ماذا تعني الرسالة في تعيين درجة الصلب. فك الدرجات من الصلب والحديد الزهر

الصلب هو المادة المعدنية الرئيسية المستخدمة في صناعة الآلات والأدوات والأدوات. يفسر استخدامه على نطاق واسع من خلال وجود مجموعة كاملة من الخصائص التكنولوجية والميكانيكية والفيزيائية في هذه المادة. بالإضافة إلى ذلك ، الصلب منخفض التكلفة نسبيا ويمكن تصنيعه على دفعات كبيرة. يجري باستمرار تحسين عملية إنتاج هذه المواد ، والتي يمكن أن تضمن خصائص وجودة الفولاذ التشغيل الخالي من المتاعب للآلات والأجهزة الحديثة بمعلمات تشغيل عالية.

المبادئ العامة لتصنيف الدرجات الفولاذية

الملامح الرئيسية لتصنيف الفولاذ: التركيب الكيميائي ، الغرض ، الجودة ، درجة إزالة الأكسدة ، الهيكل.

• أصبح في التركيب الكيميائي   تنقسم إلى الكربون وسبائك. طبقًا للجزء الكتلي من الكربون ، تنقسم المجموعتان الأولى والثانية من الفولاذ إلى: منخفض الكربون (أقل من 0.3٪ C) ، متوسط \u200b\u200bالكربون (يتراوح التركيز C بين 0.3-07٪) ، عالي الكربون - بتركيز الكربون بأكثر من 0.7٪.

السبائك عبارة عن فولاذ يحتوي على ، بالإضافة إلى الشوائب الثابتة ، إضافات مقدمة لزيادة الخواص الميكانيكية لهذه المادة.

كما تستخدم المضافات السبائك والكروم والمنغنيز والنيكل والسيليكون والموليبدينوم والتنغستن والتيتانيوم والفاناديوم وغيرها ، وكذلك مزيج من هذه العناصر في نسب مختلفة. حسب كمية المواد المضافة   ينقسم الصلب إلى سبائك منخفضة (عناصر صناعة السبائك أقل من 5 ٪) ، وسبائك متوسطة (5-10 ٪) ، وسبائك عالية (تحتوي على أكثر من 10 ٪ من المواد المضافة).

• حسب الغرض منه   الصلب هي الهيكلية والأدوات والمواد الخاصة الغرض مع خصائص خاصة.

الطبقة الأكثر شمولا هي الفولاذ الهيكليوهي مخصصة لتصنيع هياكل المباني وأجزاء من الأجهزة والآلات. في المقابل ، يتم تقسيم الفولاذ الإنشائي إلى نوابض ربيعية ، مُحسَّنة ، مُثبتة وعالية القوة.

الفولاذ أداة   التمييز اعتمادًا على الغرض من الأداة المصنوعة منها: القياس ، القطع ، وفاة التشوه الساخن والبارد.

الصلب الخاصة   وهي مقسمة إلى عدة مجموعات: مقاومة للتآكل (أو غير القابل للصدأ) ، مقاومة للحرارة ، مقاومة للحرارة ، الكهربائية.

• حسب الجودة الصلب بجودة عادية وعالية الجودة وعالية الجودة وخاصة عالية الجودة.

في ظل نوعية الصلب ، يتم فهم مجموعة من الخصائص بسبب عملية تصنيعها. وتشمل هذه الخصائص: توحيد الهيكل ، التركيب الكيميائي ، الخواص الميكانيكية ، قابلية التصنيع. تعتمد جودة الصلب على محتوى الغازات في المادة - الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين ، وكذلك الشوائب الضارة - الفوسفور والكبريت.

• وفقا لدرجة إزالة الأكسدة   وطبيعة عملية التصلب ، والفولاذ هادئ وشبه هادئ وغليان.

إزالة الأكسدة هي عملية إزالة الأكسجين من الصلب السائل ، مما يؤدي إلى كسر هش للمواد أثناء التشوهات الساخنة. يتم إزالة الأكسدة من الفولاذ الهادئ مع السيليكون والمنغنيز والألومنيوم.

• حسب الهيكل   يتم فصل الصلب في حالة (التوازن) صلب وتطبيعها. الأشكال الهيكلية للفولاذ هي الفريت ، البيرلايت ، الأسمنت ، الأوستينيت ، مارتنسيت ، ليدبوريت وغيرها.

تأثير عناصر الكربون والسبائك على خواص الصلب

فولاذ صناعي سبائك كيميائية معقدة من الحديد والكربون. بالإضافة إلى هذه العناصر الأساسية ، وكذلك مكونات صناعة السبائك في سبائك الصلب ، تحتوي المادة على شوائب ثابتة وعشوائية. تعتمد الخصائص الرئيسية للصلب على نسبة هذه المكونات.

كيف تحمي مبانيك من: الوقاية والعلاج والمشورة المتخصصة ، آلات القص والانحناء التعريفي: سوف تتعرف على ما تهدف إليه ، وكيفية استخدامها ومقدار ما تحتاجه في موقع البناء.

في قائمة الأسعار الخاصة بنا ، يمكنك العثور على الأسعار الفعلية في سان بطرسبرج ومنطقة لينينغراد.

تأثير حاسم على خصائص الصلب لديه الكربون. بعد الصلب ، يتكون هيكل هذه المادة من الفريت والاسمنت ، ويزداد محتواها بما يتناسب مع الزيادة في تركيز الكربون. الفريت عبارة عن هيكل منخفض القوة ودكتايل ، والاسمنت صلب وهش. لذلك ، تؤدي الزيادة في محتوى الكربون إلى زيادة في الصلابة والقوة ونقص في الليونة والمتانة. الكربون يغير الخصائص التكنولوجية للصلب: قابلية التشغيل بالضغط والقطع ، قابلية اللحام. تؤدي زيادة تركيز الكربون إلى تدهور قابلية التشغيل عن طريق القطع بسبب التصلب ونقص التوصيل الحراري. يزيد فصل الرقائق عن الصلب ذو القوة العالية من مقدار الحرارة المتولدة ، مما يؤدي إلى انخفاض في عمر الأداة. لكن الفولاذ منخفض الكربون ومنخفض اللزوجة يتم التعامل معه بشكل سيء ، لأنه من الصعب إزالة الرقائق.

أفضل آلية هي الفولاذ الذي يحتوي على نسبة 0.3 إلى 0.4٪ من الكربون.

تؤدي زيادة تركيز الكربون إلى انخفاض في قدرة الصلب على التشوه في الظروف الساخنة والباردة. بالنسبة للصلب المخصص لختم بارد معقد ، فإن كمية الكربون محددة بـ 0.1٪.

الفولاذ منخفض الكربون لديها قابلية لحام جيدة. للحام على الفولاذ المتوسط \u200b\u200bوعالي الكربون ، تستخدم التدفئة والتبريد البطيء والعمليات التكنولوجية الأخرى التي تمنع ظهور الشقوق الباردة والساخنة.

للحصول على خصائص عالية القوة ، يجب أن تكون كمية مكونات صناعة السبائك عقلانية. السبائك الزائدة ، باستثناء إدخال النيكل ، يؤدي إلى انخفاض في مخزون اللزوجة واستفزاز الكسر الهش.

• Chromium هو أحد مكونات السبائك غير الناقصة التي لها تأثير إيجابي على الخواص الميكانيكية للصلب بمحتوى يصل إلى 2 ٪.
• النيكل هو الدواء الأكثر قيمة وندرة المضافة بتركيز 1-5 ٪. يعمل على خفض عتبة الهشاشة الباردة بشكل أكثر فاعلية ويساهم في زيادة مخزون درجة حرارة اللزوجة.
• غالبًا ما يستخدم المنغنيز كعنصر أرخص كبديل للنيكل. يزيد من قوة الخضوع ، ولكن يمكن أن يجعل الفولاذ عرضة لارتفاع درجة الحرارة.
• الموليبدينوم والتنغستن غالي الثمن وعناصر نادرة تستخدم لزيادة مقاومة الحرارة للفولاذ عالي السرعة.

مبادئ الصلب وسم في النظام الروسي

لا يوجد نظام شائع لعلامة الصلب في سوق المنتجات المعدنية الحديثة ، مما يعقد العمليات التجارية بشكل كبير ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء متكررة في الطلب.

في روسيا ، تم اعتماد نظام تعيين أبجدي رقمي ، تشير فيه الحروف إلى أسماء العناصر الموجودة في الصلب ، وأرقامها بالأرقام. الحروف تدل أيضًا على طريقة إزالة الأكسدة. تعني العلامة "KP" الفولاذ المغلي ، و "PS" - الفولاذ الهادئ ، و "SP" - الفولاذ الهادئ.

• يحتوي الصلب ذو الجودة العادية على مؤشر St ، وبعد ذلك يتم الإشارة إلى الرقم الشرطي للعلامة التجارية من 0 إلى 6. ثم ، تتم الإشارة إلى درجة إزالة الأكسدة. أمامنا رقم المجموعة: أ - الصلب مع الخصائص الميكانيكية مضمونة ، ب - التركيب الكيميائي ، ج - على حد سواء الخصائص. كقاعدة عامة ، لم يتم تعيين فهرس المجموعة أ. مثال على التعيين B B. 2 KP.
• للإشارة إلى الفولاذ الكربوني الهيكلي ، يتم الإشارة إلى رقم مكون من خانتين في المقدمة ، مما يشير إلى المحتوى بمئات من المئة. في النهاية - درجة إزالة الأكسدة. على سبيل المثال ، الصلب 08KP. تحتوي فولاذ الكربون عالي الجودة في المقدمة على الحرف U ، ثم يكون تركيز الكربون عبارة عن رقم مكون من خانتين في عُشر بالمائة - على سبيل المثال ، الصلب U8. فولاذ عالي الجودة في نهاية الفصل الدراسي يحتوي على الحرف أ.
• في درجات فولاذ السبائك ، تشير الحروف إلى عناصر صناعة السبائك: "H" هو النيكل ، "X" هو الكروم ، "M" هو الموليبدينوم ، "T" هو التيتانيوم ، "B" هو التنجستن ، و "U" هو الألومنيوم. في فولاذ السبائك الهيكلية ، يشار إلى محتوى C في مئات من المئة في الجبهة. في فولاذ سبائك الأدوات ، يتم وضع علامة على الكربون في أعشار النسبة المئوية ، إذا كان محتوى هذا المكون يتجاوز 1.5٪ ، فلا يتم الإشارة إلى تركيزه.
• يشار إلى مؤشر فولاذ الأدوات عالي السرعة بواسطة المؤشر P والنسبة المئوية للتنغستن المشار إليها ، على سبيل المثال ، P18.

علامات الصلب وفقا للأنظمة الأمريكية والأوروبية

هل ستشتري المعادن؟ في أسعار معقولة لدينا والجودة المصنعة.

في الولايات المتحدة ، هناك العديد من أنظمة وضع العلامات الفولاذية التي طورتها منظمات التوحيد القياسي المختلفة. بالنسبة للفولاذ غير القابل للصدأ ، في معظم الأحيان ، استخدم نظام AISI ، الذي يعمل في أوروبا. وفقًا لـ AISI ، يشار إلى الصلب بثلاثة أرقام ، وفي بعض الحالات يتبعهم حرف واحد أو أكثر. يشير الرقم الأول إلى الطبقة الفولاذية ، إذا كانت 2 أو 3 ، فهى فئة أوستينية ، إذا كان الرقم 4 حديدي أو مارتينسي. يشير الرقمان التاليان إلى الرقم التسلسلي للمادة في المجموعة. تشير الحروف إلى:

• L - جزء منخفض الكتلة من الكربون ، أقل من 0.03 ٪ ؛
• S - تركيز طبيعي C ، أقل من 0.08 ٪ ؛
• ن - يعني أن النيتروجين يضاف ؛
• LN - محتوى منخفض الكربون مقترن بالنيتروجين ؛
• F - زيادة تركيز الفوسفور والكبريت ؛
• سي - الصلب يحتوي على السيلينيوم ، ب - السيليكون ، النحاس والنحاس.

في أوروبا ، يتم استخدام نظام EN ، والذي يختلف عن النظام الروسي من حيث أنه يسرد أولاً جميع عناصر صناعة السبائك ، ثم يشار إلى جزء الكتلة في أرقام بنفس الترتيب. الرقم الأول هو تركيز الكربون في مئات من المئة.

إذا كان فولاذ السبائك ، الهيكلية والأداة ، بالإضافة إلى السرعة العالية ، يتضمن أكثر من 5٪ من مادة مضافة واحدة على الأقل من السبائك ، يتم وضع الحرف "X" قبل محتوى الكربون.

تطبق دول الاتحاد الأوروبي علامة EN ، في بعض الحالات ، للإشارة إلى العلامة الوطنية في وقت واحد ، لكنها تحمل علامة "عفا عليها الزمن".

نظائرها الدولية من الفولاذ المقاوم للتآكل ومقاومة للحرارة

فولاذ مقاوم للتآكل

أوروبا (بالإنكليزية)	ألمانيا (DIN)	الولايات المتحدة الأمريكية (إيسي)	اليابان (JIS)	رابطة الدول المستقلة (غوست)
1.4000	X6Cr13	410S	SUS 410 S	08H13
1.4006	X12CrN13	410	SUS 410	12H13
1.4021	X20Cr13	(420)	SUS 420 J1	20X13
1.4028	X30Cr13	(420)	SUS 420 J2	30Ch13
1.4031	X39Cr13		SUS 420 J2	40X13
1.4034	X46Cr13	(420)		40X13
1.4016	X6Cr17	430	SUS 430	12H17
1.4510	X3CrTi17	439	SUS 430 LX	08H17T
1.4301	X5CrNI18-10	304	SUS 304	08H18N10
1.4303	X4CrNi18-12	(305)	SUS 305	12H18N12
1.4306	X2CrNi19-11	304 لتر	SUS 304 لتر	03H18N11
1.4541	X6CrNiTi18-10	321	SUS 321	08X18H10T
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	SUS 316 Ti	10X17H13M2T

درجات الصلب المقاوم للحرارة

أوروبا (بالإنكليزية)	ألمانيا (DIN)	الولايات المتحدة الأمريكية (إيسي)	اليابان (JIS)	رابطة الدول المستقلة (غوست)
1.4878	X12CrNiTi18-9	321 ه		12X18H10T
1.4845	X12CrNi25-21	310 ثانية		20H23N18

درجات عالية السرعة الصلب

الصف الصلب			النظير في المعايير الأمريكية
بلدان رابطة الدول المستقلة	فئة الانبعاثات
P0 M2 SF10-MP
P2 M10 K8-MP
P6 M5 K5-MP
P6 M5 F3-MP
P6 M5 F4-MP
P6 M5 F3 K8-MP
P10 M4 F3 K10-MP
P6 M5 F3 K9-MP
P12 M6 F5-MP
R12 F4 K5-MP
R12 F5 K5-MP

الفولاذ الهيكلي

الصف الصلب			النظير في المعايير الأمريكية
بلدان رابطة الدول المستقلة	فئة الانبعاثات

مجموعة أساسية من الدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ

رابطة الدول المستقلة (غوست)	Euronorms (بالإنكليزية)	ألمانيا (DIN)	الولايات المتحدة الأمريكية (إيسي)
03 X17 H13 M2		X2 CrNiMo 17-12-2
03 X17 H14 M3		X2 CrNiMo 18-4-3
03 X 18 H10 T-U
06 XH28 MDT		X3 NiCrCuMoTi 27-23
08 X17 H13 M2		X5CrNiMo 17-13-3
08 X17 H13 M2 T		X6 CrNiMoTi 17-12-2
		X6 CrNiTi 18-10
20 × 25 N20 C2		X56 CrNiSi 25-20
03 X19 H13 M3
02 X18 M2 BT
02 X28 N30 MDB		X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 X17 H13 AM3		X2 CrNiMoN 17-13-3
03 X22 H5 AM2		X2 CrNiMoN 22-5-3
03 X24 H13 G2 S
08 X16 H13 M2 B		X1 CrNiMoNb 17-12-2
08 X18 H14 M2 B	1.4583 X10 CrNiMoNb	X10 CrNiMoNb 18-12
		X8 CrNiAlTi 20-20
		X3 CrnImOn 27-5-2
		X6 CrNiMoNb 17-12-2
		X12 CrMnNiN 18-9-5

تحمل الصلب

ربيع الصلب

الصف الصلب			النظير في المعايير الأمريكية
بلدان رابطة الدول المستقلة	فئة الانبعاثات

الفولاذ المقاوم للحرارة

الصف الصلب			النظير في المعايير الأمريكية
بلدان رابطة الدول المستقلة	فئة الانبعاثات

تصنيف GD ستار
نظام تصنيف وورد

علامات الصلب وفقا للأنظمة الروسية والأوروبية والأمريكية, 4.6 من أصل 5 حسب 53 تقييم

يعتمد تصنيف الفولاذ على تركيبها الكيميائي ، هيكلها ، غرضها ، قابليتها للمعالجة ، الجودة. ينقسم التركيب الكيميائي للفولاذ إلى كربون وسبائك. التصنيف حسب التركيب - hypereutectoid، eutectoid، hypereutectoid، ferritic-pearlitic، austenitic، martensitic. عن طريق التعيين - الهيكلية ، وبناء الآلات ومفيدة.

الكربون الصلب.

  وفقًا لتكوينها ، يتم تقسيم الفولاذ الكربوني إلى ثلاث مجموعات حسب محتوى الكربون:

1) منخفض الكربون- مع محتوى الكربون يصل إلى 0.3 ٪ ؛

2) الكربون المتوسطة- ما يصل إلى 0.7 ٪ الكربون ؛

3) ارتفاع الكربون- أكثر من 0.7 ٪ الكربون.

تصنف نوعية الصلب إلى عادية وعالية الجودةو جودة عاليةاعتمادا على محتوى الشوائب.

إذا كان محتوى الكبريت في حدود 0.04-0.06 ٪ ، والفوسفور يتراوح من 0.04 إلى 0.08 ٪ ، ثم يصنف الصلب على أنه الجودة العادية وتتميز الحروف سانت. إذا كان محتوى الكبريت والفوسفور أقل وكان في حدود 0،03-0،04 ٪ ، ثم يشار إلى هذه الفولاذ جودة عالية.تتميز أنواع الفولاذ الإنشائية الكربونية عالية الجودة برقمين يشيران إلى محتوى الأكسجين في مئات من المئة.

عندما يكون محتوى الشوائب في النطاق ، كقاعدة عامة ، أقل من 0.03 ٪ ، يعتقد أن الفولاذ يمتلك جودة عالية.   للإشارة إلى جودتها العالية ، استخدم الرسالة Aعند وضع علامة على الكربون ومعظم أنواع سبائك الصلب ، يتم وضعه في نهاية تسمية العلامة التجارية ، ونوعية الصلب ، نفهم مجموع الخصائص اعتمادًا على طريقة إنتاجها. . بناءً على متطلبات تكوين وخصائص الصلب ، يتم تقسيم فولاذ الكربون إلى عدد من المجموعات.

يتم تزويد الصلب ذي الجودة العادية للمستهلكين وفقًا لمعيار GOST 380-71 ، وينقسم إلى ثلاث مجموعات: المجموعة أ - تشمل الفولاذ الذي يتميز بخصائص ميكانيكية مضمونة (لا يخضع الصلب المزود للمعالجة الحرارية) ؛ إلى المجموعة B- الصلب ذو التركيبة المضمونة (يتعرضون للمعالجة الساخنة من قبل المستهلك) ؛ إلى المجموعة ال- الصلب مع التركيبات المضمونة والخصائص الميكانيكية (للهياكل الملحومة).

لمجموعة الفولاذ Aتختلف متطلبات (ST1 - St6) للخواص الميكانيكية في فترة زمنية معينة (σ 0.2 من 200 إلى 300 ميجا باسكال ؛ σ B - من 310-410 إلى 500-600 ميجا باسكال و δ من 22 إلى 14٪ على التوالي). قوة الصلب هي الأعلى ، وقابلية ليونة الصلب هي أقل ، وارتفاع عدد مجموعاتها الفرعية. لذا الفولاذ St6 أقوى من الفولاذ StZ. يشار إلى أرقام مماثلة لفولاذ المجموعة. B   و ال (على سبيل المثال BStZ). لكن الرسالة A لا يشيرون إلى الجودة العادية في تمييز الفولاذ ، حيث يتم استخدامه لتمييز ما يسمى بالفولاذ التلقائي الذي تتم معالجته على أدوات آلية تلقائية.

حسب طبيعة إزالة الأكسدة ، ينقسم الصلب إلى الهدوء ، نصف الهدوء والغضب.يتم إزالة الأكسدة الصلبة من الفولاذ مع المنغنيز والسيليكون والألومنيوم. أنها تحتوي على القليل من الأكسجين وتصلب دون تطور الغاز (بهدوء). يتم إزالة الأكسجين من الفولاذ المغلي مع المنجنيز فقط ، ويزداد محتوى الأكسجين فيها. يتفاعل الأكسجين مع تفاعلات الكربون مع فقاعات ثاني أكسيد الكربون ، والتي ، عند إطلاقها أثناء التبلور ، تعطي انطباعًا بالغليان. يتم إزالة الأكسدة من الفولاذ شبه الهادئ مع المنغنيز والسليكون ، في سلوكهم ، فإنها تشغل وضعية وسيطة بين الغليان والهدوء.

لتسهيل فهم القواعد الخاصة بتمييز الفولاذ الكربوني ، نقدم أمثلة محددة. الصف الصلب VSt3ps   يعني أن هذا الفولاذ الكربوني الهيكلي ذي الجودة العادية ، من الفئة الثالثة ، المزود من التركيب الكيميائي والخواص ، شبه هادئ. بمناسبة 08kp   يعني أنه عبارة عن فولاذ كربون هيكلي عالي الجودة يحتوي على 0.08٪ C ، يغلي. علامة 40A، يعني أن الصلب يحتوي على حوالي 0.40 ٪ C وينتمي إلى الفولاذ عالي الجودة.

فولاذ أداة الكربونتحتوي على 0.7 - 2.3 ٪ من الكربون. تم وضع علامة مع خطاب في   ورقم يوضح محتوى الكربون في أعشار المئة (U7 ، U8 ، U9 ، .... U13). رسالة A   في نهاية العلامة التجارية يظهر أن الفولاذ عالي الجودة (U7A ، U8A ، .... U13A). صلابة الفولاذ عالي الجودة وعالية الجودة هي نفسها ، ولكن الفولاذ عالي الجودة أقل هشاشة ، ويتحمل أحمال الصدمات بشكل أفضل ، ويعطي صلابة أقل أثناء التصلب. يتم صهر الفولاذ عالي الجودة في الأفران الكهربائية ، ومحولات الأوزان والأكسجين عالية الجودة.

المعالجة الحرارية الأولية لصلب أداة الكربون - الصلب على البيرلايت الحبيبي ، والتبريد النهائي في الماء أو محلول الملح وتخفيف درجة الحرارة. بعد ذلك ، الهيكل الصلب هو martensite مع شوائب من الأسمنت الحبيبي. تقع الصلابة بعد المعالجة الحرارية ، اعتمادًا على العلامة التجارية ، في نطاق HRC 56-64.

تتميز فولاذ أداة الكربون بمقاومة حرارة منخفضة (تصل إلى 200 درجة مئوية) وقابلية منخفضة للتصلب (حتى 10-12 مم). ومع ذلك ، فإن اللب اللزج غير المتصلد يزيد من ثبات الأداة ضد الكسر أثناء الاهتزاز والصدمة. بالإضافة إلى ذلك ، هذه الفولاذ رخيصة إلى حد ما ، وعندما لا تصلب ، فهي نفسها معالجة جيدة.

مجالات تطبيق الفولاذ أداة الكربون من مختلف الدرجات.

Steel U7، U7A - للأدوات والمنتجات التي تخضع للصدمات والآثار وتتطلب لزوجة عالية مع صلابة معتدلة (إزميل وأشغال معدنية ومطارق حدادة وفات وأختام ومساطر ومقاييس وأدوات خشبية ومراكز مخارط وما إلى ذلك. ).

Steel U8، U8A - للأدوات والمنتجات التي تتطلب صلابة متزايدة ولزوجة كافية (الأزاميل ، واللكمات المركزية ، والقوالب ، واللكمات ، والمقصات المعدنية ، والمفكات ، وأدوات النجارة ، والمثاقب الصلبة المتوسطة).

Steel U9، U9A - للأدوات التي تتطلب صلابة عالية في وجود لزوجة معينة (لكمة ، طوابع ، إزميل لأدوات الحجر والنجارة).

Steel U10، U10A - للأدوات التي لا تتعرض لصدمات وتأثيرات قوية ، والتي تتطلب صلابة عالية مع لزوجة منخفضة (قواطع التخطيط ، قواطع الطحن ، الصنابير ، المثاقب ، يموت ، المثاقب الحجرية ، شفرات المنشار ، الأزاميل لملفات الإحراز ، حلقات الرسم ، الفرجار الملفات ، أمشاط).

Steel U11 ، UNA ، U12 ، U12A - للأدوات التي تتطلب صلابة عالية (الملفات ، المطاحن ، التدريبات ، شفرات الحلاقة ، قوالب ، أدوات الساعة ، الأدوات الجراحية ، المناشير المعدنية ، الصنابير).

Steel U13، U1 ZA - للأدوات التي يجب أن تحتوي على صلابة عالية بشكل استثنائي (شفرات الحلاقة ، أدوات الكشط ، أدوات الرسم ، المثاقب ، الأزاميل لقطع الملفات).

وتستخدم الصلب U8 - U12 أيضا لأدوات القياس.

عند تعليم الفولاذ السبائكي ، تُستخدم حروف الأبجدية الروسية للإشارة إلى عنصر السبائك:

أ - النيتروجين P - الفسفور B - النيوبيوم R - البورون B - التنغستن T - التيتانيوم G - المنغنيز U - الكربون D - النحاس F - الفاناديوم E - السيلينيوم X - الكروم - K - الزركونيوم M - الموليبدينوم U - الألومنيوم.

تشير الأرقام الموجودة على الجانب الأيسر من الحروف إلى متوسط \u200b\u200bمحتوى الكربون: إذا كان رقمان ، ثم بمئات من المئة ، إذا كان رقم واحد ، ثم في أعشار. إذا كان الرقم مفقودًا ، فهذا يعني أن محتوى الكربون في الفولاذ يبلغ 1٪ تقريبًا.

تشير الأرقام بعد الحروف (يمين) إلى محتوى عنصر صناعة السبائك ، معبرًا عنه بنسبة مئوية كاملة. إذا كان محتوى عنصر صناعة السبائك هو 1-1.5٪ أو أقل ، فلا يتم وضع الرقم بعد الحرف. على سبيل المثال ، يحتوي 60C2 على 0.6 ٪ C و 2.0 ٪ من السيليكون ، 7X3 يحتوي على 0.7 ٪ C و 3 ٪ من الكروم.

رسالة "أ" في النهاية   تسميات العلامة التجارية - الفولاذ المقاوم للصدأ. مثال: جميع الأدوات المخلوطة وذات الخصائص الخاصة هي دائما ذات جودة عالية ، والرسالة A   أنها ليست المسمى. "ش" في النهاية - خاصة الصلب عالي الجودة ، 30HGSA-Sh.

رسالة "A"   تدل على تعاطي المنشطات النيتروجينية ، تقف دائمًا في منتصف الوسم النيتروجين 16G2AF - 0.015 - 0.025٪.

في علامات الفولاذ في البداية ، ضع أحيانًا حروفًا تشير إلى استخدامها:

A - الصلب التلقائي (A20 يحتوي على 0.15-0.20 ٪ C) ؛

AS - سبيكة أوتوماتيكية بالرصاص (يحتوي AC35G2 على 0.35٪ C ، 2٪ منجنيز والرصاص أقل من 1٪) ؛

P - فولاذ عالي السرعة (P18 يحتوي على 17.5-19 ٪ من التنغستن) ؛

Ш - فولاذ كروي (ШХ15 يحتوي على 1.3-1.65٪ كروم) ؛

E - الصلب الكهربائي (E11 يحتوي على 0.8-1.8 ٪ السيليكون).

وغالبا ما يتم وضع علامة الفولاذ غير قياسي مشروط. على سبيل المثال ، يتم ترميز الصلب المصهور في مصنع Elektrostal بالحرف Eضع الرسالة التالية و   - البحث أو P   - المحاكمة. بعد الحرف ، ضع الرقم التسلسلي (EI69 أو EI868 ، EP590). تشير الصلب الذي يتم صهره في مصنع زلاتوست المعدني ZIفي مصنع Dneprospetsstal - CI.

هندسة الصلب والفولاذ النتريد.

يستخدم Cementation (nitriding) على نطاق واسع في التروس متوسطة الحجم ، ومهاوي صندوق تروس السيارات ، وأعمدة أدوات الماكينات عالية السرعة ، والمغازل ، إلخ. وعادةً ما يتم استخدام الفولاذ منخفض الكربون (0.15 - ، 25٪ C) للأجزاء. يجب ألا يكون محتوى عناصر صناعة السبائك في هذه الفولاذ مرتفعًا جدًا ، ولكن يجب أن يوفر الصلابة المطلوبة للطبقة والسطح.

بعد الأسمنت ، تصلب وتلطيف منخفض ، يجب أن يكون للطبقة الأسمنتية صلابة من 58-62 درجة ، ولب من 30-42 درجة. يجب أن يكون للصلب خواص ميكانيكية عالية ، خاصة قوة العائد العالية ، يجب أن يكون محببًا وراثيًا. لطحن حجم الحبوب ، يتم صهر الفولاذ المصنوع من الفاناديوم ، والتيتانيوم ، والنيوبيوم ، والزركونيوم ، والألمونيوم والنيتروجين ، مما يؤدي إلى تشكيل نتريتيدات وكربريتيدات مقسمة بدقة ، أو كربيدات تمنع نمو حبوب الأوستينيت.

فولاذ أسمنتي - 20Х ، 18ХГТ ، 20ХГР ، 25ХГМ ، 12ХН3А ، إلخ.

آلة بناء تحسين الفولاذيسمى تحسين لأنها تخضع للمعالجة الحرارية ، والتي تتكون في تصلب وتلطيف في درجات حرارة عالية - تحسن. هذه هي الفولاذ الكربوني المتوسط \u200b\u200b(0.3-0.5 ٪ C). يجب أن يكون لديهم قوة عالية ، ليونة ، قدرة عالية على التحمل ، حساسية منخفضة للتخفيف من هشاشة الجلد ، يجب أن يتم تكليسه جيدًا. تستخدم لتصنيع أعمدة الكرنك ، مهاوي ، محاور ، قضبان ، ربط قضبان ، الأجزاء الحرجة من التوربينات وآلات الضاغط.

الطوابع - 35 ، 45 ، 40X ، 45X ، 40XP ، 40XH ، 40XH2MA ، إلخ.

ربيع الصلب -   الصفوف 70 ، 65G ، 60С2 ، 50ХГ ، 50ХФА ، 65С2Н2А ، 70С2ХА ، إلخ. تنتمي هذه الفولاذ إلى فئة الإنشاءات.

يجب أن يكون لهذه الفولاذات خصائص خاصة نظرًا لظروف تشغيل الينابيع والينابيع ، والتي تعمل على تخفيف الصدمات والصدمات. الشرط الرئيسي هو قوة الشد العالية والتحمل. يتم استيفاء هذه الشروط من الفولاذ الكربوني والفولاذ المخلوط بعناصر تزيد من الحد المرن (السيليكون والمنغنيز والكروم والفاناديوم والتنغستن). من ميزات المعالجة الحرارية لصحائف الينابيع والينابيع هي التخفيف بعد التقسية عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و 500 درجة مئوية. هذا العلاج يسمح لك بالحصول على أعلى مرونة.

كروي الصلب   - ШХ15 (0.95 -1.05٪ С و 1.3-1.65٪ chromium). يوفر محتوى hypereutectoid من الكربون والكروم ، بعد التبريد ، صلابة عالية موحدة ، مقاومة للتآكل ، صلابة ضرورية ولزوجة كافية. المعالجة الحرارية تشمل الصلب ، تصلب وتلطيف. التلدين يقلل من الصلابة ويسمح لك بالحصول على البيرلايت ذي الحبيبات الدقيقة. يتم التقوية عند 830-860 0 درجة مئوية ، وتبريده بالزيت ، وتهدئة 150-160 درجة مئوية. صلابة HardРС 62-65 ، هيكل - مارتينسيت بلا بنية مع كربيدات صغيرة موزعة بشكل موحد.

لتصنيع أجزاء من المحامل الكبيرة (التي يبلغ قطرها أكثر من 400 ملم) التي تعمل في ظروف قاسية ذات أحمال عالية التأثير ، يتم استخدام الفولاذ الأسمنتي 20X2H4A (درجة حرارة الأسمنت 930-950 0 درجة مئوية لمدة 50-170 ساعة ، سمك الطبقة 5-10 مم).

ارتداء الفولاذ المقاوم- 110G13L (0.9-1.3 ٪ C ، 11.5-14.5 ٪ المنغنيز). يتكون الصلب الأوستنيتي المصبوب ، بعد عملية الصب ، من كربيد الأوستينيت والفائض (Fe ، Mn) 3 C ، الذي تم إطلاقه عند حدود الحبوب ، مما يقلل من قوة وصلابة الفولاذ. لذلك ، يتم إخماد المنتجات المصبوبة من 1100 درجة مئوية في الماء. في هذه الحالة ، تذوب الكربيدات ويصبح الهيكل ثابت الأوستنيتي.

الصلب لديه قوة عالية وصلابة منخفضة نسبيا. في عملية العمل تحت أحمال الصدمات ، يحدث تصلب (تصلب) السطح الصلب أثناء تشوه البلاستيك ، ونتيجة لذلك ، يتم تشكيل martensite في الطبقة السطحية. إنه يوفر مقاومة تآكل عالية. كما ترتدي الطبقة الخارجية ، تتشكل martensite في الطبقات التالية. تستخدم لسهام الترام ، وخدين كسارة الحجارة ، واقيات الجرافة ، المجارف ، إلخ.

أثناء التحميل الدوري للتأثير على التلامس وارتداء التآكل ، يتم استخدام الفولاذ 60Kh5G10L ، والذي يخضع لعملية تحول martensitic أثناء التشغيل.

شفرات التوربينات الهيدروليكية والمضخات الهيدروليكية ، مراوح الحافة البحرية التي تعمل تحت ظروف التآكل أثناء تآكل التجويف ، مصنوعة من الفولاذ مع الأوستينيت غير المستقر 30X10G10 و 0 X14AG12 ، والتي تخضع لعملية تحول جزئي في المريخ أثناء التشغيل.

مقاومة للتآكل (غير القابل للصدأ) ، مقاومة للحرارة (إزالة الترسبات) والفولاذ المقاوم للحرارة.

التآكل هو تدمير المعادن والسبائك تحت تأثير البيئة. نتيجة لذلك ، تتدهور الخواص الميكانيكية للفولاذ بشكل حاد. التمييز بين التآكل الكيميائي والكهربائي. تتطور المادة الكيميائية عندما تتعرض للغازات (تآكل الغاز) وغير الشوارد (الزيت ومشتقاته). يحدث الكهروكيميائي نتيجة عمل الشوارد (الأحماض والقلويات والأملاح وتآكل التربة والتربة).

ويسمى الصلب ، ومقاومة للتآكل الغاز في درجات حرارة عالية (فوق 550 0 درجة مئوية) مقياس مقاومة أو مقاومة للحرارة.

فولاذ مقاوم للتآكل (فولاذ مقاوم للصدأ) هو فولاذ مقاوم للتآكل الكهروكيميائي والكيميائي (في الغلاف الجوي والتربة والقلوية والحمض والملح). تتحقق زيادة مقاومة التآكل عن طريق إدخال عناصر في الصلب تشكل أغشية واقية على السطح ترتبط بقوة بالسطح وتزيد من الإمكانات الكهروكيميائية للصلب في بيئات عدوانية مختلفة.

المقاومة للحرارة (مقياس المقاومة)   يتم زيادة الفولاذ عن طريق صناعة السبائك بالكروم أو الألومنيوم أو السيليكون ، أي عناصر في محلول صلب وتشكيل أفلام واقية من أكاسيد (الكروم ، الحديد) 2 O 3 ، (آل ، الحديد) 2 O 3 أثناء التدفئة. تعتمد مقاومة النطاق على التركيب الكيميائي ، وليس على التركيب.

فولاذ حديدي مقاوم للحرارة: 12X17 ، 15X25T X15YU5.

مقاومة للحرارة الأوستنيتي: 20X23H13 ، 12X25H16G7AR ، الخ

الفولاذ المقاوم للصدأ   الحصول على سبائك مع الكروم أو الكروم والنيكل ، وهذا يتوقف على بيئة التشغيل. فئتان رئيسيتان: الكروم (الحديدي ، المارتينسيتي - الحديدي ، الذي لا يزيد فيه الفريت عن 10٪ والمارتينسيت) والكروم والنيكل (الأوستنيتي ، الأوستنيتي ، المارتينسيتيك أو الحديدي الأوستنيتي).

الصفوف 12X13 ، 20X13 - تستخدم للأغراض المنزلية ، وتستخدم صمامات المطابع الهيدروليكية 30X13 و 40X13 للأدوات الجراحية. الدرجات: 12X18H9 و 17X18H9 - لتصنيع الأنابيب ، الأجزاء الملحومة باللحام الموضعي ، 04X18H10 - لتصنيع المعدات الكيميائية.

فولاذ وسبائك لأدوات القطع.

يطلق على فولاذ الكربون والسبائك أداة ، ذات صلابة عالية (60-65 )РС) ، قوة ومقاومة التآكل وتستخدم في صناعة الأدوات المختلفة. عادةً ما يكون هذا الفولاذ عبارة عن فولاذ منخفض التصلب أو ليدبوريت ، حيث يكون هيكله بعد التبريد وتلطيفه منخفضًا هو مادة مارتينسيت وكربيدات زائدة. يجب أن يكون محتوى الكربون في هذه الفولاذ جزءًا يساوي 0.6 مللي أمبير. ٪ لسبائك وأكثر من 0.8 بالوزن. ٪ للكربون.

واحدة من الخصائص الرئيسية للفولاذ أداة مقاومة الحرارة- القدرة على الحفاظ على صلابة عالية أثناء التسخين (مقاومة التهدئة عند تسخين الأداة أثناء التشغيل).

جميع أنواع أدوات الفولاذ مقسومة على ثلاث مجموعات:

عدم وجود مقاومة للحرارة (فولاذ كربوني وسبائك يحتوي على عناصر خلائط تصل إلى 3-4٪) ؛

نصف مقاومة للحرارة حتى 400-500 0 درجة مئوية (سبائك فولاذية عالية تحتوي على أكثر من 0.6-0.7 ٪ و 4-18 ٪ كر) ؛

مقاومة للحرارة حتى 550-650 0 درجة مئوية (سبائك فولاذية عالية تحتوي على Cr ، W ، V ، Mo ، Co ، فئة ledeburite) ، تسمى السرعة العالية.

ميزة أخرى مهمة من فولاذ الأداة هي صلابة (قدرة الصلب تصلب إلى أعماق مختلفة) . تتميز سبائك الفولاذ عالية المقاومة للحرارة وشبه المقاومة للحرارة بصلابة عالية (أي أن عمق الطبقة الصلبة كبير). ينقسم فولاذ الأدوات الذي ليس لديه مقاومة للحرارة إلى فولاذ ذي صلابة منخفضة (كربون) وصلابة عالية (مخلوط).

وقد نوقش وضع العلامات على الفولاذ أداة الكربون في بداية الفصل. فولاذ أداة مخلوط X ، 9X ، 9XC ، 6HVG ، إلخ. علامة برقم يوضح متوسط \u200b\u200bمحتوى الكربون بعشر بالمائة ، إذا كان محتواه أقل من 1٪. إذا كان الكربون حوالي 1 ٪ ، فإن الرقم مفقود في كثير من الأحيان. تعني الحروف عناصر صناعة السبائك ، والأرقام التي تليها تشير إلى المحتوى بنسب مئوية كاملة من العنصر المقابل.

الرسالة P بمناسبة الصلب عالية السرعة. يوضح الشكل التالي متوسط \u200b\u200bالنسبة المئوية لعنصر السبائك الرئيسي للصلب عالي السرعة - التنجستن -. متوسط \u200b\u200bنسبة الموليبدينوم آه تدل برقم بعد الرسالة Mالكوبالت - بعد Kوالفاناديوم - بعد F   إلخ يبلغ متوسط \u200b\u200bمحتوى الكروم في معظم أنواع الفولاذ عالي السرعة 4٪ ، وبالتالي لا يشار إليه في تصنيف الصف الصلب. محتوى الكربون فيها حوالي 1 بالوزن. ٪.

الصلب لأداة القياس.

يجب أن يكون لهذه الفولاذ صلابة عالية ، ومقاومة التآكل ، والحفاظ على الاستقرار الأبعاد وتكون مطحونة جيدًا. عادة ، يتم استخدام فولاذ الكروم عالي الكربون X و 12 X1. عادة ما يتم إخماد أداة القياس بالزيت من درجات حرارة منخفضة ربما تتراوح بين 850 و 870 درجة مئوية للحصول على الحد الأدنى من الأوستينيت المتبقي. مباشرة بعد التبريد ، تتعرض أداة القياس للمعالجة الباردة عند درجة حرارة -70 درجة مئوية وتهبط من 120 إلى 140 درجة مئوية لمدة 20 إلى 50 ساعة ، وغالبًا ما يتم إجراء المعالجة الباردة بشكل متكرر. صلابة بعد هذه المعالجة هو 63-64 HRC.

مصنوعة مقاييس مسطحة وطويلة من ألواح الصلب 15.15X. للحصول على أسطح العمل ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل ، تتعرض الأدوات للكربنة والتصلب.

الصلب لتشكيل الباردة يموت.

تعمل طوابع التشوه البارد في ظل ظروف الأحمال المتغيرة العالية ، وتفشل بسبب الكسر الهش والتعب المنخفض الدورة والتغيرات في الشكل والحجم بسبب التكسير (التشوه البلاستيكي) والتآكل. لذلك ، يجب أن يكون للصلب المستخدم في صناعة قوالب التشكيل الباردة صلابة عالية ، مقاومة للاهتراء وقوة ، بالإضافة إلى صلابة كافية. يجب أن يكون للصلب أيضًا مقاومة عالية للحرارة ، لأنه أثناء عملية التشوه ، يتم تسخين الوفيات إلى درجات حرارة تتراوح بين 200 و 350 درجة مئوية.

يتم استخدام فولاذ Chromium X12F1 و X12M في قوالب ذات شكل معقد ، لأنها مشوهة قليلاً عند إخمادها بالزيت ؛ الموليبدينوم والفولاذ الذي يحتوي على الفاناديوم X12F1 و X12M مع صلابة جيدة (لديهم ثبات عالٍ من الأوستينيت عالي البرودة والموليبدينوم والفاناديوم يسهم في الحفاظ على الحبوب الناعمة). عيوب هذه الدرجات من الصلب هي أنها تتم معالجتها بشكل سيء عن طريق القطع في الحالة الصلبة ، وضوح التجانس كربيد ، مما يؤدي إلى انخفاض في الخواص الميكانيكية.

يموت الصلب لتشوه الساخنة.

هذه الطوابع تعمل في ظروف قاسية للغاية. يتم تدميرها بسبب تشوه البلاستيك (الانهيار) ، الكسر الهش ، وتشكيل شبكة الحرارة (الشقوق) وارتداء سطح العمل. لذلك ، يجب أن يكون للصلب الناتج عن التشوه الحار خواص ميكانيكية عالية (القوة والمتانة) في درجات حرارة مرتفعة ولديه مقاومة التآكل ومقاومة النطاق والمقاومة للحرارة ، الموصلية الحرارية العالية لإزالة الحرارة بشكل أفضل التي تنقلها قطعة العمل.

المقاومة للحرارة- هذه هي القدرة على الصمود المتكرر للتدفئة والتبريد دون تشكيل شقوق ساخنة. يجب أن يكون للطوابع الكبيرة صلابة جيدة. من المهم ألا يكون الفولاذ عرضة لهشاشة المزاج القابل للانعكاس ، حيث لا يمكن القضاء على التبريد السريع للموت الكبير. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة شبه 5 و 5ХНМ ، اللذان زادا اللزوجة وتصلبهما نتيجة تحول مارتنسيت ، لتصنيع قوالب تزوير كبيرة ، وكذلك أدوات الحدادة والضغط على درجات حرارة لا تتجاوز 500-550 درجة مئوية تحت الأحمال المعتدلة.

الأدوات متوسطة التحميل التي تعمل على تسخين السطح حتى 600 درجة مئوية مصنوعة من فولاذ 4Kh5VFS و 4Kh5MF1S. تصلب هذه الفولاذات عن طريق تحول martensitic وتصلب التشتت أثناء التهدئة بسبب هطول الأمطار من كربيدات خاصة M 23 C 6 و M 6 C. تتشابه التحولات في هذه الفولاذ أثناء المعالجة الحرارية مع تلك الموجودة في الفولاذ عالي السرعة. غالبًا ما يتعرض الفولاذ غير القابل للصدأ للنيترة والتكورم وأقل تكرارا لطلاء الكروم.

سبائك الصلب.

السبائك الصلبة هي السبائك المصنوعة من مسحوق المعادن وتتألف من كربيد من المعادن المقاومة للحرارة (WC، TiC، TaC) متصلة بواسطة رابطة الكوبالت.

هناك 3 مجموعات من السبائك الصلبة:

1 - التنغستن (VK3 ، VK6 ، VK10) ؛

2 - التنغستن التيتانيوم (T30K4 ، T15K8 ، T5K12) ؛

3 - titanotantalum-tungsten (TT7K12، TT8K6، TT10K8-B).

في الطوابع ، تشير الأحرف الأولى إلى المجموعة التي تنتمي إليها السبائك: VC   - التنغستن ، تي   - التنغستن التيتانيوم ، TT   - تيتانوتانتالوم التنغستن. الأرقام في مجموعة التنغستن هي كمية الكوبالت ، في مجموعة التنغستن التيتانيوم والأرقام الأولى هي كمية كربيد التيتانيوم ، والأرقام الثانية هي كمية الكوبالت. في مجموعة titanotantalum-tungsten ، الأرقام الأولى هي كمية كربيد التيتانيوم والتنتالوم ، والثاني هو كمية الكوبالت.

إذا كانت الرسالة M (VK6-M) في النهاية من خلال الشرطة ، فإن السبائك مصنوعة من مساحيق دقيقة ، بينما يتكون الحرف B (VK4-B) من كربيد التنجستن الحبيبي الخشن. الأحرف "OM" في النهاية من خلال شرطة - مصنوعة من سبائك مساحيق رائعة جداً ، و "VK" - من كربيد التنجستن الكبير بشكل خاص.

تم تطوير سبائك صلبة خالية من التنجستن على أساس TiC + Ni + Mo (سبيكة TN-20 ، يشير الشكل إلى المحتوى الكلي لـ Ni و Mo) وعلى أساس كربونات التيتانيوم Ti (NC) + Ni + Mo (KNT-16).

غالبًا ما يتم تطبيق طبقات كربيد أو نيتريد على أسطح العمل لإدراجات كربيد متعددة الأوجه غير مدرجة (أجزاء القطع للأداة).

في روسيا ، يتم قبول التعيين الأبجدي أو الرقمي للفولاذ

تعليم وفك تشفير الكربون الصلب من النوعية العادية

يحتوي الصلب على كمية متزايدة من الكبريت والفوسفور. علامة St.2kp. ، BST.3kp ، VSt.3ps ، VSt.4sp. تم فك شفرتها بالصور التالية: St - مؤشر هذه المجموعة من الصلب ، الأرقام من 0 إلى 6 - هذا هو الرقم الشرطي للصف الصلب. مع زيادة عدد العلامات التجارية ، تزداد القوة وتنخفض ليونة الصلب. ويرد في الجدول أدناه مثال على هذه الفولاذ الذي يحتوي على الكربون والكبريت والفوسفور.

هناك ثلاث مجموعات من الفولاذ بموجب الضمانات عند التسليم: A و B و C. بالنسبة للفولاذ من المجموعة A ، يتم ضمان الخواص الميكانيكية عند التسليم ، ولم يتم توضيح مؤشر المجموعة A في التعيين. بالنسبة للفولاذ من المجموعة B ، التركيب الكيميائي مضمون. بالنسبة إلى فولاذ المجموعة B ، يتم ضمان الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي عند التسليم.
  تشير مؤشرات kp، ps، cn إلى درجة إزالة الأكسدة من الفولاذ: kp يغلي ، ps شبه هادئ ، cn هادئ.

فولاذ الكربون الجودة

يتم توفير الفولاذ عالي الجودة مع الخواص الميكانيكية مضمونة والتركيب الكيميائي (المجموعة ب). درجة إزالة الأكسدة هادئة في الغالب. يتم تمييز الفولاذ الكربوني الهيكلي عالي الجودة برقم مكون من رقمين يشير إلى متوسط \u200b\u200bمحتوى الكربون في مئات من المئة. يشار إلى درجة إزالة الأكسدة إذا كان يختلف عن الهدوء.
  فولاذ 08 ، فولاذ 10 ps ، فولاذ 45.
  محتوى الكربون ، على التوالي ، من 0.08 ٪ ، 0.10 ٪ ، 0.45 ٪.

أداة جودة الكربون الصلب

يتم تمييزها بالحرف U (فولاذ أداة الكربون) ورقم يشير إلى محتوى الكربون في أعشار نسبة مئوية.
  الصلب U8 ، الصلب U13.
  محتوى الكربون ، على التوالي ، 0.8 ٪ و 1.3 ٪

تعليم وفك تشفير سبائك الصلب

التعيين أبجدي رقمي. عناصر صناعة السبائك لها رموز - يتم تعيينها بأحرف الأبجدية الروسية.

تعيين وفك رموز خطابات صناعة السبائك في الفولاذ

أ - النيتروجين (المشار إليه في منتصف العلامة التجارية)
  ب - النيوبيوم
  ب - التنغستن
  ز - المنغنيز
  د - النحاس
  ه - السيلينيوم
  ك - الكوبالت
  الموليبدينوم
  N - نيكل
  ف - الفوسفور
  ف - البورون
  ج - السيليكون
  تي التيتانيوم
  و - الفاناديوم
  اكس - كروم
  Ts - الزركونيوم
  يو - الألومنيوم
  ح - الأرض النادرة

سبائك الفولاذ الإنشائية

في بداية العلامة التجارية ، يشار إلى رقم مكون من خانتين ، مما يشير إلى محتوى الكربون في مئات من المئة. فيما يلي عناصر صناعة السبائك. يُظهر الرقم الذي يلي رمز العنصر النسبة المئوية له ، إذا لم يكن الرقم ، فلا يتجاوز محتوى العنصر 1.5٪.
  30X2M الصلب.
  هذا الصف الصلب يحتوي على حوالي 0.30 ٪ من الكربون ، 2 ٪ من الكروم ، وأقل من 1 ٪ الموليبدينوم.

سبائك أداة الصلب

في بداية العلامة التجارية يشار إلى عدد لا لبس فيه ، والتي تبين محتوى الكربون في عشرة في المئة. عندما يزيد محتوى الكربون عن 1٪ ، لا يتم الإشارة إلى الرقم ، ثم يتم سرد عناصر صناعة السبائك ، مع الإشارة إلى محتواها.

تسميات الفولاذ غير القياسية

يتم فك شفرة فولاذ الأدوات عالي السرعة على النحو التالي

P هو مؤشر هذه المجموعة من الفولاذ (من السرعة السريعة) ، ثم الرقم الذي يشير إلى محتوى عنصر صناعة السبائك الرئيسي - التنغستن. محتوى الكربون هو أكثر من 1 ٪. تحتوي جميع أنواع الفولاذ عالي السرعة على حوالي 4٪ كروم ، لذلك لا يشار إليها. إذا كان الفولاذ يحتوي على عنصر صناعة السبائك ، فسيتم الإشارة إلى محتواها بعد تعيين العنصر المقابل.
  الصلب P6M5
  في الفولاذ المحدد ، محتوى التنغستن هو 6 ٪ ، الموليبدينوم - 5 ٪.

كروي الصلب

index - فهرس هذه المجموعة من الفولاذ. X - يشير إلى وجود الكروم في الصلب. يعرض الرقم التالي محتوى الكروم في أعشار النسبة المئوية. محتوى الكربون هو أكثر من 1 ٪.
  ShH6 الصلب ، ShH15GS الصلب.
  في هذه الفولاذ ، على التوالي ، 0.6 ٪ و 1.5 ٪ الكروم.

يشير الحرف "A" في نهاية العلامة التجارية إلى الصلب عالي الجودة (30 كيلو هرتز) ، في منتصف العلامة التجارية - النيتروجين ، في بداية العلامة التجارية - الصلب الأوتوماتيكي (A35G2).
  يشار بشكل خاص الصلب عالي الجودة بالأحرف Ш ، ВД ، ВИ ، ПД ، إلخ. في نهاية الاسم التجاري ، حيث يعني VD أن الصلب أو السبائك يتم الحصول عليه عن طريق إعادة الصهر بالقوس الفراغ ، Ш - إعادة الصهر الكهربائي ، VI - عن طريق صهر التعريفي الفراغي ، PD - بواسطة قوس البلازما ، إلخ.
  يتم أحيانًا تعيين الفولاذ عالي الصلابة ذي التركيبة المعقدة من خلال الرقم التسلسلي للتطوير والتطوير في المصنع (EI، EP - "Elektrostal").

الصلب عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون ، لا يتجاوز محتواها 2.14٪. لديها ليونة عالية وقدرة على التدوير ، وهذا بسبب استخدامه على نطاق واسع في الصناعة والهندسة وغيرها من الصناعات.

في الإنتاج المعدني ، حيث تختلف المنتجات المدرفلة ليس فقط في الملف الشخصي ، ولكن أيضًا في الدرجات الفولاذية ، فإن وضع علامة على كل قطعة من المنتجات المدرفلة يعد قاعدة لا غنى عنها. يتيح فك شفرة الفولاذ الاستنتاج الفوري بأن هذا المعدن ينطبق على عملية تكنولوجية معينة أو على منتج معين بشكل عام.

يتم تطبيق العلامات على نهاية كل وحدة من الملامح عن طريق طريقة "ختم ساخن" في مجرى إنتاج ما يسمى آلات الختم. تحتوي العلامة على: درجة الصلب ، رقم الحرارة ، العلامة التجارية للشركة المصنعة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تمييز كل فراغ بطلاء لا يمحى بمزيج من الألوان لمجموعات من الفولاذ على فراغات مبردة. بالاتفاق بين الطرفين ، يمكن تطبيق الترميز اللوني على الملفات الشخصية الفردية في حزمة بقيمة 1-3 قطع لكل عبوة. العبوة - مجموعة من الملامح يبلغ إجمالي وزنها 6-10 أطنان ، ومعبأة بشريط من الأسلاك المدلفنة يبلغ قطرها 6 مم في خيوط 6-8.

سبائك الصلب

ويرد أدناه جدول فك التشفير الصلب حسب التكوين.

إذا كان الاسم يحتوي على الحرف "H" ، فإن تكوين عناصر السبائك يشمل عناصر أرضية نادرة - النيوبيوم ، اللانثانم ، السيريوم.

السيريوم (Ce) - يؤثر على خصائص القوة والليونة.

Lanthanum (La) و neodymium (Ne) - تقلل من محتوى الكبريت وتقلل من مسامية المعدن ، مما يؤدي إلى انخفاض في حجم الحبوب.

فك الصلب: أمثلة

للحصول على مثال على فك التشفير ، فكر في الصف الصلب الشائع 12X18H10T.

الرقم "12" في بداية اسم العلامة التجارية هو مؤشر لمحتوى الكربون في هذا الفولاذ ، فهو لا يتجاوز 0.12٪. فيما يلي التسمية "X18" - لذلك ، يوجد عنصر الكروم في الفولاذ بنسبة 18 ٪. يشير الاختصار "H10" إلى وجود النيكل في حجم 10٪. يشير الحرف "T" إلى وجود التيتانيوم ، وغياب التعبير الرقمي يعني أنه أقل من 1.5٪ هناك. من الواضح أن فك تشفير الفولاذ المؤهل حسب التركيبة يعطي فورًا فكرة عن خصائص الجودة.

إذا قارنا تسميات الفولاذ المخلوط والفولاذ الكربوني ، يصبح هذا فرقًا ملحوظًا ، مما يشير إلى الخصائص الخاصة للمعادن بسبب إضافات السبائك المدخلة خصيصًا. يشير فك شفرة الفولاذ والسبائك إلى التركيب الكيميائي. إضافات السبائك الرئيسية هي:

• النيكل (ني) - يقلل من النشاط الكيميائي ويحسن من صلابة المعدن ؛
• الكروم (الكروم) - يزيد من قوة الشد وقوة العائد للسبائك ؛
• niobium (Nb) - يزيد من مقاومة الأحماض ومقاومة التآكل للمفاصل الملحومة ؛
• الكوبالت (المشارك) - يزيد من مقاومة الحرارة والمتانة.

المنشطات - آلية تأثير عناصر صناعة السبائك

فك تشفير الفولاذ أمر صعب. علم المواد يدرس هذا الموضوع بشكل شامل.

في أي حال ، يرتبط تأثير إضافات السبائك بتشويه شعرية البلورة الحديدية وإدخال ذرات أجنبية ذات أحجام مختلفة.

كيف يتم فك شفرة الفولاذ (علوم المواد) أسهل؟ يوفر الجدول معلومات مفيدة.

عنصر	تعيين	علم. علامة	تأثير عنصر على خواص المعادن والسبائك
النيكل	H	ني	يمنح النيكل مقاومة للتآكل للسبائك من خلال تقوية الروابط بين عقد الشبكة البلورية. تحدد صلابة هذه السبائك المعززة استقرار الخواص على مدار فترة طويلة.
الكروم	X	كر	تحسين الخواص الميكانيكية - زيادة في قوة الشد وقوة العائد - بسبب الزيادة في كثافة الشبكة البلورية
الألومنيوم	يو	شركة	يتم إدخالها في التيار المعدني أثناء الصب لإزالة الأكسدة ، ويبقى معظمها في الخبث ، لكن بعض الذرات تدخل المعدن وتشوه الشبكة البلورية لدرجة أن هذا يؤدي إلى زيادة متعددة في خصائص القوة.
عملاق	تي	منظمة الشفافية الدولية	يتم استخدامه لزيادة المقاومة للحرارة والمقاومة الحمضية للسبائك.

الجوانب الإيجابية للسبائك

تتجلى ميزات الخواص بشكل أوضح بعد المعالجة الحرارية ، وفي هذا الصدد ، تتم معالجة جميع أجزاء الصلب قبل الاستخدام.

1. تتميز سبائك الصلب المحسنة والسبائك بخصائص ميكانيكية أعلى مقارنة بالهيكل.
2. إضافات السبائك تساعد في تثبيت الأوستينيت من خلال تحسين صلابة الفولاذ.
3. بسبب الانخفاض في درجة تحلل الأوستينيت ، يتم تقليل تكوين شقوق التبريد وتزييف الأجزاء.
4. تزداد المتانة ، مما يؤدي إلى انخفاض في هشاشة البرد ، وتتميز الأجزاء الفولاذية المصنوعة من سبائك الصلب بمتانة أعلى.

الجانب السلبي

جنبا إلى جنب مع الجوانب الإيجابية ، وسبائك الفولاذ لديها عدد من العيوب المميزة. وتشمل هذه ما يلي:

1. في منتجات سبائك الصلب ، لوحظ هشاشة عكسية من النوع الثاني.
2. سبائك السبائك عالية تشمل الأوستينيت المتبقية ، مما يقلل من صلابة ومقاومة عوامل التعب.
3. الميل إلى تشكيل فصل شجيري ، مما يؤدي إلى حدوث هياكل خطية بعد الدلفنة أو التزوير. للقضاء على التأثير ، يستخدم هدأ الانتشار.
4. هذه الفولاذ عرضة للتدفق.

تصنيف الصلب

كيف يتم فك تشفير الصلب في التكوين؟ يتم تصنيف المواد التي تحتوي على أقل من 2.5 ٪ من إضافات السبائك على أنها سبائك منخفضة ، مع 2.5 إلى 10 ٪ من الكمية التي تعتبر من السبائك ، وأكثر من 10 ٪ من السبائك العالية.

• ارتفاع الكربون
• كربون متوسط
• منخفض الكربون.

يحدد التركيب الكيميائي تقسيم الفولاذ إلى:

• الكربون؛
• مخدر.

الحديد الزهر

الحديد الزهر هو سبيكة من الحديد والكربون مع محتوى الأخير فوق 2.15 ٪. وهي مقسمة إلى سبائك خالية من السبائك ومحتوياتها من المنجنيز والكروم والنيكل ومضافات السبائك الأخرى.

تقسم الاختلافات في الهيكل الحديد الزهر إلى نوعين: أبيض (به كسر أبيض فضي) ورمادي (كسر رمادي مميز) ، ويكون شكل الكربون في الحديد الزهر الأبيض هو الاسمنت. في الرمادي - الجرافيت.

ينقسم الحديد الزهر الرمادي إلى عدة أصناف:

• ليونة.
• مقاومة للحرارة.
• قوة عالية
• مقاومة للحرارة.
• المضادة للاحتكاك.
• مقاومة التآكل.

تعيين درجات الحديد الزهر

درجات مختلفة من الحديد الزهر مخصصة للاستخدام لأغراض مختلفة. أهمها ما يلي:

1. تحويل الحديد الزهر. تم تصنيفها على أنها "P1" ، "P2" وتهدف لإعادة الصهر في إنتاج الفولاذ ؛ يستخدم الحديد الزهر مع التسميات "PL" في مسبك لتصنيع المسبوكات. الأكسدة مع محتوى الفوسفور عالية ، المشار إليها بواسطة الأحرف "PF" ؛ يتم تعيين جودة التحويل بواسطة الاختصار "PVC".
2. الحديد الزهر ، الذي يكون فيه الجرافيت على شكل صفيحة - "MF".
3. الحديد الزهر المضاد للاحتكاك: رمادي - "ASF" ؛ قوة عالية - "AChV" ؛ طيع - "ACHK".
4. الحديد الزهر الكروي الكروي المستخدمة في إنتاج مسبك هو "VCh".
5. الحديد الزهر مع إضافات السبائك ، وهبوا بخصائص خاصة - "H". تتميز عناصر صناعة السبائك بأحرف بنفس الطريقة المستخدمة في صناعة الصلب. يشير التعيين بالحرف "Ш" في نهاية اسم العلامة التجارية للحديد الزهر إلى الحالة الكروية للغرافيت في مثل هذه العلامة.
6. الحديد الزهر طيع - "КЧ".

فك الصلب والفولاذ المصبوب

بالنسبة للحديد الزهر المسمى بالرمادي ، فإن الصفيح هو شكل مميز من الجرافيت. يتم تمييزها بالحروف MF ، تشير الأرقام بعد الحرف إلى الحد الأدنى لقيمة قوة الشد.

مثال 1: ChS20 - الحديد الزهر الرمادي ، لديه قوة شد تصل إلى 200 ميجا باسكال. تتميز الحديد الزهر الرمادي بخصائص الصب العالية. يتم تشكيله بشكل جيد ، له خصائص مضادة للاحتكاك. منتجات مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي قادرة على رطب الاهتزازات جيدا.

في الوقت نفسه ، فهي ليست مقاومة بما فيه الكفاية لأحمال الشد وليس لديها مقاومة تأثير.

مثال 2: VCh50 - الحديد الزهر ذي المقاومة العالية مع قوة الشد تصل إلى 500 ميجا باسكال. وجود هيكل في شكل الجرافيت كروية ، ولها خصائص قوة أعلى من الحديد الزهر الرمادي. لديهم ليونة معينة وقوة تأثير أعلى. جنبا إلى جنب مع الحديد الزهر الرمادي ، عالية القوة ، وخصائص الصب جيدة ، خصائص الاحتكاك والتخميد هي مميزة.

يتم استخدام مكاوي الصب هذه في إنتاج الأجزاء الثقيلة ، مثل معدات الضغط على السرير أو لفافة الدرفلة ، أعمدة الكرنك ICE وغيرها.

مثال 3: KCh35-10 - حديد زهر مرن مع قوة شد تصل إلى 350 ميجا باسكال ويتيح استطالة تصل إلى 10٪.

يتمتع الحديد الزهر القابل للطرق ، بالمقارنة مع اللون الرمادي ، بمزيد من القوة والمرونة. إنها تستخدم لإنتاج الأجزاء ذات الجدران الرقيقة التي تعاني من الأحمال الصدمية والاهتزازية: المحاور ، الشفاه ، أعمدة الكرنك للمحركات والآلات ، شوكات الكردان وما إلى ذلك.

استنتاج

يتطلب الاستخدام الواسع للمعادن في الصناعة القدرة على التنقل بسرعة في خصائص وقدرات المنتجات. توجد مؤشرات مثل المرونة ، قابلية اللحام ، البلى ، بشكل يومي تقريبًا بشكل أو بآخر.

منذ عدة عقود ، كان إنتاج الحديد والفولاذ الخنزير للفرد واحدًا من أهم العوامل في تقييم نجاح الدولة. يعتمد العمل الناجح للهندسة والسيارات والعديد من القطاعات الأخرى للاقتصاد على المعادن ، ويعتمد الآن. تعتمد حالة حليفنا الوحيد المؤمن ، الجيش والبحرية ، على وجود كمية كبيرة من المعدن عالي الجودة. المعادن يخدمنا على الماء ، تحت الماء وفي الهواء.

الصلب - سبيكة من الحديد مع الكربون (ما يصل إلى 2 ٪ C). حسب التركيب الكيميائي ، ينقسم الفولاذ إلى كربون وسبائك ، ومن حيث الجودة - إلى فولاذ بجودة عادية وعالية الجودة وعالية الجودة وعالية الجودة.

ينقسم الكربون الصلب ذو الجودة العادية إلى ثلاث مجموعات:

أ - يتم توفيره بواسطة الخواص الميكانيكية ويستخدم بشكل رئيسي عندما تتعرض المنتجات منه للمعالجة الساخنة (اللحام والتزوير وما إلى ذلك) ، والتي يمكن أن تغير الخواص الميكانيكية الخاضعة للتنظيم (St0 ، St1 ، إلخ) ؛

ب - يتم توفيره عن طريق التركيب الكيميائي ويستخدم للأجزاء التي تخضع لمثل هذه المعالجة ، والتي تتغير فيها الخواص الميكانيكية ، ويتم تحديد مستواها ، بالإضافة إلى ظروف المعالجة ، بواسطة التركيب الكيميائي (BSt0 ، BSt1 ، إلخ) ؛

ب - يتم توفيره بواسطة الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للأجزاء المعرضة للحام (BCt1 ، BCt2 ، إلخ).

يتكون الكربون الصلب ذو الجودة العادية من الدرجات التالية: St0 ، St1kp ، St1ps ، St1sp ، St2kp ، St2ps ، St2sp ، StZkp ، StZps ، StZps ، StZsp ، StZGps ، StZGsp ، St4kp ، St4ps ، St4sp ، St5ps ، St6sp ، St6sp تشير إلى "Steel" ، تشير الأرقام إلى العدد الشرطي للعلامة التجارية اعتمادًا على التركيب الكيميائي ، تشير الأحرف "kp" ، "ps" ، "cn" إلى درجة إزالة الأكسدة
  ("Cp" - الغليان ، "ps" - نصف الهدوء ، "cn" - الهدوء).

ينقسم الفولاذ الكربوني الهيكلي عالي الجودة حسب نوع المعالجة عند التسليم إلى:

• المدرفلة على الساخن وتزوير ، معايرة ، جولة مع خصيصا ؛
• الانتهاء من السطح - الفضة.

الفئة 1	دون اختبار الخواص الميكانيكية للشد والمتانة.
الفئة 2	مع اختبار الشد والمتانة على عينات مصنوعة من قطع الشغل الطبيعية بحجم 25 مم (قطر أو جانب مربع).	، الفضية
الفئة 3	مع اختبار خصائص الشد الميكانيكية على عينات مصنوعة من الفراغات الطبيعية من الحجم المبين بالترتيب ، ولكن ليس أكثر من 100 مم.	المدرفلة على الساخن ، مزورة ، معايرة
الفئة 4	مع اختبار الخواص الميكانيكية للشد والمتانة على عينات مصنوعة من كتل المعالجة الحرارية (تبريد + تقسية) بالحجم المحدد في الترتيب ، ولكن ليس أكثر من 100 مم.	المدرفلة على الساخن ، مزورة ، معايرة
الفئة 5	مع اختبار خصائص الشد الميكانيكية على عينات مصنوعة من الفولاذ في حالة الشفاء أو المعالجة حراريا (صلب أو خفف للغاية).	معايرة

سبائك الصلب حسب درجة صناعة السبائك تنقسم:

سبائك منخفضة (عناصر صناعة السبائك تصل إلى 2.5 ٪) ؛

متوسطة سبيكة (من 2.5 إلى 10 ٪) ؛

سبائك عالية (من 10 إلى 50 ٪).

اعتمادًا على عناصر صناعة السبائك الرئيسية ، يتم تمييز 14 مجموعة من الفولاذ.

تشمل سبائك عالية:

1) فولاذ مقاوم للتآكل (غير قابل للصدأ) وسبائك مقاومة للتآكل الكهروكيميائي والكيميائي ؛ التآكل الحبيبي ، تآكل الإجهاد ، إلخ ؛

2) فولاذ مقاوم للحرارة (مقاوم للمقياس) وسبائك مقاومة للتدهور الكيميائي في الوسط الغازي عند درجات حرارة تزيد عن 50 درجة مئوية ، وتعمل في حالة تفريغ وتحميل خفيف ؛

3) فولاذ مقاوم للحرارة وسبائك تعمل في حالة تحميل في درجات حرارة عالية لفترة معينة وتمتلك مقاومة حرارة كافية.

ينقسم الصلب ورقة الكهربائية:

أ) حسب الحالة الهيكلية ونوع المتداول في الطبقات:

1 - الخواص المدرفلة على الساخن ؛

2 - الخواص المدرفلة على البارد ؛

3 - متباين الخواص ملفوف مع نسيج ضلع.

0 - ما يصل إلى 0.4 ٪ ؛

1 - شارع 0.4 إلى 0.8 ٪ ؛

2 - شارع 0.8 إلى 1.8 ٪ ؛

3 - شارع 1.8 إلى 2.8 ٪ ؛

4 - شارع 2.8 إلى 3.8 ٪ ؛

5 - شارع 3.8 إلى 4.8 ٪ ؛

التركيب الكيميائي للصلب غير موحد ؛

ج) وفقًا للخاصية الرئيسية للتطبيع:

0 - خسائر محددة مع الحث المغنطيسي قدره 1.7 طن وتردد قدره 50 هرتز (P1.7 / 50) ؛

1 - خسائر محددة مع الحث المغناطيسي 1.5 طن وتردد 50 هرتز (P1.5 / 50) ؛

2 - خسائر محددة مع الحث المغناطيسي من 1.0 T وتردد 400 هرتز (P1.0 / 400) ؛

6 - الحث المغنطيسي في الحقول المغناطيسية الضعيفة التي تبلغ شدة المجال فيها 0.4 أ / م (0.4) ؛

7 - الحث المغنطيسي في الحقول المغناطيسية المتوسطة بقوة المجال 10 أ / م (V 10).

الفولاذ الإنشائي المخلوط ، حسب التركيب الكيميائي وخصائصه ، مقسم إلى:

نوعي

جودة عالية

عالية الجودة بشكل خاص Ш (صهر electroslag).

أنواع المعالجة عند التسليم تميز الصلب:

أ) المدرفلة على الساخن.

ب) مزورة.

ج) معايرة.

د) الفضة.

وفقا للغرض المقصود ، يتم استئجار:

أ) لتشكيل الساخنة والرسم الباردة (معالجة) ؛

ب) لتصنيع الآلات الباردة.

الجدول 2. الغرض التقريبي من الفولاذ الهيكلي الصف الكربون

08kp ، 10	الأجزاء المصنعة بواسطة ختم بارد والعنوان البارد ، أنابيب ، جوانات ، السحابات ، قبعات. الأجزاء الأسمنتية والسيانيدية التي لا تتطلب قوة أساسية عالية (البطانات ، البكرات ، المحطات ، آلات النسخ ، التروس ، أقراص الاحتكاك).
15, 20	الأجزاء المحملة بخفة (بكرات ، أصابع ، توقف ، ناسخات ، محاور ، تروس). الأجزاء الرفيعة التي تعمل على التآكل ، والرافعات ، والسنانير ، والعبارات ، والبطانات ، والمسامير ، والمقرنات ، إلخ.
30, 35	الأجزاء التي تعاني من ضغوط صغيرة (المحاور ، المغزل ، أسنان العجلة ، قضبان ، عبور ، العتلات ، الأقراص ، مهاوي).
40, 45	الأجزاء التي تتطلب قوة أكبر (أعمدة الكرنك ، قضبان التوصيل ، جنوط التروس ، أعمدة الكامات ، الحذافات ، التروس ، الترصيع ، السقاطة ، الغطاسون ، المغزل ، أقراص الاحتكاك ، المحاور ، أدوات التوصيل ، أرفف التروس ، اللفات المتداول ، إلخ).
50, 55	التروس ، اللفات ، قضبان ، مهاوي ، مهاوي ، غريب الأطوار ، الينابيع والينابيع المحملة برفق ، إلخ. تستخدم بعد التبريد مع درجة حرارة عالية وفي حالة طبيعية.
60	الأجزاء ذات القوة العالية والخصائص المرنة (اللفات المتدحرجة ، الأطوار ، الأعمدة ، حلقات المفاجئة ، الينابيع وأقراص القابض ، نوابض امتصاص الصدمات). تنطبق بعد تصلب أو بعد التطبيع (أجزاء كبيرة).

الجدول 3. الغرض التقريبي للفولاذ الرقيق ذو السبائك المنخفضة والعريض النطاق

09G2	لأجزاء من الهياكل الملحومة مصنوعة من الأوراق. تتم معالجتها بشكل مرض.
09G2S	لغلايات البخار والأجهزة والخزانات التي تعمل تحت ضغط عند درجة حرارة -70 + 450 درجة مئوية ؛ للهياكل المسؤولة ورقة ملحومة في الهندسة الكيميائية والبترولية ، وبناء السفن. اللحام جيدا. تشكيله بشكل مرض.
10HSND	للهياكل الملحومة للهندسة الكيميائية ، لمحات على شكل في بناء السفن ، وبناء السيارات.
15HSND	لأجزاء من السيارات ، وأكوام البناء ، وملامح معقدة في بناء السفن. لديها مقاومة عالية للتآكل.
15GF	للهياكل ورقة ملحومة في بناء السيارة. يوفر لحام عالي الجودة. ختم الدماء مرض.

الجدول 4. الغرض التقريبي من سبائك الفولاذ الهيكلي

15X	أصابع مكبس ، أعمدة الكامات ، دافعات ، وصلات عالمية ، صمامات ، أجزاء صغيرة تعمل تحت ظروف الاحتكاك. ومدعومة جيدا.
15HF	للأجزاء الصغيرة التي تتعرض للإسمنت وتصلب مع انخفاض هدأ (التروس ، دبابيس المكبس ، الخ).
18HGT	بالنسبة للأجزاء التي تعمل بسرعات عالية تحت ضغوط عالية وأحمال الصدمات (التروس ، المغزل ، أدوات توصيل الكامات ، البطانات ، إلخ).
20X	أدوات توصيل الكام ، البطانات ، الأعمدة ، قضبان التوجيه ، الغطاسات ، الأسطوانات ، الناسخات ، بكرات الخدد ، إلخ.
20HGR	للأجزاء المحملة بشكل كبير والتي تعمل بسرعات عالية وأحمال الصدمات.
20ХН3А ، 18Х2Н4М (А) А ، 30ХГСА ، 45ХН2МФА ، 60С2ВА ، 65С2ВА ، 70С2ХА	لتصنيع قطع غيار الآلات والآليات والأنابيب والهياكل المعدنية
35HM	للأعمدة ، أجزاء التوربينات والسحابات تعمل في درجات حرارة مرتفعة.
38HA	بالنسبة للتروس التي تعمل بسرعات متوسطة عند ضغوط متوسطة.
40X	بالنسبة للأجزاء التي تعمل بسرعات متوسطة عند ضغوط متوسطة (التروس والمغازل ومهاوي في محامل الدرفلة ، مهاوي الدودة).
40HS	لأجزاء صغيرة من قوة عالية.
40HFA	للحصول على أجزاء عالية القوة مسؤولة يتعرض تصلب وتلطيف عالية. للأجزاء المتوسطة والصغيرة من التكوين المعقدة التي تعمل في ظروف التآكل (العتلات ، دافعات) ؛ للهياكل الملحومة الحرجة التي تعمل تحت الأحمال بالتناوب.
45G2،50G2	لأجزاء كبيرة محملة بخفة (مغزل ، مهاوي ، تروس الآلات الثقيلة).
45X ، 50X	للأجزاء الكبيرة التي تعمل بسرعات متوسطة عند ضغوط منخفضة (التروس ، الأعمدة الدورانية ، مهاوي في محامل التدحرج ، مهاوي الدودة والمحاور المحزوزة). لديهم قوة عالية واللزوجة.
45ХН ، 50ХН	على غرار استخدام الصلب 40X ، ولكن لأجزاء كبيرة.

الجدول 5. الغرض التقريبي من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة

02H17N14S4	في الهندسة الكيميائية (للمعدات التي تعمل تحت تأثير حمض النتريك المركز في درجات حرارة عالية)
03H17N13M2	لتصنيع المعدات التي تعمل في بيئات شديدة العدوانية (البتروكيماويات ، صناعة معالجة الغاز)
03H18N11	لتصنيع المعدات الملحومة وخطوط الأنابيب التي تعمل في اتصال مع حمض النتريك ونترات الأمونيوم.
03H20N16AG6	كمادة هيكلية مقاومة للتآكل من زيادة القوة ، في التكنولوجيا المبردة ، في تصاميم النظام المغناطيسي فائقة التوصيل لمفاعل نووي حراري
04X18H10،   3X18H11،   03X18H12،   08X18H10،   2X18H9،   12X18H12T،   8X18H12T،   06X18H11	للأجزاء العاملة في حامض النيتريك في درجات حرارة مرتفعة. للأجزاء العاملة في حامض النيتريك في درجات حرارة مرتفعة.
04H17T03H13	للأجهزة المنزلية في الصناعات الغذائية والخفيفة ، كمواد تشطيب بدلاً من الألومنيوم
04H17TGR	لتصنيع المنتجات الملامسة للمنتجات الغذائية ، بما في ذلك حاويات تخزين العسل والمخللات من الفواكه والخضروات وتخزين ونقل اللحوم والأسماك وما إلى ذلك ، تصنيع أغطية التعليب ومنتجات لتخزين ومعالجة الحليب
06HN28MT	للهياكل الملحومة العاملة في بيئات عدوانية متوسطة (حمض الفوسفوريك الساخن ، وحمض الكبريتيك يصل إلى 10 ٪ ، وما إلى ذلك).
07H21G7AN5	للهياكل الملحومة العاملة في درجات حرارة تصل إلى -253 درجة مئوية وفي البيئات العدوانية المتوسطة.
0812X18H9 (19)   T307X18H10 (11)	في الهندسة الميكانيكية لتصنيع الأجزاء العاملة في البيئات العدوانية
08X10H20T2	فولاذ غير مغناطيسي للأجزاء العاملة في مياه البحر.
08X17H5M3	بالنسبة للأجزاء العاملة في بيئات الكبريتات.
08X17T	يوصى كبديل للصلب 12X18H10T للهياكل التي لا تتعرض لصدمة عند درجة حرارة تشغيل لا تقل عن 20 درجة مئوية.
09X15H8YU ، 07X16H6	لمنتجات عالية القوة ، عناصر مرنة ؛ الصلب 09Х15Н8Ю - للبيئات الخل والمالحة.
09H16N4B	للحصول على هياكل وأجزاء ملحومة عالية القوة تعمل في اتصال مع بيئات عدوانية.
10X14AG15 (DI13)   10H13G18D (DI61)   10H13G18DU (DI61U)	في الهندسة الميكانيكية للإنشاءات دائمة وخفيفة الوزن (أجهزة التبريد ، والمعدات الكهروحرارية)
10H14G14N4T	بديل الصلب 12X18H10T للأجزاء التي تعمل في بيئات عدوانية قليلا ، وكذلك في درجات حرارة تصل إلى 196 درجة مئوية.
12H17G9AN4،   15H17AG14،   03H16N15MZB،   03X16H15M3	بالنسبة للأجزاء التي تعمل في الظروف الجوية (بديلاً للصلب 12X18H9 ، 12X18H10T) بالنسبة للهياكل الملحومة التي تعمل في غليان الفوسفوريك ، الكبريتيك ، حمض الخليك 10 ٪.
12X18H10T،   12X18H9T،   06HN28MDT،   03HN28MDT	للهياكل الملحومة في مختلف الصناعات بالنسبة للهياكل الملحومة التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 80 درجة مئوية في حمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة (لا ينصح بحمض الخليك والفوسفوريك بنسبة 55٪).
14X17H2	لأجزاء مختلفة من الصناعات الكيميائية والطيران. لديها خصائص تكنولوجية عالية.
15X25T ، 15X28	يشبه الصلب 08X17T ، ولكن بالنسبة للأجزاء التي تعمل في بيئات أكثر عدوانية في درجات حرارة تتراوح من 20 إلى 400 درجة مئوية (15-28 - للوصلات مع الزجاج).
15H18N12S4TYU	بالنسبة للمنتجات الملحومة التي تعمل في بيئات متجددة الهواء وعدوانية ، في حمض النتريك المركز.
20X17H2	للأجزاء عالية القوة المحملة تعمل للتآكل وتأثيرها في بيئات عدوانية قليلاً.
20X13،   08H13،   12H13،   25H13N2	بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على ليونة متزايدة تتعرض لأحمال صدمات ؛ أجزاء تعمل في بيئات عدوانية قليلاً.
20H13N4G9،   10H14AG15،   10H14G14NZ	بديل للصلب 12X18H9 ، 17X18H9 للهياكل الملحومة.
30Ch13،   40X13،   08Kh18T1	لأجزاء مع زيادة صلابة. التقطيع ، القياس ، الأدوات الجراحية ، لوحات الصمامات من الضواغط ، إلخ (08Kh18T1 الصلب لديه قابلية أفضل للتشكيل).
95X18	لأجزاء صلابة عالية تعمل تحت ظروف البلى.

الجدول 6. التعيين التقريبي لأداة الصلب غير المخلوط من مختلف الدرجات

U7، U7A	لمعالجة الأخشاب: المحاور ، السواطير ، الأزاميل ، الأزاميل ، للأدوات الهوائية ذات الأحجام الصغيرة: الأزاميل ، العقص ، المطرقة للحدادة يموت ، لأسلاك الإبرة ، لأدوات تركيب مقاعد البدلاء: المطارق ، مطرقة ثقيلة ، انتقادات لاذعة ، مفكات البراغي ، مجتمعة كماشة ، كماشة ، قواطع جانبية ، إلخ.
U8 U8A، U8G، U8GA، U9، U9A	لتصنيع الأدوات التي تعمل في ظروف لا تتسبب في تسخين الحافة المتطورة.للتصنيع بالخشب: قواطع تفريز ، مغاطس ، مطروقات ، محاور ، أزاميل ، أزاميل ، مناشير طولية ودائرية ، من أجل بكرات وألواح وقضبان مخرطة السبائك: لأدوات التثبيت والتركيب: تجعيد المسامير ، المثقب ، اللحى ، مفكات البراغي ، كماشة الجمع ، القراص ، القواطع الجانبية ، من أجل عيارات ذات شكل بسيط وطبقات منخفضة الدقة. الهيدروكلوريك 2،5-،02 ملم، وتهدف لتصنيع شقة أو نوابض لولبية وأجزاء مرنة من تكوينات معقدة من الصمامات، وتحقيقات، بيرد، شفرات الصفيحة dvoilnyh وتفاصيل الإنشائية الصغيرة، ر. ح. في ساعات ور. د.
U10، U10A	لسلك الإبرة.
U10، U10A، U11، U11A	لتصنيع الأدوات التي تعمل في ظروف لا تتسبب في تسخين الحافة المتطورة.لمعالجة الخشبية: مناشير يدوية ، صليب نجار ، مناشير لآلات النجار ، مثاقيب ملتوية ، لقوالب ختم الباردة (العادم ، الإزعاج ، الحافة واللكم) بأحجام صغيرة وبدون انتقالات حادة المقطع العرضي: لمقاييس الشكل البسيط وفئات الدقة المنخفضة.بالنسبة للكرات الملفوفة والملفات وكشط المعادن ، وما إلى ذلك بالنسبة للملفات ، الكاشطات. بالنسبة للشريط المدلفن على البارد الذي تم معالجته بالحرارة بسماكة تتراوح من 2.5 إلى 0.02 مم لصناعة الينابيع مسطحة ولولبية، وأجزاء مرنة من تكوينات معقدة من الصمامات، وتحقيقات، بيرد، شفرات الصفيحة dvoilnyh وتفاصيل الإنشائية الصغيرة، ر. ح. في ساعات ور. د.
U10A، U12A		للنوى.
U12، U12A		لصنابير اليد ، الملفات ، كاشطات المعادن. أختام لختم البارد للقطع واللكم بأحجام صغيرة وبدون انتقالات على طول المقطع العرضي ، واللكمات ذات الرأس البارد والأختام الصغيرة ، والمقاييس البسيطة وفئات الدقة المنخفضة.
Y13، U13A		بالنسبة للأدوات ذات مقاومة التآكل المنخفضة عند ضغوط معتدلة وهامة (دون تسخين حافة القطع) ؛ الملفات ، شفرات الحلاقة والسكاكين ، الأدوات الجراحية الحادة ، كاشطات ، أدوات الحفر.
X12 H12V، H12MF، H4VMFS، 5H3V3MFS، 4H5MFS1S، R6M5-MP، R6M5F-MP، R6M5K5-MP، R6M5F3K8-MP، R6M5F4-MP، R7M2F6-MP، R9M4K8-MP		عالية السرعة ، أداة ، والفولاذ مختوم.

الجدول 7. الغرض من ربيع الربيع الصلب

50HG ، 50HGA	للينابيع من قطاع الصلب 3-18 مم. التعامل معها عن طريق قطع سيئة.
50KhFA ، 50KhGFA	بالنسبة للينابيع والينابيع الحرجة التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة (تصل إلى 300 درجة مئوية) ؛ للينابيع تتعرض لأحمال متغيرة متعددة.
60C2H2A ، 65C2BA	من أجل الينابيع والينابيع المسؤولة عالية التحميل المصنوعة من الفولاذ المعاير وشريط الزنبرك.
60C2XA	للينابيع والينابيع الكبيرة المحملة بشكل كبير للتطبيقات الهامة.
60S2،60S2A	للينابيع المصنوعة من الصلب الشريط بسماكة 3-16 ملم وشريط نابض بسماكة 0.08 - 3 مم ؛ لفائف الينابيع المصنوعة من الأسلاك التي يبلغ قطرها 3-16 ملم. تشكيلة سيئة. درجة حرارة التشغيل القصوى 250 درجة مئوية
70SZA	للينابيع المحملة بشكل كبير للاستخدام الحرج. الصلب عرضة للرسوم البيانية.

الجدول 7. الغرض من تحمل الصلب

الجدول 8. الغرض من ألواح الصلب الكهربائية