Menetelmä osien leikkaamiseksi kaarevalla muodolla. Piirustuksen ja merkinnän perusteet Kaarevien muotoisten osien sijoittaminen
Ennen kuin leikkaat osan arkista, sinun on merkittävä sen muodot tarkalleen piirustuksessa ilmoitettujen mittojen mukaisesti.
Seuraavat merkintätyypit erotellaan:
1. Merkitseminen mallin mukaan valmistettaessa tai kokoamalla useita homogeenisia osia.
2. Merkintä merkintätyökalulla. Tämäntyyppiset merkinnät voidaan puolestaan \u200b\u200bjakaa:
- merkitseminen viivalla ja kompassilla;
- merkitseminen reunan taivuttamiseksi ja reunustamiseksi, samoin kuin reunojen leikkaamiseksi ääriviivojen avulla;
- merkitseminen keskityksellä ennen reikien poraamista;
- merkitseminen pintamittarilla.
Merkitseminen solmujen kokoamisessa ja asennuksessa lentokoneeseen suoritetaan sekä merkintätyökalun että mallien avulla.
Merkintätyökalu
Teräsviivain, teräsmittari, scriber, lyijykynä (yksinkertainen), neliö, ääriviivat, kompassi, keskimmäinen lyönti, vasara, mallit, sytytin, pintamitta, prismat, goniometri, putkijohto.
Osan muodon merkitseminen mallin mukaan
1. Sijoita malli arkille siten, että leikkaamalla yksityiskohtia siitä, syntyy mahdollisimman vähän jätettä.
2. Merkitse osa vetämällä terävä kritiikki mallin ääriviivojen ympärille (Kuva 13).
Osan merkitseminen merkintätyökalulla
a) Merkintä viivaimella ja kompassilla
Merkitse osa suorilla muodoilla ja piirrä yhdensuuntaiset viivat
1) piirtää pystysuora viiva arkin reunan suuntaisesti teräsviivaimella;
2) piirrä viiva b käyttämällä suorakulmaista suorakulmaista suoraa a nähden;
3) vetämällä iskuja ääriviivojen piirtämiseksi sivujen a ja b kanssa yhdensuuntaisina, mitat syrjäyttämällä piirustuksen mukaisesti täysikokoisina (kuvat 15 ja 16);
4) Piirrä linjat hahmoteltuihin iskuihin (kuvat 17 ja 18);
kuva 17 Kuvio. 18.
5) kohdista iskut samalla tavalla sisäisiin linjoihin (kuva 19) sivujen a ja b suuntaisesti.
Merkitse osa suoraviivaisilla ja kaarevilla muodoilla
1) piirtää aksiaalisen pystysuoran viivan;
2) varattu keskiviivasta oikealle ja vasemmalle puolet alemman suoran pituudesta;
Yläosa on korujen tärkein sisustusosa. Yläosan koko ja muoto määräävät tuotteen tyypin, koon, määrän, muodon ja kivien sijainnin. Sen suunnittelu riippuu näytteestä ja mestarin päätöksestä. Yläosa voidaan koota laatikoista; sileä, valssattua metallia, kasettien kanssa ja ilman, karmazirovanny (karmaziring - tiheä kiviklusteri yläosassa); oviaukko, veistetty alukseen eri kiinnityskivillä. Yläosat valmistetaan valmiin näytteen, piirustuksen tai piirustuksen mukaan, jotka on tehty mittasuhteessa 1: 1, tai tietyn kokoisina.
Kastien yläosa on litteä (jolla ei ole yhteistä pullistumaa) voidaan koota lakanalle juottamalla peräkkäin kasetti toiseen. Jos kasettien ei tarvitse sopia tiukasti yhteen, ne juotetaan suoniin. Kastin alempi pohja asetetaan laskimon syvyyteen (vieritetään langan tasolle) palapelillä ja työnnetään siihen. Laskimo taivutetaan alustavasti rullan sijainnin mukaan, sitten kasetit asetetaan sille tarvittavalla aikavälillä ja juotetaan suoneen. Monirivisellä järjestelyllä juonnetaan useita suoneisiin koottuja kasetteja.
Yläosat, joilla on yhteinen kaarevuus (kuperaisuus), on sopivasti koottu asennusmassaan, joka voi olla kaoliinin ja asbestin tai tulenkestävän kipsin seos. Vedellä pehmennetty kaoliini-asbestimassa muovataan kärjen muotoon ja asetetaan kasettien kanssa näytteen osoittamalla tavalla. Juotospaikat juoksevat nestemäisellä liuoksella ja kuivataan polttimella. Suurella määrällä annoksia on suositeltavaa juottaa sahatulla juotosliuoksella, joka tuotteen kuumentuessa tasaisesti mahdollistaa kaikkien liitosten juottamisen samanaikaisesti. Kokoonpantu yläosa asennusmassan kanssa asetetaan veteen, massa pehmenee ja sitä voidaan käyttää seuraavassa kokoonpanossa.
Kärjen kokoamiseksi kipsimassalle plastiliinista tehdään halutun muodon muotti ja asetetaan samalla tavalla kuin edellisessä tapauksessa. Sitten topin muotoinen leikkaus tehdään pahvipalaksi ja asetetaan muottiin niin, että yläosa nousee hiukan sivuston yläpuolelle. Tämän jälkeen yläosa kaadetaan kipsilaastilla (liuos tiivistetään kevyellä naputtelulla muottiin), pahvityyny suojaa liuosta tippumista. Kipsiä valettu valettu malli asetti liuoksen täydelliseen kovettumiseen. Sitten savimuotti erotetaan kovettuneesta kipsiä ja pahvi poistetaan. Koteloiden paljaat alustat rasvat poistetaan, sulaa ja juotetaan. Juottamisen jälkeen kipsi liuotetaan kuumaan valkaisuaineeseen (erillisessä valkaisuaineessa) ja pestään jäykällä harjalla vedessä.
Yläosaa pidetään sileänä (kuva 81), jos se on valmistettu valssatusta metallista ilman kasetteja (koristeeksi kaiverruksella, musta emali emalointia varten) tai vanteen muodossa kastin ympärillä (useita kasetteja). Sileän päällisen vuokrauspaksuus otetaan tuotteen annetusta painosta riippuen, mutta ei paksumpi kuin 0,7 mm. Litteiden yläosien valmistus on alkeellista - piirrä piirustuksessaan leikkaus, leikkaa se ulos ja arkistoi ääriviivaa pitkin. Mutta yleensä kärjessä on kaareva pinta (kuperaisuus ja joskus koveraisuus). Valmistusprosessi on seuraava.
Tasaisella palkilla, hehkutettu ja sitten tummennettu (hehkutuksen aikana metalli peitetään tummalla oksidikalvolla), kärjen ääriviivat piirretään ja jos siihen suunnitellaan valamista, merkitse tämä välittömästi. Työkappale leikataan muotoa pitkin ja viiltoidaan. Muodon muodosta, yläpinnasta ja pinnan kaarevuudesta riippuen se kelautuu (antaa kaarevuuden) ankkuriin (kuva 82), lyijymatriisiin tai puuhun, jossa on pisteitä - sauvat, joissa on pallomainen työosa. Monimutkaisella tai syvällä piirtämisellä aihio hierotaan väliaikaisesti ja tämän toimenpiteen suorittamisen jälkeen lopulliseen. Tuloksena oleva pintakaarevuus korjataan siten, että kärjen muoto on yhdensuuntainen. Useimpien tuotteiden ylämuodon tulee olla tasossa, rannekorun ja joskus renkaan tapauksessa sen tulee olla taipunut sisäänpäin. Ensimmäisessä tapauksessa yläosa korjataan sidoslevyllä, toisessa - vastaavan halkaisijan poikkipalkissa. Yläosa on viimeistelty tiedostoilla ja tiedostoilla, kunnes tasaisen leveä vyö on ulkonäöltään. Jos kärki on merkitty kasettien sijoittamista varten, siihen leikataan reikiä, joihin työnnetään esivalmistetut ja käsitellyt kastit. Siinä tapauksessa, että kastin tulisi olla yläosassa, jossa on välys, se sijoitetaan laskimoihin, jotka joko on juotettu kastoihin tai jätetään reikän leikkaamisen aikana, ja itse kärjessä oleva reikä on suurempi välyksen leveydellä. Kastit pakataan tiiviisti reikiin ja juotetaan.
Karmaziringin pää (kuva 83) on yleensä kivi, joka on sijoitettu pienempien kivien ympärille. Tämän yläosan valmistukseen käytetään valssattua 1,2-1,3 mm. Tehtävänä tulisi olla määrittää keski- ja kutistuskivi. Tapauksessa, jossa keskeinen kivi on kiinnitettävä sokeaseen kastiin ja kutistuskiviä - suoraan kärjessä - suihkulähteessä-grisantissa, tuotanto alkaa vaiheessa samalla tavalla kuin sileän kärjen tuottaminen, kunnes kivien reiät on leikattu. Poraus tapahtuu merkitsemällä heti kaikki kivet. Keskimmäisen valun etukäteen tehty reikä leikataan ensin pois ja kasetit ruuvataan sellaiseen syvyyteen, että sen alaosa ei ulotu sisäpinnan (takaosan) ulkopuolelle. Sitten pienillä kivillä tehdyt reikät leikataan palapelillä, ja jokaisen reiän tulee vastata sen "oman" kivin muotoa. Reiät tehdään kartiomaisiksi kaventuen 20 °. Kiville, jonka muoto on täysin pyöreä, reikät porataan tiettyyn syvyyteen (pesän syvyys) teroitetulla poralla tai erityisellä kartiomaisella leikkurilla (boori). Kivien välinen etäisyys on sovitettava tulevan kiinnityksen asetteluvaihtoehdon kanssa.
Tuotteiden yksilöllisellä suorituskyvyllä kärjen etupuolen lisäksi prosessoidaan myös kääntöpuoli. Käsittely käsittää sen, että kaikki pienten kivien aukot kasvavat jyrkästi palapelin avulla, avautumisen seurauksena ne ovat suppilon tukin muodossa. Jalokivikauppiaat kutsuvat tätä operaatiota ”aukon leikkaamiseksi kivin alle”. Harjakatto voi olla minkä tahansa muodon, mutta se tulisi yhdistää kärjen muotoon ja kivien järjestelyyn. Useat tällä tavalla leikatut reiät muodostavat kauniin kuvion (kuva 84), vain tuotteen sisältä katsottuna. Kiilto ei kuitenkaan ole niinkään kauneuden kannalta, vaan tarkoituksena avata valon pääsy kiville ja helpottaa niiden pesemistä.
Myös oviaukon leikattu yläosa (kuva 85) on valmistettu valssatusta metallista, paksuus 1,2-1,3 mm. Yläosassa olevat kivet voidaan kiinnittää kasteihin, tsaareihin ja suoraan ylä-kushkan metalliin (sen leikattuihin osiin). Aluksi, kuten tavallisesti, tsaarit ja kastit valmistetaan, ja sitten ne alkavat merkitä yläosaa, joka suoritetaan edelleen tasaisella telalla. Merkinnän tulee olla selkeä ja riittävän syvä, jotta himoinnin jälkeen linjat säilyvät. Edelleen, kuten aikaisemmissa tapauksissa, yläosa leikataan ulkoreunaa pitkin, viilataan, nauhoitetaan ja johdetaan. Leikkaa sitten kasettien reikät ja liitä ne. Jos tsaarit (kuvan mukaan) istutetaan suoniin, ne asetetaan kärjen leikkauskuvion käsittelyn jälkeen. Koteloiden ja sitten kivien reikät leikataan peräkkäin suurista pienemmiksi ja vasta kun kaikki reiät on sovitettu kiviin, itse malli leikataan pois. Piikkimalli käsitellään neulalla ja erityisesti teroitetuilla neulakansilla, samassa paikassa, jossa näitä neulaviiltoja ei voida saada, suoritetaan palapelissä puhdasviimeistely. Urakuvion käsittelemisen jälkeen kivien alla oleva aukko leikataan edestä ja takaa. Kastien päällyskokoonpano suoritetaan siten, että jo juotetut kastit tai tsaarit eivät häiritse seuraavien juottamista.
Laattaosat koostuvat erikseen valmistetuista elementeistä: kasetteista, kaikenlaisista peittokuiduista, kiharoista, kulmista jne.
Sarja elementtejä tuotetaan yleensä kastin ympärille. Elementit, jotka on juotettu toisella puolella kastiiniin, toisella puolella lepäävät weltissä, muodostaen ylhäältä katsottuna kuvioita.
Kuvio 86 esittää renkaan, jossa on pinottu yläosa ja sen osat.
Welt on alempi ääriviiva, joka on juotettu kastiiniin tai yläosaan. Useimmissa tapauksissa se kopioi kärjen muodon, mutta ei ylitä sen kokoa. Welt ei lisää merkittävästi kärjen korkeutta ja jättää sen takapuolen auki. Sitä käytetään kaikenlaisissa tuotteissa.
Welt-aihio on litteä pro-cat (paksuus 0,8-1,0 mm), joka ylittää hiukan koon. Työkappale on kiinnitettävä tiukasti yläkoukun pohjaan ja juotettava tinalla kahteen tai kolmeen paikkaan. Juotettu työkappale leikataan yläreunan ääriviivaa pitkin ja tasoitetaan. Levy-ku, jolla on jo ulkoinen muodonmuutos, erotetaan kuumentamalla ylhäältä ja puhdista tina kokonaan molemmista osista. Weltin sisämuoto on merkitty kompassilla 1,5 - 2,0 mm etäisyydelle ulkomuodosta. Siten weltin alustava leveys on 1,5 - 2,0 mm. Weltin aukko leikataan aiottua sisämuotoa pitkin, joka sitten täytetään.
Renkaisiin tarkoitettuihin toppeihin hitsausmahdollisuudet ovat jonkin verran laajemmat kuin muiden tuotteiden (kuva 87). Erityisesti yläosan alla, jolla on litteä pohja, weltti voidaan tehdä kaareva (sormella), se toimii siirtymästä ylhäältä rengaslevyyn. Tällaisen hihnaa valmistettaessa sen leveys (etäisyys taivutusta kohti) otetaan 1,5–2,0 mm pienemmäksi kuin yläosan leveys. Korkeat hitsausrenkaat tehdään valssatusta teräksestä kartiomaisen kastin tyypin mukaan ja raskochat yläosan muodossa ylittämättä sitä. Näyte asettaa tällaisen weltin korkeuden.
Kerää yläosa hitsausjuottamalla, useimmiten suoniin. viirupyöreän ja valssatun lanka- tai putkimaisen kappaleen kappaletta voi palvella. Laskimoiden poikkileikkaus määritetään etäisyydellä, jolla kärki on erotettava haarasta. Laskimonsegmentit juotetaan welttiin. Laskimoiden lukumäärä ja niiden välinen etäisyys valitaan tuotteen koosta ja muodosta riippuen. Pienillä kivillä istuvilla yläosilla suonet juotetaan siten, että jokainen suonen on ylimmän kivin alla. Welttiin juotetut suonet kulkevat huuhtelupinnan kanssa weltin sisämuodon kanssa, ja ulkopuolelta ne leikataan ylöspäin asennuksen jälkeen. Sitten hihna sidotaan yläosaan ja kaikki suonet juotetaan siihen, minkä jälkeen koottu kokoonpano prosessoidaan ulkomuotoa pitkin. Muodon ulkopuolella olevat suonet katkaistaan \u200b\u200bja solmun muoto viilloidaan.
Dikel (kuva 88) on muunnos haarasta. Se ei ylitä kärjen vaakatason ulottuvuuksia, mutta on kupera ja lisää sen kokoa korkeudellaan enemmän ja peittää merkittävän osan yläosan kääntöpuolelta. Jos dicel tehdään sileäksi, niin keskellä sen tulisi olla merkittävä kärjen muotoinen leikkaus, jos se on aukollinen, niin keskimmäinen leikkaus voi olla pienempi. Dikelin harjakuvio valitaan mahdollisuuksien mukaan siten, että kärkeen kiinnitettyjen kivien takaosa on auki pestäväksi.
Dikelia käytetään pääasiassa renkaisiin ja korvakoruihin.
Dikkelin koko määräytyy kärjen muodon mukaan. Se on valmistettu valssattuista tuotteista, joiden paksuus on 0,7 - 0,9 mm. Merkinnät suoritetaan tasaiselle työkappaleelle. Jos dikel on kuuro, ne merkitsevät keskireiän, ja jos se on aukollinen, koko kuvion. Työkappaleen pohja huuhdellaan tasolle ja säädetään pohjan yläosaan. Kuvio leikataan palapelillä ja käsitellään tiedostolla.
Kun kokoat toppeja dikelilla, suoneita käytetään pääasiassa kuuroihin dikeleihin, jotka toisinaan on liitetty toppeihin suonien kautta. Kaikissa muissa tapauksissa dikelit juotetaan suoraan yläosaan koko pohjan tai hienoksi leikatun pohjan yksittäisten osien kanssa.
Metallia tai takoja käsiteltäessä osa niiden pinnoista jätetään mustana ja toiset poistetaan tietyn paksuuden metallikerroksesta siten, että käsitellyillä pinnoilla on piirustuksessa ilmoitettu muoto ja mitat. Siksi osat on merkittävä ennen käsittelyn aloittamista.
merkkihe kutsuvat toimintoa tarvittavien muodomittojen siirtämiseksi materiaalin tai työkappaleen tason piirustuksesta, jotta saadaan aikaan tarvittavat lukkosepän prosessit tuotteiden lopulliseen valmistukseen. Erota tasomaiset ja alueelliset merkinnät.
Litteä merkintä- tämä on muodonmuotojen soveltaminen materiaalin tasolle, josta kappale valmistetaan. Esimerkiksi leikattujen ilmakanavien merkitseminen arkkimateriaalista, laippojen, tiivisteiden merkitseminen.
Paikallinen merkintä - tämä on eri kulmien kanssa konjugoituneiden muotoviivojen työstökappaleiden tasolle. Esimerkiksi piirtämällä vaadittavat muodot liiallisilla rajoituksilla tehdyn osan tilavuuskappaleelle.
Jotta työkappaleen merkittyihin pintoihin piirretyt ääriviivat olisivat selvästi näkyvissä, nämä pinnat on ensin maalattava.
Jalostamattomat tai karkeasti työstetyt takomotuotteiden valettujen osien tasot puhdistetaan ensin lialta, muovaushiekan jäännöksistä, hiekasta, vaa'asta, hienonnetaan muotit ja kuumavälit ja värjätään sitten liidulla, nopeasti kuivuvalla maalilla tai lakkaamalla.
Värjäystä varten murskattu liitu liuotetaan veteen (125 g liitua litraa vettä kohti), kunnes maito on paksua, keitetään ja lisätään sitten vähän pellavaöljyä niin, että liitu ei murene, ja kuivatusaine nopeuttaa maalin kuivumista.
Puhtaasti käsitellyt pinnat maalataan liuoksella, joka sisältää kuparisulfaattia (kolme teelusikallista vitriolia yhdessä lasillisessa vettä) tai kuohkeaa kuparisulfaattia. Nestemäiset liuokset levitetään työkappaleen pinnalle harjalla ohuena kerroksena. Hierrä vitriolissa vedellä kostutettu työkappaleen pinta. Merkintä tehdään sen jälkeen, kun maali on kuivunut.
Aihioiden valmistuksessa on etukäteen myönnetty käsittelykorvaus.
avustus- tämä on työkappaleen koon lisääntyminen verrattuna ääriviivoihin (riskeihin), jotka on piirretty tarkasti piirustuksen mukaan.
Korvauksen tulisi olla pienin materiaalien säästämiseksi, osan käsittelyyn kuluvan ajan vähentämiseksi ja työntekijän työn tuottavuuden lisäämiseksi. Merkitseminen on välttämätöntä, jotta voidaan varmistaa, että työkappaleen mitat ja oikeudet ovat oikeat.
Litteä merkintä
Putkityön merkintätyöt ovat tekninen aputoiminto, joka käsittää muotorakenteiden siirtämisen piirustuksen mittojen mukaan työkappaleeseen.
merkki- tämä on linjojen (viivojen) levittäminen työkappaleen pinnalle, jotka määrittelevät valmistettavan osan muodot, mikä on osa joihinkin teknisiin toimintoihin.
Litteä merkintäkäytetään levymateriaalien ja profiilivalssituotteiden, samoin kuin osien, joihin merkintäriskit kohdistuvat, käsittelyssä samaan tasoon.
Tasainen merkintä koostuu ääriviivojen piirtämisestä materiaalille tai työkappaleelle: yhdensuuntaiset ja kohtisuorat, ympyrät, kaarit, kulmat, erilaiset geometriset muodot annettujen kokojen mukaan tai ääriviivat kuvioiden mukaan. Rataviivat asetetaan kiinteinä kuvioina.
Naarmujen jälkien pitämiseksi hoidon loppuun saakka, pienet vierekkäin olevat syvennykset kohdistetaan riskeihin lävistimellä, tai merkintäriskin viereen kohdistetaan säätöriski. Riskien tulee olla hienoisia ja selkeitä.
Paikallinen merkintä- tämä on piirustus työkappaleen pinnoille, jotka on kytketty toisiinsa keskinäisellä järjestelyllä.
Tasainen merkintä tehdään työkappaleella ruiskulla. Merkintätarkkuus saavutetaan jopa 0,5 mm: iin. Scriber-merkintäriskit suoritetaan kerran.
Ytimen syvyys on 0,5 mm. Käytännön tehtävää suoritettaessa kirjuri ja merkintäkompassi voidaan pitää penkillä.
Työn päätyttyä on välttämätöntä poistaa pöly ja vaahto tasoituslevyltä lakaisuharjalla. Käytännön tehtävää suoritettaessa on välttämätöntä painaa viivain työkappaleeseen kolmella vasemman käden sormella, jotta sen ja työkappaleen välillä ei ole rakoa. Kun ruuvataan pitkiä naarmuja (yli 150 mm), syvennysten etäisyyden tulisi olla 25..30 mm. Kun ruuvataan lyhyitä lovia (alle 150 mm), syvennysten etäisyyden tulee olla 10..15 mm. Ennen kuin kompassi asetetaan kaaren säteen koon mukaan, tulevan kaaren keskusta on kallistettava. Kompassin koon asettamiseksi sinun on asennettava kompassin toinen jalka pisteellä viivaimen kymmenennessä jaossa ja toisessa - apurahassa, joka ylittää asetetun 10 mm. Alle 90 asteen kulmat mitataan goniometrillä neliön avulla. Tasomaisella merkinnällä rinnakkaisriskit kohdistetaan viivaimen ja neliön avulla. Kun merkitset lautaselle tietyn halkaisijan ympyrän, sinun on asetettava kompassit kokoon, joka ylittää ympyrän säteen 8..10 mm.
Tuotteiden valmistuksen merkitsemiseen, mittaamiseen ja tarkistamiseen käytetään seuraavia työkaluja: viivain, neliö, kompassi, paksuus, paksuus, paksuus, mitta- ja kuvioviivain, sytytin, kiristin, keskimmäinen lyönti, merkintälevy. Käytä laitteina, jotka nopeuttavat merkintäprosessia, malleja, kuvioita, stensiilejä.
scribersen pitäisi olla helppo piirtää selkeitä viivoja merkittyyn pintaan ja samalla pilata viivaimen työtasot, neliö. Kiristysmateriaali valitaan merkittyjen pintojen ominaisuuksista riippuen. Esimerkiksi messinkityökalu jättää teräksen pintaan selvästi näkyvän jäljen. Kun merkitään osia pehmeämmästä materiaalista, on suositeltavaa käyttää lyijykynää. Ennen kuin merkitset tasolle, on parempi levittää ohut kerros vesipohjaista maalia.
stakingpalvelevat ympyröiden ja reikien keskittymistä merkittyihin pintoihin. Ytimet on valmistettu kiinteästä teräksestä. Lävistimen pituus on 90 - 150 mm ja halkaisija on 8 - 13 mm.
Lyömäsoittimena suorittaessaan syvennyksiä penkki vasaralla, jolla tulisi olla pieni paino. Riippuen siitä, kuinka syvän ytimen reiän tulisi olla, käytetään vasaraa, joiden paino on 50 - 200 g.
astelevygoniometrillä varustettua terästä käytetään kulmien merkitsemiseen ja tarkistamiseen liitosputkikokoonpanojen, liitososien ja muiden ilmakanavien osien valmistuksessa.
Kompassin merkitseminensitä käytetään ympyröiden, kaarien ja erilaisten geometristen rakenteiden piirtämiseen, samoin kuin mittojen siirtämiseen viivaimesta merkintäaihioon tai päinvastoin. Erottamiskykyisiä kompasseja ovat teline, paksuusseinä, paksuus, paksuus, paksuus.
Merkintätaulutasennetaan erityisiin telineisiin ja laatikoihin, joissa on laatikot merkintävälineiden ja -laitteiden säilyttämistä varten. Pienet kirjoittajat asetetaan pöydille. Kirjoituslevyn työpinnoilla ei tulisi olla merkittäviä poikkeamia tasosta.
Eri geometrisia hahmoja levitetään tasolle samalla merkintätyökalulla: viivain, neliö, pari kompassia ja pykälä. Samanlaisten tuotteiden tasomaisen merkinnän nopeuttamiseksi ja yksinkertaistamiseksi käytetään ohutlevymalleja.
Malli asetetaan työkappaleelle tai materiaalille ja puristetaan tiukasti niin, että se ei rypisty merkinnän aikana. Mallin ääriviivaa pitkin piirturilla piirretään viivat, jotka osoittavat työkappaleen muodot.
Suuret osat on merkitty uuniin ja pienet osat paikoilleen. Jos tuote on ontto, esimerkiksi laippa, reikään vasaraan puinen korkki ja kiinnitetään korkin keskelle metallilevy, johon kompassijalan keskusta on merkitty lävistimellä.
Laippa on merkitty seuraavasti. Työkappaleen pinta on maalattu liidulla, ääriviivat piirretään ja piirretään ympyrä kompassiparilla: ulkomuoto, reiän muoto ja keskilinja ruuvien reikien keskipisteitä pitkin. Usein laipat on merkitty mallin mukaan, ja reikät porataan johdinta pitkin ilman merkintöjä.
lukkosepän markup
K ATEGORY:
merkki
lukkosepän markup
Merkintä on prosessi, jolla osan tai sen osan muoto ja mitat siirretään piirustuksesta työkappaleeseen. Merkinnän päätarkoitus on nimetä työstökohdat ja työstörajat työkappaleella. Paikat osoittavat myöhemmin poraamalla tai taivuttamalla linjat saatujen reikien keskikohdilla. Käsittelyrajat erottavat materiaalin, joka on poistettava jäljellä olevasta ja osan muodostavasta materiaalista. Lisäksi merkinnällä varmistetaan työkappaleen koko ja sen soveltuvuus tämän osan valmistukseen, samoin kuin työkappaleen oikean asennuksen valvomiseksi koneelle.
Aihioiden käsittely voidaan tehdä ilman merkintää, johtimien, pysäyttimien ja muiden laitteiden avulla. Tällaisten laitteiden valmistuskustannukset korvataan kuitenkin vain sarja- ja massaosien valmistuksessa.
Merkintä (joka on olennaisesti lähellä teknistä piirtämistä) suoritetaan erikoistyökaluilla ja laitteilla osien työkappaleiden pinnoilla. Merkintäriskit, ts. Työkappaleen pinnalle vedetyt viivat, osoittavat käsittelyn rajat ja niiden leikkauskohdat - reikien keskikohtien sijainnit tai pariliitospintojen ympyröiden kaarien keskikohtien sijainti. Riskien merkitsemiseksi suoritetaan kaikki työkappaleen myöhempi käsittely.
Merkintä on mekanisoitu ja manuaalinen. Suurille, monimutkaisille ja kalliille työkappaleille käytetään mekaanista merkintää, joka suoritetaan koordinaattiporauskoneilla tai muilla laitteilla, jotka aikaansaavat työkappaleen tarkan liikkeen suhteessa merkintätyökaluun. Työkalunvalmistajat suorittavat manuaalisen merkinnän.
On pinta- ja tilamerkintöjä. Pintamerkinnät tehdään työkappaleen yhdelle pinnalle yhdistämättä sen yksittäisiä pisteitä ja viivoja pisteisiin ja viivoihin, jotka sijaitsevat tämän työkappaleen toisella pinnalla. Tässä tapauksessa käytetään seuraavia menetelmiä: geometriset rakenteet; osan mallin tai näytteen mukaan; laitteiden käyttö; koneessa. Yleisin pintamerkintö on tasomainen, jota käytetään tasaisten mittarien, johtavien levyjen, leimaosien jne. Valmistuksessa.
Aluemerkintä suoritetaan yhdistämällä mitat kappaleen ja viivan välillä työkappaleen eri pinnoilla. Käytetään seuraavia menetelmiä: yhdelle asennukselle; työkappaleen pyörimisen ja asentamisen kanssa useisiin asentoihin; Yhdistetty. Aluemerkintää käytetään monimutkaisten muotoisten osien valmistuksessa.
Työkalujen ja laitteiden merkitseminen. Tarkoituksensa mukaan merkintätyökalu on jaettu seuraaviin tyyppeihin:
1) piirtämiseen ja sisennysten piirtämiseen (scriber, paksuus, kompassit, keskimmäiset lävistimet);
2) mitata ja hallita lineaarisia ja kulmamääriä (metalliset viivat, paksuus, neliöt, mikrometrit, tarkkuus neliöt, kulmamittarit jne.);
3) yhdistettynä, mikä mahdollistaa mittaukset ja riskit (paksuusluukun, paksuuden merkinnät jne.).
Raapimerkkejä käytetään merkitsemiseen aihioiden pinnalle. Teräsmarkereita käytetään työkappaleiden käsittelemättömien tai esikäsiteltyjen pintojen merkitsemiseen, messinkimarkkereita käytetään kiillotettujen ja kiillotettujen pintojen merkitsemiseen ja pehmeitä teräviä lyijykynät värillisten työkappaleiden tarkkojen ja viimeistettyjen koneistettujen pintojen merkitsemiseen.
Laitteen ja käyttötarkoituksen mukaiset merkintäkompassit vastaavat piirustuksia ja niitä käytetään piirtämään ympyröitä ja jakamaan ne osiin, siirtämään lineaariset mitat jne.
Kuva 1. Merkintätyökalu: a - scriber, b - kompassit, c - booli, d - neliö
Chertilkin ja kompassien teräsjalat on valmistettu U7- ja U8-teräksistä (työpäät on karkaistu 52-56 HRC3: iin) ja kovista seoksista VK.6 ja VK8. Kirjoittajan ja kompassien työpäät teroittuvat. Mitä ohuempia ja kovempia näiden työkalujen kärjet ovat, sitä ohuempia ovat riskit ja mitä tarkemmin osa valmistetaan.
Lävistintä (kuva 1, c) käytetään syvennysten (ytimien) kiinnittämiseen merkintäriskeihin. Tämä on välttämätöntä, jotta merkintäriskit, jopa poistamisen jälkeen, ovat havaittavissa käsittelyn aikana. Kerner - teräksinen pyöreä sauva, joka on valmistettu seostetusta (7ХФ, 8ХФ) tai hiilestä (U7A, U8A). Sen työosa on karkaistu ja teroitettu 609: n kulmassa. Rei'ityspää, johon se iskee vasaralla, on pyöristetty tai viistetty ja myös kovetettu.
Avaruumerkinnöissä käytettyjen vaakamerkkien suorittamiseksi merkityllä pinnalla ja työkappaleen sijainnin tarkistamiseksi merkintälevyllä tehdyt uudelleenmassat tehdään telineen muodossa, jolla kiristintä voidaan siirtää korkeudelle ja kiinnittää vaadittuun asentoon. Suunnittelun yksinkertaisimmassa uusintamassassa ruiskutin asetetaan vaaditulle korkeudelle pystysuunnassa viivain tai käyttämällä päätymittoja. Työkalujen valmistuksessa käytämme yleensä stengenreysmasy-, ja joskus (tarvittaessa) ja erikoissuunnittelulaitteita (esimerkiksi monisäikeinen höyläkone, jolla on useita telineellä varustettuja telineitä, asetettu itsenäisesti korkeudeksi ennalta määrätyn koon mukaan). Käytetään myös yhdistettyjä mittareittejä, toisin sanoen säännöllisiä mittareita, jotka on varustettu erilaisilla laitteilla ja työkaluilla (esimerkiksi keskiöhaka, jossa on keskimmäinen etsin).
Neliötä käytetään linjojen piirtämiseen, kulmien rakentamiseen ja niiden tarkistamiseen.
Vernier-paksuus mittaa ulko- ja sisäpintojen mitat ja suorittaa merkintämerkit. Se eroaa tavanomaisesta suulakosta, jos huulissa on kovametalliteräviä kärkiä.
Merkitsemiseen käytettävät laitteet, joita käytetään työkappaleiden asentamiseen, kohdistamiseen ja kiinnittämiseen, ovat säädettävät kiilat, prismat, vuorat, tunkit, istukat, holkit, suorakaiteen muotoiset magneettilevyt, pyöröpöydät, sinuspöydät, jakopäät ja monet muut.
Valmistetaan työkappaleen pinnat merkitsemistä varten apumateriaaleilla. Työkappaleet puhdistetaan pölystä, lialta, ruostetta, vaarasta ja öljystä teräsharjoilla, viilailla, hiomakankaalla, pyyhkimispäillä, lautasliinoilla, harjoilla jne. kerros. Maalin tulee tarttua hyvin pintaan, kuivua nopeasti ja poistaa hyvin. Jalostamattomat tai karkeat teräs- ja valurauta-aihioiden pinnat maalataan veteen liuotetulla liidulla lisäämällä puuliimaa ja tärpättiä (tai pellavaöljyä ja kuivatusainetta). Esikäsitellyt pinnat päällystetään kuparisulfaattiliuoksella. Suurikokoiset käsitellyt pinnat ja alumiiniseokset päällystetään erityisellä merkintälakalla. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää alkoholilla valmistettua sellakkaliuosta, joka on värjätty fuksinilla. Pienten pintojen värjäys tehdään harjan poikkiliikkeillä. Suuret pinnat maalataan spray-maalilla. Maalattu pinta kuivataan.
Työnjakso merkinnässä. Suunnittelu sisältää kolme vaihetta: aihioiden valmistelu merkitsemistä varten; todellinen merkintä ja laadunvalvonnan merkinnät.
Aihioiden valmistelu merkitsemistä varten suoritetaan seuraavasti:
1. Tutki ja tarkista yksityiskohtainen piirros huolellisesti.
2. Tarkasta alustavasti työkappale, tunnista viat (halkeamat, naarmut, nielu) ja tarkista sen koko (niiden tulisi olla riittäviä vaaditun laadun osien tuottamiseksi, mutta eivät liian suuria).
3. Puhdista työkappale lialta, öljyltä, korroosiojälkeiltä; maalaa ja kuivaa ne työkappaleen pinnat, joille merkintä tehdään.
4. Valitse pohjapinta, jolle mitat asetetaan, ja valmistele ne. Jos pohjaksi valitaan työkappaleen reuna - se on esiasennettu, jos kaksi toisiinsa nähden kohtisuoraa pintaa -, ne käsitellään suorassa kulmassa. Perusviivat asetetaan jo merkintäprosessin aikana. Alustojen sijainnin tulee varmistaa, että osa sopii työkappaleen ääriviivaan pienimmällä ja tasaisimmalla lisäarvolla.
Itse asiassa merkintä suoritetaan merkintämenetelmän määrittämässä järjestyksessä. Kun merkitään mallin mukaan, jälkimmäinen asennetaan työkappaleeseen, suunnataan oikein suhteessa pohjoihin ja kiinnitetään. Mallin tulisi olla tiukasti työkappaleessa koko muodon alueella. Piirrä sen jälkeen mallin ääriviivat työkappaleelle arkkikappaleella ja avaa malli.
Merkintä geometristen rakenteiden menetelmällä suoritetaan seuraavasti. Ensin ne suorittavat (suhteessa alustaan) kaikki vaakasuorat ja sitten kaikki pystysuuntaiset merkinnät; sitten kaikki pyöristykset, ympyrät tehdään ja yhdistetään suorilla tai kaltevilla viivoilla.
Merkitsemisen yhteydessä paksuusmittarin teline otetaan pohjalle ja siirretään merkintälevyä pitkin suhteessa työkappaleen pintaan välttäen vinoutumista. Rullanpuhdistin koskettaa työkappaleen pystysuoraa pintaa ja jättää siihen vaakasuoran riskin. Kiristimen tulee olla terävässä kulmassa kulkusuuntaan nähden, ja siihen kohdistuvan paineen tulisi olla pieni ja tasainen. Riskit suoritetaan samanaikaisesti kirjoittajan työpinnan kanssa. Jotta riskit ovat tiukasti lineaarisia ja vaakatasossa, pintamittarin ja tasoitteen tukipinnat on käsiteltävä erittäin tarkasti. Merkinnän laatu paranee, jos höylässä käytetään tasaista kiristintä.
Merkinnän ja ytimen n ja e laadunvalvonta on merkinnän viimeinen vaihe. Ydinkeskipisteiden tulisi sijaita tarkalleen merkintäriskien mukaan, ytimen ei tulisi olla liian syvä ja erota toisistaan \u200b\u200bkooltaan. Suorassa riskissä ytimet lävistetään 10-20 mm etäisyydellä, kaarevilla - 5-10 mm. Ytimien väliset etäisyydet ovat samat. Työkappaleen koon kasvaessa myös sydämien välinen etäisyys kasvaa. Merkintäkuvioiden leikkauspisteet ja leikkauspisteet on vioittunut. Tarkkuustuotteiden koneistetuilla pinnoilla merkintäriskit eivät syöpää.
Avioliitot merkinnän aikana voivat johtaa merkittäviin aineellisiin menetyksiin. Sen yleisimmät syyt ovat: väärä valinta emäksistä ja niiden huono valmistelu; virheitä piirustuksen lukemisessa, mittojen siirtämisessä ja laskelmissa; merkintätyökalujen, laitteiden väärä valinta, niiden toimintahäiriöt; väärät merkintämenetelmät ja tekniikat.
Koneellisten merkintävälineiden ja -laitteiden laaja käyttö lisää merkinnän laatua ja tuottavuutta. Siksi mekaanisia, sähköisiä ja pneumaattisia lävistimiä, paksuja ja elektronisella osoittimella varustettuja paksuja, mekaanisia laitteita työkappaleiden asentamiseen, kohdistamiseen ja kiinnittämiseen tulisi käyttää laajasti. Nopeuttaa merkittävästi työtä ja vähentää virheiden määrää, joita käytetään mikrolaskurien laskemiseen. On tarpeen luoda monipuolisempia ja helppokäyttöisempiä merkintävälineitä ja -laitteita. Jos tämä on taloudellisesti perusteltua, merkinnöissä olisi käytettävä koordinaattikoneita, koordinaattimittauslaitteita tai merkitseminen olisi kokonaan suljettava pois käsittelemällä aihioita CNC-koneissa.
- "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Tulosta
- Sähköposti
Piirustuksen perusteet
Tiedät jo, että minkä tahansa tuotteen valmistuksessa sinun on tiedettävä sen laite, osien muoto ja mitat, materiaali, josta ne on valmistettu, menetelmät osien kytkemiseksi toisiinsa. Voit oppia kaiken tämän tiedon piirustus, luonnos tai tekninen piirustus.
piirustus
- tämä on ehdollista kuvaa tuotteesta, joka on tehty tiettyjen sääntöjen mukaisesti piirtotyökaluilla.
Piirustus näyttää erityyppisiä tuotteita. Näkymät suoritetaan sen perusteella, kuinka tuotetta havaitaan: edestä, ylhäältä tai vasemmalta (sivulta).
Tuotteen ja osien nimi sekä osat ja tarvikkeet ilmoitetaan erityisessä taulukossa - määrittely.
Usein tuotetta kuvataan suurennettuna tai pienennettynä alkuperäiseen verrattuna. Mutta tästä huolimatta piirustuksen mitat ovat todellisia.
Numeroa, joka osoittaa, kuinka monta kertaa todelliset koot pienenevät tai kasvavat, kutsutaan asteikko
.
Asteikko ei voi olla mielivaltainen. Esimerkiksi lisätä
hyväksytty mittakaava 2:1
, 4:1
ja t. d., vähentää
-1:2
, 1:4
ja t. d.
Jos esimerkiksi kirjoitus " M 1: 2
", Tämä tarkoittaa, että kuva on puoli todellisesta koosta, ja jos" M 4: 1
", Sitten neljä kertaa enemmän.
Käytetään usein valmistuksessa luonnos
- käsin piirretty kuvaus aiheesta samojen sääntöjen mukaisesti kuin piirustus, mutta tarkkaa mittakaavaa noudattamatta. Luonnostettua luonnosta aiheen osien välinen suhde säilyy.
Tekninen piirustus - esineen visuaalinen kuva, käsin tehty samoilla viivoilla kuin piirustus, joka osoittaa tuotteen mitat ja materiaalit. Se on rakennettu suunnilleen, silmämääräisesti, ylläpitäen suhdetta kohteen yksittäisten osien välillä.
Piirustuksen (luonnos) katselumäärän tulee olla sellainen, että se antaa täydellisen kuvan kohteen muodosta.
Mitoitukseen on olemassa tietyt säännöt. Suorakulmaiselle osalle mitat asetetaan yllä olevan kuvan mukaisesti.
koko
(millimetreinä) lasketaan mittaviivalta vasemmalta oikealle ja alhaalta ylöspäin. Mittayksikön nimeä ei ole ilmoitettu.
Osan paksuus
merkitty latinalaisella kirjeellä S; tämän kirjeen oikealla puolella oleva kuva osoittaa osan paksuuden millimetreinä.
Piirustuksessa oleva nimitys koskee myös tiettyjä sääntöjä. reiän halkaisija
- se on merkitty symbolilla Ø
.
Ympyrän säde
merkitty latinalaisella kirjeellä R; tämän kirjeen oikealla puolella oleva kuva osoittaa ympyrän säteen millimetreinä.
Yksityiskohta ääriviivat
piirustuksessa (luonnos) on näytettävä kiinteät paksut päälinjat (näkyvän muodon viivat); ulottuvuusviivat
- kiinteä ohut; näkymättömät ääriviivat
- romutti; aksiaalinen
- katkoviivavälähdykset jne. Taulukossa esitetään piirustuksissa käytetyt erityyppiset linjat.
|
Lue piirustus, luonnos, tekninen piirustus - tarkoittaa tuotteen nimen, lajin laajuuden ja kuvan, tuotteen ja yksittäisten osien mittojen, nimien ja määrien, muodon, sijainnin, materiaalin, liitostyypin määrittämistä.
Tekninen dokumentaatio ja yhdenmukaistamisvälineet
Tekninen dokumentaatio Yksinkertaisen, moniosaisen tai monimutkaisen tuotteen valmistukseen kuuluu:
kuva
valmiin tuotteen eritelmät ja lyhyet tiedot toiminnosta ( F), rakennukset ( K), tekniikka ( T) ja koristelu (estetiikka) ( E) tämän työkohteen - ensimmäinen arkki;
ohjelma
mahdolliset vaihtoehdot tuotteen tai sen osien kokonaismittojen ja kokoonpanon muuttamiseen. Ehdotetut muutokset perustuvat erilaisiin korrelaatio- ja lomakejakojärjestelmiin - toinen arkki;
yksityiskohtaiset piirustukset
monimutkaiset kokoonpanot, jotka tehdään mallien mukaan - kolmas arkki (ei kaikille tuotteille);
havainnollistava teknologinen kartta
jotka sisältävät tietoja osien tai itse tuotteen valmistusjärjestyksestä toimintapiirustusten muodossa sekä tässä työssä käytetyistä työkaluista ja laitteista, seuraavat arkit. Niiden sisältöä voidaan muuttaa osittain. Nämä muutokset liittyvät pääasiassa erityisten teknologisten laitteiden käyttöön tiettyjen toimintojen (merkinnät, sahaus, poraus jne.) Suorittamisen nopeuttamiseksi ja parempien osien ja tuotteiden hankkimiseksi.
Minkä tahansa tuotteen, jonka ulkoasulle on asetettu tiettyjä esteettisiä vaatimuksia, suunnittelun kehittäminen liittyy tiettyjen lakien, tekniikoiden ja koostumustapojen käyttöön. Ainakin yhden huomiotta jättäminen johtaa muodon merkittävään rikkomiseen, mikä tekee tuotteesta ilmentämättömän ja ruman.
Useimmiten yhdenmukaistamisvälineet, kuten annostelu (tuotteen puolien harmonisen suhteen löytäminen), alistaminen ja muodon hajoaminen.
suhteellisuuden - tämä on elementtien suhteellisuus, osien rationaalisin suhde keskenään ja kokonaisuuteen, mikä antaa aiheelle harmonisen eheyden ja taiteellisen täydellisyyden. Osuudet muodostavat matemaattisten suhteiden avulla osien ja kokonaisuuden harmonisen mittauksen.
Suhteellisella kuvasuhteella varustettu suorakaidejärjestelmä voidaan rakentaa käyttämällä:
a) kokonaisluku suhteet välillä 1 - 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (kuva 1) ;
b) ns kultainen suhde". Se määritetään kaavalla a: b \u003d b: (a + b). Mikä tahansa segmentti voidaan tässä suhteessa jakaa suhteessa kahteen epätasa-arvoiseen osaan (kuva 2). Tämän suhteen perusteella on mahdollista rakentaa tai irrottaa suorakulmion sivut (kuva 3);
c) suhteellinen sarjakoostuu luonnollisten lukujen juurista: √2, √3, √4 ”√5. Voit rakentaa tämän sarjan suorakaidejärjestelmän seuraavasti: neliön “1” ja sen diagonaalin “√2” puolelle - suorakulmio, jonka sivusuhde on 1: √2; jälkimmäisen diagonaalilla - uusi suorakulmio, jonka kuvasuhde on 1: √3; sitten suorakulmio on 1: √4 (kaksi neliötä) ja 1: √5 (kuva 4).
Harmonisen kuvasuhteen löytämiseksi käytä järjestelmää alistaminen ja muodon hajoaminen:
a) alistaminen sitä käytetään, kun johonkin elementtiin on kiinnitetty toinen, suhteessa pääosaan (kuva 5);
b) irrotusta käytetään, kun on tarpeen jakaa päämuoto pienemmiksi elementeiksi (kuva 6).
Alla on vaihtoehtoja tuotteiden muodon konfiguraation muuttamiseksi ja vaihtoehtoja kokonaismittojen muuttamiseksi, joissa käytetään yllä olevia harmonisointisääntöjä.
Suorakulmaisten osien merkitseminen
Merkinnän tarkoitus ja rooli. Prosessia, jolla muotolinjoja levitetään tulevaan työkappaleeseen, kutsutaan merkinnäksi. merkki - yksi tärkeimmistä ja aikaavievistä toimista, jonka suorituksesta tuotteiden laadun lisäksi myös materiaalikustannukset ja työaika riippuvat suuresti. Merkintä ennen sahaamista kutsutaan alustavien tai merkitsemättömien aihioiden merkitseminen.
Tuotannossa alustava merkintä tehdään ottaen huomioon käsittelykorvaukset ja kutistuminen. Harjoittelupajoissa kuivatut materiaalit käsitellään, joten kutistumisvaraa ei oteta huomioon.
Sinun tulisi olla tietoinen siitä, että kuivattuja työkappaleita käsiteltäessä saadaan pinta, jolla on alhainen karheus ja korkea liimaus- ja viimeistelylujuus. Hiomakorvaukset toisaalta höylättyjen pintojen yksityiskohdat ovat 0,3 mm, ja osille, joiden pinnat on sahattu, - enintään 0,8 mm. Kuitulevyn ja liimatun vanerin höyläys ei ole sallittua, koska heille ei suoriteta höyläämistä.
layout suorittaa lyijykynällä käyttämällä merkintävälineitä (mittaviivain, puusepän neliö, pintamitta, malka, mittanauha, vernier-paksuus jne.) piirustuksen, luonnoksen, teknisen piirustuksen mukaisesti. Alla on yleiskuva eräistä merkintätyökaluista.
Merkintä- ja mittausvälineet. Kuten jo tiedät, puun ja puumateriaalien merkinnät tehdään erilaisilla työkaluilla, joista suurinta osaa käytetään myös mittauksiin osien valmistusprosessissa: rulettia - sahan ja puun mittaamiseen ja merkitsemiseen; mittari- karkeiden aihioiden merkitsemiseksi; hallitsija - osien ja aihioiden mittaamiseen; kyynärpää - suorakulmaisten osien mittaamiseksi ja piirtämiseksi; erunok - 45 ° ja 135 ° kulmien piirtämiseen ja tarkistamiseen sekä nivelten merkitsemiseen "viiksille"; viiste- erilaisten kulmien piirtämistä ja tarkistamista varten (rakoilija asettaa tietyn kulman); pintamitta ja kiinnike - yhdensuuntaisten viivojen piirtämiseen työstettäessä työkappaleiden reunoja tai kerroksia; kompassit - kaarien, ympyröiden ja kokojen siirtämisen piirtämiseen; jarrusatulat - pyöreiden reikien halkaisijan määrittämiseksi; tulkki - reikien halkaisijan mittaamiseksi.
Merkinnän tarkkuudesta Tuotteen laatu riippuu. Siksi ole varovainen työskennellessäsi. Yritä pitää merkinnät niin, että yhdestä työkappaleesta saadaan mahdollisimman monta osaa.
Älä unohda avustus. avustus
- puukerros, joka poistetaan työkappaleen käsittelyn aikana (sahaamalla ne antavat yleensä korkeuden 10 mm, höyläys jopa 5 mm).
Kun merkitset suorakulmaista vaneripalaa (kuva. ja
) tee tämä:
1. Valitse pohjareuna aihiot (jos tällaista reunaa ei ole, se on leikattava viivaimeen aiemmin levitetyn mukaisesti) lähtötilanteessa).
2. Linja vedetään neliötä pitkin, joka on suorakulmainen alareunaan (viivaan), noin 10 mm: n etäisyydeltä päästä (kuva 3). b
)
3. Osan pituus on irrotettu viivalta viivainta pitkin (kuva 3). sisään
).
4. Neliötä pitkin vedetään viiva, joka rajoittaa osan pituutta (kuva. g
).
5. Aseta osan leveys viivaimelle molemmille viivoille rajoittamalla osan pituutta (kuva. d
).
6. Yhdistä molemmat vastaanotetut kohdat (kuva. e
).
Jos osa on tehty levystä tai palkista, merkinnät tehdään tasaisimmista ja sileimmistä kerroksista ja reunoista (jos niitä ei ole siellä, etukerros ja reuna on valmiiksi hihnatut). Työkappaleen etupinnat on merkitty aaltoviivoilla.
Seuraava merkintä suoritetaan seuraavasti:
1. Osan leveys on irrotettu etureunasta ja merkintäviiva piirretään lyijykynällä (kuva A).
2. Paksumpaa kiskoa jatketaan siten, että etäisyys nastakärjen ja kengän välillä on yhtä suuri kuin osan paksuus (kuva B).
3. Merkitse kappaleen paksuus paksuusmittarilla (kuva C).
4. Merkitse osan pituus viivalla ja neliöllä (kuva D).
Suurten joukko identtisiä osia tai osia, joilla on kaareva muoto, merkitään erityisellä malleja
. Ne on valmistettu levyinä, joilla on sama muoto kuin tuotteen ääriviivat.
Merkitse yksityiskohdat yksinkertaisella ja terävöitetyllä kynällä.
Kun merkitset, malli tulee painaa tiukasti työkappaleeseen.
Puutuotteiden valmistusprosessi
Koulutuspajoissa he oppivat valmistamaan erilaisia \u200b\u200btuotteita puusta ja vanerista. Jokainen näistä tuotteista koostuu erillisistä osista, jotka on kytketty toisiinsa. Osilla voi olla erilaisia \u200b\u200bmuotoja. Ensin he yrittävät tehdä tasaisia \u200b\u200bsuorakulmaisia \u200b\u200bosia. Tätä varten sinun on valittava oikea työkappale (tanko, lauta, vanerilevy), opittava merkitsemään, höylättäessä, sahaamaan, poistamaan. Kaikkien osien valmistuksen jälkeen tuote kootaan ja sisustetaan. Jokaista näistä työvaiheista kutsutaan leikkaus .
Jokainen toimenpide suoritetaan tietyllä työkalulla, usein käyttämällä kalusto . Ns. Laitteet, jotka helpottavat työtä ja tekevät siitä parempaa. Jotkut laitteet auttavat esimerkiksi nopeasti ja luotettavasti kiinnittämään osan tai työkappaleen, työkalut, toiset merkitsevät tarkalleen, ilman virheitä tämän tai toisen toimenpiteen suorittamiseen. Laitteita on suositeltavaa käyttää tapauksissa, joissa joudutaan tekemään suuri määrä samanlaisia \u200b\u200bosia. Tunnet jo yhden kiinnikkeistä - kirvesmiehen penkin kiinnittimen.
Harjoittelupajassa työskentelet useimmiten tekninen kartta mikä osoittaa toimenpiteiden järjestys . Alla on vuokaavio keittiölevyn valmistamisesta.
|
Tuotannossa käytetyissä teknologiakarttoissa ne osoittavat kaikki toiminnot, niiden komponentit, materiaalit, välineet, työkalut, tuotteen valmistukseen tarvittava aika ja muut tarvittavat tiedot. Koulupajoissa käytetään yksinkertaistettuja tekniikkakarttoja. He käyttävät usein erilaisia \u200b\u200bgraafisia kuvia tuotteista (tekniset piirrokset, luonnos, piirustukset).
Valmiit tuotteet ovat korkealaatuisia, jos ne täyttävät piirustuksessa ilmoitetut mitat ja vaatimukset.
Laadukkaan tuotteen saamiseksi on välttämätöntä pitää työkalua oikein, seurata työasentoa, suorittaa kaikki toimenpiteet tarkasti, seurata jatkuvasti itseäsi.