Oțel inoxidabil. Cum să alegeți oțelul inoxidabil

Oțelul inoxidabil A4 din punct de vedere al conținutului scăzut de carbon și al compoziției procentuale de mangan, siliciu, crom și nichel este aproape identic cu oțelul inoxidabil A2. Parametrii tehnologici îmbunătățiți ai elementelor de fixare inox A4 se datorează adăugării de 2-3% molibden la compoziția chimică a oțelului. Oțelul inoxidabil A4 este rezistent la efectele agresive ale sărurilor, acizilor și apei de mare. Își păstrează caracteristicile de rezistență la temperaturi mai ridicate în comparație cu oțelul inoxidabil A2. Șuruburile GOST 7805 (analogi cu șuruburile standard DIN 931), piulițele GOST 5927 (DIN 934) și șaibele plate GOST 11371 (DIN 125) din oțel A4 nu își schimbă proprietățile mecanice în intervalul de temperatură de la minus 60 până la 450 de grade Celsius. O rezistență ridicată la coroziune în oțel inoxidabil apare datorită unei pelicule de protecție subțiri de oxid de crom, a căror formare are loc la contactul cu aerul. Șuruburile A4 sunt completate cu piulițe și șaibe numai dintr-un grad similar de oțel A4. Sunt puțin mai scumpe decât elementele de fixare inox A2, cu caracteristici de rezistență și dimensiuni similare. Cu toate acestea, pentru produsele finite din oțel inoxidabil, care includ elemente de fixare din această secțiune a catalogului și care sunt operate în contact cu medii agresive, nu este recomandat să folosiți elemente de fixare din oțel A2 în loc de șuruburi, șaibe și piulițe. Analogii din oțel inoxidabil A4 sunt oțelul 10X17H13M2, oțelul AISI 316 și oțelul AISI 316L, care conține un procent mai mic de carbon decât clasele anterioare.

Oțelul inoxidabil A4 din punct de vedere al conținutului scăzut de carbon și al compoziției procentuale de mangan, siliciu, crom și nichel este aproape identic cu oțelul inoxidabil A2. Parametrii tehnologici îmbunătățiți ai elementelor de fixare inox A4 se datorează adăugării de 2-3% molibden la compoziția chimică a oțelului. Oțelul inoxidabil A4 este rezistent la efectele agresive ale sărurilor, acizilor și apei de mare. Își păstrează caracteristicile de rezistență la temperaturi mai ridicate în comparație cu oțelul inoxidabil A2. GOST 7805 șuruburi (analogi cu șuruburi standard)DIN   931), piulițe GOST 5927 (DIN   934) și șaibe plate GOST 11371 (DIN 125) din oțel A4 nu își schimbă proprietățile mecanice în intervalul de temperatură de la minus 60 până la 450 de grade Celsius. O rezistență ridicată la coroziune în oțel inoxidabil apare datorită unei pelicule de protecție subțiri de oxid de crom, a căror formare are loc la contactul cu aerul. Șuruburile A4 sunt completate cu piulițe și șaibe numai dintr-un grad similar de oțel A4. Sunt puțin mai scumpe decât elementele de fixare inox A2, cu caracteristici de rezistență și dimensiuni similare. Cu toate acestea, pentru produsele finite din oțel inoxidabil, care includ elemente de fixare din această secțiune a catalogului și care sunt operate în contact cu medii agresive, nu este recomandat să folosiți elemente de fixare din oțel A2 în loc de șuruburi, șaibe și piulițe. Analogii din oțel inoxidabil A4 sunt oțelul 10X17H13M2, oțelul AISI 316 și oțelul AISI 316L, care conține un procent mai mic de carbon decât clasele anterioare.

Elementele de fixare de înaltă precizie din clasa A din oțel inoxidabil A4, pe lângă rezistența la medii acide, au proprietăți atât de remarcabile precum igiena și lipsa de toxicitate. În plus, oțelul austenitic al acestei mărci poate fi ușor prelucrat și lustruit. La produsele lustruite, stratul protector de oxid de crom este restaurat mult mai repede decât pe piesele cu defecte mecanice. Oțelul inoxidabil A4 este nemagnetic și ușor de sudat datorită conținutului redus de carbon și absenței unor acoperiri suplimentare. Sudurile sunt ușor de curățat și de lustruit. Elementele de fixare și feroneria din oțel A4, precum și oțelul A2, nu pot fi vopsite cu coloranți organici.

Caracteristicile de rezistență ale elementelor de fixare din oțel inoxidabil A4 au trei valori egale cu 50, 70 și 80 kG / mm 2. Marcarea șuruburilor și piulițelor din oțel inoxidabil austenitic ale mărcii specificate se realizează prin aplicarea mărcii (mărcii) a producătorului și simbolul rezistenței la tracțiune, care arată, de exemplu, astfel: A4-70 sau A4-80.

Compania Mashkrepezh, unul dintre principalii furnizori de elemente de fixare, vinde șuruburi, șaibe și piulițe din oțel inoxidabil A4 către clienții săi în loturi mari și mici. Ne oferim să cumpărăm elemente de fixare din oțel inoxidabil în ambalaje din fabrică care cântăresc 5 kilograme (șuruburi și piulițe) și cântăresc 1 kilogram (șaibe).

Oțelul inoxidabil în zorii istoriei sale, proprietățile rezistente la coroziune au dat naștere multor mituri în rândul oamenilor, iar produsele sale au fost considerate miraculoase, deoarece erau atemporale. Ce reprezintă astăzi acest aliaj, vom discuta în articol.

1

Astăzi, oțelurile inoxidabile sunt un set destul de mare de aliaje cu diverse proprietăți descrise de numeroase GOST-uri și TU-uri. Dar împărtășesc o proprietate comună - rezistența la umiditate și oxigen, principalii dușmani ai materialelor care conțin fier. Pentru a realiza această „supraviețuire” se permite o compoziție chimică specială. Toate tipurile acestui aliaj conțin mai mult de 10% crom în compoziția lor, care începe cu ușurință procesul de pasivare pe suprafața de oțel.

Țevi din oțel inoxidabil

Inactivitatea suprafeței din oțel inoxidabil se explică prin stratul cel mai subțire al filmului de oxid pe care cromul îl formează sub influența oxigenului. Acest lucru protejează produsul de orice altă interacțiune, inclusiv apa - activatorul principal. Mai mult, farmecul unei astfel de compoziții este acela că, chiar dacă integritatea suprafeței este încălcată, un astfel de strat reapare foarte repede. De exemplu, dacă se formează un cip sau o zgârietură profundă, atunci cromul, prezent uniform în întregul volum de oțel, va reacționa din nou cu oxigenul și va crea o peliculă protectoare. Acest tip de efect de vindecare.

Dar oțelurile inoxidabile au un punct slab datorită proprietăților lor neobișnuite. În medii fără oxigen sau medii cu un conținut scăzut de acest agent oxidant, se va forma lent și neuniform un strat de oxid de crom, ceea ce va fi în mod necesar reflectat de apariția de focare de coroziune. De asemenea, o simplă încălcare a tehnologiei de producție poate deveni cauza daunelor materiale. Apoi, coroziunea este numită crevice. Se întâmplă, de asemenea, să fie de natură electrochimică, prin urmare, de asemenea, nu este necesară reducerea pericolului de interacțiune cu alte metale și cu sare (de exemplu, apa de mare).

În ciuda proprietăților de invidiat, oțelurile inoxidabile își pot schimba calitatea în funcție de elementele de aliere. De exemplu, aliajul poate fi consolidat cu sulf, dar în detrimentul abilităților de anticoroziune, iar nichelul va crește imunitatea la mediile acide. Aceleași proprietăți sunt conferite oțelului prin aditivi din Mn (mangan), Mo (molibden), Cu (cupru) și alte metale din această familie. Metalele mai exotice precum Ti (titan), Nb (niobiu) sau Ta (tantalum) vor face ca aliajul să fie mai rezistent la căldură.

2

După structură, oțelurile inoxidabile crom sunt împărțite în 5 tipuri, 3 - feritic (F), martensitic (C) și austenitic (A) sunt de interes pentru utilizatorul general. Prima varietate conține puțin carbon, deci este mai moale și poate avea proprietăți magnetice. Al doilea cel mai greu, mai puțin rezistent la coroziune, poate acționa și ca material magnetic. Aplicația este potrivită pentru tacâmuri, scule de tăiere și în unele domenii de inginerie mecanică. Austenintic este considerat cel mai popular. Este un aliaj non-magnetic cu un conținut ridicat de crom (aproape 20%) și nichel (până la 15%), rezistent la coroziune. Un astfel de oțel inoxidabil poate fi prelucrat și este utilizat într-un număr mare de sarcini industriale și pentru fabricarea elementelor de fixare.

Aliajele din oțel inoxidabil

Conform GOST-ului intern, oțelul inox feritic este adesea desemnat 12X17, este un soi rezistent la căldură, dar slab sudat. Prin urmare, este produs în principal produse laminate, conducte sau tije care sunt fabricate din ea, și se găsește o formă de eliberare a foii. Pentru fiecare produs, puteți găsi GOST-ul corespunzător, cu cerințe de calitate. Pentru a accesa toate caracteristicile oțelurilor inoxidabile, puteți utiliza GOST 5632–72. Toate tipurile de aliaj, cu o scurtă descriere a aplicației, compoziția chimică și proprietățile fizice pot fi găsite doar în acest document. Este mai bine să vă uitați la date mai detaliate și la instrucțiuni speciale în GOST separate, pe care le are aproape toate mărcile de oțel inoxidabil. Tipurile martensitice de oțel anticoroziv sunt lideri recunoscuți din punct de vedere al rezistenței datorită structurii celei mai stabile. De asemenea, au o memorie metalică particulară din punct de vedere tehnologic. Destul de des, un astfel de oțel este etichetat ca rezistent la căldură.

După cum se poate observa din GOST 5632–72, este prezentat cel mai larg, aceasta este o listă foarte diversă de aliați atât în \u200b\u200bcompoziție cât și în proprietăți, dar toate sunt rezistente la căldură și foarte rezistente la coroziune. Acestea sunt așa-numitele serii din oțel inoxidabil 300. Un astfel de oțel este universal, deci este atât de popular pe piață. Vom discuta tipurile sale într-un paragraf separat.

3

Oțelul A1 se caracterizează printr-un conținut ridicat de sulf, ceea ce lasă o anumită amprentă asupra rezistenței la coroziune, deși este foarte rezistent la căldură, uneori pragul atinge 1000-100 ° C. Este adevărat, este important să se monitorizeze aciditatea mediului, atmosfera ar trebui să se reducă, iar sulful nu trebuie să fie mai mult de 2 g / 2 m. Elemente de astfel de oțel sunt utilizate la fabricarea alcalinilor sau a hidrogenării, desigur, toate instalațiile pentru operații termice sunt realizate din ele (cuptoare, conducte ramificatoare ale motoarelor și turbinelor, unități de fisurare, mașini de reformare). Ușile, știfturile și suporturile pentru cuptoare sunt, de asemenea, confecționate dintr-un astfel de aliaj.

A4 articole din oțel

Oțelul A2 se sudează ușor, fără a pierde rezistența. Ca toate tipurile discutate, rezistă bine la coroziune, nu conține toxine și nu prezintă proprietăți magnetice. Deși ultima afirmație poate fi corectată dacă produsul este procesat corect. Astfel se obțin șaibe și șuruburi magnetizate. Acesta este un grad de oțel destul de comun, dar nu este rezistent la acid, deci nu va funcționa pentru a utiliza elemente de fixare din acest aliaj într-un bazin unde există multă clor sau apă sărată. Conform GOST 5632–72, produsele din oțel A2 nu pierd rezistența la temperaturi scăzute până la -200 ° C.

În cadrul acestui tip, există mai mulți analogi cu conținut de carbon diferit, dar substanțial scăzut. Acești oțeluri sunt rezistenți la coroziunea intercristalină (ascunsă de ochiul uman și detectați deja în etapele ulterioare), motiv pentru care conduc în acele industrii în care această proprietate este importantă. În principal produse de la A2 le veți găsi în instalații pentru producția ușoară, chimică și în industria farmaceutică și plastică. De asemenea, GOST 5632–72 permite dotarea unităților de catering cu materiale din oțel, de exemplu, bucătării, restaurante, baruri.

Oțelul A3 are caracteristici foarte asemănătoare cu A2, dar are aditivi utili de aliere (Ti, Nb, Ta), din acest motiv este mai rezistent la căldură decât la soiul anterior. Chiar și la temperaturi ridicate, produsul este capabil să nu piardă calitatea și să nu fie acoperit de corodarea corodată. Un astfel de aliaj rezistă la o calitate decentă până la 800 ° C. Prin urmare, este adesea utilizat pentru echipamente chimice, în corpuri de cazane, ca compuși de compensare.

Oțelul A4 este cel mai rezistent la acid. Compoziția sa este ușor diferită de A2, în principal datorită prezenței de molibden într-o cantitate mică (aproximativ 2-3%). Dar chiar și această cantitate mică o face mai puțin sensibilă la coroziunea intergranulară, chiar și în medii agresive. Produsele de la A4 își pot menține proprietățile la un nivel decent - până la -60 ° C în intervalul negativ și până la 450 ° C în pozitiv. Sub acest marcaj există, de asemenea, diverse combinații de oțeluri în compoziția chimică, proporții mai detaliate pe care le poate avea un astfel de grad rezistent la acid pot fi găsite în GOST 5632-72. Alloy A4 este principalul pretendent pentru utilizare în industria alimentară și chimică. Din aceasta se face un instrument care va avea contact cu apa de mare. De asemenea, puteți găsi destul de des tot felul de feronerie din oțel A4. Motivul popularității lor este versatilitatea, nu se tem nici de apă, nici de acizi și sunt destul de durabile.

Sub marca A5, o anumită versiune medie este asamblată între A4 și A3, astfel încât proprietățile obținute sunt aceleași la cerere. Acest oțel este rezistent la căldură și poate rezista la medii chimice agresive, adică poate acționa și ca acid.

Procesele chimice speciale din interiorul grilelor de cristal creează o imunitate puternică la coroziunea intergranulară. Domeniul de aplicare al produselor din acest oțel este similar cu descrierea A4. Marcajul este exprimat în conformitate cu standardul DIN, dar aproape fiecare țară cu o industrie siderurgică mare are propriul său standard, tabele rezumate pot fi găsite pe spațiile deschise ale rețelei. De asemenea, în fiecare tip de aliaj inoxidabil există o separare mai fracționată - oțelurile sunt marcate în funcție de compoziția și proporțiile elementelor incluse în acesta. Acest lucru se vede clar în GOST 5632–72, care listează un număr foarte mare de mărci și analogii lor.

4

Deoarece setul de aliaje inoxidabile este imens și este destul de dificil să le navighezi, trebuie să știi câteva marcaje speciale. De exemplu, 16X16H3MAD de înaltă rezistență este cel mai des utilizat în industria aviației. Este capabil să nu sufere de coroziune și poate face acest lucru în condiții dure de mediu și sarcini de elemente. O astfel de marcă de înaltă rezistență este folosită și pentru cabluri pentru poduri și structuri de construcții. Având în vedere responsabilitatea atribuită produselor fabricate din acest material, tot metalul laminat are o mulțime de cerințe stabilite în numeroase OST, GOST și TU.

Oțel 16X16H3MAD

Oțelul rezistent la acid este, de asemenea, o componentă foarte importantă a plantelor industriale și nu numai, iar greșelile la alegerea acestuia pot fi, de asemenea, foarte scumpe. Și pericolul aici este că substanțele chimice sunt capabile să distrugă aliajul în mod discret, la nivelul zăbrelei de cristal și se vor deschide pentru ochiul uman chiar și atunci când are loc un accident. Cel mai tipic reprezentant al acestor oțeluri este 10X17H13M2T. Acest brand rezistent la acid are mai mulți analogi apropiați - 15X25T, 08X22N6M2T.

Oțel inoxidabil   - Acest oțel este rezistent la medii agresive și acide. Oțelurile A1, A2, A4 aparțin grupului de oțeluri austenitice.
Oțel austenitic   Este un aliaj de crom-nichel care conține și carbon, siliciu, mangan, fosfor, sulf și molibden. Are proprietăți bune din plastic, ceea ce reprezintă un mare avantaj în prelucrarea și utilizarea sa pentru producția de elemente de fixare. Proprietățile anti-coroziune bune ale oțelului inoxidabil sunt asigurate de conținutul de crom din aliaj. Fracția sa în greutate este mai mare de 12%. Datorită acestui fapt, pe suprafața produsului se formează un film pasiv, format din oxizi și alte materiale insolubile. În funcție de cerințele pentru formarea unui film protector, conținutul de crom și alte componente poate fi crescut. În plus față de crom, nichelul este un element constitutiv la fel de important al oțelului inoxidabil. Creșterea conținutului său asigură o stabilitate mai mare a aliajului.

Oțel de calitate A2   supus căldurii, deoarece aliajul conține o cantitate minimă de sulf. Analogul intern al oțelului este oțel de calitate 10X17H13M2T conform GOST 5632-72.

Oțel A4   are cea mai mare rezistență la acid, datorită căreia este posibilă utilizarea elementelor de fixare din oțel A4 în medii oxidante agresive, în special în acidul azotic cu o rezistență de până la 50%. Analogul intern al acestui grad de oțel este de oțel 12X18H9T, în conformitate cu GOST 5632-72.

Compoziția chimică

Proprietăți mecanice

Exemplu de desemnare

oțel A2-70
A2   - calitate oțel
70   - clasa de forță

Avantajul oțelurilor inoxidabile

• non-toxicitate, care le permite să fie utilizate în industria alimentară, precum și în medicină;
• oțelul inoxidabil este nemagnetic;
• rezistență la acid;
• rezistența la coroziune.

  Aplicație din oțel inoxidabil

Este folosit în mod tradițional în tehnica pompelor ca o calitate standard a oțelului inoxidabil, caracterizat prin proprietăți mari de rezistență și rezistență la căldură. În plus, acest material este foarte rezistent la soluții organice.

Vezi și

Oțelurile austenitice conțin 15-26% crom și 5-25% nichel, care cresc rezistența la coroziune și sunt practic nemagnetice.

Este vorba de oțeluri austenitice crom-nichel care prezintă o combinație deosebit de bună de prelucrabilitate, proprietăți mecanice și rezistență la coroziune. Acest grup de oțel este cel mai utilizat în industrie și la fabricarea elementelor de fixare.

Oțelurile austenitice sunt indicate prin litera inițială «A»   cu un număr suplimentar care indică compoziția chimică și aplicabilitatea în cadrul acestui grup:

Din depozit livrăm produse din următoarele oțeluri:

Oțel A2 (AISI 304 \u003d 1.4301 \u003d 08X18H10)   - oțel netoxic, non-magnetic, care nu întărește, rezistent la coroziune. Ușor de sudat și nu devine fragil. Poate prezenta proprietăți magnetice ca urmare a prelucrării (șaibele și unele tipuri de șuruburi). Acesta este cel mai comun grup de oțeluri inoxidabile. Cel mai apropiat analog este 08X18H10 GOST 5632, AISI 304 și AISI 304L (cu conținut redus de carbon).

Elementele de fixare și produsele din oțel A2 sunt potrivite pentru lucrări generale de construcție (de exemplu, la instalarea fațadelor ventilate, a structurilor vitralii din aluminiu), la fabricarea de garduri, echipamente de pompare, fabricare de instrumente din oțel inoxidabil. oțel pentru petrol și gaze, alimente, industria chimică, construcții navale. Păstrează proprietățile de rezistență atunci când sunt încălzite la 425 ° C, iar la temperaturi scăzute la -200 ° C.

Oțel A4 (AISI 316 \u003d 1.4401 \u003d 10X17H13M2) - diferă de oțelul A2 prin adăugarea de 2-3% molibden. Acest lucru își mărește foarte mult capacitatea de a rezista la coroziune și acid. Oțelul A4 are caracteristici anti-magnetice superioare și este absolut nemagnetic. Cele mai apropiate analogi sunt 10X17H13M12 GOST 5632, AISI 316 și AISI 316L (conținut redus de carbon).

Elementele de fixare și riglajul din oțel A4 sunt recomandate pentru utilizarea în construcții navale. Elementele de fixare și produsele din oțel A4 sunt potrivite pentru acizi și medii care conțin clor (de exemplu, în bazine și apă sărată). Poate fi utilizat la temperaturi cuprinse între -60 și 450 ° C.

Clase de forță

Toate oțelurile austenitice (de la „A1” la „A5”) sunt împărțite în trei clase de rezistență, indiferent de grad. Rezistența cea mai mică este oțelul în condiții de recoacere (clasa de rezistență 50).

Deoarece oțelurile austenitice nu sunt întărite, acestea au cea mai mare rezistență în stare deformată la rece (clasele de rezistență 70 și 80). Cele mai utilizate elemente de fixare sunt fabricate din oțeluri A2-70 și A4-80.

Principalele proprietăți mecanice ale oțelurilor austenitice:

Principalele proprietăți mecanice ale șuruburilor din oțeluri A2 și A4 din diferite clase de rezistență:

Valorile estimate ale cuplurilor de strângere și ale forțelor de strângere anterioară pentru șuruburile din oțel inoxidabil și rezistent la acid - A2 / A4:

Compoziția chimică a oțelului inoxidabil:

1) Valori maxime, cu excepția cazului în care se specifică altfel.
  2) Sulful poate fi înlocuit cu seleniu.
  3) Dacă fracția în masă a nichelului este sub 8%, atunci fracția în masă a manganului trebuie să fie de cel puțin 5%.
  4) Nu există o limită minimă pentru fracția în masă a cuprului dacă fracția în masă a nichelului este mai mare de 8%.
  5) Molibdenul este permis la discreția producătorului. Dacă pentru anumite aplicații este necesară o limitare a conținutului de molibden, acest lucru trebuie indicat de client.
  6) Molibdenul este permis și la discreția producătorului.
  7) Dacă fracția în masă a cromului este sub 17%, atunci fracția în masă a nichelului trebuie să fie de cel puțin 12%.
  8) În oțel austenitic cu o fracție în masă de carbon de maximum 0,03%, azotul trebuie să fie de maximum 0,22%
  9) Pentru stabilizare, titanul ≤ 5xC trebuie să fie conținut până la maximum 0,8% și să fie desemnat în conformitate cu acest tabel sau niobiu și / sau tantal ≤ 10xC până la maximum 1% și trebuie desemnat în conformitate cu acest tabel.

Oțelurile austenitice crom-nichel prezintă o combinație deosebit de bună de prelucrabilitate, proprietăți mecanice și rezistență la coroziune. Prin urmare, sunt recomandate pentru multe aplicații și sunt cel mai mare grup de oțel inoxidabil. Cea mai importantă proprietate a acestui grup de oțel este rezistența mare la coroziune, care crește odată cu creșterea conținutului de aliere, în special crom și molibden.

Oțeluri inoxidabile A2 și A4. Aplicație practică și caracteristici structurale Oțelul A2 și oțelul A4 este numele scurtat pentru clasele din oțel inoxidabil Austenitic. Oțelul austenitic are o serie de proprietăți remarcabile care i-au oferit o utilizare foarte răspândită în economia națională. Oțelurile A2 și A4 sunt non-toxice și rezistente la coroziune. Sunt supuse bine tratamentului mecanic și termic, precum și sudării. Elementele de fixare din oțel A2 și oțel A4 sunt practic nemagnetice, rezistente și durabile. Își păstrează perfect proprietățile la temperaturi ridicate și joase.

Oțelul A2 are un analog intern - oțel inoxidabil de calitate 08X18H10 și un analog străin - oțel inoxidabil de calitate AISI 304 (în SUA). Unitățile de asamblare, piesele și elementele de fixare din oțel A2 sunt utilizate în industria de petrol, alimente, produse chimice și gaze; în confecționarea instrumentelor și construcții navale; la construcții în timpul instalării fațadelor ventilate și a structurilor de vitralii, precum și la fabricarea echipamentelor de pompare. Produsele din oțel A2 își păstrează proprietățile de rezistență într-o gamă largă de temperaturi: de la scăzut (-200 grade Celsius) la înalt (+425 grade Celsius).

Oțelul A4 este similar în caracteristicile sale cu oțelul A2, dar domeniul său de aplicare s-a extins semnificativ datorită adăugării de 2-3% molibden, ceea ce contribuie la rezistența sa mai mare la coroziune în medii care conțin acizi, săruri și clor. Produsele din oțel inoxidabil A4 își păstrează proprietățile de rezistență la temperaturi scăzute (până la -60 grade Celsius) și la temperaturi ridicate (până la +450 grade Celsius). Aceste produse sunt utilizate: în industria chimică, unde sunt expuse mediilor agresive; în construcții navale (elemente de fixare și produse de asamblare) pentru a proteja împotriva efectelor nocive ale apei de mare; în bazine care conțin apă clorurată. Oțelul A4, ca și oțelul A2, are, de asemenea, un analog intern - oțel de tipul 10X17H13M2 și un analog străin - oțel AISI 316 (în SUA).

Oțelul A2 și oțelul A4 sunt excelente pentru fabricarea elementelor de fixare cu clasa A de înaltă precizie, care sunt utilizate pentru a crea îmbinări critice puternice și durabile. Șuruburile și piulițele din această clasă sunt realizate, de exemplu, pe strunguri cu control numeric (CNC). Diferența dintre diametrele firului, exterioare pentru șurub și interne pentru piuliță, după terminarea pe mașină nu depășește 0,25 ... 0,3 mm. Cu toate acestea, prețul pieselor din oțel inoxidabil va fi semnificativ mai mare decât al pieselor din oțel carbon obișnuit. Clasa de rezistență pentru șuruburile din oțel inoxidabil austenitic grad A2 și oțel A4 este 50, 70 sau 80.