Ce înseamnă litera în desemnarea gradului de oțel. Decodarea gradelor de oțel și fontă

Oțelul este principalul material metalic utilizat la fabricarea de mașini, scule și instrumente. Utilizarea sa pe scară largă se explică prin prezența în acest material a unui întreg complex de valoroase proprietăți tehnologice, mecanice și fizico-chimice. În plus, oțelul are un cost relativ redus și poate fi fabricat în loturi semnificative. Procesul de producție al acestui material este în permanență îmbunătățit, datorită căruia proprietățile și calitatea oțelului pot asigura funcționarea fără probleme a mașinilor și dispozitivelor moderne, la parametri de operare înalte.

Principii generale pentru clasificarea claselor de oțel

Principalele caracteristici de clasificare a oțelurilor: compoziția chimică, scopul, calitatea, gradul de deoxidare, structura.

• Au devenit în compoziția chimică   subdivizat în carbon și aliat. În funcție de fracția de masă a carbonului, atât primul, cât și cel de-al doilea grup de oțeluri sunt împărțite în: conținut scăzut de carbon (mai puțin de 0,3% C), mediu cu carbon (concentrația C este cuprinsă între 0,3-07%), cu un nivel ridicat de carbon - cu o concentrație de carbon mai mare de 0,7%.

Aliajele sunt oțeluri care conțin, pe lângă impuritățile constante, aditivi introduși pentru a crește proprietățile mecanice ale acestui material.

Ca aditivi de aliere, se folosesc cromul, manganul, nichelul, siliconul, molibdenul, tungstenul, titanul, vanadiul și multe altele, precum și o combinație a acestor elemente în procente diferite. După cantitatea de aditivi   oțelul este împărțit în aliaj scăzut (elemente de aliere mai mici de 5%), aliaj mediu (5-10%), aliaj înalt (conțin mai mult de 10% aditivi).

• Conform scopului său   oțelul sunt structurale, scule și materiale cu scop special, cu proprietăți speciale.

Cele mai vaste clase sunt oțeluri structuralecare sunt destinate fabricării de structuri de construcții, părți ale dispozitivelor și mașinilor. La rândul său, oțelurile structurale sunt împărțite în primăvară-arc, îmbunătățite, cimentate și cu rezistență ridicată.

Oțeluri de scule   distinge în funcție de scopul sculei realizate din acestea: măsurare, tăiere, deformare la cald și la rece.

Oțel special   Acestea sunt împărțite în mai multe grupe: rezistente la coroziune (sau inox), electrice, termorezistente, termice.

• Prin calitate oțelul este de calitate obișnuită, de înaltă calitate, de înaltă calitate și în special de înaltă calitate.

Sub calitatea oțelului se înțelege o combinație de proprietăți datorată procesului de fabricație. Astfel de caracteristici includ: uniformitatea structurii, compoziția chimică, proprietățile mecanice, manufacturabilitatea. Calitatea oțelului depinde de conținutul de gaze din material - oxigen, azot, hidrogen, precum și de impuritățile dăunătoare - fosfor și sulf.

• În funcție de gradul de deoxidare   iar natura procesului de solidificare, oțelurile sunt calme, semi-calme și fierb.

Deoxidarea este operația de îndepărtare a oxigenului din oțelul lichid, care provoacă fractura fragilă a materialului în timpul deformărilor la cald. Oțelurile calme sunt deoxidizate cu siliciu, mangan și aluminiu.

• După structură   oțelul este separat în stare de echilibrare (echilibrat) și normalizat. Formele structurale ale oțelurilor sunt ferita, perlita, cimentitul, austenita, martensitul, ledeburitul și altele.

Efectul elementelor de carbon și aliere asupra proprietăților oțelului

Oțelurile industriale sunt aliaje complexe chimic de fier și carbon. Pe lângă aceste elemente de bază, precum și componente de aliere din oțelurile din aliaj, materialul conține impurități constante și aleatorii. Principalele caracteristici ale oțelului depind de procentul acestor componente.

Cum să vă protejați clădirile de: prevenire, tratament, sfaturi de expertiză. Mașini pentru tăierea și întărirea întăririi: veți afla de ce sunt necesare, cum să le folosiți și cât sunt necesare la șantier.

În lista noastră de prețuri puteți găsi cele reale din Sankt Petersburg și regiunea Leningrad.

O influență decisivă asupra proprietăților oțelului are carbonul. După recoacere, structura acestui material este formată din ferită și cimentită, al cărei conținut crește proporțional cu creșterea concentrației de carbon. Ferrita este o structură ductilă cu rezistență redusă, iar cimentita este dură și fragilă. Prin urmare, o creștere a conținutului de carbon duce la o creștere a durității și a rezistenței și la o scădere a ductilității și a durității. Carbonul schimbă caracteristicile tehnologice ale oțelului: lucrabilitate prin presiune și tăiere, sudabilitate. O creștere a concentrației de carbon duce la o deteriorare a prelucrabilității prin tăiere din cauza întăririi și o scădere a conductivității termice. Separarea cipurilor de oțel cu o rezistență mare crește cantitatea de căldură generată, ceea ce provoacă o scădere a duratei de viață a sculei. Dar oțelurile cu un nivel scăzut de carbon, cu o vâscozitate scăzută, sunt, de asemenea, slab manipulate, deoarece este dificil să îndepărtați cipurile.

Cele mai bune mecanizări sunt oțelurile cu un conținut de carbon de 0,3-0,4%.

O creștere a concentrației de carbon duce la scăderea capacității oțelului de a se deforma în condiții fierbinți și reci. În cazul oțelului destinat etanșării la rece complexe, cantitatea de carbon este limitată la 0,1%.

Oțelurile cu conținut scăzut de carbon au o sudabilitate bună. Pentru sudarea oțelurilor cu conținut mediu și înalt de carbon folosiți încălzirea, răcirea lentă și alte operațiuni tehnologice care împiedică apariția fisurilor reci și fierbinți.

Pentru a obține proprietăți de rezistență ridicate, cantitatea de componente de aliere trebuie să fie rațională. Alierea excesivă, cu excepția introducerii nichelului, duce la scăderea stocului de vâscozitate și provocare a fracturii fragile.

• Cromul este o componentă de aliere care nu are deficiență, care are un efect pozitiv asupra proprietăților mecanice ale oțelului, cu conținutul său de până la 2%.
• Nichelul este cel mai valoros și rar dopant adăugat la o concentrație de 1-5%. Scade cel mai eficient pragul de fragilitate la rece și contribuie la creșterea stocului de temperatură al vâscozității.
• Manganul, ca o componentă mai ieftină, este adesea folosit ca substitut pentru nichel. Crește rezistența la randament, dar poate face oțelul susceptibil la supraîncălzire.
• Molibdenul și wolframul sunt elemente scumpe și rare utilizate pentru creșterea rezistenței la căldură a oțelurilor de mare viteză.

Principiile marcării oțelului în sistemul rusesc

Pe piața modernă a produselor metalice, nu există un sistem comun pentru marcarea oțelurilor, ceea ce complică considerabil operațiunile de tranzacționare, ceea ce duce la erori frecvente la comandă.

În Rusia, a fost adoptat un sistem de desemnare alfanumerică, în care literele denotă numele elementelor conținute din oțel și numerele acestora în număr. Scrisorile indică, de asemenea, metoda de deoxidare. Marcajul „KP” înseamnă oțeluri care fierb, „PS” - semi-liniștite și „SP” - oțeluri calme.

• Oțelurile de calitate obișnuită au un indice St, după care numărul condițional al mărcii este indicat de la 0 la 6. Apoi, este indicat gradul de deoxidare. Apoi este numărul grupului: A - oțel cu caracteristici mecanice garantate, B - compoziție chimică, C - ambele proprietăți. De regulă, indicele grupului A nu este setat. Un exemplu de desemnare este B Art. 2 KP.
• Pentru a indica oțelurile de carbon de calitate structurală, un număr din două cifre este indicat în față, indicând conținutul cu sute de procente. La final - gradul de deoxidare. De exemplu, oțel 08KP. Oțelurile de carbon de scule de înaltă calitate din față au litera U, iar apoi concentrația de carbon este un număr de două cifre în zeci de procente - de exemplu, oțelul U8. Oțelurile de înaltă calitate de la sfârșitul clasei au litera A.
• În clasele de oțeluri de aliaj, literele indică elemente de aliere: „H” este nichel, „X” este crom, „M” este molibden, „T” este titan, „B” este tungsten, iar „U” este aluminiu. În oțelurile aliate structurale, conținutul de C în sutimi de procente este indicat în față. În oțelurile din aliaj de scule, carbonul este marcat în zecimi de procente, dacă conținutul acestei componente depășește 1,5%, concentrația sa nu este indicată.
• Oțelurile de scule de mare viteză sunt indicate de indicele P și procentul de tungsten indicat, de exemplu, P18.

Marcarea oțelului conform sistemelor americane și europene

Ai de gând să cumperi metal? În prețurile noastre rezonabile și producătorul de calitate.

În Statele Unite, există mai multe sisteme de etichetare a oțelului dezvoltate de diverse organizații de standardizare. Pentru oțelurile inoxidabile, utilizați cel mai adesea sistemul AISI, care funcționează în Europa. Conform AISI, oțelul este indicat prin trei numere, în unele cazuri urmând una sau mai multe litere. Prima cifră indică clasa de oțel, dacă este 2 sau 3, atunci este o clasă austenitică, dacă 4 este feritică sau martensitică. Următoarele două cifre indică numărul de serie al materialului din grup. Literele indică:

• L - fracția de masă scăzută a carbonului, mai mică de 0,03%;
• S - concentrație normală C, mai mică de 0,08%;
• N - înseamnă că se adaugă azot;
• LN - conținut scăzut de carbon combinat cu azot;
• F - concentrație crescută de fosfor și sulf;
• Oțelul Se conține seleniu, silicon B, cupru.

În Europa, se folosește sistemul EN, care diferă de cel rus, întrucât listează mai întâi toate elementele de aliere, iar apoi fracția lor de masă este indicată în numere în aceeași ordine. Prima cifră este concentrația de carbon în sute de procente.

Dacă oțelurile din aliaj, structurale și scule, pe lângă viteza mare, includ peste 5% din cel puțin un aditiv de aliere, litera „X” este plasată înainte de conținutul de carbon.

Țările UE aplică, în unele cazuri, marca EN, indicând simultan marca națională, dar marcată „învechită”.

Analoguri internaționale ale oțelurilor rezistente la coroziune și la căldură

Oțelele rezistente la coroziune

Europa (EN)	Germania (DIN)	SUA (AISI)	Japonia (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	erorile 410	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Grade de oțel rezistente la căldură

Europa (EN)	Germania (DIN)	SUA (AISI)	Japonia (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Gradele de oțel de mare viteză

Clasa de oțel			Analogii din Standardele SUA
GOST țări CSI	clasa de emisie
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Oțel structural

Clasa de oțel			Analogii din Standardele SUA
GOST țări CSI	clasa de emisie

Gama de bază a oțelurilor inoxidabile

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Germania (DIN)	SUA (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

Rulment de oțel

Oțel de arc

Clasa de oțel			Analogii din Standardele SUA
GOST țări CSI	clasa de emisie

Oțel rezistent la căldură

Clasa de oțel			Analogii din Standardele SUA
GOST țări CSI	clasa de emisie

GD Star Rating
un sistem de rating WordPress

Marcarea oțelului conform sistemelor rusești, europene și americane, 4.6 din 5 pe baza a 53 de evaluări

Clasificarea oțelurilor se bazează pe compoziția lor chimică, structura, scopul, procesabilitatea, calitatea. Compoziția chimică a oțelului este împărțită în carbon și aliaj. Clasificare după structură - hipereutectoid, eutectoid, hipereutectoid, feritic-perlitic, austenitic, martensitic. Pe programare - structurale, de construcții de mașini și instrumentale.

Oțel carbon.

  Conform compoziției lor, oțelurile de carbon sunt împărțite în trei grupe, în funcție de conținutul de carbon:

1) emisii reduse de carbon- cu un conținut de carbon de până la 0,3%;

2) carbon mediu- până la 0,7% carbon;

3) conținut ridicat de carbon- mai mult de 0,7% carbon.

Calitatea oțelului este clasificată în obișnuit, de înaltă calitateși de înaltă calitateîn funcție de conținutul de impurități.

Dacă conținutul de sulf este în intervalul 0,04-0,06%, iar fosforul este de la 0,04 la 0,08%, atunci oțelul este clasificat ca calitate obișnuită și sunt marcate cu literele St. Dacă conținutul de sulf și fosfor este mai mic și se situează în intervalul 0,03-0,04%, astfel de oțeluri sunt menționate de înaltă calitate.Oțelurile structurale de carbon de înaltă calitate sunt marcate cu două numere care indică conținutul de oxigen în sute de procente.

Atunci când conținutul de impurități din interval, de regulă, este mai mic de 0,03%, se crede că oțelii au de înaltă calitate.   Pentru a indica calitatea lor înaltă, folosiți litera Ala marcarea carbonului și a majorității oțelurilor din aliaj, este plasat la sfârșitul desemnării mărcii. Prin calitatea oțelului, înțelegem totalitatea proprietăților în funcție de metoda de producție a acestuia. . În funcție de cerințele pentru compoziția și proprietățile oțelului, oțelurile din carbon sunt împărțite într-un număr de grupuri.

Oțelul de calitate obișnuită este furnizat consumatorilor în conformitate cu GOST 380–71 și este împărțit în trei grupe: grupa A - include oțeluri cu proprietăți mecanice garantate (oțelul furnizat nu este supus unui tratament termic); la grup B- oțel cu compoziție garantată (sunt supuse procesării la cald de către consumator); la grup - oțel cu compoziții garantate și proprietăți mecanice (pentru structuri sudate).

Pentru oțeluri de grup ACerințele (St1 - St6) pentru proprietățile mecanice variază într-un anumit interval (σ 0,2 de la 200 la 300 MPa; σ B - de la 310-410 la 500-600 MPa, respectiv δ de la 22 la 14%). Rezistența oțelului este mai mare, iar ductilitatea oțelului este mai mică, cu atât este mai mare numărul subgrupului său. Deci, oțelul St6 este mai puternic decât oțelul StZ. Numere similare sunt indicate pentru oțelurile grupului. B   și (de exemplu, BStZ). Dar scrisoarea A ele nu indică o calitate obișnuită în marcajul oțelului, deoarece este utilizat pentru marcarea așa-numitelor oțeluri automate prelucrate pe mașini-unelte automate.

Prin natura deoxidării, oțelul este împărțit în calm, pe jumătate calm și seetring.Oțelurile calme sunt deoxidizate cu mangan, siliciu și aluminiu. Conțin puțin oxigen și se întăresc fără evoluția gazelor (în liniște). Oțelurile de fierbere sunt deoxidate numai cu mangan, conținutul de oxigen din ele este crescut. Interacționând cu carbonul, oxigenul formează bule de CO, care, atunci când sunt eliberate în timpul cristalizării, dau impresia de fierbere. Oțelurile semi-liniștite sunt deoxidate cu mangan și siliciu, în comportamentul lor ocupând o poziție intermediară între fierbere și calm.

Pentru a facilita înțelegerea regulilor de marcare a oțelurilor de carbon, oferim exemple specifice. Clasa de oțel VSt3ps   înseamnă că acest oțel structural de carbon de calitate obișnuită, din a treia categorie, furnizat de compoziția și proprietățile chimice, este semi-liniștit. marcând 08kp   înseamnă că este un oțel de carbon structural de înaltă calitate care conține 0,08% C, care fierbe. marca 40A, înseamnă că oțelul conține aproximativ 0,40% C și aparține oțelurilor de înaltă calitate.

Oțeluri cu unelte din carbonconțin 0,7 - 2,3% carbon. Acestea sunt marcate cu o literă în   și o cifră care arată conținutul de carbon în zecimi de procent (U7, U8, U9, .... U13). scrisoare A   la sfârșitul mărcii arată că oțelul este de înaltă calitate (U7A, U8A, ... .U13A). Duritatea oțelurilor de înaltă calitate și de înaltă calitate este aceeași, dar oțelurile de înaltă calitate sunt mai puțin fragile, rezistă mai bine la încărcături de șoc, conferă mai puțin întărire în timpul întăririi. Oțelul de înaltă calitate este topit în cuptoare electrice și convertoare de înaltă calitate \u003d marten și oxigen.

Tratarea termică preliminară a oțelelor cu scule de carbon - recoacere pe perlită granulară, finală - stingere în apă sau soluție de sare și temperatură scăzută. După aceasta, structura de oțel este martensită cu incluziuni de cementit granular. Duritatea după tratamentul termic, în funcție de marcă, se încadrează în gama de HRC 56-64.

Oțelurile cu scule de carbon sunt caracterizate prin rezistență scăzută la căldură (până la 200 ° C) și rezistență redusă (până la 10-12 mm). Cu toate acestea, un miez vâscos, care nu este întărit, crește stabilitatea instrumentului împotriva ruperii în timpul vibrațiilor și șocului. În plus, acești oțeluri sunt destul de ieftine și, atunci când nu sunt întăriți, ei înșiși sunt bine prelucrați.

Câmpuri de aplicare a oțelurilor carbon de scule de diferite grade.

Oțel U7, U7A - pentru scule și produse supuse șocurilor și impacturilor și care necesită vâscozitate ridicată, cu duritate moderată (dălți, ciocane, ciocane, foarfece, matrițe, ștampile, rigle de scară, scule din lemn, centre de strunguri etc. ).

Oțel U8, U8A - pentru unelte și produse care necesită o duritate crescută și o vâscozitate suficientă (dălți, perforatoare centrale, matrițe, pumni, foarfece metalice, șurubelnițe, unelte de tâmplărie, burghie cu duritate medie).

Oțel U9, U9A - pentru scule care necesită o duritate ridicată în prezența unei anumite vâscozități (pumn, ștampile, dalta pentru unelte din piatră și tâmplărie).

Oțel U10, U10A - pentru unelte care nu sunt supuse șocurilor și impacturilor puternice, necesitând o duritate ridicată cu vâscozitate scăzută (freze de tăiere, freze, robinete, șlefuitoare, matrițe, burghie de piatră, lame de ferăstrău, dalta pentru tăierea fișierelor, inele de tragere, calibre fișiere, pieptene).

Oțel U11, UNA, U12, U12A - pentru unelte care necesită o duritate ridicată (file, mori, burghie, brici, matrițe, scule de ceas, instrumente chirurgicale, ferăstraie metalice, robinete).

Oțel U13, U1 ZA - pentru unelte care trebuie să aibă o duritate excepțional de mare (brici, razuitoare, scule de desen, burghie, dalta pentru tăierea fișierelor).

Oțelul U8 - U12 este folosit și pentru instrumente de măsurare.

La marcarea oțelurilor din aliaj, literele alfabetului rusesc sunt folosite pentru a indica un element de aliere:

A - azot P - fosfor B - niobiu R - bor B - tungsten T - titan G - mangan U - carbon D - cupru F - vanadiu E - seleniu X - crom K - cobalt C - zirconiu M - molibden U - aluminiu.

Numerele din partea stângă a literelor indică conținutul mediu de carbon: dacă sunt două cifre, apoi în sutimi de procente, dacă una, apoi în zecimi. Dacă cifra lipsește, acest lucru înseamnă că conținutul de carbon din oțel este de aproximativ 1%.

Numerele după litere (dreapta) indică conținutul elementului de aliere, exprimat în procente întregi. Dacă conținutul elementului de aliere este de 1-1,5% sau mai puțin, atunci numărul nu este introdus după literă. De exemplu, 60C2 conține 0,6% C și 2,0% siliciu, 7X3 conține 0,7% C și 3% crom.

scrisoare „A” la sfârșit   denumiri de marcă - oțel inoxidabil. Exemplu Toate scule aliate și cu proprietăți speciale sunt întotdeauna de înaltă calitate, iar litera A   nu sunt etichetate. „Sh” la sfârșit - în special oțel de înaltă calitate, 30HGSA-Sh.

scrisoare "A"   care notează dopajul de azot, se situează întotdeauna în mijlocul marcajului 16G2AF - 0.015 - 0.025% azot.

La marcarea oțelurilor la început, uneori, puneți litere care indică utilizarea lor:

A - oțel automat (A20 conține 0,15-0,20% C);

AS - automat aliat cu plumb (AC35G2 conține 0,35% C, 2% mangan și plumb sub 1%);

P - oțeluri de mare viteză (P18 conține 17,5-19% din tungsten);

Ш - oțeluri cu bile (ШХ15 conține 1,3-1,65% crom);

E - oțel electric (E11 conține 0,8-1,8% siliciu).

Oțelurile non-standard sunt adesea marcate condițional. De exemplu, oțelul topit la uzina Elektrostal este notat prin scrisoare Epune următoarea scrisoare și   - cercetare sau P   - proces. După scrisoare puneți numărul de serie (EI69 sau EI868, EP590). Oțelurile topite la Uzina metalurgică Zlatoust indică ZIla uzina Dneprospetsstal - CI.

Oteluri cementate si nitrurate.

Cimentarea (nitriding) este folosită pe scară largă pentru întărirea angrenajelor de dimensiuni medii, arbori pentru cutia de viteze automobilelor, arbori de mașini-unelte de mare viteză, fusuri etc. Oțelurile cu conținut scăzut de carbon (0,15 -, 25% C) sunt de obicei utilizate pentru piese. Conținutul elementelor de aliere din acești oțeluri nu trebuie să fie prea mare, ci trebuie să asigure duritatea necesară a stratului de suprafață și a miezului.

După cimentare, întărire și temperatură scăzută, stratul cimentat trebuie să aibă o duritate de 58-62 НРС, și un miez de 30-42 НРС. Miezul trebuie să aibă proprietăți mecanice ridicate, în special o rezistență mare la randament, trebuie să fie ereditar fin. Pentru a macina mărimea boabelor, oțelurile cimentate sunt microaliate cu vanadiu, titan, niobiu, zirconiu, aluminiu și azot, formând nitruri și carbonitride fin divizate sau carburi care inhibă creșterea austenitei.

Oțeluri cimentate - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А etc.

Oțeluri îmbunătățite pentru construirea de mașininumite îmbunătățite, deoarece sunt supuse unui tratament termic, care constă în întărirea și temperarea la temperaturi ridicate - îmbunătățire. Este vorba de oțeluri cu carbon mediu (0,3-0,5% C). Trebuie să aibă o rezistență ridicată, ductilitate, rezistență ridicată, sensibilitate scăzută la fragilitatea temperamentului, ar trebui să fie bine calcinate. Folosit pentru fabricarea arborelor cotit, arbori, axe, tije, tije de legătură, părți critice ale turbinelor și mașini de compresor.

Timbre - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA etc.

Oțel de arc -   grade 70, 65G, 60 602, 50Х, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА, etc. Acești oțeluri aparțin clasei structurale.

Aceste oțeluri trebuie să aibă proprietăți speciale datorită condițiilor de funcționare ale arcurilor și arcurilor, care servesc la atenuarea șocurilor și șocurilor. Principala cerință este o rezistență mare la tracțiune și rezistență. Aceste condiții sunt îndeplinite de oțelurile de carbon și oțelurile aliate cu elemente care cresc limita elastică (siliciu, mangan, crom, vanadiu și tungsten). O caracteristică a tratamentului termic din foi și arcuri este temperarea după temperatură la temperatura de 400-500 0 C. Acest tratament vă permite să obțineți cea mai mare limită elastică.

Rulment cu bile din oțel   - ШХ15 (0,95 -1,05% С și 1,3-1,65% crom). Conținutul de hipereutectoid în carbon și crom asigură, după stingere, o duritate uniformă ridicată, rezistent la abraziune, duritate necesară și vâscozitate suficientă. Tratamentul termic include recoacere, întărire și temperare. Recuperarea reduce duritatea și vă permite să obțineți perlită cu granulație fină. Întărirea se realizează la 830-860 0 С, răcire în ulei, temperare 150-160 0 С. Duritate НРС 62-65, martensită fără structură cu carburi mici distribuite uniform.

Pentru fabricarea de piese cu rulmenți mari (cu un diametru mai mare de 400 mm) care funcționează în condiții severe, cu sarcini cu impact ridicat, se folosește oțel cementat 20X2H4A (temperatura de cimentare 930-950 0 C pentru 50-170 h, grosimea stratului 5-10 mm).

Purtați oțeluri rezistente- 110G13L (0,9-1,3% C, 11,5-14,5% mangan). Oțelul austenitic turnat, după turnare, este format din austenită și carburi în exces (Fe, Mn) 3 C, eliberate la granițele granulelor, ceea ce reduce rezistența și rezistența oțelului. Prin urmare, produsele turnate sunt stinse de la 1100 0 C în apă. În acest caz, carburile se dizolvă, iar structura devine austenitică stabilă.

Oțelul are o rezistență mare și o duritate relativ scăzută. În procesul de lucru sub sarcini, întărirea (întărirea) suprafeței de oțel apare în timpul deformării plastice, ca urmare, martensitul se formează în stratul de suprafață. Oferă o rezistență ridicată la uzură. Pe măsură ce stratul exterior se poartă, martensitul se formează în următoarele straturi. Folosit pentru săgeți de tramvai, obrajii concasorilor de piatră, viziere pentru găleată, bucile etc.

În timpul încărcării cu impact ciclic de contact și la uzura abrazivă, se folosește oțelul 60Kh5G10L, care suferă o transformare martensitică în timpul funcționării.

Lamele turbinelor hidraulice și ale pompelor hidraulice, elice cu flanșă marină care funcționează în condiții de uzură în timpul eroziunii cavitației sunt realizate din oțeluri cu austenită instabilă 30X10G10 și 0X14AG12, care suferă transformare martensitică parțială în timpul funcționării.

Oțeluri rezistente la coroziune (inox), rezistente la căldură (descalțare) și rezistente la căldură.

Coroziunea este distrugerea metalelor și aliajelor sub influența mediului. Drept urmare, proprietățile mecanice ale oțelurilor se deteriorează brusc. Distingeți între coroziunea chimică și cea electrochimică. Produsul chimic se dezvoltă atunci când este expus gazelor (coroziunea gazelor) și neelectroliților (petrolul și derivații săi). Electrochimia este cauzată de acțiunea electroliților (acizi, alcaline și săruri, coroziunea atmosferică și a solului).

Se numește oțel, rezistent la coroziunea gazelor la temperaturi ridicate (peste 550 0 C) rezistent la scară sau rezistent la căldură.

Oțelurile rezistente la coroziune (inox) sunt oțeluri rezistente la coroziune electrochimică, chimică (atmosferică, sol, alcalin, acid, sare). Rezistența crescută la coroziune se realizează prin introducerea elementelor în oțel care formează pelicule de protecție pe suprafață care sunt bine lipite de suprafață și cresc potențialul electrochimic al oțelului în diverse medii agresive.

Rezistența la căldură (rezistență la scară)   oțelurile sunt crescute prin alierea cu crom, aluminiu sau siliciu, adică elemente în soluție solidă și formând pelicule de protecție ale oxizilor (Cr, Fe) 2 O3, (Al, Fe) 2 O 3 în timpul încălzirii. Rezistența la scară depinde de compoziția chimică și nu de structură.

Oțeluri feritice rezistente la căldură: 12X17, 15X25T X15YU5.

Austenitic rezistent la căldură: 20X23H13, 12X25H16G7AR etc.

Oțel inoxidabil   obțineți aliat cu crom sau crom și nichel, în funcție de mediul de operare. Două clase principale: cromatică (feritică, martensitică-ferritică, în care ferita nu este mai mare de 10% și martensitică) și crom-nichel (austenitic, austenitic-martensitic sau austenitic-feritic).

Gradele 12X13, 20X13 - utilizate pentru articole de uz casnic, valvele preselor hidraulice 30X13 și 40X13 sunt utilizate pentru instrumente chirurgicale. Gradele: 12X18H9 și 17X18H9 - pentru fabricarea de țevi, piese sudate prin sudare la fața locului, 04X18H10 - pentru fabricarea de echipamente chimice.

Oțeluri și aliaje pentru unelte de tăiere.

Oțelurile din carbon și aliaj sunt numite unealtă, având duritate ridicată (60-65 НРС), rezistență la uzură și utilizate pentru fabricarea diverselor unelte. De obicei, aceștia sunt oțeluri hipereutectoide sau ledeburite, a căror structură după stingere și temperatură scăzută este martensita și carburi în exces. Conținutul de carbon al acestor oțeluri trebuie să fie o fracție de 0,6 mA. % pentru aliaje și mai mult de 0,8 în greutate. % pentru carbon.

Una dintre principalele caracteristici ale oțelurilor de scule este rezistență la căldură- capacitatea de a menține o duritate ridicată în timpul încălzirii (rezistență la temperare atunci când instrumentul este încălzit în timpul funcționării).

Toate oțelurile scule sunt împărțite la nici trei grupuri:

Nu are rezistență la căldură (oțeluri de carbon și aliaj care conțin până la 3-4% elemente de aliere);

Rezistent la semi-căldură până la 400-500 0 С (oțeluri cu aliaj înalt care conțin peste 0,6-0,7% С și 4-18% Cr);

Rezistent la căldură până la 550-650 0 С (oțeluri din aliaj înalt care conțin Cr, W, V, Mo, Co, clasa ledeburită), care se numesc de mare viteză.

O altă caracteristică importantă a oțelurilor de scule este duritatea (capacitatea oțelului de a fi întărită la diferite adâncimi) . Oțelurile foarte rezistente la căldură și semi-rezistente la căldură au o rezistență ridicată (adică, adâncimea stratului întărit este mare). Oțelurile de scule care nu au rezistență la căldură sunt împărțite în oțeluri cu rezistență redusă (carbon) și rezistență înaltă (aliate).

Etichetarea oțelurilor cu scule de carbon a fost discutată la începutul capitolului. Oțeluri de scule aliate X, 9X, 9XC, 6HVG etc. marcați cu o cifră care arată conținutul mediu de carbon în zecimi de procent, dacă conținutul său este mai mic de 1%. Dacă carbonul este de aproximativ 1%, atunci cifra lipsește adesea. Literele înseamnă elemente de aliere, iar numerele care le urmează indică conținutul în procente întregi ale elementului corespunzător.

Scrisoarea P marcați oțelurile de mare viteză. Figura care urmează indică procentul mediu al principalului element de aliere a oțelului de mare viteză - tungsten -. Procentul mediu de molibden ah notat cu un număr după scrisoare Mcobalt - după K, vanadiu - după F   etc. Conținutul mediu de crom în majoritatea oțelurilor cu viteză mare este de 4% și, prin urmare, nu este indicat în denumirea de oțel. Conținutul de carbon din ele este de aproximativ 1 greutate. %.

Oțel pentru instrument de măsurare.

Acești oțeluri trebuie să aibă o duritate ridicată, rezistență la uzură, să mențină stabilitatea dimensională și să fie bine măcinate. De obicei, se folosesc oțeluri cu conținut ridicat de carbon X și 12X1. Instrumentul de măsurare este de obicei stins în ulei de la temperaturi posibil scăzute de 850-870 ° C pentru a obține o cantitate minimă de austenită reziduală. Imediat după stingere, instrumentul de măsurare este supus unui tratament la rece la -70 0 C și temperatură la 120 până la 140 0 C timp de 20 până la 50 de ore. Adesea, tratamentul la rece se efectuează în mod repetat. Duritatea după o astfel de prelucrare este de 63-64 HRC.

Calibrele plate și lungi sunt realizate din foi de oțel 15.15X. Pentru a obține suprafețe de lucru cu o duritate ridicată și rezistență la uzură, instrumentele sunt supuse carburizării și întăririi.

Oțeluri pentru formarea rece.

Ștampilele cu deformare la rece funcționează în condiții de încărcare variabilă ridicată, eșuează din cauza fracturii fragile, a oboselii cu ciclu scăzut și a modificărilor de formă și dimensiune din cauza zdrobirii (deformării plastice) și uzurii. Prin urmare, oțelul folosit la fabricarea matrițelor de formare la rece trebuie să aibă o duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență, combinate cu o rezistență suficientă. Oțelul trebuie să aibă, de asemenea, o rezistență la căldură mare, deoarece în timpul procesului de deformare, matrițele sunt încălzite la temperaturi de 200-350 0 C

Oțelurile de crom X12F1 și X12M sunt utilizate pentru matrițele de formă complexă, deoarece sunt ușor deformate atunci când sunt stinse în ulei; Oțelurile care conțin molibden și vanadiu X12F1 și X12M cu o rezistență bună (au o stabilitate ridicată a austenitei super-răcite, molibdenul și vanadiul contribuie la păstrarea bobului fin). Dezavantajele acestor grade de oțel sunt faptul că sunt slab prelucrate prin tăierea în stare recoacerată, eterogenitatea carburilor este pronunțată, ceea ce duce la o scădere a proprietăților mecanice.

Oțelul pentru deformare la cald.

Astfel de timbre funcționează în condiții foarte grele. Sunt distruse din cauza deformării plastice (prăbușirii), fracturii fragile, formării unei rețele de căldură (fisuri) și uzurii suprafeței de lucru. Prin urmare, oțelurile pentru matrițele cu deformare la cald trebuie să aibă proprietăți mecanice ridicate (rezistență și rezistență) la temperaturi ridicate și să aibă rezistență la uzură, rezistență la scară și rezistență la căldură, conductivitate termică ridicată pentru o mai bună îndepărtare a căldurii transmise de piesa de prelucrat.

Rezistență la căldură- aceasta este capacitatea de a rezista la încălzire și răcire repetată fără formarea de fisuri fierbinți. Ștampilele mari trebuie să aibă o duritate bună. Este important ca oțelul să nu fie predispus la fragilitatea temperamentului reversibil, deoarece răcirea rapidă a matrițelor mari nu poate fi eliminată. Oțelurile semi-rezistente la căldură 5ХНМ și 5ХГМ, care au o vâscozitate crescută și sunt întărite ca urmare a transformării martensitice, sunt utilizate pentru fabricarea de matrițe de forjare mari, precum și pentru forjarea mașinilor-unelte și preselor, încălzirea la o temperatură de maximum 500-550 0 С în sarcini moderate.

Uneltele cu încărcare medie care lucrează cu încălzire la suprafață până la 600 0 С sunt fabricate din oțeluri 4Kh5VFS și 4Kh5MF1S. Acești oțeluri sunt împietriți prin transformarea martensitică și întărirea prin dispersie în timpul temperarii datorită precipitațiilor carburilor speciale M 23 C 6 și M 6 C. Transformările acestor oțeluri în timpul tratamentului termic sunt similare cu cele din oțelurile cu viteză mare. Oțelurile de timbru sunt adesea supuse nitrării, boronării și mai rar la placarea cromului.

Aliajele dure.

Aliajele dure sunt aliaje realizate prin metalurgia pulberilor și constând din carburi din metale refractare (WC, TiC, TaC) conectate printr-o legătură de cobalt.

Există 3 grupuri de aliaje dure:

1 - wolfram (VK3, VK6, VK10);

2 - tungsten de titan (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titanotantalum-tungsten (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

În timbre, primele litere indică grupul din care face parte aliajul: VC   - wolfram, T   - tungsten de titan, TT   - titanotantalum-tungsten. Numerele din grupa de wolfram sunt cantitatea de cobalt, în grupa titan-tungsten primele numere sunt cantitatea de carbură de titan, iar al doilea numere sunt cantitatea de cobalt; în grupul titanotantalum-tungsten, primele cifre sunt cantitatea de carburi de titan și tantal, a doua sunt cantitatea de cobalt.

Dacă litera M (VK6-M) este la capăt prin bord, atunci aliajele sunt făcute din pulberi fine, în timp ce litera B (VK4-B) este realizată din carbură de tungsten cu granulație grosieră. Literele „OM” la sfârșit printr-o liniuță - aliajele sunt fabricate din pulberi foarte fine, iar „VK” - din carbură de tungsten deosebit de mare.

Aliajele dure fără tungsten au fost dezvoltate pe baza TiC + Ni + Mo (aliaj TN-20, cifra indică conținutul total de Ni și Mo) și pe bază de carbonitrură de titan Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Adesea, straturile de carbură sau nitru sunt aplicate pe suprafețele de lucru ale inserțiilor de carbură care nu se întoarce cu mai multe fațete (piese de tăiat ale sculei).

În Rusia, este acceptată desemnarea alfanumerică sau digitală a oțelurilor

Marcarea și decodarea oțelului carbon de calitate obișnuită

Oțelul conține o cantitate crescută de sulf și fosfor. Marcată St.2kp., BST.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Descifrat de următoarele imagini: St - indicele acestui grup de oțel, numere de la 0 la 6 - acesta este numărul condiționat al gradului de oțel. Odată cu creșterea numărului mărcii, rezistența crește și ductilitatea oțelului scade. Un exemplu de astfel de oțeluri care conțin carbon, sulf și fosfor este prezentat în tabelul de mai jos.

Există trei grupuri de oțel sub garanțiile la livrare: A, B și C. Pentru oțelurile din grupa A, proprietățile mecanice sunt garantate la livrare, indicele grupului A nu este indicat în desemnare. Pentru oțelurile din grupa B, compoziția chimică este garantată. Pentru oțelurile din grupa B, atât proprietățile mecanice, cât și compoziția chimică sunt garantate la livrare.
  Indicii kp, ps, cn indică gradul de deoxidare a oțelului: kp fierbe, ps este semi-calm, cn este calm.

Oțeluri de carbon de calitate

Oțelurile de calitate sunt furnizate cu proprietăți mecanice garantate și compoziție chimică (grupa B). Gradul de deoxidare este mai ales calm. Oțelurile de carbon structurale de calitate sunt marcate cu un număr format din două cifre care indică conținutul mediu de carbon în sute de procente. Gradul de deoxidare este indicat dacă diferă de calm.
  Oțel 08, oțel 10 ps, \u200b\u200boțel 45.
  Conținutul de carbon, respectiv, de 0,08%, 0,10%, 0,45%.

Oțeluri de carbon de calitate a sculei

Acestea sunt marcate cu litera U (oțel pentru scule de carbon) și un număr care indică conținutul de carbon în zecimi de procente.
  Oțel U8, oțel U13.
  Conținut de carbon, respectiv, 0,8% și 1,3%

Marcarea și decodarea oțelurilor din aliaj

Desemnarea este alfanumerică. Elementele aliate au simboluri - sunt desemnate cu literele alfabetului rus.

Desemnări și decodări ale literelor elementelor de aliere ale oțelurilor

A - azot (indicat în mijlocul mărcii)
  B - niobiu
  B - wolfram
  G - Mangan
  D - cupru
  E - seleniu
  K - cobalt
  M - molibden
  N - Nichel
  P - fosfor
  P - bor
  C - siliciu
  T - titan
  F - vanadiu
  X - crom
  Ts - zirconiu
  Yu - aluminiu
  H - pământ rar

Oțeluri structurale din aliaj

La începutul mărcii, este indicat un număr format din două cifre, care indică conținutul de carbon în sute de procente. Următoarele sunt elemente de aliere. Numărul care urmează simbolul elementului arată procentul său, dacă numărul nu este, atunci conținutul elementului nu depășește 1,5%.
  Oțel 30X2M.
  Acest nivel de oțel conține aproximativ 0,30% carbon, 2% crom, mai puțin de 1% molibden.

Oțeluri de scule din aliaj

La începutul mărcii este indicat un număr fără ambiguități, care arată conținutul de carbon în zecimi de procente. Când conținutul de carbon este mai mare de 1%, numărul nu este indicat, atunci sunt enumerate elemente de aliere, indicând conținutul acestora.

Denumiri de oțel nestandard

Oțelurile cu scule de mare viteză sunt descifrate după cum urmează

P este indicele acestui grup de oțeluri (de la viteza rapidă), apoi un număr care indică conținutul principalului element de aliere - tungsten. Conținutul de carbon este mai mare de 1%. Toate oțelurile de mare viteză conțin aproximativ 4% crom, deci nu este indicat. Dacă oțelurile conțin un element de aliere, conținutul lor este indicat după desemnarea elementului corespunzător.
  Oțel P6M5
  În oțelul specificat, conținutul de wolfram este de 6%, molibden - 5%.

Rulment cu bile din oțel

Ш - indexul acestui grup de oțeluri. X - indică prezența cromului în oțel. Următorul număr arată conținutul de crom în zeci de procente. Conținutul de carbon este mai mare de 1%.
  Oțel ShH6, oțel ShH15GS.
  În aceste oțeluri, respectiv 0,6% și 1,5% crom.

Litera „A” de la sfârșitul mărcii indică oțel de înaltă calitate (30KhGSA), în mijlocul mărcii - azot, la începutul mărcii - oțel automat (A35G2).
  Oțelul de înaltă calitate este indicat prin literele Ш, ВД, ВИ, ПД etc. la sfârșitul numelui mărcii, unde VD înseamnă că oțelul sau aliajul se obțin prin remeltare cu arc în vid, Ш - remeltare electroslag, VI - prin metoda de topire cu inducție în vid, PD - prin arc-plasmă etc.
  Oțelurile puternic aliate de compoziție complexă sunt uneori desemnate de numărul de serie al dezvoltării și dezvoltării la instalație (EI, EP - „Elektrostal”).

Oțelul este un aliaj de fier și carbon, al cărui conținut nu depășește 2,14%. Are o ductilitate ridicată și capacitate de rulare, ceea ce se datorează utilizării sale pe scară largă în industrie, inginerie și alte industrii.

În producția metalurgică, unde produsele laminate diferă nu numai din profil, dar și din calitățile de oțel, marcarea fiecărei bucăți de produse laminate este o regulă indispensabilă. Decodarea oțelurilor face posibilă concluzia imediată că acest metal este aplicabil pentru o anumită operație tehnologică sau pentru un anumit produs în general.

Marcarea se aplică la capătul fiecărei unități de profil prin metoda de „ștampilă la cald” în fluxul de producție a așa-numitelor mașini de ștampilare. Marcajul conține: calitate de oțel, număr de căldură, marca producătorului. În plus, fiecare semifabricat este marcat cu vopsea de neșters, într-o combinație de culori pentru grupuri de oțeluri pe semifabricate răcite. Prin acordul părților, codarea culorilor poate fi aplicată profilurilor individuale dintr-un pachet în cantitate de 1-3 bucăți pe pachet. Pachet - o grămadă de profile cu o greutate totală de 6-10 tone, ambalate cu o curea de sârmă rulată cu un diametru de 6 mm în 6-8 fire.

Oțel aliat

Tabelul de decriptare a oțelului prin compoziție este prezentat mai jos.

Dacă numele conține litera "H", atunci compoziția elementelor de aliere include elemente de pământ rare - niobiu, lantanum, ceriu.

Cerium (Ce) - afectează caracteristicile de rezistență și ductilitatea.

Lantan (La) și neodim (Ne) - reduc conținutul de sulf și reduc porozitatea metalului, ducând la o scădere a mărimii boabelor.

Decriptare din oțel: exemple

Pentru un exemplu de decodare, luați în considerare un grad comun de oțel 12X18H10T.

Numărul „12” la începutul numelui mărcii este un indicator al conținutului de carbon din acest oțel, nu depășește 0,12%. Următoarea denumire "X18" - prin urmare, în oțel există un element de crom în cantitate de 18%. Prescurtarea "H10" indică prezența nichelului într-un volum de 10%. Litera „T” indică prezența titanului, absența unei expresii digitale înseamnă că este mai mică de 1,5% acolo. Este evident că o decodare calificată a oțelurilor prin compoziție dă imediat o idee despre caracteristicile sale de calitate.

Dacă comparăm denumirile de oțeluri aliate și carbon, aceasta devine o diferență vizibilă, indicând proprietățile speciale ale metalului datorate aditivilor de aliere introduși special. Decodarea oțelurilor și aliajelor indică compoziția lor chimică. Principalii aditivi de aliere sunt:

• nichel (Ni) - reduce activitatea chimică și îmbunătățește rezistența metalului;
• crom (Cr) - crește rezistența la tracțiune și rezistența la randament a aliajelor;
• niobiu (Nb) - crește rezistența la acid și rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate;
• cobalt (Co) - crește rezistența la caldura și duritatea.

Doping - mecanismul de influență al elementelor de aliere

Decriptarea oțelurilor este dificilă. Știința materialelor studiază pe larg acest subiect.

În orice caz, efectul aditivilor de aliere este asociat cu o denaturare a rețelelor de cristal de fier și introducerea în ea a atomilor străini de o dimensiune diferită.

Cum este mai ușor decodarea oțelurilor (știința materialelor)? Tabelul oferă informații utile.

element	denumire	Chem. marca	Efectul unui element asupra proprietăților metalelor și aliajelor
nichel	H	Ni	Nichelul conferă rezistență la coroziune aliajelor prin întărirea legăturilor dintre nodurile grilelor de cristal. Durabilitatea sporită a unor astfel de aliaje determină stabilitatea proprietăților pe o lungă perioadă de timp.
crom	X	Cr	Îmbunătățirea proprietăților mecanice - creșterea rezistenței la tracțiune și a rezistenței la randament - datorită creșterii densității grilajului de cristal
aluminiu	Yoo	Al	Acesta este introdus în fluxul de metal în timpul turnării pentru deoxidare, cea mai mare parte a acesteia rămâne în zgură, dar unii dintre atomi intră în metal și distorsionează atât stratul de cristal, încât acest lucru duce la o creștere multiplă a caracteristicilor de rezistență.
Titan	T	Ti	Este folosit pentru a crește rezistența la căldură și la acid a aliajelor.

Aspecte pozitive ale alierii

Caracteristicile proprietăților se manifestă cel mai clar după tratamentul termic, în acest sens, toate părțile din acest oțel sunt prelucrate înainte de utilizare.

1. Oțelurile și aliajele îmbunătățite de aliere au proprietăți mecanice mai ridicate în comparație cu cele structurale.
2. Aliaturile adiționale ajută la stabilizarea austenitei prin îmbunătățirea rezistenței oțelurilor.
3. Datorită scăderii gradului de descompunere a austenitei, formarea fisurilor de stingere și deformarea pieselor este redusă.
4. Duritatea crește, ceea ce duce la scăderea fragilității la rece, iar piesele din oțel aliat au o durabilitate mai mare.

Latura negativă

Alături de aspectele pozitive, alierea oțelurilor are o serie de dezavantaje caracteristice. Acestea includ următoarele:

1. În produsele din oțel aliat, se observă o fragilitate reversibilă a temperaturii de al doilea fel.
2. Aliajele aliate ridicate includ austenita reziduală, ceea ce reduce duritatea și rezistența la factorii de oboseală.
3. Tendința la formarea segregărilor dendritice, ceea ce duce la apariția structurilor liniare după rostogolire sau forjare. Pentru a elimina efectul, se folosește temperarea prin difuzie.
4. Astfel de oțeluri sunt predispuse la flocare.

Clasificarea oțelului

Cum este decriptat oțelul în compoziție? Materialele care conțin mai puțin de 2,5% de adaosuri de aliere sunt clasificate ca fiind aliate slab, cu 2,5 până la 10% din cantitatea considerată aliată, mai mult de 10% foarte aliată.

• conținut ridicat de carbon;
• carbon mediu;
• emisii reduse de carbon.

Compoziția chimică determină divizarea oțelurilor în:

• carbon;
• dopat.

Fonta

Fonta este un aliaj de fier și carbon cu un conținut din acesta de peste 2,15%. Este împărțit în aliat și aliat cu conținutul de aditivi de mangan, crom, nichel și alți aliați.

Diferențele de structură împart fonta în două tipuri: alb (are o ruptură alb-argintiu) și gri (o ruptură caracteristică gri). Forma de carbon în fontă albă este cimentita. În gri - grafit.

Fonta gri este împărțită în mai multe soiuri:

• maleabile;
• rezistent la căldură;
• rezistență mare;
• rezistent la căldură;
• anti-fricțiune;
• rezistent la coroziune

Desemnarea gradelor de fontă

Diferite grade de fontă sunt destinate utilizării în diverse scopuri. Principalele sunt următoarele:

1. Ferestre turnate turnate. Acestea sunt desemnate „P1”, „P2” și sunt destinate remelterizării în producția de oțel; fontă cu denumirile "PL" sunt utilizate în turnătorie pentru fabricarea pieselor turnate; redox cu un conținut ridicat de fosfor, indicat prin literele "PF"; calitatea conversiei este desemnată prin abrevierea "PVC".
2. Fonta, în care grafitul este sub formă de placă - "MF".
3. Fier de turnare antifricție: gri - "ASF"; rezistență mare - „AChV”; maleabil - „AChK”.
4. Fonta sferoidă din grafit folosită în producția de turnătorie este „VCh”.
5. Fonta cu aditivi de aliere, înzestrați cu proprietăți speciale - "H". Elementele de aliat sunt marcate cu litere în același mod ca și pentru oțel. Denumirea cu litera "Ш" la sfârșitul numelui mărcii de fontă indică starea sferică a grafitului într-o astfel de marcă.
6. Fontă maleabilă - „КЧ”.

Decodarea oțelurilor și a fierului de călcat

Pentru fierul de călcat numit gri, lamelarul este o formă caracteristică a grafitului. Sunt marcate cu literele MF, numerele după literă indică valoarea minimă a rezistenței la tracțiune.

Exemplul 1: ChS20 - fontă gri, are o rezistență la tracțiune de până la 200 MPa. Fierul gri turnat se caracterizează prin proprietăți ridicate de turnare. Este bine prelucrat, are caracteristici anti-frecare. Produsele din fontă gri sunt capabile să umezească bine vibrațiile.

În același timp, acestea nu sunt suficient de rezistente la încărcături de tracțiune și nu au rezistență la impact.

Exemplul 2: VCh50 - fontă de înaltă rezistență cu rezistență la tracțiune de până la 500 MPa. Având o structură sub formă de grafit sferic, are caracteristici de rezistență mai mari decât fierul de turnat gri. Au o anumită ductilitate și o rezistență mai mare la impact. Alături de fierul de călcat gri, de înaltă rezistență, sunt caracteristici bune de turnare, antifricție și proprietăți de amortizare.

Aceste fiare turnate sunt utilizate în producția de piese grele, cum ar fi echipament de presă pentru pat sau role de rulare, arbori cotiți ICE și multe altele.

Exemplul 3: KCh35-10 - fontă maleabilă cu o rezistență la tracțiune de până la 350 MPa și care permite alungirea de până la 10%.

Fierul maleabil, în comparație cu griul, are o rezistență și o ductilitate mai mari. Acestea sunt utilizate pentru producerea de piese cu pereți subțiri care prezintă sarcini de șoc și vibrații: butuci, flanșe, manivele de motoare și mașini, furci de arbori cardanici și așa mai departe.

concluzie

Utilizarea pe scară largă a metalelor în industrie necesită capacitatea de a naviga rapid proprietățile și capacitățile produselor. Indicatori precum elasticitatea, sudabilitatea, uzura, se găsesc aproape zilnic într-o formă sau alta.

Timp de mai multe decenii, producția de fier și oțel pe cap de locuitor a fost unul dintre cei mai importanți factori în evaluarea succesului statului. Munca de succes a ingineriei, automobilelor și a multor alte sectoare ale economiei depindea de metalurgie, iar acum depinde. Starea singurului nostru aliat credincios, armata și marina, depinde de prezența unei cantități mari de metal de înaltă calitate. Metalul ne servește pe apă, sub apă și în aer.

Oțel - un aliaj de fier cu carbon (până la 2% C). Prin compoziția chimică, oțelul este împărțit în carbon și aliat, și prin calitate - în oțel de calitate obișnuită, de înaltă calitate, de înaltă calitate și de înaltă calitate.

Oțelul carbon de calitate obișnuită se împarte în trei grupe:

A - furnizat de proprietăți mecanice și utilizat mai ales atunci când produsele din acesta sunt supuse procesării la cald (sudare, forjare etc.), care poate modifica proprietățile mecanice reglementate (St0, St1 etc.);

B - furnizat prin compoziție chimică și utilizat pentru piesele supuse unei astfel de prelucrări, în care proprietățile mecanice se schimbă, iar nivelul acestora, pe lângă condițiile de prelucrare, este determinat de compoziția chimică (BSt0, BSt1 etc.);

B - furnizat de proprietățile mecanice și compoziția chimică pentru piesele supuse sudării (BCt1, BCt2 etc.).

Oțelul carbon de calitate obișnuită este alcătuit din următoarele grade: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6s, St5s, Sts notează „Oțel”, numerele indică numărul condițional al mărcii în funcție de compoziția chimică, literele „kp”, „ps”, „cn” indică gradul de deoxidare
  („Cp” - fierbere, „ps” - pe jumătate calm, „cn” - calm).

Oțelul carbon de structură de înaltă calitate, după tipul procesării la livrare, se împarte în:

• laminate la cald și forjate, calibrate, rotunde cu special;
• finisaj de suprafață - argintiu.

Categoria 1	Fără testarea proprietăților mecanice de tracțiune și duritate.
Categoria 2	Cu testarea la întindere și rezistență pe epruvete realizate din piese de lucru normalizate cu dimensiunea de 25 mm (diametru sau partea unui pătrat).	, silverfish
Categoria 3	Cu testarea proprietăților mecanice de tracțiune pe eșantioane obținute din semifabricate normalizate de dimensiunea indicată în comandă, dar nu mai mult de 100 mm.	Laminate la cald, forjate, calibrate
Categoria 4	Cu testarea proprietăților mecanice de tracțiune și rezistență pe eșantioane realizate din panouri tratate termic (stingere + temperare) de mărimea specificată în comandă, dar nu mai mult de 100 mm.	Laminate la cald, forjate, calibrate
Categoria 5	Cu testul proprietăților mecanice de tracțiune pe eșantioane din oțeluri în stare întărită sau tratată termic (lăcuită sau temperată).	Calibrated

Oțelul din aliaj în funcție de gradul de aliere este împărțit:

Scăzut aliat (elemente de aliere până la 2,5%);

Aliat mediu (de la 2,5 la 10%);

Foarte aliat (de la 10 la 50%).

În funcție de principalele elemente de aliere, se disting 14 grupe de oțel.

Foarte aliate includ:

1) oțeluri și aliaje rezistente la coroziune (inox) și rezistente la coroziunea electrochimică și chimică; coroziune intergranulară, coroziune la solicitare, etc .;

2) oțeluri și aliaje rezistente la căldură (rezistente la scară) și aliaje rezistente la degradarea chimică în medii gazoase la temperaturi peste 50 ° C, care funcționează într-o stare descărcată și ușor încărcată;

3) oțeluri și aliaje rezistente la căldură care lucrează în stare încărcată la temperaturi ridicate pentru un anumit timp și care au o rezistență suficientă la căldură.

Tabla electrica de otel este divizata:

a) după starea structurală și tipul de rulare în clase:

1 - izotrope laminate la cald;

2 - izotrope laminate la rece;

3 - anisotropul laminat la rece, cu textura coastei;

0 - până la 0,4%;

1 - St. 0,4 până la 0,8%;

2 - St. 0,8 până la 1,8%;

3 - St. 1,8 până la 2,8%;

4 - St. 2,8 la 3,8%;

5 - St. 3,8 până la 4,8%;

compoziția chimică a oțelului nu este standardizată;

c) în funcție de caracteristica principală normalizată pentru grupuri:

0 - pierderi specifice cu inducție magnetică de 1,7 T și o frecvență de 50 Hz (P1.7 / 50);

1 - pierderi specifice cu inducție magnetică de 1,5 T și o frecvență de 50 Hz (P1.5 / 50);

2 - pierderi specifice cu inducție magnetică de 1,0 T și o frecvență de 400 Hz (P1.0 / 400);

6 - inducție magnetică în câmpuri magnetice slabe cu o rezistență a câmpului de 0,4 A / m (0,4);

7 - inducție magnetică în câmpuri magnetice medii cu o rezistență de câmp de 10 A / m (V 10).

Oțelul aliat structural, în funcție de compoziția și proprietățile chimice, este împărțit:

calitativ

A de înaltă calitate;

În special de înaltă calitate Ш (remelting cu electroslag).

Tipurile de prelucrare la livrare disting oțelul:

a) laminate la cald;

b) forjat;

c) calibrat;

d) argint.

În conformitate cu scopul prevăzut, închirierea se face:

a) pentru formarea la cald și extragerea la rece;

b) pentru prelucrarea la rece.

Tabelul 2. Scopul aproximativ al oțelului structural de calitate carbon

08kp, 10	Piese fabricate prin ștanțare la rece și rubrică la rece, tuburi, garnituri, elemente de fixare, capace. Piese cimentate și cianuri care nu necesită o rezistență mare a miezului (bucșe, role, opriri, copiatoare, angrenaje, discuri de frecare).
15, 20	Piese ușor încărcate (role, degete, opritori, copiatoare, osii, angrenaje). Piese subțiri care lucrează la abraziune, pârghii, cârlige, traverse, garnituri, șuruburi, cuple etc.
30, 35	Piese care se confruntă cu eforturi mici (osii, fusuri, pinioane, tije, traverse, pârghii, discuri, arbori).
40, 45	Piese care necesită o rezistență crescută (arbori cotiți, tije de conectare, jante de angrenare, arbori cu came, roți cu volane, angrenaje, știfturi, rachete, plonjori, fusuri, discuri de frecare, osii, cuplaje, rafturi de viteze, role de rulare etc.).
50, 55	Angrenaje, role de rulare, tije, arbori, arbori, excentrici, arcuri și arcuri încărcate ușor, etc. Sunt utilizate după stingere cu temperatură ridicată și în stare normală.
60	Piese cu rezistență ridicată și proprietăți elastice (rulouri, excentrice, fusuri, inele de prindere, arcuri și discuri de ambreiaj, arcuri amortizoare). Se aplică după întărire sau după normalizare (piese mari).

Tabelul 3. Scopul aproximativ al oțelurilor universale cu tablă subțire de aliaj subțire și cu bandă largă

09G2	Pentru piese din structuri sudate din foi. Este procesat satisfăcător.
09G2S	Pentru cazane, dispozitive și rezervoare care funcționează sub presiune la o temperatură de -70 + 450 ° C; pentru structuri responsabile sudate cu tablă în inginerie chimică și petrolieră, construcții navale. Se sudează bine. Prelucrate satisfăcător.
10HSND	Pentru structuri sudate de inginerie chimică, profiluri în formă de construcții navale, construcții de mașini.
15HSND	Pentru piese de mașini, grămezi pentru construcții, profile complexe în construcții navale. Are o rezistență mare la coroziune.
15GF	Pentru structuri sudate cu foi în clădirea de mașini. Oferă sudură de înaltă calitate. Stabilitatea este satisfăcătoare.

Tabelul 4. Scopul aproximativ al oțelului structural din aliaj

15X	Degete de piston, arbori cu came, împingători, articulații universale, supape, piese mici care funcționează în condiții de frecare. Este bine cimentat.
15HF	Pentru piesele mici supuse cimentării și întăririi cu temperatură scăzută (angrenaje, pistoane, etc.).
18HGT	Pentru piese care funcționează la viteze mari, la presiuni mari și sarcini de șoc (angrenaje, fusuri, cuplaje cu came, bucșe etc.).
20X	Cuplaje pentru came, bucși, fusuri, șine de ghidare, plonjante, dornuri, copiatoare, role de rotație etc.
20HGR	Pentru piese puternic încărcate care funcționează la viteze mari și sarcini de șoc.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	Pentru fabricarea pieselor, mecanismelor, conductelor, structurilor metalice
35HM	Pentru arbori, piese de turbină și elemente de fixare care funcționează la temperaturi ridicate.
38HA	Pentru angrenajele care operează la viteze medii la presiuni medii.
40X	Pentru piesele care funcționează la viteze medii la presiuni medii (angrenaje, fusuri și arbori din rulmenți, arbori de vierme).
40HS	Pentru părți mici cu rezistență ridicată.
40HFA	Pentru piesele cu rezistență ridicată, supuse la întărire și temperatură ridicată; pentru părțile medii și mici de configurare complexă care lucrează în condiții de uzură (pârghii, împingătoare); pentru structuri sudate critice care operează sub sarcini alternative.
45G2,50G2	Pentru piese mari, ușor încărcate (fusuri, arbori, angrenaje pentru mașini grele).
45X, 50X	Pentru piese mari care funcționează la viteze medii la presiuni scăzute (angrenaje, fusuri, arbori în rulmenți, arbori cu viermi și arbori rotiți). Au rezistență și vâscozitate ridicate.
45ХН, 50ХН	Similar cu utilizarea oțelului 40X, dar pentru piese mari.

Tabelul 5. Scopul aproximativ al oțelurilor și aliajelor rezistente la coroziune

02H17N14S4	În inginerie chimică (pentru echipamente care funcționează sub influența acidului azotic concentrat la temperaturi ridicate)
03H17N13M2	Pentru fabricarea echipamentelor care funcționează în medii extrem de agresive (industria petrochimică, prelucrarea gazelor)
03H18N11	Pentru fabricarea echipamentelor și conductelor sudate care lucrează în contact cu acidul azotic și nitratul de amoniu.
03H20N16AG6	Ca material structural rezistent la coroziune, cu o rezistență crescută, în tehnologia criogenă, la proiectările sistemului magnetic supraconductor al unui reactor termonuclear
04X18H10,   3X18H11,   03X18H12,   08X18H10,   2X18H9,   12X18H12T,   8X18H12T,   06X18H11	Pentru piesele care operează în acid azotic la temperaturi ridicate. Pentru piesele care operează în acid azotic la temperaturi ridicate.
04H17T03H13	Pentru electrocasnice din industria alimentară și ușoară, ca material de finisare în loc de aluminiu
04H17TGR	Pentru fabricarea de produse în contact cu produsele alimentare, inclusiv containere pentru depozitarea mierii, muraturile din fructe și legume, depozitarea și transportul cărnii, peștilor etc., fabricarea de capace pentru conserve, produse pentru depozitarea și prelucrarea laptelui
06HN28MT	Pentru structurile sudate care operează în medii agresive medii (acid fosforic fierbinte, acid sulfuric până la 10% etc.)
07H21G7AN5	Pentru structuri sudate care operează la temperaturi de până la -253 ºС și în medii agresive medii.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	În inginerie mecanică pentru fabricarea pieselor care operează în medii agresive
08X10H20T2	Oțel nemagnetic pentru piese care operează în apa de mare.
08X17H5M3	Pentru piese care operează în medii sulfate.
08X17T	Se recomandă ca înlocuitor al oțelului 12X18H10T pentru structurile care nu sunt supuse șocului la o temperatură de serviciu nu mai mică de -20 º º.
09X15H8YU, 07X16H6	Pentru produse cu rezistență ridicată, elemente elastice; oțel 09Х15Н8Ю - pentru medii acetice și saline.
09H16N4B	Pentru structuri sudate sub presiune înaltă și piese care lucrează în contact cu medii agresive.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	În inginerie mecanică pentru structuri durabile și ușoare (aparate frigorifice, echipamente electrotermice)
10H14G14N4T	Înlocuiește oțelul 12X18H10T pentru piese care funcționează în medii ușor agresive, precum și la temperaturi de până la 196 ° C.
12H17G9AN4,   15H17AG14,   03H16N15MZB,   03X16H15M3	Pentru piese care lucrează în condiții atmosferice (înlocuitor pentru oțel 12X18H9,12X18H10T) Pentru structuri sudate care lucrează în fierbere acid fosforic, sulfuric, 10% acetic.
12X18H10T,   12X18H9T,   06HN28MDT,   03HN28MDT	Pentru structuri sudate din diverse industrii Pentru structuri sudate care operează la temperaturi de până la 80 ºС în acid sulfuric de diferite concentrații (55% acizi acetici și fosforici nu sunt recomandate).
14X17H2	Pentru diverse părți din industria chimică și a aviației. Are proprietăți tehnologice ridicate.
15X25T, 15X28	Similar cu oțelul 08X17T, dar pentru piese care operează în medii mai agresive la temperaturi de la 20 până la 400 º º (15Х28 - pentru joncțiuni cu sticlă).
15H18N12S4TYU	Pentru produsele sudate care lucrează în medii aerisite și agresive, în acid azotic concentrat.
20X17H2	Pentru piese puternic încărcate cu rezistență mare, care lucrează pentru abraziune și impact în medii ușor agresive.
20X13,   08H13,   12H13,   25H13N2	Pentru piesele cu ductilitate crescută supuse sarcinilor de șoc; piese care lucrează în medii ușor agresive.
20H13N4G9,   10H14AG15,   10H14G14NZ	Înlocuitor al oțelurilor 12X18H9, 17X18H9 pentru structuri sudate.
30Ch13,   40X13,   08Kh18T1	Pentru piese cu duritate crescută; tăiere, măsurare, instrumente chirurgicale, plăci de supapă ale compresoarelor etc. (oțelul 08Kh18T1 are o formabilitate mai bună).
95X18	Pentru piese cu duritate ridicată care funcționează în condiții de uzură.

Tabelul 6. Numirea aproximativă a sculei din oțel nealiat de diferite grade

U7, U7A	Pentru prelucrarea lemnului: topoare, despicatoare, dalta, dalta, pentru scule pneumatice de dimensiuni mici: dalta, sertizatoare, grefe. Pentru matrițe de fierărie. Pentru sârmă de ac. Pentru unelte de montare pe bancă: ciocane, șlepuri, ghimpi, șurubelnițe, clește combinate, sfere, tăietori laterali etc.
U8 U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	Pentru fabricarea uneltelor care funcționează în condiții care nu provoacă încălzirea tăierii.Pentru prelucrarea lemnului: freze, tăieturi, forjate, axe, dălți, dălți, ferăstraie longitudinale și circulare.Pentru role, plăci și tije pentru matrițe cu plumb aliaje.Pentru unelte de montaj și montaj: sertizare pentru nituri, pumn, barbă, șurubelnițe, clește combinate, clape, tăietori laterali. Pentru calibre de formă simplă și clase de precizie reduse.Pentru grosimi de bandă tratată termic clorhidric 2.5-0.02 mm, destinată fabricării plate sau arcuri elicoidale și părți elastice ale configurațiilor complexe de supape, sonde, Berd, lame cu lamele dvoilnyh, mici detalii constructive, t. h. în ore și t. d.
U10, U10A	Pentru sârmă de ac.
U10, U10A, U11, U11A	Pentru fabricarea de unelte care funcționează în condiții care nu provoacă încălzirea tăierii.Pentru prelucrarea lemnului: ferăstraiele de mână, cruce și tâmplărie, ferăstraiele pentru îmbinarea mașinilor, burghie de răsucire. secțiune transversală.Pentru calibre de formă simplă și clase de precizie redusă.Pentru role toroase, file, răzuitoare de metal, etc. pentru fabricarea arcurilor plate și în spirală, iar părțile elastice ale configurațiilor complexe de valve, sonde, Berd, lame cu lamele dvoilnyh, mici detalii de construcție, t. h. în ore și t. d.
U10A, U12A		Pentru nuclee.
U12, U12A		Pentru robinete de mână, fișiere, răzuitoare de metal. Ștampile pentru ștampilarea la rece a dimensiunilor mici și tăiate și fără tranziții de-a lungul secțiunii transversale, poansoane la rece și timbre mici, calibre simple și clase de precizie reduse.
Y13, U13A		Pentru unelte cu rezistență redusă la uzură la presiuni specifice moderate și semnificative (fără încălzirea tăierii); file, lame și cuțite de ras, instrumente chirurgicale ascuțite, răzuitoare, instrumente de gravare.
X12 H12V, H12MF, H4VMFS, 5H3V3MFS, 4H5MFS1S, R6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Oțeluri de mare viteză, cu unelte, ștampilate.

Tabelul 7. Scopul oțelului arc-arc

50HG, 50HGA	Pentru arcuri din bandă de oțel grosime de 3-18 mm. Manevrat prin tăiere slab.
50KhFA, 50KhGFA	Pentru arcuri și izvoare critice care operează la temperaturi ridicate (până la 300 º 300); pentru arcurile supuse mai multor sarcini variabile.
60C2H2A, 65C2BA	Pentru arcuri și arcuri responsabile cu încărcare înaltă din oțel calibrat și bandă cu arc.
60C2XA	Pentru arcuri mari și puternic încărcate pentru aplicații critice.
60S2,60S2A	Pentru arcuri din bandă de oțel cu grosimea de 3-16 mm și bandă cu arc cu grosimea de 0,08 - 3 mm; pentru arcuri de bobină din sârmă cu diametrul de 3-16 mm. Prelucrate slab. Temperatura maximă de funcționare 250 ºС.
70SZA	Pentru arcuri puternic încărcate pentru utilizare critică. Oțelul este predispus la grafitizare.

Tabelul 7. Scopul oțelului lagăr

Tabelul 8. Scopul tablelor electrice din oțel