الفولاذ المقاوم للصدأ. كيفية اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ A4 من حيث المحتوى المنخفض من الكربون والنسبة المئوية لتكوين المنجنيز والسيليكون والكروم والنيكل مماثل تقريبا للفولاذ المقاوم للصدأ A2. المعلمات التكنولوجية المحسنة من السحابات A4 غير القابل للصدأ يرجع إلى إضافة 2-3 في المئة الموليبدينوم إلى التركيب الكيميائي للصلب. الفولاذ المقاوم للصدأ A4 مقاوم للآثار العدوانية للأملاح والأحماض ومياه البحر. إنها تحتفظ بخصائص قوتها في درجات حرارة أعلى مقارنةً بـ A2 المقاوم للصدأ GOST 7805 البراغي (نظائرها DIN 931 البراغي القياسية) ، GOST 5927 (DIN 934) والمكسرات GOST 11371 (DIN 125) غسالات مسطحة مصنوعة من الفولاذ A4 لا تغير خصائصها الميكانيكية في نطاق درجة الحرارة من ناقص 60 إلى 450 درجة مئوية. تحدث مقاومة التآكل العالية في الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب طبقة رقيقة واقية من أكسيد الكروم ، والتي يحدث تشكيلها عند ملامستها للهواء. يتم الانتهاء من البراغي A4 مع المكسرات وغسالات فقط من درجة مماثلة من الفولاذ A4. فهي أغلى قليلاً من السحابات غير القابل للصدأ A2 مع خصائص القوة والحجم مماثلة. ومع ذلك ، بالنسبة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الجاهزة ، والتي تشمل السحابات من هذا القسم من الكتالوج ، والتي يتم تشغيلها في اتصال مع الوسائط العدوانية ، فمن المستحسن بشدة عدم استخدام السحابات الصلب A2 بدلاً من البراغي والغسالات والمكسرات. النظير من الفولاذ المقاوم للصدأ A4 هو الصلب 10X17H13M2 ، AISI 316 و AISI 316L الصلب ، الذي يحتوي على نسبة أقل من الكربون من الدرجات السابقة.

الفولاذ المقاوم للصدأ A4 من حيث المحتوى المنخفض من الكربون والنسبة المئوية لتكوين المنجنيز والسيليكون والكروم والنيكل مماثل تقريبا للفولاذ المقاوم للصدأ A2. المعلمات التكنولوجية المحسنة من السحابات A4 غير القابل للصدأ يرجع إلى إضافة 2-3 في المئة الموليبدينوم إلى التركيب الكيميائي للصلب. الفولاذ المقاوم للصدأ A4 مقاوم للآثار العدوانية للأملاح والأحماض ومياه البحر. إنها تحتفظ بخصائص قوتها في درجات حرارة أعلى مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ A2. غوست 7805 البراغي (نظائرها البراغي القياسيةDIN   931) ، المكسرات GOST 5927 (DIN   934) وغسالات مسطحة GOST 11371 (DIN 125) مصنوعة من الفولاذ A4 لا تغير خصائصها الميكانيكية في نطاق درجة الحرارة من ناقص 60 إلى زائد 450 درجة مئوية. تحدث مقاومة التآكل العالية في الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب طبقة رقيقة واقية من أكسيد الكروم ، والتي يحدث تشكيلها عند ملامستها للهواء. يتم الانتهاء من البراغي A4 مع المكسرات وغسالات فقط من درجة مماثلة من الفولاذ A4. فهي أغلى قليلاً من السحابات غير القابل للصدأ A2 مع خصائص القوة والحجم مماثلة. ومع ذلك ، بالنسبة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الجاهزة ، والتي تشمل السحابات من هذا القسم من الكتالوج ، والتي يتم تشغيلها في اتصال مع الوسائط العدوانية ، فمن المستحسن بشدة عدم استخدام السحابات الصلب A2 بدلاً من البراغي والغسالات والمكسرات. النظير من الفولاذ المقاوم للصدأ A4 هو الصلب 10X17H13M2 ، AISI 316 و AISI 316L الصلب ، والذي يحتوي على نسبة أقل من الكربون من الدرجات السابقة.

السحابات من الفئة أ عالية الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ A4 ، بالإضافة إلى مقاومة البيئات الحمضية ، لها خصائص رائعة مثل النظافة ونقص السمية. بالإضافة إلى ذلك ، الفولاذ الأوستنيتي لهذه العلامة التجارية يمكن تشكيله وصقله بسهولة. بالنسبة للمنتجات المصقولة ، يتم استعادة الطبقة الواقية من أكسيد الكروم بشكل أسرع من الأجزاء التي بها عيوب ميكانيكية. الفولاذ المقاوم للصدأ A4 غير مغناطيسي وسهل اللحام بسبب محتواه المنخفض من الكربون وعدم وجود طلاء إضافي. اللحامات سهلة التنظيف والبولندية. لا يمكن رسم السحابات والأجهزة المصنوعة من الفولاذ A4 ، وكذلك الفولاذ A2 ، بأصباغ عضوية.

خصائص قوة السحابات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ A4 لها ثلاث قيم تساوي 50 و 70 و 80 كجم / مم 2. يتم تمييز البراغي والصواميل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الدرجة المحددة مع العلامة التجارية للشركة المصنعة (العلامة التجارية) ورمز لقوة الشد ، والتي تبدو ، على سبيل المثال ، مثل A4-70 أو A4-80.

تبيع شركة Mashpropezh ، إحدى الشركات الرائدة في توريد السحابات ، البراغي والغسالات والمكسرات من الفولاذ المقاوم للصدأ A4 لعملائها في الكثير بالجملة الكبيرة والصغيرة. نحن نقدم شراء السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ في عبوات المصنع التي تزن 5 كجم (البراغي والصواميل) وتزن 1 كجم (غسالات).

الفولاذ المقاوم للصدأ في فجر تاريخه ، أدت الخصائص المقاومة للتآكل إلى ظهور العديد من الأساطير بين الناس ، وكانت منتجاتها معجزة ، لأنها كانت صالحة لكل زمان. ما تمثله هذه السبائك اليوم ، سوف نناقش في المقال.

1

اليوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ هو مجموعة كبيرة إلى حد ما من السبائك ذات الخصائص المختلفة التي وصفها العديد من GOSTs و TUs. لكنهم يتشاركون في خاصية واحدة مشتركة - مقاومة الرطوبة والأكسجين ، الأعداء الرئيسيون للمواد المحتوية على الحديد. لتحقيق هذا "البقاء على قيد الحياة" يسمح تركيبة كيميائية خاصة. تحتوي جميع أنواع هذه السبائك على أكثر من 10٪ كروم في تركيبتها ، مما يبدأ بسهولة عملية التخميل على سطح الفولاذ.

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تفسير عدم نشاط سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة الطبقة الأرفع من فيلم الأكسيد الذي يتشكل فيه الكروم تحت تأثير الأكسجين. هذا يحمي المنتج من أي تفاعل آخر ، بما في ذلك الماء - المنشط الرئيسي. علاوة على ذلك ، فإن سحر مثل هذا التكوين هو أنه حتى لو تم انتهاك سلامة السطح ، فإن هذه الطبقة تظهر بسرعة كبيرة. على سبيل المثال ، إذا تم تشكيل شريحة أو خدش عميق ، فسوف يتفاعل الكروم ، الموجود بشكل متساوٍ في كامل حجم الفولاذ ، مرة أخرى مع الأكسجين ويخلق فيلمًا واقيًا. هذا النوع من تأثير الشفاء.

لكن الفولاذ غير القابل للصدأ لديها بقعة ضعيفة بسبب خصائصها غير العادية. في البيئات الخالية من الأكسجين أو البيئات التي تحتوي على نسبة منخفضة من عامل الأكسدة هذا ، سوف تتشكل طبقة من أكسيد الكروم ببطء وبطريقة غير متساوية ، مما ينعكس بالضرورة على ظهور بؤر التآكل.. أيضا ، يمكن أن يصبح انتهاك بسيط لتكنولوجيا الإنتاج سبب الأضرار المادية. ثم يسمى التآكل شق. يحدث أيضًا أن يكون ذا طبيعة كهروكيميائية ، لذلك ، ليس من الضروري أيضًا تقليل خطر التفاعل مع المعادن الأخرى ووسط الملح (على سبيل المثال ، مياه البحر).

على الرغم من الخصائص التي تحسد عليها ، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ تغيير جودتها اعتمادا على عناصر صناعة السبائك. على سبيل المثال ، يمكن تقوية السبائك بالكبريت ، ولكن على حساب قدرات مقاومة التآكل ، والنيكل سيزيد مناعة الوسائط الحمضية. يتم إعطاء نفس الخصائص للصلب بواسطة إضافات من Mn (المنجنيز) ، Mo (الموليبدينوم) ، النحاس (النحاس) وغيرها من المعادن في هذه العائلة. المزيد من المعادن الغريبة مثل Ti (titanium) ، Nb (niobium) أو Ta (tantalum) ستجعل السبيكة أكثر مقاومة للحرارة.

2

حسب الهيكل ، تنقسم فولاذ مقاوم للصدأ الكروم إلى 5 أنواع ، 3 - الحديدي (F) ، martensitic (C) والأوستنيتي (A) التي تهم المستخدم العام. يحتوي الصنف الأول على القليل من الكربون ، لذلك فهو أكثر ليونة وقد يكون له خصائص مغناطيسية. ثاني أصعب وأقل مقاومة للتآكل ، ويمكن أيضا أن تكون بمثابة مادة مغناطيسية. التطبيق مناسب لأدوات المائدة وأدوات القطع وفي بعض مجالات الهندسة الميكانيكية. يعتبر الأوستننتيك الأكثر شعبية. إنها سبيكة غير مغناطيسية تحتوي على نسبة عالية من الكروم (حوالي 20 ٪) والنيكل (تصل إلى 15 ٪) ، ومقاومة للتآكل. يمكن معالجة هذه الفولاذ المقاوم للصدأ واستخدامها في عدد كبير من المهام الصناعية وتصنيع السحابات.

سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ

وفقًا لـ GOST المحلي ، غالبًا ما يتم تعيين الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 12X17 ، وهو صنف مقاوم للحرارة ، لكن ملحوم بشكل سيئ. لذلك ، فهي عبارة عن منتجات أو أنابيب أو قضبان مدرفلة بشكل أساسي مصنوعة منها ، كما يوجد شكل من أشكال الإطلاق. لكل منتج ، يمكنك العثور على GOST المقابلة مع متطلبات الجودة. للوصول إلى جميع خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكنك استخدام GOST 5632–72. يمكن العثور على جميع أنواع السبائك مع وصف موجز للتطبيق والتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية في هذه الوثيقة وحدها. من الأفضل إلقاء نظرة على البيانات التفصيلية والتعليمات الخاصة في GOST المنفصلة ، والتي تحتوي عليها جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تقريبًا. تعتبر أنواع Martensitic من الصلب المضاد للتآكل رائدة في القوة بسبب الهيكل الأكثر ثباتًا. لديهم أيضا ذاكرة معدنية غريبة من الناحية التكنولوجية. في كثير من الأحيان ، وصفت هذه الصلب بأنها مقاومة للحرارة.

كما يتضح من GOST 5632–72 ، يتم تقديمه على نطاق واسع ، هذه قائمة متنوعة للغاية من السبائك في التركيب والخواص ، ولكنها جميعًا مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل. هذه هي ما يسمى سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ 300. هذا الفولاذ عالمي ، لذلك فهو مشهور في السوق. سنناقش أنواعه في فقرة منفصلة.

3

يتميز الصلب A1 بمحتوى مرتفع من الكبريت ، وهذا يترك بصمة معينة على مقاومته للتآكل ، على الرغم من أنه مقاوم للحرارة للغاية ، في بعض الأحيان تصل العتبة إلى 1000-1100 درجة مئوية. صحيح ، من المهم مراقبة حموضة الوسط ، يجب أن يقل الغلاف الجوي ، ويجب ألا يتجاوز الكبريت أكثر من 2 جم / 2 متر ، وتستخدم عناصر من الصلب في تصنيع القلويات أو الهدرجة ، وبالطبع ، تصنع جميع منشآت العمليات الحرارية منها (الأفران ، الأنابيب الفرعية للمحركات والتوربينات ووحدات التكسير وآلات الإصلاح). الأبواب والدبابيس والأقواس للأفران مصنوعة أيضًا من سبيكة من هذا القبيل.

عناصر الصلب A4

يتم لحام الفولاذ A2 بسهولة ، دون فقدان القوة. مثل جميع الأنواع التي نوقشت ، فإنه يقاوم التآكل بشكل جيد ، لا يحتوي على السموم ، ولا يحمل خصائص مغناطيسية. على الرغم من أن العبارة الأخيرة يمكن تصحيحها إذا تمت معالجتها بشكل صحيح. هذه هي الطريقة التي تحصل بها غسالات و مسامير ممغنطة. هذه درجة فولاذية شائعة إلى حد ما ، لكنها ليست مقاومة للأحماض ، لذلك لن تعمل على استخدام السحابات المصنوعة من هذه السبائك في مجموعة حيث يوجد الكثير من الكلور أو المياه المالحة. وفقًا لـ GOST 5632–72 ، فإن منتجات الصلب A2 لا تفقد قوتها عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -200 درجة مئوية.

ضمن هذا النوع ، هناك العديد من نظائرها مع محتويات الكربون المختلفة ولكن منخفضة إلى حد كبير. هذه الفولاذات مقاومة للتآكل بين البلورات (مخفية عن العين البشرية وتم اكتشافها بالفعل في المراحل اللاحقة) ، وهذا هو السبب في أنها رائدة في تلك الصناعات التي تكون فيها هذه الخاصية مهمة. معظم المنتجات من A2 سوف تجدها في منشآت الصناعات الخفيفة والكيميائية والصناعات الدوائية والبلاستيكية. أيضا ، GOST 5632–72 يسمح للمعدات من وحدات تقديم الطعام مع المواد الفولاذية ، على سبيل المثال ، المطابخ والمطاعم والحانات.

يشبه Steel A3 إلى حد كبير خصائص A2 ، ولكنه يحتوي على إضافات سبائك مفيدة (Ti ، Nb ، Ta) ، ولهذا السبب فهو أكثر مقاومة للحرارة من الصنف السابق. حتى في درجات الحرارة العالية ، فإن المنتج قادر على عدم فقدان الجودة وعدم تغطيته بالتآكل. تحمل هذه السبائك جودة عالية تصل إلى 800 درجة مئوية. لذلك ، يتم استخدامه غالبًا للمعدات الكيميائية ، في أجسام الغلايات ، كمركبات تعويض.

A4 الصلب هو الأكثر مقاومة للحمض. تكوينه يختلف قليلاً عن A2 ، ويرجع ذلك أساسا إلى وجود الموليبدينوم في كمية صغيرة (حوالي 2-3 ٪). ولكن حتى هذه الكمية الصغيرة تجعلها أقل عرضة للتآكل الحبيبي ، حتى في البيئات العدوانية. يمكن للمنتجات من A4 الحفاظ على خصائصها بمستوى لائق - ما يصل إلى -60 درجة مئوية في النطاق السلبي وتصل إلى 450 درجة مئوية في الإيجابية. تحت هذه العلامة ، توجد أيضًا مجموعات مختلفة من الفولاذ في التركيب الكيميائي ، ويمكن العثور على نسب أكثر تفصيلًا يمكن الحصول عليها من هذا النوع من المقاومة للأحماض في GOST 5632–72. تعتبر سبيكة A4 هي المنافس الرئيسي للاستخدام في الصناعات الغذائية والكيميائية. أداة مصنوعة منه ، والتي سيكون لها اتصال مع مياه البحر. يمكنك أيضًا العثور على جميع أنواع الأجهزة من فولاذ A4. سبب شعبيتها هو التنوع ، فهي لا تخاف من الماء أو الأحماض ودائم للغاية.

تحت العلامة التجارية A5 ، يتم تجميع إصدار متوسط \u200b\u200bمحدد بين A4 و A3 ، وبالتالي فإن الخصائص التي تم الحصول عليها هي نفسها في الطلب. هذا الفولاذ مقاوم للحرارة ويمكن أن يتحمل البيئات الكيميائية العدوانية ، أي أنه يمكن أن يعمل أيضًا كمقاومة للحمض.

العمليات الكيميائية الخاصة داخل الشبكة البلورية تخلق مناعة قوية للتآكل بين الخلايا الحبيبية. يشبه نطاق المنتجات من هذا الفولاذ وصف A4. يتم التعبير عن العلامة وفقًا لمعيار DIN ، ولكن كل دولة تقريبًا بها صناعة فولاذية كبيرة لديها معيارها الخاص ، يمكن العثور على الجداول الموجزة على المساحات المفتوحة للشبكة. أيضًا ، يوجد في كل نوع من أنواع السبائك غير القابل للصدأ فصل أكثر كسورًا - يتم وضع علامة على الفولاذ استنادًا إلى تكوين العناصر الموجودة فيها ونسبها. يظهر هذا بوضوح في GOST 5632–72 ، الذي يسرد عددًا كبيرًا من العلامات التجارية ونظائرها.

4

نظرًا لأن مجموعة السبائك غير القابل للصدأ ضخمة ، ومن الصعب التنقل فيها ، تحتاج إلى معرفة بعض العلامات الخاصة. على سبيل المثال ، غالبًا ما يستخدم 16X16H3MAD عالي القوة في صناعة الطيران. إنه قادر على عدم التعرض للتآكل ويمكنه القيام بذلك في ظل ظروف بيئية قاسية وأحمال العناصر. يتم استخدام هذه العلامة التجارية عالية القوة أيضًا للكابلات الخاصة بالجسور وهياكل المباني. في ضوء المسؤولية الموكلة إلى المنتجات المصنوعة من هذه المواد ، فإن جميع المعادن المدلفنة لديها الكثير من المتطلبات المنصوص عليها في العديد من OST و GOST و TU.

الفولاذ 16X16H3MAD

الصلب المقاوم للأحماض هو أيضًا عنصر مهم جدًا في المصانع الصناعية وليس فقط ، ويمكن أن تكون الأخطاء في اختياره مكلفة للغاية. والخطر هنا هو أن المواد الكيميائية قادرة على تدمير السبائك في تكتم ، على مستوى الشبكة البلورية ، وستفتح أمام عين الإنسان حتى عند وقوع حادث. الممثل الأكثر نموذجية لهذه الفولاذ هو 10X17H13M2T. تحتوي هذه العلامة التجارية المقاومة للأحماض على العديد من نظائرها المقربة - 15X25T ، 08X22N6M2T.

الفولاذ المقاوم للصدأ   - هذا الفولاذ مقاوم للبيئات العدوانية والحمضية. درجات الصلب A1 ، A2 ، A4 تنتمي إلى مجموعة من الفولاذ الأوستنيتي.
الصلب الأوستنيتي   إنها سبيكة من الكروم والنيكل تحتوي أيضًا على الكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والموليبدينوم. لها خواص بلاستيكية جيدة ، وهي إضافة كبيرة في معالجتها واستخدامها لإنتاج السحابات. الخواص الجيدة المضادة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ مضمونة بمحتوى الكروم في السبائك. الكسر في الوزن أكثر من 12 ٪. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل فيلم سالب على سطح المنتج ، يتكون من أكاسيد ومواد أخرى غير قابلة للذوبان. بناءً على متطلبات تكوين فيلم واقي ، يمكن زيادة محتوى الكروم والمكونات الأخرى. بالإضافة إلى الكروم ، يعد النيكل عنصرًا مهمًا بنفس القدر من الفولاذ المقاوم للصدأ. زيادة في محتواها يوفر استقرار أعلى للسبائك.

A2 الصف الصلب   يتعرض للحرارة ، حيث تحتوي السبيكة على الحد الأدنى من الكبريت. التناظرية المحلية من الصلب هو الصف الصلب 10X17H13M2T وفقا ل GOST 5632-72.

A4 الصلب   يمتاز بأعلى مقاومة للحمض ، حيث يمكن استخدام السحابات المصنوعة من فولاذ A4 في بيئات مؤكسدة شديدة ، خاصة في حامض النتريك مع قوة تصل إلى 50٪. التناظرية المحلية لهذه الفئة الفولاذية هي درجة الصلب 12X18H9T ، وفقًا لـ GOST 5632-72.

التركيب الكيميائي

الخواص الميكانيكية

مثال التعيين

صلب A2-70
A2   - الصف الصلب
70   - فئة القوة

الاستفادة من الفولاذ المقاوم للصدأ

• غير سمية ، مما يسمح باستخدامها في صناعة الأغذية ، وكذلك في الطب ؛
• الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسية.
• المقاومة الحمضية.
• مقاومة التآكل.

  تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ

يستخدم بشكل تقليدي في هندسة المضخات كتقدير قياسي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويتميز بخصائص عالية القوة ومقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، هذه المواد مقاومة للغاية للحلول العضوية.

انظر أيضا

يحتوي الفولاذ الأوستنيتي على 15-26 ٪ من الكروم و 5-25 ٪ من النيكل ، مما يزيد من مقاومة التآكل وغير عملي عمليا.

إنه فولاذ كروم أوستن من الأوستنيتي يظهر مزيجًا جيدًا بشكل خاص من قابلية الماكينة ، الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل. تستخدم هذه المجموعة من الفولاذ على نطاق واسع في الصناعة وفي صناعة السحابات.

يشار إلى الفولاذ الأوستنيتي في الرسالة الأولية «A»   مع رقم إضافي يشير إلى التركيب الكيميائي والتطبيق داخل هذه المجموعة:

من المستودع نقدم منتجات من الفولاذ التالي:

الفولاذ A2 (AISI 304 \u003d 1.4301 \u003d 08X18H10)   - الصلب غير سامة ، غير المغناطيسية ، غير صلابة ، مقاومة للتآكل. سهلة اللحام ولا تصبح هشة. قد يحمل خصائص مغناطيسية نتيجة للقطع (غسالات وبعض أنواع البراغي). هذه هي المجموعة الأكثر شيوعا من الفولاذ المقاوم للصدأ. أقرب نظائرها هي 08X18H10 GOST 5632 و AISI 304 و AISI 304L (مع انخفاض محتوى الكربون).

تعتبر السحابات والمنتجات المصنوعة من الفولاذ A2 مناسبة للاستخدام في أعمال الإنشاءات العامة (على سبيل المثال ، عند تركيب واجهات التهوية وهياكل الزجاج الملون من الألومنيوم) ، في صناعة المبارزة ، ومعدات الضخ ، وصنع الأدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ. الصلب للنفط والغاز ، الغذاء ، الصناعة الكيميائية ، بناء السفن. يحتفظ بخصائص القوة عند تسخينه إلى 425 درجة مئوية ، وفي درجات حرارة منخفضة إلى -200 درجة مئوية.

فولاذ A4 (AISI 316 \u003d 1.4401 \u003d 10X17H13M2) - يختلف عن الصلب A2 بإضافة موليبدينوم 2-3 ٪. هذا يزيد بشكل كبير قدرتها على مقاومة التآكل والحمض. فولاذ A4 له خصائص مضادة مغناطيسية أعلى وغير مطلق على الإطلاق. أقرب نظائرها هي 10X17H13M12 GOST 5632 و AISI 316 و AISI 316L (محتوى منخفض الكربون).

يوصى باستخدام السحابات والتزوير المصنوعة من الفولاذ A4 للاستخدام في صناعة السفن. السحابات ومنتجات الصلب A4 مناسبة للاستخدام في الأحماض والبيئات التي تحتوي على الكلور (على سبيل المثال ، في حمامات السباحة والمياه المالحة). يمكن استخدامه في درجات حرارة تتراوح من -60 إلى 450 درجة مئوية.

فصول القوة

تنقسم جميع أنواع الفولاذ الأوستنيتي (من "A1" إلى "A5") إلى ثلاث فئات قوة ، بغض النظر عن الدرجة. أقل قوة هي الصلب في حالة صلب (فئة القوة 50).

نظرًا لأن الفولاذ الأوستنيتي لا يصلب ، فإنه يتمتع بأكبر قوة في حالة التشوه البارد (فئات القوة 70 و 80). تصنع السحابات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع من الفولاذ A2-70 و A4-80.

الخواص الميكانيكية الرئيسية للفولاذ الأوستنيتي:

الخواص الميكانيكية الرئيسية للمسامير المصنوعة من فولاذ A2 و A4 بمختلف فئات القوة:

القيم المقدرة لشد عزم الدوران وقوى التشديد المسبق للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للأحماض - A2 / A4:

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ:

1) القيم القصوى ، ما لم ينص على خلاف ذلك.
  2) يمكن استبدال الكبريت بالسيلينيوم.
  3) إذا كان الكسر الكتلي للنيكل أقل من 8 ٪ ، فيجب أن يكون الكسر الكتلي للمنغنيز على الأقل 5 ٪.
  4) لا يوجد حد أدنى لكسر كتلة النحاس إذا كان الكسر الكتلي للنيكل أكثر من 8٪.
  5) يسمح الموليبدينوم حسب تقدير الشركة المصنعة. إذا كان وجود قيود على محتوى الموليبدينوم ضروريًا لتطبيقات معينة ، فيجب على العميل الإشارة إلى ذلك.
  6) يسمح الموليبدينوم أيضا حسب تقدير الشركة المصنعة.
  7) إذا كان الكسر الكتلي للكروم أقل من 17٪ ، فيجب أن يكون الكسر الكتلي للنيكل 12٪ على الأقل.
  8) في الصلب الأوستنيتي مع جزء كتلة من الكربون بحد أقصى 0.03 ٪ ، يجب أن يكون النيتروجين بحد أقصى 0.22 ٪
  9) لتحقيق الاستقرار ، يجب احتواء التيتانيوم x 5xC بحد أقصى 0.8٪ وتخصيصه وفقًا لهذا الجدول أو النيوبيوم و / أو التنتالوم ≤ 10xC بحد أقصى 1٪ ويجب تعيينه وفقًا لهذا الجدول.

يُظهر فولاذ الكروم والنيكل الأوستنيتي مزيجًا جيدًا بشكل خاص من القابلية الميكانيكية ، الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل. لذلك ، يوصى باستخدامها للعديد من التطبيقات وهي أكبر مجموعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. الخاصية الأكثر أهمية لهذه المجموعة من الفولاذ هي مقاومتها العالية للتآكل ، والتي تزداد مع زيادة محتوى السبائك ، وخاصة الكروم والموليبدينوم.

الفولاذ المقاوم للصدأ A2 و A4. التطبيق العملي والميزات الهيكلية: الفولاذ A2 والصلب A4 هو الاسم المختصر لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. للصلب الأوستنيتي عدد من الخصائص الرائعة التي زودته باستخدام واسع النطاق في الاقتصاد الوطني. الفولاذ A2 و A4 مقاوم للتآكل والتآكل. يتعرضون جيدًا للمعالجة الميكانيكية والحرارية ، فضلاً عن اللحام. السحابات المصنوعة من الفولاذ A2 والفولاذ A4 هي عمليا غير مغناطيسية وقوية ودائمة. أنها تحتفظ خصائصها تماما في درجات الحرارة العالية والمنخفضة.

A2 الصلب لديه التناظرية المحلية - الفولاذ المقاوم للصدأ الصف 08X18H10 والتناظرية الأجنبية - الفولاذ المقاوم للصدأ الصف AISI 304 (في الولايات المتحدة الأمريكية). تستخدم وحدات التجميع وقطع الغيار والمشابك المصنوعة من الصلب A2 في صناعات النفط والغذاء والكيماويات والغاز. في صنع الأدوات وبناء السفن ؛ في البناء أثناء تركيب واجهات التهوية وهياكل الزجاج الملون ، وكذلك في تصنيع معدات الضخ. تحتفظ المنتجات المصنوعة من الفولاذ A2 بخصائص قوتها في نطاق درجات حرارة واسعة: من منخفضة (-200 درجة مئوية) إلى عالية (+425 درجة مئوية).

يشبه Steel A4 في خصائصه للصلب A2 ، لكن نطاقه توسّع بشكل كبير بسبب إضافة الموليبدينوم بنسبة 2-3 ٪ ، مما يساهم في ارتفاع مقاومته للتآكل في البيئات التي تحتوي على الأحماض والأملاح والكلور. تحتفظ المنتجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ A4 بخصائص قوتها عند درجات حرارة منخفضة (تصل إلى -60 درجة مئوية) وفي درجات حرارة مرتفعة (تصل إلى + 450 درجة مئوية). تستخدم هذه المنتجات: في الصناعة الكيميائية ، حيث تتعرض لبيئات عدوانية ؛ في بناء السفن (السحابات ومنتجات تزوير) للحماية من الآثار الضارة لمياه البحر ؛ في حمامات تحتوي على المياه المكلورة. يحتوي فولاذ A4 ، مثل فولاذ A2 ، أيضًا على نظير محلي - فولاذ من النوع 10X17H13M2 ونوع فولاذ أجنبي 316 AISI (في الولايات المتحدة الأمريكية).

الفولاذ A2 والصلب A4 ممتازان في تصنيع السحابات من الفئة A عالية الدقة ، والتي تستخدم لإنشاء وصلات حرجة قوية ودائمة. يتم تصنيع البراغي والصواميل من هذه الفئة ، على سبيل المثال ، على مخارط ذات تحكم رقمي (CNC). لا يتجاوز الفرق في أقطار الخيط ، الخارجية للمسمار والداخلية للجوز ، بعد الانتهاء من الجهاز 0.25 ... 0.3 مم. ومع ذلك ، فإن سعر الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ سيكون أعلى بكثير من سعر الأجزاء المصنوعة من الصلب الكربوني العادي. فئة قوة البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الدرجة A2 والصف الصلب A4 هي 50 أو 70 أو 80.