धातूसाठी कटर धारदार कसे करावे. धातूसाठी मिलिंग कटरची तीक्ष्ण करणे: अंत, जंत. कार्बाईड मिलिंग फिनिशिंग

मिलिंग कटर हे एक साधन आहे जे विविध उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. विविध प्रकारचे कटर वापरले जातात, जे आवश्यक अचूकतेसह बाह्य आणि अंतर्गत पृष्ठभाग बदलण्याची परवानगी देतात. उच्च उत्पादनक्षमता प्राप्त करण्यासाठी, कटरला उच्च स्थिती असणे आवश्यक आहे - तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. शार्पनिंग एंड, लाकूड, प्लास्टिक, काच विशेष मशीन आणि उपकरणे वापरून बनविला जातो.

साधन धारदार

कंटिंग कॉन्टूर आणि स्वतंत्रपणे ऑपरेशन्ससह धारदार क्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी केली जाते.

दात च्या पुढील किंवा तीक्ष्ण तीक्ष्ण धारणा सह नुकसान दुरूस्त करण्यासाठी एक गोलाकार ग्राइंडिंग मशीन वापरुन दंडगोलाकार पृष्ठभागावर दगडी पाट्या तयार केल्या जातात.

टूथ दातच्या आकाराचे एंड मिलिंग कटर मागील पृष्ठभागावर एका डिश किंवा कपच्या आकारात एक विशेष वर्तुळ असलेले ग्राउंड आहेत. हे करण्यासाठी, 89 ° च्या कोनात अक्षांच्या संबंधात वर्तुळ सेट करा, ज्यामुळे आपण संपर्क पृष्ठभागाच्या दरम्यान इच्छित संपर्क साध्य करू शकता.
एंड मिलच्या मागील पृष्ठभाग धारदार करताना, 2 मुख्य पद्धती वापरल्या जातात:

• पॉलीलेमेंट;
• समोच्च

पॉलिलेमेंट पद्धत वापरताना, कटिंग कडा स्वतंत्रपणे तीक्ष्ण केल्या जातात. प्रथम, सर्व दातांची मुख्य पृष्ठभाग तीक्ष्ण केली जातात, त्यानंतर सहायक आणि संक्रमणकालीन असतात.
समोच्च पद्धतीने - तीक्ष्ण करणे, प्रत्येक दात एका क्रियेत अनुक्रमे केला जातो. एकाच ऑपरेशनमध्ये कटिंग कडा मशीनिंग केल्यावर सिंगल-टर्न शार्पनिंग पद्धत देखील वापरली जाते. सर्व दात एका क्रांतीमध्ये धारदार केले जातात, ग्राइंडिंग ऑपरेशनचा वापर करून भत्ता काढला जातो.

वापरलेल्या साधनाचे प्रकार

औद्योगिक उपक्रमांमध्ये, विविध प्रकारची साधने वापरली जातात:

1. बेलनाकार - क्षैतिज स्पिंडलसह सुसज्ज मशीन वापरुन वर्कपीसेसवर प्रक्रिया करण्यासाठी.
2. अंत - उभ्या स्पिंडल असलेल्या मशीनवर मिलिंग वर्कपीसेससाठी.
3. शेवट - ड्राईव्हिंग लेगेज, खोबणी, आकृतिबंध (वक्र) साठी. उभ्या गिरणी दरम्यान ते स्थापनेमध्ये वापरले जातात.
4. डिस्क - क्षैतिज मशीनवर चर, ड्राईव्ह चालविण्याकरिता.
5. कीवेज - उभ्या स्पिंडल असलेल्या मशीनवर खोबणीसाठी.
6. कोपरा - मिलिंग विमाने (कलते), खोबणी, बेव्हल्ससाठी.
7. आकार - जेव्हा पृष्ठभागांवर प्रक्रिया केली जाते.

वर्कपीसेसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, स्नॅप-इन वापरला जातो, जो कामाच्या उद्देशाने असतोः

• धातूसाठी;
• लाकडावर.

योग्य उपकरणांसह गिरण्या सामान्यत: भिन्न व्यासांच्या फास्टनिंग भागाच्या आरोहित परिमाणांसह सेट म्हणून तयार केल्या जातात. कटरचा वापर दीर्घकाळापर्यंत करण्यासाठी, ती नेहमीच तीक्ष्ण केली जाणे आवश्यक आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान, ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी तापमान नियंत्रणाची आवश्यकता असते, ज्यामुळे त्यांची शक्ती वैशिष्ट्ये कमी होते.

जंत मिलिंग उपकरणे वापरणे

वर्कपीस मशीनिंग करताना, जंत गिरणी बर्\u200dयाचदा वापरल्या जातात.

जंत गिरण्यांची वैशिष्ट्ये काटेकोरपणे जीओएसटी 24 24२24--० द्वारे नियंत्रित केली जातात आणि बनविल्या जातात:

• संपूर्ण
• प्रीफेब्रिकेटेड (वेल्डेड, प्लग-इन).

प्रीफेब्रिकेटेड वर्म कटर (10 ते 16 पर्यंतच्या मॉड्यूलसाठी) इन्सर्ट करण्यायोग्य कंघीसह वापरले जातात, जे हाय स्पीड कास्ट स्टील किंवा बनावट असतात.
जंत गिरणी (मॉड्यूल 18 ते 30) वेल्डिंगद्वारे बनविल्या जातात, आणि दात बेसवर कार्बन स्टीलचे बनलेले असतात.

सिलेंड्रिकल गीअर्स कापण्यासाठी कृमी गिरणी वापरताना, दात चे कार्यरत भाग असमानपणे बाहेर पडतात.

वर्म कटरचे आयुष्य वाढविण्यासाठी, कामाच्या प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य असलेल्या स्थानिक वक्रचे आकार बदलून उंची दुरुस्त करण्याची एक पद्धत प्रस्तावित आहे. साधनाची अक्षीय विस्थापन करण्याची पद्धत देखील वापरली जाते, ज्यामुळे कृमी कापणार्\u200dयाच्या आयुष्यात वाढीसह ऑपरेशन्सची गती वाढते.

पाठीच्या अळीच्या कटरला तीक्ष्ण करण्याची प्रक्रिया पुढील भागाच्या बाजूने चालविली जाते आणि दातच्या मागील पृष्ठभागावर तीक्ष्ण केली जाते. धार लावण्याच्या प्रक्रियेनंतर मोजमाप केले जातात:

• समोर पृष्ठभाग प्रोफाइल;
• जिल्हा खेळपट्टी;
• जुळणारे चिप खोबणी.

साधन निश्चित करण्यासाठी वापरले जाणारे उपकरणांचे प्रकार

साधन जोडण्यासाठी वापरली जाणारी उपकरणे 2 प्रकारांमध्ये विभागली आहेत:

• नोजल
• टर्मिनल

शेवटची उपकरणे कोलेट आणि चकसह घट्ट बांधली जातात आणि नोजलचा उपयोग स्पेंडलवर स्पेशल मेन्ड्रेल वापरुन केला जातो.
टूल फास्टनिंगसाठी, 2 प्रकारचे मॅन्डरेल्स तयार केले जातात:

• केंद्र
• शेवट

सेंटर मॅन्डरेल्स टॅपर्ड शंकसह तयार केले जातात, ज्याचे स्पिंडलच्या छिद्राशी संबंधित परिमाण असतात आणि 2 प्रकारचे 7:24 आणि मॉर्स टेपर तयार करतात.
या प्रकारचे मॅन्डरेल वापरताना, विशेष रिंग्जद्वारे फिक्सेशनसह अनेक पठाणला साधने स्थापित करण्याची परवानगी आहे.
दंडगोलाकार एंड मिलचा वापर करताना, कोलेट चक आवश्यक आहे. थोडक्यात, स्नॅप-इनमध्ये 7-11 कॉलीलेट्स समाविष्ट केल्या जातात ज्यामुळे आपण सुरक्षित फिटसाठी योग्य आकार निवडू शकता.

वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी oriesक्सेसरीज

मिलिंग प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी, खालील वापरल्या जाणार्\u200dया वर्कपीसचे निराकरण करणे आवश्यक आहे:

• रोटरी सारण्या;
• vise;
• पकडीत घट्ट करणे.

रोटरी गोल सारण्या वक्र पृष्ठभागासह मिलिंग वर्कपीससाठी वापरल्या जातात.
या प्रकारच्या सारणीमध्ये ऑफसेटची विस्तृत श्रेणी आहे:

• रोटेशन
• टेबलच्या प्लेनचे कोन बदलणे;
• एका सरळ स्थितीत उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याची शक्यता.

क्लिप्स किंवा हुक आपल्याला विशेष घटकांचा वापर करून उत्पादन निराकरण करण्यास अनुमती देतात, जे यामधून बोल्ट आणि शेंगदाण्यांसह टेबलशी जोडलेले असतात. छोट्या-आकाराच्या वर्कपीसेसचे निराकरण करण्यासाठी, रोटरी यंत्रणेसह एक साधा वाईस वापरला जातो.

उपकरणे वापरणे

दंडगोलाकार आकार असलेल्या भागांचे निराकरण करण्यासाठी, तीन जबड्यांचा चक आणि विशेष केंद्रे वापरली जातात, जे क्लॅम्प्स आणि ल्युनेट्सच्या मदतीने निराकरण करतात, तसेच विभक्त डोके वापरतात. या यंत्रे रोटेशन दरम्यान दिलेल्या कोनात भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.
विभाजित डोकेमध्ये घटक असतात:

• घर
• रोटरी पॅड;
• स्पिंडल

स्पिन्डलमध्ये तीन जबड्यांची चक जोडली गेली आहे, जो वर्कपीसच्या दुसर्\u200dया टोकाला निराकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे हेडस्टॉकच्या विरूद्ध आहे. ब्लॉक आवश्यक कोनात फिक्सिंगसह फिरवू शकतो. लांब वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, फिक्सिंगसाठी ल्युनेट वापरतात.

बांधकाम साहित्यांच्या बाजारावर सादर केलेल्या आधुनिक प्रकारच्या सेवांमध्ये, गिरण्यांना धार लावण्यास मदत करणे सोपे आहे.

परंतु घाई करू नका, आपण हे कार्य स्वतःच करू शकता. हे केवळ गिरणी धारदार करण्यासाठीच नव्हे तर इतर प्रकारच्या कामांसाठीदेखील वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

गिरणी धारदार करण्यासाठी मानक मशीन टूलमध्ये दोन वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशन्स आहेत. त्यापैकी तीन पंख कटरसाठी आणि दुसरे दोन व चार पंख कटरसाठी. या प्रकरणात चूक करणे कठीण आहे, कारण जर कटरच्या पंखांची संख्या योग्यरित्या सेट केली गेली नसेल तर चकमध्ये कटर घालणे शक्य होणार नाही.

  काड्रिजच्या निवडीवर निर्णय घेतल्यानंतर आपण गिरणी धारदार करण्याच्या त्वरित टप्प्यावर जाऊ शकता:

• रिबन तीक्ष्ण करणे;
• शेवट तीक्ष्ण करणे.

रिबन तीक्ष्ण करणे

आपण योग्य काचेच्या सॉकेटपैकी एक वापरणे आवश्यक आहे. कोइलेट्सच्या मानक संचामधून, आकारातील संबंधित कोलेट निवडा (8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी).

चॉकमध्ये कॉललेट घाला आणि क्लॅम्पिंग नटसह त्याचे निराकरण करा. ही प्रक्रिया कोणत्याही प्रयत्नाशिवाय केली जाते, क्लॅम्पिंग नट मुक्तपणे फिरते आणि ते घट्ट करणे आवश्यक नाही.

1. काचेच्या घरट्यात, तीक्ष्ण रिबनची लांबी सेट करा. नियमानुसार, हे अंतर काचेच्या सॉकेटमध्ये असलेल्या स्क्रू अनस्क्यूद्वारे नियमित केले जाते. सॉकेटच्या खालच्या बाजूस वर किंवा खाली हलवून, लांबी निवडा आणि नंतर स्क्रू परत निराकरण करा.
2. कटरचा व्यास आणि समायोजित स्क्रूवर धार लावण्याचे कोन पूर्व-सेट करताना आम्ही वरच्या छिद्रातून चकमध्ये कटर स्थापित करतो. तीक्ष्ण घटकाच्या बाबतीत कटर लाइन योग्यरित्या सेट करताना आम्ही ग्लासमध्ये तयार चक निराकरण करतो. म्हणजेच, त्याच्या खोबणीसह, कटरने पिनला चिकटून रहावे.
3. मग आम्ही मशीन चालू करतो आणि फीड रेग्युलेटर संपर्क आवाज सुरू होण्यापूर्वी कटरला ग्राइंडिंग व्हीलवर आणतो आणि कटर रिबनला सर्व बाजूंनी धार लावितो. मशीनवर स्थापित कंट्रोल्सचा वापर करून धारदार मिलिंग कटरमधून धातूची काढणी कमी आणि वाढविली जाऊ शकते. कटरचा व्यास बदलताना आणि गिरणीवर विद्यमान अनियमितता दुरुस्त करताना हे समायोजन आवश्यक आहे.

एंड मिल मिल शार्पनिंग

शेवटच्या चेहर्यावर मिलिंग कटर धारदार करण्यासाठी, आपण मशीनवर असलेल्या चकसाठी दुसरा सॉकेट वापरणे आवश्यक आहे.

या प्रकरणात, व्यास आणि लांबी सेट करण्यासाठी आपण पूर्वी वर्णन केलेल्या चरण करणे आवश्यक आहे.

1. धातूवर प्रक्रिया करण्याच्या कठोरतेवर अवलंबून सॉकेटवरील सेटिंग्ज सेट केल्या आहेत. धातू जितके कठिण तितके “+” चिन्हाकडे सॉकेटच्या रिंगचे अधिक परिभ्रमण.
2. पुढे, मशीन चालू करा, सॉकेटमध्ये मिलसह तयार चक घाला आणि वैशिष्ट्यपूर्ण आवाज थांबेपर्यंत भागावर प्रक्रिया करा. गिरणीच्या प्रत्येक खोबणीवर प्रक्रिया केली जाते.
3. मशीनच्या अतिरिक्त सॉकेटमध्ये, गिरणी शेवटीपासून तीक्ष्ण केली जाते, ज्यासाठी वरील कार्ये केली जातात.
4. शेवटचे ऑपरेशन म्हणजे कटरच्या मागील भिंतीची प्रक्रिया करणे, जे मशीनच्या संबंधित सॉकेटमध्ये कटरसह कार्ट्रिज घालून केले जाते.
5. अशा प्रकारे, कटरची तीक्ष्ण करणे स्वतंत्रपणे आणि एकमेकांच्या संबंधात सर्व आवश्यक भौमितीय वैशिष्ट्यांचे पालन करते. तीक्ष्ण करणे सर्व बाजूंनी एकसमान आहे.

स्वत: ला धारदार कटर करा

आपण ही प्रक्रिया स्वतः करू शकता आणि उपलब्ध साधने वापरू शकता.

अशा संधीमुळे पैशाची बचत होईल आणि वारंवार वापरल्यास मौल्यवान वेळेची बचत होईल.

1. प्रथम, आम्ही काजळीपासून कटर स्वच्छ करतो, ज्यासाठी आम्ही एक विशेष द्रव वापरतो, जसे की कार इंजिन साफ \u200b\u200bकरण्यासाठी वापरले जाते. गिरणी भरणे आणि सुमारे तीन मिनिटे प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे, नंतर ब्रशने सर्व बाजूंनी गिरणी स्वच्छ करा.
2. पुढे, आम्ही डायमंड बार घेतो आणि गिरणीला अग्रगण्य काठावर (डायमंड बारवरील मिलच्या वाहिनीची हालचाल) धारदार करणे सुरू करतो.
3. बार साध्या पाण्याने भिजला आहे. तीक्ष्ण केल्यानंतर, कापडाने कटर पुसून टाका.

मॅन्युअल शार्पनिंगची गुणवत्ता विशेष मशीन वापरुन तीक्ष्ण करण्यापेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे, परंतु मॅन्युअल आवृत्तीमध्ये वेळ वाचला आहे.

पठाणला साधन लवकर किंवा नंतर मरण पावते. जर ते डिस्पोजेबल असेल तर तेथे फक्त एक मार्ग आहे - एक लँडफिल. परंतु महागड्या उपकरणांची धार बहुतेक वेळा पुनर्संचयित केली जाते. या लेखात आम्ही त्यांना "दुसरा तरुण" कसा द्यावा याबद्दल सांगू.

वेगवेगळ्या कटिंग टूल्ससाठी भिन्न शार्पनिंग दृष्टीकोन आवश्यक आहे. आज आपण छेदन, नियोजक, लाकूड गिरणी आणि मेटल ड्रिल पुनर्संचयित करण्याबद्दल बोलत आहोत.

छेदन आणि नियोजक धारदार करणे

कामाच्या स्थितीत एक छिन्नी किंवा नियोजक चाकू आणणे इतके अवघड नाही. त्यांच्या धारदार प्रक्रियेमध्ये केवळ दोन टप्पे असतात. टूल शार्पनिंगवर काम करताना आपल्याला नियमित ग्राइंडिंग मशीनची आवश्यकता असेल. मऊ लाकडासाठी छिन्नी किंवा नियोजक चाकू 250 an च्या कोनात धारदार आहे. कठोर खडकांसाठी - 350 °. तीक्ष्ण करताना, आपण सतत दिलेला कोन सतत राखला पाहिजे, जे इतके सोपे नाही. आपल्याला 25 ते 35 the च्या श्रेणीत कार्य करण्यास अनुमती देणारी छेदन आणखी तीक्ष्ण करण्यासाठी विशेष साधने बनवू शकतात कार्य सुलभ करा. अति तापविणे टाळण्यासाठी, वेळोवेळी पाण्यात उपकरणे थंड करा.

पठाणला भाग दिसेपर्यंत लोखंडाची धार त्वरित दळवू नका. चौरस असलेल्या अर्ध्या मिलिमीटरपर्यंत त्याची जाडी आणताना, अक्ष कटिंगच्या काठावर लंबवत असल्याचे तपासा. अंतिम तीक्ष्ण करणे स्वहस्ते किंवा कमी वेगाने वॉटर-कूल्ड ग्राइंडरवर चांगले केले जाते, ज्यामुळे साधन पठाणला जाण्याची धारदार धार वाढते.

बाहेरील काठासह गोल छिन्नी धारदार करताना, टूल बारच्या बाजूने दगडाच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने काठावर फिरते आणि “आठ” चे वर्णन करते. खोबणीच्या आतील बाजूस, एक तीक्ष्ण दगडी पाट्या वापरुन काढली जाते. कटिंग एजची अंतिम तीक्ष्णता धान्याच्या विविध अंशांच्या सँडपेपरसह केली जाते.

लाकूड तीक्ष्ण करणे

आकाराच्या एंड मिल्सला धार लावण्यासाठी, विशेष उपकरणांची उपस्थिती वैकल्पिक आहे. टेबलच्या काठावर किंवा वर्कबेंचवर डायमंड ब्लॉक ठेवणे पुरेसे आहे. गिरणी बारच्या पुढील पृष्ठभागावर धरून ठेवली जाते, त्यापूर्वी उर्वरित डांबर, घाण आणि दिवाळखोर नसलेली धूळ साफ केली.

जर तेथे मार्गदर्शक असेल तर ते दळण्यापूर्वी ते काढून टाकणे आवश्यक आहे. काही मिनिटे वाचविण्याच्या प्रयत्नाचा परिणाम असा झाला की त्याचे विकृतीकरण नाही तर, परंतु संभाव्यत: नुकसान झालेली मिल आहे. तीक्ष्ण करण्याच्या प्रक्रियेत, व्हॉट्सटोन पाण्याने किंचित ओले जाते आणि काम पूर्ण झाल्यानंतर ते कोरडे पुसले जाते. पुढील पृष्ठभाग जमीनी असल्याने, कटरची धार धारदार होईल आणि त्याचा व्यास थोडा कमी होईल.

साधन धारदार करताना, इच्छित अंतिम परिणाम आणि पृष्ठभागाची स्वच्छता यावर अवलंबून, विविध धान्य आकाराच्या बार वापरल्या पाहिजेत. सममिती राखण्यासाठी incisors धारदार करताना, समान दबाव सह अनेक हालचाली केल्या जातात. कटर बनविलेल्या साहित्यावर अवलंबून, स्टीलच्या पट्टीवर बसविलेले अपघर्षक कागद किंवा बारऐवजी लाकडी लाठ्याचा वापर केला जाऊ शकतो.

आपल्या विल्हेवाट लावण्यामध्ये फिरण्यासाठी कमी वेगाने ग्राइंडिंग मशीन असल्यास योग्य अपघर्षक चाक स्थापित केल्यास मॅन्युअल श्रम शून्य होऊ शकतात.

धातूसाठी धान्य पेरण्याचे यंत्र धारदार करणे

कालांतराने, धान्य पेरण्याचे यंत्र कंटाळवाणे होते आणि बरेच लोक नवीन विकत घेत असतात. तथापि, बहुतेक वेळा ड्रिलला "दुसरी संधी" दिली जाऊ शकते आणि आयुष्य वाढवावे. हे करण्यासाठी, ग्राइंडिंग व्हीलवरील कंटाळवाणा पृष्ठभागावर उपचार करणे पुरेसे आहे.

काम सुरू करण्यापूर्वी, पाण्याच्या कंटेनरवर साठवा ज्यामध्ये ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी वेळोवेळी ड्रिल बुडविली जाईल. तीक्ष्ण करणे अनुक्रमे केले जाते आणि मागील पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेस सुरुवात होते, जे योग्य शंकूच्या स्थापनेपर्यंत बारीकपणे पीसलेल्या चाकाच्या पृष्ठभागावर दाबले जाते.

यानंतर, त्याचे कटिंग भाग धारदार केले जाते आणि मागील पृष्ठभागाचे अंतिम परिष्करण केले जाते. तीक्ष्ण करताना, आपण सतत धान्य पेरण्याचे यंत्र च्या टीप वर जम्पर निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. 8 मिमी आणि त्यापेक्षा कमी व्यासासह असलेल्या ड्रिलसाठी, ते 0.4 मिमीच्या आकारापेक्षा जास्त नसावे. मोठ्या नमुन्यांसाठी, जम्परचे आकार 1-1.5 मिमी पर्यंत बदलते. हे लक्षात ठेवा की ड्रिलिंगमुळे टीप तयार होत नाही, परंतु ड्रिलच्या साइड लोब्स!

इलेक्ट्रिक शार्पनर

रचनात्मकदृष्ट्या, इलेक्ट्रिक शार्पनर्स अत्यंत सोपे आहेत.

त्यात इंडक्शन मोटर, ग्राइंडिंग व्हील्स आणि आच्छादन असतात. एखाद्या विशिष्ट निर्माता आणि मॉडेलची निवड करण्याच्या विमानात संभाषण हलवित असताना हे लक्षात घ्यावे की आपण वैयक्तिक उद्देशाने डिव्हाइस विकत घेण्याची योजना आखली असेल तर ब्रँड गंभीर नाही. अशा उपकरणे थोड्या काळासाठी नेटवर्कमध्ये समाविष्ट केली जातात आणि त्याऐवजी मोठा स्रोत आहे. शार्पनरची किंमत थेट त्याच्या व्यासावर अवलंबून असते.

ते जितके मोठे असेल तेवढे जास्त उपकरण. खरेदी करण्यापूर्वी इलेक्ट्रिक शार्पनरची तपासणी करीत, शाफ्ट हलविण्याचा प्रयत्न करा. जर तो केवळ फिरत नाही तर "चालत" देखील आहे - तर त्याला सोडून द्या आणि पुढे निवडा. नक्कीच, नेटवर्कमध्ये शार्पनर समाविष्ट करणे चांगले आहे, परंतु प्रत्येक स्टोअर आपल्याला या समस्येवर भेटणार नाही.

इलेक्ट्रिक शार्पनर्स किंवा शार्पनिंग मशीन तीन गटात विभागली आहेत:

1. विविध प्रकारच्या साधनांसाठी अदलाबदल करण्यायोग्य धारकांसह सुसज्ज हाय-स्पीड शार्पनर्स.
2. विशिष्ट साधनासाठी डिझाइन केलेले अत्यंत विशिष्ट मशीन्स (उदाहरणार्थ, ड्रिल).
3. वॉटर कूल्ड लो स्पीड मशीन.

जर 3000 आरपीएम पर्यंत वेगवान शार्पनर अविश्वसनीय असतील तर अशा मशीन्स 150 क्रांती फिरवतात आणि कोणत्याही पठाणला साधन धारदार बनवू शकतात. कमी गती आणि पाण्याचे शीतकरण ही उच्च-गुणवत्तेच्या धारदार धारांसाठी अनुकूल परिस्थिती आहे.

परत कॉलची विनंती करा:

आम्ही धारदार:

• incisors
• डॉल्बीयाकोव्ह

योग्यप्रकारे केले गेलेले साधन धारदार करणे त्याचा वापर कमी करते आणि त्यानुसार त्याचे स्त्रोत वाढवते. म्हणूनच, अत्याधुनिक पोशाख टाळणे आणि त्याचे तुकडे होणे टाळणे, कटिंग कडांच्या स्थितीवर बारीक नजर ठेवणे आणि साधनाची वेळेवर तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे.

जंत कटरचे धारदार आणि उत्पादन

स्पेटस्टेमॅशॅश प्लांटचे उत्पादन कॉम्प्लेक्स धातूचे भाग आणि संरचनांच्या निर्मिती आणि दुरुस्तीसाठी संपूर्ण सेवा प्रदान करते, यासह: धातू, लाकूड, कास्ट लोह, अॅल्युमिनियम, ग्रेफाइट किंवा प्लास्टिकसाठी गिरणींचे उत्पादन आणि तीक्ष्ण करणे.

मिलिंग कटर हे उद्योग आणि कार्यशाळांमध्ये एक महत्त्वपूर्ण साधन आहे. ती दाढींचे विशिष्ट वैशिष्ट्य असलेल्या विविध आकारांचा एक भाग आहे. त्याचे मुख्य कार्य तयार सामग्रीचे मशीनिंग आहे.

मिलिंगचे तत्व म्हणजे कटर दात अनुवादित फिरत्या हालचाली.

वापरलेल्या इन्स्ट्रुमेंटच्या प्रकारानुसार, परिणामः

• एंड मिल्स वापरताना लहान खोबणी किंवा खोबणी;
• मोठ्या पृष्ठभाग दळणे;
• सर्पिल गिरण्यांद्वारे बॅग्युटेस, खिडकीच्या चौकटी, गीअर्स इ. गिरणी,
• डिस्क कटर (स्कर्टिंग बोर्ड, पॅनेल, पॅनेलिंग, वॉल पॅनेल इत्यादी) सह कटिंग.

कटरची एक महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे त्याच्या उत्पादनाची सामग्री, विशेषत: पठाणला भाग. हे हाय स्पीड स्टील, प्रमाणपत्रे, प्रमाणपत्रे किंवा हिamond्यापासून बनविलेले दात असू शकतात.

डायमंड कटर त्यांच्या नैसर्गिक शारीरिक वैशिष्ट्यांमुळे सर्वात टिकाऊ मानले जाते. पण, ते सर्वात महाग आहेत. ऑपरेशन दरम्यान काही काळानंतर सर्व इतर साहित्य कंटाळवाणा बनतात, विशेषत: जर ते योग्यरित्या कार्य करत नसेल तर. नवीन साधने खरेदी करणे महाग आहे, परंतु आमची कुशल कारागीर आणि उच्च-अचूक आधुनिक उपकरणे कोणत्याही भूमितीच्या मिलिंग कटरसाठी धारदार चाकू बनविण्यासारख्या दर्जेदार कामांची गुणवत्ता सुधारण्यास परवानगी देतात:

• हॉब मिलिंग
•   डिस्क गिरण्यांचे पीसणे
•   किरीट गिरण्या आणि इतर प्रजाती.

धारदार गिरण्यांवर व्यावसायिक काम केल्याने भागाची टिकाऊपणा वाढतो आणि दात तोडण्याचा वापर लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो.

कृमि गिरण्या धारदार करणे:  600 घासणे पासून. / तुकडा (पोशाख अवलंबून)
किमान धारदार कालावधी:  10 कार्य दिवसांपासून
किमान ऑर्डर रक्कम:  3500 घासणे.
* आपण फॉर्म किंवा फोनद्वारे अचूक किंमत शोधू शकता

देशी आणि विदेशी उत्पादक शेकडो प्रकार आणि हजारो आकाराचे सर्व प्रकारचे मिलिंग कटर तयार करतात, जे तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकृत केले जातात.

शार्निंगिंग गिरणी धारदार करण्यासाठी विशेष आणि युनिव्हर्सल मशीनवर चालते, कमी वेळा स्वहस्ते.

मिलिंग सामग्री

  मिलिंग कटरच्या उत्पादनासाठी, विविध सामग्री वापरली जातात: कार्बन आणि अलॉयड टूल स्टील्स, हाय-स्पीड टूल स्टील्स, हार्ड oलोय, प्रमाणपत्र, एल्बर, हिरे.

टूल स्टील्सपैकी, यू 7 ए, यू 8 ए, यू 9 ए, एचजी, एक्सबी 5, 9 एक्ससी, एचव्हीजी इत्यादी ग्रेड वापरले जातात.

मिलिंगसाठी हाय-स्पीड टूल स्टील सामान्य उत्पादनाच्या (पी 6 एम 5, पी 9, पी 12, पी 18, इ.) आणि उच्च स्टीलमध्ये विभागले गेले आहे. नंतरच्या वर्गात कोबाल्ट, व्हॅनिडियम, टंगस्टन आणि मोलिब्डेनम (आर 6 एम 3, आर 18 एफ 2 के 5, आर 9 एफ 2 के 10, आर 9 एफ 2 के 5, इ) सह अलॉयड स्टील्स समाविष्ट आहेत.

कटर दात ज्या कठोर मिश्रणाने बनविले जातात ते मानक आकार आणि आकाराच्या प्लेट्सच्या स्वरूपात बनविलेले असतात, उच्च-तापमान सोल्डरिंग (उदाहरणार्थ, पीएसआर -40 सिल्व्हर सोल्डर) किंवा थ्रेडेड जोड (प्रीफेब्रिकेटेड कटर) वापरुन मिल बॉडीला चिकटलेले असतात. त्यामध्ये कोबल्टद्वारे बंधनकारक टंगस्टन, टायटॅनियम आणि टँटलम कार्बाईड्स आहेत. टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र (व्हीके 2, व्हीके 3, व्हीके 6, व्हीके 6 एम, व्हीके 8 इ.) पासून बनवलेल्या गिरण्या कास्ट लोह, नॉन-फेरस मेटल, नॉन-मेटलिक मटेरियलसाठी वापरल्या जातात. टायटॅनियम-टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र (टी 5 के 10, टी 15 के 6, टी 14 के 8, टी 30 के 4 इ.) व्हीके मिश्रणापेक्षा कमी टिकाऊ असतात, परंतु विविध प्रकारच्या स्टीलच्या भागांना मशीनिंग करताना त्यांचा पोशाख प्रतिरोध जास्त असतो. टंगस्टन, टँटलम, टायटॅनियम आणि कोबाल्ट कार्बाईड्स (टीटी 7 के 12 इ.) असलेले तीन कार्बाईड मिश्र धातुंचा वापर मुख्यत्वे स्टील प्रक्रियेसाठी केला जातो.

जर कटरने प्लॅटिनम कटरला सोल्डर केले असेल तर याचा अर्थ असा नाही की ते कठोर धातूंचे बनलेले आहेत. ते, उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड स्टीलचे असू शकतात.

  दातांच्या रचनेनुसार, पॉइंट (पॉइंट) आणि बॅकड दात असलेले कटर वेगळे केले जातात. चवदार दात साठी, पठाणला काठाला लागून असलेल्या रुंदीच्या मागील पृष्ठभागाचा भाग एक विमान आहे. मागच्या पृष्ठभागावर चमचमीत दात तीक्ष्ण होते. जरी, आवश्यक असल्यास, दंतच्या पुढील पृष्ठभागावर त्यांचे धारदार करणे शक्य आहे.

कटर दातांची भूमिती: अ - तीक्ष्ण दात, बी - पाठीचे दात

पाठीच्या दात, जे आकाराच्या कटरने सुसज्ज आहेत, मागील पृष्ठभाग आर्किमेडीयन सर्पिलमध्ये बनविले गेले आहे. कॉन्ट्रुटेड पृष्ठभागाचे मशीनिंग तांत्रिकदृष्ट्या फारच अवघड आहे, कारण पाठीच्या दात असलेल्या मिलिंग कटरचे पीसणे पुढील पृष्ठभागावर चालते.

कटरवर कितीही दात आहेत याची पर्वा न करता, त्यातील प्रत्येकाला स्वतंत्र कटर म्हणून मानले जाऊ शकते, प्रत्येक कटरसाठी मानक पॅरामीटर्स - पुढील (front) आणि मागील (α) कोनात, जमिनीचे आकार (एफ), दात कलण्याचे कोन (λ) .

पॅड एफ  दात च्या पार्श्व पृष्ठभागाचा एक भाग दर्शवितो जो पार्श्वभागाच्या पृष्ठभागावर तीक्ष्ण करतेवेळी पीसून जात असतो. दातांचा मुख्य पोशाख या पृष्ठभागाच्या बाजूने उद्भवतो, त्याचे आकार कटर आणि वर्कपीस दरम्यान घर्षण शक्तीच्या परिमाणांवर परिणाम करते, म्हणूनच, ते एका विशिष्ट श्रेणीत राखले जाणे आवश्यक आहे.

मुख्य रॅक कोन γ  - समोरच्या पृष्ठभागावर स्पर्शिक आणि अक्षीय विमानातील कोन. हे विमानात मोजले जाते जे या बिंदूमधून मुख्य कटिंग काठावर लंबवत जाते.

मुख्य मागील कोन α - मुख्य पठाणला काठाच्या मानल्या जाणा point्या बिंदूच्या मागील पृष्ठभागापर्यंत स्पर्शिका आणि या बिंदूच्या फिरण्याच्या वर्तुळातील स्पर्शिका यांच्यामधील कोन. कोनाचे कार्य function मध्ये कटर आणि वर्कपीस दरम्यान घर्षण कमी करणे समाविष्ट आहे.

सहाय्यक मागील कोन α 1  उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर आणि दात शरीराच्या दरम्यान वाढलेली क्लिरेन्स दर्शवते. सहाय्यक कोनात मिल्स धारदार करण्याची आवश्यकता मिलिंग कटरवर काही प्रमाणात परिधान करून उद्भवते आणि क्षेत्रफळ वाढवते. दात आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्री दरम्यानचे घर्षण कमी करणे हे त्याचे लक्ष्य आहे. सर्व कटरला हा कोन नसतो.

धारदार काठाच्या आकार आणि दिशेने अवलंबून, दात सरळ किंवा पेचदार असू शकतात. कटर दात कलणे द्वारे दर्शविले जाते कोन λ  न उलगडलेल्या पेचदार कडा आणि कटरच्या अक्षा दरम्यान.

कोनाचे मूल्ये कटरच्या प्रकारावर, ते बनविलेल्या धातूंचे मिश्रण किंवा स्टीलचे ग्रेड आणि ज्या हेतूने बनविलेले आहेत त्या प्रकारच्या सामग्रीवर अवलंबून असतात.

चिकट पदार्थांवर प्रक्रिया करताना, मुख्य रॅक कोन 10-20 ° किंवा त्यापेक्षा जास्त श्रेणीत निवडले जाते. कार्बाइड मिलिंग स्टील्ससाठी, ते शून्य किंवा अगदी नकारात्मक आहे. मागील कोन देखील मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते.

  पातळ डायमंड बारच्या सहाय्याने, समोरच्या पृष्ठभागावर, गिरण्यांना धार लावण्यासाठी खास टूलशिवाय आकारातील एंड गिरण्या अधिक तीक्ष्ण केल्या जाऊ शकतात. एकतर ब्लॉक टेबलच्या काठावर आहे, किंवा, कटरला खोल पायदान असल्यास, खाली फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे निश्चित केले आहे. गिरणी एका निश्चित बारसह चालविली जाते.

तीक्ष्ण करताना, व्हॉट्सटोन स्वच्छ किंवा साबणयुक्त पाण्याने भिजविला \u200b\u200bजातो. तीक्ष्ण केल्यावर ते धुऊन वाळवले जाते.

पुढील पृष्ठभाग जमीनी असल्याने, धार धारदार होईल आणि कटरचा व्यास थोडा कमी होईल.

गिरणीवर मार्गदर्शक असल्यास, ते प्रथम काढणे आवश्यक आहे (शक्य असल्यास) आणि नंतरच तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. एक मिनिट वाचविण्याचा प्रयत्न एक उधळलेला बिअरिंग आणि खराब झालेल्या मिलवर समाप्त होईल. दिवाळखोर नसलेला वापरुन, लाकूड राळच्या अवशेषांपासून कटर साफ करणे अद्याप आवश्यक आहे.

इतर कोणत्याही साधनाला धार लावताना, आपल्याला काढल्या जाणा material्या जाडीची आणि पृष्ठभागाची आवश्यक स्वच्छता यावर अवलंबून वेगवेगळ्या धान्य आकाराचे बार वापरण्याची आवश्यकता आहे. तीक्ष्ण करण्यापूर्वी, आपल्याला बारची योग्य आकार असल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक कटरला तीक्ष्ण करणे, सममिती राखण्यासाठी, आपल्याला तीक्ष्ण हालचाली आणि समान दाबाने समान संख्या बनवण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

जर कटर कटरची सामग्री बारच्या ऐवजी मऊ असेल तर आपण सपाट पृष्ठभागावर चिकटलेले घर्षण कागद वापरू शकता (घन लाकडी रेल किंवा स्टीलची पट्टी).

योग्य अपघर्षक चाक वापरुन व्हील एंड मिल्स व्हीलच्या फिरतीची कमी वेगाने धार लावणार्\u200dयावर धारदार देखील केली जाऊ शकते.

धारदार चाके

  कटर ज्या सामग्रीतून बनविले जातात त्या आधारावर ते पांढरे किंवा सामान्य इलेक्ट्रोकार्न्डम बनलेल्या मंडळे, कोपर (सीबीएन), ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड किंवा डायमंड (पीसीडी) बनविलेल्या मंडळामध्ये धारदार केले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोकॉरंडम चाके सामान्य साधनक्षमतेच्या केवळ उपकरण किंवा उच्च-वेगवान स्टीलच्या बनवलेल्या लाकूड किंवा धातूसाठी मिलिंग कटरची उच्च-दर्जाची शार्पनिंग प्रदान करतात, तर एल्बोरिक चाके उच्च-स्पीड स्टील, डायमंडची चाके आणि हिरव्या सिलिकॉन कार्बाईडच्या मंडळे - हार्डपासून बनविलेले कटर धारदार बनवू शकतात. मिश्र

अपघर्षक चाके (विशेषत: हिरा) वापरताना, त्यांना कूलेंटने थंड करणे इष्ट आहे.

हिराचा एक लक्षणीय तोटा म्हणजे तुलनेने कमी तापमान स्थिरता - सुमारे 900 डिग्री सेल्सियस तापमानात, हिरा जाळतो.

वाढत्या तापमानासह, घर्षण करणार्\u200dया साहित्याचा सूक्ष्मपणा कमी होतो. तपमान 1000 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढवण्यामुळे खोलीच्या तापमानात सूक्ष्मतेच्या तुलनेत सुमारे 2-2.5 पट कमी होते. तपमानात 1300 डिग्री सेल्सिअस तापमान वाढल्यामुळे घर्षण करणार्\u200dया पदार्थांची कडकपणा जवळजवळ 4-6 वेळा कमी होते.

थंड पाण्यासाठी पाण्याचा वापर केल्याने मशीनच्या भाग व घटकांवर गंज येऊ शकतो. गंज दूर करण्यासाठी, साबण आणि काही इलेक्ट्रोलाइट्स पाण्यात (सोडियम कार्बोनेट, सोडा राख, ट्रायझियम फॉस्फेट, सोडियम नायट्रेट, सोडियम सिलिकेट इ.) जोडल्या जातात, ज्यामुळे संरक्षणात्मक चित्रपट तयार होतात. पारंपारिक पीसण्यामध्ये, साबण आणि सोडा सोल्यूशन बहुतेक वेळा वापरले जातात आणि कमी एकाग्रता इमल्शन्ससह बारीक पीसतात.

अपघर्षक चाकांसह दळणे कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आणि विशिष्ट पोशाख कमी करण्यासाठी, सर्वात जास्त ग्रिटची \u200b\u200bनिवड करणे आवश्यक आहे, जे उपकरणाच्या पृष्ठभागावरील स्वच्छतेसाठी आवश्यक वर्ग उपलब्ध करुन देते.

शार्पिंगच्या टप्प्यानुसार घर्षण करणारा धान्य आकार निवडण्यासाठी, आपण तीक्ष्ण करण्यासाठी बार बद्दल लेखातील सारणी वापरू शकता.

कार्बाइड दात पीसताना मंडळाची परिघ गती सुमारे 10-18 मीटर / सेकंद असावी. याचा अर्थ असा की 125 मिमी व्यासासह वर्तुळ वापरताना इंजिनची गती सुमारे 1500-2700 आरपीएम असावी. अधिक ठिसूळ धातूंचे आकार धारण या श्रेणीपासून कमी वेगाने केले जाते. कार्बाईड साधनांना तीक्ष्ण करतेवेळी, कठोर परिस्थितीचा वापर वाढीव ताण आणि क्रॅक तयार करण्यास आणि कधीकधी कटिंग कडा चिपिंगकडे वळवते, तर चाकांचा पोशाख वाढतो.

दंडगोलाकार पृष्ठभागावर मागील कोपरा धारदार करण्यासाठी वर्तुळाचे आकार कप (कप किंवा कप) किंवा प्लेट (1 टी, 2 टी, 3 टी) असते आणि समोरचा कोपरा प्लेट किंवा सपाट असतो.

मिलिंग शार्पनिंग मशीन

  सर्वात कठीण प्रकरणे दिल्यास - सर्पिल दात, धारदार मिल बनविण्याकरिता मशीनने धारदार मिलिंग कटरची फिरती आणि भाषांतरित हालचाल पुरविली पाहिजे. ई-D ० डीएआरईएक्सला शेवटची गिरणी धारदार करण्यासाठी मशीन खाली दर्शवितो.

शेवटची गिरणी तीक्ष्ण करण्याचा सारांश असा आहे की जेव्हा ते वर्तुळाच्या तुलनेत रेखांशाने हलविले जाते, तेव्हा ते एकाच वेळी त्याच्या अक्षाभोवती फिरते संकालित करते. यामुळे, तीक्ष्ण धार नेहमीच समान उंचीच्या वर्तुळाच्या संपर्कात असते (समान तीक्ष्ण कोन सुनिश्चित केले जाते). अनुवादित आणि फिरत्या हालचालींचे सिंक्रोनाइझेशन कॉपीयर सुईच्या मदतीने प्राप्त केले जाते, जे दातच्या पुढील पृष्ठभागावरील उदासीनतेपासून बचाव करते. सुईकडे धारदार दात दाबून आणि कटरला सहजतेने अक्षीय दिशेने सरकवत, एका हालचालीमध्ये ऑपरेटर दात त्याच्या संपूर्ण लांबीसाठी धारदार करते.

बाजूचे दात तीक्ष्ण करणे. सरलीकृत स्वरूपात, हेलिकल दात तीक्ष्ण करणे यासारखे दिसते. कटर एक पकड मध्ये स्थापित आहे.

कॉपियर सुई ज्या स्थानावर आहे त्या ठिकाणी स्थापित केले आहे आणि त्याची टीप एंड मिलच्या खोबणीच्या बाहेरील काठाला स्पर्श करते.

कटर प्रारंभिक (विस्तारित) स्थितीत स्थापित केला आहे, ज्यामध्ये सुई दांड्याच्या जवळ स्थित आहे, दात च्या खोबणीविरूद्ध विश्रांती घेते.

साइड शिफ्ट हँडलसह ग्राइंडिंग व्हील अशा स्थितीत स्थानांतरित करते जिथे त्याची बाह्य धार सुईशी जुळते.

इंजिन चालू होते आणि थेट फीड हँडलसह, स्पार्किंग सुरू होईपर्यंत मंडळ हळूहळू गिरणीवर आणले जाते. नंतर, फीड स्केल वापरुन, काढून टाकलेल्या धातूची जाडी स्थापित केली जाते (सहसा 25-50 मायक्रॉन).

त्याच्या संपूर्ण लांबीसाठी दात तीक्ष्ण करणे नंतरचे सुई बंद होईपर्यंत कटरसह स्पिन्डल मागे घेण्याद्वारे केले जाते. या प्रकरणात, आपण हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की कटर सतत सुईच्या संपर्कात असतो. हे कटरचे फिरविणे सुनिश्चित करते, आवश्यक आहे जेणेकरून तीक्ष्ण धार त्याच परस्पर स्थितीवर मंडळाच्या संपर्कात असेल.

स्वच्छ प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, काढलेल्या धातूची जाडी न बदलता पुन्हा एकदा कटर पासची पुनरावृत्ती केली जाते. यावर, एका दाताची प्रक्रिया समाप्त होते आणि इतर सर्व दातांसाठी समान ऑपरेशन पुनरावृत्ती होते. सर्व दात तीक्ष्ण करण्यासाठी, आपण काढलेल्या धातूची जाडी बदलू नये, जे थेट फीड हँडलचा वापर करून प्रथम सेट केले गेले होते.

सुईची स्थिती बदलून जेणेकरून त्याची टीप दातांच्या खोबणीवर वेगवेगळ्या बिंदूवर थांबेल (काठावर किंवा मध्यभागी, उदाहरणार्थ), आपण कोन α आणि α 1 बदलू शकता.

धारदार पाहिले. पुढील दात तीक्ष्ण करण्यासाठी, शेवटची मिल अशा स्थितीत सेट करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये तीक्ष्ण दात कठोरपणे क्षैतिज स्थित असेल. ई-shar ० शार्पनिंग सिस्टम ग्रॅज्युएटेड रिंगने सुसज्ज आहे, जे शेवटचे दांत आडवे सेट करणे सोपे आणि सोपी करते. जर आपण मिलस धारदार करण्यासाठी मशीन वापरत असाल तर समान यंत्रणाने सुसज्ज नसल्यास आपण चौरस वापरून दातांची क्षैतिज सेट करू शकता.

दात च्या आडव्या आडव्या बाजूने धारदार करणे दात च्या काठावर ग्राइंडिंग व्हीलची धार हलवून केले जाते. तीक्ष्ण करण्याचा कोन वर्तुळाला अनुलंब सरकवून किंवा गिरणीसह स्पिन्डल वाकवून (शक्य असल्यास) समायोजित केले जाते.

गुणवत्ता नियंत्रण धारदार करणे

  तीक्ष्ण केल्यावर, कटरला नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. उघड्या डोळ्याने किंवा भिंगकाच्या मदतीने, उपकरणांच्या मदतीने चिप्स, ओरखडे, क्रॅकची उपस्थिती तपासली जाते - दात मारणे, कोनाचे मूल्ये, पृष्ठभागावरील उग्रपणा.

सर्व कटरच्या पुढील आणि मागील धारदार कोनाचे अनुमत विचलन ± 1 ° आहे. कोन एका विशिष्ट कोन मीटर 2 यूआरआय किंवा पेंडुलम कोन मीटरने मोजले जाऊ शकते.

मानक कटरसाठी, दोन समीप (σ सेमी) आणि दोन उलट (σप्र) दात तसेच शेवटची धावपट्टीची रेडियल रनआउट नियमित केली जाते. कटर दात च्या रेडियल आणि एंड बीट्सची परवानगीयोग्य मूल्ये खाली दिलेल्या तक्त्यात दर्शविली आहेत (कटरसाठी ज्यांना शेवटचे दात नसतात, समर्थन देणारी शेवटची अनुमती दर्शविली जाते).

मॅग्निफायर वापरुन बाह्य तपासणीद्वारे तीक्ष्ण करणे किंवा फाइन-ट्यूनिंगची गुणवत्ता तपासणे. कटरचे कटिंग कडा निक आणि खड्डेमुक्त असावेत.

जर दात च्या पृष्ठभागावर ठिपके असतील तर कटरच्या ऑपरेशन दरम्यान प्रोट्रेशन्स चुरा होतील आणि ते फारच निस्तेज होईल. दात पृष्ठभाग खूप गुळगुळीत करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

हार्ड अ\u200dॅलोयच्या प्लेट्सवर क्रॅकची उपस्थिती मॅग्निफाइंग ग्लास वापरुन निर्धारित केली जाते, प्लेट रॉकेलसह ओले होते. या प्रकरणात, क्रॅकच्या उपस्थितीत रॉकेलची क्रिया करते.

व्हिडिओ:

या साइटची सामग्री वापरताना, आपल्याला या साइटवर सक्रिय दुवे आवश्यक आहेत, जे वापरकर्त्यांसाठी दृश्यमान आहेत आणि रोबोट्स आहेत.