල් පැතිකඩෙහි කොටසයි.
නූල් ටී හි ගැඹුර යනු නූල් මුදුනේ සිට එහි පාදයට ඇති දුර, එනම් උරහිසේ උසයි.
නූල් වල පිටත විෂ්කම්භය d2 යනු අක්ෂයට ලම්බකව නූල් මුදුනේ මනිනු ලබන විශාලතම විෂ්කම්භය වේ.
සාමාන්\u200dය විෂ්කම්භය යනු කුහරයේ පතුල සහ ඉස්කුරුප්පු අක්ෂයට ලම්බකව නෙරා ඇති මුදුන අතර නූල් පැතිකඩ මැදට ඇද ගන්නා ලද කොන්දේසි සහිත “කවයේ විෂ්කම්භයයි.
අභ්\u200dයන්තර නූල් විෂ්කම්භය d ± යනු ප්\u200dරතිවිරුද්ධ නූල් භෂ්ම අතර ඇති කුඩාම දුර වන අතර එය බෝල්ට් අක්ෂයට ලම්බක දිශාවකින් මනිනු ලැබේ.
නූල් පැතිකඩ රඳා පවතින්නේ නූල් කපන ලද මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසේ හැඩය මත ය. බොහෝ විට, සිලින්ඩරාකාර ත්රිකෝණාකාර නූල් භාවිතා කරයි (රූපය 18, ආ). එය සාමාන්\u200dයයෙන් ගාංචු ලෙස හැඳින්වෙන අතර ඒවාට කපා ඇත
ගාංචු මත; උදාහරණයක් ලෙස ස්ටුඩ්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග. ත්රිකෝණාකාර නූල් තට්ටු කර ඇත; ඔවුන් දැඩි සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. මෙම නූල් සවිකෘතවල ඇලවූ ප්ලග් මත දක්නට ලැබේ.
සෘජුකෝණාස්රාකාර නූල් (රූපය 18, ඇ) සෘජුකෝණාස්රාකාර (හතරැස් පැතිකඩ) ඇත.
තෙරපුම් නූල් (රූපය 18,)) 30 of ට ඉහළින් වැඩ කරන කෝණයක් සහිත කොටසේ අසමාන ට්\u200dරැපෙසොයිඩ් පැතිකඩක් ඇත. හැරීම්වල පාදම වටකුරු වන අතර එමඟින් භයානක කොටසේ ප්\u200dරමාණවත් තරම් ඉහළ ශක්තියක් ලබා දේ. එමනිසා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ විශාල ඒක පාර්ශවීය බලයක් සම්ප්\u200dරේෂණය කළ යුතු අවස්ථාවන්හිදී (ඉස්කුරුප්පු මුද්\u200dරණ, ජැක් ආදිය) භාවිතා කරයි. GOST 10177-62 ට අනුව, තෙරපුම් නූල් 22-400 මි.මී. විෂ්කම්භයක් සහ මි.මී. 8-48 ක තණතීරුවක්, මි.මී. 22-300 ක විෂ්කම්භයක් සහ 5-24 මි.මී. තණතීරුවක් සහිත විශාල තෙරපුමක් සහ මිලිමීටර් 10-650 ක විෂ්කම්භයක් සහ තෙරපුම් මි.මී. 2-48 මි.මී.
Trapezoidal thread (රූපය 18, e) හි 30 of ක පැතිකඩ කෝණයක් සහිත trapezoidal හරස්කඩක් ඇත. එය අඩු සංලක්ෂිත වේ. iction ර්ෂණයේ ෂිම් සංගුණකය වන අතර එය චලිතය හෝ විශාල බලයන් සම්ප්\u200dරේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි (ලෝහ කැපීමේ යන්ත්\u200dරවල ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වල, ජැක්, මුද්\u200dරණ යන්ත්\u200dර ආදිය). Trapezoidal නූල් වල නූල් පාමුල විශාලතම හරස්කඩ ඇති අතර එහි ඉහළ ශක්තිය හා කැපීමේ පහසුව සහතික කරයි. Trapezoidal නූල් වල ප්\u200dරධාන අංග ප්\u200dරමිතිගත කර ඇත (GOST 9484-81).
වටකුරු නූල් (රූපය 18, ඉ) කුඩා සෘජු කොටස් හා 30 of කෝණයකින් සංයෝජනය වූ චාප දෙකකින් සාදන ලද පැතිකඩක් ඇත. යාන්ත්\u200dරික ඉංජිනේරු විද්\u200dයාවේදී, එවැනි නූල් කලාතුරකින් භාවිතා වේ, ප්\u200dරධාන වශයෙන් දූෂිත පරිසරයක දැඩි ඇඳුම් වලට යටත් වන සන්ධිවල (ගිනි නල මාර්ග සඳහා සවි කිරීම්, දුම්රිය මාර්ග බැඳීම්, එසවුම් යන්ත්\u200dරවල කොකු ආදිය).
යාන්ත්\u200dරික ඉංජිනේරු විද්\u200dයාවේදී, දකුණු අත නූල් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඒවා තනි හා බහු විය හැකිය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ නට් අවසානයේ තනි ආරම්භක නූල් එකක (රූපය 18, උ) දෘශ්\u200dයමාන වන්නේ නූල් එකක එක් කෙළවරක් පමණි; ද්විත්ව ආරම්භක නූලක (රූපය 18, h) - හැරීම් දෙකක්, ආරම්භක තුනකින් (රූපය 18, i) - හැරීම් තුනක්, ආදිය. ආදිය.
තනි ආරම්භක නූල් වල කුඩා හෙලික්සීය ඊයම් කෝණ ඇති අතර ඒවා ඉහළ iction ර්ෂණ සංගුණකයකින් සංලක්ෂිත වන අතර විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් අවශ්\u200dය තැනක භාවිතා වේ (නූල් සවි කිරීම සඳහා).
බහු ආරම්භක නූල් තනි ආරම්භක නූල් වලට වඩා විශාල හෙලික්සීය කෝණයක් ඇත. එවැනි නූල්
අවම iction ර්ෂණයක් සහිත නූල් දිගේ වේගයෙන් ගමන් කිරීම අවශ්\u200dය අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ. බහු ආරම්භක නූල් සඳහා (රූපය 18, h, i), නූල් ඊයම් P තාරතාවට සමාන වේ. තනි ආරම්භක නූලක දී, ආ roke ාතය (රූපය 18, උ) තණතීරුව P ට සමාන වේ.

බාහිර නූල් කැපීම සඳහා මෙවලම් සහ ක්\u200dරම
බාහිර නූල් කැපීම සඳහා, අතින් සහ යන්ත්\u200dර මත ඩයිස් භාවිතා වේ. ඒවා වටකුරු, පෙරළීම සහ ලිස්සා යාම (ප්\u200dරිස්මැටික්) මෙන්ම solid න, ස්ලයිඩින් සහ සංයුක්ත විය හැකිය. රවුන්ඩ් ඩයි නිර්මාණය කර ඇත නූල් දැමීම එක් සාමාර්ථයක අඩු නිරවද්\u200dයතාවය. රවුන්ඩ් ඩයි හි වැඩ කරන කොටසෙහි දෙපැත්තේ කැපුම් (ඉන්ටේක්) මූලද්\u200dරව්\u200dය ඇති අතර එමඟින් දෙපස නූල් කැපීමට හැකි වේ. ඩයිට ෂැන්ක් නොමැති බැවින්, පිටත පෘෂ් on ය මත සවි කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා සොකට් සාදා ඇති අතර, ඒවාට සවි කර ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇතුළත් වේ. ඩයිස් වල රැවුල බෑමෙන් පිටවීම සඳහා, චිප් කුහර හෝ කට්ට සාදා ඇති අතර, විෂ්කම්භය 2 සිට 52 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත නූල් සඳහා 3 සිට 7 දක්වා පරාසයක පවතී.

රූපය: 19. බාහිර නූල් කැපීම සඳහා ඩයි හෝල්ඩර් (අ) සහ මෙවලමක් (ආ) සහිත ඩයි.

විශේෂ කටවුට් 6 සහිත ඩයි 4 (රූපය 19, අ) එහි ප්\u200dරමාණය හා මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම්ව ඩයි හෝල්ඩර් 5 හි හෝ ඉස්කුරුප්පු තුනක් හෝ හතරක් සහිත ගැටයේ සවි කර ඇත. ඉස්කුරුප්පු 7 ක් සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, ඉස්කුරුප්පු 1 සහ 3 - පාලම කැපීමෙන් පසු එහි ප්\u200dරමාණය සකස් කිරීමේදී ඩයි සවි කිරීම සහ සම්පීඩනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. තහඩුව ඉස්කුරුප්පු 2 සමඟ පුළුල් වේ.
නූල් පැතිකඩක් සැකසීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී ලෝහය “දිගු” වන අතර, ඩයි මතුපිට පීඩනය වැඩි වන අතර එය ලෝහ අංශු උනුසුම් වීමට හා ඇලවීමට හේතු වන බව මතක තබා ගත යුතුය. එබැවින් නූල් ඉරා දැමිය හැකිය. මෙම අඩුපාඩුව වැළැක්වීම සඳහා උපාංග තිබේ. විශේෂ උනන්දුවක් දක්වන්නේ ඩයිස් ස්ථාපනය කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා වූ ගැටයක් (රූපය 19, ආ) අතිරේක මාර්ගෝපදේශක මුද්දක් 16 සමඟ වන අතර එය සිලින්ඩරාකාර හිස් තැන් 12 (ද ds ු, අච්චු සහ ඉස්කුරුප්පු තල්ලු කරන්නන්, ඩයි ස්ට්\u200dරයිපර්ස්) දිශාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. අතිරේක උපාංගය සාම්ප්\u200dරදායික රැන්ච් වල භාවිතා කළ හැකිය.
කූඩුවේ 1 වන කූඩුවේ අභ්\u200dයන්තර කොටසේ, ඇතුළත් කළ ප්\u200dරිස්මැටික් ඩයිස් සහිත යන්ත්\u200dර සහිත හතරැස් කවුළුවක් ඇත. කූඩුවේ දෙපස ඉස්කුරුප්පු ඇණ 15 ක් සවි කර ඇති අතර, එය ක්\u200dරියාත්මක වන විට ඩයිස් 9 එබෙන අතර, කූඩුවේ දෙපැත්තෙන් 13 හැන්ඩ්ල් දෙකක් ශරීරයට ඉස්කුරුප්පු කර ඇති අතර දෑතින් අල්ලා ගැනීම සඳහා යොදා ගනී. කූඩුවේ පහළ කොටසේ රෙදි සෝදන යන්ත්ර 14 ක්, ඉස්කුරුප්පු 8 කින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර මාර්ගෝපදේශ අල්මාර 10 ක් ඇති අතර මුද්ද 16 චලනය වේ.

අත්තික්කා වලින්. 19 හි දැක්වෙන්නේ "5-සිට මි.මී." දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත අන්ධ සිදුරුවල නූල් කැපීම සඳහා ආපසු හැරවිය හැකි ආරක්ෂිත කුට්ටියකි. චක් එක ශරීර 3, ෂෑන්ක් 4, ටැප් 15 හි 2 දරන්නා, ගියර් 1, ගැලපුම් වළල්ලක් 5. චක් එකේ සිරුරට සම්බන්ධ වන්නේ ගැලපුම් ඒකකයකින් සමන්විත iction ර්ෂණ ඒකකයකි. මුදු 5, ඇට වර්ග 6, උකුල් 7 සහ ආධාරක වළල්ල 8. දී ඇති ව්\u200dයවර්ථයකදී චක් සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, ගැලපුම් වළල්ලේ ක්\u200dරමාංකන පරිමාණයක් ඇත ”, සහ ශරීරය 3 හි අවදානමක් ඇත. ශරීරය ඇතුළත, ටැප් හෝල්ඩර් 2 ස්ලයිඩ, එය බුෂිං 11 හා ශරීරය යතුර 9 සහ පයින් 10 භාවිතා කරයි. ටැප් එක දරන්නාගේ ඉහළ සහ පහළ ඇතුළු කිරීම් අතර ගැටගැසී ඇත 2. අක්ෂ 12 මත සහ ආධාරක අත් 13 ගියර් රෝද සවි කර ඇත. ආධාරක කමිසයේ, සැරයටියක් 14 සවි කර ඇති අතර එය කූඩුවක් ලෙස සේවය කරයි. නූල් දැමීමේදී, ටැප් ස්වයං තද කිරීමේ බලයන් මගින් ආහාර දිශාවට ගමන් කරයි. ස්පින්ඩලය ඉහළට ඔසවන විට ටැප් එක හරවන විට, යතුර 9 ස්ලයිව් 11 වෙතින් බැහැර වන අතර, පහත් කරන විට, ගියර් / සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, එමඟින් දරන්නා සමඟ ටැප් එක ප්\u200dරතිවිරුද්ධ දිශාවට භ්\u200dරමණය වේ. යාන්ත්\u200dරික චක් එක ටැප් එක කැඩී යාමෙන් ආරක්ෂා කරයි, යන්ත්\u200dර උපකරණ මත නූල් දැමීමේදී ශ්\u200dරම produc ලදායිතාව වැඩි කරයි.

රූපය: 19. ආරක්ෂාව ආපසු හැරවිය හැකි චක්.

තට්ටු කිරීමේ නීති.

1. ගැඹුරු සිදුරුවල නූල් කරන විට, මෘදු හා ductile ලෝහවල (තඹ, ඇලුමිනියම්, බබිට් ආදිය)
ටැප් වරින් වර සිදුරෙන් ඉවත් කර චිප්ස් පිරිසිදු කළ යුතුය.
2. සම්පූර්ණ ටැප් කට්ටලයක් සමඟ නූල් එකින් එක කපන්න; රළු නොවී මැද ටැප් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව නිම කිරීම වේගවත් නොවේ, නමුත් කාර්යය සංකීර්ණ කරයි; මෙම නඩුවේ නූල් ගුණාත්මක බවින් අඩු වන අතර, ටැප් කැඩී යා හැක. මැද හා නිමාවන ටැප් රැහැන් රහිතව සිදුරට ඇතුළු කර ඇති අතර, නළය දිගේ නිවැරදිව පසු වූ පසු පමණක් ඉස්කුරුප්පු ඇණ යොදනු ලැබේ. කැපීම දිගටම කරගෙන යයි. 3. නූල් සඳහා අන්ධ සිදුරක් කැපූ කොටසෙහි දිගට වඩා තරමක් විශාල ගැඹුරකට සෑදිය යුතුය, එවැනි ගණනය කිරීමකින්, එමඟින් ටැප් එකේ වැඩ කරන කොටස කැපූ කොටසෙන් ඔබ්බට විහිදේ. එවැනි ආන්තිකයක් නොමැති නම්, නූල් අසම්පූර්ණ වනු ඇත. 4. කැපීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී, චතුරස්රයක් සහිත ඉහළට සාපේක්ෂව ටැප් එකේ පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
නිෂ්පාදනයේ ඇගේ තලය. කුඩා හා අන්ධ සිදුරු නූල් කිරීමේදී විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් විය යුතුය. 5. තරල කැපීමේ නිවැරදි තේරීම (සිසිලනකාරකය) නූල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය කෙරෙහි බලපෑම් කරයි. නිවැරදි පැතිකඩක් සහිත පිරිසිදු නූලක් ලබා ගැනීම සඳහා සහ නළය නරක් නොකිරීම සඳහා, කැපුම් තරලයක් ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්\u200dය වේ, නිදසුනක් ලෙස, තනුක කළ ඉමල්ෂන් (කොටස් 160 කට 1 කොටස තෙල්) කැපුම් තරලයක් ලෙස. පෙති කපන විට අභ්යන්තර නූල් වානේ සහ පිත්තල හණ තෙල් වලින් සාදන ලද කොටස්වල, ඇලුමිනියම් - භූමිතෙල්, තඹ - ටර්පන්ටයින් වලින් සාදන ලද කොටස්වල භාවිතා කළ හැකිය. Kz ලෝකඩයේ කොටස්වල මෙන්ම වාත්තු යකඩවලින් ද නූල් කැපීම සිසිලන රහිතව කළ යුතුය.

නූල් කපන විට, මැෂින් සහ ඛනිජ තෙල් සිසිලනකාරකයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද යත්, ටැප් එකේ ප්\u200dරතිරෝධය වැඩි කරන විට හෝ ක්\u200dරියාත්මක වන විට මිය යන විට, සිදුරු හා මෙවලම්වල මතුපිට රළුබව කෙරෙහි ly ණාත්මක ලෙස බලපායි.
ටැප් එකකින් නූල් දැමීම සඳහා වන නීති උල්ලං lation නය කිරීම නූල් ප්\u200dරතික්ෂේප කිරීමට හා ටැප් එක කැඩීමට තුඩු දෙයි. ටැප් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්\u200dරම සහ උපාංග කිහිපයක් තිබේ. අත්තික්කා වලින්. කැඩුණු සිදුරකින් කැඩුණු ටැප් ඉවත් කිරීම සඳහා 21-පින් දෙබලක 21 පෙන්වයි. 3 වන කොටසේ සිට 4 වන ටැප් එකෙහි භ්\u200dරමණය හැරවීමට පෙර, ඇඹරීම මෘදු කිරීම සඳහා ඔබ සිදුරට භූමිතෙල් වත් කළ යුතු අතර, ඉන් පසුව ඉස්කුරුප්පු නියන / දෙබලක 2 තලයට ඇතුළු කර ප්\u200dරවේශමෙන්, පැද්දීමකින්, කැඩුණු ටැප් එකේ කොටස හරවන්න.

රූපය: 21. කැඩුණු සිදුරෙන් කැඩුණු ටැප් ඉවත් කිරීම සඳහා දෙබලක.

අභ්යන්තර නූල් කැපීම සඳහා මෙවලම් සහ ක්රම
යාන්ත්\u200dරික ඉංජිනේරු විද්\u200dයාවේ දී, නූල් දැමීමේ ඉහළ කාර්යසාධන ක්\u200dරම ලෝහ කැපීමේ යන්ත්\u200dර නූල් මෙවලමක ආධාරයෙන් මෙන්ම රෝලිං මෙවලම් ආධාරයෙන් යනාදිය. කෙසේ වෙතත්, ප්\u200dරායෝගිකව, මෙවලම් නිෂ්පාදනයේ කොටස් සහ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී බොහෝ විට නූල් අතින් කපා ගැනීම අවශ්\u200dය වේ. මේ සඳහා ටැප් භාවිතා කරනු ලැබේ විවිධ මෝස්තර වලින්.
අරමුණ අනුව, ටැප් අත්පොත, මැෂින්-හෑන්ඩ්, නට් සහ ඩයි ලෙස බෙදා ඇත. කපා දැමිය යුතු නූල් වල පැතිකඩ මත පදනම්ව, ටැප් වර්ග පහකට බෙදා ඇත: මෙට්\u200dරික්, අඟල්, පයිප්ප, ට්\u200dරැපෙසොයිඩ් සහ කැපූ නූල් සඳහා. ටැප් එක ප්\u200dරධාන කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: වැඩ කිරීම සහ වලිගය.
වැඩ කරන කොටස යනු කල්පවත්නා සෘජු හෝ හෙලික කට්ට කිහිපයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවකි. වලවල් වල දිශාව දකුණු අත (වම් අත තට්ටු) සහ වම් අත (දකුණු අත ටැප්) විය හැකිය. ටැප් එකේ වැඩ කරන කොටස නූල් දැමීම සඳහා යොදා ගනී. නිවැරදි නූල් කැපීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ටැප් භාවිතා කරයි.
ටැප් එකේ වැඩ කරන කොටස සමන්විත වන්නේ ඉන්ටේක් සහ මිනුම් කොටස් වලින්. සාමාන්\u200dයයෙන් (හෝ කැපීම) කොටස සෑදී ඇත්තේ කේතුවක ස්වරූපයෙන් වන අතර, එය නූල් දැමීමේදී බොහෝ කාර්යයන් කරයි. මිනුම් කොටස නූල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සේවය කරයි, සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් ප්\u200dරතිලෝම පටි සහිත වන අතර කැපීමේදී ටැප් එක මෙහෙයවයි.
ටැප් එකේ දත් කැපීම වට ප්\u200dරමාණය දිගේ පිහිටා ඇති කටර් ස්වරූපයෙන් සාදා ඇත. ටැප් එකේ දත්වල සියලු කැපුම් අංග ඇත. කට්ට - කැපුම් දත් අතර ඇති ඉන්ඩෙන්ටේෂන් - කැපුම් දාර සෑදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර නූල් දැමීමේදී සාදන ලද චිප්ස් පිටවීම. මිලිමීටර 20 ක් දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත ටැප් සාමාන්\u200dයයෙන් තුනකින් සාදා ඇති අතර විෂ්කම්භය 22 සිට 52 මි.මී. - නළා හතරක් ඇත. විශේෂ ටැප් වලට මිනුම් කොටසෙහි කට්ට නොමැත.

රූපය: 22. යාන්ත්\u200dරික ටැප් (අ) සහ ස්වයංක්\u200dරීය හිසක් (ආ) සමඟ නූල් දැමීමේ ක්\u200dරම.

ටැප් එකේ වලිගය කොටස කෙළවරේ හතරැස් කොටුවක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇත; එය චක් හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ටැප් සවි කිරීමට සේවය කරයි.
අත්තික්කා වලින්. 22, නූල් මැෂිමක යාන්ත්\u200dරික ටැප් භාවිතා කරමින් අනුකෘතිය 2 හි කුහරය තුළ නූල් දැමීමේ ක්\u200dරමයක් පෙන්වයි. වැඩ කිරීමට පෙර යන්ත්\u200dරයේ තත්වය පරීක්ෂා කරන්න. ඉන්පසු ටැප් 5 හකු තුනේ චක් 4 හි සවි කර ඇති අතර ඉන් පසුව චක් එකේ යන්තය යන්ත්\u200dරයේ ස්පින්ඩල් 6 හි කේතුවට ඇතුල් කරනු ලැබේ. අවශ්\u200dය නූල් කැපීමේ ගැඹුර පරිමාණ තීරුවේ පරිමාණයෙන් සහ ස්පින්ඩල් හිසෙහි වර්නියර් මත සකසා ඇත. ඊට පසු, යන්ත්\u200dරයේ 1 වන වගුවේ තලයට එරෙහිව න්\u200dයාසය තද කර, ටැප් එකට ගෙනැවිත්, යන්ත්\u200dරයේ ස්පින්ඩල් හිසෙහි 5 වන හසුරුව අල්ලාගෙන, ටැප් එක ප්\u200dරවේශමෙන් අනුකෘතියේ සිදුරට මඟ පෙන්වයි. නූල්. ටැප් ගැඹුර h කරා ළඟා වූ විට, යන්ත්\u200dරය ස්වයංක්\u200dරීයව ආපසු හැරවීමට මාරු වන අතර යන්ත්\u200dරය සිදුරෙන් පිටතට පැමිණේ.
අත්තික්කා වලින්. 22, b මගින් විදුම් යන්ත්\u200dරයක ස්ථාපනය කර ඇති නූල් කැපීමේ ස්වයංක්\u200dරීය හිසක් භාවිතා කරමින් ඩයි න්\u200dයාසයේ විෂ්කම්භය නූල් කිරීමේ ක්\u200dරමයක් පෙන්වයි. හිස ඇතුළත ෂැන්ක් රැට්චෙට් 10 හා භ්\u200dරමණය වන චක් 4 ට සම්බන්ධ කර ඇති කෘෂි උපකරණයක් සවි කර ඇති අතර, එහිදී යන්ත්\u200dර 3 ක් ඉස්කුරුප්පු ඇණකින් සවි කර ඇත. 8 ශරීරයේ ඉහළ කොටසේ 7 ගැලපුම් වළල්ලක් 9 ඇත. පරිමාණයේ අනුපිළිවෙලෙහි සිදුරෙහි නූල් ගැඹුර සැකසෙන පරිමාණය 2. පළමුව නූල් කරන විට, 5 හසුරුව ග්\u200dරහණය කර ගැනීම, ශරීරය මුද්ද සමඟ භ්\u200dරමණය නොවී තබා ගන්න; මෙම අවස්ථාවේදී ස්පින්ඩල් කේතුවට ඇතුළු කරන ලද ෂෑන්ක් රැට්චෙට් 10 සක්\u200dරිය කර චක් 4 හා සම්බන්ධ ස්වයංක්\u200dරීය උපාංගයක් භ්\u200dරමණය වන අතර එමඟින් ටැප් එක සවි කර ඇත. කපන ලද නූල් වල නියම ගැඹුරට ටැප් එක ළඟා වූ විට (මුදු පරිමාණයට හා ශරීරයේ වර්නියර්ට අනුව), ස්වයංක්\u200dරීය උපාංගය ආපසු ආ roke ාතය වාර්තා කරන අතර, ටැප් එක මැෂින් කරන ලද සිදුරෙන් පිටවෙයි.

කැනීම් උපකරණ, සවිකෘත සහ ශිල්පීය ක්\u200dරම

රූපය: 24. සරඹ මෙහෙයුමේදී බුරුසුවක් සහිත රැවුල ඉවත් කිරීම.

අත්තික්කා වලින්. 24 යන්ත්රය 1 වන වගුවේ 5 වයිස් 7 ක්ලැම්ප් සවි කිරීම සහ වැඩ කොටස 4 සහ 3 හි හකු වල සවි කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සවි කිරීම 2 හි නිවැරදි ක්රමය පෙන්වයි. යන්ත්රයේ හිසෙහි ස්පින්ඩල් 11 හි සවි කර ඇති චක් 10 තුළ සරඹ 9 සවි කර ඇත. වැඩ කොටස 4 හි සිදුරක් හෑරීමේදී චිප්ස් 8 බුරුසුවකින් අතුගා දමනු ලැබේ.

අත්තික්කා වලින්. 25, අත්පොත වායුමය විදුම් යන්ත්\u200dරයක් වන ඩී -2 පෙන්වන අතර එය 0.5 MPa ජාලයේ වායු පීඩනයකදී 2500 rpm වේගයක් සහ කිලෝග්\u200dරෑම් 1.8 ක ස්කන්ධයක් ඇත. යන්ත්\u200dරයේ භ්\u200dරමණය විකේන්ද්\u200dරීයව ස්ටේටරයේ පිහිටා ඇති අතර එය ක්\u200dරෙසන්ට් හැඩැති කුටියක් සාදයි. සම්පීඩිත වාතය * රෝටර් සහ ස්ටේටරය අතර කුටියට ඇතුළු වන අතර රෝටර් බ්ලේඩ් මත එබීමෙන් රොටර් භ්\u200dරමණය වේ. ජාලයේ වායු පීඩනය 0.5 MPa වන විට, රෝටර් 12,000 rpm සංඛ්\u200dයාතයකින් භ්\u200dරමණය වන අතර ගියර් පෙට්ටිය සංඛ්\u200dයාතය 2500 rpm දක්වා අඩු කරයි.
වායුමය යන්ත්\u200dරයට හසුරුව /, රෝටර් 2, තුණ්ඩ 3, චක්, 4, බොත්තම් 5 සහ තන පුඩුවක් ඇත 6. යන්ත්\u200dර ශරීරයට සවි කර ඇති දිගටි කෝණ සහ ජිග් තුණ්ඩ ආධාරයෙන් ඔබට පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථානවල සරඹ කළ හැකිය.
අත්තික්කා වලින්. 25, b මඟින් 7 වන කොටසේ වායුමය සිදුරක් සහිත කැනීම් පිළිගැනීමක් පෙන්වයි. අගුලු දමන උපකරණයක් සවි කර ඇත. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි යන්ත්\u200dරය ගෙන 5 වන බොත්තම ඔබන්න. සරඹයේ භ්\u200dරමණය වීමේ ක්\u200dරියාවලියේදී එය වැඩ කොටසෙහි සිදුරු කරන ස්ථානයේ කැපුම් දාරය සමඟ සකසන්න, ඉන්පසු සැහැල්ලුවෙන් එබීම ශරීරය, සිදුරක් හාරන්න; ඒ අතරම, සරඹයේ පිහිටීම වරින් වර පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, එය වැඩ කොටස තුළට 90 of ක කෝණයකින් එහි මතුපිටට තදින් ඇතුළු වන බවට වග බලා ගනී.

සරඹ ඇඳුම් සහ කැඩී යාම
කැපුම් වේගය වැඩිවීම, සරඹ ප්\u200dරමාණවත් නොවීම, නුසුදුසු මුවහත් කිරීම (නිෂ්කාශන කෝණවල අධික අගයන් සහ පාලමේ පළල), දුර්වල ගුණාත්මකභාවය හේතුවෙන් කැපුම් දාර කැපීම හේතුවෙන් සරඹ ඇඳීම සිදු වේ. තාප පිරියම් කිරීම සරඹ (අධික උනුසුම් වීම, විසංයෝජනය කිරීම ආදිය).
සරඹයේ කැපුම් දාර වැඩි වන කැපුම් වේගයකින් නැවත නොපෙන්වා එහි දිගුකාලීන ක්\u200dරියාකාරිත්වය අතරතුර අඳුරු වේ. සහ පෝෂණය කරන්න, චක් සහ ඇඩැප්ටර කමිසයේ හෝ ස්පින්ඩලයේ සරඹය ඇඹරීම. සරඹයේ කැපුම් දාරවල වේගවත් හා අසමාන ඇඳුම් ඇඳීම සිදුවන්නේ ඉහළ කැපුම් වේගය, දාරවල අසමමිතික සැකැස්ම (එක් සරඹයක් මත වැඩි බරක් පැටවීමට තුඩු දෙයි), ප්\u200dරමාණවත් සිසිලනය හේතුවෙන් සරඹය අධික ලෙස රත් වීමෙනි.
රිබන් විනාශ වීම සිදුවන්නේ ඒවායේ අධික ලෙස තක්සේරු කළ පළල හේතුවෙනි. මෙය iction ර්ෂණ බලයන් සහ චිප් මැලියම් වැඩි කිරීමට දායක වේ.
සරඹ කැඩී යාම සාමාන්\u200dයයෙන් සිදුවන්නේ පිළිගත නොහැකි ඉහළ ආහාරයක් (විශේෂයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය සහිත සරඹ සඳහා), සරඹය සිදුරෙන් පිටතට පැමිණෙන විට ඉහළ පෝෂණය, සරඹ තීරු සැලකිය යුතු ලෙස ඇඳීම, සරඹ ප්ලාවිතය, චිපයෙන් පිටවීමට ප්\u200dරමාණවත් නළා දිග (එහි ප්\u200dරති the ලයක් ලෙස එය වලවල් වලට තද කිරීම), ඉරිතැලීම් ඇතිවීම දෘ-මිශ්\u200dර ලෝහ තහඩුව හෝ සරඹ ශරීරයේ එහි වැරදි ස්ථාපනය, වැඩ කොටසෙහි ව්\u200dයුහයේ සමජාතීයතාව (කුහර තිබීම, solid න ඇතුළත් කිරීම් ආදිය).
සරඹ කැඩී යාම වැළැක්විය හැකි ප්\u200dරධාන ක්\u200dරම: නිවැරදි මුවහත් කිරීම, කැපුම් මාදිලිය තෝරා ගැනීම, නිවැරදි ක්\u200dරියාකාරිත්වය, සරඹයේ විශ්වාසදායක සවි කිරීම, සරඹ කාලෝචිත ලෙස නැවත සකස් කිරීම. මේ සියල්ල සරඹ කැඩී යාමේ සංඛ්\u200dයාව අඩු කරයි, ශ්\u200dරම produc ලදායිතාව සහ සිදුරු සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කරයි.

විදුම් දෝෂ. සිදුරු විදීමේදී පහත සඳහන් ප්\u200dරධාන ප්\u200dරතික්ෂේප කිරීම් සිදු වේ:
1. විදුම් සිදුරේ රළු මතුපිට. ඉහළ පෝෂණයකින් සහ සරඹයේ ප්\u200dරමාණවත් සිසිලනයකින් තොරව මොට හෝ නුසුදුසු මුවහත් සරඹයක් සමඟ වැඩ කරන විට එය හැරේ. මෙම ආකාරයේ විවාහයන් වලක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ අච්චුවක් සමඟ සරඹයේ නිවැරදි තියුණු කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය, තාක්ෂණික සිතියමේ දක්වා ඇති මාතයන්ට අනුව පමණක් වැඩ කරන්න, සරඹයට සිසිලන සැපයීම කාලෝචිත ලෙස නියාමනය කරන්න.
2. විදුම් සිදුරේ විෂ්කම්භය නිශ්චිත විෂ්කම්භය ඉක්මවා යයි. වැරදි තේරීම් වේලාවන් නිසා එය හැරෙනවා
සරඹයේ මිනුම, එහි වැරදි තියුණු කිරීම (කැපුම් දාරවල අසමාන කෝණ, කැපුම් දාර විවිධ දිග,
සරඹයේ තීර්යක් දාරය විස්ථාපනය කිරීම), යන්ත්\u200dර ස්පින්ඩල් ඒකකය තුළ පසුබෑමක් තිබීම ආදිය.
විවාහයේ වර්ගය, වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර සරඹයේ නිවැරදි මුවහත් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්\u200dය වේ, සරඹයක් තෝරන්න අවශ්\u200dය ප්\u200dරමාණයන්, ස්පින්ඩල් ස්ථානය පරීක්ෂා කර ප්\u200dරවේශමෙන් සකස් කරන්න.
3. සිදුරු අක්ෂයේ ඕෆ්සෙට්. එය වැරදියට සලකුණු කිරීම (ලකුණු කිරීම අනුව කැනීම් කරන විට), යන්ත්\u200dර වගුව මත කොටස නිසි ලෙස සවි කිරීම සහ දුර්වල ලෙස සවි කිරීම (කැනීම් අතරතුරදී චලනය වූ කොටස), ස්පින්ඩලයේ සරඹයට පහර දීම සහ සරඹය පැත්තට තල්ලු කිරීම වැනි ප්\u200dරති of ලයක් ලෙස එය හැරේ. සිදුරු අක්ෂය විස්ථාපනය වීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ කොටස නිවැරදිව සලකුණු කර කේන්ද්\u200dරීය අවපාතය පෙර සරඹ කිරීම, වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර කොටස සවි කිරීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම සරඹයේ ධාවන පථය සහ නිවැරදි තියුණු කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. සිදුරු අක්ෂය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම. යන්ත්රය මේසය මත හෝ සවිකෘතයේ නුසුදුසු ලෙස ස්ථාපනය කිරීම, චිප්ස් කොටස යටට වැටීම, යන්ත්රයේ ලම්බක නොවන බව මේස මතුපිටට විහිදීම සහ එය පෝෂණය කිරීමේදී සරඹයට අධික පීඩනය යෙදීම නිසා එය සිදුවිය හැකිය. මෙම ආකාරයේ විවාහයන් වලක්වා ගැනීම සඳහා, කොටස ස්ථාපනය කිරීම හා සවි කිරීම ප්\u200dරවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම, මේසය පෙළගස්වා, චිප්ස් හා අපිරිසිදු දෑ පිරිසිදු කිරීම, අතින් පෝෂණය කිරීමේදී සරඹයේ පීඩනයේ බලය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්\u200dය වේ.