El sujeto, que está destinado a remachar, se llama - remachador. Si dos o más partes tienen una conexión no separable, que se crea utilizando un orificio de conexión por algún metal, se denominan juntas de remache. La versión clásica es un agujero adyacente hecho en los detalles, que se avellana desde sus lados opuestos. Algunos están interesados \u200b\u200ben: ¿cómo remachar un remache? Por lo general, esto se hace de esta manera: se inserta una pequeña pieza, generalmente de metal blando, en el orificio hecho, y luego se aplana para que el metal llene por completo todo el orificio y todos los huecos del avellanado. Después de eso, aparecerán sombreros en el punto de conexión, que mantienen las partes juntas. Por supuesto, con la ayuda de un remache, es posible remachar un agujero en una sola parte. Puede pedir ventanas en el sitio web http://perfect.gk.ua/en/c-ivano-frankivsk.

Beneficios de las juntas de remaches

Todas las conexiones realizadas en remaches tienen una mayor fiabilidad y calidad útil: resistencia a las vibraciones. Si se aplica una carga aumentada a una pieza, en ningún caso explotará repentinamente. Esto distingue en gran medida los sujetadores de remaches hechos por soldadura, que si estalla, luego estalla como un todo. Al principio, el remache se estirará un poco. A diferencia de una conexión por tornillo, un remache es muy barato porque el remache en sí es solo un cilindro de alambre blando de pequeño tamaño. Cuando aparecieron máquinas que funcionaban en modo automático, comenzaron a producir piezas en bruto de alambre que parecen piezas en blanco para remachar.

El proceso de remache clásico requiere acceso al remache en ambos lados. Porque debes hacer un gran esfuerzo al forjar metal. Si la parte es pequeña, entonces descansa sobre el yunque con un sombrero terminado, pero si la parte es grande, entonces es necesario colocar un énfasis en el lado opuesto a la forja. Tal proceso es muy inconveniente, y esto dejó la oportunidad de involucrarse en tal negocio solo para profesionales o en producción industrial.

Pero ahora los remaches modernos requieren trabajo desde solo 1 lado. Por lo tanto, el trabajo de remaches se ha vuelto popular y asequible. Y ahora muchos pueden aprender a remachar un remache y hacerlo usted mismo. Gracias al nuevo diseño del remache y al nuevo invento, el remache, todo esto sucedió. Ahora, el remache moderno que se usa en la construcción parece un pequeño tubo con un sombrero terminado en un lado. Se inserta un pequeño cable con un sombrero en el otro lado en el tubo. Si tira de este cable a través del tubo con fuerza, entonces la cabeza del cable comenzará a expandir el tubo. Cuando la cabeza del cable descansa contra la pieza, el cable simplemente se rompe y el tubo se expande. Para conectar partes delgadas, se necesitan remaches, especialmente si es imposible atornillar un tornillo autorroscante o hacer una conexión de tornillo en ellos.

Herramientas de remache

El remachador en sí parece un mecanismo manual con un sistema de palanca y una gran relación entre los hombros de las palancas. Se realiza una impulsión al mecanismo de pinza, agarra el cable en el remache y se apoya en el sombrero terminado, lo tira y se rompe. Los remachadores son de varios tipos, son estándar y, a veces, con varias adiciones. Por ejemplo, hay una cabeza de collar que se despliega, lo que significa que ayuda a llegar a lugares difíciles de alcanzar. Completo con un remache suele ser un conjunto con cabezas intercambiables, porque los remaches son diferentes en su longitud y diámetro.

El proceso de remachado en sí no toma más de unos segundos si hay agujeros prefabricados en las partes para la conexión. Esto se puede ver en el ejemplo de cómo remachar remaches.

Por ejemplo, necesita conectar 2 partes que están hechas de metal muy delgado, y puede acceder a ellas solo por un lado. Puede unir condicionalmente bolígrafos o patas al barril. No puede hervir, porque el metal no es ferroso, y los tornillos autorroscantes no podrán sostenerse, porque el metal es delgado. También es imposible soldarlos, porque los detalles son masivos. Y pegar no será muy confiable, porque los adhesivos funcionan bien solo en corte, pero no en separación. Y solo queda remachar.

1. Primero debe unir las partes entre sí y perforar un agujero pasante en ellas.
2. Ahora necesita insertar un remache en el agujero. El tubo del remache no debe sobresalir más de 1 cm de la parte posterior.
3. Ahora debe colocar la cabeza sobre el cable que sobresale y presionarla contra el sombrero presionando las manijas.
4. Esto debe hacerse hasta que se rompa el cable, generalmente suficiente 1 vez.

Tal remache no será completamente apretado, si es necesaria una conexión apretada, entonces se deberán tomar medidas adicionales, esto puede ser el uso de silicona, un sellador con propiedades no secantes, masilla epoxi y otros.

En el tubo acampanado, la cabeza del cable permanecerá y se puede cortar con un trozo de cable que se haya desprendido. Después de eso, aparecerá un agujero en el sitio de remachado, desde el remache, que no se verá muy limpio. A veces se usa un remache similar para enhebrar metal delgado. Esto significa que si necesita hacer una conexión roscada en un metal delgado, lo primero que debe hacer es perforar un agujero, remacharlo, y después de extraer la cabeza del cable, debe cortar el hilo en el remache.

El remache es uno de los tipos más simples de sujetadores para crear juntas de una pieza. En el caso general, esta es una barra o parte tubular que tiene una cabeza "incrustada" de cierta forma en un extremo. Se instala en la junta, como su nombre lo indica, por el método de remachado (así como por contracción, laminación, brochado, explosión).

La forma de los remaches se puede dividir en varios tipos principales:

• Remaches con cabeza de bloqueo (hay sólidos, huecos y semi-huecos)
• Remaches con una brocha (también llamada corte o escape)
• Los remaches están roscados (también llamados tuercas remachables)

Remaches de bloqueo

Históricamente, los remaches con cabeza de bloqueo fueron los primeros en inventarse, por lo tanto, son los más utilizados. Tales remaches tienen una cabeza de hipoteca en un lado. La segunda cabeza, llamada cabeza de bloqueo, se forma usando una herramienta de rodadura o remachado: un martillo remachador, alicates.

Según la forma de la cabeza, los remaches con cabeza de bloqueo se dividen en:

• Remaches medio avellanados

Además, se distinguen estructuralmente por la presencia de un agujero dentro del remache:

• Remaches sólidos - sin agujero
• Los remaches huecos, tubulares, tienen un orificio pasante
• Los remaches semi huecos, para abocinar, tienen un agujero ciego

Materiales de remache

Los remaches con cabeza de bloqueo pueden estar hechos de una variedad de metales y aleaciones que se prestan bien a la deformación plástica.

Los siguientes materiales fueron los más utilizados:

• Aceros: se utilizan principalmente aceros plásticos de alto punto de ebullición 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Aceros inoxidables - aceros austeníticos 12X18H9, 08X18H10, 03X18H11, 12X18H10T
• Aleaciones de aluminio: las aleaciones más aplicables INFIERNO, AD1aleaciones de aluminio y magnesio AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6aleaciones AMts, B94, B65también use aleaciones de duraluminio D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Aleaciones de latón - principalmente aleaciones L63
• Cobre - Grados MT, M3

Marcado de remaches de material

Los remaches se pueden marcar en la cabeza, para su posterior identificación. El marcado puede ser convexo o cóncavo (marca).

Aleaciones de aluminio							Acero	Cobre y latón
B65	D18P	D19P	AMg5	AMC	AD1	20GA	10, 20, 12X18H10T	M3, L63
sin etiquetar							sin etiquetar	sin etiquetar

Determinación de la longitud del remache

La instalación correcta del remache implica la creación de una forma completa del cabezal de bloqueo y la ausencia de espacios en exceso y flacidez. Para la instalación adecuada del remache, es necesario determinar la longitud del cuerpo del remache, dependiendo del grosor de los materiales remachados y el tipo de remache.

"Diseñador de referencia-ingeniero mecánico" editado por Anuryev V.I. ofrece utilizar una fórmula universal para todas las formas de cabezas de remache. El sentido común dicta que este enfoque es erróneo, por lo tanto, utilizaremos fórmulas de otra fuente: "Fundamentos del diseño" editado por Orlov PI, 1988.

Diseño de remache	Asignación "H" para remaches sin espacio libre	Asignación "H" para remaches con espacio libre
	H \u003d 1,2d	H≈1.2d + 0.1S
	H \u003d 0.54d	H≈0.5d + 0.1S
	H \u003d 0.6d	H≈0.5d + 0.1S
	H \u003d 0.8d	H≈0.7d + 0.1S
	H \u003d d	H≈0.9d + 0.1S
	H \u003d 1,2d	H≈1.1d + 0.1S

Al calcular el tamaño de asignación requerido utilizando la fórmula, puede determinar la longitud del remache L agregando al espesor de los materiales remachados S   valor de las acciones H . Luego debe seleccionar el valor de longitud de remache más cercano del rango estándar de longitudes. Para los remaches, se aprueba una serie estándar de longitudes, según la cual se producen (en mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Ejemplo de cálculo de longitud de remache

Por ejemplo, necesitamos remachar varias hojas con un grosor total de 32 mm; remacharemos sin separación remaches con cabeza semicircular Ø6 mm (1er diseño en la tabla).

d \u003d 6 mm

S \u003d 32 mm

H \u003d 1.2d \u003d 1.2 x 6 \u003d 7.2 mm

Por lo tanto, es necesario usar un remache con una longitud de eje

L \u003d S + H \u003d 32 + 7.2 \u003d 39.2 mm

Elija la longitud más cercana del rango estándar: esto es 40 mm.

Como resultado, descubrimos que para remachar un paquete de láminas de 32 mm de grosor necesitamos remaches de tamaño Ø6x40 mm.

Broches de remaches

Los remaches con una brocha se hacen huecos, con una cabeza en un extremo, se inserta una varilla de expansión móvil dentro del remache, que, cuando se instala, se tira a través del remache, lo expande, forma una segunda cabeza de bloqueo y junta las hojas de material unidas. Después de apretar, las varillas se desprenden o se extienden completamente a través de los remaches.

Tales remaches a menudo se llaman remaches de corte o extracción, de acuerdo con la tecnología de instalación. Los remaches de broche se han vuelto cada vez más populares. Esto sucede por varias razones:

• simplicidad tecnológica de instalación de remaches;
• es suficiente tener acceso a la instalación en un solo lado de la estructura;
• no se necesita soporte de remaches en la parte posterior;
• bajo costo y compacidad de la herramienta para instalar remaches;
• alto rendimiento al instalar remaches
• variedad de remaches

Como los remaches de desgarro son huecos, después de la instalación dentro del remache queda un orificio en el que puede colocar los cables e instalar otros sujetadores, por ejemplo, tornillos. El diámetro de la cabeza normal de tales remaches es aproximadamente igual a los dos diámetros del remache D ≈ 2d . Junto con la cabeza normal, los remaches pueden tener una cabeza agrandada con un diámetro igual a tres diámetros de remache D ≈ 3d.

También está disponible un tipo especial de remaches herméticos al agua y al gas con una brocha: remaches ciegos o apretados, después de la instalación de los cuales la conexión es hermética.

La instalación de remaches con brocha se lleva a cabo utilizando una herramienta especial, una pistola para remaches, un remache. Se producen remachadores manuales mecánicos y remachadores neumáticos y eléctricos de alto rendimiento.

En el video se muestra un diagrama esquemático de la instalación de un remache con una brocha:

Materiales de remaches dibujados

Basado en el método de instalación de remaches con una brocha, parece lógico que el conjunto del remache consista en dos materiales, y el material de la varilla debe ser más fuerte que el material del remache mismo; de lo contrario, la varilla se abrirá y comprimirá el remache antes de colapsarse. En tales remaches, se usa un par de materiales diferentes o materiales del mismo tipo, pero con diferentes resistencias. Estos son los pares de materiales más comunes para remaches con broche:

•   (de hecho, el remache no está hecho de aluminio, sino de aleación de aluminio y magnesio AMgque puede tener un porcentaje diferente de magnesio (Mg): 1%; 2.5%; 3,5%; 5% - aleaciones respectivamente AMg, AMg2, AMg3, AMg5- cuanto mayor sea el contenido de magnesio (Mg), más fuerte será el remache) - indique Al / st
•   (remache de aleación de aluminio y magnesio AMg, y en el exterior pintado con pintura en polvo en un cierto color del diseño de color Ral) - denotar Al / St 0000 donde 0000   - diseño de número de color de cuatro dígitos Ral
• Remache de aluminio + núcleo de aluminio   (el remache y el núcleo están hechos de aleaciones de aluminio y magnesio AMg, pero con diferentes porcentajes de magnesio, el núcleo es más fuerte) - indique Al / al
• Remache de aluminio + varilla inoxidable   - denotar Al / A2
•   (tanto el remache como el eje están hechos de acero inoxidable, pero de diferentes grados, y el eje es más fuerte) - indique A2 / A2   o A4 / A4
•   - denotar Cu / St
• Remache de cobre + varilla de bronce   - denotar Cu / Br
• Remache de cobre + varilla de acero inoxidable   - denotar Cu / A2
•   (remache y varilla de acero, pero de diferentes grados y la varilla es más fuerte) - indique St / st

Determinación de la longitud del remache con brocha

La longitud de los remaches con una brocha se puede determinar utilizando la siguiente tabla, dependiendo del grosor de los materiales a sujetar (el fabricante no recomienda utilizar remaches para remachar materiales con un grosor inferior al límite inferior recomendado y superior al límite superior).

Remaches roscados

Los remaches roscados, aunque se inventaron casi simultáneamente con los remaches de brocha, se usaron ampliamente recientemente.

Un remache roscado es un híbrido de un remache hueco y una tuerca, por lo tanto, el segundo nombre de tales remaches es remachar tuercas. De hecho, no hay unidad en el nombre: también llaman una tuerca de remache, un remache con hilo, una tuerca de remache. Tal lío con los nombres debido a la falta de un estándar ISO o DIN para este tipo de sujetador. La característica de diseño de las tuercas remachables determina su doble propósito: pueden usarse para remachar materiales en láminas, o simplemente crear puntos de fijación roscados en elementos estructurales de paredes delgadas. La conveniencia de instalar remaches se debe a la falta de acceso desde la parte posterior de la estructura, la llamada "instalación ciega". Durante la instalación, la superficie ya tratada de la pieza, por ejemplo, revestida, pintada, no se daña.

Según la forma del hombro (cabeza), las tuercas remachadoras se dividen en:

• con un hombro cilíndrico plano (normal y reducido)
• avellanado (normal y reducido)

Por diseño, los remaches roscados se dividen en abiertos con un orificio pasante y los ciegos están cerrados por un lado.

Según la forma de la superficie exterior, los remaches roscados se dividen en:

• suave
• corrugado
• hexágono
• medio maleficio

La instalación, como en el caso de los remaches desmontables (escape) se lleva a cabo utilizando una herramienta especializada: pinzas para remachar tuercas y remaches. Se producen remachadores manuales mecánicos y remachadores neumáticos de alto rendimiento.

Materiales para remaches roscados

Actualmente, los fabricantes europeos fabrican remaches roscados con los siguientes materiales:

• Aleaciones de aluminio y magnesio
• Acero galvanizado
• Acero inoxidable

Cómo elegir una longitud de remache roscado

La selección de la longitud correcta del remache se lleva a cabo según el tipo de remache roscado y el grosor de la estructura de la lámina en la que está instalado el remache. La longitud del remache con el mismo hilo varía según el tipo de remache. Muchos tipos de remaches roscados son de longitud normal y alargados. Elija la longitud del remache debe guiarse por

Tablas con los tamaños y parámetros de remaches.

Remache roscado liso con brida avellanada normal Material: acero galvanizado, aluminio.

Muchos han visto esta herramienta en tiendas que venden herramientas, pero no todos saben cómo usarla. Aquellos que nunca han tenido un remachador de escape en sus manos simplemente no podrán apreciar la conveniencia y versatilidad de su uso.

Las juntas de remache han sido y siguen siendo una forma universal y económica de empalmar varias partes. En la construcción naval y la fabricación de aviones, esta es generalmente la única forma de sujetar la piel al marco.

El remachado clásico es el siguiente:

Así es como se remacharon el cuerpo Titanic y el mango de su sartén.

¡IMPORTANTE! La junta del remache no es separable. Para separar las piezas, es necesario romper mecánicamente (taladrar, cortar) el remache.

La tecnología moderna ha tocado esta antigua forma. En la vida cotidiana, pocas personas usan un martillo y una boquilla de engarzado. Hay herramientas semiautomáticas que le permiten remachar piezas entre sí con casi una mano. Es cierto y los remaches se ven un poco diferentes.

¿Cómo funciona el remachador manual?

Para comprender el proceso, debe ver el remache en funcionamiento. El diagrama indica sus elementos principales:

Se coloca una manga de remache en el orificio preparado. La herramienta se coloca en el núcleo y se apoya contra el hombro del remache. La barra fija se saca de la manga, remachando su parte superior.

Cuando se completa el remachado y la cabeza del núcleo está firmemente atascada en el manguito remachado, la varilla se desprende. Los materiales remachados están conectados solo por una manga.

¡IMPORTANTE! El material describe un remache de escape mecánico. Hay dispositivos hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Sin embargo, no se usan en la vida cotidiana.

El principio de funcionamiento de la herramienta en sí y su dispositivo también se considerará en el diagrama.

• la cabeza (1) se coloca en el núcleo instalado en el orificio del remache;
• la carcasa (2) realiza las funciones del mango inferior y el marco de empuje;
• el mango superior (3), que descansa sobre la cama con la ayuda del eje (9), es una palanca de potencia;
• al sujetar las manijas, el manguito de trabajo (4) comprime las levas de collar (5), fijando firmemente el eje del remache;
• mientras continúa moviéndose, el mecanismo del collar tira del eje del manguito del remache, formando un anillo remachado;
• al soltar los mangos, el manguito cónico (6) bajo la acción del resorte (7) afloja las levas, permitiendo que el mecanismo del collar tome su posición inicial más baja;
• la cubierta (8) es un énfasis para el resorte, se retira para dar servicio al mecanismo del collar;
• para comodidad del operador, los cabezales intercambiables (10) se almacenan en la carcasa para varios diámetros de remache.

Hay una gran cantidad de formas diferentes de conectar dos piezas metálicas entre sí. Las soldaduras son de uso frecuente. Son bastante confiables, pero provocan cierta deformación del material debido al calentamiento, lo cual es inaceptable en algunos casos. Es por eso que se requieren remaches. Los cuerpos de las aeronaves y otros vehículos se ensamblan completamente con remaches. Además de la expansión habitual, también hay remaches de acero roscados. También son ampliamente utilizados. Los tipos de tales consumibles y el remache para él se discutirán en este artículo.

Tipos de remaches

El compuesto obtenido con remaches es de una pieza. La apariencia de este tipo de articulación puede variar. Depende de qué remaches se utilizaron en el proceso. La apariencia está determinada por las condiciones en las que se operará una conexión particular. La mayoría de las veces, se requiere estanqueidad de la conexión con los remaches para que el agua o el aire frío no entren en el objeto o la habitación. Para lograr este resultado, los remaches a menudo se disponen en varias filas. Su instalación se realiza con herramientas manuales o eléctricas. Los remachadores manuales permiten realizar una cantidad limitada de trabajo a tiempo. Con una herramienta eléctrica, los volúmenes y la calidad están aumentando.

¡Presta atención!Hay disponibles varias boquillas para taladros y destornilladores que le permiten montar rápidamente un remache.

El algoritmo para crear una junta con remaches se reduce a elegir un lugar para sujetadores, perforar agujeros y fijar broches. Usando un material de sujeción de este tipo, prácticamente no hay restricción sobre qué elementos se pueden fijar entre sí. La estructura de los componentes permanece sin daños. La desventaja para muchos es la complejidad del proceso, que incluye el uso de varias herramientas. En algunos casos, se requiere un sellado adicional de las costuras. Con el tiempo, lleva más tiempo que soldar o usar tornillos autorroscantes.

Los remaches difieren en la forma en que se fijan y la herramienta que se necesitará para esto. Inicialmente, el material de montaje era un pequeño cilindro de metal. Para arreglar las partes con su ayuda, era necesario obtener acceso a dos lados de la parte. La herramienta principal era el martillo, que estaba remachado. La opción más común en este momento es el uso de sujetadores tubulares o remaches ciegos. La fijación con su ayuda se realiza mediante un remache manual o automático, que extiende el tallo con una punta engrosada. Este último también enciende una de las partes. En este caso, no se requiere acceso desde el segundo lado.

Otra opción que se usa ampliamente en la producción hoy en día son los tornillos o los sujetadores roscados. En apariencia, las abrazaderas se asemejan a un tubo hueco en el que hay un hilo. Para procesarlo, necesitas un remachador especial. Se monta una varilla en él y se coloca dentro del remache. Después de apretar el mango, la parte exterior del remache sujeta el pestillo en el interior, evitando que se mueva. En este caso, la varilla se extiende, lo que comprime el remache, lo que aumenta su diámetro y se bloquea firmemente en el orificio. Este método de instalación se puede dividir fácilmente en dos trabajadores. Uno de ellos perfora agujeros e inserta remaches, y el segundo los comprime con una herramienta.

Remachadora Roscada

Durante la deformación del pestillo, la tarea del remache es preservar el hilo interno. Si esto no se hace, entonces la herramienta no se puede quitar. El remachador roscado puede usarse no solo para metal, sino también para piezas de plástico. Esto se debe a la carga mínima que ejerce el retenedor después de la deformación del material. En la práctica moderna, se utilizan remachadores manuales y neumáticos.

Especie

Las cerraduras roscadas se pueden encontrar en la gama de muchos fabricantes de herramientas. Muy a menudo, se encuentran remachadores con un mecanismo de bloqueo manual. Esto se debe a su relativa baratura. La fuerza se les aplica por el principio de apalancamiento. Gracias a los mangos alargados y al mecanismo, la fuerza de los músculos del usuario se transmite al sujetador. Si se desea, el remache para remaches roscados se puede ensamblar de forma independiente, ya que su mecanismo no es demasiado complicado. Entre las instancias manuales distinguimos:

• con una mano
• a dos manos

El primero es adecuado para remaches cuyo diámetro no exceda de 5 mm, y el segundo para remaches de 6,4 mm. Esto se debe a la fuerza máxima que se puede aplicar a una herramienta en particular. Los remachadores neumáticos se usan a menudo en la producción. Permiten aumentar la velocidad de procesamiento de piezas varias veces. Pero dicho dispositivo requiere módulos adicionales para el funcionamiento normal. El principal es un compresor para inyectar aire comprimido.

Método de uso

Trabajar con tal remache no requiere habilidades especiales, es importante entender simplemente el principio. La primera etapa es preparatoria. Su tarea es llevar la superficie de las partes al estado requerido. Para que la fijación sea confiable, las superficies deben ser planas y encajar sin espacios. En algunos casos, necesitará usar una amoladora o una lima para eliminar residuos de pintura o rebabas. El siguiente paso es marcar el lugar donde se ubicará el agujero. Para hacer esto, puede usar el trazador y el punzón, lo que creará un pequeño receso para el taladro para que no salte de su lugar.

Luego se perfora un agujero. Esta es una etapa crucial, porque debe ser estrictamente perpendicular sin distorsiones. Si no cumple con este requisito, será difícil insertar un remache. Es importante elegir el taladro correcto. Su diámetro debe ser ligeramente mayor que el diámetro del remache. Si es necesario instalar remaches con un diámetro de 6,4 mm, el taladro debe ser de 6,2 mm. La longitud del remache debe ser de varios milímetros más que el ancho de las partes que se fijarán. La cabeza del remache se coloca adentro y los sujetadores se comprimen. La fuerza debe ser máxima para que la fijación sea confiable. Una visión general de dicha herramienta se puede encontrar a continuación.

Herramienta de autoensamblaje

No hay dificultad particular en ensamblar un remache roscado con sus propias manos. Para hacer esto, necesitas un perno y una tuerca. La rosca del perno debe tener tal paso y diámetro para entrar libremente en el remache. La tuerca se fija en el perno para que no se atasque durante la operación, puede usar un cojinete pequeño, que también está desgastado en el perno. La esencia del uso es que el perno se coloca dentro del remache. La tuerca se desenrosca hasta que fija la cabeza del remache, después de lo cual es necesario comenzar la rotación del perno. A medida que pasa, el remache comprime y repara los detalles. Para facilitar el uso de la herramienta, puede tomar un perno con una cabeza hexagonal interna en la que puede insertar una palanca.

La desventaja de este dispositivo es la dificultad de su uso. En algunos casos, el perno puede atascarse en el sujetador y será difícil desenroscarlo. Este efecto aparece en casos donde el perno está hecho de material blando. La remachadora de rosca hecha en casa es perfecta para un solo uso. Si existe la necesidad de trabajar constantemente con remaches roscados, entonces es mejor obtener una herramienta de fábrica. Un video sobre el remache casero está debajo.

Resumen

Un remachador roscado es ciertamente una herramienta necesaria si es necesario trabajar constantemente con piezas de trabajo que se deben conectar sin usar una máquina de soldar. Si necesita un trabajo por única vez, no debe gastar dinero en la compra de una herramienta de fábrica, es fácil de construir a partir de materiales improvisados.

Manual de entrenamiento
trabajadores de producción

Taller de cerrajería

Unir piezas con remaches huecos

En los trabajos de cerrajería, hay varias uniones de metal, fibra, cartón, cuero, piezas de plástico hechas con remaches huecos (tapas) (Fig. 258, a).

Fig. 258. Ensanchamiento de la cabeza de un remache hueco en una perforadora:
a - remache hueco; b - recepción de trabajo

Las conexiones de remaches se realizan de dos maneras: 1) abocinando el cabezal de bloqueo en una máquina perforadora; 2) la formación de la cabeza de cierre por golpes con un engarzado especial. El método para expandir la cabeza del remache en una máquina perforadora es más productivo y se usa ampliamente para remaches de cobre, latón y aluminio.

La conexión del remache con la expansión de la cabeza del remache se realiza en la siguiente secuencia.

1. Marque y centre los centros de los agujeros para remaches.

2. Taladre todos los agujeros incluidos en la conexión, o perfore en prensas con dispositivos de perforación.

3. Ensamble la junta verificando la disposición correcta de las piezas y todos los agujeros, y luego asegurándolas con tornillos.

4. El remache se coloca en la parte inferior y se coloca sobre el soporte.

5. El abocinado se instala en el portabrocas, y la pieza se coloca en la mesa de la máquina para que el eje de la antorcha coincida exactamente con el centro del orificio del remache.

6. Encienda el motor eléctrico y expanda la cabeza de bloqueo del remache hueco.

En el proceso de expansión de la cabeza del remache, el eje de la máquina debe bajarse suavemente sin mucha presión sobre la palanca, controlando la formación de la cabeza hasta que se forme un anillo convexo de la forma correcta (Fig. 258, b). El quemado se lubrica periódicamente con vaselina.

El segundo método de conexión de piezas con remaches huecos utilizando engarces especiales se lleva a cabo en dos etapas:

• el primer método: el remache colocado en el orificio se coloca sobre el soporte y el extremo del remache se entrega previamente con golpes de martillo en el punzón central (Fig. 259, a);
• el segundo método: el engarzado se instala en el extremo del remache y los golpes de martillo en el engaste forman la cabeza de cierre del remache hueco (Fig. 259, b).

Fig. 259. Recepción de piezas remachadas con remaches huecos:
a - remachado preliminar con un núcleo; b - remachado final con un mandril, c - arandelas incrustadas

Para no dañar la superficie de la pieza con la cabeza del remache cuando se conectan varias hojas con remaches huecos, se colocan arandelas de metal debajo de ellas (Fig. 259. c).