शीट मेटल कंपाऊंड. वाडा कनेक्शन. गॅल्वनाइज्ड स्टील रूफ माउंटिंग स्टेप्स

करण्यासाठी  वर्ग:

मेदनीत्सा-टिन कार्य करते

फोल्डिंग आणि रोलिंग

शिवण शिवणांचे प्रकार

पट म्हणजे त्यात सामील होण्याच्या उद्देशाने पत्रकाची वाकलेली वाकणे; कनेक्शन स्वतः (लॉक) एक पट शिवण आहे. आकृती 8 मध्ये विविध प्रकारचे शिवण आणि शिवण दर्शविले आहेत. एकेरी आणि दुहेरी कुलूपांसह सीम उपलब्ध आहेत.

जेव्हा घट्टपणा आणि उच्च सामर्थ्याची आवश्यकता नसते तेव्हा एकल लॉक सीम वापरल्या जातात.

डबल-लॉक सीम उच्च सामर्थ्य आणि घट्टपणा प्रदान करतात, म्हणजेच, द्रव आणि हवेची अभेद्यता.

त्यांच्या स्थानानुसार, शिवण रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्समध्ये विभागलेला आहे. रेखांशाचा सीम एक आक्रमक पट आणि आडवा सीमसह बनविला जातो - उत्पादनास कठोरपणा देण्यासाठी - स्थायी पट सह. रेखांशाचा सीम असलेल्या उत्पादनाच्या बर्\u200dयाच भागाच्या ट्रान्सव्हर्स सीमला जोडताना ते स्थित असतात जेणेकरून रेखांशाचा सीम एकमेकांपासून काही अंतरावर असतात. हे ट्रान्सव्हर्स सीममध्ये घट्ट कनेक्शन प्रदान करते.

अंजीर 1. फोल्ड केलेले सीम: ए - एकल लॉकसह: बी - दुहेरी लॉकसह; मध्ये - तळाशी seams

उत्पादनांच्या शरीरावर असलेल्या बाटल्या तळाशी सीम सीमद्वारे जोडल्या जातात (चित्र 8, एफ). सूट लॉक संपूर्ण लांबीच्या बाजूने देखील बनविला जातो; शिवण कनेक्शनच्या कॉम्पॅक्शननंतर, शिवण पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि फुगवटा न घेता गुळगुळीत असावे.

रिवेट्ससह शिवण शिवण बांधण्याची परवानगी नाही.

शिवण शिवण तयार करणे

अंजीर 2. एकल पडलेली सीम तयार करण्याचा क्रम: अ - जी - तांत्रिक ऑपरेशन्स

फोल्ड केलेले सीम percussion आणि समर्थन साधनांचा वापर करून बनविले जातात.

एकल पडलेली शिवण (अंजीर. 2) करणे खालील क्रमाने चालते:
  1. गॅजच्या बाह्यरेखाने वाकलेल्या रेषाची धातूच्या 10 जाडीच्या समान अंतरावर बाह्यरेषा तयार करा. उलट बाजूस, दुसर्\u200dया वाकणे ओळ 22 धातूच्या जाडी (चित्र 2, ए) च्या समान अंतरावर ठेवा.
  २. वर्कपीस तुळईवर किंवा लोखंडाच्या चौकोनाच्या काठावर ठेवली जाते, जी वर्कबेंचच्या सभोवताल असते जेणेकरून प्रथम चिन्हांकित केलेली रेषा समर्थनाच्या काठावरुन नक्की चालते.
  3. लाकडी हातोडीच्या हलके स्ट्रोकसह त्याच्या डाव्या हाताने वर्कपीसचे समर्थन करणे, वर्कपीसच्या शेवटच्या टोकाला पहिले काठ वाकवा आणि नंतर संपूर्ण लांबी 90 by ने वाढवा (चित्र 2, बी).
  The. वर्कपीस वरची बाजू खाली करा आणि त्यास आणखी 45-60 Fig वाकवा (चित्र 2, सी).
  5. दुसर्\u200dया चिन्हांकन ओळीने रिक्त आधार समर्थनाच्या काठावर ठेवले आहे (चित्र 2, डी).
6. लाकडी हातोडीच्या मदतीने, वर्कपीस सामग्रीस संपूर्ण लांबीच्या 45 45 (आकृती. 2, ई) वर वाकवा, आणि नंतर सामग्रीला काठा वाकवा जेणेकरून सामग्रीच्या जाडीपेक्षा 0.5-1.0 मिमी अंतर जास्त राहील.
  7. त्याच प्रकारे दुसर्या वर्कपीसवर काठ तयार करा.
  8. दोन्ही कडा लॉकशी कनेक्ट करा आणि लाकडी हातोडीच्या वारांसह शिवण सील करा (चित्र 2, एफ, जी). प्रथम, शिवण सुरूवातीस आणि शेवटी, आणि नंतर मध्यभागी पासून कडा दिशेने.

दंडगोलाकार वर्कपीसेसवर शिवण जोडणी करताना, शीटच्या दोन्ही टोकावरील साहित्याचा पहिला बेंड वेगवेगळ्या दिशेने चालविला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा लॉक कनेक्ट होणार नाही.

छोट्या व्यासाच्या दंडगोलाकार उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये, दुसरा बेंड (ऑपरेशन 5-6) केले जात नाही. या प्रकरणात, ऑपरेशन्स 1-4 केले जातात, नंतर थेट पट लॉकला जोडलेले असतात आणि शिवण एका पट्याने सीलबंद केले जाते. जर तेथे पट नसेल, तर समान सामग्रीची पट्टी वापरुन तीन वेळा गुंडाळले जाते. पट्टी शिवण सीमेच्या बाजूने ठेवली जाते आणि हातोडीच्या तीक्ष्ण वारांनी शिवण आणि पट्टीच्या बाजूने शिवण एकाच वेळी संकलित केले आहे.

सिंगल स्टँडिंग सीमचे उत्पादन आकृती 3 मध्ये स्पष्टपणे दर्शविले आहे आणि त्यास अतिरिक्त वर्णनाची आवश्यकता नाही.

अंजीर 3. एकल स्थायी शिवण तयार करण्याचा क्रम: ए - ई - तांत्रिक ऑपरेशन्स

दुहेरी पडलेली शिवण (अंजीर 4) मिळविण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.
  1. वर्कपीस चिन्हांकित करा आणि 90 ° (अंजीर 4, ए) वर काठा वाकवा.
  2. वर्कपीस फिरवा आणि सामग्रीला काठ वाकवा जेणेकरून एक अंतर राहील, ज्याचे मूल्य सामग्रीच्या जाडीपेक्षा 0.5-1.0 मिमी जास्त आहे.
  3. वर्कपीस वळविणे, सहाय्यक साधनाच्या काठावरुन दुसरे चिन्हांकित करणारी ओळ एकत्र करा आणि काठावर दुस second्यांदा वाकवून, वर्कपीसच्या टोकापासून प्रारंभ करणे (चित्र 4, सी, डी) नंतर पुन्हा पत्रक फिरवा आणि काठा वाकवा, पट मध्ये 0 अंतर ठेवा. सामग्रीच्या जाडीपेक्षा 5-1.0 मिमी जास्त (चित्र 4, ई, एफ).
  The. त्याच मार्गाने दुस sheet्या पत्रकावर एक पट मिळवा.
  5. पत्रकाच्या टोकापासून दुस fold्या भागामध्ये एक पट घाला आणि प्लेटवर लाकडी हातोडीच्या वारांनी (कॉम्प्लेक्स 4, ग्रॅम) कॉम्प्रेस करा.

अंजीर 4. दुहेरी पुन्हा तयार शिवण उत्पादनाचा क्रम: अ - जी - तांत्रिक ऑपरेशन्स

जर पट उत्पादनाच्या बाहेरील बाजूस असेल आणि शिवण अंतर्गत आत गुळगुळीत असेल तर शिवण एक पट किंवा चार पट दुमडलेल्या सामग्रीच्या पट्टीने उपचार केला जातो.

दुहेरी स्थायी शिवण उत्पादन आकृती 5 मध्ये दर्शविले आहे.

अंजीर 5. दुहेरी स्थायी शिवण तयार करण्याचा क्रम: अ - जी - तांत्रिक ऑपरेशन्स

मेटल बार आणि स्क्वेअर स्ट्रायकरसह हातोडा वापरुन दंडगोलाकार उत्पादनांवर एक स्टँडिंग सीम मिळविला जातो.
  1. कनेक्ट केलेल्या पाईपच्या काठावरुन धातूच्या 10 जाडीच्या समान अंतरावर विक्षेपाची ओळ रेखांकित करा (चित्र 6, ए).
  2. बीमला 45 an च्या कोनात पाईप स्थापित करा आणि 45 mer (अंजीर. 6, बी) वर हळूवार एकसमान वार करून हातोडाच्या टोकांच्या पायासह फ्लेअर करा.
  3. इमारती लाकडाच्या आधारभूत पृष्ठभागावर 90 an च्या कोनात निश्चित केलेली पाईप 90 ° (6, सी) वर फ्लॅन्ज केली जाते,
  The. दुसर्\u200dया पाईपवर, वरुन रेषा त्याच्या काठापासून 22 व्या धातूच्या जाडीच्या समान अंतरावर लावली जाते आणि पाईपला 3-4 टप्प्यांत 90 ° फ्लेंज केले जाते: 30 °, 60 °, 90 ° (6, ग्रॅम).
  The. दुसर्\u200dया पाईपचे उलट फ्लॅंजिंग त्याच्या काठावरुन (6, डी) 10 मेटल जाडीच्या समान अंतरावर केले जाते. फ्लॅगिंग अर्धवर्तुळाकार मंड्रेलवर किंवा अर्धवर्तुळाकार आधार वापरुन चालते. मंडरेल वर flanging करताना, एक flanged बाहेरील कडा मंड्रल च्या शेवटी बाहेर ठेवतो आणि बाजू आणि वरुन हातोडाच्या वारांसह सामग्री वाकवते. जर समर्थनाच्या मदतीने फ्लॅंगिंग केले गेले तर खालीुन स्ट्राइक लागू केले जातात.
  6. प्रथम पाईप दुसर्\u200dयामध्ये घाला आणि चार ठिकाणी फ्लॅन्ज फिक्सिंगपासून प्रारंभ करून सूट (6), (बंद करा) शी कनेक्ट करा आणि नंतर बारवर संपूर्ण शिवण पिळून घ्या.

अंजीर 6. दंडगोलाकार उत्पादनांवर स्थायी शिवण तयार करण्याचा क्रम: ओ - टेक्नोलॉजिकल ऑपरेशन्स

एक कर्कश पुष्पगुच्छ शिवण मिळविण्यासाठी, पाईप अर्धवर्तुळाकार मंड्रेलवर ठेवलेले असते आणि सीले ब्लॉकेटच्या वारांनी अवरोधित केले जातात. जर त्याच वेळी शिवण वळवण्यास सुरूवात झाली असेल तर हातोडीच्या पायाच्या सहाय्याने तो आधारच्या मदतीने पिळून काढा.

वायर सीमिंग

उत्पादनाच्या कडांची कडकपणा वाढविण्यासाठी वायरची रोलिंग आवश्यक आहे आणि फोल्डिंग सारख्याच साधनाद्वारे केली जाते.

वायर स्वतः आणि एक झिगमाचीनवर रोल करा. उत्पादनाच्या आकारानुसार, रोल सरळ आणि गोलाकार आहे.

खाली सरळ सरळ रोलिंग केले जाते:
  1. वर्कपीसच्या काठावर 2.5 वायर व्यास (चित्र 7, ए) च्या रोलिंगसाठी भत्ता चिन्हांकित करा.
  २ allow / the भत्त्याचे 90 ° वाकून घ्या (चित्र 7, बी).
  3. भत्तेच्या संपूर्ण रकमेसाठी दुसर्\u200dया वाकणेचे चिन्हांकित करा (चित्र 7, सी).
  4. प्री-स्ट्रेटेड वायर बेंडमध्ये ठेवली जाते आणि बर्\u200dयाच ठिकाणी निश्चित केली जाते.
  5. एकेरीवर, मालेट थांबेपर्यंत सामग्रीच्या काठावर वाकतो (चित्र 7, डी, ई).
  6. मेटल हातोडी असलेल्या बारवर, काठा शेवटी वाकली आहे (चित्र 7, एफ). यानंतर, संपूर्ण लांबीच्या बाजूने लाकडी तुकड्याने वायर टॅप करा.

अंजीर 7. मॅन्युअल वायर रोलिंग: ए - ई - तांत्रिक ऑपरेशन्स

झिगमाचीनवर वायर फिरवण्याची प्रक्रिया आकृती 8 मध्ये दर्शविली आहे.

अंजीर 8. झिगमाचीनवर वायर रोलिंग

वायरची रिंग रोलिंग स्वहस्ते मेटल अर्धवर्तुळाकार मेन्ड्रेलवर केली जाते. सरळ रोल प्रमाणेच वर्कपीसवर धार वाकलेली आहे. मग, वर्कपीसवर एक वायरची रिंग ठेवली जाते आणि बर्\u200dयाच ठिकाणी ते धातूच्या हातोडीच्या वारसह निश्चित केले जाते आणि संपूर्ण काठ एक लहान तुकड्याने वाकलेला असतो. हे ऑपरेशन केल्यावर, सिलिंडर अनुलंब स्थापित केले जाते आणि शेवटी काठी चौकोनी स्ट्रायकर किंवा गनरसह बेंच हातोडाने वाकली जाते.

पातळ चादरीच्या धातूच्या कडांचे कनेक्शन बहुतेक वेळा लॉकमध्ये केले जाते - एका काठाला दुसmp्या टोकाला चिकटवून, परंतु इतर पद्धती क्वचितच वापरल्या जातात, ज्या तरुण मास्टरच्या कार्यात फक्त अधिक वेळा आवश्यक असू शकतात. हे मार्ग आहेत.

पत्रकांच्या कडा फक्त सोल्डर केल्या जाऊ शकतात. हे स्पष्ट आहे की ही सर्वात नाजूक पद्धत असेल, विशेषत: जर धातूची पत्रके पातळ असतील. हे बट बट (1) असेल. असे कनेक्शन लागू केले जाऊ शकते जेथे सामर्थ्य आवश्यक नसते, परंतु एक विसंगत कनेक्शन आवश्यक असते. जाड चादरीमध्ये, बट बटण दात (2) सह बनविली जाते. वास्तविक, यापुढे टिनप्लेट नाही, परंतु कॉपरस्मिथ्स - तांबेची भांडी, टाक्या, पाईप्स, टोप्या इ. बनवणारे कारागीर आतून प्लेट सोल्डर करून बट बट संयुक्त अधिक घन बनवता येते. हे आच्छादित एक बट असेल मजबूत बॉन्ड लॅप केले जाते (4) एक धार दुसर्\u200dया बाजूला सुपरइम्पोज्ड आहे, शिवण सोल्डर किंवा riveted आहे. परंतु या कनेक्शनमध्ये आधीपासूनच एक फैलाची धार आहे, जी नेहमीच सोयीस्कर नसते. आपण कडा एका काठावर आणि दुसर्\u200dया बाजूस वाकवू शकता, त्यांना हुक करा आणि एक लहान लहान तुकड्यांच्या पिचकासह पिळून काढा. हा आधीपासून एक साधा वाडा (5) असेल.

सर्वात सामान्य कनेक्शन पद्धत म्हणजे डबल लॉक (6). तो करत आहे. एका तुकड्यात, काठ एका कोनात वाकतो, दुस in्या बाजूने, धार देखील वाकते, परंतु दुसर्\u200dया दिशेने असते आणि तुकड्यावर दाबली जाते आणि नंतर ही किनार एका दिशेने उलट दिशेने वाकते. दोन्ही वाकलेले कडा एकमेकांशी जोडलेले आहेत, पहिल्या काठाच्या दिशेने वाकलेले आहेत आणि शिवण एक लहान तुकड्याने छिद्रित आहे. उलट बाजूने, ते गुळगुळीत होईल, अशा प्रकारे कनेक्ट करताना याचा विचार केला पाहिजे. अनुक्रमिक प्रगती खालील आकृतीमध्ये योजनाबद्धपणे दर्शविली आहे:

सर्व प्रकारचे टिन उत्पादने बर्\u200dयाचदा दुहेरी लॉकने जोडली जातात.

कधीकधी टिन कॅन रिव्हट्स वापरतात. तथापि, जेव्हा हँडल, डोळा, एक पट्टी इत्यादी चीलक करणे आवश्यक असते तेव्हा ही पद्धत अधिक वेळा वापरली जाते अधूनमधून, rivets अस्तर आणि एक साध्या लॉकने शिवण मजबूत करतात. ते सहसा लहान रीवेट्ससह कोंबतात, शक्यतो थंड मार्गाने रुंद सपाट हॅट्स सह. खडबडीत कामांमध्ये, कथील पुरुष कथीलच्या तुकड्यातून गुंडाळलेले रिव्हट्स पसंत करतात. ते तयार करण्यासाठी, आपल्याकडे वेगवेगळ्या व्यासांच्या छिद्रे असणारा लोखंडाचा तुकडा किंवा एक नख असणे आवश्यक आहे. हिंडाच्या आकाराचा टिनचा हातोडा किंवा गोल-नाक फिकटांचा वापर करून हातोडीने गुंडाळला जातो, रिव्ह्टरमध्ये घालला जातो, योग्य व्यासाच्या छिद्रात ठेवला जातो आणि डोके मुरुड होते. अशा rivets मऊ असतात, परंतु, निश्चितपणे, ठोस rivets चे सुबक स्वरूप नसतात.

पातळ धातूची बहुतेक सर्व कामे धातूची टिकाऊपणा, वाकणे आणि सपाट करण्याची क्षमता यावर आधारित असतात. परंतु मास्टरने कुशलतेने आपले साधन वापरणे आवश्यक आहे, अन्यथा या समान गुणधर्मांमुळे कामास हानी होईल. कसे आणि का, हे पुढे पाहिले जाईल.

मास्टरचे मुख्य आणि अगदी पहिले काम म्हणजे पत्रकाची धार वाकणे, दुस words्या शब्दांत, पट वाकणे करण्याची क्षमता. काम सोपे आहे, परंतु खूप जबाबदार देखील आहे, कारण पुढील प्रक्रिया त्यावर अवलंबून असतात. विविध आवश्यकतांसाठी पट वाकणे आवश्यक आहे: शिवण असलेल्या सांधे आणि कडा, बॉटम्स आणि इतर समाविष्ट करण्यासाठी. हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की धातू फक्त वाकते, परंतु सपाट होत नाही. जर बेंडमधील धातू सपाट असेल तर ते विस्तृत होईल. पट किनार वाकलेला बाहेर येतो आणि पत्रकाची पृष्ठभाग आवरते.

खडबडीत कामांमध्ये, जेथे पट रुंद वाकलेला आहे, यामुळे जवळजवळ काहीही फरक पडत नाही. परंतु जेथे अधिक अचूकता आणि कृपा आवश्यक आहे, ते अगदी लक्षात घेण्यासारखे असेल. आपण काय करू शकतो हे एका उदाहरणासह समजावून सांगा. समजा आम्हाला टिनमधून एक ट्यूब बनवायची आहे आणि त्यास दुहेरी लॉकसह जोडायचे आहे. पट लोखंडी हातोडीने वाकले होते, त्यांनी पाईप गुंडाळणे आणि शिवण जोडणे सुरू केले, परंतु असे दिसून आले की शिवण जोडणे फार कठीण आहे; हातोडीने धातू riveting मुळे folds वाकले होते.

म्हणूनच, कोल्डबारच्या लोखंडी धार, लोखंडी पट्टी किंवा स्क्रॅपरच्या कोप on्यावर नेहमीच लाकडी तुकड्यांसह पट वाकले पाहिजे.

या क्रमाने काम होते. सर्व प्रथम, पृष्ठभागाच्या पट्ट्यासह वाकणे रेखा तयार केली जाते. जाड धातू आणि राउझरचे काम जितके व्यापक असेल तितके आपण सूट घेऊ शकता (पातळ पत्र्याच्या धातूवर, 10-20 मिमी, सूट 3-5 मिमी आहे). त्यांनी स्क्रॅपच्या काठावर पत्रक ठेवले (किंवा त्यास बदलणारी यंत्रे) एका पट ओळीने, त्वरेने आणि तंतोतंत वार करून त्यांनी प्रथम या ओळीला शेवटच्या टोकावर विजय मिळविला आणि नंतर पटांच्या संपूर्ण लांबीसह.

मग पटची धार उजव्या कोनात वाकलेली आहे, त्यास बाहेरील बाजूने एव्हिलवर ठेवा आणि एक लहान लहान तुकड्याच्या आतील बाजूस सरळ करा.

समजा तुम्हाला टिन सिलिंडरवर पट वाकणे आवश्यक आहे.

हे स्पष्ट आहे की वाकलेल्या पटच्या बाह्य काठाचा व्यास त्याच्या अंतर्गत परिघाच्या व्यासापेक्षा मोठा असेल. परिणामी, धातूला सर्व पट मध्ये riveted करणे आवश्यक आहे, बाह्य काठावर ते मजबूत आहे, सिलेंडरच्या दिशेने कमकुवत आहे.

पट लोखंडी हातोडीने वाकलेला असणे आवश्यक आहे. सिलेंडर डाव्या हातात घेतला जातो, आतील रुंदी जाडी गेजने आतील बाजूने ओढली जाते आणि ओब्ट्यूज कोनात आधार किंवा कोपरच्या काठावर लागू केली जाते, त्यानंतर त्यास भागाच्या पट वर हातोडीच्या पायाने मारले जाते, पट रेषा मारली जाते आणि काठावरचा भाग काढून टाकला. बाह्य किनार अधिक कडक करावेत म्हणून हलका हातोडाचा वार निर्देशित केला जातो. पूर्ण वर्तुळ बाजूला ठेवून, ते सिलेंडरच्या झुकावचे कोन कमी करतात, ते एव्हलला झटकून टाकतात आणि त्याच क्रमाने कार्य करत राहतात. हे पुन्हा पुन्हा पुनरावृत्ती होते, सर्व एक सरळ रेषेत कल झुकत कोन कमी करते. हळूहळू ठोठावण्यामुळे हा पट एका कोनात वाकला जाऊ शकतो आणि तो कुठेही फुटणार नाही. वाकलेला पट स्टोव्हवर ठेवला जातो आणि एक लहान लहान तुकडा च्या वार सह सरळ आहे.

पट असलेल्या अशा सिलेंडरसाठी, तळाशी आधीपासूनच दुहेरी लॉकसह जोडले जाऊ शकते, फक्त तळाशी वर्तुळामध्ये आपल्याला पट वाकणे किंवा सोल्डरसह तळाशी सोल्डर करणे आवश्यक आहे.

ज्याप्रमाणे ते सिलिंडरवर पट फोल्ड करतात, ते करतात जेव्हा टिन उत्पादनाची धार मजबूत केली पाहिजे आणि त्यामध्ये वायर फिरवून दाट केले पाहिजे. काम त्याच क्रमाने चालते, परंतु बॅलेटच्या सहाय्याने आणि बेंडच्या तीक्ष्ण काठावर विजय न देता. पट सहजतेने बाहेर पडायला पाहिजे, धातुवर एक लेपल बनवावे, तेथे जाणा wire्या वायरच्या जाडीने या लेपलच्या रुंदीची मोजणी केली पाहिजे.

रुंदी सुमारे तीन वायर व्यासांमध्ये घेतली पाहिजे, ज्यात धातुची जाडी थोडीशी जोडली जाईल. जेव्हा पट एका उजव्या कोनात वाकलेला असतो, तो गोलाकाराने मागे वाकलेला असतो, सिलेंडरला गोल एव्हिलवर फिरवतो. मग त्यांनी ते स्टोव्हवर ठेवले, वायर घाला आणि लेपलवर एका तुळ्याच्या काही फोडांनी त्याचे निराकरण केले. गोल एव्हिल आणि प्लेटवर मेलेटसह, ते शेवटी दाबा आणि लॅपल गुळगुळीत करतात. काठासह उत्पादन फिरविणे, वरुन रोल केलेले काठ सरळ करा. जर लॅपल पुरेसे रुंद नसेल तर बाहेरून उशीर झाल्यास वरच्या बाजुने फूस लावून त्याचे निराकरण करणे आता सोपे आहे. सरळ कडा असलेल्या उत्पादनांवर, काठावर वायर रोलिंग करणे अर्थातच अगदी सोपे आहे.

पातळ धातूवर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतींपैकी, riveting आणि धातूच्या रेखांकनावर आधारित, तरुण मास्टर निश्चितच पंचिंगशी परिचित झाला पाहिजे. धातूची एक सपाट प्लेट पाउंड करून विविध बहिर्गोल आकार द्या. अशाप्रकारे, आपण बॉयलर, हूड आणि विमानाच्या मॉडेल्ससाठी वेगवेगळ्या सुव्यवस्थित भागांचे मॉडेल शिप्ससाठी ट्रिम इत्यादींचे बॉटम्स आणि कव्हर्स बाहेर टाकू शकता. वरील आमच्याकडे आधीपासूनच सारखे काम होते - ही बादली बाहेर खेचणे.

पाउंडिंग एक असे कार्य आहे ज्यास धैर्याची आवश्यकता असते. आपण एकदा किंवा दोनदा हातोडीने मारू शकत नाही आणि एक चांगला टोक मिळवू शकता. हळूहळू त्यास हातोडीने विजय मिळविणे आवश्यक आहे, सर्व वेळ उत्पादन हलवित आहे, हळूहळू रेखांकन खोली वाढवते आणि शेवटी हलके स्ट्रोकसह उत्पादनाची पृष्ठभाग सरळ आणि गुळगुळीत करते.

मुळात खेचण्याचे दोन मार्ग आहेत. पहिला मार्ग म्हणजे जेव्हा मध्यभागी पासून कडा पर्यंत सुरू होणारी उत्तल एव्हिलवर धातु सपाट केली जाते. मध्यम सर्वात पातळ असेल, परंतु उत्पादन बहिर्गोल असेल. लोखंडी हातोडीने हे काम चालते. दुसर्\u200dया पध्दतीत, ते मॅलेट्रल (मॅट्रिक्स) वर गोल टोकासह एक लहान तुकडा किंवा हातोडीने हातोडा बाहेर काढतात, ज्याचा संबंधित आकार असतो.

उदाहरणार्थ, बादली उद्धृत करू या. लाकडी सॉसेज किंवा जाड बोर्डवर, आपल्याला विविध खोलीचे बरेच गोल खोबरे तयार करणे आवश्यक आहे. ते अर्धवर्तुळाकार छिन्नीने कापले जातात आणि नंतर गोल हातोडाच्या वारांनी फटकावतात. पहिल्या विश्रांतीवर एक गोल धातूची प्लेट ठेवली जाते आणि सुरकुत्याशिवाय योग्य गोलाकार पृष्ठभाग येईपर्यंत हातोडा किंवा गोल मऊलेट बाहेर मारला जातो. खाली, सखोल मॅट्रिक्समध्ये समान तंत्र पुनरावृत्ती आहे. शेवटी, आम्हाला मॅट्रिक्सच्या प्रोफाइलसह एक बादली मिळते. दुसर्\u200dया प्रोफाइल नुसार आणि दुसर्\u200dया प्रोफाइलनुसार, मी एक वेगळा फॉर्म मिळवू शकतो.

कधीकधी एक तरुण मास्टरला पातळ मेटल प्लेट्सवर रेखांशाचा विच्छेदन बाहेर काढावा लागेल. अशा प्लेटचा क्रॉस सेक्शन कुरळे होईल आणि प्लेट ताठ होईल.

इतर कोणत्याही व्यवसायाप्रमाणे मार्किंग आणि कटिंग मटेरियल, कामाची सुरुवात ही एक महत्वाची ऑपरेशन आहे, ज्यावर पुढील यश अवलंबून असते. यावरून हे स्पष्ट आहे की या कामासाठी विशेष काळजी आणि अचूकता आवश्यक आहे. सर्वात सोपा कार्य म्हणजे सॉक्ससह किंवा त्याशिवाय सरळ किंवा सरकणार्\u200dया बाजूंनी एक सोपा खुला आयताकृती बॉक्स कापणे आणि बनविणे.

शीट मेटलच्या शीटमधून योग्य आकाराचे (अ) आयत कट केले जाते. कापताना, खालचे क्षेत्र आणि भिंतींची उंची लक्षात घेणे आवश्यक आहे. एक गेज सह, एक पट ओळ काढली जाते. बॉक्समध्ये सॉक्स तयार करण्यासाठी आवश्यक असल्यास एक कोपरा कापला आहे. बोर्डच्या बाजूने पत्रक फिरविणे, हातोडीचे बोट भविष्यातील भिंतीच्या वाकणे (बी) च्या सीमेपर्यंत असलेल्या कोप of्यांच्या दुभाजकाच्या कोप at्यावर कापले गेले. पत्रक पुन्हा उलथून, एव्हिलच्या काठावर (लोखंडाचा तुकडा) ते बाजूंना एक लहान तुकड्याने (सी) सह वाकवून, परंतु जोरदार नसतात. ते एव्हिलच्या आयताकृती टोकाला सुशोभित केले जातात आणि भिंतीजवळील जीलेट (जी) सह वाकलेले असतात. सॉकसाठी कट कोपरा वाकलेला राहत नाही, तो किंचित सपाट झाला आहे, त्यातून गटार बनवित आहे. बॉक्स तयार आहे (ड).

काम, वरवर पाहता, अगदी सोपे आहे, परंतु ते काळजीपूर्वक केले पाहिजे.

दंडगोलाकार आकारांचे कटिंग आणि उत्पादन केल्यामुळे कोणतीही विशिष्ट अडचणी येणार नाहीत. सिलेंडरसाठी, आपल्याला भविष्यातील पाईपच्या उंचीइतके आणि आयताकृती वेल्ड सीमच्या वाढीसह 3.14 व्यासाच्या लांबीमध्ये तयार करणे आवश्यक आहे.

शंकूच्या आकाराच्या उत्पादनांच्या (बाल्टी, फनेल आणि इतर) उत्पादनांमध्ये, कामाच्या सर्व पद्धती समान राहतील, तेव्हा कटिंग केवळ भूमिती लक्षात ठेवेल. सर्व शंकूच्या आकाराचे ऑब्जेक्ट स्कॅनमध्ये योग्यरित्या चित्रित केले जाणे आवश्यक आहे आणि ही सर्वात महत्त्वाची गोष्ट आहे.

चला कट करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग घेऊया. चला शंकूच्या आकाराचे बादली बनवण्याचा प्रयत्न करूया. सर्व प्रथम, आपल्याला अक्षरासह सरासरी विभाग काढणे आवश्यक आहे. हे ट्रॅपेझॉइडच्या स्वरूपात दिसून येईल; ट्रॅपेझॉइडच्या छेदन होईपर्यंत त्यांना पुढे जा. छेदनबिंदू मध्यभागी आहे ज्यातून दोन आर्क काढलेले आहेत - ट्रॅपेझॉइडच्या लांब बेस वरून छोट्या पासून. शंकूच्या आकाराच्या बादलीच्या पृष्ठभागाच्या एका भागापासून आपल्याला एक अंगठी मिळेल. या अंगठीची रुंदी बादलीची उंची आहे. रोल अप करण्यासाठी आपल्याला फक्त वरची किनार आणि खालची बेंड जोडणे आवश्यक आहे.

आम्हाला आवश्यक असलेल्या भागाची लांबी बादलीच्या व्यासाद्वारे निश्चित केली जाते. डबल लॉक वाढीसह सुमारे तीन व्यास हे आपल्याला रिंगमधून घेणे आवश्यक आहे. वरच्या किंवा खालच्या कंस वर बाह्य छिद्र किंवा बादलीच्या तळाशी 3.14 व्यास ठेवणे, त्रिज्यासह एक रेषा काढा. दुहेरी लॉकसाठी केलेली वाढ या रेडियल ओळींच्या समांतर आधीच बनविली आहे. त्यामुळे बादलीची पृष्ठभाग कापून काढले जाते. कोणताही शंकूचा आकार, एकतर संपूर्ण किंवा कापलेला शंकू देखील अगदी अचूकपणे शोधला जातो: आकृतीची उंची त्रिज्यासह काढली जाते, आणि परिघाच्या आसपास स्वीपची लांबी देखील असते.

बर्\u200dयाच काळासाठी, छप्परांच्या स्थापनेची सापेक्ष सुलभता, कमी किंमत, सर्वात जटिल आकाराचे कोटिंग्ज चढविण्याची क्षमता आणि क्षितिजाकडे कमीतकमी कोनात 15 अंशांपर्यंत कमीपणामुळे शीट धातूने झाकलेले होते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा अशक्त पाया असलेल्या वस्तूची छप्पर रोखणे आवश्यक असते अशा परिस्थितीत ते अपरिहार्य असतात आणि वजनामुळे इतर छप्पर घालणे (कृती) योग्य नसते.

ही सामग्री आज त्याची प्रासंगिकता गमावली नाही: नेहमीच्या स्टील शीटसह, गॅल्वनाइज्ड आणि प्रोफाइल केलेले देखील वापरले जातात. आधुनिक तंत्रज्ञान त्यांच्यावर संरक्षणात्मक कोटिंग्ज लागू करणे शक्य करते, जे सेवा जीवनात लक्षणीय वाढ करते, तसेच वेगवेगळ्या रंगांनी रंगवते. याबद्दल धन्यवाद, उत्पादनांमध्ये बर्\u200dयापैकी आकर्षक देखावा आहे आणि ते कोणतेही घर किंवा कॉटेज सजवू शकतात.

कोणती शीट मेटल निवडायची

आपण स्वत: लोखंडासह छप्पर झाकण्यापूर्वी आपल्याला शीटची सामग्री निश्चित करणे आवश्यक आहे. खालील प्रकारच्या शीट मेटल अस्तित्त्वात आहेत:

1. स्टील, जे रोलमध्ये तयार केले जाते, किंवा कोटिंग्ज न लावता 5 मीटर लांब सरळ पट्ट्या स्वरूपात तयार केली जाते. हे यांत्रिक तणावासाठी प्रतिरोधक आहे, परंतु पर्यावरणीय प्रभाव सहन करीत नाही आणि म्हणूनच अँटी-गंज लेयर वापरणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक असल्यास, चित्रकला. सर्व प्रकारच्या छप्पर घालण्याची सामग्री स्वस्त आहे.
2.   ते पारंपारिक लोकांच्या तुलनेत अधिक श्रेयस्कर असतात कारण ते बाह्य वातावरणापासून पूर्णपणे संरक्षित असतात आणि गंजण्यास पात्र नसतात. बाह्यरित्या, उत्पादनांमध्ये धातूची चमक असते आणि ती पेंटिंगसाठी नसतात. तथापि, अशा पत्रकांमध्ये विविध रंग असलेले विशेष पॉलिमर कोटिंगसह लेप केले जाऊ शकते आणि त्यानुसार अधिक आकर्षक देखावा असू शकतो. सामान्यत: पॉलिमर मुख्य आणि सजावटीच्या छप्पर घालणारी सामग्री म्हणून वापरल्या जाणार्\u200dया वेगवेगळ्या आकारांसह रोलिंगद्वारे मिळविलेल्या धातूची पत्रके झाकून ठेवतात. छप्पर पुन्हा पुन्हा न रंगविण्यासाठी, ते गॅल्वनाइज्ड लोहाने झाकलेले असावे, जे बराच काळ ऑपरेशनसाठी त्याचे गुणधर्म आणि देखावा गमावणार नाही.
3. अलौह धातूची पत्रकेजसे तांबे आणि अॅल्युमिनियम-आधारित मिश्र ते सर्वात महाग आहेत, परंतु त्यांची सेवा जीवन 30 वर्षांची असू शकते आणि त्याच वेळी ते सामर्थ्य आणि डिलिटी एकत्र करतात, ज्यामुळे आपल्याला जटिल रचना तयार करता येते आणि घराला अधिक महाग देखावा देखील मिळतो.

छप्पर घालणे (कृती) साहित्याची तयारी

चादरी किंवा गॅल्वनाइज्ड लोहाने छप्पर घालण्यासाठी मेटल स्ट्रक्चर्सचे सीम कनेक्शन वापरणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, रोल विस्तृत करणे आवश्यक आहे, काळजीपूर्वक पातळी तयार करणे आणि धातूच्या पृष्ठभागावर विशेष ग्रीस काढून टाकणे आवश्यक आहे. मग आपण संपूर्ण लांबीच्या बाजूने उजव्या कोनात शीटच्या किनारांवर वाकले पाहिजे जेणेकरून पत्रकास उंचीवर जोडणे सोयीचे असेल.

लक्ष द्या! रेखांशाचा कनेक्शन आपल्याला एकमेकांना पत्रके घट्टपणे बांधण्याची आणि क्षैतिज आणि अनुलंब दोन्ही अडचणीत पाण्याची गळती रोखण्यास अनुमती देते.

खालील प्रकारच्या संयुगे उपलब्ध आहेत:

1. उभे  शिवण शिवण सर्वात प्रभावी पाण्याचा प्रवाह व्यवस्थित करण्यासाठी छतावरील कलते पृष्ठभागावर शिवण तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. दोन प्रकारचे कनेक्शन आहेत: एकल - एक पत्रक यू-आकारात वाकलेला आहे आणि दुसरे एक वक्र टोकासह खोबणीत प्रवेश करते आणि नंतर कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि दुहेरी - वक्र टोकासह दोन पत्रके एकाच वेळी 2 वेळा पट पटली जातात. या प्रकरणात, शिवण सपाट पृष्ठभागावर लंब बाकी आहे.
2. कर्तव्यदक्ष  उभे राहिल्यासारखेच, तयार शिवण धातूच्या शीटच्या विमानात आहे.

पत्रके वाकणे, 10 मिमी किंवा त्याहून अधिक शिवण उंचीवर लक्ष केंद्रित करून व्हेनिअर कॅलिपर वापरुन वाकलेला अंतर अचूकपणे चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे कारण योग्यरित्या दुमडलेली पत्रक स्थापना दरम्यान छतावरील अतिरिक्त समस्या टाळेल. एका बाजूला, एकल संयुक्त तयार करण्यासाठी, दुसर्\u200dया बाजूला वाकणे दुप्पट मोठे असावे आणि दुहेरी जोडण्यासाठी त्यांची लांबी समान असावी.

कॅन्व्हासची रुंदी प्रतिष्ठापन सुलभतेसाठी 1 मीटरपेक्षा जास्त नसावी आणि लांबी अतिरिक्त लॅपसह छताच्या आकाराशी संबंधित असावी, ज्यास गटारीचे निराकरण करण्यासाठी आवश्यक असेल. एका निश्चित धातूच्या कोप and्यासह वर्कबेंचवर वाकणे सोयीचे आहे आणि एक वर्कपीस आहे: पत्रक कोपर्यासह स्थापित केले जाते आणि एका लाकडी तुकड्यांच्या मदतीने, अचूकपणे कोनात, किंवा अंतरांसह क्षैतिज स्थितीत टॅप केले जाते.

लक्ष द्या! जर छतावरील विमानांच्या संक्रमणासह एक जटिल आकार असेल तर आपल्याला कोपरे तयार करणे आवश्यक आहे, 30 सेंटीमीटरच्या बाजूच्या आकाराच्या एका विशिष्ट कोनात वाकलेले.

मेटल शीट्सची स्थापना छतावर पुरेसे मजबूत क्रेटसह केली जाते, जे इंस्टॉलर्सच्या वजनाखाली वाकत नाही. हा मुद्दा महत्त्वाचा आहे कारण गॅल्वनाइज्ड किंवा मेटल प्रोफाइल शीट डिफ्लेक्ट करताना संरक्षणात्मक कोटिंग खराब होऊ शकते आणि बर्\u200dयाच दिवसात ही शीट गंजेल आणि निरुपयोगी होईल. सामान्यत: वापरल्या जाणार्\u200dया किनार्यावरील बोर्ड, जे एकमेकांपासून 100-300 मिमी अंतरावर चालविले जातात. नंतर छप्पर घालणे (कृती) साहित्याच्या स्थापनेकडे जा.

सुरुवातीला, छतावरील कोपरे, काही असल्यास कोपers्यांसह घातले जातात आणि नंतर कोप of्यांमधून धातुच्या चादरी घालण्यास सुरवात होते. क्रेटवर त्यांचे फास्टनिंग धातुच्या गॅस्केटसह स्वयं-टॅपिंग स्क्रूसह किंवा विशेष लॉकच्या सहाय्याने चालते - धातूच्या कोपers्याच्या स्वरूपात बनविलेले क्लॅम्प्स, नखे किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूसह छतावर चिकटलेले असतात आणि तयार केलेल्या दुमडलेल्या जोडात क्रिमिंग बनवून धातूच्या शीटवर चिकटवले जातात. दुसरी पद्धत अधिक वेळ घेणारी आहे, परंतु छताची पृष्ठभाग सपाट आणि नुकसान न करता होईल, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य लक्षणीय वाढेल.

लक्ष द्या! क्षैतिज किंवा अनुलंब स्थितीत स्तर वापरून प्रथम शीटची स्थिती संरेखित केली पाहिजे.

मग ते सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केले जावे. जर क्लॅम्पची योजना आखली गेली असेल तर ते पत्रकाच्या वाकलेल्या कोप to्याशी जोडलेले असेल. यानंतर, दुसरी पत्रक घातली गेली आहे आणि कनेक्शन एका विशेष उपकरणाच्या सहाय्याने फोल्ड पद्धतीने लहान बेंडच्या दिशेने केले जाते - एक कंघी बेंडर, किंवा एक लाकडी तुकडी आणि हातोडा. पहिला पर्याय सर्वात सोयीस्कर आणि सुरक्षित आहे. जेव्हा आपल्याला मॉलेटची प्रभाव शक्ती जाणवते तेव्हा दुसरा पर्याय अधिक अनुभवी इंस्टॉलर्ससाठी योग्य असतो. सर्व चादरी घालल्यानंतर, गटारी बसविली जातात.

व्हिडिओ

शिवण जोडणीसह छप्पर घालणे (लोखंडी जाळीची चौकट) बांधणे या विषयावरील लेखाच्या व्यतिरिक्त एक व्हिडिओ असेल:

एखाद्या व्यावसायिक छप्परच्या कामाबद्दल व्हिडिओ पहा ज्यामध्ये तो काही उपयुक्त शिफारसी देईल:

छप्पर घालणार्\u200dया साहित्याचे मुख्य कार्य म्हणजे इमारतीच्या इतर संरचनेचे (राफ्टर सिस्टम, इन्सुलेशन इ.) बाह्य घटकांच्या प्रभावापासून (बर्फ, वारा, पाऊस, सूर्य, घाण) यांचे संरक्षण करणे. छप्परांच्या चादरीने या कार्याची संपूर्णपणे कॉपी केली जाते आणि त्याचे सेवा आयुष्य लहान नाही. जर आपल्याला या सामग्रीसह आपल्या घराचे छप्पर लपवायचे असेल तर लेख वाचा.

कथील छप्पर म्हणजे काय? ही एक छप्पर आहे ज्याची जाडी 0.5-1 मिमी जाडीसह शीट स्टीलने व्यापलेली आहे, सीम कनेक्शन (धार वाकणे) वापरून स्थापना चालविली जाते.

दोन प्रकारचे टिन आहेत:

1. झिंक लेपित (गॅल्वनाइज्ड स्टील) सेवा जीवन 25-30 वर्षे.
2. अनकोटेड (ब्लॅक स्टील) सेवा जीवन 20-25 वर्षे.

मला ताबडतोब हे लक्षात घ्यायचे आहे की मऊ मटेरियल (लवचिक छप्पर, रोल केलेले) च्या कोटिंगपेक्षा हे अधिक महाग आहे. याव्यतिरिक्त, सतत काळजी (साफसफाई, पेंटिंग) आवश्यक असेल आणि तज्ञांसाठी स्थापना योग्य आहे.

असे असूनही, या सामग्रीस मागणी आहे. याव्यतिरिक्त, त्याचे फायदे आहेतः

• हलकीपणा;
• फायरप्रूफिंग;
• अष्टपैलुत्व (वेगवेगळ्या जटिलतेच्या छतासाठी वापरलेले);
• पाणी प्रतिरोधक;
• दीर्घायुष्य.

परंतु आपल्याकडे लहान खंड असल्यास आणि त्याचे कॉन्फिगरेशन फार क्लिष्ट नसल्यास आपण सर्व कार्य स्वतःच करण्याचा प्रयत्न करू शकता.

पत्रके (पेंटिंग्ज) तयार करुन काम सुरू करा. हे करण्यासाठी आपल्याला खालील बाबींची आवश्यकता आहे:

• रॅग्ज;
• गरम कोरडे तेल;
• काठावर खिळलेल्या धातूच्या कोप with्यासह वर्कबेंच;
• छप्पर माइट्स;
• क्रोमकोगीब (भविष्यासाठी);
• माले;
• छतावरील हातोडी;
• शासक;
• Scriber.

पत्रके घाण, वंगण, धूळ, गंज यांनी पुसल्या जातात. मग दोन्ही बाजूंना गरम कोरडे तेलाचे दोन थर लावले जातात. यानंतर, पेंटिंग्स शीट्समधून बनविल्या जातात.

सल्ला! चादरीतील वंगण गॅसोलीनमध्ये बुडवलेल्या चिंध्यासह सहज काढले जाऊ शकते. कोरडे तेलामध्ये डाई घालणे इष्ट आहे. हे लागू करताना कथीलमधील अंतर सहज लक्षात येण्यास मदत करेल.

चित्रे छतावरील आच्छादन एक घटक आहेत, ज्याच्या कडा सीम कनेक्शनसाठी तयार आहेत. एक पेंटिंग करण्यासाठी सहसा लोखंडी दोन चादरी वापरल्या जातात (1.5-2 मीटर लांब पत्रके वगळता).

त्या दरम्यान ते एकाच पडून असलेल्या शिवण कनेक्शनसह निश्चित केले गेले आहेत. हे खालीलप्रमाणे केले आहे: शीर्ष शीटच्या कडा 10 मिमीने, खाली कोन एका कोनात 5 मिमी (चित्र 2 अ, बी) वाकलेले आहेत. पुढे, आम्ही मुख्य पत्रकाच्या (आकृती. 2 ग्रॅम) विमानात कडा वाकवतो.

आम्ही त्याला किल्ल्याशी (चित्र 2 ई) कनेक्ट करतो आणि त्यास मॉलेटसह सील करतो. शेवटची क्रिया शिवण दुमडणे आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला लाकडी फळी आणि हातोडा आवश्यक आहे. आम्ही पटला पट बनवितो आणि त्यास हातोडीने टॅप करतो (चित्र 2 ई).

चित्राच्या काठा खालीलप्रमाणे खाली दुमडल्या आहेत: उजवीकडे 35-50 मिमी बाय, डावीकडील 20-25 मिमी. हे स्थायी शिवण कनेक्शन असेल (चित्र 3 पहा) आम्ही एकाच कर्कश सीम कनेक्शनसाठी वर वर्णन केल्याप्रमाणे वरच्या आणि खालच्या टोकांना वाकतो.

तयारीचा पुढील टप्पा म्हणजे क्लॅम्प्सचे उत्पादन. क्रेटवर पेंटिंग्ज जोडण्यासाठी या स्टील पट्ट्या आहेत. ते धातूच्या त्याच पत्र्यांमधून कापले जातात ज्यामधून पेंटिंग्ज बनविली जातात. पट्ट्या 20-25 मिमी रुंदीच्या आणि 120-130 मिमी लांब असाव्यात.

पेंटिंग्जची स्थापना

आता आपण क्रेटच्या स्थापनेसह पुढे जाऊ शकता. कट बोर्डमधून ते 50x50 मिमी बनवा. हे 250 मि.मी.च्या वाढीमध्ये, rafters लंबवत भरले आहे.

जर अंतर जास्त असेल तर धातू वाकणे शक्य आहे, परंतु हे इष्ट नाही.

सल्ला! जर सतत क्रेट वापरला गेला असेल तर, त्या दरम्यान आणि लोहच्या चादरींमध्ये वायुवीजन अंतर सोडणे आवश्यक आहे.

पेंटिंग्ज डावीकडून उजवीकडे जोडलेल्या आहेत. प्रथम पंक्ती घालताना, एक इनलेट बनविला जातो: गॅबल ओव्हरहॅंग बाजूने - 20-30 मिमी, एव्हस ओव्हरहॅंगच्या बाजूने - 100 मिमी. वर नमूद केल्यानुसार, पेंटिंग्ज क्लॅम्प्सच्या मदतीने क्रेटला जोडलेले आहेत.

ते 20-30 मिमी वाकले आहेत आणि पत्रकाच्या उजव्या बाजूस, नखे असलेल्या बोर्डांना चिकटवले आहेत. मग ते एका उभ्या पट वर वाकलेले असतात. पकडी दरम्यानचे अंतर 60-70 मिमी आहे.

छताची स्थापना रिजपासून ओव्हरहॅंग्सपर्यंत उभ्या पट्ट्यांमध्ये केली जाते. स्वत: दरम्यान ते खोटे बोलून जोडलेले आहेत. यासाठी, 50 मिमी रूंद, 800 मिमी लांब आणि 5 मिमी जाड धातूची पट्टी वापरणे सर्वात सोयीचे आहे.

पडलेल्या पट दुसर्या छताच्या छताच्या तुलनेत कठोरपणे क्षैतिजपणे जाव्यात. अशी शिफारस केली जाते की सपाट करताना त्यांना पोटी (सीलेंट) घाला.

पेंटिंग्जची दुसरी पंक्ती खालीलप्रमाणे आरोहित केली गेली आहेत: पेंटिंग्ज पहिल्या ओळीवर ठेवली आहेत. हे दिसून आले की दुसर्\u200dया पंक्तीची किनार पहिल्यापेक्षा आकारात लहान असेल.

पट्ट्या उभ्या पटांनी बांधलेल्या आहेत, तयार स्वरूपात त्यांची उंची 20-25 मिमी असावी. या प्रकरणात, पडलेले पट एकमेकांच्या तुलनेत क्षैतिजपणे क्षैतिजरित्या 15-20 मिमीने विस्थापित केले जातात.

हे स्टँडिंग सीम स्थापित करण्यास सुलभ करेल. झुकण्यासाठी, आपण विशेष पिन्सर किंवा हातोडे वापरू शकता, ज्यांना ते सोयीस्कर असेल. सर्व वेगाने उंची समान असणे आवश्यक आहे, चांगले सीलबंद.

जेव्हा चित्रांच्या सर्व पंक्ती आरोहित केल्या जातात तेव्हा डॉकिंग केले जाते. जादा कथील रिजच्या कडेला खाली असलेल्या एका बाजूला, दुस above्या बाजूला, दुसर्\u200dया बाजूला, खास कात्रीने कापला आहे, जेणेकरून एक स्टँडिंग फोल्ड तयार होऊ शकेल. मग कडा वाकल्या आहेत.

टीपः छतावरील सर्व धातूचे घटक (क्लॅम्प्स, नखे, बोल्ट्स) समान सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे, कोटिंगसारखेच. अन्यथा, छताचे जीवन या घटकाच्या जीवनाद्वारे निश्चित केले जाईल.

जर स्थापनेदरम्यान सर्व बारकावे विचारात घेतल्या गेल्या असतील तर टिन छप्पर बराच काळ टिकेल. म्हणून, कथीलपासून छप्पर स्थापित करताना आम्ही सर्वात सामान्य त्रुटींवर लक्ष ठेवतो.

स्थापना त्रुटी:

1. जर छताचा कोन 14 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असेल तर क्रेट सतत बनवावा.
2. यौगिकांमधून पाणी घुसू शकते. हे टाळण्यासाठी, उभे उभे कनेक्टर वापरा. शिवण कुरकुरीत करताना, सिलिकॉन सीलेंट (सांधे कोट) वापरणे चांगले, यामुळे पाण्याचे प्रतिरोध वाढेल. 10 मीटर पेक्षा जास्त लांबीच्या शीट मेटल वापरताना, फ्लोटिंग क्लॅम्प्स वापरुन क्रेटला बांधणे चालते.
3. मेटल सीलिंग स्थापित करताना, स्क्रू आणि बोल्टचा वापर वगळला पाहिजे. कठोर फास्टनिंग चळवळीचे स्वातंत्र्य देत नाही, ज्यामुळे कोटिंगचे विकृती होते.
4. सर्व जबाबदारीसह, वेंटिलेशनच्या व्यवस्थेकडे जाणे आवश्यक आहे. छताच्या मागील बाजूस कंडेन्सेट एकत्रित केल्यास, यामुळे गंज आणि साहित्याचा अकाली नाश होईल. हे टाळण्यासाठी, छप्परच्या खाली छप्पर घालणे (छप्पर घालणे) किंवा छप्पर घालणे (कृती) सामग्री आहे. छप्परांच्या जागेचे चांगले वायुवीजन प्रदान करण्यासाठी आणि घराच्या आतून उबदार हवेचा ओघ कमी करण्यासाठी अशा प्रकारे संपूर्ण छतावरील केकची व्यवस्था केली आहे. यासाठी, विशेष अडथळे आणि वाफ अडथळा वापरला जातो. संलग्नक बिंदू काळजीपूर्वक तपासले जातात कारण ते सहसा उबदार हवा गळती करतात.
5. तापमानाच्या प्रभावाखाली धातूचा विस्तार किंवा आकुंचन होऊ शकते. विकृती टाळण्यासाठी, अशा बदलांसाठी डिझाइन केलेले खास कनेक्टिंग घटक वापरावे.
6. डिझाइन करताना, आपण सर्व भारांची योग्य गणना केली पाहिजे, सर्वप्रथम, हे अशा प्रदेशांवर लागू होते ज्यात विशेषत: हिवाळ्यात खूप पाऊस पडतो.
7. खाणींच्या आसपास आणि उभ्या पृष्ठभागाशेजारील धातूंचे अ\u200dॅप्रॉन स्थापित करताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की उभ्या पृष्ठभागावर कठोरपणे दाबून त्यांची स्थापना योग्य कनेक्शन देत नाही, तरीही पाणी धातूच्या खाली जाईल. हे टाळण्यासाठी, हे घटक कोनाडे किंवा स्ट्रॉबमध्ये स्थापित आहेत. आणि ही केवळ धातूची छप्परच नव्हे तर इतर सामग्री (रोल केलेले, लवचिक) देखील आहे. पारंपारिक फ्लश माउंटिंग नमुने आकृती 5 मध्ये दर्शविले आहेत.

लॉक जोडांच्या वापरामुळे असेंब्लीची गती वाढते, हे किफायतशीर आहे कारण आवश्यक चिन्हे थेट त्या भागासह टाकल्या जातात (ज्यामुळे फास्टनर्सची आवश्यकता दूर होते. लॉक जोडांची रचना केली जाऊ शकते जेणेकरून ते वारंवार वापरता येतील. लॉक जोडांचा वापर करून असेंब्ली करणे सोपे आणि बहुमुखी आहे.

लॉक जॉइंटच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत त्याच्या स्वरूपावर अवलंबून नाही: भागांपैकी एकाचा फैलाव घटक, उदाहरणार्थ, एक हुक विधानसभा प्रक्रियेमध्ये थोड्या काळासाठी विचलित होतो, ज्यानंतर तो लवचिक विश्रांतीमुळे मूळ स्थितीत परत येतो. असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान विक्षेपण बरेच मोठे असू शकते, परंतु विधानसभा पूर्ण झाल्यावर व्होल्टेज अदृश्य होईल (प्रेस कनेक्शन वापरुन फिक्सेशनला विरोध म्हणून).

लॉक जोडांचा वापर करण्याच्या गंभीर दोषांपैकी एक म्हणजे विधानसभा दरम्यान भागांचा नाश होण्याची किंवा उत्पादनाचे पृथक्करण होण्याची शक्यता. अशा माउंट्स असलेल्या असेंब्ली थकवाच्या तणावामुळे कोसळू शकतात. ठिसूळ आणि फायबर-प्रबलित प्लास्टिकपासून बनवलेल्या असेंब्लीसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे. कुलूप दुरुस्त करणे खूप अवघड किंवा अशक्य आहे. लॉकिंग जोड्यांचा आणखी एक तोटा म्हणजे भागांवर सहिष्णुतेचे तंतोतंत पालन करणे आवश्यक आहे. लॅक्सची भूमिती आणि असेंब्ली नंतर व्होल्टेज नियंत्रित करा. अत्यधिक घट्टपणा किंवा तणावमुळे कनेक्शनचा नाश होऊ शकतो आणि घट्टपणाचा अभाव यामुळे भागांची चुकीची स्थिती निर्माण होऊ शकते किंवा त्यांचे निर्धारण कमी होऊ शकते.

लॉकिंग जोड्यांचे प्रकार

1) हुक वापरणे (चित्र 4);

2) रिंग प्रोट्रेशन्स आणि डिप्रेशन्स (दंडगोलाकार उत्पादने एकत्रित करण्यासाठी वापरला जातो) वापरणे (चित्र 5);

3) बॉल टाच आणि गोलाकार विश्रांती वापरणे (चित्र 6);

4) रोटरी लॉक कनेक्शन.

याव्यतिरिक्त, लॉक जोडांना वेगळ्या व एक तुकड्यात विभाजित केले आहे (चित्र 7). कनेक्शन डिझाइन ज्याला पुन्हा स्पष्टीकरण आणि पृथःकरण करण्यास अनुमती देते त्यांना डिटेच करण्यायोग्य म्हटले जाते. सुलभ जोड्यांमध्ये, स्थापना आणि उलट कोन वापरतात, ज्यामुळे एका भागास दुसर्यामध्ये आणि त्यांचे जोडणे शक्य होते. एक-तुकडा कनेक्शन स्व-लॉकिंग आहे, कारण त्यामध्ये व्यस्त कोन 90 अंश आहे. दान केलेल्या आणि भूमितीमधून टोपी काढून टाकताना प्रयत्नांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी या कोनातून एकमेव साधन म्हणून वापरले जाते.

अंजीर Plastic. प्लास्टिकच्या वस्तू एकत्र करण्यासाठी वापरल्या गेलेल्या हुक:

एक - एक तुकडा; बी - वेगळे करण्यायोग्य; सी, डी - अतिरिक्त घटकांसह उत्पादनाचे पृथक्करण सुलभ करण्यासाठी

सुलभ जोड्यांमध्ये, स्थापना आणि उलट कोन वापरतात, ज्यामुळे एका भागास दुसर्यामध्ये आणि त्यांचे जोडणे शक्य होते. एक-तुकडा कनेक्शन स्व-लॉकिंग आहे, कारण त्यामध्ये व्यस्त कोन 90 अंश आहे. या भूमितीसह टोपी दान करताना आणि काढून टाकताना प्रयत्नांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी या कोनातून एकमेव साधन म्हणून वापरले जाते.

अंजीर 7. वियोग करण्यायोग्य आणि एक-तुकडा लॉक कनेक्शन