Scier la plomberie. Informations générales sur la plomberie. Questions d'auto-test
L’ajustement est l’ajustement mutuel de deux pièces qui s’accouplent sans jeu. Adapter les circuits fermés et semi-fermés. L'ajustement est caractérisé par un usinage de haute précision. Parmi les deux raccords, le trou s'appelle l'emmanchure et la partie entrant dans l'emmanchure s'appelle l'insert.
Lors de la fabrication et de la pose de gabarits à contour intérieur et extérieur semi-circulaire, une pièce à contour intérieur est tout d’abord réalisée: une emmanchure (Fig. 151, d). Un insert est ajusté à l'emmanchure traitée.
Les emmanchures de traitement sont dans l'ordre suivant. Premièrement, les plans larges sont précisément classés comme surfaces de base, puis les bords rugueux 1; 2; 3 et 4, après quoi ils marquent un demi-cercle avec un compas, le découpent avec une scie à métaux (comme indiqué par le pointillé dans la figure); effectuer un archivage précis d'un évidement semi-circulaire et vérifier l'exactitude du traitement conformément au gabarit, ainsi que la symétrie par rapport à l'axe à l'aide d'un pied à coulisse.
Lors du traitement de la doublure, sciez d'abord les grandes surfaces, puis les nervures 1, 2 et 3. Ensuite, marquez les coins et coupez-les avec une scie à métaux. Après cela, le limage et l'ajustement exact des côtes 5 à 6. est effectué, puis le limage et l'ajustement de l'insert à l'emmanchure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si l'insert pénètre dans l'emmanchure sans biais, sans tangage et sans espace.
Dans la fabrication et la pose de doublures obliques et d’emmanchures à queue d’aronde illustrées à la Fig. 151, d, le revêtement est d'abord traité (le traitement et la vérification sont plus faciles).
La doublure est traitée dans l'ordre suivant. Tout d'abord, les plans larges sont précisément limés comme surfaces de base, puis les quatre nervures étroites 1, 2, 3 et 4. Ensuite, les arêtes vives sont marquées, coupées à l'aide d'une scie à métaux et limées avec précision. D'abord, les nervures 5 et 6 sont limées dans un plan parallèle à la nervure 7, puis les nervures 7 et 8 dans une règle et sous un angle de 60 ° par rapport à la nervure 4. Un angle aigu (60 °) est mesuré avec une jauge angulaire.
Ensuite, marquer, découper une rainure avec une scie à métaux (ligne pointillée sur la figure) et limer les côtes 5; 6 et 7. Premièrement, la largeur de la rainure est inférieure à celle requise de 0,05 à 0,1 mm tout en maintenant une symétrie stricte des nervures latérales de la rainure par rapport à l'axe de l'emmanchure, tandis que la profondeur de la rainure est immédiatement précise. Ensuite, lors du montage de la doublure et de l’emmanchure, la largeur de la rainure prend exactement la taille de la forme de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustage est jugée suffisante si l'insert pénètre à la main dans l'emmanchure, sans jeu, sans tangage et sans distorsion.
Le prisme de limage (Fig. 152, a) est constitué de deux plaques 1 avec les guides 2 et 3. La surface latérale de la plaque comporte des trous filetés 7 permettant de visser la plaque de serrage 4, le rectangle 5 et la règle 6. Fourniture des quatre nervures étroites 1, 2, 3 et 4. Ensuite, les arêtes vives sont marquées, coupées avec une scie à métaux et limées avec précision. Premièrement, les nervures 5 et 6 sont limées dans un plan parallèle à la nervure 7, puis les nervures 7 et 8 dans une règle et sous un angle de 60 ° par rapport à la nervure 4. Un angle aigu (60 °) est mesuré avec une jauge angulaire.
Fig. 152. Prisme de classement (a), réception du classement (b)
L'emmanchure est traitée dans l'ordre suivant. Premièrement, les plans larges sont classés avec précision, après quoi les quatre côtes sont classées.
Ensuite, marquer, découper une rainure avec une scie à métaux (ligne pointillée sur la figure) et limer les côtes 5; 6 et 7. Premièrement, la largeur de la rainure est inférieure à celle requise de 0,05 à 0,1 mm tout en maintenant une symétrie stricte des nervures latérales de la rainure par rapport à l'axe de l'emmanchure, tandis que la profondeur de la rainure est immédiatement précise. Ensuite, lors du montage de la doublure et de l’emmanchure, la largeur de la rainure prend exactement la taille de la forme de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustage est jugée suffisante si l'insert pénètre à la main dans l'emmanchure, sans jeu, sans tangage et sans distorsion.
En utilisant des outils et des appareils spéciaux, ils obtiennent des performances de sciage et d’ajustement accrues. Ces outils et agencements comprennent des limes manuelles à plaques interchangeables et des limes en fil recouvertes de pastilles de diamant, des prismes à limer, des limes à limer, etc.
Une lime manuelle à plaques interchangeables comprend un boîtier en alliage léger dans lequel des inserts interchangeables en acier au carbone de haute qualité sont fermement fixés. Les assiettes ont des encoches. Sous chaque dent, il y a un trou à travers lequel les copeaux retirés sont forcés, ce qui protège les dents contre le colmatage.
Cette lime est utilisée pour le traitement de l’acier, de l’aluminium, du cuivre, du bois, du cuir, du caoutchouc et d’autres matériaux. Après usure, les plaques sont changées. L'expérience a montré qu'un fichier préfabriqué est nettement plus productif que d'habitude.
Le prisme de limage (Fig. 152, a) est constitué de deux plaques 1 avec les guides 2 et 3. La surface latérale de la plaque comporte des trous filetés 7 permettant de visser la plaque de serrage 4, le rectangle 5 et la règle 6. Le flan est installé entre les guides 2 et 3 de sorte que la couche métallique à retirer dépasse au-dessus des plans des guides et est fermement fixée à l'aide d'une barre de serrage 4. Le prisme est fixé dans un étau d'établi (Fig. 152, b). Les carrés 5 et une règle 6 permettent de vérifier l’installation de la pièce.
Le cadre coulissant est une sorte de prisme de classement et a le même objectif. Il est constitué de deux barres métalliques rectangulaires comportant des rainures sur les bords, qui comprennent deux barres de guidage reliant ces barres.
Le bloc rectangulaire est fermement vissé à une extrémité des rails de guidage. Un tel dispositif permet l'installation dans un cadre coulissant de pièces de différentes tailles (dans la longueur des rails de guidage).
Le cadre est installé dans un étau d'établi, après quoi la pièce est serrée dans celui-ci, qui est ensuite limée.
Questions d'auto-test
- Quelles sont les caractéristiques, techniques et règles d'ajustement?
- Comment se fait le sciage et le montage des trous trièdres?
- Quels outils sont utilisés pour scier et ajuster?
But, types, essence, techniques et séquence d'exécution
Les opérations d’ajustement de la serrurerie comprennent: l’ajustement, l’ajustement, le rodage et le rodage.
Pour en forme D'une pièce à l'autre, tout d'abord, il est nécessaire que l'une des pièces soit complètement finie - le montage s'effectue le long de celle-ci. Lors du montage de pièces coulissantes, l’obstacle le plus important réside dans les arêtes vives et les angles des surfaces sciées. Ils sont ajustés jusqu'à ce que les pièces d'accouplement commencent à entrer l'une dans l'autre librement, sans espace. Si la connexion à la lumière n'est pas visible, ils sont sciés sur la peinture. Sur des surfaces personnalisées, les traces de frottement d’une surface sur une autre peuvent également être distinguées sans peinture. Ces traces, sous forme de taches brillantes, montrent que ce sont ces endroits qui gênent le mouvement d'une partie sur une autre. Les endroits brillants (ou traces de peinture) sont classés avec un fichier jusqu'à ce que la pièce soit enfin prête. Pour tout travail d’ajustage, les arêtes vives et les bavures ne doivent pas être laissées sur les pièces; ils doivent être lissés avec un fichier, car vous pourriez vous blesser à leur sujet. La qualité de traitement des extrémités et des côtes peut être jugée en les glissant avec un doigt.
La notion de «lissage d'un bord» ne peut être confondue avec la notion de «chanfreinage». Lors du chanfreinage sur le bord de la pièce, ils forment un petit ruban plat, incliné à 45 ° par rapport aux faces latérales de la pièce.
Ajustement Le montage mutuel de pièces s’accouplant sans jeu s’appelle. Adapter les circuits fermés et semi-fermés. Les raccords sont caractérisés par un usinage de haute précision. Dans les pièces stockées, le trou s'appelle l'emmanchure et la pièce incluse dans l'emmanchure s'appelle la doublure. Les gabarits, les gabarits, les outils d’estampage (poinçons et matrices) sont ajustés, etc. Pour le gabarit et le gabarit, les pièces à usiner doivent être ajustées de sorte que, lorsque les côtés du gabarit et du gabarit entrent en contact, il n’y ait aucun espace entre ces côtés pour une éventuelle rééditions du gabarit et du contre-motif.
Rodage - le traitement de surface du produit par rodage, qui est un outil fabriqué à partir de matériaux souples avec une poudre de meulage. À l'aide de rodage, la couche de métal la plus fine (jusqu'à 0,02 mm) est retirée de la pièce. L'épaisseur de la couche métallique éliminée par rodage en une passe ne dépasse pas 0,002 mm. Le rodage est effectué après le travail avec une lime ou un grattoir pour la finition de surface finale de la pièce et lui confère la plus grande précision. Le rodage est une opération de finition très précise qui permet d'obtenir des joints serrés, amovibles et amovibles (pièces de raccordement de robinets, vannes, liquides et gaz de rétention bien conservés). La précision de rodage des pièces est comprise entre 0,001 et 0,002 mm, ou jusqu'à ce que les surfaces de contact coïncident complètement. La tolérance pour cette opération est 0,01-0,02 mm. Le rodage est effectué sur le poêle. L'électrocorundum, l'émeri (oxyde d'aluminium), le carbure de silicium, le crocus (oxyde de fer), l'oxyde de chrome, la chaux viennoise, le tripoli, le verre dépoli, la poussière de diamant, les pâtes de GOI et d'autres matériaux sont utilisés comme abrasifs. Les lubrifiants les plus couramment utilisés sont l'huile moteur, le kérosène, l'essence, le toluène et l'alcool.
Afin de moudre la pièce, une poudre abrasive mélangée à de l’huile est appliquée avec une fine couche uniforme sur la plaque de rodage. La pièce est placée avec une surface frottée sur la plaque et dans un mouvement circulaire, elle est déplacée dans toute la plaque jusqu'à obtenir une surface mate ou brillante (brillante).
Lors du processus de broyage, l'élimination mécanique des particules métalliques est associée à des réactions chimiques. Lorsque vous travaillez avec des substances abrasives, la surface traitée est oxydée sous l'influence d'abrasifs et d'oxygène. Par rodage, ce film de métal oxydé est éliminé de la surface, mais la surface est immédiatement oxydée à nouveau. Ainsi, le métal est éliminé jusqu'à ce que la surface acquière la précision et la pureté de traitement requises.
Mise au point effectuer sur des surfaces préalablement poncées, avec une tolérance pour une finition de 0,01 à 0,02 mm. La finition est un type de rodage et sert à obtenir non seulement les formes et la rugosité de surface requises, mais également les dimensions spécifiées des pièces avec une grande précision. Les surfaces de finition sont plus durables, ce qui est un facteur déterminant pour les outils de mesure et d'étalonnage et les pièces très précises.
Outils de travail et accessoires
Le choix judicieux des fichiers est une condition importante pour l'usinage de haute qualité de surfaces et trous ajustables. Les fichiers sont sélectionnés en fonction du profil de la section en fonction de la forme des surfaces et des trous à usiner: pour les rainures et les trous de section carrée, les fichiers carrés, pour les fichiers rectangulaires, les fichiers plats et carrés, pour les fichiers trihédraux, trièdres, rhomboïdes et semi-circulaires, pour les trous hexagonaux, trihédraux et carrés . Les fichiers doivent avoir une largeur de la partie travaillante ne dépassant pas 0,6 à 0,7% de la taille du côté du renfoncement ou du trou, la longueur du fichier est déterminée par la taille de la surface à traiter (en longueur) plus 200 mm. Lors du traitement de surfaces courbes de trous sous forme de contours courbes radiaux, ovales ou complexes, on utilise des limes rondes ou semi-circulaires, dans lesquelles le rayon de courbure doit être inférieur au rayon de courbure du contour traité. L'emballage se fait avec des limes à petites et très petites encoches - n ° 2, 3, 4 et 5, ainsi que des poudres et pâtes abrasives.
La sélection correcte des fixations, telle qu'un étau manuel, qui fixe rapidement la pièce à travailler, contribue également à un usinage de haute qualité des pièces. Leur conception vous permet de serrer la pièce dans un étau avec un dispositif conique qui se déploie et abaisse les mâchoires lors de la rotation d'une poignée ronde à surface moletée. Des mâchoires inclinées sur un étau servent à serrer des pièces lors du limage de surfaces inclinées et du chanfreinage. Des mâchoires inclinées sont insérées entre les mâchoires d'un étau parallèle parallèle.
L'étau à motif est utilisé pour effectuer des opérations nécessitant une grande précision de la base et une fiabilité de la fixation de la pièce (lors du marquage, du perçage, de l'alésage, de la rectification à plat et du profilage). Cet étau se distingue de l'étau de la machine par une haute précision de fabrication et par la possibilité de leur installation sur trois plans perpendiculaires. L'éponge fixe fait partie intégrante du corps. La conception de la mâchoire mobile lui permet de se déplacer le long du plan finement poli du corps. Dans ce cas, la direction des mâchoires est définie par deux clés. La mâchoire mobile est maintenue sur le plan du boîtier par des vis traversant la butée de distance et la barre.
La butée d'écartement avec les vis serrées permet aux pièces de se déplacer le long d'un ajustement glissant par rapport aux guides du boîtier. La mâchoire est déplacée au moyen d'une vis tournant dans un écrou monté de manière fixe sur le corps et bloquée avec une goupille bloquée dans la mâchoire mobile. Les surfaces latérales de l'étau à motifs sont strictement perpendiculaires à la base polie et parallèles les unes aux autres, et les surfaces de serrage des mâchoires sont perpendiculaires à la base et au plan supérieur de l'étau. Tous les détails principaux de l'étau sont en acier U7A, soumis à un traitement thermique de dureté НРС 55-58 et à une rectification avec des tolérances de la deuxième classe de précision. Les pinces sont largement utilisées dans les opérations d’ajustement effectuées par un serrurier. Par exemple, une pince avec une vis de serrage différentielle a la conception suivante. La vis de serrage différentiel serre le paquet de pièces parallèles et ajuste à la fois le parallélisme des mâchoires et la force de serrage, ce qui est particulièrement important lors de l'usinage.
La pince a deux barres de serrage reliées par deux vis. Vis différentielle, c’est-à-dire avec deux filets de diamètres différents et de pas différents. La vis a une pointe à ressort, à alignement automatique dans le renfoncement de la barre. Un tel dispositif permet de serrer d’abord les pièces avec une vis, puis seulement avec une vis, ce qui, avec les petites dimensions de la bride, permet d’obtenir une fixation fiable avec une force de serrage importante.
Pour faciliter le travail et assurer une plus grande précision dans le traitement des arêtes des pièces, les installateurs utilisent des outils spéciaux qui garantissent une installation optimale de la pièce, la fixent à la position requise et créent un sens exact pour l'outil de traitement (lime, lime, barre abrasive, rodage). Il existe différentes conceptions de dispositifs: du plus simple classeur à classeurs aux dispositifs complexes avec guides à rouleaux, goniomètres, barres sinus. Pour traiter les surfaces rectilignes des motifs et des motifs, des parallèles (marquages) sont utilisés. Le parallèle avec les plaquettes de guidage prismatiques est constitué de deux bandes à rainures perpendiculaires durcies et bien sablées, dans lesquelles deux plaquettes de guidage sont placées étroitement dans les rainures. Le déplacement des bandes les unes par rapport aux autres et le serrage de la pièce se font à l'aide de deux vis.
Pour la plomberie des angles droits internes des gabarits, calibres et outils de gabarit, des angles de glissement sont utilisés. Pour le traitement manuel des modèles, modèles et divers calibres avant et après trempe parallèle universel. Cet outil remplace plusieurs parallèles utilisés pour traiter des éléments individuels du profil de modèle. Il consiste en un boîtier sur les côtés duquel se trouvent un grand nombre de trous avec un filetage M6. Les trous sont disposés en rangées verticales et horizontales à 10 mm les unes des autres. Une sangle avec une rainure longitudinale est fixée à l'une des surfaces d'extrémité du boîtier sur les broches et les vis, qui sert de plan de guidage le long duquel l'outil de travail se déplace. Sur le côté avant du boîtier, il y a une rainure verticale avec une fente traversante sur toute sa longueur, dans laquelle est placé un curseur qui se déplace le long de la rainure. Dans la position souhaitée, le curseur est fixé à l'aide d'une vis située à l'arrière du boîtier. La partie supérieure du curseur comporte un trou traversant dont les deux faces forment un prisme. Une vis est vissée à l'extrémité du curseur, à l'aide de laquelle une goupille servant d'axe est appuyée contre le prisme. Un gabarit usiné est placé sur cet axe avec un trou technologique lors de la reproduction des sections d'arc de son profil. Le diamètre de la partie en saillie de la broche est de 2 mm. L'ajustement à un rayon donné est effectué en déplaçant le curseur le long de la rainure en contrôlant la distance entre l'axe de la broche et le plan de travail de l'appareil. L'installation est réalisée sur le bloc de mesures finales et à l'aide d'une règle.
acier ou carbure.
Grattoir à disque utilisé pour racler les avions larges. Un disque de 50 ... 60 mm de diamètre et de 3 ... 4 mm d'épaisseur est affûté sur une rectifieuse circulaire. De cette manière, tout le disque racleur est utilisé, ce qui augmente la productivité du travail.
Affûtage Souvent, l’angle d’affûtage de la partie coupante du racloir en acier est supposé être compris entre 75 et 90 degrés. Grattoir angles d'affûtage pour le traitement de la fonte et du bronze à 75 ... 100 degrés, pour le grattage grossier des métaux tendres à 35 ... 40 degrés.
Après l’affûtage, des bavures et des irrégularités se forment sur la lame du racleur. La finition de la lame est donc effectuée sur des barres abrasives d’une grosseur de grain de 90 ou moins. Pour un raclage précis et une finition finale de la partie coupante du grattoir, les pâtes GOI sont acceptées. En moyenne, après 7 heures de travail, le racloir est réglé 4 ... 6 fois en fonction de la nature du raclage et du matériau traité.
Avant le grattage, les irrégularités de la surface sont révélées en les souillant avec un mélange d’huile de machine et d’azur. Azure peut être remplacé par de la suie mélangée dans un mélange d'autol avec du kérosène.
La peinture est appliquée sur la surface de la plaque avec un coton-tige propre et chiffonné, plié en plusieurs couches. Il est commode de teindre avec un sac en toile propre (toile) dans lequel la peinture est appliquée.
La peinture s'accumulera dans les petites dépressions, mais pas dans les endroits plus profonds. Ainsi, des taches blanches apparaissent dans les endroits les plus profonds qui ne sont pas recouverts de peinture; taches sombres endroits moins profonds dans lesquels la peinture s'est accumulée; les taches grises sont les endroits les plus saillants sur lesquels la peinture repose en une couche mince.
Sécurité au travail. Lors du raclage, les exigences de sécurité suivantes doivent être respectées:
la pièce doit être solidement installée et solidement fixée;
travailler avec des racleurs défectueux (sans poignées ou avec des poignées fissurées) n'est pas autorisé;
respectez les règles de sécurité électrique lors du travail avec des têtes de meulage.
Sciage et stockage
51. Scier
Le sciage consiste à traiter des trous afin de leur donner la forme souhaitée. Les trous ronds sont traités avec des limes rondes et semi-circulaires, des limes trièdre trièdre, des scies à métaux et des rhombiques, des limes carrées.
Scier dans la pièce de la poignée d'un trou carré. Tout d’abord, marquez le carré et y percez un trou, puis percez un trou avec une perceuse dont le diamètre est inférieur de 0,5 mm au côté du carré.
Le traitement ultérieur des côtés est effectué jusqu'à ce que la tête carrée s'insère facilement dans le trou, mais fermement.
Scier un trou à trois côtés dans une pièce. Marquez le contour du triangle, y percez un trou et percez-le à l'aide d'une perceuse, sans toucher les repères du triangle. L'écart entre les côtés du triangle et les inserts lors du contrôle avec une sonde ne doit pas dépasser 0,05 mm.
52. Coupe et coupe
Fit appelé traiter une partie sur une autre afin de terminer la connexion. Cette opération est largement utilisée dans les travaux de réparation, ainsi que dans l'assemblage de produits individuels.
Pour tout travail d’ajustage, les arêtes vives et les bavures ne doivent pas être laissées sur les pièces, elles doivent être lissées avec un fichier personnel. Le degré de lissage du bord peut être déterminé en tirant un doigt dessus.
Ajustement appelé le parfait ajustement mutuel des pièces qui se connectent sans lacunes pour tout tournant. L'ajustement se fait avec des limes à petites et très petites encoches - n ° 2, 3, 4 et 5, ainsi que des poudres et pâtes abrasives.
Lors de la fabrication et de la pose de gabarits à contours extérieur et intérieur semi-circulaires, la partie présentant le contour intérieur de l'emmanchure est d'abord fabriquée. Pour l’emmanchure traitée, placez la doublure.
Le sciage, l’ajustement et l’ajustement manuels exigent beaucoup de temps. Cependant, lors de travaux de montage et d'assemblage, de réparations, ainsi que lors du traitement final de pièces obtenues par estampage, il est nécessaire d'effectuer ces travaux manuellement. L'utilisation d'outils et de dispositifs spéciaux (classeurs à main à plaques interchangeables, classeurs à fils recouverts de diamants, prismes à limer, etc.) augmente la productivité du travail lors du sciage et de l'ajustage.
RECTIFICATION ET FINITION
53. Informations générales. Matériaux de rodage.
Informations générales Rodage appelé traitement des pièces travaillant à deux pour assurer le meilleur contact de leurs surfaces de travail.
Lors du sciage ouvertures, circuits ouverts et trous, les règles suivantes doivent être observées:
1. Il est rationnel de déterminer la méthode de formation préliminaire d'ouvertures et de trous sciés: en pièces d'épaisseur inférieure ou égale à 5 mm - en coupant, et en pièces de plus de 5 mm - en perçant ou en alésant, puis en découpant ou en coupant les cavaliers.
2. Lors du perçage, du perçage, de la découpe ou de la découpe de cavaliers, il est nécessaire de contrôler de manière stricte l'intégrité des marques de marquage, en laissant un temps de traitement d'environ 1 mm.
3. Une séquence rationnelle d'ouvertures et de trous de traitement doit être observée: commencez par traiter les sections droites des surfaces, puis les sections courbes associées.
4. Le processus de sciage des ouvertures et des trous doit être périodiquement combiné à la vérification de leurs contours selon un gabarit de contrôle, une insertion ou un entraînement.
5. Les coins des ouvertures ou des trous doivent être finis propres avec un bord de lime du profil transversal correspondant (n ° 3 ou 4) ou des limes, en vérifiant la qualité du traitement avec les travaux.
6. La finition de la surface des trous doit être effectuée avec un trait longitudinal.
7. Pour le calibrage final et la finition du trou, utilisez des encoches, des broches et des micrologiciels sur une vis ou une presse pneumatique (Fig. 4.2).
8. Le travail doit être considéré comme terminé lorsque le gabarit de contrôle ou l’insert complètement, sans tangage, entre dans l’ouverture ou le trou et que le jeu (espace) entre le gabarit (insert) et les côtés du contour de l’ouverture (trou) est uniforme.
Règles d'ajustement
Lors du montage Les règles suivantes doivent être observées:
1. Le montage de deux pièces (paires) l'une par rapport à l'autre doit être effectué dans l'ordre suivant: tout d'abord, une partie de la paire est fabriquée et finie (généralement avec des contours externes) - un insert, puis un autre, apparié selon le gabarit, est monté et ajusté détail - emmanchure.
2. La qualité de l'ajustement doit être vérifiée par le jeu: dans le jeu entre les pièces de la paire, le jeu doit être uniforme.
3. Si le contour d’une paire de pièces - la doublure et l’emmanchure - est symétrique, elles doivent être couplées sans effort avec un écart uniforme lorsqu’elles tournent à 180 °.
Les défauts typiques lors du sciage et du montage de pièces, les raisons de leur apparence et les méthodes de prévention sont indiqués dans le tableau. 4.1.
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Tableau 4.1 Défauts typiques lors du sciage et du montage de pièces, les raisons de leur apparence et les méthodes de prévention
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La fin de la table. 4.1
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L’ajustement est l’ajustement mutuel d’une partie à une autre, sans lacunes, ni oscillations ni distorsions.
Le trou de l'un des raccords s'appelle l'emmanchure, et l'autre pièce de raccord incluse dans l'emmanchure s'appelle un insert.
Le montage de pièces par limage est un travail difficile, il nécessite de la patience et de la persévérance.
Fit avec spécial, - fichiers. Les pièces ajustées doivent s'emboîter librement dans l'autre. De telles exigences imposent à de nombreuses parties des machines. Les arêtes vives et les angles des surfaces sciées des pièces gênent le plus le montage.
Les arêtes vives émoussées (lissage) ne peuvent pas être mélangées avec un chanfreinage. Selon le dessin, lors du chanfreinage sur une arête, les pièces forment une surface plane de certaines tailles, tandis que l’émoussement est limité au lissage d’arêtes vives et à l’ébavurage.
Contrôlez les surfaces préparées pour le dégagement, ainsi que pour l’utilisation de plaques spéciales (sondes). Si les parties connectées ne sont pas visibles dans la lumière, elles sont sciées avec de la peinture.
Ayant recouvert une surface d'une fine couche de peinture, appliquez-lui une autre surface de la pièce à assembler. Les traces (taches de peinture) montrent que ce sont ces endroits qui gênent le mouvement d'une partie sur une autre.
Les taches sont enlevées avec une lime et répétées jusqu'à ce que la surface ajustable soit complètement peinte. Habituellement sur des surfaces ajustables et sans peinture, elles distinguent les traces (sous forme de taches brillantes) du frottement d'une surface contre une autre.
Des questions
- Qu'est-ce que des pièces convenables?
- Qu'est-ce qu'on appelle emmanchure?
- Qu'est-ce qu'un insert?
- Pourquoi ajuster les pièces?
- Quelles sont les exigences pour le montage?
- Comment vérifier les raccords?
Convient le plus souvent à la fabrication de gabarits et de contre-motifs. Un modèle est un outil qui contrôle le profil par le "gap lumineux". Modèles de vérification de modèle de vérification.
Ce qui suit décrit la fabrication du gabarit (emmanchure), illustré dans la figure ci-dessous.
a - dessin; 6, c et d sont la séquence de traitement.
Une découpe rectangulaire de 82 mm de long et de 45 mm de hauteur (82X45 mm) est découpée dans une tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur. Ils nettoient et couvrent une large surface avec une solution de sulfate de cuivre. Ils ont vu une surface étroite, il sert de base pour le marquage.
Puis marquez le modèle. Après avoir percé (ou découpé avec une scie à métaux), les emmanchures du gabarit classent les contours dans un certain ordre. Classer précisément le côté 3 parallèle aux côtés 1 et 2 et 4, en les vérifiant avec une règle et un carré. Le motif est traité avec un fichier semi-circulaire ou rond.
