Piirustuksen valmistelu ja siirtäminen työkappaleeseen Kun olet suorittanut työkappaleen käsittelyn ja puhdistanut sen pinnan pölystä, voit siirtyä pyrografiaan. Mutta kaikki eivät voi kuvitella kaikkia tulevan kuvan rivejä kerralla voidakseen käyttää niitä puussa varmoilla iskuilla.

Yleisesti käytetyt symbolikuvat On olemassa joukko piirustuksia, jotka ovat ymmärrettäviä kaikille poikkeuksetta. Tällaisten kuvien symbolismi on pääsääntöisesti pinnalla, eikä niiden merkitystä tarvitse arvata. Alla annamme itsellemme luettelon tällaisista symboleista: 1. Veitsi.

Karkea piirustus Niin, pidit tietystä piirustuksesta. Nyt päällikön on määritettävä sovelluksen paikka ja sovellettava piirrosluonnos tai ääriviiva. Menetelmän alkuperäisen muodon asettamiseksi päällikkö itse päättää. Paljon asioita vaikuttaa tähän: henkilökohtaiset motiivit

Tatuoinnin piirtäminen Mestari valmisteli ihon. On aika aloittaa suoraan piirtoprosessista. Levitä paperia painetulla kuvalla asiakkaan ihoalueelle, jolla on tarpeen tehdä tatuointi. Mestari poimi kirjoituskoneen - ja työskentelee

Vartalokuvan korjaus Onko tatuointi mahdollista korjata ja milloin se on sallittua? Ihmiskunta ei ole vielä selvittänyt kuinka päästä eroon kehon kuvasta ilman kipua. Tätä ei ole ehdottomasti universaalia, eikä aivan turvallista tai mukavaa tapaa. siksi

  Metallimerkinnät

K  ATEGORY:

merkki

Metallimerkinnät

Merkitseminen on työ, jota sovelletaan työkappaleeseen (taonta, valu, valssaus jne.) Riisiin (linjoihin) sen myöhempää käsittelyä varten. Riskit voivat olla muoto-, ohjaus- ja apuvälineitä.

Muotoon liittyy riski erottaa metallivaraus valmiin osan metallista. Jotta ääriviivat erotettaisiin ja säilytettäisiin paremmin työkappaleen kuljetuksen ja käsittelyn aikana, ne kovetetaan, ts. Kuvia pitkin tehdään pieniä kartiomaisia \u200b\u200bsyvennyksiä (ytimiä).

Seuraavassa prosessoinnissa massa poistetaan siten, että puolet muodon riskin leveydestä ja puolet jokaisesta sydämen syvennyksestä (ydin) jää osaan. Muodoriskejä käytetään myös työkappaleiden asennuksessa ja kohdistamisessa koneeseen.

Apuriskeillä luetaan mitat, kun merkitään ja asennetaan työkappale koneeseen.

Ohjausriskit kohdistetaan muodon viereen 5-10 mm etäisyydelle. Koska nämä muodot ovat yhdensuuntaisia \u200b\u200b(tai samankeskisiä), nämä riskit antavat milloin tahansa mahdollisuuden tarkistaa, onko asennus oikein ja käsittely oikein (jos muodoriski on jostain syystä kadonnut).

Siten merkitseminen koostuu työkappaleelle viivoittamisesta kappaleen käsittelemiseen tarvittavat viivat. Ennen merkitsemistä maalataan työkappaleiden alueet, joihin kohdistetaan riskejä, jotta riskit ja ytimet ovat helposti löydettävissä. Maalaamiseen käytetään useimmiten liitua veteen laimennetulla liiman seoksella. Teräksen ja valuraudan aihioiden käsitellyt pinnat päällystetään joskus kuparisulfaatin vesiliuoksella; tämä johtaa (kuparisulfaatin reaktion seurauksena raudan kanssa) muodostamaan ohut kuparikerros työkappaleen pinnalle, johon kohdistetaan merkintäriskejä.

Merkinnät on jaettu tasomaiseen ja tilavuuteen. Tasomainen merkintä tehdään arkkimateriaalille toisella puolella (yhdessä tasossa); tilavuusmerkinnällä riskejä kohdistetaan työkappaleen kahdelle (tai useammalle) pinnalle.

Nykyaikaisessa tekniikassa he yrittävät kieltäytyä merkitsemästä niin paljon kuin mahdollista, koska se vaatii korkeasti koulutettua työvoimaa ja sen käsittelyn tarkkuus on pieni. Tämä onnistuu kuitenkin vain massa- ja suurtuotannossa, jossa merkinnät voidaan kokonaan tai suuressa määrin eliminoida käyttämällä erityisiä koneita ja laitteita, jotka varmistavat työkappaleen oikean pohjan (asennuksen) ja takaavat osien mittojen vastaanottamisen vakiintuneissa toleransseissa. Yksittäisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa laitteiden valmistuskustannukset eivät kannatu, joten osien käsittely suoritetaan merkinnän mukaan. Merkinnän mukaan käsiteltyjen osien tarkkuuden puute saa ne turvautumaan yksilölliseen sopivuuteensa kokoonpanon aikana. Merkitsemistä varten työkappaleet asennetaan tasoituslevyille. Levyn ylempi (työ) taso, jolle työkappaleet ja merkintävälineet on asennettu, ja sen sivupinnat on valmistettu tarkasti (höylätty).

Usein kapeat ja matalat, keskenään kohtisuorat urat leviävät levyn ylätasoa pitkin siten, että muodostuu neliöitä, joiden sivu on 200 - 500 mm. Nämä urat helpottavat monissa tapauksissa työkappaleiden ja kiinnikkeiden asentamista levylle. Levyjen mitat vaihtelevat suuresti välillä 750 X 750 - 4000 X X 6000 mm; isommat levyt (erittäin suurten työkappaleiden merkitsemiseksi) koostuvat useista levyistä ja asennetaan perustaan.

Merkintätyökaluina käytetään asteikkoviivoittimia, paksuuksia, neliöitä, kompasseja, rei'ityksiä jne.

Asteikkoa käytetään mittojen mittaamiseen; se on kiinnitetty neliölle siten, että sen pää (nolla) koskettaa levyn työpintaa.

Pintamittaa käytetään työkappaleeseen kohdistuviin riskeihin samanaikaisesti kuin kirjoittajan työtaso. Kun työskentelet paksuusmittarilla, alustaa siirretään laattaa pitkin ja neulaan, joka on asennettu asteikolle korkeusasteikolla, kohdistuu riskejä.

Käsinineulaa tai sovitinta käytetään piirtämään viivoja viivainta, neliötä tai kuviota pitkin.

Kuva 1. Skaalapalkki, joka on kiinnitetty neliöön

Kuva 2. Pintamitan merkitseminen

Kuva 3. Käsinineula (scriber)

Kuva 4. Malka

Neliötä käytetään pystysuuntaisen piirturin piirtämiseen ruiskupuristimella ja työkappaleen minkä tahansa tason pystysuunnan tarkistamiseen sekä suorakulmien muodostamiseen.

Malkaa ja goniometriä käytetään pehmustettujen kuvioiden levittämiseen ja työkappaleen asettamisen ohjaamiseen kirjoittajalle. Viivain asetetaan haluttuun kulmaan pykälällä tai goniometrillä. Asennuksen jälkeen viivain kiinnitetään kääntämällä lammasta.

Merkintäkompassia käytetään piirtämään kuvia ympyröistä ja kaareista sekä asteikon viivaimella otettujen kokojen laskemiseen. Joissain tapauksissa paksuainetta käytetään myös ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen.

Neliönkeskistä ilmaisinta käytetään siirtämään halkaisijaltaan kuvioita akselien päihin ja vastaavasti keskipisteiden löytämiseksi päistä. Keskitunnistin neliö koostuu neliöstä ja siihen kiinnitetystä viivaimesta, jonka työreuna jakaa neliön kulman puoliksi. Merkitsemistä varten työkappaleeseen kohdistetaan neliö ja viivaimen mukaan ruiskutetaan ruiskuttajan kanssa. Työkappaleen keskuksen löytämiseksi käytetään toista riskiä sen jälkeen, kun neliö on käännetty tiettyyn kulmaan.

Kuva 5. Kompassin merkitseminen

Kuva 6. Neliön keskipisteen ilmaisin

Kuva 7. Kerner

Keskimmäistä reikää käytetään ytimien levittämiseen riskeihin tai reikien keskikohtien merkitsemiseen.

merkki  kutsuttiin sovellukseksi käsiteltävään materiaaliin tai työkappaleeseen, pisteisiin ja viivoihin, jotka osoittavat osan akselit ja muodot piirustuksen mukaan, samoin kuin käsiteltävät paikat.

Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Työkappaleen mittojen välistä eroa ennen työstöä ja sen jälkeen kutsutaan työstövaraukseksi. Ajan säästämiseksi yksinkertaiset aihiot kuitenkin käsitellään usein ilman ennakkomerkintää (esimerkiksi sahataan piirustuksessa ilmoitettuihin mittoihin).

Joskus sovelletaan kahta riskiä: toinen osoittaa käsittelyn rajan, toinen tietyllä etäisyydellä siitä - hallintaa varten.

Erota tasomainen ja alueellinen merkintä. Tasomaisella merkinnällä tasomaiset osat tai yksittäiset osat tasot merkitään, jos niitä ei pidä yhdistää muihin tasoihin. Tasomerkintämenetelmät ovat hyvin samankaltaisia \u200b\u200bkuin teknisen piirustuksen tekniikat, ja ne suoritetaan piirtomenetelmien kaltaisilla työkaluilla.

Maantieteellinen merkitseminen koostuu siitä, että eri tasoissa ja eri kulmissa toisiinsa sijaitsevien osan yksittäisten pintojen merkinnät on kytketty toisiinsa. Alueellista merkintää varten osa on asennettu erityiselle merkintälevylle ja sen asennuksen oikeellisuus tarkistetaan huolellisesti.

Merkinnässä käytetään seuraavaa työkalua (kuva 4.2): viivaimet, palkkomittari, scriber, keskiö, teräs neliö, sytytin, merkintäkompassit, vernier-paksuus, paksuusmittarit jne.

Kuva 4.2. Merkitsemiseen käytettävät työkalut: a - kiristin; b - metallityöt neliö; in - merkintäkompassi; g - pintamitta; d - paksuus.

Osien merkitseminen voidaan suorittaa piirustuksen ja mallin mukaan.

Piirroksen mukainen merkitseminen vaatii työntekijältä tiettyjä taitoja: piirustuksen tai luonnoksen selkeän ymmärtämisen, alustan oikean valinnan, josta osan mittoja lykätään, mittojen tarkka asettaminen asteikkoviivaimessa ja niiden siirtäminen merkittyyn osaan.

Malleja käytetään yleensä merkitsemällä suuri määrä tasaisia \u200b\u200bosia ja ne voivat merkittävästi yksinkertaistaa ja nopeuttaa itse merkintäprosessia. Mallit ovat teräslevyä, alumiiniseoksia tai vaneria. Kappaleen merkitsemiseksi tällä tavalla, malli asetetaan merkitsemälle arkille, painetaan siihen ja piirretään reunoja pitkin kaapimella. Tässä tapauksessa on välttämätöntä pitää kirjoitinta vakiona kulmassa arkin kanssa kallistamatta sitä kohti mallia (tai viivainta), koska osan mitat ovat vääristyneet siitä.

Tyypillisesti, kun piirrät piirrosta, kirjoitinta pidetään kaksinkertaisella kaltevuudella: yksi on 15-20 ° viivaimen (tai mallin) pystysuorasta sivusta, toinen on siipien liikkeen suunnassa siten, että sen ja työkappaleen (osan) välinen kulma on 45-70 °.

Riski tulisi suorittaa vain kerran, ja niin, että se on mahdollisimman ohut, tulee ruiskun kärjen olla aina terävä.

Jotta merkinnän aikana levitetyt viivat eivät kuluneita osan kuljetuksen ja käsittelyn aikana, ne rei'itetään 50-100 mm: n läpi ja pyöristykset - 5-10 mm: n läpi. Keskimmäinen lävistin asetetaan merkittyyn kohtaan ensin vinosti, ja iskuhetkellä se viedään pystyyn (kuva 4.3). Lävistintä pitävän käden sormien ei tulisi koskea merkittyyn osaan. Vasara on helppoa.

Kuva 4.3. Lävistysmenetelmät.

Kääri tulee tehdä, kun kaikki merkinnät ovat ohi. On muistettava, että merkinnät ovat yksi kriittisimmistä toimista, jotka varmistavat osan oikean valmistuksen. Siksi työntekijän, joka tekee merkinnät, tulee olla varovainen, etenkin kun määritetään mitat piirustuksen mukaan, levitetään ne työkappaleeseen ja asennettaessa osa merkintälevylle. Merkintä tulisi tehdä vain toimivalla ja tarkalla työkalulla.

Työn tarkoitus:    benchmarking-toiminnan käytännön taitojen kehittäminen ja hankkiminen sekä käytetyn työkalun tunteminen.

merkki   - Tämä on pienimuotoista tuotantoa.

Merkitseminen on piirustusviivojen (merkintöjen) suorittaminen työkappaleen pinnalla, jotka piirustuksen mukaan määräävät käsiteltävän osan tai paikan ääriviivat. Merkintäviivat voivat olla muoto-, ohjaus- tai apulinjoja.

Muodoriskit määrittelevät tulevan osan muodon ja osoittavat käsittelyn rajat.

Ohjausriskit suoritetaan samanaikaisesti osan muodon kanssa "kappaleeseen". Niiden avulla varmistetaan oikea käsittely.

Apuriskit kuvaavat symmetria-akselin, kaarevuussäteiden keskipisteitä jne.

Aihioiden merkitseminen luo olosuhteet metalliraaka-aineen poistamiseksi aihioista määriteltyihin rajoihin, jolloin saadaan tietyn muotoiset osat, vaadittavat mitat ja maksimaaliset materiaalisäästöt.

Merkintöjä käytetään pääasiassa yksilöllisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa. Suur- ja massatuotannossa ei yleensä tarvita merkintää erityisten laitteiden - johtimien, pysäyttimien, pysäytysten, rajoitinten, mallien jne. - käytön ansiosta.

Merkinnät on jaettu lineaariseen (yksiulotteinen), tasomaiseen (kaksiulotteinen) ja spatiaaliseen tai tilavuuteen (kolmiulotteinen).

Lineaarista merkintää käytetään leikkaamalla muotoiltua terästä, valmistamalla aihioita tuotteille langasta, tangosta, nauhateräksestä jne., Ts. sitten, kun reunat, esimerkiksi leikkaamalla tai taivuttamalla, osoita vain yksi koko - pituus.

Levymerkintöjä käytetään yleensä ohutlevystä valmistettujen osien prosessoinnissa. Tässä tapauksessa riskejä sovelletaan vain yhdellä tasolla. Höyläys sisältää myös monimutkaisten muotoisten osien yksittäisten tasojen merkitsemisen, jos tämä ei ota huomioon höylättyjen tasojen suhteellista sijaintia.

Alueellinen merkintä on vaikein kaikista merkinnöistä. Sen erityispiirteenä on se, että työkappaleen yksittäiset pinnat eivät ole vain sijoitettuja, sijaitsevat eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa, vaan myös näiden pintojen sijainnin keskinäinen kohdistus tehdään.

Näiden tyyppien merkinnöissä käytetään erilaisia \u200b\u200bohjaus-, mittaus- ja merkintätyökaluja.

Erityiseen merkintätyökaluun kuuluvat käsikirjoitin, rei'itys, merkintäkompassit, lentokoneet. Näiden työkalujen lisäksi merkitsemiseen käytetään vasarat, merkintälevyt ja erilaiset apulaitteet: vuoraukset, tunkit jne.

Kiristintä (7) käytetään piirtämään viivoja (merkkejä) työkappaleen merkitylle pinnalle. Kolme tyyppiä sovittimia käytetään laajasti käytännössä: pyöreä (7, a), taivutettu pää (7, b) ja neula (7, c). Kiristin on yleensä U10- tai U12-työkaluterästä.

Lävistimiä (8) käytetään syvennysten (ytimien) asettamiseen ennalta merkittyihin linjoihin. Tämä tehdään siten, että viivat ovat selvästi näkyviä eikä niitä poisteta osien käsittelyn aikana.

Ne valmistavat työstötyökalun hiiliteräksestä. Työ- (kärki-) ja iskunosat lämpökäsitellään. Keskimmäiset lävistimet jaetaan tavallisiin, erikoisiin, mekaanisiin (jousi) ja sähköisiin.

Tavallinen lävistin () on teräsydin, jonka pituus on 100-160 mm ja halkaisija 8-12 mm. Sen iskunosalla (ampumatappi) on pallomainen pinta. Keskimmäinen rei'itys on teroitettu hiomalaikalla 60 ° kulmassa. Tarkemmilla merkinnöillä rei'ityskulma voi olla 30-45 ° ja tulevien reikien keskikohtien merkitsemiseksi -75 °.

Erityiset keskimmäiset leimasimet sisältävät kompassireiän (kuva 8, b) ja rei'ityskellon (keskihaku) (8, c). Kompassireikä on kätevä pienen halkaisijan omaavien kaarien napauttamiseen, ja rei'ityskellon on tarkoitus merkitä edelleen käsiteltävien työkappaleiden keskitysreiät, kuten kääntyminen.

Mekaanista (jousen) keskipistinta (8, g) käytetään ohuiden ja kriittisten osien tarkkaan merkitsemiseen. Sen toimintaperiaate perustuu puristamiseen ja jousen välittömään vapauttamiseen.

Sähkölävistin (8, d) koostuu kotelosta 6, jousista 2 ja 5, vasarasta, kelasta 4 ja todellisesta lävistimestä /. Kun painat työkappaletta vaarallisella tavalla asennetulla keskipistimellä, sähköpiiri sulkeutuu ja kelan läpi kulkeva virta luo magneettikentän; rumpali vedetään kelaan ja osuu ytimen lävistimeen. Keskimmäisen lävistimen siirron aikana toiseen pisteeseen jousi 2 avaa piirin ja jousi 5 palauttaa vasaran alkuperäiseen asentoonsa.

Erityiset, mekaaniset ja sähköiset lävistyskoneet helpottavat suuresti työtä ja lisäävät sen tuottavuutta.

Merkintäkompasseja (metallityöt) (9) käytetään ympyröiden ja kaarien, ympyröiden ja segmenttien jakamiseen osiin sekä muiden geometristen rakenteiden merkitsemiseen työkappaleen merkinnässä. Niitä käytetään myös siirtämään mitat mittauslinjalta työkappaleeseen. Laitteittain ne ovat samanlaisia \u200b\u200bkuin kompassien-mittarien piirtäminen.

Merkintäkompasseja on pääasiassa kahta tyyppiä: yksinkertainen (9, a) ja jousi (9, b). Jousikompassin jalat puristetaan jousen vaikutuksesta ja puristetaan ruuvin ja mutterin avulla. Kompassin jalat voivat olla kiinteät tai neuloilla (9, c).

Yksi tärkeimmistä välineistä tilamerkinnöissä on pintamittaus. Sitä käytetään rinnakkaisten pysty- ja vaakakuvioiden levittämiseen ja osien asennuksen tarkistamiseen kirjoitukseen.

Paksuusmitta (10) on siistin 5, joka on asennettu jalustalle 2 puristimella 3 ja ruuvilla 4. Kiristin liikkuu jalustalla ja on kiinnitetty mihin tahansa asentoon. Kiristin kulkee ruuvinreiän läpi ja voidaan asentaa mihin tahansa kaltevuuteen. Ruuvi kiinnitetään siipimutterilla. Massiivijalkaan kiinnitetty paksunnosteline 1.

Työkappaleiden tasainen ja erityisen paikallinen merkintä tehdään tasoituslevyille.

Merkintäkilpi on valurautavalu, jonka vaakasuora työpinta ja sivupinnat on valmistettu erittäin tarkasti. Suurten levyjen työpinnalle tehdään pituus- ja poikittaisurat, joiden syvyys on 2–3 mm ja leveys 1–2 mm, jotka muodostavat neliöitä, joiden sivu on 200 tai 250 mm. Tämä helpottaa erilaisten laitteiden asentamista liesiin.

Piirustuksen mukaisen harkinnan merkinnän lisäksi käytetään mallin merkintää.

Malli on laite, jolla osat valmistetaan tai tarkistetaan käsittelyn jälkeen. Mallimerkintää käytetään identtisten osien suurten erien valmistuksessa. On suositeltavaa, koska piirustuksen mukainen aikaa vievä ja aikaa vievä merkintä tehdään vain kerran mallin valmistuksen aikana. Kaikki myöhemmät aihioiden merkintäoperaatiot koostuvat mallin ääriviivan kopioimisesta. Lisäksi valmistettuja malleja voidaan käyttää osan ohjaamiseen työkappaleen käsittelyn jälkeen.

Mallit on valmistettu levymateriaalista, jonka paksuus on 1,5-3 mm. Merkitsemisen yhteydessä malli levitetään työkappaleen merkittyyn pintaan ja riskit hahmotellaan sen muotoa pitkin. Sitten riskien mukaan sovelletaan ydinnäytteitä. Mallin avulla voidaan merkitä myös tulevien reikien keskipisteet. Mallien käyttö nopeuttaa ja yksinkertaistaa työkappaleiden asettelua huomattavasti.

Merkinnät auttavat saamaan osia, joiden mitat ja muoto vastaa tarkkoja, ja siten puun taloudellisempaa käyttöä. Manuaalisessa tuotannossa merkinnät tehdään tarpeen mukaan tuotteen koko valmistusprosessin ajan, alkaen leikkaamisesta.

Merkitseminen on tärkeä ja aikaa vievä toimenpide, ja vaatii sen vuoksi suurta huolellisuutta toteutuksessa. Massatuotannossa, jossa on paljon työkappaleita, ei ole mahdollista merkitä niitä etukäteen esimerkiksi ennen piikkien tuottamista, pistorasioiden valintaa, leikkaamista jne., Siksi osat koneistetaan ilman merkintöjä.

Työkalut ovat erikoistyökaluja: neuloja kuvien piirtämiseen merkitylle pinnalle viivaimen, neliön tai mallin avulla.

riski   -linja, joka on käytetty tuotteeseen merkitsemässä sitä prosessoitavana poraamalla, hiottamalla, jyrsimällä tai vetämällä teräs- tai messinkirasioita.

Käytetään 3 tyyppistä kaavinta: Pyöreä sovitin - terästanko, jonka pituus on 150-200 mm ja halkaisija 4-5 mm ja terävä kulma 15 astetta, ja toinen pää on taivutettu 25-30 mm renkaaseen.

booli- penkkityökalut, joita käytetään syvennysten merkitsemiseen linjoille.

kompassit- käytetään geometristen rakenteiden ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen.

Nimitys, tyypit, työkalut. Merkinnällä tarkoitetaan työstökappaleessa olevien merkintäviivojen piirtämistä, jotka määrittelevät tulevan käsiteltävän osan tai paikan muodot. Merkintä tehdään tarkasti ja tarkasti, koska merkinnän aikana tehtyjen virheiden takia valmistettu osa voi osoittautua vialliseksi. On myös mahdollista, että virheellisesti valettu hylätty työkappale voidaan korjata huolellisella merkinnällä, jakamalla lisävarat jokaiselle merkintäpinnalle. Tavanomaisilla merkintämenetelmillä saavutettu virhe on noin 0,5 mm. Huolellisella merkinnällä se voidaan nostaa millimetrin sadasosaan.

Merkittyjen aihioiden ja osien muodosta riippuen tasomaiset ja alueelliset merkinnät erotetaan toisistaan.

Litteä merkintä tehdään litteiden osien pinnoille, liuska- ja arkkimateriaalille ja koostuu piirtämällä ääriviivat yhdensuuntaisiksi ja kohtisuoraksi viivoiksi, ympyröiksi, kaareiksi, kulmiksi, akselinviivoiksi, erilaisiksi geometrisiksi muodoiksi annettujen mittojen mukaan tai reikä ääriviivat pitkin malleja. Tasomerkintämenetelmillä on mahdotonta merkitä edes yksinkertaisinta runkoa, jos sen pinnat eivät ole suorat; täten horisontaalisia riskejä ei voida kohdistaa pyörimiskappaleen sivupintaan nähden kohtisuorassa sen akseliin nähden, koska neliön tai viivan muodossa olevaa merkintätyökalua ja yhdensuuntaisia \u200b\u200bviivoja ei voida käyttää siihen.

Maantieteellinen merkintä on yleinen koneenrakennuksessa. Maantieteellisen merkinnän vaikeus on siinä, että on tarpeen paitsi merkitä eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa sijoitetun osan yksittäiset pinnat, myös linkittää näiden erillisten pintojen merkinnät toisiinsa.

Merkinnän tekemistä varten putkimiesten tulee pystyä lukemaan piirustus hyvin, tuntemaan laite ja merkintä- ja mittausvälineiden käyttötavat.

Kiristin on terästä (valmistettu teräslajeista U10 ja U12), pyöristetyt tangot, jotka päättyvät molemmille puolille kovetetuilla neuloilla - suorat ja taivutetut 90 ° kulmassa; neulojen päät ovat teräviä ja teräviä. Mitä ohuempi ja kovempi neula, sitä tarkempi merkintä on. Esikäsiteltyjen pintojen merkintöjen merkitsemiseksi voidaan käyttää pehmeää kaavinta (esimerkiksi messinkitavaraa käytetään terästuotteiden merkitsemiseen). Kun merkitään merkintöjä, kiristin painetaan tiukasti viivainta tai mallia vasten ja liikkuessaan kallistuu 75-80 asteen kulmassa merkittyyn pintaan; samalla kulmassa kiristin kallistuu liikesuuntaan. Kun teet riskejä, sinun ei tulisi muuttaa kiristimen kaltevuutta. Jotta riski osoittautuisi puhtaan ja oikein, se on tehtävä vain kerran. Mitä ohuempi merkintäviiva on, sitä suurempi on merkinnän tarkkuus, joten ruiskutin on teroitettava terävästi.

Viivaimia käytetään piirtämään suoria viivoja merkittyihin pintoihin. Kun merkitset, voit käyttää tavallisia metallisäätöviivaimia. Niitä käytettäessä lukkosepän on otettava huomioon viivaimen tietty paksuus ja kirjurin piste ja asetettava viivain siten, että linja sijaitsee ilman siirtymää. Suuremman tarkkuuden varmistamiseksi on suositeltavaa käyttää viistoja, joissa on viistot työreunat.

Merkintälävistintä käytetään pienten kartiomaisten syvennysten asettamiseen merkintöriskeihin. Tämä työkalu on sauva, jossa on pyöristetty tai monipuolinen sivupinta. Lävistimen työosa, jonka pituus on 35-45 mm, on tehty kartion muodossa, jonka kulma on noin 10 °; kovettumisen jälkeen sen pää teroitetaan 60 ° kulmassa. Lävistimen toinen pää on tylppä, piirretty kartioon. Leikkauksen terävä pää asetetaan käytön aikana riskien keskelle tai merkkien leikkauspisteisiin. Ennen kuin lyöt, sinun on käännettävä rei'itys hiukan itsestäsi tarkan asennuksen kannalta, ja aseta se sitten vakaasti kohtisuoraan työkappaleen pintaan siirtämättä riskejä siirtämättä ja lyö vasaralla sen tylsässä päässä. GOST 7213-72: n mukaisesti rei'ittimiä valmistetaan pituuksina 110 - 160 mm, keskimmäisen osan halkaisija 8 - 18 mm. Keskimateriaali - teräslaatu U7A standardin GOST 1435-74 mukaisesti; U7-, U8-, U8A-teräksen lävistys on sallittua.

Neliöissä on leveä hylly, joten on kätevää vetää viivoja merkittyihin pintoihin ja varmistaa, että osa on kiinnitetty oikein levyyn. Kun käytät tavallista litteää penkki-neliötä, et voi piirtää kohtisuoraa viivaa riittävän tarkkuudella. T-muotoisella hyllyllä varustetut neliöt helpottavat viivojen piirtämistä kohtisuoraan kirjoituslevyn toiselle puolelle tai osan työstettyyn reunaan.

Merkintäkompasseja käytetään piirtämään ympyröitä, kaaria merkittyyn työkappaleeseen, jakamaan segmentit ja kulmat osiin, siirtämään mitat jne. Suuret ympyrät piirretään paksunnella, joka on järjestetty seuraavasti. Kiinteällä jalalla varustettu moottori liikkuu millimetrimittaisen tankoa pitkin. Kiinteän jalan neula liikkuu ylös ja alas ja kiinnitetään ruuvilla. Siksi merkinnän paksuus-kompassi voi piirtää ympyröitä yhdestä keskuksesta, joka sijaitsee eri pystytasoissa.

Keskimmäistä etsintä käytetään määrittämään lieriömäisten osien tai reikien keskipisteiden sijainti. Kun merkitään keskuksia, keskitunnistin asennetaan osan päähän siten, että kulmaan kytketyt säleet koskettavat osaa ja ottavat riskin viivainta pitkin. Vie sitten toinen riski kääntämällä osa- tai keskitunnistinta 90 °. Näiden lovien leikkauspiste määrittää pään keskikohdan.

Putkiosan merkitsemiseksi putkimiehen on asetettava lopullinen pituus, joka putken osalla on oltava käsittelyn jälkeen. Putken osa, joka on valmistettu asennettavaksi kierteillä, jotka on kierretty siihen kiinnittimiin tai kytkentäosiin, ei saavuta niiden keskikohtaa, vaan tulee niihin enintään lyhyen langan pituuden mukaan. Siksi ne erottavat tuotteen puhtaasti teoreettisen pituuden, mitattuna luontopituudella tai muotoiltujen osien keskiöiden välisen piirustuksen perusteella määritetyn, ja työkappaleen todellisen pituuden välillä ottaen huomioon etäisyydet muotoiltujen osien keskipisteiden ja näihin keskipisteisiin lähinnä olevien sisäisten lankojen kiertojen välillä. Kun merkitään putkia laippayhteyksiin, on tarpeen antaa tilaa taitettavalle puolelle tai leikata leikkauksen reuna laipan viistoon. Edellä esitetty huomioon ottaen putket on merkitty ja leikattu. Putkimerkintöjen mekanisointiin käytetään erityistä mittauslaitetta. Se voi käsitellä putkia, joiden nimellisreikä on 15 - 60 mm ja mitattujen osien pituus 40 - 5000 mm.

Tärkeimmät syyt avioliittoihin merkinnällä. Merkintä on vastuullinen toiminta, joka vaatii erityistä huomiota. On muistettava, että kaikki merkintävirheet johtavat avioliittoon. Tällöin materiaali pilaantuu, osan merkitsemiseen ja käsittelyyn käytetty aika menetetään. Avioliitto voi tapahtua sekä kirjoittajan syystä että syistä, jotka sen ulkopuolella ovat. Avioliittojen tärkeimmät syyt on esitetty yhteenvetona alla olevassa taulukossa.

Avioliiton tärkeimmät syyt merkinnässä

Litteän merkinnän suorittaminen koostuu useista vaiheista:

• työkappale on tarkastettu etukäteen, siinä tarkistetaan vikoja (kuoret, halkeamat, kuplat);
• merkitsemiseksi tarkoitettu pinta puhdistetaan vaa'asta ja muovausmaan jäännöksistä;
• kuoppia poistetaan osasta;
• ne maalaa pinnan siten, että merkintäviivat ovat selvästi näkyvissä käsittelyn aikana. Musta, ts. käsittelemättömät ja karkeasti käsitellyt pinnat maalataan liidulla, nopeasti kuivuvilla maaleilla tai lakoilla. Kalkki (jauheisku) laimennetaan vedessä, kunnes maito on paksu ja saatuun massaan lisätään vähän pellavaöljyä ja kuivaavaa ainetta. Merkittyä pintaa ei ole suositeltavaa hieroa kalkkipalalla, koska liitu murenee nopeasti ja merkintäviivat katoavat. Puhdistettujen pintojen maalaamiseen käytetään: kuparisulfaatin liuosta (kaksi tai kolme teelusikallista lasillisessa vettä), joka levitetään pintaan harjalla tai kankaalla; tai kertakäyttöinen vitrioli, joka hierotaan kostutettuihin pintoihin. Molemmissa tapauksissa pinta peitetään ohuella ja vahvalla kuparikerroksella, jolla merkintäviivat ovat selvästi näkyvissä;
• määrittele perusta, jolla riskejä sovelletaan. Tasomerkinnässä alustat voivat olla tasaisten osien (ala-, ylä- tai sivupinnat) ulkoreunat, jotka on etukäteen kohdistettu, nauhat ja arkkimateriaalit, samoin kuin erilaiset pinnalle levitetyt viivat, esimerkiksi keskimmäinen, keskimmäinen, vaakasuora, pystysuora tai kalteva ;
• riskejä sovelletaan yleensä seuraavassa järjestyksessä: ensin suoritetaan kaikki vaakasuorat riskit, sitten pystysuorat, sitten kaltevat ja lopuksi ympyrät, kaarit ja pyöristykset.

Koska käytön aikana esiintyviä riskejä on helppo hankaa käsillä ja sitten ne tulevat huonosti näkyviksi, pienet syvennykset kaadetaan lävistimellä lyönnin ytimen linjoja pitkin, jotka tulisi jakaa riskiin kahteen osaan. Ytimien väliset etäisyydet määritetään silmällä. Pitkillä, yksinkertaisen ääriviivoilla nämä etäisyydet ovat 20 - 100 mm; lyhyissä linjoissa sekä kulmissa, halkeamissa tai pyöristyksissä - 5-10 mm. Tarkkuustuotteiden koneistetuilla pinnoilla ydimiä ei tehdä mittauslinjoilla.