Outil pour ciseler et couper. Outils de mortaisage et techniques pour travailler avec eux. Préparation des burins et des burins pour le travail

22.05.2015

   La mortaiseuse est conçue pour sélectionner des nids rectangulaires carrés et oblongs dans les détails pour les connexions de pointes. La combinaison en un groupe est réalisée conformément à sa destination, car, en fonction de la conception et de la cinématique de la coupe, certains types d’outils de mortaisage sont très différents les uns des autres. Dans le travail du bois, les types d'outils de mortaisage suivants sont utilisés.
Bits de machine simples  (Fig. 59, a) sont actuellement rarement utilisés et uniquement sur des mortaiseuses de modèles obsolètes. Ils sont inefficaces et les utilisent pour échantillonner des nids de 4 à 40 mm de large.
Forets creux  (Fig. 59, b) - outils combinés, consistant en un burin creux et une perceuse. Comme perceuse, on utilise des perceuses à vis et à vis. La largeur du foret est de 6-30 mm avec une gradation de 2 mm. Un ciseau creux fournit la plus grande précision des nids sélectionnés, mais il n'est pas répandu en raison de sa faible productivité.
Chaînes de mortaisage  (Fig. 59, c) sont une chaîne continue avec des maillons de coupe, entraînée par un pignon d'entraînement à quatre ou six dents par rapport à la barre de guidage avec un rouleau de guidage à l'extrémité. Le processus de coupe lors de l'échantillonnage de nids rectangulaires allongés avec des chaînes est un processus de fraisage, d'où le nom de ce type d'outil de mortaise. Les règles sont caractérisées par leur forme et leur taille. Chaque largeur de la chaîne de coupe, qui détermine la largeur de la douille, correspond à un ensemble de règle guide et de pignon simple ou double (selon le type de chaîne: trois ou cinq rangs).

Les chaînes de fraisage pour la sélection d'un nid d'une largeur de 6 à 16 mm sont constituées de trois plaques dentées formant un joint; de 18 à 20 mm - de cinq et de 25 à 30 mm - à partir de sept plaques. Le pas des maillons de la chaîne est de 11,3 mm. Les dimensions du nid creusé avec des chaînes de fraisage varient de 6x40x100 mm à 25x55x140 mm avec une gradation de 2 mm de largeur. Les paramètres angulaires des chaînes de coupe sont pris dans les limites suivantes: α \u003d 15 °; β \u003d 55/65 °; γ \u003d 11/20 °; δ \u003d 70/75 °. Les angles de coupe plus importants concernent le traitement des roches dures. Pendant le fonctionnement, la chaîne doit être tendue avec une force de 10 kgf.
La durabilité des chaînes de fraisage et des lignes de guidage dépend en grande partie de leur bon fonctionnement. Pendant le fonctionnement, la règle de guidage et la chaîne doivent être lubrifiées périodiquement avec de l'huile liquide, et le rouleau doit être lubrifié avec de la graisse à l'aide d'un pistolet graisseur monté sur la règle. En fin de travail, la chaîne est lavée au kérosène, séchée et lubrifiée après affûtage par immersion dans de l'huile minérale chauffée. Les chaînes de mortaisage sont l'outil de mortaisage le plus productif.
Les fraises à emboîter (Fig. 59, d) et un outil de mortaisage combiné avec un ciseau à deux lames et des mortiers (Fig. 59, e) sont conçus pour l'échantillonnage de nids dont les dimensions sont: 12-80 mm de long, 2-20 mm de large et 20-100 mm, en hauteur, ces types d’outils sont très prometteurs dans la fabrication de meubles nécessitant un usinage de haute précision.

Le slotter conçu pour le travail du métal est un équipement avec lequel il est possible de traiter des taches difficiles à atteindre dans des pièces métalliques. L’objet principal de ces équipements, qui appartiennent à la catégorie des produits hautement spécialisés, est de créer des éléments de profils variés, ce qui est réalisé grâce à l’extraction du métal. Outre les machines professionnelles, il existe également des machines de fabrication artisanale de ce type, mais le principe de leur travail est pratiquement le même.

Caractéristiques des machines à sous

Les mortaiseuses professionnelles et artisanales sont constituées des mêmes éléments structurels, ce qui permet à ces équipements de remplir efficacement toutes les fonctions qui leur sont assignées. La base de toute machine à mortaiser est un lit sur lequel sont montés ses autres éléments structurels: une table de travail, un dolby - un outil à dents pointues, un mécanisme à bascule, une boîte d’alimentation, un entraînement qui peut être mécanique, électrique et hydraulique.

Les entraînements hydrauliques sont équipés de mortaiseuses en série, considérées comme des équipements professionnels. Travailler sur des équipements plus avancés, en raison de la présence d'un entraînement hydraulique, est beaucoup plus simple et pratique. La machine à ciseler les métaux maison a un design plus simple, mais est en même temps capable de faire face avec succès à de nombreuses opérations technologiques.

Le principe de fonctionnement de la mortaiseuse est présenté dans la vidéo:

La conception des mortaiseuses professionnelles comporte un certain nombre d'éléments importants: un système de refroidissement, des systèmes chargés de la gestion des équipements et assurant le bon fonctionnement de tous les composants de l'appareil. L'entraînement hydraulique de la machine est situé à l'intérieur de son lit et la programmation de son travail à l'aide d'un système spécial permet au curseur, qui effectue des mouvements alternatifs, de les exécuter en fonction de paramètres spécifiés avec précision.

Le slotter for metal vous permet d'effectuer toute une liste d'opérations technologiques: la formation de rainures de clavette, de rainures et de fentes sur les surfaces de type plat et de forme, recevant des coupes et des rainures dans des trous cylindriques et coniques. Vous pouvez utiliser une telle machine pour traiter des surfaces externes dont la hauteur n'excède pas 320 mm, ainsi que des surfaces internes dont la profondeur ne dépasse pas 250 mm.

Le déplacement du bureau de cet équipement peut être réalisé à l'aide d'une transmission manuelle ou mécanique, mais également en ligne droite ou en cercle, ce qui permet de traiter des engrenages et d'autres pièces métalliques rondes sur une telle machine. Contrairement à un professionnel, une machine artisanale ne peut traiter des pièces que sur deux plans, ce qui réduit considérablement ses fonctionnalités.

Le principe de fonctionnement de la mortaiseuse

Le traitement des pièces métalliques sur une machine à mortaiser est réalisé grâce au mouvement alternatif qui, dans le plan vertical, fixe le curseur et le couteau dans celui-ci. L'alimentation de travail de la pièce est réalisée en raison du mouvement de la table sur laquelle elle est fixée.

Le Slotter peut fonctionner selon deux modes principaux: simple et complexe. En mode simple, une billette en métal est usinée à l’ébauche et la fraise, se déplaçant aux distances requises, crée une série de trous dont la forme et la taille ne diffèrent pas. Le mode difficile implique le traitement de trous obliquement et de surfaces difficiles à atteindre situées dans la partie interne des pièces. De telles opérations ne peuvent être effectuées qu'avec du matériel professionnel. Une machine de bricolage ne leur convient pas.

Les mortaiseuses à faire soi-même sont idéales pour équiper les petites industries et les ateliers privés, où elles peuvent être utilisées pour traiter des ébauches de métaux non ferreux et ferreux. Pour la production à grande échelle, un équipement professionnel est nécessaire, souvent équipé d'une commande numérique (CNC).

Pour avoir une idée de la façon dont les fraises de rainurage recherchent les machines correspondantes, voir la photo ci-dessous:

Modèles de base des machines

Le modèle le plus répandu et le plus répandu de machine à mortaiser pour métal est "GD", qui est représenté par les séries 200 et 500. Le modèle le plus moderne et le plus fonctionnel est le modèle de machine à mortaiser S315TGI, qui est également très populaire parmi les fabricants nationaux. Une telle machine, contrairement à des modèles plus simples et à des dispositifs fabriqués à la main, peut effectivement effectuer une longue liste d'opérations technologiques pour le métal.

Lorsque vous choisissez des mortaiseuses en série, vous ne pouvez pas vous concentrer uniquement sur les vidéos promotionnelles, vous devez également prendre en compte un certain nombre de paramètres importants. L'une des caractéristiques les plus importantes est la hauteur maximale de la pièce pouvant être usinée. Les paramètres significatifs d'une telle machine métallique sont également: la puissance, la taille de l'outil et la possibilité de l'ajuster, la présence d'une course longitudinale et transversale, un angle d'inclinaison admissible et les paramètres de la vitesse de la fraise. Lors du choix d'une telle machine, vous devez également faire attention à ses dimensions et à son poids, affectant sa stabilité et sa facilité de maintenance, pour pouvoir être équipé de dispositifs supplémentaires augmentant considérablement les fonctionnalités de l'appareil.

Mortaiseuse à faire soi-même

Pour faire une machine de mortaisage à faire soi-même avec vos propres mains, vous avez au moins besoin d'un dessin. En fait, tout équipement de ce type est une raboteuse verticale à entraînement manuel. Tous les éléments structurels d'une telle machine sont placés sur une base massive (350x350x20 mm), qui est également sa table de travail.

Sur la base d'une telle machine de fabrication artisanale, un support constitué d'une tige en acier d'un diamètre de 40 mm et d'une hauteur de 450 à 500 mm est fixé. Une rainure longitudinale est découpée sur toute la hauteur de la crémaillère et une rainure est réalisée à l'une de ses extrémités, ce qui est nécessaire pour sa liaison avec la bride. Une telle bride, qui est une rondelle massive avec un trou central et trois attaches situées autour de son pourtour, est nécessaire pour assurer une fixation fiable de la crémaillère à la base. Le support est inséré dans la bride avec son extrémité usinée et y est solidement fixé au moyen d’un joint soudé. La bride elle-même est fixée à la base de la machine à l’aide d’un raccord fileté.

Dessins d'une machine à rainurer manuelle avec laquelle vous pouvez couper des fentes et des rainures:

Schéma général de la machine Console Porte-outil Porte-outil Étrier

Un support et une console sont montés sur la console, entre lesquels un ressort de compression est installé. Un dispositif assez complexe est la console, dont la conception consiste en deux cylindres creux: un mandrin et une crémaillère, par soudage reliés par un cavalier (un tube carré de section 60x60x2,5). Un trou avec un filetage M12 est pratiqué dans chacun des cylindres, nécessaires pour la vis de fixation empêchant la console de tourner (dans le cylindre du rack) et pour l’installation de la vis de blocage dans le cylindre du mandrin. Sur les deux côtés opposés du cylindre monté en rack, il est nécessaire de souder les axes des leviers d’alimentation d’outil, qui sont constitués de demi-goujons ou de vis à filetage M12.

Les leviers et les poussoirs d’une mortaiseuse de ce type sont fabriqués à partir d’une bande d’acier de dimensions 30x8 mm. Les boulons, les essieux, les leviers et les tiges sont fixés de manière pivotante sur l'axe du cylindre et du support du mandrin.

Il convient de noter tout de suite que sur une machine à mortaiser fabriquée par ses propres mains, il est possible de traiter une pièce métallique à une profondeur de 0,2-0,3 mm en une seule passe.

Nous devrions également parler du support d’une telle machine, qui ressemble à un étau de machine. Les ébauches métalliques à traiter sont montées dans un mandrin de tour à trois mors monté sur la plate-forme mobile supérieure du support. À l'aide d'un tel support, fiable et facile à utiliser, la pièce est amenée par rapport à l'outil de coupe jusqu'à la profondeur de travail.

Un exemple d'un autre produit fait maison fait seul.

Les burins et les burins sont utilisés pour ciseler les nids, décaper les arêtes et couper les plans, les pointes, les yeux, couper les facettes (Fig. 4.1-4.9). L’industrie produit des trépans de 6 à 22 mm avec une gradation de 2 mm et des burins de 6 à 20 mm avec une gradation de 2 mm et de 20 à 40 mm avec une gradation de 5 mm. Un tel ensemble est suffisant pour les travaux ménagers et les travaux de construction, mais pour la menuiserie, des ciseaux étroits de 1 à 6 mm avec une gradation de 1 mm sont toujours nécessaires.

Le ciseau se distingue du ciseau par une épaisseur plus grande et par un manche avec une manille sur le dessus, ce qui protège l'arbre de la destruction par un marteau. Dans la pratique de la menuiserie, les coups forts ne sont pas nécessaires, car les nids profonds sont généralement d'abord forés, puis nettoyés. Le martelage à coups est inhérent à la menuiserie, les pièces de menuiserie fines peuvent également être scindées. Il suffit donc au menuisier de disposer d'un jeu de burins de 2 à 16 mm et de deux burins de 25 et 40 mm de large, ainsi que de deux burins de 6 et 12 mm.

Fig. 4. Outils de burinage et de perçage:
1 bit; 2 - burin forgé large: a - insertion de la queue dans la pièce à travailler de la broche; 3 - burin étroit; 4 - un ciseau semi-circulaire avec un chanfrein externe; 5 - le même, avec un chanfrein interne; 6 - un ciseau plat rezchitsky; 7 - klukarza; Ciseau à 8 ciseaux; Ciseau à 9 coins; 10 - avantage; 11 - pourriture; 12 - perceuse à vis manuelle; 13 - perceuse à spirale sur bois; 14 - foret à liège (tête); 15 - foret en spirale; 16 - fraise

Les ciseaux étroits sont constitués de fil à ressort, de limes, qu'ils rectifient en conséquence sur une roue d'émeri. À l'exception de l'extrémité coupante, le métal devrait être «libéré» en chauffant à feu doux jusqu'à ce que la couleur jaune apparaisse sur la surface nettoyée du burin (environ 160 ° C). Si cela n'est pas fait, alors le ciseau se révélera fragile, car le limon est durci sur toute sa longueur.

Les broches sont montées sur les broches - des poignées en bois de section transversale rectangulaire avec des bords arrondis en forme de tonneau. (Les poignées rondes sont moins pratiques.) Les poignées doivent être nettoyées et polies ou vernies à l'huile. La buse doit être parallèle au tranchant de l'outil, ce qui améliore la précision du travail. Pour les bouts, ils prennent du bois visqueux fort - cornouiller, hêtre, bouleau tordu. Pour ajuster avec précision, le trou est d'abord foré, en observant la direction des nervures, jusqu'à une profondeur de 112 de la tige, puis gravé profondément dans la tige chaude, non complètement complété. Un burin entraîné de cette manière restera bien en place. Les poignées à entraînement oblique sont fixées en coupant le surplus du côté droit. Par conséquent, l’ébauche de la poignée doit être légèrement plus grande pour pouvoir la corriger.

Les burins sont estampés, poinçonnés (fins) et forgés (épais). Les forges sont caractérisés par une marée spéciale - accentuation et léger amincissement du stylo jusqu'au bord tranchant. Estampé - ont des bords larges et parallèles et nécessitent l'installation d'une rondelle de butée pour que la poignée ne se gomme pas sur la tige pendant les impacts.

La qualité du burin dépend de l'acier et du durcissement. Un ciseau aiguisé doit couper 15 cm de bois de hêtre ou de chêne sans émousser. Si de l'acier s'enroule ou s'effrite, l'outil ne doit pas être utilisé. Parfois, vous pouvez améliorer le métal avec un nouveau durcissement. Le faible coût des burins vous permet de choisir jusqu'à obtenir les qualités requises. En règle générale, les burins forgés sont plus fiables.

La longueur du burin est choisie en fonction des conditions de résistance: un burin très long et fin se déchire facilement. En règle générale, la longueur de la partie coupante est de 10 à 15 cm. La longueur du stylo est de 20 à 22 cm, par exemple lorsque des entailles sont creusées dans les rabots ou les rabots de rabotage sous le couteau. La plume du large visage doit être légèrement plus large à son extrémité (1-2 mm). . Il est difficile de travailler avec des burins en forme de coin, ils se coincent dans le nid et rendent le travail bâclé. L'angle d'affûtage large ciseaux 20-25 °, étroit - 15-20 °. Dans le premier cas, la largeur du biseau devrait être de 2,5 épaisseurs, dans le deuxième cas, de 3 à 3,5 épaisseurs du burin à l'extrémité coupante.

Pour sélectionner les évidements arrondis, des ciseaux semi-circulaires de différents rayons de courbure sont utilisés - de presque plats à semi-circulaires. Aiguisez-les à la fois en externe et en interne, en fonction de la nature du travail à accomplir. En outre, pour les gravures simples, on utilise des ciseaux à bord oblique, plus courts et plus fins, ainsi que des demi-cercles courbés comme une cuillère, appelée klukarzy. L'industrie ne fabrique pas cet outil, il est fabriqué de manière rusée et forgée à partir de bagues de roulement, de ressorts ou de ressorts épais.

Le burinage consiste à enlever le bois inutile d'une pièce à travailler en y insérant un burin ou un burin. En utilisant des cavités dans les espaces vides, les nids, les rainures et les yeux sont sélectionnés.

Outils de rainurage

Pour le burinage, on utilise des burins et des burins (plats et semi-circulaires).

Ciseau de menuisier  se compose d’une tôle d’acier, d’une poignée, d’un anneau et d’un capuchon (Fig. 1.35, a).  Le manche de la mèche est en bois dur ou en plastique résistant aux chocs. Les burins ont une longueur de 315, 335 et 350 mm et une largeur de lame de 6 ... 20 mm. L'angle d'affûtage du chanfrein du foret est compris entre 25 et 30 ° et l'angle d'affûtage des faces latérales est de 10 °.

Pour échantillonner les petits nids, les quartiers de décapage, les rainures, les pointes, les oeillets, les chanfreins et les raccords de pièces en bois, utilisez burins plats  (Fig. 1.35, b)

Lors du traitement de surfaces arrondies de pièces et de nids burins semi-circulaires.

La longueur des burins est de 240, 250 et 265 mm; la largeur des burins plats - 4 ... 50 mm, en demi-cercle - 4 ... 40 mm; angle d'affûtage - 25 ... 30 °.

Préparation des burins et des burins pour le travail

Les burins sont taillés sur un taille-crayon mécanique, sur une pierre à aiguiser et sur un âne, de même que les couteaux raboteurs. L’affûtage du foret doit être unilatéral avec un chanfrein et une lame rectangulaire. Les burins plats sont affûtés de la même manière que les burins, avec un angle de coupe de 25 ... 30 °. Les lames de ciseaux semi-circulaires sont rectifiées avec une pierre à aiguiser et un fichier personnel.

Techniques de burinage du bois

Pour obtenir une douille traversante, elle est préalablement tracée sur deux côtés opposés de la pièce à usiner et non traversante - sur un côté. Lors du creusage, une planche est placée sous la pièce afin de ne pas endommager le couvercle de l’établi. Les techniques de retrait sont illustrées à la Fig. 1,36. Le trépan est sélectionné en fonction de la largeur du nid marqué, placé verticalement près de la ligne de marquage la plus proche (chanfrein vers l’intérieur), en s'écartant de la ligne d'une distance de 1 à 2 mm, après quoi le premier coup est appliqué au trépan avec un maillet, puis le second coup au trépan est incliné vers l'intérieur du nid et couper les premiers copeaux. Répétez ensuite l'opération et évidez environ les 2/3 de la longueur de la prise. Ensuite, le processus de burinage est poursuivi sur la ligne de marquage opposée. Ensuite, la pièce est retournée et ciselée du côté opposé dans le même ordre. Il n'est pas souhaitable de couper des copeaux épais lors du burinage, car

  cela détériore la qualité de la pièce.

Techniques de coupe au burin

  Lors de la taille et du nettoyage des surfaces, le ciseau est maintenu dans la circonférence avec la paume de la main droite au bout du manche, et la paume de la main gauche est enroulée autour du ciseau. Avec la main droite, ils appuient sur l’extrémité de la poignée, ce qui permet au burin de couper le bois et de progresser. Avec la main gauche, ajustez l’épaisseur des copeaux retirés et le sens de la coupe. En même temps, pour faciliter la coupe, le tranchant du burin est placé dans un angle aigu par rapport aux fibres du bois. Les techniques de coupe au burin sont illustrées à la Fig. 1,37.

Sécurité au travail

Une manipulation négligente du burin et du burin et le non-respect des règles de sécurité du travail peuvent causer des blessures graves. Lorsque vous travaillez avec un burin et un burin, il est interdit de vous couper vous-même, sur le poids, en mettant l'accent sur la partie de la poitrine, avec la position de la partie sur les genoux. Lors de la coupe d'un ciseau, les doigts de la main gauche doivent toujours être derrière la lame. Avant de commencer le travail, assurez-vous que les burins et les burins sont bien affûtés. Un ciseau ou un ciseau peut être passé à côté de la poignée, pas de la lame en avant. Sur les manches en bois des burins et des burins, il ne devrait pas y avoir de copeaux, de fissures, de coins tranchants ni d’autres défauts susceptibles de blesser la peau des mains du travailleur.

Conseils utiles au menuisier

Pour faciliter la mise en retrait du nid dans la pièce, il est nécessaire d'humidifier la zone sélectionnée en mettant un chiffon imbibé d'eau chaude. Après avoir mouillé la couche supérieure, elle s’enlève facilement au ciseau. Ensuite, le trempage est répété et creusé jusqu'à ce que le nid atteigne la taille souhaitée.

Forage du bois

Le forage est une opération de menuiserie réalisée pour obtenir des trous ronds pour les goupilles, vis, boulons et autres attaches pivotantes de pièces en bois. Le forage supprime également les défauts du bois - les nœuds avec leur scellement ultérieur avec des bouchons en bois sur de la colle. Les forets sont utilisés pour percer le bois: spirale, centre, vis et fraisage (Fig. 1.38).

Outils de forage

Pour le forage, utilisez différents types de forets.

Forets hélicoïdaux  avec affûtage conique (voir Fig. 1.38, a)utilisé pour percer le bois le long et à travers les fibres, ainsi que sous un angle par rapport à la surface de la pièce. Forets hélicoïdaux avec centre de guidage et fraises (voir Fig. 1.38, b)  sert à percer le bois à travers les fibres. Les forets hélicoïdaux ont des rainures hélicoïdales sur la surface de la tige pour éliminer les copeaux du trou. Ils choisissent des trous profonds et précis.

Exercices centraux  avec plat (voir Fig. 1.38, c)  et une tête cylindrique (voir Fig. 1.38, d)  sont utilisés pour percer des trous peu profonds dans les fibres du bois. Les forets à tête cylindrique sont également utilisés pour percer des trous pour les boucles de charnière. Les forets à centrer forent des trous peu profonds d'un diamètre de 12 ... 50 mm. Un tel foret consiste en un noyau avec des couteaux orientés vers le bas, un tranchant (lame) et un centre de guidage (pointe).

En cours de fonctionnement, il est souvent nécessaire de retirer le foret du trou pour éliminer les copeaux.

Foreuses  (voir Fig. 1.38, e)  utilisé pour percer le bois à travers les fibres. Le diamètre des perceuses à vis est de 10 ... 30 mm.

Forets à chanfreiner,  ou fraises  (voir Fig. 1.38, e)  servir pour fraiser des trous pour vis et boulons.

Préparation des exercices pour le travail

Les forets sont taillés avec des meules à grain fin sur un taille-crayon ou des limes à main. Lors de l'affûtage avec un fichier, la dureté de la perceuse doit être inférieure à la dureté du fichier. La lame de coupe des forets avec le centre du guide est affûtée de l’arrière, le couteau est à l’intérieur, le centre du guide se trouve le long des bords de la pyramide. Dans les exercices en spirale avec affûtage conique, la face arrière est rectifiée le long de la génératrice du cône. Affûtage
  fait manuellement ou en utilisant des dispositifs d'affûtage.

Techniques de forage de trous

  Lors du forage d'un trou, la perceuse doit effectuer deux mouvements: en rotation (dans le sens des aiguilles d'une montre) et en translation (au plus profond du trou). Pour faire tourner la perceuse, il est préférable d’utiliser un collier rotatif à cliquet (Fig. 1.39), qui est une tige coudée au milieu de laquelle se trouve une poignée pour sa rotation. Une tête de poussée est située à l'extrémité supérieure de l'arbre et un mandrin de fixation du foret est situé à l'extrémité inférieure. Kolovorot doit tourner à droite et à gauche. Le sens de sa rotation est déterminé par un commutateur à anneau. Les vis, boulons et écrous peuvent être enroulés avec un collier si un tournevis ou une clé à douille est inséré dans le mandrin. Vous pouvez percer des trous allant jusqu'à 10 mm de diamètre avec un pivot tournant. Les techniques de forage utilisant un rotor rotatif sont illustrées à la Fig. 1,40. En plus du rotor, une perceuse manuelle est utilisée pour le forage manuel (Fig. 1.41).

Pour effectuer le perçage, la pièce est fixée sur un établi, puis le centre du trou est marqué et percé avec un poinçon. Après avoir déterminé le centre du trou, le forage commence. Les trous traversants dans les parties épaisses sont généralement percés des deux côtés. Dans les pièces minces, le perçage unilatéral est effectué avec un panneau de support du côté opposé. Lors du perçage à un angle avec la surface de la pièce, un trou vertical est d'abord percé à une faible profondeur, puis le foret, sans arrêt de la rotation, est entraîné en rotation à l'angle souhaité par rapport à la surface de la pièce. Lors du forage en biais, vous pouvez d’abord
  couper le haut du nid avec un ciseau, puis percer.

Souvent, les gabarits suspendus sont utilisés pour percer plusieurs trous, qui ont des trous du diamètre requis et excluent le marquage. Les modèles (conducteurs) en bois dur sont des barres dans lesquelles sont percés 2 ... 3 trous égaux au diamètre du foret. Les conducteurs sont fixés sur la pièce avec une pince et des trous percés à la profondeur souhaitée. Les trous résultants doivent avoir une taille exacte et leur axe doit être strictement perpendiculaire à la surface supérieure de la pièce. Lorsque vous percez du bois, vous devez utiliser des forets bien affûtés, sans fissures ni défauts. La perceuse doit être introduite profondément dans le trou facilement et en douceur.