Strumento per il taglio manuale dei metalli. Taglio del metallo con una sega da banco. Macchine da taglio

A seconda della forma e delle dimensioni del materiale dei pezzi o delle parti, il taglio durante la lavorazione manuale del metallo viene effettuato utilizzando uno strumento manuale o meccanizzato: tronchesi, forbici manuali ed elettriche, seghe a mano manuali e pneumatiche, tagliatubi.

L'essenza dell'operazione di taglio del metallo con pinze (tronchesi) e forbici è di separare il filo, il foglio o il nastro in parti sotto pressione da due cunei che si muovono l'uno verso l'altro (coltelli da taglio).

I bordi taglienti delle pinze si chiudono contemporaneamente per l'intera lunghezza. Nelle forbici, il riavvicinamento delle lame procede gradualmente da un bordo all'altro. I loro taglienti non lo sono. chiudi e sposta l'uno rispetto all'altro. E le pinze e le forbici sono un perno di due leve, in cui le spalle lunghe fungono da impugnature e corte - come coltelli da taglio.

Le tronchesi (tronchesi) vengono utilizzate principalmente per tagliare il filo. L'angolo di affilatura dei bordi di taglio delle pinze può variare a seconda della durezza del materiale da tagliare. Per molte tronchesi, è di 55-60 °

Le forbici manuali vengono utilizzate per tagliare lamiere di acciaio con uno spessore di 0,5-1,0 mm e metalli non ferrosi fino a 1,5 mm di spessore.

A seconda del dispositivo dei coltelli da taglio, le forbici sono divise come segue: diritte - con coltelli da taglio dritti, destinati principalmente al taglio del metallo in linea retta o attorno ad un ampio raggio; curve - con coltelli curvi; dito - con coltelli da taglio stretti per tagliare fori e superfici con piccoli raggi in lamiera.

In base alla posizione dei coltelli da taglio, le forbici sono divise in destra e sinistra. Per le forbici destra, la smussatura del tagliente del coltello inferiore è a destra e per sinistra - a sinistra.

Le forbici per sedie differiscono dalle normali forbici di grandi dimensioni e vengono utilizzate per tagliare lamiere fino a 2 mm di spessore.

Le cesoie a leva vengono utilizzate per tagliare lamiere di acciaio fino a 4 mm di spessore (metalli non ferrosi - fino a b mm). Il coltello articolato superiore è guidato da una leva. Coltello inferiore / fisso fisso.

Per meccanizzare il difficile e lungo processo di taglio della lamiera, come già notato, vengono utilizzate le forbici elettriche.

Le forbici elettriche C-424 sono costituite da un motore elettrico, un cambio con un eccentrico e una maniglia. Il movimento alternativo dall'eccentrico viene trasmesso al coltello superiore. Il coltello inferiore è montato su una staffa.

Un seghetto a mano viene utilizzato per tagliare lamiere relativamente spesse e prodotti laminati tondi o profilati. La sega a mano può anche tagliare fessure, scanalature, rifilatura e taglio di spazi vuoti lungo il contorno e altri lavori. È costituito da un telaio / vite di tensionamento con un dado ad alette, un'impugnatura a lama per seghetto che viene inserita nelle fessure delle teste e fissata con perni.

La tela viene ispezionata, prestando attenzione all'assenza di crepe, curve e alla separazione dei denti.

Controllare le condizioni del telaio (caso) del seghetto: la tenuta della maniglia, la rotazione libera del dado ad alette, il movimento della parte scorrevole e del perno di tensione, la presenza di perni.< >Regolare la parte estensibile del seghetto in base alle dimensioni della lama, lasciando il perno esteso per una tensione di 10-12 mm. Installare la lama nelle fessure delle teste in modo che i denti siano diretti lontano dall'impugnatura (Fig. 74). In questo caso, l'estremità del nastro viene inserita per prima nella testa fissa fino a quando i fori coincidono e la posizione viene fissata dalla linguetta del perno. Quindi inserire la seconda estremità della lama nella fessura del perno mobile e fissarla con un perno. Stringere la lama, avvitare il dado ad alette senza sforzo senza ricorrere a pinze, morsa e altri strumenti.

Fig. 75. Disposizione delle mani quando si lavora con un seghetto

Stare in piedi vicino alla morsa quando si taglia con un seghetto deve essere diritto, libero e stabile, a metà giro rispetto alle mascelle della morsa. La gamba sinistra (di supporto) deve essere leggermente inclinata in avanti.

L'istruttore dimostra la corretta tenuta di una sega da banco manuale in tre fasi; 1) il seghetto viene preso nella mano destra in modo tale che l'impugnatura poggi sul palmo della mano (Fig. 75, a); 2) la maniglia è coperta con quattro dita, mettendo un pollice sulla maniglia dall'alto (Fig. 75, b); 3) con le dita della mano sinistra prendere l'angolo anteriore del seghetto, dell'agnello e del bullone di tensione (Fig. 75, rff.

La lama del seghetto è montata su un ampio piano del blocco di legno, creando all'inizio del taglio una leggera pendenza della parte anteriore del seghetto. Per ottenere la direzione esatta del taglio in base alla marcatura, è necessario mettere a rischio l'anteprima della mano sinistra, premere con decisione la lama del seghetto (Fig. 76, a) ed eseguire il taglio con la mano destra (Fig. 76, b). Continuando il taglio, il tagliente della lama viene gradualmente trasferito in posizione orizzontale (Fig. 76, c).

Fig. 76. Lavorare con una sega da banco manuale: a - mettere a rischio la lama del seghetto; b - ricevimento di lavoro all'inizio della resia; nella ricezione del lavoro nel processo di taglio

I movimenti quando si lavora con un seghetto devono essere fluidi, senza strappi e in modo tale che tutti i denti della lama partecipino al taglio. Il ritmo di movimento quando si taglia con un seghetto dovrebbe essere di 30-60 mosse al minuto. Al termine del taglio, è necessario allentare la pressione sul seghetto, ridurre il ritmo dei movimenti per evitare di rompere la lama e ferire le mani. Dopo aver terminato il lavoro, un seghetto ruotato con una lama sulla morsa viene posizionato su un banco da lavoro sul lato destro della morsa.

Quando si taglia una barra di metallo di sezione quadrata, segnare innanzitutto il punto di taglio, per il quale misurare la lunghezza del pezzo con un righello di misurazione, causando rischi per lo scriber. Dopodiché, usando un quadrato con una base larga, spendi i rischi sulla parte superiore e sui due lati del quadrato. Successivamente, la barra viene bloccata in una morsa in modo che il rischio si trovi in \u200b\u200bcima.

Fig. 77. La posizione della lama del seghetto durante il taglio iniziale di pezzi grezzi di vari profili: a - tondo: b - quadrato; in - rettangolare; g - tubi; d - angolare

Per preservare i denti della lama, il taglio inizia sul bordo posteriore della parte, inclinando il seghetto da se stesso fino a quando il taglio inizia con una leggera pressione (Fig. 77, b). L'inclinazione viene gradualmente ridotta fino a quando il taglio raggiunge il bordo anteriore e la lama del seghetto è orizzontale. In questa posizione, aumentare la pressione sul seghetto mentre si continua a tagliare la barra

Taglio del metallo con una sega da banco manuale senza girare la lama

Per il taglio di barre di metallo di sezione circolare, i punti di taglio sono contrassegnati da un raschietto. La barra è bloccata orizzontalmente in una morsa, facendo scorrere l'estremità tagliata sul lato sinistro delle labbra della morsa in modo che quando si lavora con un seghetto, la sua testa non tocchi la superficie laterale della morsa. Se il piano di taglio è troppo lontano dalle ganasce, la barra tremerà durante il taglio, rendendo difficile il taglio. La barra deve essere fissata in modo sicuro in una morsa.

Sul pezzo (a rischio), viene eseguito un piccolo taglio con una lima triedrica in modo che la lama del seghetto non scivoli sulla superficie della barra all'inizio del taglio. Quindi prendono un seghetto, prendono la posizione di lavoro, spazzolano la lama con olio bollito, mettono il tagliente del seghetto nel taglio e iniziano a tagliare (Fig. 77, a).

All'inizio del taglio, la pressione sulla lama del seghetto dovrebbe essere inferiore e quando la lama si avvicina al centro della barra, la pressione aumenta.

Durante il taglio, la lama del seghetto a volte "conduce" lateralmente, questo crea una fessura obliqua (a causa della debole tensione della lama o della posizione errata del seghetto e della sua direzione). Se la lama viene "allontanata" lateralmente, è necessario ruotare la barra e iniziare a tagliare g del lato opposto opposto al taglio. Alla fine del taglio, allentare la pressione sul seghetto e ridurre il ritmo dei movimenti.

fino alla fine utilizzando l'intera lunghezza della lama del seghetto e monitorando costantemente la posizione della lama e la sua direzione rispetto al rischio. Alla fine del taglio, la pressione è rilassata.

Il taglio dei nastri (Fig. 77, c), di norma, deve essere eseguito sul lato stretto della striscia, a condizione che il taglio venga eseguito con almeno tre denti di una lama da seghetto. Meno denti sono contemporaneamente coinvolti nel lavoro, meno pressione viene applicata alla lama del seghetto.

Il taglio di pezzi con uno spessore inferiore al passo del dente deve essere eseguito con un seghetto in posizione verticale, con una leggera pressione sull'utensile. In questo caso, lavorare con un seghetto lentamente usando l'intera lunghezza della lama del seghetto.

Quando si tagliano i tubi, i punti di taglio sono contrassegnati da un modello. Il modello è realizzato in sottile stagno piegato attorno alla circonferenza del tubo.

Un righello di misurazione dall'estremità del tubo segna la lunghezza del segmento. Il bordo del modello viene portato al segno, applicato con uno scriber al rischio per tutto

circonferenza del tubo.

Per il taglio, il tubo viene bloccato orizzontalmente in una morsa. Per evitare lo schiacciamento del tubo, viene bloccato nelle guarnizioni (Fig. 77, f). Per tagliare, selezionare una lama con denti piccoli (passo 1 mm), eseguire un taglio con una lima triangolare a rischio e iniziare a tagliare. Mentre la lama del seghetto si approfondisce nella parete del tubo, il seghetto viene leggermente inclinato verso se stesso. Dopo aver tagliato il tubo allo spessore della parete, rimuovere il seghetto, girare il tubo lontano da te di 45-60 ° e continuare a tagliare, combinando la rotazione del tubo con il taglio lungo l'intera lunghezza della circonferenza del tubo. Il ritmo di movimento durante il taglio dei tubi dovrebbe essere di 35-45 colpi al minuto con una piccola pressione sul seghetto. Alla fine del taglio, la pressione sul seghetto deve essere allentata.

Prima di tagliare l'angolo, è segnato sui piani degli scaffali. Il ripiano angolare deve essere installato in una morsa (fig. 77, e). L'angolo deve essere tagliato lungo il bordo stretto del ripiano dove è richiesta una forza di taglio inferiore. Pertanto, il taglio sarà molto più semplice.

Dopo aver tagliato il primo ripiano sul piano interno del secondo ripiano, l'angolo viene impostato sulla posizione di taglio del primo ripiano, continuando a tagliare fino alla fine. Alla fine del taglio, è necessario allentare la pressione sul seghetto.

La correttezza del taglio viene verificata con un righello e l'angolo di 90 ° - con un quadrato.

Taglio del metallo con una sega da banco manuale con un giro della lama

Fig. 78. Tecniche per il taglio di metallo con un seghetto manuale con un giro della lama del seghetto

Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Il markup viene eseguito nel solito modo.
2. Il seghetto è pronto per il lavoro e viene controllata la qualità della lama e la sua idoneità al lavoro.
3. Il tessuto nelle fessure laterali delle teste deve essere installato perpendicolarmente al piano del seghetto (i denti sono diretti dall'impugnatura); quindi metti i perni nel foro e tira la tela.
4. Posizionare il pezzo da lavorare e bloccarlo in una morsa sul lato, estendendo il koice di taglio in modo che durante il taglio verticale la testa del seghetto non tocchi la superficie laterale della morsa e non interferisca con il movimento delle mani. Inoltre, il pezzo dovrebbe sollevarsi leggermente al di sopra del livello delle ganasce della morsa, altrimenti il \u200b\u200bpezzo vibrerà durante il taglio. Durante il taglio, è necessario monitorare la direzione della lama, mantenendo il piano del seghetto in posizione orizzontale.

Il movimento con un seghetto deve essere eseguito senza intoppi, senza strappi, evitando l'inclinazione della lama, poiché ciò può causare il suo ritiro o danni.

Man mano che il metallo viene tagliato, il pezzo deve essere riorganizzato più in alto per continuare a tagliare (Fig. 78), riducendo la velocità di movimento e la forza di pressione del seghetto alla fine del taglio.

La dimensione del bianco tagliato viene verificata per rischi marcati.

Le opere in metallo sono principalmente legate a processi a freddo. Tale elaborazione può essere eseguita manualmente o utilizzando uno speciale strumento meccanizzato. Tali strumenti sono uno scalpello, un pugno, un martello, un raschietto, cesoie a ghigliottina, un file e molti altri.

La lavorazione dei metalli di un pezzo in metallo viene eseguita in una determinata sequenza. Il primo passo è eseguire i lavori preparatori sulla fabbricazione del pezzo o cambiarne la forma: ravvivare, tagliare, piegare il materiale. Quindi il pezzo viene marcato e viene eseguita la sua lavorazione principale: lo strato di metallo in eccesso viene successivamente rimosso in modo da acquisire dimensioni, forma e condizioni delle superfici vicine a quelle indicate nel disegno. Strumento fabbro

Quindi, viene eseguita la lavorazione di finitura dei prodotti in metallo, dopo di che la parte deve soddisfare tutti i requisiti del disegno.

  Fabbro e lavori di riparazione

Esistono lavori di riparazione, che consistono nella sostituzione o riparazione di parti danneggiate e usurate, fabbricazione di parti mancanti, assemblaggio di componenti, meccanismi e persino dell'intera macchina, esecuzione di lavori di montaggio e regolazione dei meccanismi assemblati e collaudo della macchina finita. Ogni fabbro ha il suo posto di lavoro - una piccola sezione dell'area di produzione dell'officina, dove c'è tutta l'attrezzatura necessaria: utensili manuali, strumentazione, dispositivi ausiliari.

L'attrezzatura principale del posto di lavoro per fabbro è una panca con una morsa attaccata ad essa e un set di strumenti di lavoro e di strumentazione necessari. Per spostare una parte o componenti di peso superiore a 16 kg sul luogo di lavoro, è necessario eseguire la manutenzione di gru o paranchi. Per eseguire lavori di montaggio o smontaggio, i luoghi di lavoro sono dotati di supporti, nastri trasportatori, rulli in tensione, carrelli speciali o altri dispositivi di trasporto.

  Contrassegnare, tagliare, vestire e piegare

La lavorazione dei metalli comprende operazioni quali marcatura, taglio, ravvivatura e piegatura, nonché il taglio di metallo con un seghetto e forbici, il taglio di fili interni o esterni, la raschiatura e l'unione di parti mediante saldatura o incollaggio.

Marcatura del pezzo

La marcatura è il processo di applicazione di linee speciali (linee) sulla superficie di un pezzo che, in base alle esigenze del disegno, determina i punti o i contorni del pezzo da lavorare. La marcatura crea le condizioni necessarie per ottenere una parte di una certa forma e dimensione, rimuovendo le quote di metallo dai pezzi a limiti prestabiliti e per il massimo risparmio di materiale. La storia della lavorazione artistica del metallo conosce molti esempi quando, con l'aiuto della marcatura e della successiva incisione o incisione, sono state ottenute vere e proprie opere d'arte.

Taglio di metallo

Il processo di taglio consiste nella rimozione del metallo del pezzo con uno scalpello e un martello. Viene prodotto in una morsa, su un'incudine o su una stufa.

Modifica e piegatura del prodotto

La modifica è un'operazione mediante la quale vengono eliminati vari difetti della forma del pezzo (protuberanze, curvatura). La medicazione manuale viene eseguita con un martello sull'incudine o sulla stufa corretta e la medicazione a macchina sulle macchine corrette.

Usando la piegatura, al pezzo viene data la forma specificata (nella fabbricazione di anelli, graffette, anelli, staffe e altri prodotti). Come qualsiasi altra lavorazione del metallo, la piegatura manuale può essere eseguita in una morsa utilizzando un martello da banco e tutti i tipi di dispositivi. La piegatura meccanizzata viene eseguita su macchine piegatrici e presse piegatrici con azionamenti manuali e meccanizzati.

  Taglio dei metalli

Per il taglio di metallo, è possibile utilizzare un seghetto speciale o forbici (ghigliottina per metallo). La lamiera viene tagliata con forbici manuali o meccaniche, tubi e materiale di profilo - con seghe a mano manuali o meccaniche per metallo. Per il taglio vengono utilizzati tagliatubi e seghe meccaniche circolari ea nastro.

La tecnica del taglio dei metalli prevede un'operazione come la limatura. Questo processo consiste nel rimuovere uno strato di metallo dalla superficie del pezzo in lavorazione per dargli dimensioni più precise e la necessaria pulizia della superficie. Il taglio avviene tramite file.

Quando la lavorazione dei metalli può essere eseguita un'operazione come la perforazione, si ottengono fori cilindrici con un trapano. La perforazione può essere eseguita su molte macchine per il taglio di metalli: perforazione, tornitura, rotazione e altre. I più adatti a questa operazione sono i trapani. Durante i lavori di assemblaggio e riparazione, la perforazione viene spesso eseguita con trapani portatili: pneumatici, elettrici e.

La fabbricazione di parti metalliche può includere la filettatura, il processo di formazione di pezzi grezzi a spirale sulle superfici cilindriche e coniche interne ed esterne che servono a collegare le parti. Tali parti formano giunti staccabili. Le filettature su bulloni, viti e altri dettagli vengono tagliate principalmente sulle macchine. Durante il montaggio e la riparazione delle unità, nonché durante l'installazione, ricorrono alla filettatura manuale con maschi e matrici.

Le tecnologie di lavorazione manuale dei metalli attribuiscono grande importanza alla raschiatura - operazioni per elaborare le superfici delle parti metalliche, durante le quali lo strato di metallo viene raschiato con uno speciale utensile da taglio - un raschietto. Il raschietto viene utilizzato per garantire un contatto accurato delle superfici di sfregamento senza disturbare la loro lubrificazione. Questa operazione viene eseguita manualmente o su macchine speciali.

Durante il fabbro, la finitura del metallo viene spesso eseguita mediante rettifica, che viene eseguita utilizzando polveri di macinazione solide applicate a rettifiche speciali di grigio, rame, acciaio dolce e altri materiali. La forma della lappatura deve corrispondere alla forma della superficie da trattare. Spostando la lappatura sulla superficie trattata, viene rimosso uno strato molto sottile (0,001-0,002 mm) di rugosità, che aiuta a ottenere uno stretto contatto delle parti accoppiate.

  Connessioni monopezzo

Per ottenere connessioni monopezzo da parti metalliche, vengono spesso utilizzati metodi di lavorazione del metallo come rivettatura e saldatura (saldatura). La rivettatura è un metodo per ottenere una connessione integrale da due o più parti usando rivetti. La rivettatura può essere eseguita con un martello pneumatico, un martello da banco manuale o con speciali macchine rivettatrici.

Parti di saldatura

La brasatura è il processo di unione di parti metalliche utilizzando una lega fusa chiamata saldatura e con un punto di fusione molto più basso del metallo delle parti da unire. La lavorazione del metallo a casa spesso include la saldatura: è ampiamente usata nei lavori di riparazione, così come per riparare le crepe, eliminare le perdite di liquidi dai vasi, ecc.

Quando si saldano acciai ad alta resistenza, è necessario disporre di determinate conoscenze e competenze: questo è l'unico modo per raggiungere il successo in questa materia. Troverai informazioni interessanti su questo argomento nel nostro articolo qui.

  Requisiti di sicurezza durante i lavori di fabbro

Quando si eseguono lavorazioni metalliche su metallo, che vengono eseguite nella stanza di produzione, e specialmente quando la lavorazione dei metalli viene eseguita a casa, è necessario osservare i seguenti requisiti di sicurezza:

• sul banco di lavoro è necessario inserire solo gli strumenti e le parti che saranno necessari per eseguire questo lavoro;
• la lavorazione dei metalli dei metalli deve essere eseguita solo dopo che sono stati fissati in modo sicuro in una morsa;
• spazzare via trucioli e polvere dal banco di lavoro solo con un pennello;
• non eseguire lavori di perforazione e non affilare l'utensile con dita o guanti bendati per evitare che vengano catturati con un trapano;
• durante il funzionamento della macchina è vietato aprire e rimuovere le coperture di protezione, le protezioni e i dispositivi di sicurezza;
• quando si rivettano, si tagliano e altri lavori, in cui esiste la possibilità di far volare via particelle di metallo, è necessario utilizzare occhiali di sicurezza o una maschera con occhiali di sicurezza, mentre si recintano dal posto di lavoro con reti e scudi portatili per evitare lesioni alle persone che lavorano nelle vicinanze o che passano;
• gli utensili pneumatici devono essere utilizzati con tubi flessibili. Non utilizzare mai tubi danneggiati.

SEZIONE: “Lavorazione manuale dei metalli”.
Oggetto: "Taglio di metalli con una sega da banco".
Gli scolari dovevano creare un grande lotto "Fixing Square"
per la riparazione di infissi in un istituto di istruzione in breve tempo. a
nel fare questo lavoro, gli studenti hanno realizzato ogni parte individualmente, che
è stata una perdita di tempo. Naturalmente, questo non andava bene per loro, da allora
la produttività del lavoro era molto ridotta e di conseguenza entro la scadenza
non riusciranno a ordinare. I bambini dovevano risolvere questo problema. Un pochino
riflettendoci, i ragazzi hanno capito come evitare questo problema e hanno sviluppato il loro piano
azioni.
Obiettivo: scoprire le cause della bassa produttività del lavoro e i suoi metodi
aumentare.
Chiarimento dell'attività:
 Quali metodi di lavoro e dispositivi sul time-sawing
utilizzare per aumentare la produttività del lavoro.
  è necessario
Contesto dell'attività:
 Selezionare e studiare informazioni su metodi di taglio, tipi di seghetto
lame per sega e accessori per il taglio, nonché tecniche di lavoro per
segare vari materiali.
Ulteriori informazioni
Per il taglio di lamiere con una sezione trasversale superiore a 3
5 mm, e anche metallo di alta qualità (tondo,
striscia, angolo, scatola, ecc.)
applicare seghetti.
  Taglio manuale del tubo
prodotto da seghetto o tagliatubi. graduato
il metallo più grande viene tagliato
seghetti a mano
  seghe circolari e
macchine speciali.
Un seghetto è costituito da un telaio chiamato
a volte con una macchina (o trave) in cui è fissata una lama da seghetto in acciaio sottile

striscia con i denti. I telai sono solidi e scorrevoli. I telai scorrevoli sono più convenienti
poiché ti consentono di installare lame per seghetti di varie lunghezze.
Ad una estremità, il telaio ha una maniglia e
asta fissa con asola per
lama per seghetto di fissaggio e così via
un'altra vite e dado a taglio
agnello per tensione
seghetto a mano
  tensione
la lama per seghetto non dovrebbe essere
troppo stretto o debole, come entrambi
tele.

un altro potrebbe danneggiare il web.
Lama per seghetto: una sottile piastra d'acciaio stretta con denti su uno o spirito
costole. I denti sulla lama sono piegati per ridurre l'attrito durante il taglio. Dalle proprietà
trasformati
  materiale
invidiare il numero e la dimensione dei denti
tele.
Lunghezza della lama per seghetto
cioè distanza tra
buche, sono 250,
300 e 350 mm, larghezza del nastro da
Da 12 a 25 mm con uno spessore di da
Da 0,5 a 1,6 mm
dipinti
realizzato con denti piccoli e grandi, usato a seconda della durezza e
viscosità dei metalli tagliati. Il passo dei denti nelle lame del seghetto è di circa 0,8-1,6 mm,
il numero di denti per 25 mm di lunghezza varia da 14 a 32.
Hack

Ciascuno dei denti è un cutter, che per un normale seghetto
la lama ha un angolo di affilatura pari a 60 °, l'angolo posteriore di 30 °. Panni bloccati nella macchina
in modo che la superficie anteriore del dente sia diretta in avanti dal lavoratore.
Per ridurre l'attrito delle pareti laterali della lama del seghetto sul trasformato
la superficie dei denti è "allevata", cioè si piegano ogni due denti in direzioni diverse.
Di conseguenza, la scanalatura (taglio) formata durante la segatura è resa più larga del seghetto
tela 0,25 0,6 mm. Le lame per seghetto con un dente grande vengono allevate attraverso il dente, ad es.
un dente a destra e l'altro a sinistra, a loro volta. Fare su tele con un dente piccolo
macchia ondulata (ondulata), in cui 2 3 denti sono deviati a destra, 2 3 denti
a sinistra, ecc.
Le lame per seghetto sono realizzate in acciaio al carbonio per utensili
U8, U10, U12 o acciai legati di tungsteno e cromo. Dopo la produzione
le tele che vengono trattate termicamente sono temprate e temperate. Apiario inferiore

parte del tessuto è spenta per elevata durezza, la tomaia per un minore, che
conferisce alla tela la viscosità e la resistenza necessarie, riducendo la possibilità di rottura
lavoro.
A volte le seghe per seghe sono fatte di acciaio dolce (0,1 0,2% di carbonio) con
successiva carburazione (cementazione) dei denti per una maggiore stabilità contro
abrasione dei denti.
A seconda della qualità del metallo da tagliare, viene selezionata la forma e le dimensioni del prodotto
uno o un altro numero di denti di una lama per seghetto. Più duro è il metallo da tagliare, più difficile
la forma del prodotto e le sue dimensioni più piccole, la tela è selezionata con un gran numero di denti. il
in questi casi c'è meno rischio di rompere i denti piccoli.
Il numero di denti per 25 mm di lunghezza della lama dovrebbe essere il seguente:
a) per metalli teneri (alluminio, ottone, rame) 14 18 denti,
b) per metalli duri (bronzo, ghisa, acciaio) 18 20 denti,
c) per nastri metallici 22 24 denti,
d) per lamiera sottile 24 32 denti.
Più spesso è il prodotto tagliato, cioè più lunga è la linea di taglio, più grande dovrebbe
essere i denti di una lama da seghetto.
Il taglio del metallo della sega a mano deve essere eseguito nel seguente ordine.
Tenere saldamente il materiale bloccato in una morsa in modo che non possa
spostare
  altalena o
elastico (a) a destra,
b) sbagliato).

scegliere
seghetto a mano
la tela più grande del dente
secondo il taglio
il materiale
(Durezza,

dimensioni, forma).
Monitorare la corretta posizione del corpo e delle gambe del lavoratore; questa posizione
è lo stesso che durante l'operazione di taglio dei metalli. Tieni un seghetto mentre lavori
con entrambe le mani parallele al piano di taglio, spostare il seghetto
senza intoppi, senza strappi e senza oscillare. Normalmente, il seghetto dovrebbe avere una tale oscillazione che
almeno 2/3 della lunghezza della lama per seghetto ha funzionato.
I rischi di marcatura vengono applicati al pezzo.
Il bordo del file crea una rientranza.
Quando si sega il metallo, assicurarsi che
le linee di marcatura sono rimaste incolume. Al lavoro

il seghetto si tiene con due mani. Per ridurre l'attrito
tagliare materiale il nastro viene periodicamente lubrificato
olio. L'inclinazione del nastro è consentita dal piano alla costola
preforma.
  Non puoi iniziare a segare con una nervatura affilata.
È necessario mantenere la parte di taglio alla fine della segatura,
in modo che non cada in piedi. Possibile matrimonio - non segare
lungo la linea di marcatura, a causa di disattenzione o male
tessuto teso
Per ridurre lo smussamento dei denti della lama del seghetto,
è necessario spostare in avanti il \u200b\u200bseghetto dal lavoratore (colpo di lavoro) con pressione e allentarlo
pressione durante la corsa inversa (minimo). Resistere alla velocità quando si taglia con un seghetto
da 30 a 60 colpi doppi al minuto.
Assicurati che almeno due tre contatti contemporaneamente con il metallo
denti. Non è consigliabile iniziare a tagliare un metallo con una nervatura affilata, è così facile da rompere
i denti. Prima di raggiungere la fine del taglio, la pressione sul seghetto dovrebbe essere ridotta.
Se uno dei due denti si rompe sulla lama, macinare i due seguenti
tre denti, allineare il punto difettoso e utilizzare ulteriormente questa lama. Lo è
protegge i denti rimanenti dalla rottura.
Il taglio con un seghetto deve essere asciutto, senza lubrificazione. In caso di
la necessità di ridurre l'attrito della lama sul metallo, è possibile applicare grasso,
costituito da unguento grasso o di grafite (due parti di grasso e una parte di grafite).
Quando si tagliano strisce strette lunghe, posizionare perpendicolarmente la lama del seghetto
aerei da seghetto. Lavora con attenzione, senza distorcere il telaio, ma
quindi, lama per seghetto.
Quando si taglia il metallo per la marcatura, il seghetto deve essere guidato lungo i rischi. linea
il taglio dovrebbe essere di circa 0,5 mm dai rischi.

Quando si trascina la tela di lato (se è inclinata), il lavoro deve essere interrotto e avviato
tagliare in un nuovo posto o d'altra parte per evitare danni alla lama.
Quando si tagliano lamiere sottili o piccoli tubi, si consiglia di bloccarli
in una morsa tra blocchi di legno (fogli sottili di più pezzi contemporaneamente) e tagliati
metallo con blocchi di legno (fig. a).
Quando si tagliano i tubi manualmente, devono essere bloccati orizzontalmente tra
bavaglini di legno (Fig. b).
Sicurezza durante il taglio di metalli con un seghetto
1. Al fine di evitare danni alla tela e lesioni alla vita, è necessario e correttamente
fissare saldamente le lame del seghetto nel telaio del seghetto (non stretto e non debole).
2. Fissare correttamente e in modo affidabile il materiale tagliato in una morsa. Alla fine del taglio
mantenere la parte tagliata del prodotto sul peso, altrimenti il \u200b\u200bpezzo potrebbe cadere sui suoi piedi
di lavoro.
3. Inserire e fissare correttamente la lama nel telaio (superficie anteriore del dente
dovrebbe essere diretto in avanti) e controlla lo stato dello strumento (non funziona
seghetto senza manico o con manico rotto).
4. Non soffiare via le patatine con la bocca, in quanto potrebbero entrare negli occhi. Patatine pulite
con un pennello.
compito

1. Familiarizzare con il seghetto, la sua struttura e il nome delle singole parti.
2. Indicare la dipendenza della dimensione del dente (il numero di denti per 25 mm) dalla durezza del metallo e
forme vuote.
3. Acquisire familiarità con l'installazione e il fissaggio corretti del seghetto
lame in una cornice di un seghetto e fissaggio "* preparazioni in una morsa. Quasi familiare
metodi di taglio del metallo con un seghetto.
4. Tagliare con un seghetto secondo la marcatura precedentemente fatta di foglio, striscia,
materiale delle barre, con quote di 0,5-1,0 mm per l'ulteriore elaborazione mediante archiviazione.
Domande per l'autocontrollo
1. Come viene hackerata una sega da banco?
2. Di che materiale è fatta la lama per seghetto?
3. Perché la tela è oliata?
4. In che modo la sega corrisponderà esattamente al rischio di marcatura?
5. Quali sono le regole per lavorare con una sega da banco?
6. Perché divorziare dai denti?
7. Quali sono i possibili tipi di matrimonio durante il taglio e quali sono le loro cause?
8. Quali norme di sicurezza devono essere osservate durante il taglio di metalli?
riferimenti:
1. Antonov L.P., Muravyov E.M. Lavorazione di materiali strutturali. - M., 1982.
2. Manuale di formazione del lavoro: un manuale per studenti da 5 a 7 celle. / Ed.
  I.A. Karabanova
3. Tecnologia. Libro di testo per studenti di grado 6 / Ed. V. D. Simonenko - M., 2002.

I Opzione
1. Cosa fa l'industria della lavorazione del legno?
a). Protezione delle foreste
c). Produzione di legname
c). Abbattere una foresta.
2. I dettagli della rotazione sono generalmente mostrati nei disegni.
a). Una vista principale
c). Vista principale e vista dall'alto
c). La vista principale e la vista sinistra.
3. Ogni macchina di produzione è composta da almeno tre parti
a). Motore, mandrino, alimentazione
c). Motore, cambio, attuatore
c). Meccanismi di approvvigionamento, gestione e controllo.
4. il profilo di noleggio dipende da
a). Diametro del rotolo
c). Temperature lingotto
c). Moduli in rotolo
5. Con aumento dell'umidità, durezza del legno
a). Sta aumentando
c). diminuisce
c). Non cambia
6. Che la lama non si inceppi nel taglio, produrre
a). Divorzio dei denti
c). Curvatura del dente
c). Estrazione del dente
7. Un prodotto realizzato con la minima spesa di fondi, materiale, tempo e
lavoro chiamato
a). durevole
c). Tech
c). economicamente
8. È il taglio da pezzi di un piccolo strato di metallo con un file

a). Taglio del file
c). svolta
c). limatura
9. Riduzione della ricottura del pezzo
a). fragilità
c). fermezza
c). elasticità
10. viene chiamato il foro nella parte in cui entra il picco
a). presa di corrente
c). orecchio
c). cavo
11. L'iscrizione principale del disegno di assieme, si trova in
a). In alto a destra
c). In basso a destra
c). In basso a sinistra
12. L'angolo di affilatura dello scalpello durante il taglio dell'acciaio dovrebbe essere uguale
a). 60
c). 45
c). 30
13. Secondo la composizione chimica dell'acciaio sono divisi in
a). Resistente al carbonio e al calore
c). Carbonio e strutturale
c). Carbonio e lega
14. Vengono chiamati i dettagli degli ingranaggi che trasmettono il movimento
a). principale
c). trasmissione
c). spinto
15. Proprietà del legno per resistere a determinati carichi senza crollare
a). fermezza
c). forza
c). elasticità

Durante la lavorazione del metallo, il metallo viene tagliato in quei casi quando è necessario separare una parte di una certa dimensione o forma data dal pezzo di acciaio o tubi sagomati di alta qualità. Questa operazione differisce dal taglio in quanto non viene eseguita per scossa ma da forze di pressione, e le parti metalliche strappate principali e separate adiacenti hanno piani diritti senza smussi. La striscia d'acciaio, rotonda, angolare o di altro tipo viene tagliata in una morsa e i tubi vengono serrati mediante seghe manuali.

Il metallo viene tagliato con seghe a mano manuali e meccanizzate.

Le seghe a mano manuali usano lo scorrimento con una maniglia orizzontale o inclinata. Le seghe a mano con impugnatura orizzontale sono costituite da 3 cornici sinistra e destra 5, fermagli 4 e impugnature 7. La lama del seghetto viene inserita nelle fessure della testa / vite di tensione e testa 6 del gambo. Fortemente rinforzato con borchie e tirato con un agnello 2. Il seghetto può essere esteso a diverse lunghezze in base alla lunghezza della lama del seghetto.

Per le seghe a mano vengono utilizzate le lame per seghetto, lunghe 300 mm, larghe 15 mm e spesse 0,8 mm. L'angolo di affilatura del dente della lama del seghetto è di 60 °, entrambe le lame del seghetto sono allevate in modo tale che la lama non rimanga incastrata nella fessura metallica. La parte inferiore delle tele con i denti è indurita e la parte superiore rimane indurita, riducendo così la rottura delle lame del seghetto durante il funzionamento.

Quando si tagliano metalli di durezza diseguale, vengono utilizzate lame per seghetto con denti di varie dimensioni. Per il taglio di metalli teneri, vengono utilizzate lame con 16 denti per 25 mm di lunghezza lama, per metalli più duri (semilavorati o acciaio ricotto per utensili) - con 19 denti, per metalli duri (ghisa, acciaio per utensili) - da 22 - 25 denti di lunghezza. Per il taglio di nastri sottili e piccoli angolari in acciaio, vengono utilizzate lame con 22 denti per 22 mm di lunghezza della lama, in modo che almeno due o tre denti siano posizionati lungo lo spessore del metallo. Con un dente più grande, le tele si rompono.

Le tele vengono inserite nel seghetto con i denti in avanti. 11 Il panno da masticare non deve essere tirato troppo stretto, altrimenti si romperà durante il funzionamento.

Il seghetto durante il funzionamento è tenuto con due mani: con la mano destra - per la maniglia, e con la sinistra supportano la seconda estremità del seghetto e fanno un movimento alternativo. La posizione del seghetto durante il funzionamento dovrebbe essere vicino all'orizzontale, in modo che la pressione del seghetto che lavora ad entrambe le estremità sia più uniforme.

Durante il taglio, il metallo viene fissato in una morsa e i tubi in un morsetto in modo che la linea di taglio si trovi vicino alle ganasce della morsa o al morsetto. Con questo fissaggio, il materiale non vibra durante il taglio, la lama del seghetto non si rompe e la linea di taglio è liscia. Nel caso di taglio di un materiale largo, il seghetto viene tenuto in posizione orizzontale, e nel caso di tagliare tubi di nastro o acciaio sagomato - leggermente inclinato. Il seghetto si sposta in avanti con la pressione e il contrario (inattivo) senza pressione. La forza della pressione dipende dalla durezza del metallo.

Quando si taglia l'acciaio sagomato e spogliato, non si deve premere la lama con forza per evitare di afferrarla e romperla. Alla fine del taglio, è necessario mantenere l'estremità libera del materiale e terminare il taglio fino alla fine. In caso contrario, potrebbero verificarsi rotture del materiale, pizzicamento e rottura del nastro. La fine del materiale sarà irregolare.

Per aumentare la produttività del lavoro e la corretta organizzazione del posto di lavoro occorre: preparare in anticipo il numero richiesto di lame per seghetto; pre-segnare l'intero lotto di metallo tagliato e adagiarlo su un banco da lavoro sul lato sinistro della morsa; posare il materiale tagliato in un punto specifico sul banco di lavoro per dimensioni.

Quando si lavora con un seghetto, devono essere seguite le seguenti precauzioni di sicurezza: fissare saldamente la maniglia sul gambo in modo che durante il funzionamento non si stacchi e la punta del gambo non danneggi la mano; rafforzare saldamente il metallo tagliato in una morsa in modo che non cada quando viene tagliato con un seghetto e non lividi la gamba di lavoro; spazzare la segatura dal banco di lavoro con un pennello.

Il seghetto manuale meccanizzato è più produttivo del solito. Un motore elettrico è montato nel corpo del seghetto 6, un tamburo avente una scanalatura a spirale è montato sul suo albero. Un perno entra nella scanalatura del tamburo. Quando l'albero del motore e il tamburo ruotano, il cursore e la lama del seghetto ad essa collegata si muovono. Per arrestare la lama del seghetto quando si taglia il metallo, viene utilizzata una barra.

Quando si tagliano i tubi manualmente, essi, come indicato sopra, sono fissati nei morsetti.

Le clip sono a due colonne e a colonna singola. I morsetti a due colonne sono più convenienti, poiché consentono, sollevando leggermente il prisma di bloccaggio, ruotando la vite per rimuovere il perno dai fori, inclinando la parte superiore del morsetto e portando facilmente il tubo da esso lateralmente.

Per serrare tubi in acciaio e pezzi grezzi di tubi con un diametro di 15-50 mm, vengono utilizzati morsetti pneumatici di vari modelli.

Il morsetto pneumatico a membrana VMS-DP-1 è costituito da un corpo, ganasce con guide, leve in acciaio (due grandi e due piccole), un diaframma piatto, uno stelo e una molla di ritorno. Come diaframma vengono utilizzati uno o due strati di gomma in fogli (a seconda del suo spessore).

I tubi vengono serrati fornendo aria compressa all'azionamento con una pressione di esercizio di 4 kgf / cm2. Rilasciare il tubo usando una molla dopo lo scarico dell'aria compressa nell'atmosfera.

La forza della molla di richiamo, ovvero l'apertura delle ganasce, è regolata da un dado tondo avvitato nella parte inferiore dell'alloggiamento della camera pneumatica.

Le pinze pneumatiche vengono utilizzate nelle officine dei tubi degli impianti di assemblaggio durante il montaggio delle unità di assemblaggio.

Il seghetto a disco 872A è progettato per tagliare vari pezzi in metallo di alta qualità e profilato di sezioni tonde e quadrate. Il letto della macchina nella parte superiore forma un tavolo su cui è installata una morsa per rafforzare il materiale da tagliare. La macchina è dotata di una morsa di due tipi: con ganasce parallele in cui rinforzano il materiale di forma rettangolare e ganasce con tagli a V in cui rinforzano il materiale di una forma rotonda. La morsa con ganasce parallele ruota attorno all'asse, il che consente di fissare il materiale tagliato in essi ad angoli diversi (fino a 45 °) rispetto alla lama del seghetto.

Nella parte superiore della macchina è presente un bagagliaio che può essere abbassato e sollevato con l'aiuto del cilindro che alza e abbassa il telaio. Vide il telaio 5 con una lama da seghetto attaccata ad esso che si muove lungo le guide del tronco. Il telaio è guidato in un movimento alternativo da un meccanismo a manovella costituito da una manovella e una biella. Il seghetto è azionato da un motore elettrico 10 collegato all'albero motore da una trasmissione ad ingranaggi.

La tela, a causa della massa del telaio, preme il materiale da tagliare. Il taglio avviene solo durante la corsa in avanti della lama del seghetto. Con la corsa inversa, il tronco con una lama da seghetto si alza leggermente sotto l'azione della pompa a pistone dell'olio; a causa di ciò, i denti da taglio sono meno spuntati.

Lavorare sulla macchina come segue. Innanzitutto, una linea di taglio viene tracciata con il gesso sul metallo o sul tubo da tagliare, quindi vengono rinforzati nella morsa della macchina in modo che la linea di taglio coincida con la lama del seghetto. Successivamente, accendi la macchina e taglia il metallo.

Per aumentare la produttività della macchina, acciaio di piccole dimensioni e tubi di piccolo diametro vengono posizionati nella morsa della macchina con confezioni da 8-14 pezzi, a seconda delle dimensioni e della sezione trasversale, e ogni confezione viene tagliata completamente. Durante il taglio, la lama del seghetto viene raffreddata dall'emulsione fornita dalla pompa. La composizione dell'emulsione comprende 10 l

acqua, 1 kg di sapone liquido e 0,5 kg di olio essiccante. Prima dell'uso, la miscela viene accuratamente miscelata e bollita. Svantaggi di una macchina per motosega: bassa produttività e rapida usura delle lame per seghetto.

Quando si lavora su una macchina motrice, è necessario seguire le seguenti precauzioni di sicurezza: lavorare solo su una macchina funzionante; sostenere la parte tagliata del materiale con supporti o mani speciali in modo che non cada sulle gambe; monitorare la salute del cablaggio, dell'interruttore e del motore elettrico per prevenire scosse elettriche.

Le cesoie per trasmissioni S-229A sono progettate per il taglio di lamiere lunghe, sagomate e in lamiera fino a 13 mm di spessore. Inoltre, servono per praticare fori rotondi con un diametro fino a 20 mm con uno spessore del materiale fino a 15 mm e per timbrare piccole parti.

Il letto 8 della macchina è montato su un carrello 7, attraverso il quale le cesoie possono essere trasportate da un posto all'altro. L'unità di taglio 6 in lamiera d'acciaio è costituita da un coltello fisso inferiore, un coltello mobile superiore e un moncone, mediante il quale il materiale da tagliare viene premuto contro il coltello inferiore. L'unità 5 per il taglio di acciai di diversi profili è costituita da due coltelli verticali con fori che corrispondono a diversi profili di acciaio. La macchina funziona da un motore elettrico 3 attraverso un azionamento 4.

La lamiera o il nastro d'acciaio vengono posati sul coltello inferiore, premuti contro l'arresto e, ruotando il meccanismo del coltello inferiore, vengono tagliati. Il design delle forbici da stampa ti consente di tagliare metalli di qualsiasi lunghezza. La punzonatura e la punzonatura vengono eseguite sul punzone 2 e sulla fustellatura / dispositivi premendo la leva di alimentazione della macchina.

Le cesoie per trasmissioni combinate sono portatili, maneggevoli e adatte per lavorare in aree aperte e in officine di approvvigionamento.

Quando si lavora con le forbici da stampa, è necessario osservare le seguenti norme di sicurezza: iniziare a lavorare solo se sono presenti coperture protettive sulle parti mobili, controllando la messa a terra dell'alloggiamento del motore; Prima di iniziare il lavoro, lubrificare le cesoie e verificarne il minimo; lavorare con arresti installati per il materiale; quando si posiziona il materiale da lavorare nelle forbici da stampa, tenere le mani a distanza di sicurezza dai coltelli e dal punzone; rimuovere le piccole parti stampate solo con estrattori, ganci o tenaglie; Non lubrificare ingranaggi e altre parti mobili quando il motore è acceso e durante il taglio del materiale.

Il meccanismo di taglio del tubo VMS-32 è progettato per pezzi di tubi in acciaio per acqua e gas con un diametro di 15-50 mm. Diametro 160 mm. Il cambio viene ruotato mediante la vite di tensionamento e il volante. La frequenza di rotazione del disco da taglio 193 rpm Il meccanismo VMS-32 è azionato da un motore elettrico da 1,1 kW collegato all'albero del cambio tramite un giunto elastico. Il disco di taglio del meccanismo VMS-32 dovrebbe avere una forma cilindrica regolare con un angolo di affilatura di circa 60 °. Quando la lama diventa opaca, deve essere nuovamente affilata. Si consiglia di affilare con una mola abrasiva portatile su un tubo flessibile mentre si ruota la mola abrasiva e il disco da taglio. Il meccanismo viene fornito con supporti che servono come supporti durante il taglio di pezzi grezzi di tubi lunghi.

Il tubo contrassegnato viene posato su rulli speciali in modo che la linea di taglio coincida con il disco di taglio. Quindi il tubo viene coperto con il trogolo superiore: un trogolo, lo bloccano con un perno e avviano il meccanismo. Ruotando il volante, il disco di taglio viene avvicinato al tubo. Il tubo entra in rotazione a causa dell'attrito tra esso e il disco di taglio. Dalla pressione trasmessa al disco rotante, taglia nel metallo e taglia il tubo. Dopo aver tagliato il tubo ruotando il volante, il cambio con il rullo viene sollevato.

Il meccanismo di taglio del tubo VMS-35 è progettato per pezzi di acqua e tubi del gas con un diametro di 15--70 mm. I tubi vengono tagliati con un disco da taglio con un diametro di 160 mm, montato sull'albero dell'ingranaggio oscillante. Al taglio, il tubo ruota. L'alimentazione del disco di taglio al tubo e il suo ritorno nella posizione originale vengono effettuati mediante un dispositivo pneumatico