Jokaisen insinöörin on ehdottomasti tunnettava koneen osien ja rakenteiden valmistukseen tarkoitettujen materiaalien luokittelu ja merkinnät. Tällaisia \u200b\u200bmateriaaleja ovat metallit ja niiden seokset, muovien metalli- ja kermettijauheet, kumi, lasi, keramiikka, puu ja muut ei-metalliset aineet. Tällä hetkellä metalleja ja niiden seoksia käytetään laajimmin rakennemateriaaleina, joten tässä työssä tarkastellaan vain teräksiä, valurautaa ja ei-rautametalleja sekä niiden seoksia (kupari, alumiini, titaani, magnesium ja niihin perustuvat seokset).

I Terästen luokittelu ja merkinnät

Teräksiä kutsutaan raudan seoksiksi hiilellä, hiilipitoisuus korkeintaan 2,14%. Lisäksi seoksen koostumus sisältää yleensä mangaania, piitä, rikkiä ja fosforia; Jotkut elementit voidaan ottaa käyttöön erityisesti fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien parantamiseksi (seostavat elementit).

Teräs, luokiteltu useilla merkeillä. Tarkastellaan seuraavaa:

1. Kemiallinen koostumus.

Kemiallisesta koostumuksesta riippuen hiiliteräs (GOST 380-71, GOST 1050-75) ja seosteräs (GOST 4543-71, GOST 5632-72, GOST 14959-79) erotetaan toisistaan. Hiiliteräkset voivat puolestaan \u200b\u200bolla:

A) vähän hiiltä, \u200b\u200bts. Sisältäen vähemmän kuin 0,25% hiiltä;

B) keskihiili   hiilipitoisuus on 0,25-0,60%

B) korkea hiili   joissa hiilipitoisuus ylittää 0,60% seosteräkset jaetaan:

a) seostavien elementtien vähäseostettu pitoisuus jopa 2,5%

b) keskilejeeritetyt, ne sisältävät 2,5 - 10% seosaineita;

c) erittäin seostettu ,   jotka sisältävät yli 10% seosaineita.

2. Nimittäminen.

Tarkoituksen mukaan on olemassa:

1) rakentaminen,   tarkoitettu rakennus- ja tekniikkatuotteiden valmistukseen.

2) työkalu,   josta valmistetaan leikkaus-, mittaus-, leimaus- ja muita työkaluja. Nämä teräkset sisältävät yli 0,65% hiiltä.

3) Joilla on erityisiä fysikaalisia ominaisuuksia,   esimerkiksi tietyillä magneettisilla ominaisuuksilla tai pienellä lineaarisen laajenemiskerroin: sähköteräs, superinvar.

4) Joilla on erityiset kemialliset ominaisuudet,   esimerkiksi ruostumattomat, lämmönkestävät tai kuumuutta kestävät teräkset.

3. Laatu.

Haitallisten epäpuhtauksien pitoisuuksista riippuen: rikki ja fosforiteräs jaetaan:

1. Tavallisen terästä, pitoisuus on korkeintaan 0,06% rikkiä ja enintään 0,07% fosforia.

2. Korkea laatu   - enintään 0,035% rikkiä ja fosforia kukin erikseen.

3. Korkea laatu   - enintään 0,025% rikkiä ja fosforia.

4. Korkea laatu   korkeintaan 0,025% fosforia ja jopa 0,015% rikkiä.

4. Hapettumisaste.

Hapen poistumisasteesta teräksestä, ts. Sen hapettumisasteella, on:

1) rauhallinen teräs, ts. täysin hapettunut; tällaiset teräkset merkitään merkinnän lopussa olevilla kirjaimilla “cn” (joskus kirjaimet jätetään pois);

2) kiehuva teräs   - hieman hapettunut; merkitty kirjaimilla "kp";

3) puoliksi hiljaiset teräkset, jotka sijaitsevat väliasennossa kahden edellisen välillä; merkitty kirjaimilla "ps".

Tavallisenlaatuinen teräs jaetaan myös toimituksella kolmeen ryhmään:

1) teräs ryhmä A   toimitetaan kuluttajille mekaanisin ominaisuuksin (tällaisessa teräksessä voi olla korkea rikki- tai fosforipitoisuus);

2) teräs ryhmät B -   kemiallisen koostumuksen perusteella;

3) teräs ryhmä B   - joilla on taatut mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus.

Normaalisoiduista indikaattoreista (vetolujuus σ, venymä δ%, myötölujuus δt, taivutus kylmässä tilassa) riippuen kunkin ryhmän teräs jaetaan luokkajotka on merkitty arabialaisin numeroin.

Tavallisen terästä   merkitty kirjaimilla "St" ja tavaramerkin tavanomaisella numerolla (0 - 6) kemiallisesta koostumuksesta ja mekaanisista ominaisuuksista riippuen. Mitä suurempi teräksen hiilipitoisuus ja lujuusominaisuudet, sitä suurempi on sen lukumäärä. G-kirjain tuotenumeron jälkeen osoittaa lisääntyneen mangaanipitoisuuden teräksessä. Teräsryhmä on merkitty tuotemerkin eteen ja ryhmää A ei ole ilmoitettu teräslajin nimityksessä. Teräksen luokan osoittamiseksi tuotemerkkiin lisätään luokkaa vastaava lopussa oleva numero; ensimmäistä luokkaa ei yleensä ilmoiteta.

Esimerkiksi:

St1kp2 - normaalin laadun hiiliteräs, kiehuva, toisen luokan tuotemerkki nro 1, toimitetaan kuluttajille mekaanisin ominaisuuksin (ryhmä A);

BCt5G - tavallisenlaatuista hiiliterästä, jolla on korkea mangaanipitoisuus, hiljainen, luokka 5, ensimmäinen luokka, jolla on taatut mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus (ryhmä B);

Vst0 - tavallisen laadun hiiliteräs, luokka 0, ryhmä B, ensimmäinen luokka (teräslajeja St0 ja Bst0 ei jaeta deoksidaation asteen mukaan).

Laadukas teräs   merkitty seuraavasti:

1) ilmoita luokan alussa hiilipitoisuus luvulla, joka vastaa sen keskimääräistä pitoisuutta;

a) sadasprosentteina teräksille, jotka sisältävät korkeintaan 0,65% hiiltä;

05 kp - korkealaatuinen hiiliteräs, kiehuva, sisältää 0,05% C;

60 - korkealaatuinen hiiliteräs, rauhallinen, sisältää 0,60% C;

b) prosenttikymmenesosina teollisuusteräksille, jotka toimitetaan lisäksi kirjaimella ”U”:

U7 - hiilityökalu, korkealaatuinen teräs, joka sisältää 0,7% C, hiljainen (kaikki työkaluteräkset ovat hyvin hapettuneet);

U12 - hiilen instrumentti, korkealaatuinen teräs, rauhallinen sisältää 1,2% C;

2) teräksen muodostavat seostavat elementit on merkitty venäläisin kirjaimin:

A - typpi K - koboltti T - titaani B - niobium M - molybdeeni F-vanadiini

B - volframi H - nikkeli X - kromi G - mangaani

P - fosfori C - zirkonium D - kupari P - boori Yu - alumiini

E - seleeni C - pii H - harvinaiset maametallit

Jos seostavaa elementtiä osoittavan kirjaimen jälkeen on jokin numero, niin se osoittaa tämän elementin prosenttiosuuden. Jos numeroa ei ole, teräs sisältää 0,8–1,5% seosaineesta, lukuun ottamatta molybdeeniä ja vanadiumia (joiden pitoisuus suoloissa on yleensä jopa 0,2–0,3%), sekä booria (teräksessä kirjaimella P on oltava vähintään 0,0010%).

14Г2 - matalan seostuksen korkealaatuinen teräs, hiljainen, sisältää noin 14% hiiltä ja enintään 2,0% mangaania.

03Х16Н15М3Б - korkea seostettu korkealaatuinen teräs, rauhallinen sisältää 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, enintään 3, 0% Mo, jopa 1,0% Nb.

Korkealaatuiset ja erittäin korkealaatuiset teräkset.

He merkitsevät sen sekä korkealaatuisiksi, mutta asettavat kirjaimen A ruostumattoman teräksen laadun loppuun (tämä merkki keskellä merkkiä osoittaa, että typpeä esiintyy erityisesti teräkseen) ja erityisen korkealaatuisen merkinnän jälkeen - viivan kautta kirjain "Ш".

Esimerkiksi:

U8A - korkealaatuinen hiilityökaluteräs, joka sisältää 0,8% hiiltä;

30KhGS-III on erityisen korkealaatuinen keskilevyteräs, joka sisältää 0,30% hiiltä ja 0,8 - 1,5% kromia, mangaania ja piitä.

Erilliset teräsryhmät osoittavat hiukan erilaisia.

Kuulalaakeroitu teräs   merkitty kirjaimilla "SH", jonka jälkeen ilmoitetaan kromipitoisuus prosenttiyksikköyksiköissä

ШХ6 - kuulalaakeriteräs, joka sisältää 0,6% kromia;

SHH15GS - kuulalaakeriteräs, joka sisältää 1,5% kromia ja 0,8 - 1,5% mangaania ja piitä.

Nopeat teräkset   (monimutkaisesti seostettu) on merkitty kirjaimella "P", seuraava luku osoittaa volframin prosenttiosuuden siinä:

P18 nopea teräs, joka sisältää 18,0% volframia;

P6M5K5 on nopea teräs, joka sisältää 6,0% volframia 5,0% molybdeeniä 5,0% korbolia.

Automaattinen teräs merkitty kirjaimella "A" ja numerolla, joka ilmaisee keskimääräisen hiilipitoisuuden prosenttiosuusosina:

A12 - automaattinen teräs, joka sisältää 0,12% hiiltä (kaikissa automaattisissa teräksissä on korkea rikkipitoisuus ja fosfori);

A40G on automaattinen teräs, jossa on 0,40% hiiltä ja mangaanipitoisuus nousi 1,5%: iin.

II Valuraudan luokittelu ja merkinnät.

Rauaseoksia kutsutaan rauta-hiileseoksiksi, jotka sisältävät yli 2,14% hiiltä. Ne sisältävät samoja epäpuhtauksia kuin teräs, mutta suurempia määriä. Erota valuraudan hiilen tilasta riippuen:

Valkoinen valurauta   jossa kaikki hiili on sitoutuneessa tilassa karbidin muodossa ja valurauta, jossa hiili on suurelta osin tai kokonaan vapaassa tilassa grafiitin muodossa, joka määrittelee seoksen lujuusominaisuudet, valuraudat jaetaan:

1) harmaa   - lamelli- tai matoja muotoinen grafiitti;

2) korkea lujuus   - pallomainen grafiitti;

3) taottava   - flokkulentti grafiitti. Valurauta on merkitty kahdella kirjaimella ja kahdella numerolla,

joka vastaa väliaikaisen resistanssin δv minimiarvoa jännityksessä MPa-10: ssä .   Harmaa valurauta on merkitty kirjaimilla “SCh” (GOST 1412-85), lujat - “HF” (GOST 7293-85), muovattavat - “KCh” (GOST 1215-85).

SCh10 - harmaa valurauta, jonka vetolujuus on 100 MPa;

VCh70 - pallografiittirauta väliaikaisella sigman vetolujuudella 700 MPa;

KCh35 on tempervalurautaa, jonka δv-vetolujuus on noin 350 MPa.

Voitelu kitkayksiköissä työskentelemiseksi käytetään kitkavalurautavaluja АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 jne., Jotka tulkitaan seuraavasti: АЧ - kitkaton valurauta:

C - harmaa, B - korkea lujuus, K - muovattava. Ja numerot osoittavat seoksen sarjanumeron GOST 1585-79 mukaan.

III ei-rautametalliseosten luokittelu ja merkinnät.

1. Kupari ja sen seokset.

Teknisesti puhtaalla kuparilla on korkea taipuisuus ja korroosionkestävyys, alhainen sähkövastus ja korkea lämmönjohtavuus. Puhtauden mukaan kupari jaetaan luokkiin (GOST 859-78):

Tuotemerkinnän jälkeen ilmoitetaan menetelmä kuparin valmistamiseksi: k - katodi, b - hapen demoni, p - hapettunut. Kuparin palojen puhdistamista ei ole ilmoitettu.

MOOc on teknisesti puhdas katodikupari, joka sisältää vähintään 99,99% kuparia ja hopeaa.

MZ - teknisesti puhdas palojauhettava kupari, joka sisältää vähintään 99,5% kuparia ja hopeaa.

Kupariseokset jaetaan pronsseihin ja messinkiin. Pronssit ovat kupariseoksia tinaa kanssa (4 - 33% Sn edes ilman tinapronsseja), lyijy (enintään 30% Pb), alumiini (5 - 11% AL), pii (4-5% Si), antimoni ja fosfori (GOST 493-79, GOST 613 -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

messinki   - kupariseokset sinkillä (enintään 50% Zn) ja pienet alumiinin, piin, lyijyn, nikkelin, mangaanin lisäaineet (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Kupraseokset on tarkoitettu osien valmistukseen valumenetelmillä, nimeltään valu,   ja seokset, jotka on tarkoitettu osien valmistukseen muovien muodonmuutoksilla - seoksetprosessoidaan paineella.

Kupraseokset osoittavat nimiensä alkukirjaimet (Br tai L), mitä seuraavat lejeeringin muodostavien pääelementtien nimien ensimmäiset kirjaimet, ja numerot, jotka osoittavat elementtien lukumäärän prosenteissa. Seuraavat seoskomponenttien nimitykset hyväksytään:

A - alumiini Mts - mangaani C - lyijy B - beryllium

Mg - magnesium Ср - hopea Ж - rauta Мш - arseeni

Su - antimon K - pii N - nikkeli T - titaani

Cd - kadmium O - tina F - fosfori X - kromi

BrA9Mts2L - pronssi, joka sisältää 9% alumiinia, 2% Mn, loput Cu ("L" "tarkoittaa, että seos on valimo);

LC40Mts3Zh - messinki, joka sisältää 40% Zn, 3% Mn, ~ 1% Fe, loput on Cu;

Br0F8.0-0.3 - pronssi yhdessä kuparin kanssa, joka sisältää 8% tinaa ja 0,3% fosforia;

LAMsh77-2-0-0.05 - messinki, joka sisältää 77% Cu, 2% Al, 0,055 arseenia, loput on Zn (messingin nimityksessä painekäsittelyä varten ensimmäinen numero osoittaa kuparipitoisuuden).

Yksinkertaisen messingin koostumuksessa ilmoitetaan vain kupariseoksen pitoisuus:

L96 - messinki, joka sisältää 96% Cu ja ~ 4% Zn (tompak);

Lb3 - messinki, joka sisältää 63% Cu ja -37% Zn.

2. Alumiini ja sen seokset.

Alumiini on kevytmetalli, jolla on korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys. GOST 11069-74: n mukainen primaarialumiini voi taajuusasteesta riippuen olla erityistä (A999), korkea (A995, A95) ja teknistä puhtautta (A85, A7E, AO jne.). Alumiini on merkitty kirjaimella A ja numerot, jotka ilmaisevat prosenttimäärien osuus yli 99,0% Al; kirjain "E" tarkoittaa korkeaa rautaa ja matalaa piitä.

A999 - erittäin puhdasta alumiinia, joka sisältää vähintään 99,999% Al;

A5 - teknisen puhtauden alumiini, jossa 99,5% alumiinia. Alumiiniseokset jaetaan tako- ja valettuihin. Niitä ja muita ei voida kovettaa ja kovettaa lämpökäsittelyllä.

Muotoutuvat alumiiniseokset käsitellään hyvin valssaamalla, takomalla ja meistämällä. Heidän tuotemerkkinsä on ilmoitettu GOST4784-74. Muodostamattomia alumiiniseoksia, joita ei ole kovetettu lämpökäsittelyllä, ovat Al-Mn- ja AL-Mg-järjestelmien seokset: Amts; AmtsS; Amg1; AMg4,5; Amg 6. Lyhenne sisältää alkukirjaimet, jotka muodostavat komponenttien seoksen, ja numerot, jotka ilmaisevat seosaineen prosenttiosuuden. Lämpökäsittelyllä karkaistuihin muodonmuutosalumiiniseoksiin kuuluvat Al-Cu-Mg-järjestelmän seokset, joissa on lisätty tiettyjä elementtejä (duraloonit, taontalejeeringit), sekä erittäin lujat ja lämmönkestävät seokset, joilla on monimutkainen kemiallinen koostumus. Duralumiini on merkitty kirjaimella “D” ja sarjanumerolla, esimerkiksi: D1, D12, D18, AK4, AK8.

Puhdasta muokattua alumiinia merkitään kirjaimilla “HELL” ja sen puhtauden symbolilla: ADoch (\u003e \u003d 99,98% Al), AD000 (\u003e \u003d 99,80% Al), AD0 (99,5% Al), AD1 (99, 30% Al), verenpaine (\u003e \u003d 98,80% Al).

Valualumiiniseoksilla (GOST 2685-75) on hyvä juoksevuus, niillä on suhteellisen vähän kutistumista ja ne on tarkoitettu pääasiassa muotoiltuun valuun. Nämä seokset on merkitty kirjaimilla “AL”, jota seuraa sarjanumero: AL2, AL9, AL13, AL22, ALZO.

Joskus merkitty koostumuksella: AK7M2; AK21M2, 5N2,5; AK4MTS6. Tässä tapauksessa “M” tarkoittaa kuparia. “K” on piitä, “C” on sinkki, “H” on nikkeli; numero - keskimääräinen% elementtisisältöä.

Laakerit ja vuoraukset valmistetaan alumiinin kitkaesiseoksista (GOST 14113-78) sekä valamalla että painekäsittelemällä. Tällaiset seokset on merkitty kirjaimella “A” ja niihin sisältyvien elementtien alkukirjaimilla: A09-2, A06-1, AN-2.5, ASMT. Kaksi ensimmäistä lejeerinkiä sisältyvät ilmoitettuun määrään tinaa ja kuparia (ensimmäinen numero on tina, toinen on kuparia%), kolmas on 2,7-3,3% Ni ja neljäs kupari on antimonia ja telluuria.

3. Titaani ja sen seokset.

Titaani on vähän sulava tulenkestävä metalli. Titaanin ominaislujuus on korkeampi kuin monien seostettujen rakenneterästen, joten korvaamalla teräkset titaaniseoksilla on mahdollista, samalla vahvuudella, vähentää osan massaa 40%. Titaania käsitellään paineella hyvin, hitsaamalla, siitä voidaan valmistaa monimutkaisia \u200b\u200bvalukappaleita, mutta leikkaus on vaikeaa. Seoksien parantamiseksi, joilla on parannetut ominaisuudet, seostetaan alumiinin, kromin ja molybdeenin kanssa. Titaani ja sen seokset on merkitty kirjaimilla "BT" ja sarjanumerolla:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Viisi titaaniseosta on nimetty eri tavalla:

0T4-0, 0T4, 0T4-1, PT-7M, PT-3V.

4. Magnesium ja sen seokset.

Teollisuusmetallien joukossa magnesiumilla on alhaisin tiheys (1700 kg / m3). Magnesium ja sen seokset ovat epästabiileja korroosiota vastaan, lämpötilan noustessa magnesium hapettuu voimakkaasti ja jopa itsestään syttyy. Sillä on alhainen lujuus ja taipuisuus, joten puhdasta magnesiumia ei käytetä rakennemateriaalina. Kemiallisesti mekaanisten ominaisuuksien lisäämiseksi magnesiumseoksissa johdetaan alumiinia, sinkkiä, mangaania ja muita seostavia lisäaineita.

Magnesioseokset jaetaan takoitettuihin (GOST 14957-76) ja valimo   (GOST 2856-79). Ensimmäiset on merkitty kirjaimilla "MA", toiset "ML". Kirjainten jälkeen ilmoitetaan seoksen sarjanumero kyseisessä GOST-järjestelmässä.

Esimerkiksi:

MA1: n muotoa muuttava magnesiumseos nro 1;

ML19-valumetalliseos nro 19

Seuraavat ovat yksittäisiä tehtäviä rakennusmateriaalien luokkien dekoodaamiseksi.

SUUNNITTELUAINEIDEN MERKIT.
	BSt3kp, 08Kh20N14S2, R9, SCh25, M006, Amch3, VT1-00, MLZ
	11X11N2V2MF, ShH30, U11, VCh45, BrA9Mts2L, AL19, VT1-0, ML4
	25HGS A, R6M5F2K8, 50, KCh50, BrA7Mts15ZhZN2TS2, A6, OT4-0, MA1
	45HNZMFA, ShH9, 20ps, AChS-4, Br04Ts7S5, AD0E, OT4-1, MA2
	10X17H13M2T, A20, St6, AChK-1, BrOF4-0, 25; ALZZ, OT-4, ML19
	St5Gpsz, 25X13H2, 15 kp, AVCH-1, LS63-2, Amts, VT5, ML15
	16X11N2VMF, A40G, ShH15, SCh10, LA77-2, D16, VT9, MA18
	45X22N4MZ, U 13, VSt2ps2, VCh1SO, M2r, AL25, VT14, MA15
	31Х19Н9МВБТ, Р9, 45, КЧ45, BrSuZNZTsZS20F, A8, VT16, ML5
	12X18H9T, ShH15GS, A20, AChS-5, LTS40MtsZA, AL21, VT20, MA17
	VSt3ps, 20X, R12, AChV-2, LZhMts59-1-1, AK4M4, VT22, ML6
	15X60YU, R6M5, U13A, AChK-2, LS59-1, D12, PT-7M, ML10
	38Kh2MYuA, VSt4ps2, 50G, AChS-3, L68, A5E, PT-ZV, MA-12
	36Х18Н25С2, А30, ВСт2кбп, КЧ60, БРЖЖЮ-4-4, АЛ2, ВТ9, МА11
	40KhMFA, ROMZF2, AZ0, VCh80, BrA7Mts15ZhZN2TS2, AK9, VT5, ML8
	St0, 30X13, R6M5F2K8, Sch15, BrA9Zh4N4Mts1, Amg6, VT1-0, MA21
	09Х16Н4Б, ВСт3Г, ШХ6, СЧ18, ЛЦ23АбЖЗМц2, D16, VT16, ML19
	45KHNZMF-Sh, U11, kaikki, VCh70, LAMsh77-2-0.05, AL23, VT5.MA18
	14G2AF, ROM2FZ, VSt5sp, SCh24, Br0Fb, 5-0, 15; D18, VT1-00, MA19
	15X7H2T-Sh, R6M5F2K8, ShH9, KCh63, LK80-3, AK4M4.VT22, ML8
	VSt1, 50HG, ROMZF2, AChS-6, BrKMtsZ-1, AK7, VT20, ML12
	08X18T1, U10A, 30 s, VCh40, Br06Ts6SZ, AL9, PT-3V, MA2

Käsitellyt materiaalit

Tällä hetkellä ei ole salaisuus, että koneenrakennusyritykset tuottavat erilaisia \u200b\u200btuotteita eri materiaaleista, teräksistä ja seoksista.

Materiaalit puolestaan \u200b\u200bjaetaan rakenteellisiin ja instrumentaalisiin.

Rakennusmateriaalit

metalli   - Näihin sisältyvät seokset, jotka perustuvat rautaan, kupariin, nikkeliin, alumiiniin, magnesiumiin, titaaniin ja muihin metalleihin.

Ei metalli - Näitä ovat erilaiset muovit, keramiikka, lasi, kumi ja muut materiaalit.

yhdistelmä   - Näihin materiaaleihin yhdistetään heterogeenisiä materiaaleja, ja täyteaineiden ominaisuudet eroavat olennaisesti komposiittimateriaalista.

Suunnittelussa puhtaita metalleja käytetään harvoin, pääasiassa metalliseoksista on paljon hyötyä. Tätä tarkoitusta varten on luotu teknisten materiaalien tuotemerkkejä koskevat yleissopimukset, ne sisältävät symboleja ja niistä on mahdollista määrittää tai tulkita seoslaatuja.

Seosten metalliosien symbolit

elementti	Mustat seokset	Ei-rautametalliseokset
alumiini	Yoo
barium	-	br
beryllium	L	-
boori	P	-
vanadiinia	F	Sinulle
volframi		-
gallium	ki	-
germanium	-	D
europium	-	s
rauta	-	F
kulta	-	ying
Iridium	-	ja
kadmium	CD	CD
koboltti	K	K
pii	C	Cr (C)
litium	-	Laye
magnesium	W	mg
mangaani	D	Mts (herra)
kupari	D	M
molybdeeni	M	-
nikkeli	H	H
niobia	B	hn
tina	-	oi
osmium	-	käyttöjärjestelmä
palladium	-	pd
platina	-	pl
renium	-	D
rodium	-	rg
elohopea	-	P
rutenium	-	Roux
johtaa	-	C
hopea	-	vrt
skandium	-	SCM
antimoni	-	sou
tallium	-	T
tantaali	-	TT
Titaani	T	TPD
hiili	sisään	-
fosfori	P	F
kromi	X	X (XP)
cerium	-	ce
sinkki	-	C
zirkonium	C	TSEV
erbium	-	erm
vismutti	pissata	pissata

Valurauta   - Tämä on raudan, hiilen ja piin, mangaanin ja muiden aineiden seosta, hiilipitoisuus 2,14 ... 4,5%. Valurautaa on useita tyyppejä: harmaa valurauta on merkitty MF ja tempervalurauta MF.

teräs   On raudan ja hiilen seos, hiilipitoisuus jopa 2%.

Seosten luokan dekoodaus

Taulukon perusteella voit purkaa metalliseoslaadun, esimerkiksi:

Ota yleisin ruostumaton teräs:

12X18H10T
  Hiili jopa 1%
  Chrome 18%
  Nikkeli 10%
  Titaania jopa 1%
  Loppuosa on rautaa

Ensimmäiset luvut (ne eivät välttämättä ole) osoittavat hiilen prosenttimäärän, älä unohda metalliseosten hiiltä 1%: iin, ts. Jos luku on 09 tai 12, tämä tarkoittaa, että hiiltä on jopa 1% sadanneosina prosenttia 0,09 ja 0,12. Kirjaimia seuraavat numerot ilmaisevat lisäaineiden prosenttimäärän. Jos numero ei ole sen arvoinen,% -pitoisuus on 1%. Yritetään purkaa alumiiniseos:

AMG6
  Hiili jopa 1%
  Alumiini 1%
  Molybdeeni 1%
  Mangaani 6%
  Loppuosa on rautaa.

Materiaalimerkkien symbolit

Pallografiittirauta (harmaa valurauta) GOST 1412-85: Sitä merkitään kirjaimilla MF ja numeroilla, jotka osoittavat vetolujuuden (MF20).

Nodulaarinen valurauta (pallografiittirauta) GOST 7293-85: Merkitty kirjaimilla HF ja numeroilla, jotka osoittavat vetolujuuden (HF 45).

Pallografiittirauta GOST 1215-79 **: Merkitty kirjaimilla KCH. Ensimmäinen luku osoittaa lopullisen vetolujuuden, toinen luku on suhteellinen venymä prosentteina (CN 30-6).

Erikoisominaisuuksilla varustettu seosteräsvalurauta   lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, lämmönkestävyys GOST 7769-82 **: Merkitään kirjaimella H, seuraavat kirjaimet osoittavat seosaineiden olemassaoloa, ja niitä seuraavat numerot osoittavat näiden elementtien vastaavan pitoisuuden prosenteina. Viimeinen kirjain Ш ilmaisee pallografiittista rautaa (ЧС5Ш).

Hiiliteräs, tavallista laatua   GOST 380-94: Sitä merkitään kirjaimilla St ja numeroilla 0 - 6. Mitä suurempi luku, sitä suurempi hiilipitoisuus ja vetolujuus (St1, St2 ... St6). Teräksen hapettumisaste osoitetaan kirjaimilla numeroiden jälkeen, esimerkiksi: kn - kiehuva, ps - puoliksi rauhallinen, SP - rauhallinen.

Hiiliteräksen laaturakenne   GOST 1050-88 **: Se on merkitty kahdella numerolla: 05, 08, 10, 11, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, jotka osoittavat keskimääräisen hiilipitoisuuden prosenttiosuuden sadasosina. Kirjaimet ps ja kn numeroiden jälkeen osoittavat puoliksi rauhallista ja kiehuvaa terästä.

  Matalametalliseosrakenteinen teräs   GOST 19281-89 **: kaksi ensimmäistä numeroa ilmaisevat hiilipitoisuuden sadasosina.

Lejeerinki rakenneteräs   GOST 4543-71 *: Numeroiden jälkeiset kirjaimet ilmaisevat seosaineiden esiintymisen prosenteissa (35G2, 20N2M). Jos seosaineiden pitoisuus on alle 1,5%, lukua ei aseteta (50XA, 15XM). Merkinnän lopussa olevat kirjaimet A, W osoittavat, että teräs on korkeaa laatua (15XA, 20XH3A) ja erityisen korkeaa laatua.

Hiiliterästeräs   GOST 1435-90: merkitty kirjaimella U ja numeroilla, jotka tarkoittavat hiilipitoisuutta prosenttikymmenyksiköissä (U7, U8, U10). A-kirjain numeron jälkeen tarkoittaa, että teräs on korkealaatuista (U8A).

Lejeerinkotyökaluteräs   GOST 5950-73 *: ensimmäiset numerot ilmaisevat hiilipitoisuuden prosenttiyksiköinä kymmenesosina, jos se on enemmän kuin 0,1% (9X1, 9XC). Kirjaimien jälkeiset numerot ilmaisevat seosaineen ja sen pitoisuuden prosenteissa (X12, 8X3).

Teräslaakeri   GOST 801-78 *: merkitään kirjaimilla ШХ ja numeroilla, jotka osoittavat kromipitoisuuden prosenttikymmenyksiköinä, ja numeroiden jälkeiset kirjaimet osoittavat seosaineiden (ШХ15СГ) olemassaoloa.

Alumiiniseokset
  Valimo GOST 2685-75: merkitään kirjaimilla AL, minkä jälkeen merkitään seoksen numero (AL2).
  Deformoituva GOST 4784-74 *: merkitty kirjaimilla D, AK, AN, VD, B, jonka jälkeen seosnumero (D16) on merkitty.

Magnesioseokset
  Valimo GOST 2856-79 *: merkitty kirjaimilla Ml, minkä jälkeen merkitään seoksen numero (Ml5).
  Deformoitava GOST 14957-76 *: merkitty kirjaimilla MA, jonka jälkeen ilmoitetaan seoksen numero.

messinki
  Prosessoitu paineella GOST 15527-70 *, valimo GOST 17711-80: merkitty kirjaimella L. Seuraavat kirjeet osoittavat seosaineita. Ensimmäinen luku ilmaisee kuparin prosentuaalisen osuuden, loput vastaavat kirjainsarjaa seostavien elementtien prosenttimäärästä (LMtsS58-2-2).

Valimo pronssit
  Ruostumaton GOST 493-79, tina GOST 613-79: merkitty kirjaimilla Br, seuraavat kirjaimet osoittavat seosaineita ja numerot osoittavat niiden prosenttimäärä (BrO4-4).

Terästen luokittelu ja merkinnät suoritetaan niiden monipuolisin ominaisuuksien mukaan. Ensinnäkin, ne eroavat kemiallisesta koostumuksestaan \u200b\u200bja jaetaan hiileen tai seokseen siitä riippuen. Entinen, perustuen hiilen prosentuaaliseen määrään heissä, voi olla vähän, keskipitkä ja korkea hiili ja sisältää vastaavasti korkeintaan 0,25, 0,25 - 0,6 ja yli 0,6 prosenttia tästä kemiallisesta alkuaineesta. Toiset luokitellaan seostavien komponenttien prosentuaalisen osuuden mukaan niissä. Jos niitä on läsnä määrinä, vastaavasti välillä 2,5, 2,5-10,0 ja yli 10,0 prosenttia, tällaiset teräkset voivat olla matala-, keski- ja korkea-seostamia.

Kuinka purkaa teräslaatu?

Terästen merkinnät GOST: n mukaan riippuvat suuresti niiden tarkoituksesta. Tämän perusteella erotetaan rakennustarkoituksiin soveltuvat rakenneteräkset ja koneteollisuuden osien tuotanto. Työkaluteräkset on erityisesti merkitty kaikenlaisten työkalujen valmistukseen, meistamiseen, mittaamiseen, leikkaamiseen ja muihin. Erillisessä kategoriassa allokoidaan teräkset, joilla on tietyt fysikaaliset ominaisuudet, kuten erityinen lineaarisen laajenemiskerroin tai erityiset magneettiset ja sähköiset parametrit. Korroosionkestävät, lämmönkestävät ja kuumuutta kestävät teräkset yhdistetään teräsryhmään, jolla on erityiset kemialliset ominaisuudet.

Teräksiä merkitsemässä kiinnitetään huomiota niiden laatuun, joka määritetään haitallisten epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin, prosentuaalisena osuutena. Tavallisen teräksen koostumuksessa niitä on läsnä vastaavasti 0,06 ja 0,07 prosenttia. Koska niiden sisältö pienenee, ne voivat olla korkealaatuisia, korkealaatuisia ja erittäin korkealaatuisia.

Terästen merkintöjen oikean dekoodauksen kannalta on tärkeätä niiden hapettumisaste, toisin sanoen hapen poiston indikaattori niistä. Tämän merkin perusteella ne muuttuvat rauhallisiksi (täysin hapettuneiksi), ne on merkitty merkinnän jälkeen kiinnitetyillä kirjaimilla "SP". Nimitys "KP" osoittaa, että teräs kiehuu (hiukan hapettunut). Ja kirjaimia “PS” käytetään osoittamaan terästä, joka on hapettunut rauhallisen ja kiehuvan teräksen välillä indikaattoreillaan.

Venäjän metallituotemarkkinoilla terästen ja seosten aakkosnumeerinen merkintä on hyväksytty. Tässä merkinnässä kirjaimia käytetään osoittamaan teräksessä olevan kemiallisen elementin nimi, ja numero osoittaa sen määrän. Kirjaimet osoittavat myös hapettumisasteen.

Index St merkitsee tavallisen terästä. Sen jälkeen, kun se seuraa numeroa - ehdollista numeroa (0-6), joka osoittaa tuotemerkin. Mitä suurempi tämä luku, sitä korkeammat teräksen lujuusominaisuudet ja sitä enemmän hiiltä se sisältää. Tätä seuraa osoitus hapettumisasteesta. Näitä nimityksiä edeltää teräsryhmän hakemisto: A, B tai C, ja ryhmän A teräkselle indeksiä ei yleensä aseteta. Kirjain "A" tarkoittaa, että teräksellä on taatut mekaaniset ominaisuudet, "B" - kemiallinen koostumus, "C" - on molemmat. Esimerkki tavallisen laadun hiiliteräksen merkinnästä, luokka 2, kiehuva, varustettuna taattuilla mekaanisilla ominaisuuksilla: BSt2KP.

Kun suunnitellaan hiililaatuisia rakenneteräksiä, merkinnän alussa tulisi olla kaksinumeroinen luku hiiliprosentin sadasosien lukumääränä ja lopussa osoittaa hapettumisaste. Esimerkki tällaisesta nimityksestä: 08KP. Korkealaatuisten työkaluhiiliterästen merkinnät alkavat kirjaimella ”U”. Sen jälkeen tulee kaksinumeroinen luku, mikä tarkoittaa hiilipitoisuutta prosenttiyksikköinä. Esimerkki tällaisesta merkinnästä on U8-teräs. Jos terästen nimityksen lopussa on kirjain A, ne ovat korkealaatuisia.

Seosterästen merkinnöissä niiden seostavat komponentit on merkitty erityisillä kirjaimilla. Joten ”X” tarkoittaa kromia, “B” tarkoittaa volframiä, titaanin esiintyminen ilmaistaan \u200b\u200bkirjaimella “T”, molybdeeni - “M”, alumiini - “Yu”. Kuvion esiintyminen seostavan komponentin kirjaintunnuksen jälkeen osoittaa sen prosentuaalisen osuuden teräksessä. Tällaisen luvun puuttuminen tarkoittaa, että tämä teräs on 0,8-1,5 prosenttia koostuvan määritellystä seostavasta elementistä. Määritettäessä seosterästä rakenneteräksiä, alkuvaiheen merkinnät sisältävät ilmoituksen hiilipitoisuudesta prosenttiosuusluvut. Työkaluseoslevyteräksillä hiilipitoisuusmerkinnät ilmoitetaan vain tapauksissa, joissa se ylittää 1,5%, sen pienempää pitoisuutta ei tarvitse ilmoittaa.

Erillisillä teräsryhmillä on erityiset merkinnät. Esimerkiksi kuulalaakeri on merkitty kirjaimilla "SH". Niiden jälkeen kromin läsnäolo ilmoitetaan prosenttiyksikköyksiköinä. Joten kuulalaakeroitua terästä, jonka kromipitoisuus on 1,5%, 0,8 - 1,5% - mangaani piillä, merkitään merkinnällä: ШХ15ГС. Monimutkaisen seostetun (nopea) teräsmerkinnän nimi sisältää kirjaimen "P". Sitä seuraava luku osoittaa volframiprosentin teräksessä. Ja esimerkiksi merkintä P6M5K5 ilmaisee nopean teräksen pitoisuuden 6% volframin lisäksi myös 5% kobolttia molybdeenin kanssa. Kirjain "A" numeromerkillä konekiväärin teräksellä, esimerkiksi A12. Numero osoittaa tässä tapauksessa 0,12% hiilen pitoisuutta. Kaikille automaattisille teräksille on ominaista melko korkea fosfori- ja rikkipitoisuus, ja esimerkiksi nimitys A40G osoittaa myös lisääntyneen mangaanipitoisuuden (noin 1,5%).

Ruostumattomien terästen osoittamiseksi niiden standardityypit merkitään kirjaimin numeroin samalla tavalla kuin rakenteellisissa seosteräksissä. Epätyypillinen ruostumaton teräs yhdessä muiden prototyyppiterästen kanssa on yleensä merkitty sarjanumerolla valmistajien, jotka ensin sulattivat tätä terästä, kirjaintunnuksella. Esimerkiksi merkinnät "hätätilanne" tarkoittavat Tšeljabinskin tehdasta "Mechel", "DI" - Dneprospetsstal, "EP" - Elektrostal. Joidenkin terästen nimeämistä voidaan täydentää kirjaindeksillä, joka ilmaisee sulatusmenetelmän, esimerkiksi ”VI”, ts. Tyhjiö-induktio.

Varastoitaessa metallia saadaan lisäterästen värimerkinnät. Sitä levitetään arkkien tai profiilien päihin yhdessä merkinnän ja hyväksymisasiakirjan numeron kanssa.Tietyillä merkkeillä on oma väri, ja teräksen värimerkinnän vieressä on numero, joka osoittaa sen luokan. Jotta tällainen merkintä olisi helposti luettavissa, varastossa on metallivalssauksen askel askeleelta asennus.

Terästen luokittelu perustuu niiden kemialliseen koostumukseen, rakenteeseen, tarkoitukseen, prosessoitavuuteen, laatuun. Teräksen kemiallinen koostumus on jaettu hiileen ja lejeerinkiin. Luokittelu rakenteen perusteella - hypereutektoidi, eutektoidi, hypereutektoidi, ferriitti-pearliitti, austeniitti, martensiitti. Ajanvarauksella - rakenteellinen, koneenrakennus ja väline.

Hiiliteräs.

  Hiiliteräkset koostumuksensa mukaan jaetaan kolmeen ryhmään hiilipitoisuuden mukaan:

1) vähän hiiltä- hiilipitoisuus enintään 0,3%;

2) keskihiili- jopa 0,7% hiiltä;

3) korkea hiili- enemmän kuin 0,7% hiiltä.

Teräksen laatu luokitellaan tavallinen, korkealaatuinenja korkea laatuepäpuhtauksien pitoisuudesta riippuen.

Jos rikkipitoisuus on välillä 0,04–0,06% ja fosfori on 0,04–0,08%, niin teräkselle katsotaan tavallinen laatu ja merkitty kirjaimilla St. Jos rikki- ja fosforipitoisuudet ovat pienemmät ja ovat välillä 0,03-0,04%, tällaisille teräksille viitataan korkea laatu.Korkealaatuiset hiilirakenneteräkset on merkitty kahdella numerolla, jotka ilmaisevat happipitoisuuden prosenttiosuusosina.

Kun epäpuhtauksien pitoisuus alueella on yleensä alle 0,03%, uskotaan, että teräksillä on korkea laatu.   Korkean laadun osoittamiseksi käytä kirjainta kun merkitään hiiltä ja useimpia seosteräksiä, se sijoitetaan tuotemerkinnän loppuun.teräksen laadulla ymmärretään joukko ominaisuuksia sen valmistusmenetelmästä riippuen . Teräksen koostumusta ja ominaisuuksia koskevista vaatimuksista riippuen hiiliteräkset jaetaan useisiin ryhmiin.

Tavallisenlaatuista terästä toimitetaan kuluttajille standardin GOST 380–71 mukaisesti ja se on jaettu kolmeen ryhmään: ryhmä A - sisältää teräkset, joilla on taatut mekaaniset ominaisuudet (toimitettua terästä ei lämpökäsitellä); ryhmälle B- taatun koostumuksen omaava teräs (kuluttaja läpikäyttää ne kuumalla käsittelyllä) ryhmälle - teräs, jolla on taatut koostumukset ja mekaaniset ominaisuudet (hitsatuille rakenteille).

Terästeräksille (St1 - St6) mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset vaihtelevat tietyllä aikavälillä (σ 0,2 200 - 300 MPa; σ B - 310-410 - 500-600 MPa ja δ vastaavasti 22 - 14%). Teräksen lujuus on sitä korkeampi ja mitä teräksen sitkeys on alhaisempi, sitä suurempi on sen alaryhmän lukumäärä. Joten teräs St6 on vahvempi kuin teräs StZ. Samanlaiset numerot on ilmoitettu ryhmän teräksille. B   ja   (esim. BStZ). Mutta kirje ne eivät osoita tavallista laatua teräksen merkinnöissä, koska sitä käytetään automaattisiin työstökoneisiin jalostettujen ns. automaattiterästen merkitsemiseksi.

Deoksidaation luonteesta teräs jakaantuu rauhallinen, puoliksi rauhallinen ja kutistava.Rauhalliset teräkset hapetetaan mangaanilla, piillä ja alumiinilla. Ne sisältävät vähän happea ja kovettuvat ilman kaasun kehittymistä (hiljaa). Kiehuvat teräkset hapetetaan vain mangaanilla, niiden happipitoisuus kasvaa. Hape muodostaa vuorovaikutuksessa hiilen kanssa CO-kuplia, jotka vapautuvat kiteytymisen aikana antaen vaikutelman kiehuvasta. Puoliksi rauhalliset teräkset hapetetaan mangaanilla ja piillä, käyttäytymisessään ne ovat väliasennossa kiehuvan ja rauhallisen välillä.

Hiiliterästen merkitsemistä koskevien sääntöjen ymmärtämisen helpottamiseksi tarjoamme erityisiä esimerkkejä. Teräslaatu VSt3ps   tarkoittaa, että tämä normaalin laadun rakennehiiliteräs, kolmannen luokan kemiallinen koostumus ja ominaisuudet, on puoliksi hiljainen. Merkintä on 08kp   tarkoittaa, että se on korkealaatuista rakenteellista hiiliterästä, joka sisältää 0,08% C, kiehuva. merkki 40Atarkoittaa, että teräs sisältää noin 0,40% C ja kuuluu korkealaatuisiin teräksiin.

Hiilityökaluteräksetsisältävät 0,7 - 2,3% hiiltä. Ne on merkitty kirjaimella sisään   ja luku, joka osoittaa hiilipitoisuuden prosenttikymmenesosina (U7, U8, U9, .... U13). kirjain   tuotemerkin lopussa osoittaa, että teräs on korkealaatuista (U7A, U8A, ... .U13A). Laadukkaiden ja korkealaatuisten terästen kovuus on sama, mutta korkealaatuiset teräkset ovat vähemmän hauraita, kestävät paremmin iskukuormia, antavat vähemmän kovettumista kovettumisen aikana. Korkealaatuinen teräs sulatetaan sähköuuneihin, ja korkealaatuiset \u003d martenin ja hapen muuntimet.

Hiilityökaluterästen alustava lämpökäsittely - hehkutus rakeisella perliitillä, lopullinen - sammutus vedessä tai suolaliuoksessa ja alhainen karkaisu. Sen jälkeen teräsrakenne on martensiittia rakeisen sementin sulkeumien kanssa. Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen, brändistä riippuen, on HRC 56-64.

Hiiliterästeräksille on ominaista alhainen lämmönkestävyys (jopa 200 ° C) ja matala kovettuvuus (jopa 10-12 mm). Kuitenkin viskoosi, kovetumaton ydin lisää työkalun vakautta murtumista vastaan \u200b\u200btärinän ja iskun aikana. Lisäksi nämä teräkset ovat riittävän halpoja, ja kun ne eivät ole kovetettuja, ne itse ovat hyvin prosessoituja.

Erilaatuisten työkaluhiiliterästen käyttöalueet.

Teräs U7, U7A - työkaluille ja tuotteille, joihin kohdistuu iskuja ja iskuja ja jotka vaativat suurta viskositeettia ja kohtuullista kovaa (taltta, metallityö ja seppä vasarat, muotit, postimerkit, asteikkoviivaimet, puutyökalut, sorvien keskipisteet jne.) ).

Teräs U8, U8A - työkaluille ja tuotteille, jotka vaativat lisääntynyttä kovuutta ja riittävää viskositeettia (taltta, keskimmäinen lävistys, muotit, lävistimet, metallisakset, ruuvimeisselit, kirvesmiehen työkalut, keskikovat porat).

Teräs U9, U9A - työkaluille, jotka vaativat korkean kovuuden tietyn viskositeetin ollessa lävistyksessä (rei'itys, postimerkit, taltot kivi- ja puusepäntyökaluille).

Teräs U10, U10A - työkaluille, jotka eivät ole alttiita voimakkaille iskuille ja iskuille ja jotka vaativat suurta kovuutta ja matalaa viskositeettia (höylätyökalut, jyrsinkoneet, hanat, jyrsimet, muotit, kiviporaukset, sahanterät, talttat tiedostojen lovettamista varten, vetorenkaat, kalibroinnit tiedostot, kammat).

Teräs U11, UNA, U12, U12A - työkaluja, jotka vaativat suurta kovuutta (viilat, myllyt, porat, partakoneet, muotit, kellotyökalut, kirurgiset instrumentit, metallisahat, hanat).

Teräs U13, U1 ZA - työkaluille, joiden kovuuden on oltava erittäin korkea (partaveitset, kaavinkoneet, vetovälineet, porat, taltat tiedostojen leikkaamiseen).

Terästä U8 - U12 käytetään myös mittausvälineisiin.

Lejeeristeiden merkinnässä käytetään seosterästä venäjän aakkosten kirjaimia:

A - typpi P - fosfori B - niobium P - boori B - volframi T - titaani G - mangaani U - hiili D - kupari F - vanadiini E - seleeni X - kromi K - koboltti C - zirkonium M - molybdeeni U - alumiini.

Kirjainten vasemmalla puolella olevat numerot ilmaisevat keskimääräisen hiilipitoisuuden: jos kaksi numeroa, niin prosentin sadasosissa, jos yksi, sitten kymmenesosan. Jos luku puuttuu, tämä tarkoittaa, että hiilen pitoisuus teräksessä on noin 1%.

Kirjainten jälkeiset numerot (oikealla) ilmaisevat seostavan elementin pitoisuuden prosentteina. Jos seostavan elementin pitoisuus on 1–1,5% tai vähemmän, kirjaimen jälkeistä numeroa ei lisätä. Esimerkiksi 60C2 sisältää 0,6% C ja 2,0% piitä, 7X3 sisältää 0,7% C ja 3% kromia.

kirjain "A" lopussa   tuotemerkinnät - ruostumaton teräs. Esimerkki Kaikki työkalu seostetut ja erityisominaisuuksilla ovat aina korkealaatuisia ja kirjain   niitä ei ole merkitty. "W" lopussa   - erityisen korkealaatuinen teräs, 30HGSA-Sh.

kirjain "A"   joka tarkoittaa typen seostamista, seisoo aina merkinnän keskellä. 16G2AF - 0,015 - 0,025% typpeä.

Terästen merkintöihin alussa laita joskus kirjaimia niiden käytöstä:

A - automaattinen teräs (A20 sisältää 0,15 - 0,20% C);

AS - automaattinen seos lyijyllä (AC35G2 sisältää 0,35% C, 2% mangaania ja lyijyä vähemmän kuin 1%);

P - nopeateräkset (P18 sisältää 17,5-19% volframia);

Ш - kuulalaakeriteräkset (ШХ15 sisältää 1,3-1,65% kromia);

E - sähköteräs (E11 sisältää 0,8-1,8% piitä).

Epätyypilliset teräkset on usein merkitty ehdollisesti. Esimerkiksi Elektrostalin tehtaalla sulattua terästä merkitään kirjaimella Elaita seuraava kirje ja   - tutkimus tai P   - oikeudenkäynti. Aseta kirjeen jälkeen sarjanumero (EI69 tai EI868, EP590). Zlatoustin metallurgisessa tehtaassa sulatut teräkset osoittavat ZIDneprospetsstal-tehtaalla - CI.

Tekniset sementoidut ja nitriditeräkset.

Sementtiä (nitridointia) käytetään laajalti keskikokoisten hammaspyörien, moottorin voimansiirtoakselien, nopeiden työstökoneiden akselien, karan jne. Kovettamiseen. Osiin käytetään yleensä vähän hiiltä sisältäviä (0,15 -, 25% C) teräksiä. Seostavien elementtien pitoisuuden näissä teräksissä ei saisi olla liian korkea, mutta niiden tulisi tarjota pintakerroksen ja ytimen vaadittava kovettuvuus.

Sementoinnin, kovettumisen ja alhaisen karkaisun jälkeen sementoidun kerroksen kovuuden tulisi olla 58-62 НРС ja ytimen 30-42 НРС. Ytimellä on oltava korkeat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti korkea saantolujuus, ja sen on oltava perinnöllisesti hienorakeinen. Raekoon jauhamiseksi sementoidut teräkset mikroseositetaan vanadiinin, titaanin, niobiumin, zirkoniumin, alumiinin ja typen kanssa muodostaen hienojakoisia nitriidejä ja karbonitridejä tai karbidia, jotka estävät austeniittijyvien kasvua.

Sementoidut teräkset - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А jne.

Koneenrakennuksessa parannetut teräksetkutsutaan parannetuksi, koska ne altistetaan lämpökäsittelylle, joka koostuu kovettumisesta ja karkaisemisesta korkeissa lämpötiloissa - parannus. Nämä ovat keskihiiliteräksiä (0,3 - 0,5% C). Niiden tulisi olla korkea lujuus, taipuisuus, korkea kestävyys, alhainen herkkyys karkeuden haurauteen, niiden tulisi olla hyvin kalsinoitu. Käytetään kampiakselien, akselien, akseleiden, tankojen, kiertotangon, turbiinien kriittisten osien ja kompressorikoneiden valmistukseen.

Leimat - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA jne.

Jousiteräs -   luokat 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА ja muut. Nämä teräkset kuuluvat rakenneluokkaan.

Näillä teräksillä on oltava erityiset ominaisuudet jousien ja jousien käyttöolosuhteiden suhteen, jotka vähentävät iskuja ja iskuja. Tärkein vaatimus on korkea joustavuus ja kestävyysraja. Nämä ehdot täyttyvät hiiliteräksillä ja teräksillä, jotka on seostettu elastisuusrajaa lisäävillä elementeillä (pii, mangaani, kromi, vanadiini ja volframi). Jousilevyjen ja jousien lämpökäsittelyn piirre on karkaisu lämpötilassa 400-500 0C olevan karkaisun jälkeen. Tämän käsittelyn avulla saat korkeimman elastisen rajan.

Kuulalaakeroitu teräs   - -155 (0,95-1,05% С ja 1,3 - 1,65% kromia). Hiilen ja kromin hypereutektoidipitoisuus tuottaa sammutuksen jälkeen suuren tasaisen kovuuden, joka on vakaa hankauksen jälkeen, tarvittavan kovettuvuuden ja riittävän viskositeetin. Lämpökäsittely sisältää hehkuttamisen, karkaisun ja karkaisun. Hehkutus vähentää kovuutta ja antaa sinulle hienorakeisen perliitin. Karkaisu tapahtuu lämpötilassa 830-860 0 С, jäähdytys öljyssä, karkaisu 150-160 0 С. Kovuus НРС 62-65, rakenne - rakenteellinen martensiitti tasaisesti jakautuneilla pienillä karbidilla.

Suurten laakereiden (halkaisija yli 400 mm) osien valmistukseen, jotka toimivat vaikeissa olosuhteissa ja suurilla iskukuormituksilla, käytetään sementtiä terästä 20X2N4A (sementtilämpötila 930-950 0 C 50-170 h, kerroksen paksuus 5-10 mm).

Käytä kestäviä teräksiä- 110G13L (0,9 - 1,3% C, 11,5 - 14,5% mangaani). Valettu austeniittinen teräs koostuu valun jälkeen austeniitista ja ylimääräisistä kovametalleista (Fe, Mn) 3 C, jotka vapautuvat raerajoilta, mikä vähentää teräksen lujuutta ja sitkeyttä. Siksi valetut tuotteet sammutetaan lämpötilassa 1100 ° C vedessä. Tässä tapauksessa karbidit liukenevat ja rakenteesta tulee stabiilia austeniittista.

Teräksellä on korkea lujuus ja suhteellisen matala kovuus. Iskukuormituksen alaisessa työprosessissa teräspinnan kovettuminen (kovettuminen) tapahtuu plastisen muodonmuutoksen aikana, minkä seurauksena pintakerrokseen muodostuu martensiittia. Se tarjoaa korkean kulutuskestävyyden. Ulomman kerroksen kuluessa martensiitti muodostuu seuraaviin kerroksiin. Käytetään raitiovaunun nuolien, kivimurskaimen poskien, kauhan visiirien, kauhojen jne.

Syklisen kosketuskuormituksen ja iskunkestävän kulumisen aikana käytetään terästä 60Kh5G10L, joka käy läpi martensiittisen muutoksen käytön aikana.

Kavitaation eroosion aikana kulumisolosuhteissa toimivien hydraulisten turbiinien ja hydrauliikkapumppujen, meren laipan potkurien terät on valmistettu teräksistä, joiden austeniitti 30X10G10 ja 0X14AG12 on epästabiili ja jotka käyvät läpi osittaisen martensiittisen muutoksen käytön aikana.

Korroosionkestävät (ruostumattomat), lämmönkestävät (kalkinpoisto) ja kuumuutta kestävät teräkset.

Korroosio on metallien ja seosten tuhoamista ympäristön vaikutuksesta. Seurauksena on, että terästen mekaaniset ominaisuudet huononevat voimakkaasti. Erota kemiallinen ja sähkökemiallinen korroosio. Kemikaali kehittyy altistuessaan kaasuille (kaasukorroosio) ja ei-elektrolyytteille (öljy ja sen johdannaiset). Sähkökemiallinen aiheuttaja on elektrolyyttien (hapot, emäkset ja suolat, ilmakehän ja maaperän korroosio) vaikutus.

Terästä, joka kestää kaasun korroosiota korkeissa lämpötiloissa (yli 550 ° C), kutsutaan asteikonkestävä tai lämmönkestävä.

Korroosionkestävät (ruostumattomat) teräkset ovat teräksiä, jotka kestävät sähkökemiallista, kemiallista (ilmakehän, maaperän, emäksen, hapon, suolan) korroosiota. Lisääntynyt korroosionkestävyys saavutetaan lisäämällä teräkseen elementtejä, jotka muodostavat pinnalle suojakalvoja, jotka ovat sitoutuneet tiukasti pintaan ja lisäävät teräksen sähkökemiallisia potentiaaleja erilaisissa aggressiivisissa ympäristöissä.

Lämmönkestävyys (asteikonkestävyys)   teräksiä lisätään seostamalla kromilla, alumiinilla tai piillä, ts. elementit kiinteässä liuoksessa ja muodostavat kuumennuksen aikana oksideista (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 suojaavia kalvoja. Asteikonkestävyys riippuu kemiallisesta koostumuksesta, ei rakenteesta.

Kuumuutta kestävät ferriittiset teräkset: 12X17, 15X25T X15YU5.

Lämmönkestävä austeniittinen: 20X23H13, 12X25H16G7AR jne.

Ruostumaton teräs   seostu kromilla tai kromilla ja nikkelillä käyttöympäristöstä riippuen. Kaksi pääluokkaa: kromi (ferriitti, martensiitti-ferriitti, jossa ferriittiä on enintään 10% ja martensiittinen) ja kromi-nikkeli (austeniittinen, austeniittinen-martensiittinen tai austeniittiferriittinen).

Luokat 12X13, 20X13 - käytetään kotitaloustuotteissa, hydraulisten puristimien venttiileissä. 30X13 ja 40X13 käytetään kirurgisissa instrumentissa. Asteet: 12X18H9 ja 17X18H9 - putkien, pistehitsauksella hitsattujen osien valmistukseen, 04X18H10 - kemiallisten laitteiden valmistukseen.

Teräkset ja seokset leikkaustyökaluja varten.

Hiiliteräksiä ja seosteräksiä kutsutaan työkaluiksi, joilla on korkea kovuus (60-65 НРС), lujuus ja kulutuskestävyys, ja niitä käytetään erilaisten työkalujen valmistukseen. Yleensä nämä ovat hypereutektoiditeräksiä tai ledeburite-teräksiä, joiden rakenne karkaisun ja alhaisen karkaisun jälkeen on martensiittia ja ylimääräisiä karbideja. Tällaisten terästen hiilipitoisuuden tulisi olla murto-osa 0,6 mA. % seostetuista ja yli 0,8 paino-%. % hiilestä.

Yksi työkaluterästen pääominaisuuksista on lämmönkestävyys- kyky ylläpitää korkeaa kovuutta kuumennuksen aikana (karkaisunkestävyys, kun työkalua lämmitetään käytön aikana).

Kaikki työkaluteräkset jaetaan kolmeen ryhmään:

Ei lämmönkestävyyttä (hiili- ja seosteräkset, joissa on korkeintaan 3–4% seosaineita);

Puolilämpökestävä 400-500 0 С asti (korkealejeeritetyt teräkset, jotka sisältävät yli 0,6-0,7% С ja 4-18% Cr);

Kuumuudenkestävyys 550–650 0 С saakka (korkealejeerinkiset teräkset, jotka sisältävät Cr, W, V, Mo, Co, ledeburite-luokan), nimeltään nopea.

Toinen tärkeä työkaluterästen ominaisuus on kovettuvuus (teräksen kyky kovettua eri syvyyksiin) . Erittäin seostettujen lämmönkestävien ja puolilämmönkestävien terästen kovettuvuus on korkea (ts. Kovettuneen kerroksen syvyys on suuri). Työkaluteräkset, joilla ei ole lämmönkestävyyttä, jaetaan teräksiin, joiden kovuus on heikko (hiili) ja korkea kovettuva (seostettu).

Hiilityökaluterästen merkinnöistä keskusteltiin luvun alussa. Seostetut työkaluteräkset X, 9X, 9XC, 6HVG jne. merkitse luvulla, joka osoittaa keskimääräisen hiilipitoisuuden prosenttiyksiköinä, jos sen pitoisuus on alle 1%. Jos hiiltä on noin 1%, luku puuttuu usein. Kirjaimet tarkoittavat seostavia elementtejä, ja niitä seuraavat numerot ilmaisevat vastaavan elementin pitoisuuden prosenttina prosenttina.

Kirje P merkitse nopeat teräkset. Sitä seuraava luku osoittaa nopean teräksen pääseostetun elementin - volframin - keskimääräisen prosenttiosuuden. Keskimääräinen molybdeeniprosentti ah, jota merkitään kirjaimen jälkeen Mkoboltti - jälkeen K, vanadiini - jälkeen F   jne. Keskimääräinen kromipitoisuus useimmissa nopeissa teräksissä on 4%, joten sitä ei ilmoiteta teräslajimerkinnässä. Niiden hiilipitoisuus on noin 1 paino-%. %.

Teräs mittausvälineelle.

Näillä teräksillä on oltava korkea kovuus, kulutuskestävyys, niiden on säilytettävä mittapysyvyys ja jauhaa hyvin. Yleensä käytetään korkeahiilisiä kromiteräksiä X ja 12X1. Mittaustyökalu sammutetaan yleensä öljyssä mahdollisesti alhaisissa lämpötiloissa (850 - 870 ° C), jotta saadaan minimimäärä jäännös austeniittia. Välittömästi sammutuksen jälkeen mittausvälineelle tehdään kylmäkäsittely lämpötilassa -70 0 C ja karkaisu lämpötilassa 120 - 140 0 C 20-50 tunnin ajan. Usein kylmäkäsittely suoritetaan toistuvasti. Kovuus tämän hoidon jälkeen on 63-64 HRC.

Litteät ja pitkät mittarit on valmistettu 15,15X-teräslevyistä. Korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden omaavien työpintojen aikaansaamiseksi työkalut hapetetaan ja kovetetaan.

Teräs kylmämuovaamiseksi.

Kylmän muodonmuutoksen leimat toimivat suurissa muuttuvissa kuormituksissa, epäonnistuvat hauran murtuman, pienen syklin väsymyksen sekä murtumisen (muovien muodonmuutos) ja kulumisen aiheuttamien muodon ja koon muutosten vuoksi. Siksi kylmämuovausvalumuottien valmistukseen käytettävällä teräksellä on oltava korkea kovuus, kulutuskestävyys ja lujuus yhdistettynä riittävän lujuuteen. Teräksellä tulisi myös olla korkea lämmönkestävyys, koska muodonmuutosprosessin aikana suulakkeet kuumennetaan lämpötilaan 200 - 350 ° C.

Kromiteräksiä X12F1 ja X12M käytetään monimutkaisissa muotissa, koska ne ovat muodoltaan epämuodostuneita öljyssä sammutettaessa; molybdeeniä ja vanadiinia sisältävät teräkset X12F1 ja X12M, joilla on hyvä kovettuvuus (joilla on suuri jäähdytetyn austeniitin stabiilisuus, molybdeeni ja vanadiini edistävät hienojakoisten rakeiden säilymistä). Näiden teräslaatujen haitat käsitellään huonosti leikkaamalla hehkutetussa tilassa, karbidien heterogeenisuus on selvä, mikä johtaa mekaanisten ominaisuuksien laskuun.

Teräs kuuman muodonmuutoksen vuoksi kuolee.

Tällaiset leimat toimivat erittäin vaikeissa olosuhteissa. Ne tuhoutuvat plastisten muodonmuutosten (romahduksen), hauraan murtuman, lämpöverkon muodostumisen (halkeamien) ja työpinnan kulumisen vuoksi. Siksi kuumien muodonmuutosmetallien teräksillä on oltava korkeat mekaaniset ominaisuudet (lujuus ja sitkeys) korotetuissa lämpötiloissa, ja niillä on oltava kulutuskestävyys, asteikonkestävyys ja lämmönkestävyys, korkea lämmönjohtavuus työkappaleen välittämän lämmön poiston parantamiseksi.

Lämmönkestävyys- tämä kyky kestää toistuvaa lämmitystä ja jäähdytystä ilman, että muodostuu kuumia halkeamia. Suurten leimojen on oltava hyvä kovettuvuus. On tärkeää, että teräs ei ole alttiita palautuvalle karkaisuhauraudelle, koska suurten muottien nopeaa jäähtymistä ei voida välttää. Puolikuumuutta kestäviä teräksiä 5ХНМ ja 5ХГМ, joiden viskositeetti on lisääntynyt ja kovettunut martensiittisen muutoksen seurauksena, käytetään suurten taontamuottien, samoin kuin taontatyökalujen ja puristimien, jotka kuumennetaan lämpötilaan, joka ei ole korkeampi kuin 500-550 0 С, kohtalaisissa kuormituksissa.

Keskitasoiset työkalut, joiden pintalämmitys on jopa 600 0 С, valmistetaan 4Kh5VFS- ja 4Kh5MF1S-teräksistä. Nämä teräkset kovettuvat martensiittisella muuntamisella ja dispersiokovettumisella karkaisun aikana erikoismarbidien M 23 C 6 ja M 6 C saostumisen seurauksena. Näiden terästen muutokset lämpökäsittelyn aikana ovat samanlaisia \u200b\u200bkuin nopeiden terästen. Leimateräkset altistetaan usein nitridille, borauksille ja harvemmin kromipinnoitukselle.

Kovat seokset.

Kovat seokset ovat jauhemetallurgiassa valmistettuja seoksia, jotka koostuvat tulenkestävien metallien (WC, TiC, TaC) karbidista, jotka on kytketty kobolttisidoksella.

Kovia seoksia on 3 ryhmää:

1 - volframi (VK3, VK6, VK10);

2 - titaani-volframi (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - titaanitantaalivolframi (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

Leimoissa ensimmäiset kirjaimet osoittavat ryhmän, johon seos kuuluu: VC   - volframi, T   - titaani-volframi, TT   - titaanitantaalivolframi. Volframiryhmän numerot ovat koboltin määrää, titaani-volframiryhmässä ensimmäiset numerot ovat titaanikarbidin määrää ja toiset numerot ovat koboltin määrää; titaani-tantaali-volframiryhmässä ensimmäiset numerot ovat titaani- ja tantaalikarbidien määrä, toiset ovat koboltin määrä.

Jos kirjain M (VK6-M) on lopussa viiran läpi, seokset on valmistettu hienoista jauheista, kun taas kirjain B (VK4-B) on valmistettu karkeasta rakeisesta volframikarbidista. Kirjaimet "OM" lopussa viivan kautta - seokset on tehty erittäin hienoista jauheista ja "VK" - erityisen suurista volframikarbidista.

Kovia seoksia, jotka eivät sisällä niukasti volframia, on kehitetty - perustuen TiC + Ni + Mo (seos TN-20, luku osoittaa Ni: n ja Mo: n kokonaispitoisuuden) ja perustuen titaanikarbonitridiin Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Usein kovametalli- tai nitridipäällysteet levitetään monipuolisten kääntymättömien kovametalliterien (leikkaustyökalujen osat) työpinnoille.

Eri maissa tuotetun teräksen ja seosten laaja valikoima edellytti niiden tunnistamista, mutta toistaiseksi ei ole olemassa yhtä terästen ja seosten merkintäjärjestelmää, mikä aiheuttaa tiettyjä vaikeuksia metallikaupassa.

Joten Venäjällä ja IVY-maissa (Ukraina, Kazakstan, Valkovenäjä jne.) Otettiin käyttöön aikaisemmin Neuvostoliitossa kehitetty aakkosnumeerinen järjestelmä terästen ja seosten merkitsemiseksi, jossa GOST: n mukaan kirjeet ehdollisesti merkitsevät terässulatuksen elementtien ja menetelmien nimiä ja numerot osoittavat sisällön elementtejä.

Eurooppalainen järjestelmä teräksenimitykset, jota säännellään standardilla EN 100 27. Tämän standardin ensimmäisessä osassa määritellään terästen nimeämismenettely ja toisessa osassa säädetään sarjanumeroiden osoittamisesta teräksille.

Japanissa teräslaatujen nimikoostuu yleensä useista kirjaimista ja numeroista. Kirjaintunnus määrää ryhmän, johon tämä teräs kuuluu, ja numerot - sen sarjanumeron ryhmässä ja ominaisuuden.

Yhdysvalloissajärjestelmiä on useita metallien ja niiden seosten nimitykset. Tämä johtuu useiden standardointijärjestöjen, kuten AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS, läsnäolosta. On aivan selvää, että tällainen merkitseminen vaatii lisäselvityksiä ja tietoa metallikaupassa, tilauksien tekemisessä jne.

Tähän mennessä kansainväliset standardointijärjestöt eivät ole kehittäneet yhtenäistä teräsmerkintäjärjestelmää. Tässä suhteessa on eroja, jotka johtavat tilauksiin virheisiin ja tuotteen laadun rikkomiseen.

Venäjällä ja IVY-maissa on otettu käyttöön aakkosnumeerinen järjestelmä, jonka mukaan numerot ilmaisevat teräsosien pitoisuuden ja kirjaimet merkitsevät elementtien nimeä. Kirjainnimityksiä käytetään myös osoittamaan teräksen hapetusmenetelmä "KP - kiehuva teräs, PS - puoliksi hiljainen teräs, SP - lievä teräs." Eri ryhmille rakenne-, rakenne-, työkalu-, ruostumattomasta teräksestä jne. On tiettyjä nimitysominaisuuksia. Kaikissa nimityksissä on seostavien elementtien kirjaintunnukset: H - nikkeli, X - kromi, K - koboltti, M - molybdeeni, B - volframi, T - titaani, D - kupari, G - mangaani, C - pii.

Tavallisen laadun seostamattomat rakenneteräkset

(GOST 380-94) on merkitty kirjaimilla ST., Esimerkiksi ST. 3. Kirjaimien jälkeinen numero ilmaisee tavanomaisesti hiilen prosenttimäärän teräksessä.

Rakenteelliset seostamattomat laatuteräkset   (GOST 1050-88) on kaksinumeroinen numero, joka ilmaisee teräksen keskimääräisen hiilipitoisuuden (esimerkiksi ST. 10).

Laadukas teräs   Kattiloiden ja paineastioiden valmistukseen, GOST 5520-79 mukaan, nimitetään rakenteellisiksi seostamattomiksi teräksiksi, mutta lisäämällä kirjain K (esimerkiksi 20K).

Rakenteellinen seosteräs, GOST 4543-71 mukaan, on merkitty kirjaimilla ja numeroilla. Kunkin kirjaimen jälkeiset numerot ilmaisevat vastaavan elementin likimääräisen pitoisuuden, mutta kun seostavan elementin pitoisuus on alle 1,5%, numeroa ei aseteta vastaavan kirjaimen jälkeen. Laadulliset lisäindikaattorit vähentyneestä epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosfaatin pitoisuudesta, on merkitty kirjaimella A tai III merkinnän lopussa, esimerkiksi (12 X NZA, 18KhG-Sh) jne.

Valimo rakenneteräkset, GOST 977-88: n mukaan, luokitellaan korkealaatuisiksi ja seostetuiksi, mutta nimen lopussa he kirjoittavat L-kirjaimen.

Teräsrakenteet, GOST 27772-88: n mukaan, on merkitty kirjaimella C ja numerot, jotka vastaavat teräksen vähimmäislujuutta. Lisäksi käytetään seuraavia merkintöjä: T - lämpövahvistettu teräs, K - lisääntynyt korroosionkestävyys (esimerkiksi C 345 T, C 390 K jne.). Samoin kirjain D tarkoittaa lisääntynyttä kuparipitoisuutta.

Teräslaakeri, GOST 801-78 mukaan, on myös nimetty seostettuiksi, mutta nimen lopussa on kirjain Ш. On huomattava, että sähköslaktoitujen terästen teräksessä kirjain Ш on merkitty viivalla (esimerkiksi ШХ 15, ШХ4-Ш).

Työkaluteräs seostamatonGOST 1435-90: n mukaan ne jaetaan korkealaatuisiksi, joita merkitään kirjaimella U ja keskimääräistä hiilipitoisuutta osoittavalla numerolla (esimerkiksi U7, U8, U10) ja korkealaatuisilla, joita merkitään nimen lopussa olevalla lisäkirjaimella A (esimerkiksi U8A) tai lisäkirjaimella G, osoittaen mangaanipitoisuuden lisääntymisen (esimerkiksi U8GA).

Työkaluteräs seostettu

GOST 5950-73: n mukaan niitä nimitetään myös rakennelejeeringiksi (esimerkiksi 4X2V5MF jne.).

Nopea teräs   Heidän nimityksessään on kirjain P (tämä alkaa teräksen nimitys), jota seuraa luku, joka osoittaa keskimääräisen volframipitoisuuden, ja sitten kirjaimet ja numerot, jotka määrittävät elementtien massapitoisuuden. Kromipitoisuutta ei ilmoiteta, koska se on vakaasti noin 4% kaikissa nopeissa teräksissä ja hiilessä, koska jälkimmäinen on aina verrannollinen vanadiinipitoisuuteen. On huomattava, että jos vanadiinipitoisuus ylittää 2,5%, kirjain F ja numero ilmoitetaan (esimerkiksi teräs P6M5 ja P6 M5F3).

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu standardi, standardin GOST 5632-72 mukaan, merkitty kirjaimilla ja numeroilla rakenteellisille seostetuille teräksille hyväksytyn periaatteen mukaisesti (esimerkiksi 08X18H10T tai 16X18H12S4TUL).

Ruostumattomat teräkset, epästandardit kokeelliset erät on merkitty kirjaimilla - valmistajan laitoksen indeksit ja sarjanumerot. Kirjaimet EI, EP tai EC on merkitty teräksille, joita sulatetaan ensimmäistä kertaa Elektrostal-tehtaalla, ES Chelyabinsk Mechel -tehtaan sulatusteräksille, DI Dneprospetsstal-tehtaan sulatusteräksille, esimerkiksi EI-435, ChS-43 jne. Useiden terästen nimien hienosäätömenetelmään sulatusmenetelmää täydennetään kirjaimilla (esimerkiksi 13X18H10-VI), mikä tarkoittaa tyhjiö-induktiosulattamista.

Korroosionkestävien ja kuumuutta kestävien terästen kansainväliset analogit

Korroosionkestävät teräkset

Eurooppa (EN)	Saksa (DIN)	USA (AISI)	Japani (JIS)	CIS (GOST)
1.4000	X6Cr13	410-koodia	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Kuumuutta kestävä teräs

Eurooppa (EN)	Saksa (DIN)	USA (AISI)	Japani (JIS)	CIS (GOST)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Nopea teräs:

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan
P0 M2 SF10-MP	-	-	A11
P2 M9-MP	S2-9-2	1.3348	M7
P2 M10 K8-MP	S2-10-1-8	1.3247	M42
P6 M5-MP	S6-5-2	1.3343	M2
P6 M5 K5-MP	S6-5-2-5	1.3243	-
P6 M5 F3-MP	S6-5-3	1.3344	M3
P6 M5 F4-MP	-	-	M4
P6 M5 F3 K8-MP	-	-	M36
P10 M4 F3 K10-MP	S10-4-3-10	1.3207	-
P6 M5 F3 K9-MP	-	-	M48
P12 M6 F5-MP	-	-	M61
R12 F4 K5-MP	S12-1-4-5	1.3202	-
R12 F5 K5-MP	-	-	T15
P18-MP	-	-	T1

Rakenneteräs:

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan
10	C10E	1.1121	1010
10XGN1	10 HGN1	1.5805	-
14 XH3 M	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
15	C15 E	1.1141	1015
15 g	C16 E	1.1148	1016
16 hg	16 MnCr5	1.7131	5115
16XGR	16Mn CrB5	1.7160	-
16 CGN	16NiCr4	1.5714	-
17 G1S	S235J2G4	1.0117	-
17 XH3	15NiCr13	1.5752	E3310
18 hgm	18CrMo4	1.7243	4120
18 X2H2M	18CrNiMo7-6	1.6587	-
20	C22E	1.1151	1020
20 XM	20MoCr3	1.7320	4118
20 CGNM	20MoCr2-2	1.6523	8617
25	C25E	1.1158	1025
25 XM	25CrMo4	1.7218	4130
28 g	28Mn6	1.1170	1330
30	C30E	1.1178	1030
34 X	34Cr4	1.7033	5130
34 X2H2M	34CrNiMo6	1.6582	4340
35	C35E	1.1181	1035
36 HNM	36CrNiMo4	1.6511	9840
36 X2 H4 MA	36NiCrMo16	1.6773	-
40	C40E	1.1186	1040
42 XM	42CrMo4	1.7225	4140
45	C45E	1.1191	1045
46 X	46Cr2	1.7006	5045
50	C50E	1.1206	1050
50 hgf	50CrV4	1.8159	6150

Ruostumattoman teräksen perusluokka:

CIS (GOST)	Euronorms (EN)	Saksa (DIN)	USA (AISI)
03 X17 H13 M2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 X17 H14 M3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	-
03 X18 H11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 X18 H10 T-U	1,4541-MOD	-	-
06 XH28 MDT	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	-
06 X18 H11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 X12 T1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 X13	1.4000	X6 Cr 13	410-koodia
08 X17 H13 M2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 X17 H13 M2 T	1.4571	X6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 X17 T	1.4510	X6 CrTi 17	430Ti
08 X18 H10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 X18 H12 T	1.4541	X6 CrNiTi 18-10	321
10 X23 H18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10x13	1.4006	X10Cr13	410
12 X18 H10 T	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	-
12 X18 H9	-	-	302
15 X5 M	1.7362	X12 CrMo 5	501
15 X25 T	1.4746	X8 CrTi 25	-
20X13	1.4021	X20Cr	420
20 X17 H2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 X23 H13	1.4833	X7CrNi 23-14	309
20 X23 H18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 X25 N20 C2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 X18 AN11	1.4311	X2CrNiN 18-10	304LN
03 X19 H13 M3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 X23 H6	1.4362	X2CrNiN 23-4	-
02 X18 M2 BT	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 X28 N30 MDB	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	-
03 X17 H13 AM3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 X22 H5 AM2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	-
03 X24 H13 G2S	1.4332	X2 CrNi 24-12	309L
08 X16 H13 M2 B	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 cd
08 X18 H12 B	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 X18 H14 M2 B	1,4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	-	-	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2CrNi 21-10	308
08X20H20TYU	1.4847	X8 CrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	-	-	309S
09X17H7 Yu	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 B	1.4580	X6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 SJ	1.4724	X10 CrAlSi 13	405
12x15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MB	1.4522	X2 CrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 G9 AN4	1.4373	X12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15x12	-	-	403
15X13H2	-	-	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Kantava teräs:

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan
SHH4	100Cr2	1.3501	50100
ShKh15	100Cr6	1.3505	52100
SHX15 SG	100CrMn6	1.3520	A 485 (2)
SHX20 M	100CrMo7	1.3537	485 (3)

Jousiteräs:

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan
38 C2A	38Si7	1.5023	-
50 HGFA	50CrV4	1.8159	6150
52 HMFA	51CrMoV4	1.7701	-
55 XC2 A	54SICr6	1.7102	-
55 HCA	55Cr3	1.7176	5147
60 C2 HCA	60SiCR7	1.7108	9262

Lämmönkestävä teräs:

Teräslaatu			Analogit Yhdysvaltain standardeissa
GOST IVY-maat	päästöluokan
10 X2 M	10CrMo9-10	1.7380	F22
13 XM	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 HMF	14MoV6-3	1.7715	-
15 m	15Mo3	1.5415	F1
17 g	17Mn4	1.0481	-
20	C22.8	1.0460	-
20 g	20Mn5	1.1133	-
20 X11 MNF	X20CrMoV12-1	1.4922	-