La deviazione può essere negativa? Sistema di tolleranza: giochi, deviazione superiore, deviazione inferiore. Atterraggio mobile. Atterraggio fisso. Deviazioni e tolleranze dimensionali
Nella produzione di parti che verranno accoppiate tra loro, il progettista tiene conto del fatto che queste parti avranno errori e non si incastreranno perfettamente. Il progettista determina in anticipo in quale intervallo sono gli errori consentiti. Impostare 2 dimensioni per ciascuna parte di accoppiamento, il valore minimo e massimo. All'interno di questo intervallo dovrebbe esserci la dimensione della parte. Viene chiamata la differenza tra le dimensioni limite più grandi e quelle più piccole tolleranza.
Particolarmente critico tolleranze mettersi alla prova nel progettare le dimensioni delle sedi per gli alberi e le dimensioni degli alberi stessi.
Dimensione massima del pezzo o deviazione superiore ES, es - la differenza tra la dimensione maggiore e nominale.
Dimensione minima o deviazione inferiore EI, ei - la differenza tra la dimensione più piccola e quella nominale.
Gli atterraggi sono divisi in 3 gruppi a seconda dei campi di tolleranza selezionati per l'albero e il foro:
- Con un vuoto. Un esempio:
- Vestibilità attillata. Un esempio:
- di transizione. Un esempio:
Campi di tolleranza di atterraggio
Per ciascun gruppo sopra descritto, esistono numerosi campi di tolleranza in base ai quali viene prodotto un gruppo di accoppiamento fori albero. Ogni singolo campo di tolleranza risolve il suo compito specifico in un settore specifico, quindi ce ne sono così tanti. Di seguito è riportata un'immagine dei tipi di campi di tolleranza: 
Le principali deviazioni dei fori sono indicate in lettere maiuscole e alberi - in minuscolo.
Esiste una regola per la formazione di un foro dell'albero. Il significato di questa regola è il seguente: le deviazioni principali dei fori sono uguali in grandezza e opposte in segno alle deviazioni principali degli alberi, indicate dalla stessa lettera.
L'eccezione sono i giunti destinati alla pressatura o alla rivettatura. In questo caso, viene selezionato il valore più vicino del campo di tolleranza del foro per il campo di tolleranza dell'albero.
Insieme di tolleranze o qualifiche
kvalitet - una serie di tolleranze considerate corrispondenti a un livello di precisione per tutte le dimensioni nominali.
La qualità implica che i pezzi rientrano in una classe di precisione, indipendentemente dalle loro dimensioni, a condizione che la fabbricazione di parti diverse venga eseguita sulla stessa macchina e nelle stesse condizioni tecnologiche, con gli stessi utensili da taglio.
20 qualifiche stabilite (01, 0 - 18).
Le qualifiche più accurate vengono utilizzate per la fabbricazione di campioni di misure e calibri: 01, 0, 1, 2, 3, 4.
Le qualifiche utilizzate per la fabbricazione di superfici di accoppiamento devono essere sufficientemente accurate, ma in condizioni normali non è richiesta un'accuratezza speciale, pertanto vengono utilizzate da 5 a 11 qualifiche per questi scopi.
Da 11 a 18 anni, le qualifiche non sono particolarmente precise e il loro uso è limitato nella produzione di parti non accoppiate.
Di seguito è riportata una tabella di precisione per qualifiche.
Differenza di tolleranze dalle qualifiche
Ci sono ancora differenze. tolleranze Sono deviazioni teoriche margine di errore all'interno del quale è necessario praticare un foro per l'albero, a seconda dello scopo, delle dimensioni dell'albero e del foro. kvalitet è una laurea produzione di precisione superfici di accoppiamento albero - foro, questa è la deviazione effettiva, a seconda della macchina o del metodo per portare la superficie delle parti di accoppiamento allo stadio finale.
Per esempio È necessario realizzare un albero e una sede sotto di esso - un foro con un campo di tolleranza di H8 e h8, rispettivamente, tenendo conto di tutti i fattori, come il diametro dell'albero e del foro, le condizioni di lavoro, il materiale dei prodotti. Il diametro dell'albero e del foro prendiamo 21mm. Con tolleranza H8, il campo di tolleranza è 0 + 33 μm e h8 + -33 μm. per entrare in questo campo di tolleranza è necessario selezionare la classe di qualità o accuratezza della fabbricazione. Teniamo conto del fatto che durante la produzione sulla macchina, la produzione irregolare del pezzo può deviare sia positiva che negativa, quindi, tenendo conto del campo di tolleranza H8 e h8 era 33/2 \u003d 16,5 μm. Tutti i valori di 6 corrispondono inclusivamente a questo valore. Pertanto, scegliamo una macchina e un metodo di elaborazione tali da consentire di raggiungere una classe di precisione corrispondente a 6 qualifiche.
dimensione - il valore numerico di una quantità lineare (diametro, lunghezza, ecc.) nelle unità di misura selezionate.
Esistono dimensioni reali, nominali e limite.
Dimensione reale - le dimensioni stabilite dalla misurazione con l'aiuto di uno strumento di misurazione con un errore di misurazione consentito.
Sotto l'errore di misurazione si riferisce alla deviazione del risultato della misurazione dal valore reale del valore misurato. Dimensione reale - le dimensioni ottenute a causa della produzione e di cui non conosciamo il valore.
Dimensione nominale - la dimensione rispetto alla quale vengono determinate le dimensioni limite e che funge da punto di partenza per le deviazioni.
La dimensione nominale è indicata sul disegno ed è comune per il foro e l'albero che formano la connessione ed è determinata nella fase di sviluppo del prodotto in base allo scopo funzionale delle parti eseguendo calcoli cinematici, dinamici e di resistenza, tenendo conto delle condizioni strutturali, tecnologiche, estetiche e di altro tipo.
La dimensione nominale ottenuta in questo modo dovrebbe essere arrotondata ai valori stabiliti da GOST 6636-69 "Dimensioni lineari normali". Lo standard nell'intervallo da 0,001 a 20.000 mm prevede quattro serie principali di dimensioni: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40, nonché una riga aggiuntiva Ra 80. In ogni riga, le dimensioni vengono modificate dalla professione geometrica con i seguenti denominatori, rispettivamente, alla serie: (Una progressione geometrica è una serie di numeri in cui ogni numero successivo è ottenuto moltiplicando quello precedente per lo stesso numero - il denominatore della progressione.)
Ogni intervallo decimale per ogni riga contiene, rispettivamente, il numero di riga 5; 10; 20; 40 e 80 numeri. Quando si impostano le dimensioni nominali, è necessario dare la preferenza alle righe con una gradazione maggiore, ad esempio una riga RaLa riga 5 dovrebbe essere preferita Ra10, riga Ra10 file Ra20 ecc. Righe di dimensioni lineari normali vengono costruite sulla base della serie di numeri preferita (GOST 8032-84) con alcuni arrotondamenti. Ad esempio, secondo R5 (denominatore 1.6), vengono presi valori di 10; 16; 25; 40; 63; 100; 250; 400; 630 ecc.
Lo standard per le normali dimensioni lineari è di grande importanza economica, e consiste nel fatto che quando si riduce il numero di dimensioni nominali, si riduce la gamma richiesta di strumenti di taglio e misura misurati (trapani, svasatori, alesatori, spille, calibri), matrici, strumenti e altre attrezzature tecnologiche. Allo stesso tempo, vengono create le condizioni per l'organizzazione della produzione centralizzata di questi strumenti e attrezzature in impianti di ingegneria specializzati.
La norma non si applica alle dimensioni interoperative tecnologiche e alle dimensioni associate alle dipendenze di progettazione con altre dimensioni o dimensioni accettate di componenti standard.
Limiti di dimensione - due dimensioni massime consentite tra le quali dovrebbero essere individuate o con le quali la dimensione effettiva può essere uguale.
Quando è necessario creare una parte, la dimensione deve essere specificata da due valori, ad es. valori limite ammessi. Viene chiamato il più grande dei due limiti di dimensione il limite massimo di dimensionie quello più piccolo limite minimo di dimensione. La dimensione dell'elemento idoneo deve essere compresa tra il limite massimo e minimo consentito.
Per normalizzare l'accuratezza delle dimensioni, ciò significa indicare due dei suoi possibili limiti (consentiti) di dimensioni.
È consuetudine designare rispettivamente le dimensioni nominali, effettive e limite: per i fori - D, D D, D max, D min;per alberi - d, d D, d max, d mln.
Confrontando la dimensione effettiva con il limite, è possibile giudicare l'idoneità dell'elemento della parte. Le condizioni di validità sono i rapporti: per fori D min<D D
deviazione - la differenza algebrica tra la dimensione (limite o reale) e la dimensione nominale corrispondente.
Per semplificare il dimensionamento nei disegni, anziché le dimensioni limite, vengono impostate le seguenti deviazioni: deviazione superiore- differenza algebrica tra il limite più grande e le dimensioni nominali; deviazione inferiore -differenza algebrica tra i limiti più piccoli e le dimensioni nominali.
È indicata la deviazione superiore ES(Ecart Superieur) per fori e es -per alberi; è indicata una deviazione inferiore El(Ecart Interieur) per fori e ei -per alberi.
Secondo le definizioni: per fori ES \u003d D max -D; EI \u003d D min -D; per alberi es \u003d d max –d; ei \u003d d mln -d
La particolarità delle deviazioni è che hanno sempre un segno (+) o (-). Nel caso particolare, una delle deviazioni può essere zero, ovvero una delle dimensioni limite può coincidere con il valore nominale.
autorizzazione la dimensione è la differenza tra le dimensioni limite più grandi e più piccole o la differenza algebrica tra le deviazioni superiore e inferiore.
La tolleranza è indicata da IT (International Tolerance) o T D è la tolleranza del foro e T d è la tolleranza dell'albero.
Secondo la definizione: tolleranza del foro T D \u003d D max -D min; tolleranza dell'albero Td \u003d d max -d min. La tolleranza dimensionale è sempre positiva.
La tolleranza dimensionale esprime la dispersione delle dimensioni effettive nell'intervallo dalle dimensioni limite più grande a quella più piccola, determina fisicamente la dimensione dell'errore ufficialmente consentito della dimensione effettiva dell'elemento pezzo durante la sua fabbricazione.
Campo di tolleranza - Questo campo è limitato dalle deviazioni superiore e inferiore. Il campo di tolleranza è determinato dal valore di tolleranza e dalla sua posizione rispetto alla dimensione nominale. Con la stessa tolleranza per la stessa dimensione nominale, potrebbero esserci campi di tolleranza diversi.
Viene introdotto il concetto di linea zero per la rappresentazione grafica dei campi di tolleranza, che consente di comprendere i rapporti tra dimensioni nominali e massime, deviazioni massime e tolleranze.
Linea zero viene chiamata la linea corrispondente alla dimensione nominale, dalla quale vengono tracciate le deviazioni massime delle dimensioni quando vengono visualizzati graficamente i campi di tolleranza. Vengono stabilite deviazioni positive e da essa vengono stabilite deviazioni negative (Fig. 1.4 e 1.5)
INDENNITÀ DI FORMATO differenza tra i valori limite più grandi e più piccoli di un parametro geometrico
(Bulgaro; Bulgaro) - tolleranza dimensionale
(Ceco; Čeština) - tolleranza rozměru
(Tedesco; tedesco) - Maßtoleranz
(Ungherese; Magyar) - mérettürés
(Lingua mongola) - zөvshөөrөgdөh hemzhe
(Polacco; Polska) - tolerancja wymiarowa
(Rumeno; Român) - toleranţă dimensionă
(Serbo-croato; Srpski јesik; Hrvatski jezik) - dimenzionálna tolerancija
(Spagnolo; spagnolo) - tollerancia
(Inglese; inglese) - tolleranza dimensionale
(Francese; francese)
- tolleranza della dimensione
Dizionario di costruzione.
Vedi cosa è "SIZE ADMISSION" in altri dizionari:
tolleranza dimensionale - La differenza tra i valori limite più grandi e più piccoli del parametro geometrico [Dizionario terminologico di costruzione in 12 lingue (VNIIIS Gosstroy dell'URSS)] EN tolleranza di tolleranza DE Maßtoleranz FR tolérance de la dimension ... Riferimento del traduttore tecnico
INDENNITÀ TAGLIA - la differenza tra i valori più grandi e più piccoli delle dimensioni del getto o tra le deviazioni del limite superiore e inferiore ... Dizionario metallurgico
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POSIZIONE ACCESSIBILE DEL FORO NELLA FUSIONE - la differenza tra le distanze limite tra l'asse del foro e la base più remota per la lavorazione del pezzo fuso (Fig. D 22). Fig. D 22. Schema per determinare la tolleranza della posizione dei fori nella fusione rispetto alle basi: tolleranza della dimensione della fusione; Tr ... Dizionario metallurgico
tolleranza - - il valore assoluto della differenza dei valori limite del parametro geometrico. [GOST 21778 81] Tolleranza - la differenza tra le dimensioni limite più grandi e più piccole, pari alla somma aritmetica delle deviazioni consentite dal valore nominale ... ... Enciclopedia dei termini, definizioni e spiegazioni dei materiali da costruzione
AMMISSIONE, ammissione, marito. 1. Il diritto di entrare da qualche parte, accedere (semplice.). Avere accesso agli arrestati. 2. La deviazione massima consentita dalla dimensione richiesta nella fabbricazione di parti di macchine (tecnologia). Dizionario esplicativo Ushakov. DN Ushakov. 1935 1940 ... Dizionario esplicativo di Ushakov
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Tolleranza dimensionale e tolleranza
Le deviazioni limite sono prese tenendo conto del segno.
Deviazioni marginali
Per semplificare il dimensionamento, le deviazioni limite sono indicate nei disegni anziché nelle dimensioni limite.
Deviazione superiore - differenza algebrica tra il limite più grande e le dimensioni nominali (Fig. 1, b):
per il buco - ES = D max – D ;
per albero - es = d max – d .
Deviazione inferiore - differenza algebrica tra il limite più piccolo e le dimensioni nominali (Fig. 1, b):
per il buco - EI = D min – D ;
per albero - eI = d min – d .
Poiché le dimensioni limite possono essere più grandi o più piccole della dimensione nominale, o una di esse può essere uguale alla dimensione nominale, quindi le deviazioni limite possono essere positive, negative, una può essere positiva, l'altra negativa. In Fig. 1, b, per il foro, la deviazione superiore ES e deviazione inferiore EI positiva.
In base alla dimensione nominale e alle deviazioni limite indicate sul disegno di lavoro della parte, vengono determinate le dimensioni limite.
Limite più grande - somma algebrica di dimensione nominale e deviazione superiore:
per il buco - D max = D + ES ;
per albero - d max = d + es .
Limite minimo - somma algebrica di dimensione nominale e deviazione inferiore:
per il buco - D min = D + EI;
per albero - d min = d + eI.
Tolleranza dimensionale ( T o IT ) - la differenza tra le dimensioni limite più grandi e più piccole, o il valore della differenza algebrica tra le deviazioni superiore e inferiore (Fig. 1):
per il buco - T D = D max - D min o T D = ES– EI;
per albero - T d = d max – d min o T d = es - eI .
La tolleranza dimensionale è sempre positiva. Questo è l'intervallo tra le dimensioni limite più grandi e quelle più piccole, in cui dovrebbe essere la dimensione effettiva dell'elemento di adattamento della parte.
Fisicamente, la tolleranza dimensionale determina la dimensione dell'errore ufficialmente consentito che si verifica durante la fabbricazione di una parte per qualsiasi elemento.
Esempio 2Set di deflessione bassa per foro Æ18
EI
\u003d + 0,016 mm, deviazione superiore ES
\u003d + 0,043 mm.
Definire limiti di dimensione e tolleranza.
decisione:
limite di dimensione più grande D max \u003d D + ES \u003d18 + (+ 0,043) \u003d 18.043 mm;
limite minimo di dimensione D min \u003d D + EI \u003d18 + (+ 0,016) \u003d 18,016 mm;
T D \u003d D max - D min \u003d18.043 - 18.016 \u003d 0.027 mmo
T D \u003d ES - EI \u003d (+0,043) - (+0,016) \u003d 0,027 mm.
In questo esempio, una tolleranza di 0,027 mm significa che ci saranno parti nel lotto di parti adatte le cui dimensioni effettive possono differire di non più di 0,027 mm.
Minore è la tolleranza, più accurato dovrebbe essere prodotto l'elemento della parte e più difficile, complicato e quindi più costoso da produrre. Maggiore è la tolleranza, più severi sono i requisiti per l'elemento della parte e più semplice ed economica è la sua fabbricazione. Per la produzione, è economicamente possibile utilizzare tolleranze elevate, ma solo per non ridurre la qualità dei prodotti, quindi la scelta della tolleranza deve essere giustificata.
Per comprendere meglio il rapporto tra dimensioni nominali e limite, deviazioni limite e tolleranze dimensionali, vengono eseguite costruzioni grafiche. Per fare ciò, introdurre il concetto di linea zero.
Linea zero - una linea corrispondente alla dimensione nominale, dalla quale sono indicate le deviazioni delle dimensioni nella rappresentazione grafica dei campi di tolleranza e di atterraggio. Se la linea zero è orizzontale, vengono quindi stabilite deviazioni positive e deviazioni negative (Fig. 1, b). Se la linea zero è verticale, le deviazioni positive vengono posticipate a destra della linea zero. La scala per le costruzioni grafiche viene scelta arbitrariamente. Diamo due esempi.
Esempio 3. Determinare le dimensioni massime e la tolleranza dimensionale per l'albero Ø 40 e costruire un diagramma dei campi di tolleranza.
decisione:
dimensione nominale d \u003d 40 mm;
deviazione superiore es \u003d - 0,050 mm;
deviazione inferiore eI \u003d - 0,066 mm;
limite di dimensione più grande d max = d + es \u003d 40 + (- 0,05) \u003d 39,95 mm;
limite minimo di dimensione d min = d + ei \u003d 40 + (- 0,066) \u003d 39.934 mm;
tolleranza dimensionale T d = d max - d min \u003d 39,95 - 39,934 \u003d 0,016 mm.
Esempio 4. Determinare le dimensioni limite e la tolleranza dimensionale per l'albero Ø 40 ± 0,008 e costruire un diagramma dei campi di tolleranza.
decisione:
dimensione nominale del diametro dell'albero d \u003d 40 mm;
deviazione superiore es \u003d + 0,008 mm;
deviazione inferiore eI \u003d - 0,008 mm;
limite di dimensione più grande d max = d + es \u003d 40 + (+ 0,008) \u003d 40,008 mm;
limite minimo di dimensione d min = d + ei \u003d 40 + (- 0,008) \u003d 39.992 mm;
tolleranza dimensionale T d = d max - d min \u003d 40.008 - 39.992 \u003d 0.016 mm.
Fig.2 Schema di tolleranza dell'albero Ø 40
Fig. 3. Schema del campo di tolleranza dell'albero Ø 40 ± 0,008
In fig. 2 e fig. La Figura 3 mostra i diagrammi dei campi di tolleranza per un albero Ø 40 e per un albero Ø 40 ± 0,008, da cui si può vedere che la dimensione nominale del diametro dell'albero è la stessa d\u003d 40 mm, tolleranza uniforme T d\u003d 0,016 mm, quindi il costo di produzione di questi due alberi è lo stesso. Ma i campi di tolleranza sono diversi: per tolleranza albero Ø 40 T d situato sotto la linea zero. A causa delle deviazioni limite, le dimensioni limite più grandi e più piccole sono inferiori alla dimensione nominale ( d max \u003d 39.95 mm d min \u003d 39.934 mm).
Per tolleranza albero Ø 40 ± 0,008 T dposizionato simmetricamente rispetto alla linea zero. A causa di deviazioni limite, la dimensione limite più grande è maggiore della dimensione nominale ( d max \u003d 40.008 mm,) e la dimensione limite più piccola è inferiore alla nominale ( d min \u003d 39.992 mm).
Pertanto, la tolleranza per gli alberi indicati è la stessa, ma i limiti normalizzati in base ai quali viene determinata l'idoneità delle parti sono diversi. Questo perché i campi di tolleranza degli alberi in esame sono diversi.
Campo di tolleranza - questo campo è limitato dalle deviazioni superiori e inferiori o dalle dimensioni limite (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3). Il campo di tolleranza è determinato dal valore di tolleranza e dalla sua posizione rispetto alla linea zero (dimensione nominale). Con la stessa tolleranza per la stessa dimensione nominale, ci possono essere diversi campi di tolleranza (Fig. 2, Fig. 3) e quindi limiti standard diversi.
Per rendere le parti idonee, è necessario conoscere il campo di tolleranza, vale a dire, sono note anche la tolleranza della dimensione dell'elemento della parte e la posizione della tolleranza rispetto alla linea dello zero (dimensione nominale).
3. I concetti di "albero" e "buco"
Le parti realizzate durante il montaggio formano vari giunti, accoppiamenti, uno dei quali è mostrato in Fig. 4.
Nesopryagaemye
(Libero)
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Fig. 4. L'accoppiamento dell'albero e del foro
Le parti che formano l'accoppiamento sono chiamate accoppiamento.
Le superfici lungo le quali le parti sono accoppiate sono chiamate accoppiamento e le restanti superfici sono chiamate non accoppiate (libere).
Le dimensioni relative alle superfici di accoppiamento sono denominate accoppiamento. Le dimensioni nominali delle superfici di accoppiamento sono uguali tra loro.
Le dimensioni che si riferiscono a superfici non accoppiate sono chiamate dimensioni non accoppiate.
Nell'ingegneria meccanica, le dimensioni di tutti gli elementi delle parti, indipendentemente dalla loro forma, sono convenzionalmente divise in tre gruppi: dimensioni dell'albero, dimensioni dei fori e dimensioni non correlate ad alberi e fori.
albero- un termine convenzionalmente usato per riferirsi agli elementi esterni (coperti) delle parti, compresi gli elementi delimitati da superfici piane (non cilindriche).
buco - un termine usato convenzionalmente per indicare elementi interni (di copertura) di parti, inclusi elementi delimitati da superfici piane (non cilindriche).
Per gli elementi di accoppiamento delle parti basati sull'analisi dei disegni di lavoro e di assemblaggio, vengono stabilite le superfici di copertura e maschili delle parti di accoppiamento e, quindi, le superfici di accoppiamento appartengono ai gruppi "albero" e "foro".
Per gli elementi non accoppiati delle parti - che si tratti di un albero o di un foro - usano il principio tecnologico: se durante la lavorazione dalla superficie di base (sempre prima elaborata) la dimensione dell'elemento aumenta - questo foro, se la dimensione dell'elemento diminuisce - questo è l'albero.
Il gruppo di dimensioni ed elementi di parti che non sono correlati ad alberi e fori includono smussi, raggi di raccordo, raccordi, sporgenze, canali, distanze tra assi, piani, asse e piano, profondità dei fori ciechi, ecc.
Questi termini sono introdotti per la comodità di standardizzare i requisiti di precisione dimensionale delle superfici indipendentemente dalla loro forma.
Dimensione nominale: la dimensione principale determinata dallo scopo funzionale della parte. Secondo GOST 25346-89 "ONV. PESD. Disposizioni generali, serie di tolleranze e deviazioni di base "la dimensione nominale è la dimensione relativa alla quale vengono determinate le dimensioni limite e che funge da punto di partenza per le deviazioni. La dimensione nominale è ottenuta da calcoli di resistenza o altri metodi, quindi arrotondata alla dimensione standard e apposta sul disegno.
Per ridurre il numero di dimensioni di materiali, strumenti e attrezzature in Russia, GOST 6636-96 “ONV. Dimensioni lineari normali ”, sviluppato secondo le raccomandazioni ISO. Le righe di dimensioni lineari normali sono costruite sulla base della serie di numeri preferiti, determinata in base a GOST 8032-84 "Numeri preferiti e righe di numeri preferiti", ma con alcune restrizioni imposte da GOST 6636-96. In accordo con esso, sono fornite le serie di dimensioni lineari normali: Ra 5; Ra 10; Ra 20; Ra 40, inoltre, si consiglia di dare la preferenza alle dimensioni da file con una gradazione maggiore (Ra 5 è migliore di Ra 10, ecc.). Ogni riga successiva include quella precedente.
Ad esempio, diamo un frammento di GOST 6636-96 (tabella 1.1).
Tabella 1.1
|
25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38 |
|||
|
40, 42, 45, 48, 50, 53, 56, 60 |
Le dimensioni richieste non possono essere sostenute nella produzione in modo assolutamente preciso. Pertanto, viene introdotto il concetto della dimensione effettiva.
Dimensione reale(secondo lo stesso G OST25346-89) è la dimensione stabilita dalla misurazione.
Ma la dimensione effettiva stessa può essere entro alcuni limiti, per i quali sono assegnate dimensioni limite.
Limiti di dimensione- due dimensioni massime consentite tra le quali devono essere individuate o con le quali la dimensione effettiva può essere uguale.
Il più grande dei due limiti di dimensione è chiamato limite di dimensione maggiore - D (d) max più piccolo - la dimensione limite più piccola - D (d) min.
Il confronto delle dimensioni effettive con il limite consente di giudicare l'idoneità della parte.
Periodo di validità: D (d) mxx > D (d)\u003e D (d) mm.
Le dimensioni massime sono più convenienti da impostare sotto forma di deviazioni dalla dimensione nominale.
Una rappresentazione grafica dei concetti seguenti è mostrata in fig. 1.1.
Fig. 1.1.
Massima deviazionechiamato la differenza algebrica tra il limite più grande e le dimensioni nominali.
La deviazione inferiore è la differenza algebrica tra le dimensioni più piccole e quelle nominali.
La differenza tra le dimensioni limite più grandi e quelle più piccole si chiama tolleranza.
In altre parole, la tolleranza è l'errore della parte ufficialmente autorizzato. Inoltre, la deviazione può essere sia positiva che negativa, mentre la tolleranza è sempre positiva. Pertanto, il segno non è posto prima della tolleranza, mentre è sempre posto prima delle deviazioni.
Per esempio: 030 - dimensione nominale richiesta per l'ordinazione
strumento.
Secondo GOST 25346-89, è indicata la tolleranza IT (dall'inglese Tolleranza internazionale) o T.
Di conseguenza:
La deviazione del limite superiore è
Deviazione limite inferiore -
dove ES (da p. Ecart superierir) - designazione della deviazione superiore
per il buco ( es - albero); EI (da p. Ecarl inferierir) - designazione della deviazione inferiore per il foro (ei - albero).
Il campo di tolleranza è lo spazio delimitato dalle deviazioni superiore e inferiore. Il campo di tolleranza è determinato dal valore di tolleranza e dalla sua posizione rispetto alla dimensione nominale. Nella rappresentazione grafica, il campo di tolleranza è racchiuso tra due linee corrispondenti alle deviazioni superiore e inferiore rispetto alla linea zero.
La linea zero è la linea corrispondente alla dimensione nominale, da cui vengono tracciate le deviazioni delle dimensioni quando vengono visualizzate graficamente le tolleranze. Se la linea zero è orizzontale, vengono stabilite deviazioni positive e deviazioni negative.
Le tolleranze dimensionali possono anche essere rappresentate schematicamente, sotto forma di campi di tolleranza, senza fornire i dettagli stessi (Fig. 1.2).
La deviazione sarà positiva se la dimensione determinata dalla deviazione è maggiore del nominale e negativa se la dimensione è inferiore al nominale.
Fig. 1.2.
Nei disegni le deviazioni massime sono indicate in millimetri con una stampa più piccola, con la deviazione superiore più alta e la deviazione inferiore al di sotto della dimensione determinata o nominale:
Se i valori assoluti delle deviazioni sono uguali, il loro valore viene indicato una volta - accanto alla dimensione nominale, nello stesso carattere con il segno “±” (50 ± 0,1).
La deviazione uguale a zero nei disegni non viene impostata. In questo caso, viene rimossa solo una deviazione, ciascuna al suo posto. Per esempio: 