Нарезание наружной резьбы. Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную учебно-методический материал на тему. Клупп для нарезки резьбы
Скачать:
Предварительный просмотр:
Урок по теме «Нарезание наружной и
внутренней резьбы»
в 7 классе
Тема: НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ
Цели: познакомить учащихся с приемами нарезания наружной и внутренней резьбы
вручную; воспитывать у учащихся точность, скрупулезность в работе; способствовать
развитию технического мышления.
Методы обучения: рассказ, показ приемов учителем, демонстрация
наглядных пособий, практическая работа.
Наглядные пособия: Набор для нарезания наружной и внутренней резьбы. Болты и гайки. Заготовки для нарезания резьбы. Презентация по теме.
Ход урока
I. Организационный момент.
Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку,
сообщение темы и целей урока.
II. Теоретическая часть.
Повторение пройденного материала
На каждый стол выдается задание на бумаге сложенный в 4 квадрата:
1-стол. Понятие (болт)
2-стол. Понятие (гайка)
3-стол. Понятие (резьба)
Участники рассматривают понятие с разных сторон, записывая его обязательные и необязательные характеристики, примеры и антипримеры (то, что не может являться примером). Начинает участник №2 и передает по кругу.
Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют
между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют
болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с
резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один
конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец
устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт - цилиндрический стер-
жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.
Под резьбой понимают винтовые канавки гребешки (витки), образованные на
стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с
резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать
ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении
продольного перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт
относительно гайки, Это техническое явление используют для соединения деталей между
собой, например, обычного болта с гайкой. Другое применение - для преобразования
вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером; этому
могут служить слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При
вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной
губкой.
Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба -это резьба на
стержне. Внутренняя - в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии,
образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой
резьбы, если смотреть на винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на
винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке.
Если также с торца посмотреть на винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы
будут уходить влево, А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево
против часовой стрелки.
Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг
резьбы, наружный и внутренний диаметры.
Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, - его
будут отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о
профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом получен-
ные в месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы
В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную,
прямоугольную, круглую и др. Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.
За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков,
измеренное вдоль оси.
Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями
резьбы указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее
наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5
означает, что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае
левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LН, например, М24Х2LН.
2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный
резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной
стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из
полуплашек, а также резьбонакатными.
Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки, обеспечивающие резание и одновременный выход стружки.
Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного
размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры
увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы
этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке
позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр
резьбы.
Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление -
плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных
винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия
корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку
стопорными винтами.
Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.
3. Приемы нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале
определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра
стержня под резьбу производят по специальным таблицам которые у вас имеются.
Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на
20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам
тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки
напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент.
Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а
углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют
винтами. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На
конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью
правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часо-
вой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки
плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота
против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой заготовки.
Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы - это навернуть и снять
соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то
резьба нарезана правильно. При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на : резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы).
4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.
При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик
Состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая
часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными
канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки,
пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками.
Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их
называют стружечными.
Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей)
частей.
Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание
осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых
постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть
прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть
металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.
За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для
зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во
время работы.
Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или
быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух
штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из
трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик выполняет сановную работу и срезает до 60 % слоя металла,
подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой
метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя
металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У
чернового метчика она самая большая, у полу чистового - меньше, у чистового - еще
меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика
на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.
Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное
устройство.
5. Приемы нарезания внутренней резьбы.
При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее.
Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы:
если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно
нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут
прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине
возможна даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу
диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, - резьба
получится неполного профиля.
Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам
Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°,
чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при
нарезании резьбы.
Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют
его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем
на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником.
После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом
рук каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток
вращают вначале на один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д.
Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика
стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.
Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик
вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым)
метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу
первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.
Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик
периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.
Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях.
Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части.
выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба
получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим
винтом.
III. Практическая часть.
Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную».
1. Организация рабочего места.
Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, плашка,
плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, метчик,вороток, машинное масло.
2. Вводный инструктаж. Задания для 1-2 стола (первая пара по плечу). Пока первая пара выполняет работу вторая пара наблюдает и записывает ошибки.
1) выберите заготовку (стержень) согласно таблицы 1 и закрепите заготовку в тисках;
2) опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;
3) смажьте стержень машинным маслом;
4) нарежьте резьбу на длину 15мм с одного конца заготовки;
5) проверьте качество резьбы с помощью гайки;
Вторая пара:
6) переустановите заготовку в тисках другим концом;
7) нарежьте резьбу на втором конце стержня на длину 15мм, предварительно смазав специальной жидкостью;
8) проконтролируйте качество изготовленного изделия.
3. Вводный инструктаж. Задание для третьего стола (первая пара по плечу).
1) выберите сверло согласно таблице 2 для заданного диаметра резьбы;
2) просверлите заготовку на сверлильном станке сверлом 5мм;
3) закрепите заготовку в тисках;
4) выберите метчик, смажьте маслом;
5) нарежьте резьбу на всю глубину заготовки;
6) проконтролируйте качество изготовления изделия.
П р а в и л а техники безопасности.
1) Очищая инструмент от стружки, пользоваться щеткой, не смахивать руками, так как
можно поранить пальцы о режущие части инструмента.
2) Во избежание ранения рук о заусенцы и" возможные рваные гребешки резьбы нельзя
проверять ее качество пальцами.
3) Своевременно смазывать инструмент.
3. Текущий инструктаж.
Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие наблюдения учителя, контроль
за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в
процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.
Возможные ошибки:
1) нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недостаточная смазка стержня и
инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;
2) резьба неполного профиля; причина - малый диаметр стержня или большой диаметр
отверстия;
3) поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы,
перекосы в установке инструмента.
4. Заключительный инструктаж.
Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей
применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем изучении технологии
обработки металлов.
IV. Итоговая часть.
1. Установка на следующий урок.
На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и
сплавов. Учащиеся получат представление о технологии нарезания резьбы на токарно-
винторезном станке.
2. Домашнее задание:
1) повторить пройденный материал;
3. Уборка рабочих мест.
Приложение
При нарезании наружной резьбы важно выбрать диаметр стержня, на котором и будет производится нарезание. При неправильном подборе здесь также, как и в случае с внутренней резьбой, могут возникнуть дефекты.
Порядок нарезания наружной резьбы следующий:
· выбираем заготовку нужного диаметра, закрепляем ее в тисках и на конце заготовки, предназначенном для нарезания резьбы, снимаем фаску шириной 2…3мм;
· плашку (круглую или раздвижную) закрепляем в воротке-плашко-держателе упорными винтами таким образом,чтобы маркировка на плашке находилась на наружной стороне;
· конец стержня (заготовки) смазываем машинным маслом и строго под углом 90º накладываем на него плашку (маркировка на плашке должна оказаться снизу);
· с усилием прижимая плашку к заготовке, начинаем вращать рукоятку плашкодержателя по часовой стрелке до прорезания резьбы на нужную длину. Вращательные движения делаем таким порядком:
один-два оборота по часовой стрелке, ½ оборота – против;
· после нарезания резьбы на нужное расстояние плашку снимаем с заготовки обратными вращательными движениями.
При нарезании резьбы на трубах, предназначенных для прокладки трубопроводов, порядок вращательных движений плашкодержателя имеет одну особенность. В начале резьбы, как обычно: один-два оборота вперед (по часовой стрелке) и ½ оборота – назад (против часовой стрелки), а при прорезании последних нескольких ниток обратное вращение производить не следует. Нарезанная таким образом резьба имеет так называемый сбег, то есть последние нитки резьбы прорезаются на меньшую глубину, что способствует лучшему запиранию трубопровода.
Чтобы нарезать резьбу определенной, фиксированной длины, можно действовать двумя способами. Или периодически производить замеры нарезанной резьбы измерительными инструментами, или использовать плашкодержатель с направляющим фланцем и втулкой: плашкодержатель надеваем на заготовку до упора плашки, втулку выкручиваем на требуемую длину резьбы и закрепляем; при вращательных движениях плашкодержателя фланец будет навинчиваться на втулку, увлекая за собой плашку.
Если необходимо нарезать особо точную наружную резьбу на цилиндрической заготовке диаметром от 4 до 42мм и с шагом от 0,7 до 2мм, то вместо обычных плашек можно использовать резьбонакатные плашки.
Помимо того, что такие плашки дают более чистую резьбу, она получается к тому же и более прочной (волокна металла при такой операции не срезаются, а подвергаются пластической деформации и как бы спрессовываются).
Качество нарезанной наружной резьбы проверяем внешним осмотром на предмет обнаружения сорванных ниток или задиров. Для проверки точности резьбы используем контрольную гайку: она должна навинчиваться без усилий, но не должна иметь люфта (качания).
Трубным клуппом нарезание резьбы ведут в такой последовательности:
· клупп надевают на подготовительный торец трубы;
· затем направляющие плашки прижимают к трубе поворотом соответствующей планшайбы, фиксируемой прижимным болтом;
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
Нарезание наружной резьбы
Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения . Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).
В резьбовых соединениях применяют болты , шпильки и винты . Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а ). Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б ). Винт - цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в ).
Основные элементы резьбы
: угол подъема винтовой линии
а
,
шаг резьбы
р
, угол профиля
у
, наружный и внутренний диаметры
(рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.
По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу.
Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент - плашки . Они бывают круглые (рис. слева а ), резьбонакатные (б ) и раздвижные (в ).
Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.
Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 - для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2 .
В корпусе резьбонакатной плашки (рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой . Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба - более качественной и точной.
Раздвижные призматические плашки
(рис. в
выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16
, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12
(стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1
воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15
, прижимающий плашки 9
во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11
ввернуты две ручки 13
для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14
, закрепленная винтами 8
, и два направляющих штифта 10
, по которым перемещается кольцо 16
.
Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р (см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.
| Диаметр резьбы | Шаг (Р ) | Диаметр стержня | |
| Наименьший | Наибольший | ||
| М 5 | 0,75 | 4,8 | 4,8 |
| М 6 | 1 | 5,8 | 5,8 |
| М 8 | 1,25 | 7,8 | 7,9 |
| М 10 | 1,5 | 9,75 | 9,85 |
| М 12 | 1,75 | 11,76 | 11,88 |
При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы . Если диаметр стержня будет меньше на 0,4...0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.
Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а
) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20...25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б
). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в
). После нарезания 1-2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня
, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г
). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево.
При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество. 
Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами , резьбовыми калибрами -кольцами и резьбовыми пробками (см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.
После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.
На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие
винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах
одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют
на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы
. После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.
Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы
- это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы
- диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы
- диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля
- угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля
- участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля
- участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы
- угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля
- угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.
Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба
- имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом
и метрическая резьба с мелким шагом
для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба
- имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба
с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба
- применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы
- применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы
подразделяются на крупную, нормальную и мелкую
.
Упорные резьбы
- крупная, нормальная и мелкая - применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба
- применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая
- трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба
- применяется для червяков.
Схема винтовых линий
: а
- развертка винтовой линии; б
- цилиндрическая трехугольная резьба; в
- цилиндрическая квадратная резьба; г
- цилиндрическая прямоугольная резьба; д
- цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е
- цилиндрическая круглая резьба; ж
- однозаходная резьба; з
- двухзаходная резьба; и - трехзаходная резьба.
Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).
Нарезанием резьбы называется
её образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей. Резьба бывает наружной и внутренней. Деталь (стержень) с наружной резьбой называется болтом (винтом), а с внутренней резьбой - гайкой. Эти резьбы изготавливаются на станках или вручную.
Для нарезания внутренней резьбы, применяют различного вида метчики, а для наружной резьбы применяют плашки различных видов.
Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу. При нарезании резьбы материал частично "выдавливается", поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы.
Диаметр сверла для сверления отверстий под метрическую и трубную резьбу определяют по справочным таблицам и вычисляют по формуле
dc=d-KcP, где dc - диаметр сверла, мм; Kc - коэффициент, зависящий от разбивки отверстия, берётся по таблицам; d - номинальный диаметр резьбы, мм; обычно Kc=1...1.08; P - шаг резьбы, мм.
Размеры воротка для внутренней резьбы. Общую длину и диаметр рукоятки воротка определяют по установленным практикой формулам: L=20D+100; d=0.5D+5, L - длина воротка, мм; D - диаметр метчика, мм; d - диаметр рукоятки воротка, мм.
Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).
Дефекты. Наиболее часто встречаются при резьбонарезании дефекты, различных видов (рваная, тугая, ослабленная, тупая, срыв резьбы и т.д.).
Резьбы на деталях получают на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную - плашками, прогонками и другими инструментами.
Основные элементы резьбы
1 - профиль резьбы
2 - вершина резьбы
3 - впадина резьбы
Н - высота резьбы
S - шаг резьбы
Y - угол резьбы
D1 - внутренний
D2 - наружный
D3 - вершина
Способ удаления сломанных метчиков.
При поломке метчик удаляют из отверстия несколькими способами.
Если из отверстия торчит обломок метчика, то выступающую часть захватывают плоскогубцами или ручными тисочками и вывёртывают обломок из отверстия.
Когда сломан метчик из быстрорежущей стали, деталь с обломком метчика нагревают в муфельной или нефтяной печи и дают остыть вместе с печью.
Если деталь очень большая и её нагрев связан со значительными трудностями, применяют следующие способы:
1) с помощью специальной оправки, имеющей на торце три выступа (рожки);
2) с помощью специального зенкера;
3) путём приварки электродом планки на обломок метчика, сломанного в детали из силумина;
4) с помощью ключа, надеваемого на квадратный конец специальной оправки, приваренной к поломанному метчику;
5) путём травления метчика, сломанного в детали из алюминиевого сплава.
Безопасность труда
. При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться требованиям безопасности, на сверлильных станках. При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воронка не поранить руки.
Инструкция
Внутренняя резьба нарезается метчиком, внешняя – . Как правило, чаще возникает необходимость нарезать именно внешнюю резьбу. Для этого вам понадобится прут, на котором вы будете нарезать резьбу, плашка и вороток для нее.
Помните, что диаметр прутка должен быть равен диаметру будущей резьбы. Надежно зафиксируйте деталь в тисках, желательно вертикально. Вставьте нужную плашку в вороток и закрепите ее. Теперь приложите плашку к концу прутка, следя за тем, чтобы не было перекосов, это очень важно.
Правая резьба нарезается вращением воротка по часовой стрелке, левая – против часовой (для такой резьбы должна быть и соответствующая плашка). Плашку следует вращать ровно, без рывков. Ее рабочую поверхность обязательно смазывайте машинным маслом.
При нарезании резьбы образуется стружка, ее необходимо регулярно удалять, слегка поворачивая плашку в обратную сторону. Как правило, после того как плашка нарезала несколько витков резьбы, дальнейшая работа уже идет достаточно просто.
Если нет воротка для плашки, можно зажать ее обычным газовым ключом. Но в этом случае гораздо труднее начать нарезку резьбы без перекосов, поэтому соблюдайте точное положение плашки, не допускайте наклонов ключа. Малейший перекос может испортить всю работу.
Как быть, если диаметр заготовки больше необходимого размера резьбы? В этом случае пруток необходимо обточить на токарном станке до требуемого диаметра. Если зажать деталь в не получается, можно обточить ее на обычном электрическом точиле, но эта работа требует большой аккуратности. Контролируйте штангенциркулем диаметр прутка, следите за тем, чтобы он был строго цилиндрическим. От качества обработки заготовки зависит надежность будущей резьбы.
Иногда не получается с первого раза начать правильную нарезку, резьба получается перекошенной. В этом случае снимите плашку и обстучите уже нарезанный участок резьбы молотком, затем снова повторите нарезку. Так как начало резьбы обычно не является ее нагруженным рабочим участком, это вполне допустимо.
Видео по теме
В домашнем хозяйстве довольно часто требуется изготовить деталь с метрической внутренней или наружной резьбой. Для этого используются специальные инструменты - метчик и плашка.
Выбор заготовки для нарезания резьбы
Диаметр прутка или отверстия для нарезания резьбы не равен номинальному значению готового изделия. При нарезании выбирают пруток, имеющий диаметр на несколько сотых долей миллиметра меньший, чем толщина готового изделия. Это связано с тем, что при снятии стружки металл частично выдавливается наружу, полностью заполняя резьбовой профиль плашки. Для нарезания внутренней резьбы отверстие также делается с небольшим припуском в меньшую сторону. Точные значения диаметров заготовок для нарезания метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257-73.Если для сверления отверстий с неточным значением диаметра используются сверла соответствующего размера, то подходящий для нарезания наружной резьбы пруток найти довольно проблематично. Эту проблему можно решить предварительным стачиванием прутка стандартной толщины. Для этого изделие зажимают в патрон дрели и обрабатывают наждачной бумагой равномерно по всей длине, периодически делая замеры штангенциркулем.