Пълнене на бутилки с ацетилен. Цилиндри за сгъстени газове. Скоростни кутии, използвани с газови заваръчни цилиндри

Характеристики на цилиндрите, използвани при обработката на метални газови пламъци.

За съхранение и транспортиране на компресирани, втечнени и разтворени газове под атмосферно налягане се използват стоманени цилиндри с различна вместимост: от 0,4 до 55 литра. Според GOST 949-73 *, цилиндрите са изработени от безшевни тръби от въглерод или легирана стомана с номинално налягане до 200 kgf / cm 2.

За някои втечнени газове (пропан, бутан, смеси от тях и др.), А понякога и разтворен ацетилен при работно налягане не по-високо от 30 kgf / cm 2, се използват заварени цилиндри.

Кислородни бутилки   (фиг. 28). Газообразният кислород се съхранява и транспортира в стоманени цилиндри при налягане 150 kgf / cm2.

Фиг. 28.   Кислороден цилиндър:

1 - опорна обувка, 2 - корпус, 3 - пръстен, 4 - спирателен клапан, 5 - предпазна капачка

За приблизително определете количеството кислород   в цилиндъра можете да използвате формулата V k \u003d V b P k,

където V до - количеството кислород в цилиндъра, l;

V b - вместимост на резервоара за вода, l;

P на налягането на кислорода в цилиндъра върху манометъра, kgf / cm 2.

И така, в пълна кислородна бутилка количеството на кислорода е: 40X150 \u003d 6000 l, или 6 m 3 (при атмосферно налягане).

Ацетиленови бутилки(фиг. 29). Ацетиленът, за разлика от сгъстените газове, се съхранява и транспортира в разтворено състояние. Ацетиленовите бутилки се произвеждат съгласно GOST 5948-60 и имат същите размери като кислорода. В допълнение към безшевни цилиндри от безшевни тръби се използват и заварени цилиндри от тип BAS-1-58, изработени от въглерод или ниско легирана стомана.

Фиг. 29. Ацетиленови бутилки:

a - безшевна, b - заварена BAS-1-58; 1 - тяло, 2 - спирателен клапан, 3 - предпазна капачка, 4-газова възглавница, 5 - пореста маса с ацетон, 6 - опорна обувка

Вътре в контейнера с ацетилен е пореста маса с ацетон 5. Порестата маса е гранулиран активен въглен с размер на зърното 1-3,5 mm BAU степен (GOST 6217-74). 290-320 g активен въглен се въвежда на 1 литър вместимост на резервоара. Ацетон (CH 3 COCH 3) се въвежда в цилиндъра в количество от 225-300 g на 1 литър вместимост на резервоара. Той импрегнира порестата маса и я разтваря добре при пълнене на бутилките с ацетилен.

Количеството ацетилен в цилиндъра в пълнителите се определя чрез претеглянето му преди и след пълненето. За приблизително определяне на количеството ацетилен в цилиндъра можете да използвате формулата V a \u003d 7V b P a,

където Va е количеството ацетилен в цилиндъра, l; 7 - коефициент, отчитащ количеството на ацетон и разтворимостта на ацетилен; V b - вместимост на резервоара за вода, l; P a - ацетиленово налягане в цилиндъра според манометъра, kgf / cm 2.

И така, в пълен ацетиленов цилиндър количеството на газообразен ацетилен е: 7X40X19 \u003d 5320 или 5,32 m 3 (при нормални условия).

LPG цилиндри(фиг. 30). Заварените цилиндри се използват за пропан и пропан-бутанови смеси. Най-голямо приложение имат цилиндрите с вместимост 50 l (на 23 kg газ), външен диаметър 309 mm, дебелина на стената 4,5 mm и височина 950 mm. Масата на такъв цилиндър е 35 кг, работното налягане в него е 16 кгс / см 2.

Фиг. 30. Пропанов резервоар:

1 - тяло, 2 - дъно, 3 - опорна обувка, 4 - пръстени за шайби, 5 - горна сфера, 6 - клапан, 7 - капачка, 8 - етикет на табелката на цилиндъра

Заключващото устройство на цилиндрите по време на пълнене, съхранение и консумация на газове е клапан.

Някои данни за цилиндрите са дадени в табл. 13.

13.   Някои данни за цилиндрите, използвани при обработката на метали с пламък

Име на газ	Състояние на газа в цилиндъра	Максимално работно налягане, kgf / cm 2	Цвят на оцветяване	Буквен текст	Цвят на етикета	клапан
						резба за свързване	материалът
	при температура 20 ° С
	сгъстен	150	черно	азот	жълт	3/4 "тръба вдясно	месинг
ацетилен	разтворен	19	бял	ацетилен	червен	присъединява се към яка	стомана
Аргон чист	сгъстен	150	сив	Аргон чист	зелен	3/4 "тръба вдясно	месинг
	»	150	Тъмно зелено	водород	червен		»
	-	150	кафяв	хелий	бял	3/4 "тръба вдясно	-
град	-	150	червен	град	»	21,8 мм, 14 нишки на 1 "ляво	-
кислород	-	150	син	кислород	черно	3/4 "тръба вдясно	-
кокс	-	150	червен	Коксов газ	бял	21,8 мм, 14 нишки на 1 "ляво	-
	-	150	»	метан	»	Същото нещо	месинг
масло	втечнен	125	-	Нефтен газ	-	-	»
	»	16	-	пропан	-	-	-
шист	сгъстен	150	-	Шистов газ	-	-	-
Въглероден диоксид	втечнен	125	черно	CO 2 заваряване	жълт	3/4 "тръба вдясно	-

Ацетиленовите бутилки, за да се гарантира безопасното им съхранение под високо налягане, се пълнят със специална пореста маса. Като пореста маса се използва активен въглен или смес от въглища, пемза и инфузория.

Като разтворител за импрегниране на порестата маса се използва ацетон, в който ацетиленът се разтваря добре.

Следователно, теглото на празен ацетиленов цилиндър е 24 кг повече от същия кислороден цилиндър.

Ацетиленът, разтворен в масови пори, става взривобезопасен и може да се съхранява в цилиндър под налягане до 30 kgf / cm2.

В съответствие с GOST 5457 налягането на ацетилена, разтворен в ацетон в цилиндъра, е 19 kgf / cm 2 при температура на околната среда 20 ° C.

Когато вентилът се отвори, ацетиленът се освобождава от ацетон и под формата на газ излиза през скоростната кутия в маркуча.

Ацетонът остава в порите на масата и отново разтваря по-нова порция ацетилен при напълване на балона с газ.

По време на селекцията на ацетилен от цилиндър, 30-40 g ацетон и 20-30 g въглен на 1 т 3 ацетилен се пренасят с газа. Това намалява порестата маса на цилиндъра с всеки дебит и пълнене на бутилката с газ.

Следователно, периодично трябва да се проверява порестата маса (на всеки 2 години) и да се допълва, ако е необходимо.

Попълването се извършва само при специални условия с използването на специални устройства (на бензиностанции или на пунктовете за изпитване).

За качеството на порестата маса и разтворителя, за правилната дозировка и за правилното пълнене на бутилките отговорността се носи от организацията, която пълни цилиндрите с разтворител и пореста маса.

За да се определи количеството ацетилен в бутилката, цилиндърът се претегля преди пълнене и след напълване с газ.

Разликата дава количеството ацетилен в kg. Тази разлика в масата се умножава по плътност на ацетилен 1,09 kg / m 3 при температура 20 ° C.

Празните ацетиленови бутилки трябва да се съхраняват с плътно затворени клапани, след като ацетиленът е отстранен от тях. За да се предотврати отделянето на ацетон, когато температурата на околната среда се повиши и когато температурата спадне, атмосферният въздух не се всмуква в контейнера.

За да се намалят загубите на ацетон, ацетиленовият цилиндър трябва да бъде монтиран вертикално през периода на извличане на газ.

Един обикновено напълнен ацетиленов цилиндър трябва да е достатъчен за 3 кислородни бутилки. Ако е по-малко, тогава ацетиленовият цилиндър не е напълно запълнен.

транспорт

В хоризонтално положение:

А) с кола: цилиндрите се поставят на височината на страната не повече от на три реда;

Б) на автомобил: цилиндрите са подредени в един ред с клапани в една посока - вдясно от кабината.

- дървен блок с изрязани гнезда за цилиндри;

- тапицерия от филцови гнезда, гума или друг мек материал;

- капачките трябва да бъдат завинтени докрай, фитингите са запушени;

- въжени или гумени пръстени с дебелина най-малко 25 мм, два пръстена на цилиндър.

Във вертикално положение:в специални контейнери .

Позволено е да транспортират кислород и ацетиленови бутилки в контейнери заедно.

Разрешено е да транспортирате пропановите бутилки в изправено положение без контейнер, винаги с уплътнения между цилиндрите и да ги предпазвате от падане.

забранявасъвместно транспортиране на бутилки с различни газове, както и празни заедно с напълнени.

Спецификации на ацетиленовия резервоар

Ацетиленовите бутилки се различават от кислородните бутилки в тялото и клапана. Но и двата цилиндъра, както ацетилен, така и кислород, имат стойка (обувка) и предпазен клапан. Преди да напълните резервоара с ацетилен, той се тества на всеки 5 години. Изпробвайте бутилките в специални водни бани, като принудите налягане от 3000 kPa в тях. Това налягане се създава от азот, който запълва цилиндрите. Ако цилиндърът премине изпитването, съответната маркировка се избива върху него.

Ацетиленът е особено експлозивен в свободното си състояние. Следователно ацетиленът се разгражда на миниатюрни частици, разтваряйки го в ацетон. Това се прави така, че в балона да може да се зареди значително количество ацетилен.

Ацетиленът, разтворен в ацетон, става неексплозивен дори при налягане от 1900 kPa.

При дебит на газ не по-голям от 1700 dm 3 / h се препоръчва да се поддържа вертикалното положение на цилиндъра и да се остави остатъчно налягане. Това ще помогне за намаляване на загубата на ацетон с консумацията на ацетилен. Ацетиленовите бутилки са боядисани в бяло, а надписът "ACETYLENE" е нанесен в червено.

Устройство с ацетиленов цилиндър

Вентилът на ацетиленовия цилиндър е значително различен от други клапани, включително кислород.

Тялото на ацетиленовия клапан и другите му части са изработени от стомана. За разлика от кислородния клапан, той няма ръчно колело или фитинг. Поради липсата на арматура, скоростната кутия е прикрепена към цилиндъра със скоба. Ацетиленовият клапан има квадратно вретено. С този шпиндел отворете и затворете цилиндъра, като използвате специален гнездо ключ, чийто слот повтаря формата на шпиндела.

\\ i\u003e Техническа характеристика на кислородния цилиндър

При работа с цилиндри трябва да се спазват правилата за работа, за да се избегнат злополуки. Неспазването на изискванията ще доведе до експлозии. Трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като налягането в цилиндрите е много високо, а кислородът в цилиндъра е много активен при взаимодействието си с органични вещества. Цилиндрите не искат да бъдат изложени на прекомерно високи или прекалено ниски температури. Цилиндърът става крехък при ниски температури, а при висока температура е възможно да се увеличи налягането на газа в цилиндъра. Не трябва да има дефекти в стените на резервоарите (пукнатини, неравности и др.).

Цилиндрите с технически кислород са боядисани в синьо, а надписът "OXYGEN" е произведен с черна боя. В долната част на цилиндъра има стойка (обувка). В горната част (шията) се завинтва предпазна капачка. Капачката се завинтва към издатината с външна резба. Капачката предпазва клапана от механични повреди по време на транспортиране. Налягането на кислорода в цилиндрите за заваряване е 15 000 kPa. Температурата на въздуха в помещението, в което цилиндрите са пълни с кислород, влияе върху действителното налягане по време на пълнене. Обемът на газовете в бутилките зависи от налягането на пълнене и техния воден обем. Ако цилиндърът има налягане от 15 000 kPa върху манометъра и неговият воден обем е 40 dm 3, при температура на околната среда 20 ° C, тогава в него се съдържа около 6 m 3 кислород. Масата на кислороден цилиндър без обувка и предпазна капачка е приблизително 60 кг. Диаметърът на цилиндъра е 219 мм, дебелината на стената му е 6,8 мм, а височината е 1370 мм (при липса на клапан върху него).

Скоростни кутии, използвани с газови заваръчни цилиндри

Скоростните кутии са устройства, които автоматично поддържат налягане, независимо от потока на газ. Редукторите са боядисани в същите цветове като цилиндрите, за които са предназначени (кислороден редуктор, редуктор на ацетилен). Както всеки механизъм, скоростните кутии имат свои собствени характеристики:

1. Работно налягане.
2. Диференциално налягане.
3. Пропускателна способност.
4. Ограничението на намалението.
5. Регулиране на чувствителността

Това са основните характеристики. В зависимост от извършената работа, скоростните кутии се избират според пропускателната способност и стойността на работното налягане. От своя страна пропускателната способност е неразривно свързана с величината на работното налягане, размера на изпускателната дюза, напречното сечение на отвора в седлото на дюзата. Ако потокът на газ рязко се спре, тогава в камерата на скоростната кутия се наблюдава спад в налягането. Това означава, че величината на работното налягане е променена. При голям спад на налягането маркучът на факела може да се спука или диафрагмата на зъбното колело може да се спука. За скоростните кутии има максимално допустими температурни диапазони, при които те трябва да работят нормално:

• кислород - от - 30 до + 50 ° С
• ацетилен - от - 25 до + 50 ° С
• пропан-бутан - от - 15 до + 45 ° С.

Скоростните кутии се свързват с помощта на яка или шайба.

Едностепенна скоростна кутия (заден ход).

Схемата на работа на едностепенна скоростна кутия.

При отворен клапан газ от цилиндъра през дюзата влиза в камерата за високо налягане. След отваряне на регулиращия винт, газът влиза в камерата за ниско налягане, от която след това през маркучите към горелката.

Двустепенна скоростна кутия.

Схемата на работата му е разделена на две позиции. Първо, пружината за настройка не променя местоположението си. В резултат на това установеното налягане в междинната камера е по-малко, отколкото в цилиндъра. Във второто положение работното налягане се регулира както при едностепенните редуктори.

Работното налягане, поддържано от двустепенната скоростна кутия, е по-точно от налягането, поддържано от едноетапната скоростна кутия.

Класификация на предавките

1. По вид газ:
     А - ацетилен
   К - кислород
   Р - пропан-бутан.
2. По предварителна заявка:
     Б - балон
   R - рампа
   C - мрежа.
3. Според схемата за регулиране:
     O - едноетапен с механична настройка на налягането
   D - двустепенна с настройка на механично налягане
   U - едноетапен с настройка на пневматично налягане.

Газови горелки

Смесване на газа в правилните пропорции, получаване на желаната форма на пламъка, неговата мощност - всичко това осигурява горелката. Също така горелката осигурява смес за образуване на пламък, ви позволява да регулирате състава на горимата смес. Ако закупите система за заваряване с кислород-ацетилен, тогава закупете набор от взаимозаменяеми накрайници и мундщуци, предназначени за заваряване на метали с различна дебелина. В крайна сметка продължителността на цилиндрите зависи не само от техния обем, но и от диаметъра на устието на прохода на устата. Горелката може да се използва за запояване при високи температури. Когато се занимавате със заваряване, винаги е необходимо да носите ръкавици, работни обувки, работно облекло (ръкави на специално облекло без ревери и маншети). Защита на лицето с очила, маска. Препоръчително е да носите на главата си глава от огнеупорен материал. Всички тези предпазни мерки трябва да се вземат поради факта, че при заваряване на капки от разтопен метал, мащабът може да попадне върху кожата. Запалимите вещества не трябва да присъстват в близост до текущата работа. Помещението трябва да бъде добре вентилирано от токсичен дим, образуван по време на заваряване.

Инжекционна горелка (фиг. 88 a). Универсалната горелка GS-53 се използва за заваряване на метали с дебелина от 0,5 до 3,0 мм. Сменяемите накрайници са споени към горелката. Работата на тези съвети се извършва при ацетиленово налягане над 1,0 kPa и кислород 100-400 kPa. За запояване на тънки метали от черни и цветни метали се използва горелка с ниско ниво на впръскване на гориво GSM-53. Използва се и за заваряване на нисковъглеродна стомана 0,2-0,4 мм.

Фиг. 88 Заваръчни горелки:
  1 - снабдяване с кислород; 2 - доставка на горима смес; 3 - тяло на горелката; 4 - смесителна камера; 5 - клапан; 6 - инжектор; 7 - връх; 8 - мундщук

Система за работа с инжекционна горелка. За да запалите пламъка, отворете клапана 1. Кислородът преминава под налягане от 50 до 400 kPa (в зависимост от вида на горелката). Когато вентилът се отвори, кислородът преминава през тръбата 2 с висока скорост и аксиалният канал на инжектора излиза в смесителната камера, създавайки вакуум в канала. Горивото се всмуква (инжектира) под ниско налягане в тялото на горелката. След това той влиза в смесителната камера, минавайки извън инжектора.

Съставът на горимата смес, образувана в смесителната камера, се контролира от клапаните на горелката. Освен това горимата смес излиза през мундщука и се запалва. Неинжекторна горелка (фиг. 88 б).

Принципът на работа на неинжекторна горелка е същият. Единствената разлика е, че горимата смес от смесителната камера влиза в изхода на мундщука. Тази горелка поддържа постоянна горима смес. Налягането на кислород и ацетилен трябва да бъде равно на 10-100 kPa при работа с такава горелка.

За горелка GS-53

За горелката GSM-53

Маркучи (ръкави) за оборудване за газово заваряване

Втулките свързват цилиндрите и горелката. Ръкавите са изработени от материали от каучукови тъкани. Ръкави са разделени в три класа: ръкави клас 1, 2, 3.

Горими вещества, използвани при заваряване Пропан, бутан, ацетилен, природен газ. Бензин, керосин. Техните смеси. Кислород.

Ръкавите с диаметър 9 мм и 6,3 мм са най-използваните от всички останали. Ако дължината на сегмента на втулката 3,0 метра е недостатъчна, тогава удължаването на дължината се извършва с помощта на двустранно месингово зърно, ставите на ръкавите, върху които са фиксирани с винтови скоби. Горното е приложимо за ръкави от I и III клас. Ръкавите от 2-ри клас не са удължени с месингови зърна и скоби. Закрепването към оборудване, използващо зърна, също е забранено. Възможно е да има теч в ставите. Ръкавите от 2-ри клас са изработени от газоустойчив каучук. Използват се при работа с втечнени газове.

Херметичността и на трите класа се изпитва с налягане, превишаващо работното налягане с коефициент 2.

Ацетиленът се използва широко за извършване на газово заваряване и рязане на метал. Не толкова отдавна той е получен с помощта на генератор, който осигурява разпадането на калциевия карбид. Но такава инсталация, въпреки всички предприети мерки, се характеризира с повишена опасност.

Поради това ацетиленът все повече се използва в цилиндри, който освен всичко друго се характеризира и с висока чистота, което позволява заваряването и рязането да се извършват по-ефективно и ефикасно.

Свойства на ацетилена

Ацетиленът е горим газ, смес от който с кислород ви позволява да осигурите температура на горене до 3150 градуса по Целзий. Това вещество е безцветно и без мирис (техническият ацетилен има остра миризма поради примесите си). Ацетиленът е практически неразтворим във вода, но в други течности разтворимостта му е доста висока, особено в ацетон (до 28 литра газ в 1 литър течност).

Газът принадлежи към категорията на токсични и вредни за хората, поради което при прилагането му трябва да се вземат определени мерки, за да се гарантира безопасността на труда.

Но основната опасност, свързана със съхранението на ацетилен, е опасността от експлозия не само в смес с въздух, но и в чистата му форма при определени условия. В същото време този газ отделя много повече топлинна енергия по време на експлозията от нитроглицерина или TNT (съответно 1,5 и 2 пъти).

Ето защо е невъзможно да се съхранява ацетилен при стандартни условия в чистата му форма.

Ацетиленови бутилки

Самият резервоар за съхранение на ацетилен практически не се различава от подобен кислороден цилиндър, освен това е направен от безшевна стоманена тръба. Върху него е монтиран специален ацетиленов клапан, чийто монтаж няма резба (маркучите са прикрепени с помощта на специална скоба).

Обемът различава цилиндри с малък (5 l), среден (10 l) и голям (40 l) вместимост.

Основната разлика е вътрешното пълнене на цилиндъра. Тъй като цилиндърът с ацетилен в газообразно състояние е силно експлозивен, на практика се използва съхранението на газ, разтворен в ацетон. В същото време, за да се предотврати възможността за обратен пламък и спонтанно разлагане на ацетилен до експлозивно състояние, в цилиндъра се поставя специален пълнител.

BAU-A (активен въглен) или порестата силикатна маса на CVL (отлита пореста маса) се използва като пълнител. Този материал заема една трета от обема на контейнера, докато порестият пълнител е в състояние да абсорбира по-голямо количество газ.

За да се гарантира безопасността при експлозия, ацетиленът се разтваря в ацетон, с който се напълва балон с порест пълнител. Количеството ацетон е приблизително 230 грама на 1 литър вместимост на резервоара, именно това определя колко ацетилен в резервоара може да се постави при пълно зареждане.

Когато вентилът на цилиндъра се отвори, ацетиленът се изпарява, който се подава към работещите устройства.

Изисквания към ацетиленовия цилиндър

Цилиндрите за съхранение на ацетилен трябва да бъдат боядисани в бяло, разрешено е светло сиво боядисване и върху тях трябва да има червен надпис "ACETYLENE", в допълнение, ако се използва лят порест пълнител, тогава се добавя надписът "LM".

Освен кислородните бутилки, съдовете за съхранение на ацетилен трябва да преминат технически преглед и хидравличен тест веднъж на всеки 5 години. Датата на последното и следващото калибриране трябва да бъде подпечатана в паспорта на цилиндъра.

Изпитването се провежда при налягане над 1,5 пъти над нормата (35 МРа). Освен това на всеки две години е необходимо да се проверява масата на порестия пълнител.

Максималното допустимо налягане на ацетилен в цилиндъра се регулира от GOST 5457-60 и зависи от температурата на околната среда. При 19 0 С налягането не трябва да надвишава 150 атмосфери (15 МРа), в повечето случаи цилиндрите се пълнят до 150 атм.

Забранено е използването на бутилки в следните случаи:

Не можете да работите със силно загряване. Нарушаването на всички тези правила може да доведе до експлозия на ацетилен.

Няколко думи за зареждане с гориво

Количеството инжектиран газ и следователно цената на ацетиленовия цилиндър се определя чрез просто претегляне. Цилиндърът се претегля преди и след зареждане, разликата в стойностите се умножава по 1,09 (маса 1 кубичен метър ацетилен при 20 градуса по Целзий). Нормативната маса на празен, но готов за инжектиране цилиндър е избит в паспорта му.

В транспортен цилиндър (40 литра) може да се изпомпва приблизително най-малко 5,5-7,5 kg ацетилен, в 10-литров контейнер 1,44 kg, в 5-литров 0,7-0,8 kg. В допълнение, бутилките с разтопен порест пълнител съдържат повече газ от съдовете с активен въглен.

Освен това трябва да се има предвид, че при всяко използване на целия газ от цилиндъра от него излиза около 150 грама ацетон, който трябва да се попълва.

Предимства на използването на ацетилен в цилиндри

Използването на ацетилен, разтворен в ацетон, може значително да увеличи производителността на заваряване и рязане на метал.

В допълнение, използването на ацетиленови бутилки има и други предимства:

• Компактност и мобилност на оборудване за заваряване.
• Ацетиленът, инжектиран в цилиндъра, има по-високи качествени характеристики, той се характеризира с висока чистота, наличие на минимално количество водна пара.
• Високото налягане на работещия газ позволява да се постигне висока стабилност на горенето на пламъка.
• Производителността на заваряване и рязане с използване на такъв ацетилен е значително по-висока, отколкото при използване на газ, получен с помощта на генератор.

Въпреки факта, че цената на ацетилена в цилиндрите е малко по-висока, икономическият ефект от неговото използване е значителен и се обяснява именно с възможността за извършване на по-голямо количество работа и високата производителност на оборудването, работещо на такъв горим газ.

Устройство от ацетиленов цилиндър

Ацетиленовият цилиндър е универсален контейнер за съхранение и транспортиране на ацетилен. Тялото на контейнера е изработено от безшевни тръби съгласно GOST 949-73. Обувката е прикрепена към долната част на тялото в горещо състояние, което дава стабилност на балона в изправено положение. В горната сферична част на шийния винтов клапан, предназначен за пълнене и поемане на газ. Когато не работи, вентилът е спирателно устройство.

Цилиндрите са оборудвани с клапани VBA-1 съгласно TU 26-05-527-82 (с мембранно уплътнение) или BA-I съгласно TU 6-21-23-84 (с ебонитово уплътнение). От външната страна на шията се притиска резбован пръстен за навиване на предпазната капачка. В точката на прехода на цилиндричната част на цилиндъра към сферичната се подпечатват следните данни:

• Марка на производителя и номер на цилиндъра;
• Дата на производство на контейнера;
• Работно и изпитвателно налягане в kgf / cm 2;
• Капацитет на цилиндъра в литри;
• Тегло на тарата (тегло на корпуса на цилиндъра с обувката и клапана, пореста маса и ацетон);
• Знакът на фабриката, която напълни балона с пореста маса и ацетон, и датата на пълнене;
• Печатът на бензиностанцията, датата (месец и година) на попълненото и годината на следващото проучване;
• Годината и месецът на проверката на порестата маса, маркировката на бензиностанцията и маркировката "PM"

Цилиндрите трябва да бъдат боядисани в бяло, с изключение на зоната за маркиране, която трябва да бъде покрита с безцветен лак и оградена в червено. Върху цилиндричната част на цилиндъра трябва да има надпис "ACETYLENE", нанесен с червена боя. Цветът на цилиндрите и надписът върху тях могат да бъдат направени с маслени, емайлирани или нитро бои. Надписът върху цилиндрите трябва да е най-малко 1/2 от обиколката, а височината на буквите - поне 60 mm

Ацетиленов цилиндър, напълнен с порест пълнител и напълнен с ацетон

Ролята на порестия пълнител:

• Защита на ацетиленовия цилиндър от въздействието на пламъка обратно или евентуално експлозивно разлагане на ацетилен.
• Допринася за по-равномерното разпределение на разтворителя в цилиндъра.

В зависимост от порестия пълнител, ацетиленовите бутилки се разделят на цилиндри с насипна пореста маса (въглища BAU-A) и цилиндри с лята пореста маса (LPM). Въглища BAU-A е черно зърно без механични примеси, произвежда се съгласно GOST 6217-74. Лятовата пореста маса е лят порест блок със сив цвят, произведен съгласно TU 6-21-38-85 "Цилиндри за разтворен ацетилен с лята пореста маса".

Теглото на опакованата пореста маса е 280-310 g на 1 литър от капацитета на контейнера или 30% от обема му. Отлятата пореста маса на PML TU 6-21-38-85 се образува в резултат на хидротермална реакция между силициев диоксид, калциев хидроксид и добавки при повишено налягане и температура директно в цилиндъра, в резултат на което в него се образува непрекъснат лят порест блок.

За да се позволи налягане в ацетиленови бутилки, значително над 25 kg / cm2, не е възможно при условия на безопасност. В резултат на това порестата маса се импрегнира с ацетон, което значително увеличава абсорбцията на газ, тъй като е добър разтворител за ацетилен.

За ацетониране на цилиндри се използва технически ацетон GOST 2768-84 клас 1.

Ацетонът е безцветна, запалима течност с характерна миризма. Температура на самозапалване 465 ° C Смес от ацетонова пара с въздух е експлозивна: границите на експлозивност в обемните фракции на ацетон са долната граница на 2,2; горна - 13. Течен ацетон причинява дразнене на кожата. Парите ацетон предизвикват дразнене и заболяване на горните дихателни пътища. Ацетон се въвежда в контейнера със скорост 225-230 g на литър вместимост на контейнера. Обемът, зает от ацетона в цилиндъра, е 25-30%. За да се избегне прекомерно увеличаване на налягането в цилиндъра, част от порестата маса не трябва да се пълни с ацетон. В останалия празен обем (газова възглавница) се компресира газообразен ацетилен, наситен с пара ацетон, този обем е 16%.

Допустимо ацетиленово налягане в бутилки в зависимост от температурата:

Характеристики на работата на цилиндри с BAU-A и LPM

Основната разлика в работата на цилиндрите за въглища BAU-A и LPM е, че при изхвърляне и пълнене на цилиндрите не се препоръчва едновременно поставянето на въглища BAU-A 5 kg ацетилен и 7 kg CVL въглища при изхвърляне или пълнене на рампи при 40 kg бутилка литър

С едновременното пълнене на бутилки, проектирани за 5 и 7 кг ацетилен в цилиндър, е практически невъзможно да се постигне извличане на газ от 7 кг ацетилен в цилиндър с CVL, тъй като цилиндрите, напълнени с 5 кг, увеличават налягането в рампата, предотвратяват по-нататъшното пълнене на бутилките със 7 кг ацетилен.

С едновременното изхвърляне на бутилки с различна регенерируемост на газ, ацетиленът може да тече от бутилки с по-голяма регенерируемост на газ в бутилки с по-ниско съдържание на ацетилен.

Изисквания към цилиндъра

Основните причини, поради които цилиндрите не могат да се пълнят:

• Наличието на пукнатини и вдлъбнатини по тялото на цилиндъра;
• Неизправност на клапана (квадратът на пръта е износен, клапанът е огънат, броят на видимите резбови резби при завинтения клапан е по-малък от 2 или повече от 5; преминаване на газ през уплътнението, което не може да бъде отстранено чрез затягане на гайката);
• Отсъствие или лошо прилягане на обувката;
• Нарушена над 30% от боядисаната повърхност на цилиндъра, няма надпис "ACETYLENE";
• Дата на изтичане на инспекцията на бутилките;
• Датата на проверка на порестата маса е изтекла;
• Признаци, че цилиндърът е запален;
• Признаци за силно нагряване на цилиндъра;
• Пълно или частично блокиране в клапана на цилиндъра;
• Ако теглото на цилиндъра с оставения в него газ надвишава теглото на тарата и не се съгласява с изчислените данни;
• Няма установени марки.

В бутилки, подходящи за пълнене, е необходимо да се измери налягането на остатъчния газ, то трябва да бъде не повече от 1 kgf / cm 2.

След измерване на остатъчното налягане, цилиндърът се претегля на баланс, за да се определи количеството на липсващия ацетон. Външна проверка трябва да установи състоянието на уплътненията в пръстеновидните вдлъбнатини на клапаните, да замени износените и едва тогава цилиндърът може да бъде свързан към рампата за пълнене.

Новите ацетиленови бутилки и цилиндри, получени от потребителя с остатъчно налягане под 0,5 kgf / cm 2, трябва да се промият с ацетилен, като се напълнят три пъти до налягане 20 kgf / cm 2 и последващо изхвърляне до остатъчно налягане от 0,5 kgf / cm2.

Всички ацетиленови бутилки подлежат на периодична проверка на всеки 5 години (следващото изследване изтича на 15-то число на месеца, в който е проведено изпитването). Изпитването се провежда с налягане на азот 35 kgf / cm2. Състоянието на порестата маса се проверява след 24 месеца и при всяко изследване.