Työkalu talttamiseen ja leikkaamiseen. Työkalut ja tekniikat niiden kanssa työskentelemiseen. Talttojen ja talttojen valmistelu työhön

22.05.2015

   Kiinnitystyökalu on suunniteltu valitsemaan neliömäiset ja pitkänomaiset suorakulmaiset pesät piikkiliitäntöjen yksityiskohdissa. Sen yhdistäminen ryhmäksi suoritetaan aiotun tarkoituksen mukaisesti, koska leikkauksen suunnittelun ja kinematiikan mukaan tietyt tyyppiset kiinnitysvälineet eroavat suuresti toisistaan. Puun työstössä käytetään seuraavia tyyppisiä kiinnitysvälineitä.
Yksinkertaiset konebitit   (Kuva 59, a) käytetään tällä hetkellä harvoin ja vain vanhentuneiden mallien kiinnityslaitteissa. Ne ovat tehottomia ja käyttävät niitä näytteenottoon pesistä, joiden leveys on 4–40 mm.
Ontot neliöporat   (Kuva 59, b) - yhdistelmätyökalut, joissa on ontto taltta ja pora. Porana käytetään ruuvia ja ruuvia. Terän leveys on 6-30 mm ja kaltevuus 2 mm. Ontto taltta antaa valituille pesille suurimman tarkkuuden, mutta se ei ole yleinen alhaisen tuottavuuden vuoksi.
Ketjujen kiinnitys   (Kuva 59, c) ovat jatkuva ketju, jossa on leikkurinivelet, joita kuljettaa neljä- tai kuusihampainen vetopyörä suhteessa ohjaustankoon ja jonka ohjausrulla on päässä. Leikkausprosessi otettaessa pitkiä suorakulmaisia \u200b\u200bpesiä ketjuilla on jyrsintäprosessi, mistä tämän tyyppisen kiinnitystyökalun nimi tulee. Ohjainviivaimet erotellaan muodon ja koon mukaan. Jokainen leikkausketjun leveys, joka määrää pistorasian leveyden, vastaa ohjainjohtimen ja yhden tai kaksoishammaspyörän sarjaa (ketjun rakenteesta riippuen: kolmen- tai viisarivinen).

Jyrsintäketjut pesän valintaa varten, jonka leveys on 6-16 mm, koostuvat kolmesta hammaslevystä yhdessä nivelissä; 18 - 20 mm - viidestä ja 25 - 30 mm - seitsemästä levystä. Ketjuvarsien nousu on 11,3 mm. Jyrsintäketjuilla onttoina pesän mitat ovat välillä 6x40x100 mm - 25x55x140 mm, jonka kaltevuus on 2 mm. Ketjukatkaisijoiden kulmaparametrit otetaan seuraavissa rajoissa: α \u003d 15 °; p \u003d 55/65 °; y \u003d 11/20 °; 5 \u003d 70/75 °. Suuremmat leikkauskulmat liittyvät kovan kivin käsittelyyn. Käytön aikana ketju on kiristettävä voimalla 10 kgf.
Jyrsintäketjujen ja ohjauslinjojen kestävyys riippuu suuresti niiden asianmukaisesta toiminnasta. Käytön aikana ohjainlaite ja ketju on voideltava määräajoin nestemäisellä öljyllä, ja rulla on voideltava rasvalla käyttämällä viivaimeen asennettua korkkirasvapistoolia. Työn lopussa ketju pestään petrolissa, kuivataan ja voidellaan teroituksen jälkeen upottamalla se lämmitettyyn mineraaliöljyyn. Lainausketjut ovat tuottavin lainaamistyökalu.
Pesimien jyrsimet (kuva 59, d) ja yhdistetty leikkaustyökalu, jossa on kaksiteräinen taltta ja laastit (kuva 59, d), on suunniteltu näytteenottoon pesistä, joiden mitat ovat pituudet 12–80 mm, leveys 2–20 mm ja leveys 20–100 mm, korkeus, Tämäntyyppiset työkalut ovat erittäin lupaavia huonekalujen valmistuksessa, jotka vaativat erittäin tarkkuutta työstämistä.

Metallityöhön suunniteltu ura on laite, jolla on mahdollista käsitellä vaikeasti tavoitettavissa olevia kohtia metalliosissa. Tällaisten erittäin erikoistuneiden laitteiden päätarkoitus on luoda erilaisista profiileista elementtejä, jotka suoritetaan metallin uuton takia. Ammattikoneiden ohella on myös tämän tyyppisiä kotitekoisia koneita, mutta heidän työnsä periaate on käytännössä sama.

Leikkauskoneiden ominaisuudet

Sekä ammattikäyttöön tarkoitetut että kotitekoiset morters-koneet koostuvat samoista rakenneosista, jotka mahdollistavat tällaisten laitteiden suorittaa tehokkaasti kaikki sille osoitetut toiminnot. Kaikkien kiinnityslaitteiden perusta on sänky, johon sen muut rakenneosat on kiinnitetty: työpöytä, dolby - terävähampainen työkalu, keinumekanismi, syöttölaatikko, vetolaite, joka voi olla mekaaninen, sähköinen ja hydraulinen.

Hydrauliset käyttölaitteet on varustettu sarjalaitteilla, joita pidetään ammattimaisina laitteina. Työskennellä sellaisten edistyneempien laitteiden kanssa, jotka johtuvat hydraulisesta käytöstä, on paljon yksinkertaisempaa ja helpompaa. Kotitekoinen metallitaltoskone on yksinkertaisempi muotoilu, mutta pystyy samalla selviytymään monista teknologisista toiminnoista.

Leikkauskoneen toimintaperiaate esitetään videossa:

Ammattimaisten morters-koneiden suunnittelussa on joukko tärkeitä elementtejä: jäähdytysjärjestelmä, järjestelmät, jotka vastaavat laitteiden hallinnasta ja laitteen kaikkien komponenttien moitteettoman toiminnan varmistamisesta. Koneen hydraulinen käyttölaite sijaitsee sen sängyn sisällä, ja työnsä ohjelmointi erityisjärjestelmällä mahdollistaa edestakaisin liikkeitä suorittavan liukusäätimen suorittaa ne tarkasti määriteltyjen parametrien mukaisesti.

Metalliraon avulla voit suorittaa kokonaisen luettelon teknisistä toimenpiteistä: muodostaa kiilauraa, uria ja rakoja sekä litteälle että muotoiselle pinnalle, vastaanottaa leikkauksia ja uria sylinterimäisissä ja kartiomaisissa reikissä. Voit käyttää sellaista konetta ulkoisten pintojen, joiden korkeus on enintään 320 mm, sekä sisäpintojen, joiden syvyys on enintään 250 mm, käsittelyyn.

Tämän laitteen työpöydän siirtäminen voidaan saavuttaa manuaalisella tai mekaanisella voimansiirrolla, samoin kuin suoritetulla suoralla tai ympyrällä, mikä mahdollistaa hammaspyörien ja muiden pyöreiden metalliosien käsittelyn tällaisessa koneessa. Toisin kuin ammattilainen, kotitekoinen kone pystyy käsittelemään osia vain kahdessa tasossa, mikä vähentää merkittävästi sen toimivuutta.

Leikkauskoneen toimintaperiaate

Metalliosien prosessointi leikkauskoneella suoritetaan edestakaisin liikkeen vuoksi, joka pystysuorassa tasossa tekee liukusäätimen ja leikkurin kiinteäksi siihen. Työkappaleen työstö tapahtuu sen pöydän liikkeen vuoksi, johon se on kiinnitetty.

Ura voi toimia kahdessa päämoodissa: yksinkertainen ja monimutkainen. Yksinkertaisessa tilassa metalliraaka-aine työstetään piste-aihona, ja leikkuri, siirtyen vaadituille etäisyyksille, luo sarjan reikiä, jotka eivät eroa muodoiltaan ja kooltaan. Vaikeaseen muotoon kuuluu reikien käsittely kulmassa ja vaikeasti tavoitettavissa olevien pintojen käsittely työkappaleiden sisäosassa. Tällaiset toimenpiteet voidaan suorittaa vain ammattimaisilla laitteilla. DIY-kone ei sovellu heille.

Tee-se-itse-kiinnityskoneet sopivat ihanteellisesti pienteollisuuden ja yksityisten työpajojen varustamiseen, joissa niitä voidaan käyttää ei-rautametallien ja rautametallien aihioiden käsittelemiseen. Laajamittaiseen tuotantoon tarvitaan ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, jotka usein varustetaan numeerisella ohjauksella (CNC).

Katso kuva alla olevasta kuvasta saadaksesi kuvan siitä, kuinka uraleikkurit etsivät vastaavia koneita:

Koneiden perusmallit

Suosituin ja laajimmin käytetty metallin kiinnityskoneen malli on "GD", jota edustavat sarjat 200 ja 500. Nykyaikaisempi ja toiminnallisempi on kiinnityskoneen malli S315TGI, joka on myös erittäin suosittu kotimaisten valmistajien keskuudessa. Tällainen kone, toisin kuin yksinkertaisemmat käsin valmistetut mallit ja laitteet, pystyy tehokkaasti suorittamaan suuren luettelon metallisia teknisiä toimenpiteitä.

Kun valitset sarjalainauslaitteita, et voi keskittyä vain mainosvideoihin, sinun on otettava huomioon useita tärkeitä parametreja. Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista on työstettävissä oleva työkappaleen enimmäiskorkeus. Tällaisen metallikoneen merkittäviä parametreja ovat myös: teho, työkalun koko ja kyky säätää sitä, pitkittäisen ja poikittaisen iskun läsnäolo, sallittu kallistuskulma ja leikkurin nopeuden parametrit. Kun valitset tällaista konetta, sinun tulee kiinnittää huomiota myös sen mittoihin ja painoon, mikä vaikuttaa sen vakauteen ja helppohoitoisuuteen, jotta se voidaan varustaa lisälaitteilla, jotka lisäävät merkittävästi laitteen toimivuutta.

Tee-se-itse -leikkauskone

Tarvitset ainakin piirroksen, jotta voit tehdä itse tekemäsi kuolemakoneen omilla käsillään. Sellaiset laitteet ovat itse asiassa pystysuora höyläkone, jossa on manuaalinen käyttö. Tällaisen koneen kaikki rakenneosat sijoitetaan massiiviselle alustalle (350x350x20 mm), joka on myös sen työpöytä.

Tällaisen kotitekoisen koneen pohjalta kiinnitetään teräsvarsista valmistettu jalusta, jonka halkaisija on 40 mm ja korkeus 450-500 mm. Pitkittäinen ura leikataan telineen koko korkeuden läpi ja toiseen päähän tehdään ura, joka on tarpeen sen liittämiseksi laippaan. Tällainen laippa, joka on massiivinen aluslevy, jossa on yksi keskireikä ja kolme kiinnikettä, jotka sijaitsevat sen kehän ympärillä, on tarpeen telineen luotettavan kiinnityksen varmistamiseksi alustaan. Jalusta työnnetään laippaan koneistetulla päällään ja kiinnitetään tiukasti siihen hitsatun liitoksen avulla, ja itse laippa kiinnitetään koneen pohjaan kierteitetyllä liitoksella.

Piirustukset manuaalisesta ura-automaatista, jolla voit leikata rakoja ja uria:

Konekonsolin työkaluhaltijan työkalunpidikkeen paksuus yleinen kaavio

Pidike ja konsoli on asennettu konsoliin, jonka väliin puristusjousi on asennettu. Melko monimutkainen laite on konsoli, jonka rakenne koostuu kahdesta ontosta sylinteristä: tuurista ja telineestä hitsaamalla yhdistimellä (nelikulmainen putki, jonka osa on 60x60x2,5). Jokaiseen sylinteriin tehdään reikä M12-kierteellä, jotka ovat tarpeen kiinnitysruuville, joka estää konsolin kääntymisen (teline-sylinterissä), ja lukitusruuvin asentamiseen tuurnan sylinteriin. Telineen kiinnitetyn sylinterin kahdelta vastakkaiselta puolelta on tarpeen hitsata työkalujen syöttövipujen akselit, jotka on valmistettu puolitupeista tai M12-kierteisistä ruuveista.

Tällaisen itsevalmistuslaitteen vivut ja työntöruuvit ovat itse valmistettu teräsnauhasta, jonka mitat ovat 30x8 mm. Pultit, akselit, vivut ja tangot kiinnitetään kääntyvästi karan sylinterin ja pidikkeen akselille.

Olisi huomattava heti, että omalla valmistuksellaan valmistetussa kiinnityslaitteessa on mahdollista käsitellä metalliosa 0,2 - 0,3 mm: n syvyyteen.

Meidän on puhuttava myös sellaisen koneen tuesta, joka näyttää koneen varavirheeltä. Käsiteltävät metalli-aihiot on asennettu kolmileukaiseen sorvin istukkaan, joka on asennettu tuen ylemmälle liikkuvalle alustalle. Tällaisen luotettavan ja helppokäyttöisen tuen avulla työkappale syötetään leikkaustyökalun suhteen työsyvyyteen.

Esimerkki toisesta kotitekoisesta tuotteesta, joka on valmistettu yksin.

Talttoja ja talttoja käytetään pesien talttamiseen, reunojen poistamiseen ja tasoittamiseen, piikkeihin, silmiin, viilun leikkaamiseen (kuva 4.1-4.9). Teollisuus tuottaa bittiä 6 - 22 mm 2 mm: n asteikolla ja talttoja 6 - 20 mm: n asteikolla 2 mm ja 20 - 40 mm: n asteikolla 5 mm. Tällainen sarja riittää kotitalous- ja rakennustöihin, mutta puusepäntekoon vaaditaan silti kapeita 1–6 mm: n talttoja, joiden aste on 1 mm.

Taltta eroaa taltasta suuremmalla paksuudella ja kahvalla, jonka päällä on kahva, joka suojaa puuta vasaralta tuhoutumiselta. Puusepäntyökäytössä vahvoja iskuja ei vaadita, koska syvät pesät yleensä porataan ensin ja puhdistetaan sitten. Iskuilla vasara on ominaista puusepäntyölle, ohuet puusepänosat voidaan myös halkaista. Siksi riittää, että puuseppällä on 2–16 mm: n taltta-sarja ja kaksi leveää talttaa 25 ja 40 mm, samoin kuin kaksi talttaa 6 ja 12 mm.

Kuva 4. Taltta- ja poraustyökalut:
1 - bitti; 2 - leveä taottu taltta: a - hännän työntäminen tapin työkappaleeseen; 3 - kapea taltta; 4 - puolipyöreä taltta ulkoisella viisteellä; 5 - sama, sisäisellä viisteellä; 6 - litteä rezchitsky-taltta; 7 - klukarza; 8 - pyöreä taltta; 9 - kultataltta; 10 - kurkku; 11 - mätä; 12 - manuaalinen ruuvipora; 13 - kierrepora puussa; 14 - korkkipora (pää); 15 - kierrepora; 16 - upotettu

Kapeat taltat on valmistettu jousinauhasta, viilasta, hiomalla ne vastaavasti hiomalaikalla. Leikkauspäätä lukuun ottamatta metalli tulisi “vapauttaa” kuumentamalla heikossa liekissä, kunnes taltan puhdistettuun pintaan ilmestyy keltaisuutta (noin 160 ° C). Jos tätä ei tehdä, taltta osoittautuu hauraaksi, koska viirametalli on kovetettu koko pituudeltaan.

Tapit on kiinnitetty tappeihin - suorakulmaisen poikkiputken puiset kahvat, joissa tynnyrinmuotoiset pyöristetyt reunat. (Pyöreät kahvat ovat vähemmän käteviä.) Kahvat on puhdistettava ja kiillotettava tai lakattava öljyllä. Suuttimen tulee olla samansuuntainen työkalun leikkuureunan kanssa, tämä auttaa tarkkuutta työssä. Piikkien kohdalla ne käyttävät vahvaa viskoosia puuta - kovapuuta, pyökkiä, kierrettyä koivua. Tarkkaan sopimiseksi reikä porataan ensin kylkien suuntaa tarkkailemalla varren 112 syvyyteen ja poltetaan sitten syvälle kuumaan varteen, jota ei ole valmistettu kokonaan. Tällä tavalla ajettu taltta istuu tukevasti. Viistosti ajettavat kahvat kiinnitetään leikkaamalla ylimääräinen oikealta puolelta. Siksi kahvan aihio tulisi tehdä hiukan suuremmaksi korjaamiseksi.

Taltta leimataan, lävistys (ohut) ja taottu (paksu). Takoille on ominaista erityinen vuorovesi - korostus ja kynän pieni ohentaminen leikkuureunaan. Leimattu - on yhdensuuntaiset leveät reunat ja vaatii painelevyn asentamisen, jotta kahva ei tarttu varsiun iskujen aikana.

Taltan laatu riippuu teräksestä ja kovettumisesta. Teroitetun taltan tulee leikata 15 cm pyökki- tai tammipuuta ilman turhia. Jos teräs kääri tai murenee, työkalua ei tule käyttää. Joskus on mahdollista parantaa metallia uudella kovettuksella. Talttojen edullinen hinta antaa sinun tehdä valinnan, kunnes saat oikeat ominaisuudet. Yleensä taotut taltat ovat luotettavampia.

Taltan pituus valitaan lujuusolosuhteiden perusteella: erittäin pitkä ja ohut taltta on helppo murtaa. Leikkausosan pituus on yleensä 10–15 cm. Vain joissakin töissä, esimerkiksi talttamalla lovet höylässä tai palkissa veitsen alla, kynän pituus on 20–22 cm. Leveän kasvon sulun tulee olla hiukan leveämpi (1–2 mm) päähän päin. . Kiilamuotoisten talttojen kanssa työskentely on vaikeaa, ne juuttuvat pesään ja tekevät työstä huolimaton. Terävien teroituskulma 20-25 °, kapea - 15-20 °. Ensimmäisessä tapauksessa viisteleveyden tulisi olla 2,5 paksuutta, toisessa - taltan paksuus leikkauspäässä 3-3,5.

Pyöristettyjen syvennysten valitsemiseksi käytetään puolipyöreitä talttoja, joiden kaarevuus on erilainen - melkein litteistä puolipyöreisiin. Teroita ne sekä ulkoisesti että sisäisesti edessä olevan työn luonteesta riippuen. Lisäksi yksinkertaisiin kaiverruksiin käytetään talttoja, joissa on vino reuna, lyhyempiä ja ohuempia, samoin kuin puolipyöreitä, kaarevia kuin kauha, ns. Klyukarzy. Teollisuus ei tuota tätä työkalua, se on valmistettu ovelaan, seppatavaan tapaan laakerirenkaista, jousista tai paksuista jousista.

Taltta on prosessi, jolla poistetaan tarpeeton puu työkappaleesta asettamalla siihen taltta tai taltta. Pölyt, urat ja silmät valitaan aukkojen avulla.

Leikkaustyökalut

Talttamiseen käytetään talttoja ja talttoja (litteitä ja puolipyöreitä).

Puusepän taltta   koostuu teräslevystä, kahvasta, renkaasta ja korkista (kuva 1.35, a).   Teräkahva on valmistettu kovapuusta tai iskunkestävästä muovista. Taltta on valmistettu pituudeltaan 315, 335 ja 350 mm, terien leveys 6 ... 20 mm. Terän terän teroituskulma on 25 ... 30 °, ja sivupintojen teroituskulma on 10 °.

Pienten pesien, irroitusosien, urien, piikkien, silmukoiden, puisten osien viisteiden ja kiinnitysten näytteiden ottoa varten litteät taltat   (Kuva 1.35, b).

Kun työstään työkappaleiden ja pesien pyöristettyjä pintoja puolipyöreät taltat.

Talttojen pituus on 240, 250 ja 265 mm; litteiden talttojen leveys - 4 ... 50 mm, puolipyöreät - 4 ... 40 mm; teroituskulma - 25 ... 30 °.

Talttojen ja talttojen valmistelu työhön

Taltot teroitetaan mekaanisella teroituslaitteella, hallitaan vetokivellä ja aasilla, samoin kuin höyläveitset. Terän teroituksen on oltava yksipuolinen viisteellä ja suorakaiteen muotoisella terällä. Litteät taltat teroitetaan samalla tavalla kuin taltat. Leikkurin kulma on 25 ... 30 °. Puoliympyrän muotoiset talttaterät on hiottu pyörökivellä ja henkilökohtaisella tiedostolla.

Puunleikkaustekniikat

Läpivientiholkin saamiseksi se on alustavasti merkitty työkappaleen kahdelle vastakkaiselle puolelle ja läpimittamaton - toiselle puolelle. Kun ontto tapahtuu, lauta asetetaan työkappaleen alle, jotta se ei vahingoita työpenkin kansia. Upotustekniikat on esitetty kuvassa. 1.36. Terä valitaan merkityn pesän leveyden mukaan, sijoitetaan pystysuoraan lähellä lähintä merkintäviivaa (viiste sisäänpäin), poiketen linjasta 1 ... 2 mm: n etäisyydellä, minkä jälkeen ensimmäinen isku kohdistetaan terään vasaralla ja sitten toinen isku bittiin kallistettuun pistorasiaan. ja katkaise ensimmäiset lastut. Toista sitten sama ja tyhjennä noin 2/3 pistorasian pituudesta. Sitten jauhatusprosessia jatketaan vastakkaisella merkintälinjalla. Sitten työkappale käännetään ympäri ja taltistetaan vastakkaiselle puolelle samassa järjestyksessä. Tämän seurauksena ei ole toivottavaa leikata paksuja siruja talttamisen aikana

  tämä heikentää työkappaleen laatua.

Talttaleikkaustekniikat

  Pinnoitettaessa ja puhdistettaessa taltta pidetään ympärysmitassa oikean käden kämmenellä kahvan päässä ja vasemman käden kämmen kiertää taltan ympärille. Oikealla kädellä ne painavat kahvan päätä, minkä seurauksena taltta leikkaa puun ja liikkuu eteenpäin. Säädä vasemmalla kädellä poistettujen lastujen paksuus ja leikkaussuunta. Samanaikaisesti leikkaamisen helpottamiseksi taltan leikkuureuna asetetaan terävään kulmaan puukuituihin nähden. Talttaleikkaustekniikat on esitetty kuvassa. 1.37.

Työturvallisuus

Taltan ja taltan huolimaton käsittely ja työsuojelusääntöjen noudattamatta jättäminen voivat aiheuttaa vakavia vammoja. Taltan ja taltan kanssa työskennellessä on kiellettyä leikata itsellesi painosta painotettaessa osa rinnassa siten, että osa on polvissa. Talttaa leikattaessa vasemman käden sormien tulisi aina olla terän takana. Varmista ennen työn aloittamista, että taltta ja taltta on teroitettu oikein ja oikein. Taltta tai taltta voidaan kuljettaa vain kahvan rinnalla, ei terää eteenpäin. Talttojen ja talttojen puisissa kahvoissa ei saa olla halkeamia, halkeamia, teräviä kulmia ja muita vikoja, jotka voivat johtaa työntekijän käsien ihovahinkoihin.

Hyödyllisiä neuvoja puuseppälle

Pesän upottamisen helpottamiseksi työkappaleessa on kostutettava valittu alue laittamalla siihen kuumassa vedessä kostutettu rätti. Yläkerroksen kostutuksen jälkeen se poistetaan helposti taltalla. Sitten kastelu toistetaan ja onttoidaan, kunnes pesä saavuttaa halutun koon.

Puun poraus

Poraus on puusepäntyö, joka suoritetaan pyöreiden reikien saamiseksi tappeihin, ruuveihin, pulteihin ja muihin puisten osien kääntökiinnikkeisiin. Poraus poistaa myös puun puutteet - solmut seuraavilla tiivisteillä puisilla korkkeilla liimalla. Puun poraamiseen käytetään porakoneita: spiraali-, keski-, ruuvi- ja uppoauraa (kuva 1.38).

Poraustyökalut

Poraamiseen erityyppisillä porakoneilla.

Kierrä porat   kartiomaisella teroituksella (katso kuva 1.38, a)käytetään puun poraamiseen pitkin kuituja ja niiden yli, samoin kuin kulmassa osan pintaan nähden. Kierreporat, joissa on ohjauskeskus ja leikkurit (katso kuva 1.38, b)   Tarkoittaa puun poraamista kuitujen poikki. Kierreporakoneissa on akselin pinnalla kierreurat urien poistamiseksi reikästä. He valitsevat syvät ja tarkat reiät.

Keskiporat   litteällä (katso kuva 1.38, c)   ja lieriömäinen pää (katso kuva 1.38, g)   käytetään poraamaan ja matalia reikiä puukuitujen läpi. Keskimmäisiä, sylinterimäisellä päällä olevia porakoneita käytetään myös reikien poraamiseen saranasilmukoille. Poraa keskipisteessä matalat reikät, joiden halkaisija on 12 ... 50 mm. Tällainen pora koostuu ytimestä, jossa on alaspäin leikkurit, leikkuuterä (terä) ja ohjauskeskuksesta (kärki).

Käytön aikana pora on usein poistettava reiästä hakkeen poistamiseksi.

Kairaporat   (katso kuva 1.38, e)   käytetään puun poraamiseen kuitujen poikki. Ruuviporan halkaisija on 10 ... 30 mm.

Pohjaporakoneet,   tai kärkiupotin   (katso kuva 1.38, e),   palvelevat ruuvien ja pulttien upottamiseen.

Porauksen valmistelu työhön

Porat teroitetaan hienorakeisilla hiomalaikilla teroittimella tai manuaalisesti. Kun teroitetaan viilulla, poran kovuuden tulisi olla pienempi kuin viilan kovuus. Porakoneiden leikkuuterä ohjauskeskuksen kanssa on teroitettu takana, leikkuri on sisäpuolella, ohjauskeskipiste on pyramidin reunoja pitkin. Kierreporauksissa, joissa on kartiomainen teroitus, takapinta jauhetaan kartion yleistä matriisia pitkin. teroitus
  valmistettu käsin tai teroituslaitteilla.

Reikien poraustekniikat

  Kun reikää porataan, poran on tehtävä kaksi liikettä: pyörivä (myötäpäivään) ja translaatio (syvä reikään). Poran kiertämiseksi on parempi käyttää pyörivää kaulusta räikkällä (kuva 1.39), joka on kaareva sauva, jonka keskellä on kahva sen kiertämistä varten. Työntöpää sijaitsee akselin yläpäässä ja istukka poran kiinnittämiseksi on sijoitettu alaosaan. Kolovorotin tulisi kääntyä oikealle ja vasemmalle. Pyörimissuunta asetetaan rengaskytkimellä. Ruuvit, pultit ja mutterit voidaan kääriä kauluksella, jos ruuvitaltta tai pistorasiavain asetetaan istukkaan. Voit porata reikiä, joiden halkaisija on enintään 10 mm, kääntyvällä kääntölaitteella. Poraustekniikat pyörivää roottoria käyttämällä on esitetty kuvassa 1. 1.40. Roottorin lisäksi manuaaliseen poraukseen käytetään manuaalista poraa (kuva 1.41).

Porauksen suorittamiseksi työkappale kiinnitetään työpöydälle, sitten reiän keskusta merkitään ja puhkaistaan \u200b\u200burilla. Reiän keskipisteen määrittämisen jälkeen poraus alkaa. Paksujen osien läpivientireiät porataan yleensä molemmilta puolilta. Ohuissa työkappaleissa yksipuolinen poraus tehdään taustalevyllä takapuolella. Kun porataan kulmassa työkappaleen pintaan, porataan ensin pystysuora reikä matalaan syvyyteen, ja sitten pora, kiertämättä pysäyttämistä, pyöritetään halutussa kulmassa työkappaleen pintaan nähden. Kun porat kulmassa, voit ensin
  leikkaa pesän yläosa taltalla ja poraa sitten.

Usein yläpintamalleja käytetään poraamaan useita reikiä, joissa on halkaisijaltaan reikiä ja jotka eivät sisällä merkintää. Lehtipuusta valmistetut kuviot (johtimet) ovat tankoja, joihin porataan 2 ... 3 reikää poran halkaisijan suuruiseksi. Johtimet on kiinnitetty työkappaleeseen puristimella ja porattu reikiä haluttuun syvyyteen. Tuloksena olevien reikien tulee olla tarkka koko ja niiden akselien tulee olla tiukasti kohtisuorassa työkappaleen yläpintaan nähden. Puuta porattaessa on käytettävä oikein teroitettuja poraa ilman halkeamia ja vikoja. Pora on syötettävä syvälle reikään helposti ja sujuvasti.