Какво означава буквата при обозначаването на марката стомана. Декодиране на степени от стомана и чугун

Организиране на водоснабдяването

Стоманата е основният метален материал, използван при производството на машини, инструменти и инструменти. Широката му употреба се обяснява с наличието в този материал на цял комплекс от ценни технологични, механични и физикохимични свойства. Освен това стоманата има сравнително ниска цена и може да бъде произведена в значителни партиди. Производственият процес на този материал непрекъснато се усъвършенства, поради което свойствата и качеството на стоманата могат да гарантират безпроблемна работа на съвременни машини и устройства при високи работни параметри.

Общи принципи за класификация на стоманените марки

Основните класификационни характеристики на стоманите: химичен състав, предназначение, качество, степен на разкисляване, структура.

Станаха в химичен състав разделени на въглерод и легирани. Според масовата част на въглерода и първата, и втората група стомани се разделят на: нисковъглеродни (по-малко от 0,3% С), средно-въглеродни (концентрация С е в границите 0,3-07%), високо въглеродни - с концентрация на въглерод над 0,7%.

Легирани са стомани, които съдържат в допълнение към постоянните примеси добавки, въведени за увеличаване на механичните свойства на този материал.

Като легиращи добавки се използват хром, манган, никел, силиций, молибден, волфрам, титан, ванадий и много други, както и комбинация от тези елементи в различни проценти. Според количеството на добавките стоманата се разделя на нисколегирана (легиращи елементи по-малко от 5%), средна сплав (5-10%), високолегирана (съдържа повече от 10% добавки).

Според предназначението си стоманата са конструкционни, инструментални и специални материали със специални свойства.

Най-обширният клас са структурни стомани, които са предназначени за производство на строителни конструкции, части от устройства и машини. От своя страна структурните стомани се делят на пролетно-пролетни, подобрени, циментирани и с висока якост.

Инструментални стомани различавайте в зависимост от целта на инструмента, направен от тях: измерване, рязане, топла и студена деформация умира.

Специална стомана Те са разделени на няколко групи: корозионно устойчиви (или неръждаеми), устойчиви на топлина, устойчиви на топлина, електрически.

По качество стоманите са с обикновено качество, висококачествени, висококачествени и особено висококачествени.

Под качеството на стоманата се разбира комбинация от свойства, дължаща се на процеса на нейното производство. Тези характеристики включват: еднородност на структурата, химичен състав, механични свойства, технологичност. Качеството на стоманата зависи от съдържанието на газове в материала - кислород, азот, водород, както и вредни примеси - фосфор и сяра.

Според степента на дезоксидация и естеството на процеса на втвърдяване, стоманите са спокойни, полу-спокойни и кипят.

Окисляването е операцията по отстраняване на кислорода от течната стомана, която провокира крехко счупване на материала по време на горещи деформации. Спокойните стомани се деоксидират със силиций, манган и алуминий.

По структура стоманата се отделя в отпалено (равновесно) състояние и се нормализира. Структурните форми на стоманите са ферит, перлит, циментит, аустенит, мартензит, ледебурит и други.

Влиянието на въглеродните и легиращите елементи върху свойствата на стоманата

Промишлените стомани са химически сложни сплави от желязо и въглерод. В допълнение към тези основни елементи, както и легиращи компоненти в легирани стомани, материалът съдържа постоянни и случайни примеси. Основните характеристики на стоманата зависят от процента на тези компоненти.

Как да защитите сградите си от: превенция, лечение, експертни съвети Машини за рязане и огъване на армировка: Ще научите за какво са предназначени, как да ги използвате и колко са необходими на строителната площадка.

В нашата ценова листа можете да намерите актуалните в Санкт Петербург и Ленинградска област.

Решаващо влияние върху свойствата на стоманата има въглеродът. След отгряване структурата на този материал се състои от ферит и циментит, чието съдържание се увеличава пропорционално на увеличаването на концентрацията на въглерод. Феритът е с ниска якост и пластична структура, а циментитът е твърд и чуплив. Следователно, увеличаване на съдържанието на въглерод води до увеличаване на твърдостта и здравината и намаляване на пластичността и здравината. Въглеродът променя технологичните характеристики на стоманата: обработваемост чрез налягане и рязане, заваряемост. Увеличаването на концентрацията на въглерод води до влошаване на обработваемостта чрез рязане поради втвърдяване и намаляване на топлопроводимостта. Отделянето на чипове от стомана с висока якост увеличава количеството на генерираната топлина, което провокира намаляване на живота на инструмента. Но стоманите с ниско съдържание на въглерод и ниско вискозитет също се обработват слабо, тъй като е трудно да се премахнат чипсите.

Най-добрата обработваемост е стоманата със съдържание на въглерод 0,3-0,4%.

Увеличаването на концентрацията на въглерод води до намаляване на способността на стоманата да се деформира при горещи и студени условия. За стоманата, предназначена за сложно студено щамповане, количеството въглерод е ограничено до 0,1%.

Нисковъглеродните стомани имат добра заваряемост. За заваряване на стомани със среден и висок въглерод използвайте загряване, бавно охлаждане и други технологични операции, които предотвратяват появата на студени и горещи пукнатини.

За да се получат свойства на висока якост, количеството на легиращите компоненти трябва да бъде рационално. Прекомерното легиране, с изключение на въвеждането на никел, води до намаляване на запаса от вискозитет и провокиране на чуплива фрактура.

Хромът е недефицитен легиращ компонент, който има положително влияние върху механичните свойства на стоманата със съдържание до 2%.
Никелът е най-ценният и оскъден добавка, добавен в концентрация 1-5%. Той най-ефективно понижава прага на студена чупливост и допринася за увеличаване на температурния запас на вискозитет.
Манганът, като по-евтин компонент, често се използва като заместител на никела. Увеличава силата на добива, но може да направи стоманата податлива на прегряване.
Молибденът и волфрамът са скъпи и оскъдни елементи, използвани за повишаване на топлинната устойчивост на високоскоростните стомани.

Принципите на маркирането на стоманата в руската система

На съвременния пазар на метални изделия няма обща система за маркиране на стоманата, което значително усложнява търговските операции, което води до чести грешки при поръчката.

В Русия е приета буквено-цифрова система за обозначаване, в която буквите обозначават имената на елементите, съдържащи се в стоманата, и техния брой в цифри. Буквите обозначават и метода на деоксидация. Маркирането „KP“ означава кипящи стомани, „PS“ - полу-тихи, а „SP“ - спокойни стомани.

Стоманите с обикновено качество имат индекс St, след което условното число на марката се посочва от 0 до 6. Тогава се посочва степента на разкисляване. Отпред е номерът на групата: A - стомана с гарантирани механични свойства, B - химичен състав, C - и двете свойства. По правило индексът на група А не е зададен. Пример за наименование е член 2 от член Б.
За да се посочат структурни качествени въглеродни стомани, отпред е посочено двуцифрено число, което показва съдържанието със стотни проценти. В крайна сметка - степента на окисляване. Например, стомана 08KP. Висококачествените инструментални въглеродни стомани отпред имат буквата U, а след това концентрацията на въглерод е двуцифрено число в десети от процента - например U8 стомана. Висококачествените стомани в края на степента имат буквата А.
В степени от легирани стомани буквите означават легиращи елементи: „H“ е никел, „X“ е хром, „M“ е молибден, „T“ е титан, „B“ е волфрам, а „U“ е алуминий. В конструкционните легирани стомани съдържанието на С в стотни проценти е посочено отпред. В легираните стомани на инструмента въглеродът се маркира в десети от процента, ако съдържанието на този компонент надвишава 1,5%, концентрацията му не е посочена.
Високоскоростните инструментални стомани са обозначени с индекса P и процента на волфрама, посочен, например, P18.

Маркиране на стомана по американски и европейски системи

Ще купите метал? В нашите разумни цени и качество производител.

В Съединените щати има няколко системи за етикетиране на стомана, разработени от различни организации за стандартизация. За неръждаемите стомани най-често използвайте системата AISI, която работи в Европа. Според AISI стоманата е обозначена с три цифри, в някои случаи една или повече букви ги следват. Първата цифра показва класа на стоманата, ако е 2 или 3, тогава е аустенитен клас, ако 4 е феритен или мартензитен. Следващите две цифри указват серийния номер на материала в групата. Буквите означават:

L - ниска маса на въглерода, по-малка от 0,03%;
S - нормална концентрация С, по-малка от 0,08%;
N - означава, че се добавя азот;
LN - ниско съдържание на въглерод, комбинирано с азот;
F - повишена концентрация на фосфор и сяра;
Se - стомана съдържа селен, В - силиций, Cu - мед.

В Европа се използва EN системата, която се различава от руската по това, че първо тя изброява всички легиращи елементи, а след това тяхната маса се посочва в същия ред. Първата цифра е концентрацията на въглерод в стотни проценти.

Ако легираните стомани, конструкционни и инструментални средства, в допълнение към високоскоростните, включват повече от 5% от поне една легираща добавка, преди съдържанието на въглерод се поставя буквата „X“.

Страните на ЕС прилагат маркировката EN, като в някои случаи едновременно посочват националната марка, но с надпис „остарял“.

Международни аналози на устойчиви на корозия и топлоустойчиви стомани

Корозионно устойчиви стомани

Европа (EN)	Германия (DIN)	САЩ (AISI)	Япония (JIS)	ОНД (ГОСТ)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNi18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 L	SUS 304 L	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ти	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

Топлоустойчиви сортове стомана

Европа (EN)	Германия (DIN)	САЩ (AISI)	Япония (JIS)	ОНД (ГОСТ)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 H		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 s		20H23N18

Стоманени степени с висока скорост

Стоманен клас		Аналози в американските стандарти
ГОСТ страни от ОНД	класа на емисии
P0 M2 SF10-MP

P2 M10 K8-MP

P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

Конструкционна стомана

Стоманен клас		Аналози в американските стандарти
ГОСТ страни от ОНД	класа на емисии

Основна гама от неръждаема стомана

ОНД (ГОСТ)	Евронорми (EN)	Германия (DIN)	САЩ (AISI)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23



08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2


		X6 CrNiTi 18-10










20 X25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20

03 X19 H13 M3

02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12



		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2


		X6 CrNiMoNb 17-12-2






		X12 CrMnNiN 18-9-5

Носеща стомана

Пролетна стомана

Стоманен клас		Аналози в американските стандарти
ГОСТ страни от ОНД	класа на емисии

Топлоустойчива стомана

Стоманен клас		Аналози в американските стандарти
ГОСТ страни от ОНД	класа на емисии

GD Star Rating
система за оценка на WordPress

Маркиране на стомана по руски, европейски и американски системи, 4.6 от 5 въз основа на 53 оценки

Класификацията на стоманите се основава на техния химичен състав, структура, предназначение, обработваемост, качество. Химическият състав на стоманата е разделен на въглерод и сплав. Класификация по структура - хипереутектоидна, евтектоидна, хипереутектоидна, феритно-перлитна, аустенитна, мартензитна. По назначение - структурни, машиностроителни и инструментални.

Въглеродна стомана.

Според състава си въглеродните стомани се разделят на три групи в зависимост от съдържанието на въглерод:

1) нисковъглеродни- със съдържание на въглерод до 0,3%;

2) среден въглерод- до 0,7% въглерод;

3) високо въглероден- повече от 0,7% въглерод.

Качеството на стоманата е класифицирано в обикновен, висококачествени високо качествов зависимост от съдържанието на примеси.

Ако съдържанието на сяра е в границите 0,04-0,06%, а фосфорът е от 0,04 до 0,08%, тогава стоманата се причислява към обикновено качество и са маркирани с буквите Св. Ако съдържанието на сяра и фосфор е по-малко и е в границите 0,03-0,04%, тогава се споменават такива стомани високо качество.Висококачествените въглеродни структурни стомани са маркирани с две цифри, които показват съдържанието на кислород в стотни проценти.

Когато съдържанието на примеси в диапазона като правило е по-малко от 0,03%, се смята, че стоманите притежават високо качество. За да посочите високото им качество, използвайте писмото Апри маркиране на въглеродни и повечето легирани стомани той се поставя в края на обозначението на марката.По качество на стоманата се разбира набор от свойства в зависимост от метода на нейното производство . В зависимост от изискванията за състава и свойствата на стоманата, въглеродните стомани се разделят на няколко групи.

Стоманата с обикновено качество се доставя на потребителите в съответствие с GOST 380–71 и се разделя на три групи: група А - включва стомани с гарантирани механични свойства (доставената стомана не се подлага на термична обработка); към групата B- стомана с гарантиран състав (те са подложени на гореща обработка от потребителя); към групата Най-- стомана с гарантирани състави и механични свойства (за заварени конструкции).

За стоманени стомани А(St1 - St6) изискванията за механични свойства варират в определен интервал (σ 0,2 от 200 до 300 MPa; σ B - от 310-410 до 500-600 MPa и δ от 22 до 14%, съответно). Силата на стоманата е по-висока, а пластичността на стоманата е по-ниска, толкова по-голям е броят на нейната подгрупа. Така че стоманата St6 е по-силна от стоманената StZ. Подобни числа са посочени за стоманите на групата. B и Най- (напр. BStZ). Но писмото А те не посочват обикновеното качество при маркирането на стоманата, тъй като се използва за маркиране на така наречените автоматични стомани, обработени на автоматични машини.

По характера на разкисляването стоманата се разделя на спокоен, наполовина спокоен и кипящ.Спокойните стомани се деоксидират с манган, силиций и алуминий. Те съдържат малко кислород и се втвърдяват без отделяне на газ (тихо). Кипящите стомани се деоксидират само с манган, съдържанието на кислород в тях се увеличава. Взаимодействайки с въглерода, кислородът образува CO мехурчета, които, когато се отделят по време на кристализацията, създават впечатление за кипене. Полу-спокойните стомани се деоксидират с манган и силиций, като в поведението си те заемат междинно положение между кипене и спокойствие.

За да улесним разбирането на правилата за маркиране на въглеродни стомани, даваме конкретни примери. Стоманен клас VSt3ps означава, че тази структурна въглеродна стомана с обикновено качество от трета категория, доставена по химичен състав и свойства, е полу-тиха. маркиране на 08kp означава, че това е висококачествена структурна въглеродна стомана, съдържаща 0,08% С, вряща. марка 40А, означава, че стоманата съдържа около 0,40% С и принадлежи към висококачествени стомани.

Въглеродни стоманени инструментисъдържат 0,7 - 2,3% въглерод. Те са маркирани с буква в и цифра, показваща съдържанието на въглерод в десети от процента (U7, U8, U9, .... U13). писмо А в края на марката показва, че стоманата е с високо качество (U7A, U8A, ... .U13A). Твърдостта на висококачествените и висококачествени стомани е еднаква, но висококачествените стомани са по-малко чупливи, по-добре издържат на ударни натоварвания, дават по-малко втвърдяване по време на втвърдяване. Висококачествената стомана се топи в електрически пещи и висококачествени \u003d мартенови и кислородни преобразуватели.

Предварителна термична обработка на въглеродни инструментални стомани - отгряване на гранулиран перлит, окончателно - закаляване във воден или солен разтвор и ниско закаляване. След това стоманената конструкция е мартензитна с включения на гранулиран циментит. Твърдостта след термична обработка, в зависимост от марката, се намира в обхвата на HRC 56-64.

Въглеродните инструментални стомани се характеризират с ниска устойчивост на топлина (до 200 ° C) и ниска закаляемост (до 10-12 mm). Вискозна, невтвърдена сърцевина обаче увеличава стабилността на инструмента срещу счупване по време на вибрации и удар. В допълнение, тези стомани са достатъчно евтини и, когато не са втвърдени, самите те са добре обработени.

Области на приложение на инструментални въглеродни стомани от различни марки.

Стомана U7, U7A - за инструменти и продукти, подложени на удари и удари и изискващи висок вискозитет с умерена твърдост (длета, метални изделия и ковашки чукове, щанци, щампи, владетели на скали, дървен инструмент, центрове за стругове и др. ).

Стомана U8, U8A - за инструменти и продукти, изискващи повишена твърдост и достатъчен вискозитет (длета, централни перфоратори, щанци, перфоратори, метални ножици, отвертки, дърводелски инструменти, средно твърди бормашини).

Стомана U9, U9A - за инструменти, които изискват висока твърдост при наличие на определен вискозитет (перфоратор, щампи, длета за каменни и дърводелски инструменти).

Стомана U10, U10A - за инструменти, които не са подложени на силни сътресения и удари, изискващи висока твърдост с нисък вискозитет (фрези, фрези, кранове, райбери, щанци, каменни свредла, ножове за ножове, длета за нарязване на файлове, чертожни пръстени, калибри файлове, гребени).

Стомана U11, UNA, U12, U12A - за инструменти, изискващи висока твърдост (файлове, фрези, тренировки, бръсначи, щанци, часовникови инструменти, хирургически инструменти, метални триони, кранове).

Стомана U13, U1 ZA - за инструменти, които трябва да имат изключително висока твърдост (бръсначи, скрепери, чертожни инструменти, бормашини, длета за рязане на файлове).

Стоманата U8 - U12 също се използва за измервателни инструменти.

При маркиране на легирани стомани буквите на руската азбука се използват за обозначаване на легиращ елемент:

A - азот P - фосфор В - ниобий P - бор B - волфрам T - титан G - манган U - въглерод D - мед F - ванадий E - селен X - хром К - кобалт C - цирконий М - молибден U - алуминий.

Цифрите в лявата част на буквите показват средното съдържание на въглерод: ако две цифри, то в стотни проценти, ако една, то в десети. Ако цифрата липсва, това означава, че съдържанието на въглерод в стоманата е около 1%.

Цифрите след буквите (вдясно) показват съдържанието на легиращия елемент, изразено в цели проценти. Ако съдържанието на легиращия елемент е 1-1,5% или по-малко, тогава числото след буквата не се поставя. Например 60С2 съдържа 0,6% С и 2,0% силиций, 7X3 съдържа 0,7% С и 3% хром.

писмо "А" в края обозначения на марката - неръждаема стомана. Пример Всички легирани инструменти и със специални свойства винаги са висококачествени и буквата А те не са етикетирани. "W" в края - особено висококачествена стомана, 30HGSA-Sh.

писмо "А" обозначаващ азотен допинг, винаги стои в средата на маркировката 16G2AF - 0,015 - 0,025% азот.

В маркирането на стоманите в началото понякога поставяйте букви, обозначаващи тяхната употреба:

A - автоматична стомана (A20 съдържа 0,15-0,20% C);

AS - автоматично легиран с олово (AC35G2 съдържа 0,35% С, 2% манган и олово по-малко от 1%);

P - високоскоростни стомани (P18 съдържа 17,5-19% волфрам);

Ш - носещи топчета стомани (ШХ15 съдържа 1,3-1,65% хром);

E - електрическа стомана (Е11 съдържа 0,8-1,8% силиций).

Нестандартните стомани често са маркирани условно. Например стоманата, топена в завода на Електростал, се обозначава с буквата Eпоставете следващо писмо и - изследвания или P - съдебен процес. След писмото поставете серийния номер (EI69 или EI868, EP590). Стоманите, топени в металургичния завод в Златоуст, показват ЗИв завода на Днепроспецстал - CI.

Технически циментирани и азотирани стомани.

Циментирането (азотирането) се използва широко за втвърдяване на средно големи предавки, валове на автомобилни скоростни кутии, валове на високоскоростни машини, шпиндели и др. За частите обикновено се използват нисковъглеродни (0,15 -, 25% С) стомани. Съдържанието на легиращи елементи в тези стомани не трябва да бъде твърде високо, но трябва да осигури необходимата втвърдяваност на повърхностния слой и сърцевината.

След циментиране, втвърдяване и слабо закаляване, циментираният слой трябва да има твърдост 58-62 НРС и сърцевина от 30-42 НРС. Сърцевината трябва да има високи механични свойства, особено висока якост на провлачване, трябва да бъде наследствено финозърнеста. За смилане на размера на зърното, циментираните стомани са микро легирани с ванадий, титан, ниобий, цирконий, алуминий и азот, образувайки фино диспергирани нитриди и карбонитриди, или карбиди, които инхибират растежа на аустенитното зърно.

Циментирани стомани - 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 12ХН3А и др.

Подобрени стоманени конструкциинаречени подобрени, защото са подложени на топлинна обработка, която се състои в втвърдяване и закаляване при високи температури - подобрение, Това са средно въглеродни стомани (0,3-0,5% С). Те трябва да имат висока якост, пластичност, висока издръжливост, ниска чувствителност към чупливост на темперамента, трябва да бъдат добре калцинирани. Използва се за производството на колянови валове, валове, оси, пръти, свързващи пръти, критични части на турбини и компресорни машини.

Печати - 35, 45, 40X, 45X, 40XP, 40XH, 40XH2MA и т.н.

Пролетна стомана - степени 70, 65G, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 65С2Н2А, 70С2ХА и др. Тези стомани принадлежат към класа на конструкцията.

Тези стомани трябва да имат специални свойства във връзка с условията на работа на пружините и пружините, които служат за смекчаване на удар и удар. Основното изискване е висока граница на еластичност и издръжливост. Тези условия са изпълнени от въглеродни стомани и стомани, легирани с елементи, които увеличават границата на еластичността (силиций, манган, хром, ванадий и волфрам). Характеристика на топлинната обработка на пружинните листове и пружини е темперирането след закаляване при температура 400-500 0 С. Тази обработка ви позволява да получите най-високата граница на еластичност.

Сферичен носещ стомана - ШХ15 (0,95 -1,05% С и 1,3-1,65% хром). Съдържанието на хипереутектоиди в въглерод и хром осигурява, след закаляване, висока равномерна твърдост, която е стабилна след абразия, необходимата втвърдяемост и достатъчен вискозитет. Топлинната обработка включва отгряване, закаляване и закаляване. Отгряването намалява твърдостта и ви позволява да получите финозърнест перлит. Втвърдяването се извършва при 830-860 0 С, охлаждане в масло, темпериране 150-160 0 С. Твърдост НРС 62-65, структура - безструктурен мартензит с равномерно разпределени малки карбиди.

За производството на части от големи лагери (с диаметър повече от 400 mm), работещи при тежки условия при големи ударни натоварвания, се използва циментираща стомана 20X2N4A (температура на циментация 930-950 0 С за 50-170 h, дебелина на слоя 5-10 mm).

Износоустойчиви стомани- 110G13L (0,9-1,3% С, 11,5-14,5% манган). След леене аустенитната стомана се състои от аустенит и излишни карбиди (Fe, Mn) 3 С, освободени по границите на зърното, което намалява здравината и здравината на стоманата. Следователно, отлитите продукти се гасят от 1100 0 С във вода. В този случай карбидите се разтварят и структурата става стабилна аустенитна.

Стоманата има висока якост и сравнително ниска твърдост. В процеса на работа при ударни натоварвания по време на пластмасовата деформация се получава втвърдяване (втвърдяване) на стоманената повърхност, в резултат на което в повърхностния слой се образува мартензит. Осигурява висока устойчивост на износване. Докато се износва външният слой, мартензитът се образува в следващите слоеве. Използва се за трамвайни стрели, каменни дробилки, козирки, кофи и др.

По време на циклично натоварване при контакт и удар и износване от удар, се използва стомана 60Kh5G10L, която по време на работа претърпява мартензитна трансформация.

Лопатките на хидравличните турбини и хидравличните помпи, витлите на морския фланец, работещи при условия на износване по време на ерозия на кавитация, са изработени от стомани с нестабилен аустенит 30X10G10 и 0X14AG12, които претърпяват частична мартензитна трансформация по време на работа.

Корозионноустойчиви (неръждаеми), устойчиви на топлина (отстраняване на накип) и устойчиви на топлина.

Корозията е разрушаването на метали и сплави под въздействието на околната среда. В резултат на това механичните свойства на стоманите рязко се влошават. Разграничете химическата и електрохимичната корозия. Химикалът се развива, когато е изложен на газове (газова корозия) и неелектролити (масло и неговите производни). Електрохимичното се причинява от действието на електролити (киселини, основи и соли, атмосферна и почвена корозия).

Нарича се стомана, устойчива на корозия на газ при високи температури (над 550 0 С) устойчив на мащаби или топлоустойчив.

Корозионноустойчивите (неръждаеми) стомани са стомани, устойчиви на корозия на електрохимична, химическа (атмосферна, почвена, алкална, киселина, сол). Повишената устойчивост на корозия се постига чрез въвеждане на елементи в стомана, които образуват защитни филми на повърхността, които са здраво свързани с повърхността и увеличават електрохимичния потенциал на стоманата в различни агресивни среди.

Топлоустойчивост (Мащабно съпротивление) стоманите се увеличават чрез легиране с хром, алуминий или силиций, т.е. елементи в твърд разтвор и образуващи защитни филми от оксиди (Cr, Fe) 2 O 3, (Al, Fe) 2 O 3 по време на нагряване. Устойчивостта на мащаба зависи от химичния състав, а не от структурата.

Топлоустойчиви феритни стомани: 12X17, 15X25T X15YU5.

Топлоустойчив аустенит: 20X23H13, 12X25H16G7AR и т.н.

Неръждаема стомана се легира с хром или хром и никел, в зависимост от работната среда. Два основни класа: хром (феритен, мартензитно-феритен, в който феритът е не повече от 10% и мартензит) и хром-никел (аустенит, аустенит-мартензит или аустенит-ферит).

Класове 12X13, 20X13 - използвани за битови предмети, клапани на хидравлични преси. 30X13 и 40X13 се използват за хирургически инструменти. Степени: 12X18H9 и 17X18H9 - за производство на тръби, части, заварени чрез точково заваряване, 04X18H10 - за производство на химическо оборудване.

Стомани и сплави за режещи инструменти.

Въглеродните и легираните стомани се наричат \u200b\u200bинструментални, с висока твърдост (60-65 НРС), здравина и износоустойчивост и се използват за производството на различни инструменти. Обикновено това са хипереутектоидни или ледебуритни стомани, структурата на които след закаляване и слабо закаляване е мартензит и излишни карбиди. Съдържанието на въглерод в такива стомани трябва да бъде фракция от 0,6 mA. % за легирани и повече от 0,8 тегл. % за въглерод.

Една от основните характеристики на инструменталните стомани е топлоустойчивост- способността да се поддържа висока твърдост по време на нагряване (устойчивост на закаляване при нагряване на инструмента по време на работа).

Всички стомани за инструменти са разделени в три групи:

Без термоустойчивост (въглеродни и легирани стомани, съдържащи до 3-4% легиращи елементи);

Полу-топлинна устойчивост до 400-500 0 С (високо легирани стомани, съдържащи над 0,6-0,7% С и 4-18% Cr);

Топлоустойчив до 550-650 0 С (високо легирани стомани, съдържащи Cr, W, V, Mo, Co, клас ледебурит), наречен високоскоростен.

Друга важна характеристика на инструменталните стомани е втвърдяването (способността на стоманата да се втвърдява на различни дълбочини) . Високолегираните термоустойчиви и полутоплоустойчиви стомани имат висока втвърдимост (т.е. дълбочината на втвърдения слой е голяма). Инструментните стомани, които нямат термоустойчивост, се делят на стомани с ниска втвърдимост (въглерод) и висока втвърдяване (легирани).

Етикетирането на въглеродните инструментални стомани беше обсъдено в началото на главата. Легирани инструментални стомани X, 9X, 9XC, 6HVG и т.н. маркирайте с цифра, показваща средното съдържание на въглерод в десети от процента, ако съдържанието му е по-малко от 1%. Ако въглеродът е около 1%, тогава цифрата често липсва. Буквите означават легиращи елементи, а числата след тях показват съдържанието в цели проценти на съответния елемент.

Писмото P маркирайте високоскоростни стомани. Следващата цифра показва средния процент на основния легиращ елемент от високоскоростна стомана - волфрам -. Средният процент на молибден ах, обозначен с число след буквата Мкобалт - след K, ванадий - след F и т.н. Средното съдържание на хром в повечето високоскоростни стомани е 4% и следователно не е посочено в обозначението за стомана. Съдържанието на въглерод в тях е около 1 wt. %.

Стомана за измервателен инструмент.

Тези стомани трябва да имат висока твърдост, устойчивост на износване, да поддържат стабилност на размерите и да смилат добре. Обикновено се използват високо-въглеродни хромови стомани X и 12X1. Измервателният инструмент обикновено се гаси в масло от евентуално ниски температури от 850-870 ° C, за да се получи минимално количество остатъчен аустенит. Веднага след гасенето измервателният инструмент се подлага на студена обработка при -70 0 С и темпериране при 120 до 140 0 С в продължение на 20 до 50 ч. Често студената обработка се провежда многократно. Твърдостта след това лечение е 63-64 HRC.

Плоските и дългите габарити са изработени от 15.15X стоманени листове. За получаване на работни повърхности с висока твърдост и износоустойчивост инструментите се подлагат на карбуризация и втвърдяване.

Стомана за студено формоване.

Марките на студена деформация работят в условия на големи променливи натоварвания, се провалят поради крехкото счупване, умората при нисък цикъл и промените във формата и размера поради смачкване (пластмасова деформация) и износване. Следователно стоманата, използвана за производството на матрици за студено формоване, трябва да има висока твърдост, устойчивост на износване и здравина, съчетана с достатъчна якост. Стоманата също трябва да има висока устойчивост на топлина, тъй като по време на процеса на деформация щанците се нагряват до температури от 200-350 0 С.

Хромните стомани X12F1 и X12M се използват за щанци със сложна форма, тъй като те са леко деформирани при гасене в масло; съдържащи молибден и ванадий стомани X12F1 и X12M с добра втвърдимост (имат висока стабилност на преохладени аустенит, молибден и ванадий допринасят за запазването на финото зърно). Недостатъците на тези марки стомана са лошо обработени чрез рязане в отпалено състояние, изразена е хетерогенност на карбида, което води до намаляване на механичните свойства.

Стомана за гореща деформация умира.

Такива печати работят в много тежки условия. Те се унищожават поради пластична деформация (срутване), крехко счупване, образуване на топлинна мрежа (пукнатини) и износване на работната повърхност. Следователно стоманите за матрици с гореща деформация трябва да имат високи механични свойства (якост и здравина) при повишени температури и да имат устойчивост на износване, устойчивост на мащаб и топлинна устойчивост, висока топлопроводимост за по-добро отстраняване на топлината, предавана от детайла.

Топлоустойчивост- това е способността да издържат на многократно нагряване и охлаждане без образуване на горещи пукнатини. Големите печати трябва да имат добра закаляемост. Важно е стоманата да не е склонна към обратима чупливост, тъй като бързото охлаждане на големите щандове не може да бъде елиминирано. Полутоплоустойчиви стомани 5ХНМ и 5ХГМ, които имат повишен вискозитет и се втвърдяват в резултат на мартензитна трансформация, се използват за производството на големи ковачни матрици, както и за коване на машинни машини и преси, загряващи до температура не по-висока от 500-550 0 С при умерени натоварвания.

Средно натоварени инструменти, работещи с повърхностно нагряване до 600 0 С, са изработени от стомани 4Kh5VFS и 4Kh5MF1S. Тези стомани се втвърдяват чрез мартензитна трансформация и дисперсионно втвърдяване по време на темпериране поради утаяване на специални карбиди M 23 C 6 и M 6 C. Трансформациите в тези стомани при термична обработка са подобни на тези при високоскоростните стомани. Щампованите стомани често се подлагат на азотиране, боронация и по-рядко на хромиране.

Твърди сплави.

Твърдите сплави са сплави, направени от прахова металургия и състоящи се от карбиди от огнеупорни метали (WC, TiC, TaC), свързани чрез кобалтова връзка.

Има 3 групи твърди сплави:

1 - волфрам (VK3, VK6, VK10);

2 - титанов волфрам (T30K4, T15K8, T5K12);

3 - титанотантал-волфрам (TT7K12, TT8K6, TT10K8-B).

В печати първите букви обозначават групата, към която принадлежи сплавът: VC - волфрам, T - титанов волфрам, TT - титанотантал-волфрам. Числата в волфрамовата група са количеството кобалт, в групата на титан-волфрама първите цифри са количеството на титаниевия карбид, а вторите цифри са количеството кобалт; в групата на титанотантал-волфрам, първите цифри са количеството на титаниевите и танталовите карбиди, вторите са количеството кобалт.

Ако буквата M (VK6-M) е в края през тирето, тогава сплавите са направени от фини прахове, докато буквата B (VK4-B) е направена от едрозърнест волфрамов карбид. Буквите "OM" в края през тире - сплавите са направени от много фини прахове, а "VK" - от особено голям карфид на волфрам.

Разработени са твърди сплави, които не съдържат оскъден волфрам - на базата на TiC + Ni + Mo (сплав TN-20, цифрата показва общото съдържание на Ni и Mo) и на базата на титанов карбонитрид Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

Често карбидните или нитридни покрития се нанасят върху работните повърхности на многопластови неповратни карбидни вложки (части за режещ инструмент).

В Русия се приема буквено-цифровото или цифровото обозначение на стоманите

Маркиране и декодиране на въглеродна стомана с обикновено качество

Стоманата съдържа повишено количество сяра и фосфор. Маркиран St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp. Дешифриран от следните изображения: St - индексът на тази група стомана, числа от 0 до 6 - това е условното число на марката стомана. С увеличаване на броя на марката, силата се увеличава и пластичността на стоманата намалява. Пример за такива стомани, съдържащи въглерод, сяра и фосфор, е показан в таблицата по-долу.

Съществуват три групи стомани под гаранциите при доставка: A, B и C. За стомани от група A са гарантирани механични свойства при доставката, индексът на група A не е посочен в обозначението. За стомани от група В химическият състав е гарантиран. За стомани от група В са гарантирани както механичните свойства, така и химичният състав при доставката.
Индексите kp, ps, cn показват степента на разкисляване на стоманата: kp кипи, ps е полу-спокоен, cn е спокоен.

Качествени въглеродни стомани

Качествените стомани се доставят с гарантирани механични свойства и химичен състав (група В). Степента на разкисляване е предимно спокойна. Структурните качествени въглеродни стомани са маркирани с двуцифрено число, указващо средното съдържание на въглерод в стотни проценти. Степента на разкисляване е посочена, ако се различава от спокойствие.
Стомана 08, стомана 10 пс, стомана 45.
Съдържанието на въглерод, съответно, 0,08%, 0,10%, 0,45%.

Качествени инструменти от въглеродни стомани

Те са маркирани с буквата U (въглеродна инструментална стомана) и число, показващо съдържанието на въглерод в десети от процента.
Стомана U8, стомана U13.
Съдържание на въглерод, съответно, 0,8% и 1,3%

Маркиране и декодиране на легирани стомани

Обозначението е буквено-цифрово. Легиращите елементи имат символи - са обозначени с буквите на руската азбука.

Обозначения и декодиране на букви на легиращи елементи на стомани

А - азот (посочен в средата на марката)
В - ниобиум
В - волфрам
G - Манган
D - мед
Е - селен
К - кобалт
М - молибден
Н - никел
Р - фосфор
P - бор
С - силиций
T - титан
F - ванадий
X - хром
Ц - цирконий
Ю - алуминий
Н - рядка земя

Легирани конструкционни стомани

В началото на марката се посочва двуцифрено число, което показва съдържанието на въглерод в стотни проценти. По-долу са легиращите елементи. Числото, следващо символа на елемента, показва неговия процент, ако не е, тогава съдържанието на елемента не надвишава 1,5%.
Стомана 30X2M.
Този клас стомана съдържа около 0,30% въглерод, 2% хром, по-малко от 1% молибден.

Легирани инструментални стомани

В началото на марката се посочва недвусмислено число, указващо съдържанието на въглерод в десети от процента. Когато съдържанието на въглерод е повече от 1%, броят не е посочен, след това се изброяват легиращи елементи, показващи тяхното съдържание.

Нестандартни обозначения за стомана

Високоскоростните инструментални стомани се дешифрират, както следва

P е индексът на тази група стомани (от бърза скорост), след това число, показващо съдържанието на основния легиращ елемент - волфрам. Съдържанието на въглерод е повече от 1%. Всички високоскоростни стомани съдържат около 4% хром, така че не е посочено. Ако стоманите съдържат легиращ елемент, тяхното съдържание се посочва след обозначаването на съответния елемент.
Стомана P6M5
В посочената стомана съдържанието на волфрам е 6%, молибден - 5%.

Сферичен носещ стомана

Ш - индекс на тази група стомани. X - показва наличието на хром в стоманата. Следващото число показва съдържанието на хром в десети от процента. Съдържанието на въглерод е повече от 1%.
ShH6 стомана, ShH15GS стомана.
В тези стомани съответно 0,6% и 1,5% хром.

Буквата "А" в края на марката означава висококачествена стомана (30KhGSA), в средата на марката - азотна, в началото на марката - стоманена автоматична (A35G2).
Особено висококачествената стомана е обозначена с буквите Ш, ВД, ВИ, ПД и др. в края на наименованието на марката, където VD означава, че стомана или сплав се получава чрез вакуумно-дъгово претопяване, Ш - електроразплаване, VI - по метода на вакуумно-индукционно топене, PD - чрез плазмена дъга и др.
Високолегираните стомани със сложен състав понякога се обозначават от серийния номер на разработка и развитие в завода (EI, EP - "Elektrostal").

Стоманата е сплав на желязо и въглерод, чието съдържание не надвишава 2,14%. Той има висока пластичност и валцова способност, което се дължи на широкото му използване в промишлеността, машиностроенето и други отрасли.

В металургичното производство, където валцуваните продукти се различават не само по профил, но и по стоманени марки, маркирането на всяко парче валцувани продукти отдавна е задължително правило. Декодирането на стомани позволява веднага да се заключи, че този метал е приложим за определена технологична операция или за конкретен продукт като цяло.

Маркирането се прилага към края на всяка единица профили по метода на "горещо щамповане" в производствения поток на така наречените щамповащи машини. Маркировката съдържа: клас стомана, номер за топене, марка на производителя. Освен това всяко заготовка е маркирано с незаличима боя в комбинация от цветове за групи стомани върху охладени заготовки. По споразумение на страните, цветното кодиране може да се приложи към отделни профили в пакет в размер от 1-3 броя на пакет. Пакет - куп профили с общо тегло 6-10 тона, опаковани с лента от валцувана тел с диаметър 6 мм в 6-8 нишки.

Легирана стомана

Таблицата на декриптирането на стоманата по състав е представена по-долу.

Ако името съдържа буквата "H", тогава съставът на легиращите елементи включва рядкоземни елементи - ниобий, лантан, церий.

Церий (Ce) - влияе върху якостните характеристики и пластичността.

Лантан (La) и неодим (Ne) - намаляват съдържанието на сяра и намаляват порьозността на метала, което води до намаляване на размера на зърното.

Декриптиране на стомана: Примери

За пример на декодиране, помислете за общ клас стомана 12X18H10T.

Числото "12" в началото на марката е показател за съдържанието на въглерод в тази стомана, не надвишава 0,12%. Следва обозначението "X18" - следователно в стоманата има хром елемент в количество 18%. Съкращението "H10" показва наличието на никел в обем от 10%. Буквата "Т" показва наличието на титан, липсата на цифров израз означава, че той е по-малък от 1,5% там. Очевидно е, че квалифицирано декодиране на стомани по състав веднага дава представа за неговите качествени характеристики.

Ако сравним обозначенията на легираните и въглеродните стомани, това става забележима разлика, което показва специалните свойства на метала поради специално въведените легиращи добавки. Дешифрирането на стомани и сплави показва техния химичен състав. Основните легиращи добавки са:

никел (Ni) - намалява химическата активност и подобрява втвърдяването на метала;
хром (Cr) - увеличава якостта на опън и якостта на сплав;
ниобий (Nb) - повишава киселинната устойчивост и корозионната устойчивост на заварените съединения;
кобалт (Co) - повишава топлоустойчивостта и здравината.

Легиране - механизмът на влияние на легиращите елементи

Декриптирането на стоманите е трудно. Материалознанието подробно изучава тази тема.

Във всеки случай ефектът от легиращите добавки е свързан с изкривяване на решетката на желязната кристала и въвеждане на чужди атоми с различен размер в нея.

Как е по-лесно разшифроването на стомани (материалознание)? Таблицата предоставя полезна информация.

елемент	предназначение	Chem. марка	Ефектът на елемента върху свойствата на металите и сплавите
никел	Н	Ni	Никелът дава корозионна устойчивост на сплави чрез укрепване на връзките между възлите на кристалната решетка. Подобрената втвърдяване на такива сплави определя стабилността на свойствата за дълго време.
хром	X	Cr	Подобряване на механичните свойства - увеличаване на якостта на опън и якостта на провлачане - поради увеличаването на плътността на кристалната решетка
алуминий	Yoo	Al	Подава се в металния поток по време на леене за разкисляване, по-голямата част от него остава в шлаката, но някои от атомите отиват в метала и изкривяват кристалната решетка толкова много, че това води до многократно увеличаване на якостните характеристики.
Титан	T	Ti	Използва се за повишаване на термоустойчивостта и киселинната устойчивост на сплавите.

Положителни аспекти на легирането

Характеристиките на свойствата най-ясно се проявяват след термична обработка, в това отношение всички части от такава стомана се обработват преди употреба.

Подобрените легирани стомани и сплави имат по-високи механични свойства в сравнение със структурните.
Легиращите добавки помагат за стабилизиране на аустенита чрез подобряване на втвърдяването на стоманите.
Поради намаляване на степента на разлагане на аустенита се намалява образуването на пукнатини и пукнатини на части.
Устойчивостта се увеличава, което води до намаляване на студената чупливост, а детайлите от легирана стомана имат по-голяма издръжливост.

Отрицателна страна

Наред с положителните страни, легирането на стомани има редица характерни недостатъци. Те включват следното:

В продуктите от легирана стомана се наблюдава обратима чупливост от втори вид.
Високолегираните сплави включват остатъчен аустенит, който намалява твърдостта и устойчивостта на фактори на умора.
Тенденцията за образуване на дендритни сегрегации, което води до появата на линейни структури след валцуване или коване. За елиминиране на ефекта се използва дифузионно темпериране.
Такива стомани са склонни да се стичат.

Класификация на стоманата

Как се декриптира стоманата в състав? Материали, съдържащи по-малко от 2,5% легиращи добавки, се класифицират като нисколегирани, като 2,5 до 10% от количеството се считат за легирани, повече от 10% силно легирани.

високо въглерод;
среден въглерод;
нисковъглеродни.

Химичният състав определя разделянето на стоманите на:

въглерод;
легирани.

Чугун

Чугунът е сплав от желязо и въглерод със съдържание на последните над 2,15%. Разделя се на нелегирани и легирани със съдържание на манган, хром, никел и други легиращи добавки.

Разликите в структурата разделят чугуна на два вида: бял (има сребристо-бяло счупване) и сив (характерно сиво счупване). Формата на въглерода в бял чугун е циментит. В сиво - графит.

Сивият чугун е разделен на няколко разновидности:

ковък;
топлоустойчив;
висока якост;
топлоустойчив;
анти-триене;
устойчив на корозия.

Обозначение на чугунените степени

Различните степени на чугуна са предназначени за използване за различни цели. Основните са следните:

Преобразувани гладки ютии. Те са обозначени като "P1", "P2" и са предназначени за топене при производството на стомана; чугун с обозначения "PL" се използват в леярна за производството на отливки; конверсия с високо съдържание на фосфор, обозначена с буквите "PF"; висококачественото преобразуване се обозначава със съкращението "PVC".
Чугун, в който графитът е под формата на плоча - "MF".
Чугуни против триене: сиво - "ASF"; висока якост - "AChV"; ковък - "AChK".
Сфероидното графитово желязо, използвано в производството на леярна, е „VCh“.
Специален легиран чугун, надарен със специални свойства, е „Ch.“ Легиращите елементи се маркират с букви по същия начин, както при стоманата. Обозначението с буквата "Ш" в края на името на марката чугун показва сферичното състояние на графит в такава марка.
Ковък чугун - "КЧ".

Декодиране на стомани и отливани ютии

За отлитите ютии, наречени сиви, ламеларната е характерна форма на графит. Те са маркирани с буквите MF, цифрите след буквата означават минималната стойност на якостта на опън.

Пример 1: ChS20 - сив чугун, има якост на опън до 200 MPa. Сивите ютии се отличават с високи отливащи свойства. Той е добре обработен, има антифрикционни характеристики. Продуктите, изработени от сив чугун, са в състояние добре да овлажняват вибрациите.

В същото време те не са достатъчно устойчиви на опън на натоварване и нямат устойчивост на удар.

Пример 2: VCh50 - чугун с висока устойчивост с якост на опън до 500 MPa. Има структура под формата на сферичен графит, той има якостни характеристики по-високи от сивите чугунени ютии. Те имат определена пластичност и по-висока якост на удар. Наред със сивите, високоякостни чугунени ютии са характерни добри отливки, антифрикционни и амортизиращи свойства.

Тези чугунени ютии се използват при производството на тежки части, като оборудване за пресоване на легло или подвижни ролки, колянови валове ICE и други.

Пример 3: KCh35-10 - ковък чугун с якост на опън до 350 MPa и позволява удължаване до 10%.

Ковък чугун, в сравнение със сивото, има по-голяма здравина и пластичност. Използват се за производство на тънкостенни части, които изпитват ударни и вибрационни натоварвания: главини, фланци, колянови колела на двигатели и машини, вилици от карданни валове и т.н.

заключение

Широкото използване на металите в промишлеността изисква способността за бързо ориентиране на свойствата и възможностите на продуктите. Подобни показатели като еластичност, заваряемост, износване се намират почти ежедневно под една или друга форма.

В продължение на много десетилетия производството на чугун и стомана на глава от населението е един от най-важните фактори за оценка на успеха на държавата. Успешната работа на машиностроенето, автомобилостроенето и много други сектори на икономиката зависеше от металургията и сега зависи. Състоянието на единствения ни верен съюзник, армията и флота, зависи от наличието на голямо количество висококачествен метал. Металът ни служи във вода, под вода и във въздуха.

Стомана - сплав на желязо с въглерод (до 2% С). По химичен състав стоманата се разделя на въглеродна и легирана, а по качество - на стомана с обикновено качество, висококачествена, висококачествена и висококачествена.

Въглеродна стомана с обикновено качество е разделена на три групи:

A - доставя се от механични свойства и се използва главно, когато продуктите от него са подложени на гореща обработка (заваряване, коване и др.), Което може да промени регулираните механични свойства (St0, St1 и др.);

Б - доставя се от химичен състав и се използва за части, подложени на такава обработка, при които механичните свойства се променят, а нивото им, в допълнение към условията на обработка, се определя от химичния състав (BSt0, BSt1 и др.);

В - доставя се по механични свойства и химичен състав за части, подложени на заваряване (BCt1, BCt2 и др.).

Въглеродна стомана с обикновено качество се произвежда от следните степени: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6sp, St6sp, St6sp обозначават "Стомана", цифрите означават условния номер на марката в зависимост от химичния състав, буквите "kp", "ps", "cn" означават степента на разкисляване
(„Cp“ - кипене, „ps“ - полу-спокойно, „cn“ - спокойно).

Висококачествената структурна въглеродна стомана по вид обработка при доставка се разделя на:

горещо валцовани и ковани, калибрирани, кръгли със специално;
повърхностно покритие - сребро.

Категория 1	Без тестване на механичните свойства на опън и якост.
Категория 2	С изпитване на механични свойства на якост и якост върху проби, изработени от нормализирани детайли с размер 25 мм (диаметър или страна на квадрата).	, безкрило
Категория 3	С изпитването на механични свойства на опън върху проби, направени от нормализирани заготовки с размера, посочен в поръчката, но не повече от 100 mm.	Горещовалцувани, ковани, калибрирани
Категория 4	С изпитване на механичните свойства на опън и якост върху проби, изработени от термично обработени (закаляване + закаляване) заготовки с размер, посочен в поръчката, но не повече от 100 mm.	Горещовалцувани, ковани, калибрирани
Категория 5	С изпитването на механични свойства на опън върху проби, изработени от стомани в втвърдено или термично обработено състояние (отпалено или силно закалено).	калибрирани

Легираната стомана според степента на легиране се разделя:

Ниско легирани (легиращи елементи до 2,5%);

Среднолегирани (от 2,5 до 10%);

Силно легиран (от 10 до 50%).

В зависимост от основните легиращи елементи се разграничават 14 групи стомана.

Силно легираните включват:

1) устойчиви на корозия (неръждаеми) стомани и сплави, които са устойчиви на електрохимична и химическа корозия; междугранулна корозия, корозия на напрежението и др .;

2) термоустойчиви (устойчиви на мащабиране) стомани и сплави, които са устойчиви на химическо разграждане в газообразни среди при температури над 50 ° C, работещи в ненатоварено и леко натоварено състояние;

3) термоустойчиви стомани и сплави, работещи в натоварено състояние при високи температури за определено време и притежаващи достатъчна топлинна устойчивост.

Електрическата листова стомана е разделена:

а) по структурно състояние и вид на подвижни класове:

1 - горещовалцувани изотропни;

2 - студено валцувана изотропна;

3 - студено валцован анизотропен с ребра текстура;

0 - до 0,4%;

1 - Св. 0,4 до 0,8%;

2 - Св. 0,8 до 1,8%;

3 - Св. 1,8 до 2,8%;

4 - Св. 2,8 до 3,8%;

5 - Св. 3,8 до 4,8%;

химическият състав на стоманата не е стандартизиран;

в) според основната нормализирана характеристика за групите:

0 - специфични загуби с магнитна индукция от 1.7 T и честота 50 Hz (P1.7 / 50);

1 - специфични загуби с магнитна индукция от 1.5 T и честота 50 Hz (P1.5 / 50);

2 - специфични загуби с магнитна индукция 1,0 T и честота 400 Hz (P1.0 / 400);

6 - магнитна индукция в слаби магнитни полета със сила на полето 0,4 A / m (0,4);

7 - магнитна индукция в средни магнитни полета със сила на полето 10 A / m (V 10).

Структурно легираната стомана, в зависимост от химичния състав и свойства, се разделя:

качествен

Високо качество A;

Особено висококачествен Ш (топяне с електролаг).

Видовете обработка при доставка разграничават стоманата:

а) горещо валцувани;

б) кована;

в) калибрирани;

г) сребро.

За целите на търкалянето:

а) за горещо формоване и студено изтегляне (приспособление);

б) за студена обработка.

Таблица 2. Приблизителна цел на конструкционната стомана от въглероден клас

08kp, 10	Части, произведени чрез студено щамповане и студено заглавие, тръби, уплътнения, крепежни елементи, капачки. Циментирани и цианидни части, които не изискват висока якост на сърцевината (втулки, ролки, стопове, копирни машини, предавки, фрикционни дискове).
15, 20	Леко натоварени части (ролки, пръсти, стопове, копирни машини, оси, предавки). Тънки части, които работят на абразия, лостове, куки, траверси, облицовки, болтове, съединители и др.
30, 35	Части, които изпитват малки напрежения (оси, вретена, зъбни колела, пръти, траверси, лостове, дискове, валове).
40, 45	Части, изискващи повишена якост (колянови валове, свързващи пръти, зъбни колела, разпределителни валове, маховици, зъбни колела, шпилки, тресчотки, бутала, вретена, фрикционни дискове, оси, съединители, зъбни рейки, подвижни ролки и др.).
50, 55	Скорости, валяци, валове, валове, клонове, леко заредени пружини и пружини и др. Използват се след гасене с високо темпериране и в нормално състояние.
60	Части с висока якост и еластични свойства (подвижни ролки, ексцентрици, вретена, фиксиращи пръстени, пружини и дискове на съединителя, пружини на амортисьора). Нанася се след втвърдяване или след нормализиране (големи части).

Таблица 3. Приблизителното предназначение на нисколегираните тънкослойни и широколентови универсални стомани

09G2	За части от заварени конструкции, изработени от листове. Преработва се задоволително.
09Г2С	За парни котли, устройства и резервоари, работещи под налягане при температура от -70 + 450 ° C; за отговорни листови заварени конструкции в химическата и петролната техника, корабостроенето. Заварете добре. Обработено задоволително.
10HSND	За заварени конструкции от химическо инженерство, оформени профили в корабостроенето, автомобилостроенето.
15HSND	За части от вагони, строителни купчини, сложни профили в корабостроенето. Има висока устойчивост на корозия.
15GF	За листови заварени конструкции в автомобилното строителство. Осигурява висококачествена заварка. Стампаемостта е задоволителна.

Таблица 4. Приблизителното предназначение на легираната стоманена стомана

15X	Бутални щифтове, разпределителни валове, тласкачи, универсални съединения, клапани, малки части, които работят при условия на триене. Той е добре циментиран.
15HF	За малки части, подложени на циментиране и закаляване с ниско темпериране (зъбни колела, бутални щифтове и др.).
18HGT	За части, работещи при високи скорости при високи налягания и ударни натоварвания (зъбни колела, шпиндели, куплунги, втулки и др.).
20X	Кулачни съединители, втулки, шпиндели, направляващи релси, бутала, дорници, копирни машини, шлицови ролки и др.
20HGR	За силно натоварени части, работещи при високи скорости и ударни натоварвания.
20ХН3А, 18Х2Н4М (В) А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА	За производството на машинни части, механизми, тръби, метални конструкции
35HM	За валове, части на турбината и крепежни елементи, работещи при повишени температури.
38HA	За предавки, работещи със средни скорости при средно налягане.
40X	За части, работещи със средни скорости при средно налягане (зъбни колела, шпиндели и валове в търкалящи лагери, червячни валове).
40HS	За малки части с висока якост.
40HFA	За отговорни части с висока якост, подложени на втвърдяване и силно закаляване; за средни и малки части със сложна конфигурация, работещи в условия на износване (лостове, тласкачи); за критично заварени конструкции, работещи при променливи натоварвания.
45G2,50G2	За големи леко натоварени части (вретена, валове, зъбни колела на тежки машини).
45X, 50X	За големи части, работещи със средни скорости при ниско налягане (зъбни колела, шпиндели, валове в търкалящи лагери, червячни и шлицовани валове). Те имат висока якост и вискозитет.
45XH, 50XH	Подобно на използването на стомана 40X, но за големи части.

Таблица 5. Приблизителното предназначение на устойчиви на корозия стомани и сплави

02H17N14S4	В химическото инженерство (за оборудване, работещо под въздействието на концентрирана азотна киселина при високи температури)
03H17N13M2	За производството на оборудване, работещо в силно агресивни среди (нефтохимическа, газопреработваща промишленост)
03H18N11	За производството на заварено оборудване и тръбопроводи, работещи в контакт с азотна киселина и амониев нитрат.
03H20N16AG6	Като устойчив на корозия структурен материал с повишена якост, в криогенна технология, в проектите на свръхпроводящата магнитна система на термоядрен реактор
04X18H10, 3X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 2X18H9, 12X18H12T, 8X18H12T, 06X18H11	За части, работещи в азотна киселина при повишени температури. За части, работещи в азотна киселина при повишени температури.
04H17T03H13	За домакински уреди в хранително-вкусовата и леката промишленост, като довършителен материал вместо алуминий
04H17TGR	За производството на продукти в контакт с хранителни продукти, включително контейнери за съхранение на мед, кисели краставички от плодове и зеленчуци, съхранение и транспортиране на месо, риба и др., Производство на капаци за консервиране, продукти за съхранение и преработка на мляко
06HN28MT	За заварени конструкции, работещи в средна агресивна среда (гореща фосфорна киселина, сярна киселина до 10% и др.).
07H21G7AN5	За заварени конструкции, работещи при температури до -253 ° С и в средно агресивни среди.
0812X18H9 (19) T307X18H10 (11)	В машиностроенето за производство на части, работещи в агресивни среди
08X10H20T2	Немагнитна стомана за части, работещи в морска вода.
08X17H5M3	За части, работещи в сулфатна среда.
08X17T	Препоръчва се като заместител на стомана 12X18H10T за конструкции, които не са подложени на удар при работна температура не по-ниска от -20 ºС.
09X15H8YU, 07X16H6	За продукти с висока якост, еластични елементи; стомана 09Х15Н8Ю - за оцетна и солена среда.
09H16N4B	За конструкции и части с висока якост, които работят в контакт с агресивна среда.
10X14AG15 (DI13) 10H13G18D (DI61) 10H13G18DU (DI61U)	В машиностроенето за трайни и леки конструкции (хладилни уреди, електротермално оборудване)
10H14G14N4T	Заместваща стомана 12X18H10T за части, работещи в леко агресивна среда, както и при температури до 196 ° C.
12H17G9AN4, 15H17AG14, 03H16N15MZB, 03X16H15M3	За части, работещи в атмосферни условия (заместител на стомана 12X18H9,12X18H10T) За заварени конструкции, работещи във вряща фосфорна, сярна, 10% оцетна киселина.
12X18H10T, 12X18H9T, 06HN28MDT, 03HN28MDT	За заварени конструкции в различни индустрии За заварени конструкции, работещи при температури до 80 ºС в сярна киселина с различни концентрации (55% оцетна и фосфорна киселина не се препоръчват).
14X17H2	За различни части на химическата и авиационната промишленост. Има високи технологични свойства.
15X25T, 15X28	Подобно на стомана 08X17T, но за части, работещи в по-агресивни среди при температури от 20 до 400 ºС (15Х28 - за кръстовища със стъкло).
15H18N12S4TYU	За заварени продукти, работещи във въздушна и агресивна среда, в концентрирана азотна киселина.
20X17H2	За силно натоварени части, работещи за износване и удари в леко агресивни среди.
20X13, 08H13, 12H13, 25H13N2	За части с повишена пластичност, подложени на ударни натоварвания; части, работещи в леко агресивна среда.
20H13N4G9, 10H14AG15, 10H14G14NZ	Заместител на стомани 12X18H9, 17X18H9 за заварени конструкции.
30Ch13, 40X13, 08Kh18T1	За части с повишена твърдост; рязане, измерване, хирургически инструменти, клапанни плочи на компресори и др. (08Kh18T1 стомана има по-добра пробиваемост).
95X18	За части с висока твърдост, работещи при условия на износване.

Таблица 6. Приблизителното назначение на инструментална нелегирана стомана от различни марки

U7, U7A	За обработка на дърво: брадви, секачи, длета, длета.При пневматични инструменти с малки размери: длета, кримпване, ударни. За ковачни матрици.За тел за игла.За инструменти за монтаж на пейки: чукове, шейни, щанги, отвертки, комбинирани клещи, щипки, странични резачки и др.
U8 U8A, U8G, U8GA, U9, U9A	За производството на инструменти, работещи в условия, които не причиняват нагряване на режещия ръб.За обработка на дърва: фрези, насрещници, изковки, оси, длета, длета, надлъжни и циркулярни триони за валяци, плочи и пръти за калай-оловни форми сплави. За металообработващи инструменти: кримпване за нитове, перфоратор, перфоратори, отвертки, комбинирани клещи, щипки, странични резачки. За калибри с проста форма и по-ниски класове на точност. За студено валцовани термообработени дебелини на лентата солна от 2.5 до 0.02 mm, предназначени за производство на плоски или винтови пружини и еластични части на сложни конфигурации на клапана, сонди, Berd, dvoilnyh остриета ламелни, малки конструктивни детайли, т. ч. на час и т. г.
U10, U10A	За тел за игла.
U10, U10A, U11, U11A	За производството на инструменти, работещи в условия, които не причиняват нагряване на режещия ръб. За обработка на дърва: ръчни триони, кръстосани и дърводелски триони, триони за машинни дърводелски изделия, усукващи тренировки. напречно сечение.За калибри с проста форма и по-ниски класове на точност. За валяци с ролки, пила, скрепери за метални изделия и др. За пили, скрепери. За студено валцована термообработена лента с дебелина от 2,5 до 0,02 мм е предназначена за производство на плоски и спирални пружини и еластичните части на сложни конфигурации на клапана, сонди, Berd, dvoilnyh остриета ламелни, малки конструктивни детайли, т. ч. на час и т. г.
U10A, U12A		За ядра.
U12, U12A		За ръчни кранове, досиета, скрепери за метални изделия. Печати за студено щамповане на рязане и щанцоване на малки размери и без преходи по протежение на напречното сечение, студени перфоратори и малки печати, прости манометри и намалени класове на точност.
У 13, U13A		За инструменти с намалена износоустойчивост при умерени и значителни специфични налягания (без загряване на режещия ръб); пила, бръсначи и ножове, остри хирургически инструменти, стъргалки, гравиращи инструменти.
X12 H12V, H12MF, H4VMFS, 5H3V3MFS, 4H5MFS1S, R6M5-MP, R6M5F-MP, R6M5K5-MP, R6M5F3K8-MP, R6M5F4-MP, R7M2F6-MP, R9M4K8-MP		Висока скорост, инструмент, щампована стомана.

Таблица 7. Предназначение на пролетно-пролетна стомана

50HG, 50HGA	За пружини от лентова стомана с дебелина 3-18 мм. Работи се с рязане лошо.
50KhFA, 50KhGFA	За критични пружини и пружини, работещи при повишени температури (до 300 ºС); за пружини, подложени на множество променливи товари.
60C2H2A, 65C2BA	За отговорни високотоварни пружини и пружини, направени от калибрирана стомана и пружинна лента.
60C2XA	За големи, силно натоварени пружини и пружини за критични приложения.
60S2,60S2A	За пружини, изработени от лентова стомана с дебелина 3-16 мм и пружинна лента с дебелина 0,08 - 3 мм; за винтови пружини, изработени от тел с диаметър 3-16 мм. Механично обработен. Максимална работна температура 250 ºС.
70SZA	За силно натоварени пружини за критична употреба. Стоманата е предразположена към графитизация.

Таблица 7. Предназначение на носещата стомана

Таблица 8. Предназначение на електрическата листова стомана